JPH1053742A - 紙器スリップ防止剤 - Google Patents
紙器スリップ防止剤Info
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- JPH1053742A JPH1053742A JP22759496A JP22759496A JPH1053742A JP H1053742 A JPH1053742 A JP H1053742A JP 22759496 A JP22759496 A JP 22759496A JP 22759496 A JP22759496 A JP 22759496A JP H1053742 A JPH1053742 A JP H1053742A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場にて、加熱や有機溶剤の使用を必要とす
ることなく簡単に塗布できる紙器スリップ防止剤であっ
て、積み替えも紙を剥離させることなく楽に行え、積み
替え後も、そのスリップ防止性を損なわないものを提供
する。 【解決手段】 最低造膜温度（ＭＦＴ）が−１０〜２０
℃の塩化ビニル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体
エマルジョン１００重量部（固形物換算）に対して、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が−５０〜−１５℃、好ましくは
−４５〜−３０℃であるＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴムラテッ
クス（固形物換算）を２０〜２５０重量部、特に好まし
くは６０〜１５０重量部配合してなる紙器スリップ防止
剤。スプレー可能な水ベースの形態とすることがきる。
前記重合体エマルジョンは塩化ビニル・アクリル酸エス
テル系共重合体が好ましい。スリップ防止剤の全量の0.
5％〜5.0％のコロイダルシリカを含有してもよい。
ることなく簡単に塗布できる紙器スリップ防止剤であっ
て、積み替えも紙を剥離させることなく楽に行え、積み
替え後も、そのスリップ防止性を損なわないものを提供
する。 【解決手段】 最低造膜温度（ＭＦＴ）が−１０〜２０
℃の塩化ビニル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体
エマルジョン１００重量部（固形物換算）に対して、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が−５０〜−１５℃、好ましくは
−４５〜−３０℃であるＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴムラテッ
クス（固形物換算）を２０〜２５０重量部、特に好まし
くは６０〜１５０重量部配合してなる紙器スリップ防止
剤。スプレー可能な水ベースの形態とすることがきる。
前記重合体エマルジョンは塩化ビニル・アクリル酸エス
テル系共重合体が好ましい。スリップ防止剤の全量の0.
5％〜5.0％のコロイダルシリカを含有してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は段ボール箱やクラフ
ト紙袋等の紙器をパレットに積載して運送する際に、該
紙器が荷崩れするのを防止するために紙器の表面に塗布
して使用する紙器スリップ防止剤に関するものである。
ト紙袋等の紙器をパレットに積載して運送する際に、該
紙器が荷崩れするのを防止するために紙器の表面に塗布
して使用する紙器スリップ防止剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パレット上に積み重ねられた段ボ
ール箱等が搬送中に荷崩れするのを防止する方法とし
て、バインディング処理やシュリンク処理が行なわれて
いる。しかし、かかる処理は手間がかかり、コストも高
くつくという欠点がある。
ール箱等が搬送中に荷崩れするのを防止する方法とし
て、バインディング処理やシュリンク処理が行なわれて
いる。しかし、かかる処理は手間がかかり、コストも高
くつくという欠点がある。
【０００３】また、段ボール箱等の紙器の製造時に、そ
の表面又は底面に、コロイダルシリカを配合したアクリ
ル共重合体エマルジョンをスリップ防止剤として予め塗
布して摩擦係数を高め、積み上げ時にスリップするのを
防止したものも用いられている。しかし、この場合、段
ボールの製造時の印刷工程にスリップ防止剤を塗布する
設備を追加する必要があり、製造コストを高める原因と
