JPH105471A - ジグザグミシンの針棒支持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はジグザグミシンにおける針棒支持体の
構造に関するものであり、針棒支持体を板金製にて一体
的に製造し、ミシンの振動を低減すると共に製作を容易
にすることを目的とする。 【課題の解決手段】針棒支持体の構造を上下２ヶ所にて
水平に折り曲げられ且つ貫通穴が穿設される針棒支持部
と、振幅ロッドの一端部に穿設の長穴に嵌装する小軸を
設ける側面部と、適宜の位置を折り曲げて振幅ロッドの
一端部に形成の端面に対設せしめる調整要素を装着する
取り付け部とを板金製にて一体的に形成する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はジグザグミシンにお
ける針棒支持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ジグザグミシンの針棒支持体は、ジグザ
グ縫目を形成するために針棒を上下動可能に支持するこ
と。支持体自身は針棒を左右動させるためにミシン機枠
に対して揺動可能に装着されていること。ジグザグ発生
機構からの作動を左右動に変換すること。加えて針落ち
位置の調節を可能にする構成が求められる。このうち針
棒の上下動の方向と針棒の左右動の方向とが異るため
に、立体的な構成とする必要があった。このため従来よ
りジグザグミシンにおいて広く使用されている針棒支持
体は鋳鉄製やダイキャスト製のもので立体的な構成を達
成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この様に鋳鉄製やアル
ミダイキャスト製で立体的に構成したものでは、鋳鉄製
では重量が大きくなる為にミシンの振動の発生の原因と
なり、アルミダイキャスト製では高価なアルミダイキャ
スト型の製作、その後の多くの機械加工などを必要とし
ていた。

【０００４】この様な状況下に鑑み本願出願人は実開昭
５０−７１１４８では上端に揺動中心となる穴２０を穿
設し下方に振幅ロッドを枢着するカラー部材２３を圧入
される穴が穿設される本体２１を板金にて製作してカラ
ー部材を圧入すること。針棒を支持する一対の軸受け部
分２２を焼結含油合金又はグラスファイバー入り合成樹
脂で製作して板金の板状部分に対して直交する軸方向を
支持する如く固着するものを提案した（図６参照）。

【０００５】このものは本体を板金で作成することがで
きること。カラー部材を圧入することで全体が軽量化さ
れ製作が容易化された。

【０００６】しかしながら、針棒を支持する軸受け部分
が焼結含油合金の場合は本体にロー付け加工で固着の必
要があり、合成樹脂の場合は形成する際にアウトサート
の作業が必要となって部分的に異種の材質を使用してい
るために製作に時間がかかることは解消されないという
問題があった。

【０００７】本発明はジグザグミシンにおける針棒支持
体を板金にて製作し、針棒の上下動の支持、振幅ロッド
との連結、針落ち調整等を解決して一体の板状本体の針
棒支持体を提供することが発明の目的である。

【０００８】また、振幅ロッドに対する針棒支持体の位
置決めと調節については、針棒支持体にネジ嵌合した押
しネジの先端を振幅ロッドの端面に当接して押しネジの
押し込み具合により調節しており、ねじゆるみを防止す
るために通常のナットを用いて、針棒支持体のネジ部と
共にダブルナットを構成していた。

【０００９】このため、組み付け後の位置調節のために
はナットを緩めて押しネジを調節し、再度ナットを締め
ることを行なうため、調節が煩雑であり、ナットを締め
る時に押しネジも移動することがあり、作業が正確にで
きないという問題があり、これを解決して調節が容易な
針棒支持体を提供することも発明の目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は針棒を上下動可
能に嵌装する支持部を上下２ヶ所にて水平に折り曲げ、
該水平部に一対の貫通穴を穿設し、振幅ロッドとの連結
部を振幅ロッドに穿設した長穴に移動可能に嵌装する小
軸を固着する穴部を側面部の適宜の位置に設け、更に振
幅ロッドの一端部に形成する端面に対し当接面を有する
調整要素を装着する取り付け部を前記針棒支持用貫通穴
に対して平行に折り曲げて設ける板状部材にて一体的に
構成すること。調節要素に押しネジとアジャスタブルロ
ックナットとによるダブルロック構成とすることで課題
を解決した。

