JPH1054543A - 排ガス処理方法および廃棄物処理装置 - Google Patents
排ガス処理方法および廃棄物処理装置Info
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- JPH1054543A JPH1054543A JP20963296A JP20963296A JPH1054543A JP H1054543 A JPH1054543 A JP H1054543A JP 20963296 A JP20963296 A JP 20963296A JP 20963296 A JP20963296 A JP 20963296A JP H1054543 A JPH1054543 A JP H1054543A
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- gas treatment
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の燃焼溶融による排ガス処理で、脱塩
残留物の吸湿性を低減して、周辺機器へ固着するのを防
止する。 【解決手段】 第１の排ガス流路１０に接続する第１の
排ガス処理手段１１と、第１の排ガス処理手段１１に第
２の排ガス流路１２を介して接続する第２の排ガス処理
手段１３と、第１の排ガス流路１０から第１の排ガス処
理手段１１をバイパスして、第２の排ガス流路１２へ接
続する第３の排ガス流路１４を設け、排ガス中のばい塵
の一部をリークさせて第２の排ガス処理手段１３に供給
できるようにした。これにより、第２の排ガス処理手段
で消石灰及び珪藻土を加えて脱塩・脱硫する際、反応に
より生成するＣａＣｌ2等の脱塩残留物が、リークさせ
たばい塵により希釈され、ＣａＣｌ2の吸湿性が低下
し、結露水等を吸収して周辺機器に固着するのが防止さ
れる。
残留物の吸湿性を低減して、周辺機器へ固着するのを防
止する。 【解決手段】 第１の排ガス流路１０に接続する第１の
排ガス処理手段１１と、第１の排ガス処理手段１１に第
２の排ガス流路１２を介して接続する第２の排ガス処理
手段１３と、第１の排ガス流路１０から第１の排ガス処
理手段１１をバイパスして、第２の排ガス流路１２へ接
続する第３の排ガス流路１４を設け、排ガス中のばい塵
の一部をリークさせて第２の排ガス処理手段１３に供給
できるようにした。これにより、第２の排ガス処理手段
で消石灰及び珪藻土を加えて脱塩・脱硫する際、反応に
より生成するＣａＣｌ2等の脱塩残留物が、リークさせ
たばい塵により希釈され、ＣａＣｌ2の吸湿性が低下
し、結露水等を吸収して周辺機器に固着するのが防止さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排ガス処理方法およ
び廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィ
スなどから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラ
スチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含
むもの）を熱分解して処理するのに好適な排ガス処理方
法および廃棄物処理装置に関する。
び廃棄物処理装置に係り、特に、廃棄物（家庭やオフィ
スなどから出される都市ごみなどの一般廃棄物、廃プラ
スチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、可燃物を含
むもの）を熱分解して処理するのに好適な排ガス処理方
法および廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチ
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導
き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分
と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫
などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉
砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解ガス
とを、燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶融炉
で燃焼させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融ス
ラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却し固化させ