なっていた。
の表面又は底面に、コロイダルシリカを配合したアクリ
ル共重合体エマルジョンをスリップ防止剤として予め塗
布して摩擦係数を高め、積み上げ時にスリップするのを
防止したものも用いられている。しかし、この場合、段
ボールの製造時の印刷工程にスリップ防止剤を塗布する
設備を追加する必要があり、製造コストを高める原因と
なっていた。
【０００４】一方、段ボール箱等の紙器をパレットに積
み上げる際、現場にて、紙器の表面にホットメルト型接
着剤を点状又は線状に塗布することも行なわれている。
しかし、ホットメルト型接着剤を塗布するためには、こ
れを加熱するか、有機溶剤に溶かす必要がある。また、
品質検査や配送センターでの小分け作業の際に積み替え
が行なわれた場合、該接着剤の荷崩れ防止効果は無くな
り、再接着する為には再度接着剤を塗布する必要が生じ
る。また、荷降ろし時に接着剤塗布箇所で紙が破損する
こともあり、商品イメージを著しく落すという問題があ
った。
み上げる際、現場にて、紙器の表面にホットメルト型接
着剤を点状又は線状に塗布することも行なわれている。
しかし、ホットメルト型接着剤を塗布するためには、こ
れを加熱するか、有機溶剤に溶かす必要がある。また、
品質検査や配送センターでの小分け作業の際に積み替え
が行なわれた場合、該接着剤の荷崩れ防止効果は無くな
り、再接着する為には再度接着剤を塗布する必要が生じ
る。また、荷降ろし時に接着剤塗布箇所で紙が破損する
こともあり、商品イメージを著しく落すという問題があ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、パレット積
み上げ時、現場にて、加熱や有機溶剤の使用を必要とす
ることなく紙器の表面に簡単に塗布して定着させること
ができるとともに、積み替え作業も紙を剥離させること
なく楽に行え、積み替え後も、そのスリップ防止性を損
なわない紙器スリップ防止剤を提供することを目的とす
る。
み上げ時、現場にて、加熱や有機溶剤の使用を必要とす
ることなく紙器の表面に簡単に塗布して定着させること
ができるとともに、積み替え作業も紙を剥離させること
なく楽に行え、積み替え後も、そのスリップ防止性を損
なわない紙器スリップ防止剤を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、最低造膜温度（ＭＦＴ）が−１０〜２０℃の塩化
ビニル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体エマルジ
ョン１００重量部（固形物換算）に対して、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が−５０〜−１５℃であるゴムラテックス
（固形物換算）を２０〜２５０重量部配合してなる紙器
スリップ防止剤によって達成される。
れば、最低造膜温度（ＭＦＴ）が−１０〜２０℃の塩化
ビニル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体エマルジ
ョン１００重量部（固形物換算）に対して、ガラス転移
温度（Ｔｇ）が−５０〜−１５℃であるゴムラテックス
（固形物換算）を２０〜２５０重量部配合してなる紙器
スリップ防止剤によって達成される。
【０００７】すなわち、本発明は、摩擦係数が高いゴム
成分の特性に着目し、これを紙器の表面に現場にて塗膜
として形成できるようにするために、一定範囲の最低造
膜温度（ＭＦＴ）を備える塩化ビニル系及び／又は（メ
タ）アクリル系重合体エマルジョンと一定範囲のガラス
転移温度（Ｔｇ）を備えるゴムラテックスを一定量配合
した点に特徴を有する。これらの塩化ビニル系及び／又
は（メタ）アクリル系重合体エマルジョンとゴムラテッ
クスは何れも水ベースのエマルジョンであり、スリップ
防止剤自体が水性であるため、塗布に際して、そのまま
紙器に塗るだけでよく、加熱や有機溶剤を使用する必要
はない。
成分の特性に着目し、これを紙器の表面に現場にて塗膜
として形成できるようにするために、一定範囲の最低造
膜温度（ＭＦＴ）を備える塩化ビニル系及び／又は（メ
タ）アクリル系重合体エマルジョンと一定範囲のガラス
転移温度（Ｔｇ）を備えるゴムラテックスを一定量配合
した点に特徴を有する。これらの塩化ビニル系及び／又
は（メタ）アクリル系重合体エマルジョンとゴムラテッ
クスは何れも水ベースのエマルジョンであり、スリップ
防止剤自体が水性であるため、塗布に際して、そのまま
紙器に塗るだけでよく、加熱や有機溶剤を使用する必要
はない。
【０００８】塩化ビニル系及び／又は（メタ）アクリル