【００１１】

【作用】本発明は上端に穿設される穴に嵌装の支持軸に
よりミシン本体に対して揺動可能に支持され、一対の貫
通穴にて針棒を上下動可能に嵌装支持し、適宜の位置に
て振幅ロッドの一端部に穿設の長穴に嵌装する小軸によ
り振幅ロッドの上下方向を支持し、適宜の位置を針棒支
持方向と平行に折り曲げて取付部として前記振幅ロッド
の一端部に形成の端面に対設せしめることでジグザグ発
生機構からの運動を針棒の左右動に変換すること。また
取付部に調整要素を装着する取り付け部を設けること
で、針落ち位置を調節可能とすることができることで、
ミシンの振動を低減させると共にミシンの針棒支持体の
製造を容易にすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例の構造を図１ー
図５を参照して以下に述べる。

【００１３】ジグザグミシンの機枠（図示せず）の一部
に機構台１が一体的に固着されている。該機構台１には
支持軸２が針棒上下方向とは直交する方向に固着されて
いる。

【００１４】３は本発明の針棒支持体であって板状の部
材の本体、ここでは製作が容易な板金で作成されてい
る。本体の上端には支持軸２に嵌装する穴部４が形成さ
れており、針棒支持体３は支持軸２を支点として揺動可
能に枢着されている。

【００１５】針棒支持体３の適宜の２ヶ所で穴部４の軸
方向と一致する方向に直角に折り曲げて立ち上げた一対
の水平状の針棒支持部５，６を形成している。

【００１６】該一対の針棒支持部５，６には穴部３の軸
方向と直交して一軸線上に貫通した貫通穴７，８がそれ
ぞれ穿設され、該貫通穴で針棒９が上下方向に摺動運動
可能に嵌装支持されている。

【００１７】該針棒は適宜の位置で針棒ダキ１０に固着
されている。該針棒ダキは、周知のミシンの駆動機構に
連結されてミシン機枠に支持される駆動軸、その他針棒
クランクなど（いずれも図示せず）を介して連結されて
おり、駆動軸の回転により針棒９を上下運動させる。

【００１８】針棒支持体３本体の適宜の位置には穴１１
が設けられ該穴に小軸１２が固着されている。

【００１９】該小軸にはジグザグ発生機構（図示せず）
に一端を連結する振幅ロッド１３の他端に設けた長穴１
４が揺動方向の移動が可能な如くに嵌装しており、該小
軸に装着された抜け止めリング１５により嵌装状態が保
持されている。

【００２０】針棒支持体３の適宜の箇所には針棒支持部
５，６と直角に折り曲げて立ち上げた調整要素取り付け
部１６が設けられており、該取り付け部にはネジ穴が設
けられ、該ネジ穴にはネジ１７が装着されており、先端
は振幅ロッド１３の端部端面１３ａに当接する位置に配
置され、バネ部材（図示せず）の作用により常に当接し
て、ジグザグ発生機構に対する針棒支持体３の揺動位置
を位置決めしている。

【００２１】従って、駆動軸の回転に連動してジグザグ
発生装置により発生したジグザグ運動は振幅ロッド１３
を介して針棒支持体３に伝達され、針棒９を連続的に振
幅運動させる。

【００２２】１８はアジャスタブルロックナットであっ
て、図３に詳細に示す如く、薄板のばね性を有する部材
で構成され、ねじ穴部と外枠部とからなり、ねじ穴部で
ネジ１７とネジ結合し、外枠部で調整要素取り付け部１
６に当接している。

【００２３】ネジ１７と調整要素取付部１６との間の反
発力によりネジ１７のねじゆるみを防止している。

【００２４】また反発力に抗してのネジ１７の回転によ
る前後進を許容すると共に一定の反発力を維持してい
る。このネジ１７の回転による先端の前後進により振幅
ロッド１３に対して針棒支持体３の揺動位置を調節可能
としている。これらネジ１７とアジャスタブルロックナ
ット１８とで調整要素１９を構成している。

【００２５】本発明の一実施例は以上に述べた如き構造
であり、前記針棒支持体３は板金を打ち抜き針棒支持部
５，６及び調整要素取り付け部１６を直角に折り曲げ、
複数の各穴が成形時に穿設されて形成されるので製作が
短時間で且つ容易に行うことができる。