るとともに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱蒸気発生
装置に供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処理装
置が知られている（例えば、特公平６−５６２５３号公
報参照）。この種の廃棄物処理装置に用いられる燃焼溶
融炉の排ガスを処理する排ガス処理装置としては、上記
公報に開示されているように、廃熱蒸気発生装置で熱回
収された排ガス中のダスト（ばい塵）を除去するための
第１の排ガス処理手段（集塵装置）と、さらに、この集
塵装置で濾過された煙道ガスの脱塩および脱硫を行なう
第２の排ガス処理手段（ガス浄化装置）とを直列に構成
した乾式の排ガス処理装置が知られている。
ックなどの産業廃棄物等、燃焼性物を含む廃棄物の処理
装置の一つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸
素雰囲気で加熱し、熱分解によって、熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成し、さ
らに、この熱分解残留物を冷却した後、分離装置に導
き、この分離装置において灰分を含む細粒の燃焼性成分
と、例えば金属や陶器、砂利、コンクリート片等の瓦礫
などの粗粒の不燃焼性成分とに分離し、燃焼性成分を粉
砕し、この粉砕された燃焼性成分と前記した熱分解ガス
とを、燃焼溶融炉に導き、燃焼性成分をこの燃焼溶融炉
で燃焼させて、燃焼性成分に含まれていた灰分を溶融ス
ラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却し固化させ
るとともに、また、燃焼溶融炉の排ガスを廃熱蒸気発生
装置に供給して廃熱を回収するようにした廃棄物処理装
置が知られている（例えば、特公平６−５６２５３号公
報参照）。この種の廃棄物処理装置に用いられる燃焼溶
融炉の排ガスを処理する排ガス処理装置としては、上記
公報に開示されているように、廃熱蒸気発生装置で熱回
収された排ガス中のダスト（ばい塵）を除去するための
第１の排ガス処理手段（集塵装置）と、さらに、この集
塵装置で濾過された煙道ガスの脱塩および脱硫を行なう
第２の排ガス処理手段（ガス浄化装置）とを直列に構成
した乾式の排ガス処理装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記排
ガス処理装置は、ガス浄化装置で脱塩・脱硫のために加
える消石灰や珪藻土などの助剤と、排ガス中のＨＣｌ等
とが反応して生成する塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）
が、非常な潮解性を有するため、このＣａＣｌ2を含む
脱塩残留物をガス浄化装置から取り出す際に、この脱塩
残留物が結露水を吸湿して固化し、これが出口ダンパー
等に付着して操作不良を発生させる恐れがあった。その
ため、消石灰や助剤を必要以上に増量し、ＣａＣｌ2の
濃度を希釈して運転しなければならないという問題があ
った。
ガス処理装置は、ガス浄化装置で脱塩・脱硫のために加
える消石灰や珪藻土などの助剤と、排ガス中のＨＣｌ等
とが反応して生成する塩化カルシウム（ＣａＣｌ2）
が、非常な潮解性を有するため、このＣａＣｌ2を含む
脱塩残留物をガス浄化装置から取り出す際に、この脱塩
残留物が結露水を吸湿して固化し、これが出口ダンパー
等に付着して操作不良を発生させる恐れがあった。その
ため、消石灰や助剤を必要以上に増量し、ＣａＣｌ2の
濃度を希釈して運転しなければならないという問題があ
った。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点を解消するた
めになされたもので、排ガスの乾式処理において、消石
灰や助剤を必要以上に増量しなくても、脱塩残留物の吸
湿性を低減できる排ガス処理方法およびこれを利用した
廃棄物処理装置を提供することである。
めになされたもので、排ガスの乾式処理において、消石
灰や助剤を必要以上に増量しなくても、脱塩残留物の吸
湿性を低減できる排ガス処理方法およびこれを利用した
廃棄物処理装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の発明に
より解決される。請求項１記載発明は、廃棄物等の燃焼
性物を燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉
からの排ガスを、第１の排ガス処理手段によってダスト
を除去し、次いで第２の排ガス処理手段によって脱塩お
よび脱硫を行う乾式の排ガス処理方法において、前記燃
焼溶融炉からの排ガスの一部を、前記第１の排ガス処理
手段をバイパスさせて、前記第２の排ガス処理手段へ供
給することを特徴とする。これにより、第１の排ガス処