系重合体エマルジョンは、最低造膜温度（ＭＦＴ）が−
１０〜２０℃であることが必要であり、好ましくは−５
〜１５℃、特に好ましくは−５〜５℃である。最低造膜
温度（ＭＦＴ）が２０℃よりも高いと、スリップ防止剤
を室温にて塗布した場合に塗膜が形成されにくくなり、
ゴム成分が紙器から剥離し易くなる。最低造膜温度（Ｍ
ＦＴ）が−１０℃よりも低いと、塗膜がベト付いてブロ
ッキングを生じ易くなる。
系重合体エマルジョンは、最低造膜温度（ＭＦＴ）が−
１０〜２０℃であることが必要であり、好ましくは−５
〜１５℃、特に好ましくは−５〜５℃である。最低造膜
温度（ＭＦＴ）が２０℃よりも高いと、スリップ防止剤
を室温にて塗布した場合に塗膜が形成されにくくなり、
ゴム成分が紙器から剥離し易くなる。最低造膜温度（Ｍ
ＦＴ）が−１０℃よりも低いと、塗膜がベト付いてブロ
ッキングを生じ易くなる。
【０００９】塩化ビニル系重合体エマルジョンとして
は、塩化ビニルと酢酸ビニルやアクリル酸エステル等の
共重合可能なコモノマーとの共重合体のエマルジョンを
挙げることができ、例えば、日信化学工業株式会社から
商品名ビニブランの下に販売されている塩化ビニル系共
重合体エマルジョン製品群から適宜選択して使用するこ
とができる。（メタ）アクリル系重合体エマルジョンと
しては、例えば、各種（メタ）アクリル酸エステルの重
合体及び共重合体や、（メタ）アクリル酸エステルとス
チレンや塩化ビニル等の共重合可能なコモノマーとの共
重合体のエマルジョンを挙げることができる。このう
ち、紙器への接着性が高い点から、塩化ビニル・アクリ
ル酸エステル系共重合体エマルジョンが好ましい。
は、塩化ビニルと酢酸ビニルやアクリル酸エステル等の
共重合可能なコモノマーとの共重合体のエマルジョンを
挙げることができ、例えば、日信化学工業株式会社から
商品名ビニブランの下に販売されている塩化ビニル系共
重合体エマルジョン製品群から適宜選択して使用するこ
とができる。（メタ）アクリル系重合体エマルジョンと
しては、例えば、各種（メタ）アクリル酸エステルの重
合体及び共重合体や、（メタ）アクリル酸エステルとス
チレンや塩化ビニル等の共重合可能なコモノマーとの共
重合体のエマルジョンを挙げることができる。このう
ち、紙器への接着性が高い点から、塩化ビニル・アクリ
ル酸エステル系共重合体エマルジョンが好ましい。
【００１０】ゴムラテックスは、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−５０〜−１５℃であることが必要であり、好ま
しくは−４５〜−３０℃である。ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−１５℃よりも高いと、ゴム弾性が低くなり、荷
崩れ防止性が低下する。ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５
０℃よりも低いとゴム成分が紙器の表面でベト付き易
く、ブロッキングを生じる。
ｇ）が−５０〜−１５℃であることが必要であり、好ま
しくは−４５〜−３０℃である。ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−１５℃よりも高いと、ゴム弾性が低くなり、荷
崩れ防止性が低下する。ガラス転移温度（Ｔｇ）が−５
０℃よりも低いとゴム成分が紙器の表面でベト付き易
く、ブロッキングを生じる。
【００１１】かかるゴムラテックスとしては、上記ガラ
ス転移温度（Ｔｇ）の範囲を満たす限り、特に制限はな
いが、例えば、天然ゴム（ＮＲ）ラテックスの他、スチ
レン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ア
クリルゴム等の合成ゴムのラテックスが挙げられる。こ
のうち、ＳＢＲラテックス及びＮＢＲラテックスが最も
好ましく、特に、塗膜のブロッキングを防止するために
は、ＳＢＲラテックスとＮＢＲラテックスとを併用する
ことが好ましい。
ス転移温度（Ｔｇ）の範囲を満たす限り、特に制限はな
いが、例えば、天然ゴム（ＮＲ）ラテックスの他、スチ
レン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・
ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、ブチ
ルゴム（ＩＩＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ア
クリルゴム等の合成ゴムのラテックスが挙げられる。こ
のうち、ＳＢＲラテックス及びＮＢＲラテックスが最も