【００２６】次に本発明の佐用について述べると、針棒
９は駆動軸が回転することにより針棒支持体３に設けら
れた２ヶ所の水平状針棒支持部５，６の貫通穴７，８に
案内されて上下運動すると共に該上下運動に調時してミ
シン機枠内に装着されたジグザグ発生装置により振幅ロ
ッド１３と針棒支持体３を介して揺動運動せしめられ
る。

【００２７】針棒９の下端にはミシン針が装着されてい
て針棒９が下降運動した際に下方のミシン機枠に設けら
れた糸輪捕捉装置と協動しミシン針に通された上糸と糸
輪捕捉装置内の下糸とで縫い目が構成できるようになっ
ている。

【００２８】糸輪捕捉装置に対して針の落下位置が適切
でないと縫い目を構成することができない、また所定の
針落ち位置とするために、針の横（左右）方向の位置の
調整は針棒支持体３の一部に折り曲げられて形成の調整
要素取り付け部１６に装着の調整要素１９のネジ１７を
回転して前後進させて調整を行う。

【００２９】なお本実施例では針棒９の上下動を一対の
貫通穴７，８で支持するものとしたが、第２の実施例と
て更に針棒との摺動状態の改良として、図４に示す様に
少なくともいずれか一方の貫通穴を大きく形成して、軸
受け部材を挿入することも有効である。

【００３０】なお、この場合の軸受け部材としては、針
棒との金属的な接触を防止することを目的としているこ
とから、製作を容易化するために、図５の如き外周にリ
ブつきの軸受け部材を樹脂等の成形により製作したもの
を圧入する。

【００３１】なお、圧入を容易化するために軸方向スリ
ットを与えた形状とすることも有効である。

【００３２】

【効果】本発明の構造及び作用は以上の如きであり、立
体的な構成が求められる針棒支持体について、各部を折
り曲げて一体的に形成することにより、針棒支持体を板
金にて一体的に形成することができるので針棒支持体の
重量を軽減することが可能となり、ミシンの振動を低減
すると共に針棒支持体をプレス加工することが可能にな
ることから製作が容易になるなど実用上及び製作上の効
果が顕著なるものである。また、調整要素として、ネジ
と該ネジに嵌合するアジャスタブルロックナットとを用
いるようにしたことにより、ねじゆるみを防止すると共
に、組み付け後に針落ち位置を簡単に調節できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を装着した状態を示す要部の斜視
図、

【図２】 本発明を装着した状態を示す要部の側面
図、

【図３】 図２におけるＡ−Ａ断面図、

【図４】 第２実施例の軸受け部の構造説明図、

【図５】 軸受け部材の説明図、

【図６】 従来実施例の斜視図。

【符号の説明】

２…支持軸 ３…針棒支持体 ４…穴部 ５，６…針棒支持部 ７，８…貫通穴 ９…針棒 １０…針棒ダキ １１…穴 １２…小軸 １３…振幅ロッド １４…長穴 １６…調整要素取り付け部 １９…調整要素

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貫通穴に針棒を上下動可能に支持して振幅
   ロッドの左右動に対して支持軸を支点として揺動してジ
   グザグ発生機構の作動を針棒の左右動として伝達するジ
   グザグミシンの針棒支持体であって、ミシン機枠に支持
   された支持軸に穴部で嵌装して揺動可能に支持される板
   状の本体と、該本体の一部から２ヶ所を折り曲げてコの
   字状に立ち上げた一対の立ち上げ部とすると共に該立ち
   上げ部に前記穴部の軸方向と直交する方向に貫通穴を設
   けた針棒支持部と、ジグザグ発生機構に一端を連結する
   振幅ロッドの他端に穿設の長穴に嵌装する如く前記本体
   の適宜の位置に植設された小軸と、前記本体の一部を前
   記貫通穴と直交する方向に折り曲げて立ち上げて前記振
   幅ロッドの他端端面と対向当接するための取り付け部と
   を一体的に形成したことを特徴とするジグザグミシンの
   針棒支持体。
2. 【請求項２】前記取付部には前記振幅ロッドの他端端面
   との当接状態を調節する調節要素を装着して、前記針棒
   による針落ち位置を調節可能としたことを特徴とする請
   求項１に記載のジグザグミシンの針棒支持体。
3. 【請求項３】前記貫通穴のうち少なくともいずれか１つ
   の貫通穴に嵌合して前記針棒を支持する軸受け部材を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のジグザグ
   ミシンの針棒支持体。