理手段により除去される前のばい塵の一部をリークさ
せ、第２の排ガス処理手段へ供給できるので、このリー
クさせたばい塵によりＣａＣｌ2濃度を希釈でき、その
ために吸湿性が低減され、消石灰や助剤を増量する必要
がない。また、請求項２記載発明は、廃棄物等の燃焼性
物を燃焼させて溶融スラグおよび排ガスを排出する燃焼
溶融炉の後段側に設けられ、前記排ガスからダストを除
去する第１の排ガス処理手段と、前記第１の排ガス処理
手段でダストを除去された排ガスの脱塩および脱硫を行
う第２の排ガス処理手段と、前記燃焼溶融炉からの排ガ
スを前記第１の排ガス処理手段へ流入させる第１の排ガ
ス流路と、前記第１および第２の排ガス処理手段を接続
する第２の排ガス流路とから構成される乾式の排ガス処
理装置において、前記第１の排ガス流路から、前記第１
の排ガス処理手段をバイパスして、前記第２の排ガス流
路へ接続する第３の排ガス流路を設けたことを特徴とす
るものである。このような構成によっても、バイパスさ
せた排ガス中のばい塵によってＣａＣｌ2濃度を希釈で
き、そのために消石灰や助剤を増量する必要がない。ま
た、請求項３記載発明は、廃棄物を熱分解して熱分解ガ
スと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生
成する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分
と不燃焼性成分とに分離した後に、前記熱分解ガスと前
記燃焼性成分とを供給し燃焼させて溶融スラグおよび排
ガスを排出する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装置に
おいて、請求項１に記載の排ガス処理方法によって前記
排ガスを処理する排ガス処理装置を有することを特徴と
する。そのため、ごみ等の廃棄物の焼却処理から、灰の
溶融までを一貫して処理できる廃棄物処理装置におい
て、消石灰や助剤を必要以上に増量しなくても、ＣａＣ
ｌ2の吸湿性が低減され、脱塩残留物の付着によるトラ
ブルを防止できる排ガス処理が実施できる。
より解決される。請求項１記載発明は、廃棄物等の燃焼
性物を燃焼させて溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉
からの排ガスを、第１の排ガス処理手段によってダスト
を除去し、次いで第２の排ガス処理手段によって脱塩お
よび脱硫を行う乾式の排ガス処理方法において、前記燃
焼溶融炉からの排ガスの一部を、前記第１の排ガス処理
手段をバイパスさせて、前記第２の排ガス処理手段へ供
給することを特徴とする。これにより、第１の排ガス処
理手段により除去される前のばい塵の一部をリークさ
せ、第２の排ガス処理手段へ供給できるので、このリー
クさせたばい塵によりＣａＣｌ2濃度を希釈でき、その
ために吸湿性が低減され、消石灰や助剤を増量する必要
がない。また、請求項２記載発明は、廃棄物等の燃焼性
物を燃焼させて溶融スラグおよび排ガスを排出する燃焼
溶融炉の後段側に設けられ、前記排ガスからダストを除
去する第１の排ガス処理手段と、前記第１の排ガス処理
手段でダストを除去された排ガスの脱塩および脱硫を行
う第２の排ガス処理手段と、前記燃焼溶融炉からの排ガ
スを前記第１の排ガス処理手段へ流入させる第１の排ガ
ス流路と、前記第１および第２の排ガス処理手段を接続
する第２の排ガス流路とから構成される乾式の排ガス処
理装置において、前記第１の排ガス流路から、前記第１
の排ガス処理手段をバイパスして、前記第２の排ガス流
路へ接続する第３の排ガス流路を設けたことを特徴とす
るものである。このような構成によっても、バイパスさ
せた排ガス中のばい塵によってＣａＣｌ2濃度を希釈で
き、そのために消石灰や助剤を増量する必要がない。ま
た、請求項３記載発明は、廃棄物を熱分解して熱分解ガ
スと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生
成する熱分解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分
と不燃焼性成分とに分離した後に、前記熱分解ガスと前
記燃焼性成分とを供給し燃焼させて溶融スラグおよび排
ガスを排出する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装置に
おいて、請求項１に記載の排ガス処理方法によって前記
排ガスを処理する排ガス処理装置を有することを特徴と
する。そのため、ごみ等の廃棄物の焼却処理から、灰の
溶融までを一貫して処理できる廃棄物処理装置におい
て、消石灰や助剤を必要以上に増量しなくても、ＣａＣ
ｌ2の吸湿性が低減され、脱塩残留物の付着によるトラ
ブルを防止できる排ガス処理が実施できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態を示