好ましく、特に、塗膜のブロッキングを防止するために
は、ＳＢＲラテックスとＮＢＲラテックスとを併用する
ことが好ましい。
【００１２】ゴムラテックスは、塩化ビニル系及び／又
は（メタ）アクリル系重合体エマルジョンの固形量１０
０重量部に対して、固形量で２０〜２５０重量部配合す
ることが必要であり、好ましくは６０〜２５０重量部、
特に好ましくは６０〜１５０重量部である。２０重量部
よりも少ないと十分なスリップ防止性が得られず、２５
０重量部を越えると造膜しにくくなり、塗膜が紙器に定
着しにくくなる。
は（メタ）アクリル系重合体エマルジョンの固形量１０
０重量部に対して、固形量で２０〜２５０重量部配合す
ることが必要であり、好ましくは６０〜２５０重量部、
特に好ましくは６０〜１５０重量部である。２０重量部
よりも少ないと十分なスリップ防止性が得られず、２５
０重量部を越えると造膜しにくくなり、塗膜が紙器に定
着しにくくなる。
【００１３】本発明のスリップ防止剤には、塗膜の摩擦
係数を高めるための助剤として、コロイダルシリカをス
リップ防止剤の全湿潤重量の0.5〜5.0重量％（固形物換
算）の範囲で添加することができる。また、消泡剤、増
粘剤、防腐剤、凍結防止剤等の添加剤を適宜添加するこ
ともできる。
係数を高めるための助剤として、コロイダルシリカをス
リップ防止剤の全湿潤重量の0.5〜5.0重量％（固形物換
算）の範囲で添加することができる。また、消泡剤、増
粘剤、防腐剤、凍結防止剤等の添加剤を適宜添加するこ
ともできる。
【００１４】本発明のスリップ防止剤は、上記塩化ビニ
ル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体エマルジョン
と上記ゴムラテックスとを撹拌混合することによって容
易に製造することができる。但し、これらのエマルジョ
ンとラテックスには界面活性剤が含まれており、両者の
混合時に一方が他方のエマルジョンの安定性に影響を与
えることがあるが、両者の相性は、使用するエマルジョ
ン又はラテックスの種類に応じて当業者が適宜判断する
ことができる。
ル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体エマルジョン
と上記ゴムラテックスとを撹拌混合することによって容
易に製造することができる。但し、これらのエマルジョ
ンとラテックスには界面活性剤が含まれており、両者の
混合時に一方が他方のエマルジョンの安定性に影響を与
えることがあるが、両者の相性は、使用するエマルジョ
ン又はラテックスの種類に応じて当業者が適宜判断する
ことができる。
【００１５】本発明のスリップ防止剤は、紙器の封函
後、パレット積み上げ時に、現場で、ローラーやスプレ
ー等の塗布手段を用いて紙器に塗布することができる。
塗膜の乾燥は室温で放置するだけで可能であるが、乾燥
を早めたい場合は、ドライヤー等を用いて熱風乾燥して
も差し支えない。かかる使用形態では、本発明のスリッ
プ防止剤は、固形分含量１０〜７０重量％の水分散液と
することができる。また、塗布量は、一般に、０．３〜
３．０g/cm2の範囲とすることができ、パレット上で傾
斜角度４５°以上のスリップ防止性を得るためには、
０．５〜１．５g/cm2とすることが好ましい。
後、パレット積み上げ時に、現場で、ローラーやスプレ
ー等の塗布手段を用いて紙器に塗布することができる。
塗膜の乾燥は室温で放置するだけで可能であるが、乾燥
を早めたい場合は、ドライヤー等を用いて熱風乾燥して
も差し支えない。かかる使用形態では、本発明のスリッ
プ防止剤は、固形分含量１０〜７０重量％の水分散液と
することができる。また、塗布量は、一般に、０．３〜
３．０g/cm2の範囲とすることができ、パレット上で傾
斜角度４５°以上のスリップ防止性を得るためには、
０．５〜１．５g/cm2とすることが好ましい。
【００１６】本発明のスリップ防止剤は、スプレー缶等
に詰められた形態として提供することもできる。また、
紙器の製造工程において、その表面に本発明のスリップ
防止剤を予め塗布しておくことを妨げるものではない。
に詰められた形態として提供することもできる。また、
紙器の製造工程において、その表面に本発明のスリップ
防止剤を予め塗布しておくことを妨げるものではない。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
以下の例中の部は重量部を意味する。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、
以下の例中の部は重量部を意味する。