す構成図である。図１に示した排ガス処理装置は、前段
側に設置された燃焼溶融炉や、燃焼溶融炉の排ガスから
熱回収して蒸気を発生させる廃熱ボイラに、第１の排ガ
ス流路１０を介して接続された第１の排ガス処理手段１
１と、第１の排ガス処理手段１１に第２の排ガス流路１
２を介して接続された第２の排ガス処理手段１３と、第
１の排ガス流路１０から第１の排ガス処理手段１１をバ
イパスして、第２の排ガス流路１２へ接続する第３の排
ガス流路１４を設け、排ガス中のばい塵の一部をリーク
させて第２の排ガス処理手段１３に供給できるようにな
っている。
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態を示
す構成図である。図１に示した排ガス処理装置は、前段
側に設置された燃焼溶融炉や、燃焼溶融炉の排ガスから
熱回収して蒸気を発生させる廃熱ボイラに、第１の排ガ
ス流路１０を介して接続された第１の排ガス処理手段１
１と、第１の排ガス処理手段１１に第２の排ガス流路１
２を介して接続された第２の排ガス処理手段１３と、第
１の排ガス流路１０から第１の排ガス処理手段１１をバ
イパスして、第２の排ガス流路１２へ接続する第３の排
ガス流路１４を設け、排ガス中のばい塵の一部をリーク
させて第２の排ガス処理手段１３に供給できるようにな
っている。
【０００７】また、第２の排ガス流路１２には、第２の
排ガス処理手段１３で脱塩・脱硫のために加える消石灰
１５や珪藻土１６の供給路１７が接続されている。第２
の排ガス処理手段１３で脱塩・脱硫により浄化された排
ガスは、誘引送風機１８により誘引され、空気１９およ
び灯油２０により再燃焼されて、クリーンな煙道ガスと
なって煙突２１から排出される。
排ガス処理手段１３で脱塩・脱硫のために加える消石灰
１５や珪藻土１６の供給路１７が接続されている。第２
の排ガス処理手段１３で脱塩・脱硫により浄化された排
ガスは、誘引送風機１８により誘引され、空気１９およ
び灯油２０により再燃焼されて、クリーンな煙道ガスと
なって煙突２１から排出される。
【０００８】図２は、上記排ガス処理装置の詳細図であ
る。第１の排ガス処理手段１１は、燃焼溶融炉の排ガス
中のダストを濾布で除去するバグフィルタ３０を有し、
上部にヘッダー管３１を備え、圧縮空気をバグフィルタ
３０の下流側から吹き出し、濾布に付着したダストを払
い落すことができるようになっている。また、下部には
バグスクレーパコンベヤ３２、バグスクリューコンベヤ
３３と、これらで集められたダストの排出機３４が配置
され、これらの機器を十分に囲う範囲を加熱できるヒー
タ３５が設けられている。
る。第１の排ガス処理手段１１は、燃焼溶融炉の排ガス
中のダストを濾布で除去するバグフィルタ３０を有し、
上部にヘッダー管３１を備え、圧縮空気をバグフィルタ
３０の下流側から吹き出し、濾布に付着したダストを払
い落すことができるようになっている。また、下部には
バグスクレーパコンベヤ３２、バグスクリューコンベヤ
３３と、これらで集められたダストの排出機３４が配置
され、これらの機器を十分に囲う範囲を加熱できるヒー
タ３５が設けられている。
【０００９】また、第２の排ガス処理手段１３は、第１
の排ガス流路１０からバイパス流路１４を介して、排ガ
スを直接供給させるとともに、消石灰１５や珪藻土１６
を加えることにより、排ガスの脱塩・脱硫を行う濾布を
有するバグフィルタ３６を有し、第１の排ガス処理手段
１１と同様に、上部にヘッダー管３７を備え、圧縮空気
をバグフィルタ３６の下流側から吹き出し、下部にはバ
グスクレーパコンベヤ３８、バグスクリューコンベヤ３
９と、これらで集められたダストの排出機４０が配置さ
れ、これらの機器を十分に囲う範囲を加熱できるヒータ
４１が設けられている。
の排ガス流路１０からバイパス流路１４を介して、排ガ
スを直接供給させるとともに、消石灰１５や珪藻土１６
を加えることにより、排ガスの脱塩・脱硫を行う濾布を
有するバグフィルタ３６を有し、第１の排ガス処理手段
１１と同様に、上部にヘッダー管３７を備え、圧縮空気
をバグフィルタ３６の下流側から吹き出し、下部にはバ
グスクレーパコンベヤ３８、バグスクリューコンベヤ３
９と、これらで集められたダストの排出機４０が配置さ
れ、これらの機器を十分に囲う範囲を加熱できるヒータ
４１が設けられている。
【００１０】なお、本実施形態では、第１および第２の
排ガス処理手段１１、１３の両方にヒータ３５、４１を
備えているが、少なくとも第２の排ガス処理手段１３の
下部にはヒータを設けるようにする。そして、第１の排
ガス処理手段１１の排ガス温度を１５０℃以上に維持
し、第２の排ガス処理手段１３の排ガス温度は２００〜
３００℃に維持するのが望ましい。ヒータ３５、４１は
公知の手段、例えば電気式、蒸気式等適宜使用するが、
水分が内部に入らない形式とする。さらに、濾布の織目
の細かさは、排ガスの種類と性状によって適宜選択する
が、第１の排ガス処理手段１１の濾布の織目の細かさ
と、第２の排ガス処理手段１３の濾布のの織目の細かさ
は異ならせてもよい。
排ガス処理手段１１、１３の両方にヒータ３５、４１を
備えているが、少なくとも第２の排ガス処理手段１３の
下部にはヒータを設けるようにする。そして、第１の排
ガス処理手段１１の排ガス温度を１５０℃以上に維持
し、第２の排ガス処理手段１３の排ガス温度は２００〜
３００℃に維持するのが望ましい。ヒータ３５、４１は
公知の手段、例えば電気式、蒸気式等適宜使用するが、
水分が内部に入らない形式とする。さらに、濾布の織目
の細かさは、排ガスの種類と性状によって適宜選択する
が、第１の排ガス処理手段１１の濾布の織目の細かさ
と、第２の排ガス処理手段１３の濾布のの織目の細かさ
は異ならせてもよい。
【００１１】以上の構成を有する本実施形態の排ガス処
理装置は、次のように作用する。第１の排ガス処理手段
１１でほぼ１００％のばい塵を除去し、次いで、第２の
排ガス処理手段で、消石灰および珪藻土を加えて脱塩お
よび脱硫が行われるが、この際、ＣａＣｌ2等の脱塩残
留物が反応により生成する。このＣａＣｌ2は極めて強
い潮解性を有し、結露水等を吸収して周辺の機器に固着
するという問題があり、トラブル発生の原因となる恐れ
があった。本実施形態によれば、第１の排ガス流路を流
れる排ガスをリークさせ、第２の排ガス処理手段へ直接
供給することにより、この排ガス中のばい塵によってＣ
ａＣｌ2濃度が希釈され、その潮解性が緩和される。本
発明者らの知見によれば、第１の排ガス流路を流れる排
ガスの約１０％〜５０％をリークさせ、約１０％〜５０
％のばい塵を第２の排ガス処理手段に供給することによ
り、ＣａＣｌ2濃度が約２０％〜５０％以下に低減し、
実用上問題の生じない範囲にＣａＣｌ2濃度を抑制する
ことができた。
理装置は、次のように作用する。第１の排ガス処理手段
１１でほぼ１００％のばい塵を除去し、次いで、第２の
排ガス処理手段で、消石灰および珪藻土を加えて脱塩お
よび脱硫が行われるが、この際、ＣａＣｌ2等の脱塩残
留物が反応により生成する。このＣａＣｌ2は極めて強
い潮解性を有し、結露水等を吸収して周辺の機器に固着
するという問題があり、トラブル発生の原因となる恐れ
があった。本実施形態によれば、第１の排ガス流路を流
れる排ガスをリークさせ、第２の排ガス処理手段へ直接
供給することにより、この排ガス中のばい塵によってＣ
ａＣｌ2濃度が希釈され、その潮解性が緩和される。本
発明者らの知見によれば、第１の排ガス流路を流れる排
ガスの約１０％〜５０％をリークさせ、約１０％〜５０
％のばい塵を第２の排ガス処理手段に供給することによ
り、ＣａＣｌ2濃度が約２０％〜５０％以下に低減し、
実用上問題の生じない範囲にＣａＣｌ2濃度を抑制する
ことができた。
【００１２】次に、本発明の排ガス処理装置を用いた廃
棄物処理装置の一実施形態を説明する。図３は、本発明
に係る廃棄物処理装置５０の系統図である。廃棄物処理
装置５０において、破砕機５２は受入れヤード４５に配
置された、例えば二軸剪断式の破砕機で、都市ごみ等の
廃棄物ａは第１のコンベア５１により、この破砕機５２
に供給され、ここで例えば１５０ｍｍ角以下に破砕され
る。この破砕された廃棄物ａは第２のコンベア５３によ
り投入され、スクリューフィーダ５４を経て熱分解反応
器５５に供給される。この熱分解反応器５５は例えば横
型回転ドラムが用いられ、図示しないシール機構により
その内部は低酸素雰囲気に保持されると共に、燃焼器で
ある燃焼溶融炉６３の後流側に配置された熱交換器６８
により加熱された加熱空気がラインＬ1から供給され
る。
棄物処理装置の一実施形態を説明する。図３は、本発明
に係る廃棄物処理装置５０の系統図である。廃棄物処理
装置５０において、破砕機５２は受入れヤード４５に配
置された、例えば二軸剪断式の破砕機で、都市ごみ等の
廃棄物ａは第１のコンベア５１により、この破砕機５２
に供給され、ここで例えば１５０ｍｍ角以下に破砕され
る。この破砕された廃棄物ａは第２のコンベア５３によ
り投入され、スクリューフィーダ５４を経て熱分解反応
器５５に供給される。この熱分解反応器５５は例えば横
型回転ドラムが用いられ、図示しないシール機構により
その内部は低酸素雰囲気に保持されると共に、燃焼器で
ある燃焼溶融炉６３の後流側に配置された熱交換器６８
により加熱された加熱空気がラインＬ1から供給され
る。
【００１３】この加熱空気により熱分解反応器５５内に
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃に、通常は４
５０℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物ａ