【００１８】実施例１〜６、比較例１ 表１に示す配合にて、重合体エマルジョンと、ＳＢＲラ
テックス及び／又はＮＢＲラテックスとを十分混合し、
これに水を加えて固形分含量４０重量％の水ベースのス
リップ防止剤を調製した。
テックス及び／又はＮＢＲラテックスとを十分混合し、
これに水を加えて固形分含量４０重量％の水ベースのス
リップ防止剤を調製した。
【００１９】
【表１】
【００２０】なお、表１で使用した重合体エマルジョン
及びラテックスゴムは以下の物性値を有するものであっ
た： ・ビニブラン＃２７０（塩化ビニル・アクリル酸エステ
ル系共重合体エマルジョン、日信化学工業株式会社製、
固形分４０％、ｐＨ＝７、MFT=０℃） ・ビニブラン＃２４０（塩化ビニル・酢酸ビニル系共重
合体エマルジョン、日信化学工業株式会社製、固形分４
５％、ｐＨ＝７、MFT=１０℃） ・ビニブラン＃２７７（塩化ビニル・アクリル酸エステ
ル系共重合体エマルジョン、日信化学工業株式会社製、
固形分４５％、ｐＨ＝８、MFT=４０℃） ・ＳＢＲラテックスＬＸ２１０（スチレン・ブタジエン
系ラテックスNipol LX210、日本ゼオン株式会社製、固
形分５０％、Ｔｇ＝−３３℃） ・ＳＢＲラテックスＬＸ４７２（スチレン・ブタジエン
系ラテックスNipol LX472、日本ゼオン株式会社製、固
形分４６％、Ｔｇ＝−２５℃） ・ＮＢＲラテックスＬＸ５１１（アクリロニトリル・ブ
タジエン系ラテックスNipol LX511、日本ゼオン株式会
社製、固形分４６％、Ｔｇ＝−４２℃）
及びラテックスゴムは以下の物性値を有するものであっ
た： ・ビニブラン＃２７０（塩化ビニル・アクリル酸エステ
ル系共重合体エマルジョン、日信化学工業株式会社製、
固形分４０％、ｐＨ＝７、MFT=０℃） ・ビニブラン＃２４０（塩化ビニル・酢酸ビニル系共重
合体エマルジョン、日信化学工業株式会社製、固形分４
５％、ｐＨ＝７、MFT=１０℃） ・ビニブラン＃２７７（塩化ビニル・アクリル酸エステ
ル系共重合体エマルジョン、日信化学工業株式会社製、
固形分４５％、ｐＨ＝８、MFT=４０℃） ・ＳＢＲラテックスＬＸ２１０（スチレン・ブタジエン
系ラテックスNipol LX210、日本ゼオン株式会社製、固
形分５０％、Ｔｇ＝−３３℃） ・ＳＢＲラテックスＬＸ４７２（スチレン・ブタジエン
系ラテックスNipol LX472、日本ゼオン株式会社製、固
形分４６％、Ｔｇ＝−２５℃） ・ＮＢＲラテックスＬＸ５１１（アクリロニトリル・ブ
タジエン系ラテックスNipol LX511、日本ゼオン株式会
社製、固形分４６％、Ｔｇ＝−４２℃）
【００２１】３５０ml缶ビール包装用（24個詰め）段ボ
ール箱に該缶ビール２４個を充填し、該箱を閉じた後、
上述のように調製したスリップ防止剤を、該箱の天面に
噴霧器から均一にスプレー塗布し、３分間室内に放置し
て乾燥させた。この時のスリップ防止剤の塗布量は段ボ
ール箱１箱当たり0.5g/cm2（湿潤重量）であった。
ール箱に該缶ビール２４個を充填し、該箱を閉じた後、
上述のように調製したスリップ防止剤を、該箱の天面に
噴霧器から均一にスプレー塗布し、３分間室内に放置し
て乾燥させた。この時のスリップ防止剤の塗布量は段ボ
ール箱１箱当たり0.5g/cm2（湿潤重量）であった。
【００２２】かくしてスリップ防止剤が塗布された段ボ
ール箱をパレット上に２段に積み重ねた後、JISP8147に
従いパレットを傾斜させ、上の箱が下の箱に対して滑り
始める傾斜角度を測定した。また、箱を下の箱に載置し
た後、上の箱を降ろして再度下の箱に積み替える作業を
５回繰り返した後、同様にして傾斜角度を測定した。
ール箱をパレット上に２段に積み重ねた後、JISP8147に
従いパレットを傾斜させ、上の箱が下の箱に対して滑り
始める傾斜角度を測定した。また、箱を下の箱に載置し
た後、上の箱を降ろして再度下の箱に積み替える作業を
５回繰り返した後、同様にして傾斜角度を測定した。
【００２３】また、ブロッキング性については、スリッ
プ防止剤が塗布された段ボールの塗布面を、スリップ防
止剤が塗布されていない段ボールに重ねた後、両者を万
力に挟み、室温下４分間200kg/cm2の力で押さえ、その
後両者を剥離した時の状態を観察することにより、以下
の段階で評価した： ○：ブロッキングなし △：塗膜が白濁する ×：塗膜が剥がれる 以上の結果を表２に示した。
プ防止剤が塗布された段ボールの塗布面を、スリップ防
止剤が塗布されていない段ボールに重ねた後、両者を万
力に挟み、室温下４分間200kg/cm2の力で押さえ、その
後両者を剥離した時の状態を観察することにより、以下
の段階で評価した： ○：ブロッキングなし △：塗膜が白濁する ×：塗膜が剥がれる 以上の結果を表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例１〜６では、スリップ防止剤の透明
な塗膜が段ボール箱上に均一に接着したが、比較例１で
は塗膜が白粉を生じ、段ボール箱から剥離し易かった。
な塗膜が段ボール箱上に均一に接着したが、比較例１で
は塗膜が白粉を生じ、段ボール箱から剥離し易かった。
【００２６】また、表２の結果から、ゴムラテックスの
Ｔｇが-３０℃以下の場合、又は、ゴムラテックスの配
合量が重合体エマルジョン１００重量部に対し６０重量
部以上の場合には、傾斜角度４５°以上の高度な滑り防
止性が得られることが判る。また、ＳＢＲラテックスに
ＮＢＲラテックスを併用することで、ブロッキングの防
止が可能であることが判る。
Ｔｇが-３０℃以下の場合、又は、ゴムラテックスの配
合量が重合体エマルジョン１００重量部に対し６０重量
部以上の場合には、傾斜角度４５°以上の高度な滑り防
止性が得られることが判る。また、ＳＢＲラテックスに
ＮＢＲラテックスを併用することで、ブロッキングの防
止が可能であることが判る。
【００２７】
【発明の効果】本発明の紙器スリップ防止剤によれば、
ゴムラテックスと塩化ビニル系及び／又は（メタ）アク
リル系重合体エマルジョンからなる水ベースの組成物が
得られる。かくして、有機溶剤等に溶解したり加熱溶融
させる必要なしに、パレットへ積み上げる前に、該スリ
ップ防止剤を現場にてスプレー等で紙器へ塗布するだけ
でスリップ防止膜を形成できる。このスリップ防止剤の
塗膜は、紙器の積み替え後もスリップ防止性を失うこと
がない。また、このスリップ防止膜は、ブロッキングを
起すことなく、パレットの傾斜角度４５°以上の高度な
滑り防止性を発揮することもできる。
ゴムラテックスと塩化ビニル系及び／又は（メタ）アク
リル系重合体エマルジョンからなる水ベースの組成物が
得られる。かくして、有機溶剤等に溶解したり加熱溶融
させる必要なしに、パレットへ積み上げる前に、該スリ
ップ防止剤を現場にてスプレー等で紙器へ塗布するだけ
でスリップ防止膜を形成できる。このスリップ防止剤の
塗膜は、紙器の積み替え後もスリップ防止性を失うこと
がない。また、このスリップ防止膜は、ブロッキングを
起すことなく、パレットの傾斜角度４５°以上の高度な
滑り防止性を発揮することもできる。
Claims (12)
- 【請求項１】 最低造膜温度（ＭＦＴ）が−１０〜２０
℃の塩化ビニル系及び／又は（メタ）アクリル系重合体
エマルジョン１００重量部（固形物換算）に対して、ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が−５０〜−１５℃であるゴムラ
テックス（固形物換算）を２０〜２５０重量部配合して
なる紙器スリップ防止剤。 - 【請求項２】 ゴムラテックスのガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が−４５〜−３０℃である請求項１に記載の紙器ス
リップ防止剤。 - 【請求項３】 前記重合体エマルジョンの最低造膜温度
（ＭＦＴ）が−５〜５℃である請求項２に記載の紙器ス
リップ防止剤。 - 【請求項４】 ゴムラテックスがスチレン・ブタジエン
ゴムラテックスである請求項１に記載の紙器スリップ防
止剤。 - 【請求項５】 ゴムラテックスがスチレン・ブタジエン
ゴムラテックスとアクリロニトリル・ブタジエンゴムラ
テックスとの混合物である請求項４に記載の紙器スリッ
プ防止剤。 - 【請求項６】 前記重合体エマルジョンが、塩化ビニル
・アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンである請
求項４に記載の紙器スリップ防止剤。 - 【請求項７】 ゴムラテックス（固形物換算）を６０〜
２５０重量部含有する請求項１に記載の紙器スリップ防
止剤。 - 【請求項８】 ゴムラテックス（固形物換算）を６０〜
１５０重量部含有する請求項７に記載の紙器スリップ防
止剤。 - 【請求項９】 スリップ防止剤の全量の0.5〜5.0重量％
のコロイダルシリカを含有する請求項１乃至８の何れか
１項に記載の紙器スリップ防止剤。 - 【請求項１０】 前記重合体エマルジョンとゴムラテッ
クスとの合計を固形物換算で水中に１０〜７０重量％含
有して、スプレー塗布可能な形態とされている請求項１
に記載の紙器スリップ防止剤。 - 【請求項１１】 請求項１の紙器スリップ防止剤が塗布