は熱分解され、熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性の
熱分解残留物ｂとを生成する。そして、この熱分解反応
器５５内で生成された熱分解ガスＧ1と熱分解残留物ｂ
とは排出装置５６により分離され、熱分解ガスＧ1は、
熱分解ガス配管であるラインＬ2を経て燃焼溶融炉６３
のバーナ６２に供給される。
供給された廃棄物ａは、３００〜６００℃に、通常は４
５０℃程度に加熱される。これによって、この廃棄物ａ
は熱分解され、熱分解ガスＧ1と、主として不揮発性の
熱分解残留物ｂとを生成する。そして、この熱分解反応
器５５内で生成された熱分解ガスＧ1と熱分解残留物ｂ
とは排出装置５６により分離され、熱分解ガスＧ1は、
熱分解ガス配管であるラインＬ2を経て燃焼溶融炉６３
のバーナ６２に供給される。
【００１４】熱分解残留物ｂは、廃棄物ａの種類によっ
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
て種々異なるが、日本国内の都市ごみの場合、本発明者
等の知見によれば、 大部分が比較的細粒の可燃分 １０〜６０％ 比較的細粒の灰分 ５〜４０％ 粗粒金属成分 ７〜５０％ 粗粒瓦礫、陶器、コンクリート等 １０〜６０％ より構成されていることが判明した。
【００１５】このような成分を有する熱分解残留物ｂ
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置５７により８０℃程度に冷却され、分離装置５８に
導かれ、ここで燃焼性成分ｃと不燃焼性成分ｄに分離さ
れる。分離装置５８は、例えば磁選式、遠心式又は風力
選別式の公知の分別機が使用される。このように不燃焼
性成分ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃは、粉砕機６
０に供給される。粉砕機６０はロール式、チューブミル
式、ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被処理廃
棄物の性状により適宜選択される。
は、４５０℃程度の比較的高温で排出されるため、冷却
装置５７により８０℃程度に冷却され、分離装置５８に
導かれ、ここで燃焼性成分ｃと不燃焼性成分ｄに分離さ
れる。分離装置５８は、例えば磁選式、遠心式又は風力
選別式の公知の分別機が使用される。このように不燃焼
性成分ｄが分離、除去された燃焼性成分ｃは、粉砕機６
０に供給される。粉砕機６０はロール式、チューブミル
式、ロッドミル式、ボールミル式等が適当で、被処理廃
棄物の性状により適宜選択される。
【００１６】そして、この粉砕機６０において燃焼性成
分ｃは、好ましくは全て１ｍｍ以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分ｃは、ラインＬ3を経て燃焼溶融炉
６３のバーナ６２に供給される。一方、送風機６１によ
りラインＬ4から供給された燃焼用空気及び熱分解ガス
Ｇ1と燃焼性成分ｃとは燃焼溶融炉６３内で１３００℃
程度の高温域で燃焼され、この燃焼により燃焼性成分ｃ
の比較的細粒の灰分より発生した燃焼灰は溶融し溶融ス
ラグｆを生成する。
分ｃは、好ましくは全て１ｍｍ以下に粉砕され、この粉
砕された燃焼性成分ｃは、ラインＬ3を経て燃焼溶融炉
６３のバーナ６２に供給される。一方、送風機６１によ
りラインＬ4から供給された燃焼用空気及び熱分解ガス
Ｇ1と燃焼性成分ｃとは燃焼溶融炉６３内で１３００℃
程度の高温域で燃焼され、この燃焼により燃焼性成分ｃ
の比較的細粒の灰分より発生した燃焼灰は溶融し溶融ス
ラグｆを生成する。
【００１７】不燃焼性成分ｄはコンテナ５９に貯留され
る。不燃焼性廃棄物ｅはラインＬ5を介して燃焼溶融炉
６３のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性
廃棄物ｅは、燃焼及び溶融効率を向上させるために１ｍ
ｍ以下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好まし
い。そのため、ラインＬ5中に設けられた破砕機、粉砕
機６４及び加熱器６５を設けて破砕、粉砕及び加熱等の
処理をされて燃焼溶融炉６３に供給されるのがよい。そ
のため、燃焼溶融炉６３の後流側に配置された熱交換器
６８により加熱された加熱空気が、ラインＬ8を介して
加熱器６５へ供給されるようになっている。
る。不燃焼性廃棄物ｅはラインＬ5を介して燃焼溶融炉
６３のなるべく下の方に供給される。この際、不燃焼性
廃棄物ｅは、燃焼及び溶融効率を向上させるために１ｍ
ｍ以下の微粉粒体とされ、且つ加熱されるのが好まし
い。そのため、ラインＬ5中に設けられた破砕機、粉砕
機６４及び加熱器６５を設けて破砕、粉砕及び加熱等の
処理をされて燃焼溶融炉６３に供給されるのがよい。そ
のため、燃焼溶融炉６３の後流側に配置された熱交換器