されてなる段ボール箱。 - 【請求項１２】 紙器の封函後に該紙器の表面に請求項
１の紙器スリップ防止剤を塗布することを特徴とする紙
器スリップ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22759496A JPH1053742A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 紙器スリップ防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22759496A JPH1053742A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 紙器スリップ防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053742A true JPH1053742A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16863378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22759496A Pending JPH1053742A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 紙器スリップ防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1053742A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1178152A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-06 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Process for providing an anti-slip treatment |
| JP2002285495A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Daio Paper Corp | 光沢カラーライナー |
| KR100573964B1 (ko) | 2004-07-16 | 2006-04-25 | 주식회사내쇼날스타치 | 안티슬립제 및 상기 안티슬립제의 제조방법 |
| JP2008050492A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Chuo Rika Kogyo Corp | 防曇剤組成物、およびそれを用いた防曇性フィルム |
| JP2023037970A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 滑り止め塗料組成物、エアゾール滑り止め塗料 |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP22759496A patent/JPH1053742A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1178152A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-06 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Process for providing an anti-slip treatment |
| JP2002285495A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Daio Paper Corp | 光沢カラーライナー |
| KR100573964B1 (ko) | 2004-07-16 | 2006-04-25 | 주식회사내쇼날스타치 | 안티슬립제 및 상기 안티슬립제의 제조방법 |
| JP2008050492A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Chuo Rika Kogyo Corp | 防曇剤組成物、およびそれを用いた防曇性フィルム |
| JP2023037970A (ja) * | 2021-09-06 | 2023-03-16 | 住鉱潤滑剤株式会社 | 滑り止め塗料組成物、エアゾール滑り止め塗料 |
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