６８により加熱された加熱空気が、ラインＬ8を介して
加熱器６５へ供給されるようになっている。
【００１８】さらに、不燃焼性廃棄物ｅは、燃焼溶融炉
６３内で溶融されてスラグｇとなって燃焼灰による溶融
スラグｆと混合され、スラグ排出口６６から水槽６７中
に落下し水砕スラグとされる。水砕スラグは図示してい
ない装置により所定の形状にブロック化されるか又は粒
状に形成され、建材又は舗装材等として再利用すること
が出来る。この場合において不燃焼性廃棄物ｅは必要に
応じて溶融させることなく溶融スラグｆ中に混入させて
もよい。
６３内で溶融されてスラグｇとなって燃焼灰による溶融
スラグｆと混合され、スラグ排出口６６から水槽６７中
に落下し水砕スラグとされる。水砕スラグは図示してい
ない装置により所定の形状にブロック化されるか又は粒
状に形成され、建材又は舗装材等として再利用すること
が出来る。この場合において不燃焼性廃棄物ｅは必要に
応じて溶融させることなく溶融スラグｆ中に混入させて
もよい。
【００１９】このような廃棄物処理装置の燃焼溶融炉６
３で発生した燃焼排ガスＧ2は、熱交換器（高温空気加
熱器）６８で熱回収され、さらに、ラインＬ6から廃熱
ボイラ６９により熱回収された後、第１の排ガス処理器
７１によりダスト７２を集塵した後、第２の排ガス処理
器７３で脱塩・脱硫され、脱塩残留物７４を排出した
後、低温のクリーンな排ガスＧ3となり、誘引送風機７
５を経て煙突７６から大気へ放出される。また、排ガス
Ｇ3の一部は、送風機７７によりラインＬ7を介して冷却
装置５７に供給される。第１の排ガス処理器７１で補集
されたダスト７２は、ラインＬ9により燃焼溶融炉６３
へ戻され、溶融してスラグ内に混入される。なお、廃熱
ボイラ６９で発生させた蒸気は、発電機７０の蒸気ター
ビンへ送られて仕事をし、また、一部はラインＬ6によ
り加熱器６５へ送られる。
３で発生した燃焼排ガスＧ2は、熱交換器（高温空気加
熱器）６８で熱回収され、さらに、ラインＬ6から廃熱
ボイラ６９により熱回収された後、第１の排ガス処理器
７１によりダスト７２を集塵した後、第２の排ガス処理
器７３で脱塩・脱硫され、脱塩残留物７４を排出した
後、低温のクリーンな排ガスＧ3となり、誘引送風機７
５を経て煙突７６から大気へ放出される。また、排ガス
Ｇ3の一部は、送風機７７によりラインＬ7を介して冷却
装置５７に供給される。第１の排ガス処理器７１で補集
されたダスト７２は、ラインＬ9により燃焼溶融炉６３
へ戻され、溶融してスラグ内に混入される。なお、廃熱
ボイラ６９で発生させた蒸気は、発電機７０の蒸気ター
ビンへ送られて仕事をし、また、一部はラインＬ6によ
り加熱器６５へ送られる。
【００２０】そして、本実施形態における排ガス処理装
置は、第１の排ガス処理器７１の前段で、ばい塵を含む
排ガスをラインＬ10でリークし、消石灰および珪藻土等
の脱塩脱硫剤７８とともに、第２の排ガス処理器７３へ
直接供給できるようになっている。このようにしたの
で、第２の排ガス処理器７３で生成されるＣａＣｌ
2が、ラインＬ10から供給されるばい塵により希釈さ
れ、脱塩残留物の吸湿性が殆ど問題にならない程度に低
減され、消石灰や助剤を必要以上に増量しなくても、脱
塩残留物が周辺機器に固着するのを防止できる。
置は、第１の排ガス処理器７１の前段で、ばい塵を含む
排ガスをラインＬ10でリークし、消石灰および珪藻土等
の脱塩脱硫剤７８とともに、第２の排ガス処理器７３へ
直接供給できるようになっている。このようにしたの
で、第２の排ガス処理器７３で生成されるＣａＣｌ
2が、ラインＬ10から供給されるばい塵により希釈さ
れ、脱塩残留物の吸湿性が殆ど問題にならない程度に低
減され、消石灰や助剤を必要以上に増量しなくても、脱
塩残留物が周辺機器に固着するのを防止できる。
【００２１】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、廃棄物を
燃焼させて生じる排ガスの乾式処理において、消石灰や
助剤を必要以上に増量しなくても、脱塩残留物の吸湿性
を低減できる排ガス処理方法およびこれを利用した廃棄
物処理装置が得られる。
燃焼させて生じる排ガスの乾式処理において、消石灰や
助剤を必要以上に増量しなくても、脱塩残留物の吸湿性
を低減できる排ガス処理方法およびこれを利用した廃棄
物処理装置が得られる。
【図１】本発明の排ガス処理装置の一実施形態を示す構
成図である。
成図である。
【図２】図１の排ガス処理装置の詳細図である。
【図３】本発明の排ガス処理方法による廃棄物処理装置
の一実施形態を示す系統図である。
の一実施形態を示す系統図である。
１０ 第１の排ガス流路 １１ 第１の排ガス処理手段 １２ 第２の排ガス流路 １３ 第２の排ガス処理手段 １４ 第３の排ガス流路 １５ 消石灰 １６ 珪藻土 １７ 供給路 １８ 誘引送風機 ３０ バグフィルタ ３４ ダスト排出機 ３５ ヒータ ３６ バグフィルタ ４０ ダスト排出機 ４１ ヒータ ５０ 廃棄物処理装置 ６２ バーナ ６３ 燃焼溶融炉 ６４ 破砕・粉砕機 ６９ 廃熱ボイラ ７１ 第１の排ガス処理器 ７２ ダスト ７３ 第２の排ガス処理器 ７４ 脱塩残留物 ７５ 誘引送風機 ７６ 煙突 ７８ 脱塩脱硫剤 ａ 廃棄物 ｆ 溶融スラグ ｇ スラグ Ｇ1 熱分解ガス Ｇ2 燃焼排ガス Ｇ3 排ガス Ｌ9 ダスト循環ライン Ｌ10 ばい塵供給ライン
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物等の燃焼性物を燃焼させて溶融ス
ラグとして排出する燃焼溶融炉からの排ガスを、第１の
排ガス処理手段によってダストを除去し、次いで第２の
排ガス処理手段によって脱塩および脱硫を行う乾式の排
ガス処理方法において、前記燃焼溶融炉からの排ガスの
一部を、前記第１の排ガス処理手段をバイパスさせて、
前記第２の排ガス処理手段へ供給することを特徴とする
排ガス処理方法。 - 【請求項２】 廃棄物等の燃焼性物を燃焼させて溶融ス
ラグおよび排ガスを排出する燃焼溶融炉の後段側に設け
られ、前記排ガスからダストを除去する第１の排ガス処
理手段と、前記第１の排ガス処理手段でダストを除去さ
れた排ガスの脱塩および脱硫を行う第２の排ガス処理手
段と、前記燃焼溶融炉からの排ガスを前記第１の排ガス
処理手段へ流入させる第１の排ガス流路と、前記第１お
よび第２の排ガス処理手段を接続する第２の排ガス流路
とから構成される乾式の排ガス処理装置において、前記
第１の排ガス流路から、前記第１の排ガス処理手段をバ
イパスして、前記第２の排ガス流路へ接続する第３の排
ガス流路を設けたことを特徴とする排ガス処理装置。 - 【請求項３】 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと主とし
て不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生成する熱分
解反応器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性
成分とに分離した後に、前記熱分解ガスと前記燃焼性成
分とを供給し燃焼させて溶融スラグおよび排ガスを排出
する燃焼溶融炉とを備えた廃棄物処理装置において、請
求項１に記載の排ガス処理方法によって前記排ガスを処
理する排ガス処理装置を有することを特徴とする廃棄物
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20963296A JPH1054543A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 排ガス処理方法および廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20963296A JPH1054543A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 排ガス処理方法および廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054543A true JPH1054543A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16576015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20963296A Withdrawn JPH1054543A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 排ガス処理方法および廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054543A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110898597A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 山东农洁环保有限公司 | 一种控氧低温碳化热解垃圾处理方法 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP20963296A patent/JPH1054543A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110898597A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 山东农洁环保有限公司 | 一种控氧低温碳化热解垃圾处理方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |