JPH1057526A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性および反発性能が優れ、かつ打球時の
フィーリング（打球感）が良好なゴルフボールを提供す
る。 【解決手段】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
ゴルフボールにおいて、上記カバーの基材ポリマーを分
子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンと他のポ
リマーとで構成し、上記他のポリマーには少なくともア
イオノマー樹脂を含ませ、上記カバーの基材ポリマー１
００重量部中に分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオ
レフィンを２．５〜５０重量部含有させる。上記分子量
分布Ｍｗ／ＭｎのＭｗは重量平均分子量で、Ｍｎは数平
均分子量であり、上記他のポリマーとしてはアイオノマ
ー樹脂またはアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合
物が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、耐久性および反発性能が優れ、か
つ打球時のフィーリング（打球感）が良好なゴルフボー
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ゴルフボールのカバー用樹脂
としては、アイオノマー樹脂が多用されてきた。これは
アイオノマー樹脂の反発性能や耐カット性が優れている
という理由によるものである。

【０００３】しかし、アイオノマー樹脂は高剛性である
ため、打球時のフィーリングが硬いという欠点がある。
そこで、アイオノマー樹脂にゴムをブレンド（混合）し
て、打球時のフィーリングを改善することが試みられて
いる。

【０００４】本発明者らも、アイオノマー樹脂にジエン
系ゴムをブレンドし、そのジエン系ゴムをアイオノマー
樹脂中で動的加硫することによって、アイオノマー樹脂
に基づく高反発性能とジエン系ゴムに基づく柔軟さを兼
ね備え、飛距離が大きく、かつ打球時のフィーリングが
ソフトなゴルフボールを開発してきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、アイオノマー樹脂にゴムをブレンドしたカバー
用組成物をコアに被覆したゴルフボールは、飛行性能や
打球時のフィーリングは優れているものの、そのカバー
被覆時の射出成形において、極端に射出速度を高めて射
出成形を行うと、ゴム分が配向するなどの理由から、ウ
エルドライン（融着部分）の強度が弱くなり、繰り返し
打撃に対する耐久性が悪くなるという問題があった。

【０００６】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決し、耐久性および反発性能が優れ、かつ打球時の
フィーリングが良好なゴルフボールを提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、分子量分布Ｍ
ｗ／Ｍｎが１〜３という分子量分布の狭いポリオレフィ
ンを他のポリマー、特にアイオノマー樹脂またはアイオ
ノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合物に特定の割合でブ
レンドすることによって、耐久性および飛行性能が優
れ、かつ打球時のフィーリングが良好なゴルフボールを
得て、上記目的を達成したものである。

【０００８】すなわち、本発明は、コアと該コアを被覆
するカバーを有するゴルフボールにおいて、上記カバー
の基材ポリマーを分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリ
オレフィンと少なくともアイオノマー樹脂を含む他のポ
リマーとで構成し、上記カバーの基材ポリマー１００重
量部中に分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィ
ンを２．５〜５０重量部含有させたことを特徴とするゴ
ルフボールである。なお、上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎの
Ｍｗは重量平均分子量であり、Ｍｎは数平均分子量であ
る。

【０００９】本発明において用いる分子量分布Ｍｗ／Ｍ
ｎが１〜３のポリオレフィンは、メタロセン触媒と呼ば
れるメタロセン化合物を中心とするシングルサイト触媒
を用いて重合されたポリオレフィンであり、このポリオ
レフィンは主鎖に長鎖分岐が導入されるとともに、分子
量分布がコントロールされ、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３
以下と分子量分布が狭く、ヒートシール性、低温特性、
耐衝撃性などが優れている上に、柔軟性を有している。

【００１０】そして、このポリオレフィンの有する優れ
たヒートシール性を利用して、カバーのウエルドライン
の強度を高めてボールの繰り返し打撃に対する耐久性を
向上させることができ、かつ、このポリオレフィンの有
する柔軟性によって打球時のフィーリングを向上させる
ことができる。

【００１１】また、上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３
という分子量分布が狭いポリオレフィンは、反発弾性が
６０％（ただし、ダンロップトリプソメータで２３℃で
測定した反発弾性値であり、以下に示す反発弾性値も同
様である）以上あり、中には７０％を超えるものもあっ
て、高反発弾性であり、アイオノマー樹脂などの他のポ
リマーにブレンドした時にアイオノマー樹脂の有する高
反発性能を低下させることなく、むしろ反発性能を向上
させるので、反発性能が優れたゴルフボールを得ること
ができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において用いるポリオレフ
ィンは、上記したように分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜
３、好ましくは１．５〜２．５というように、分子量分
布が狭いものである。ちなみに、一般のポリオレフィン
は分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが４〜５程度である。

【００１３】上記のような分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜
３のポリオレフィンをブレンドする他のポリマーとして
は、少なくともアイオノマー樹脂を含んでいることが必
要であり、具体的にはアイオノマー樹脂またはアイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとの混合物が好ましい。

【００１４】本発明において、ポリオレフィンの分子量
分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３であることを必要としているの
は、次の理由によるものである。すなわち、ポリオレフ
ィンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが３より大きい場合は、ヒ
ートシール性や耐衝撃性などが低下し、耐久性などの優
れたゴルフボールが得られなくなる。なお、ポリオレフ
ィンの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１より小さい場合はあり
得ない。

【００１５】そして、このポリオレフィンとしては、分
子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３の範囲内のものであれば特
に限られることなく、各種のものを使用することができ
るが、特にポリエチレン、ポリプロピレンを基本単位と
するものが好ましく、とりわけポリエチレン系のものが
アイオノマー樹脂との相溶性が良いことから好ましい。
これは、アイオノマー樹脂もポリエチレンを主鎖とする
ものが多いからである。

【００１６】このようなポリオレフィンの代表的な具体
例としては、基本的構造がエチレン共重合体からなるも
のが挙げられ、その市販品としては、たとえばデュポン
・ダウ・エラストマー社製の「エンゲージ」、「アフィ
ニティー」（いずれも商品名）などがあり、また、それ
以外にも、エチレン系ポリマーとして、たとえばエクソ
ンケミカル社製の「ＥＸＡＣＴ」（商品名）、三菱化学
社製の「カーネル」（商品名）などがある。

【００１７】一方、この分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３
のポリオレフィンとブレンドする他のポリマーとして
は、前述したように、少なくともアイオノマー樹脂を含
んでいることが必要であり、そのアイオノマー樹脂以外
のものとしては、たとえば、ジエン系ゴム、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル
樹脂などが挙げられる。ただし、この他のポリマーとし
ては、特にアイオノマー樹脂またはアイオノマー樹脂と
ジエン系ゴムとの混合物であることが好ましく、以後、
具体例としては、この他のポリマーがアイオノマー樹脂
またはアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混合物であ
る場合について説明する。

【００１８】上記アイオノマー樹脂としては、従来から
ゴルフボールのカバーの基材樹脂として用いられている
ものがいずれも使用可能であり、そのようなアイオノマ
ー樹脂の具体例を商品名で例示すると、たとえば、三井
デュポンポリケミカル（株）製のハイミラン１６０５
（商品名、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂）、ハイミラン１７０７
（商品名、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー樹脂）、ハイミラン１７０６
（商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂）、ハイミランＡＭ７３１５
（商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂）、ハイミランＡＭ７３１７
（商品名、亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂）、ハイミラン１５５５（商品
名、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂）、ハイミラン１５５７（商品
名、ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー樹脂）、エクソンケミカル社製のア
イオテック７０１０（商品名、亜鉛イオン中和エチレン
−アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂）、アイオテ
ック８０００（商品名、ナトリウムイオン中和エチレン
−アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂）、デュポン
社製のサーリン７９３０（商品名、リチウムイオン中和
エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹
脂）、サーリン８５１１（商品名、亜鉛イオン中和エチ
レン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂）、サ
ーリン８５１２（商品名、ナトリウムイオン中和エチレ
ン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂）などが
挙げられ、これらはそれぞれ単独で使用することができ
るし、また、２種以上併用することもできる。もとよ
り、アイオノマー樹脂は、これら例示のものに限られる
ことはない。

【００１９】そして、上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜
３のポリオレフィンは、このアイオノマー樹脂とでカバ
ーの基材ポリマーを構成する場合、上記基材ポリマー１
００重量部中において２．５〜５０重量部であることが
必要であり、特に２．５〜３５重量部であることが好ま
しい。つまり、アイオノマー樹脂は、上記基材ポリマー
１００重量部において５０〜９７．５重量部であり、特
に６５〜９７．５重量部であることが好ましい。

【００２０】上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリ
オレフィンがアイオノマー樹脂とで構成する基材ポリマ
ー１００重量部中において２．５重量部より少ない場合
は、耐久性が充分に向上せず、また、上記分子量分布Ｍ
ｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンがアイオノマー樹脂
とで構成する基材ポリマー１００重量部中において５０
重量部より多い場合は、アイオノマー樹脂の有する高反
発性能が低下し、高反発性能のゴルフボールが得られな
くなる。

【００２１】また、カバーの基材ポリマーを上記分子量
分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンとアイオノマ
ー樹脂とジエン系ゴムとの３成分で構成する場合、上記
分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンやアイ
オノマー樹脂としては上記例示のものも使用することが
でき、ジエン系ゴムとしては、たとえばエチレンプロピ
レンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）などの１種または２種を使用することができる。

【００２２】このように、カバーの基材ポリマーを分子
量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンとアイオノ
マー樹脂とジエン系ゴムとの３成分で構成する場合、上
記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンはア
イオノマー樹脂とジエン系ゴムとの総量１００重量部に
対して３〜１００重量部、特に３〜５０重量部配合する
ことが好ましい。そして、アイオノマー樹脂とジエン系
ゴムとは、それらの総量１００重量部中において、アイ
オノマー樹脂が４０〜９５重量部で、ジエン系ゴムが５
〜６０重量部であることが好ましい。なお、この分子量
分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンがアイオノマ
ー樹脂とジエン系ゴムとの総量１００重量部に対して３
〜１００重量部という配合量は、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
が１〜３のポリオレフィンとアイオノマー樹脂とジエン
系ゴムとで構成される基材ポリマー１００重量部中にお
いて、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィン
が２．９〜５０重量部の場合に相当する。

【００２３】上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリ
オレフィンがアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの総量
１００重量部に対して３重量部より少ない場合は、その
ヒートシール性によりウエルドラインの融着性を向上さ
せる効果が少なく、したがって、耐久性の優れたゴルフ
ボールが得られにくくなり、逆に１００重量部より多い
場合は、アイオノマー樹脂の有する高反発性能を低下さ
せ、反発性能の優れたゴルフボールが得られにくくな
る。また、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの総量１
００重量部中において、アイオノマー樹脂が４０重量部
より少ない場合は、ボールの反発性能が低下し、逆にア
イオノマー樹脂が９５重量部より多い場合は、ジエン系
ゴムの減少により、打球時のフィーリングが充分に向上
しなくなるおそれがある。

【００２４】この分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリ
オレフィンとアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとでカバ
ーの基材ポリマーを構成する場合、これらの３成分を混
合するだけでもよいが、打球時のフィーリングとカバー
のウエルドラインの融着性をより向上させるためには、
それらの混合物中でジエン系ゴムを動的加硫することが
好ましく、特にその加硫ゴム粒子の平均粒子径を１０μ
ｍ以下にすることが好ましい。

【００２５】上記動的加硫に用いる加硫剤としては、通
常のゴム配合において加硫剤として用いられている硫
黄、加硫剤、加硫促進剤、樹脂加硫剤などの中から１種
または２種以上を用いることができる。

【００２６】そのような加硫剤としては、たとえば、ｐ
−ベンゾイルキノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイ
ルキノンジオキシム、４、４’−ジチオ−ビス−ジモル
フォリン、アルキルフェノール−フォルムアルデヒド、
臭素化アルキルフェノール−フォルムアルデヒド、フェ
ノール樹脂、クマロン樹脂、ジベンゾチアジルジスルフ
ィド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジ
ルスルフェンアミド、ヘキサメチレンテトラミン、メル
カプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムジスル
フィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブ
チルチウラムジスルフィドなどが好適なものとして挙げ
られるが、これらのみに限られることはない。

【００２７】カバーを形成するためのカバー用組成物の
調製にあたっては、上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３
のポリオレフィンとアイオノマー樹脂またはアイオノマ
ー樹脂とジエン系ゴムなどの他のポリマーからなる基材
ポリマーに、一般にゴルフボールのカバー用組成物の調
製にあたって配合される顔料、充填剤、その他の添加剤
などを適宜配合してもよい。

【００２８】カバー用組成物の調製にあたって混合装置
としては、特に限定されることはないが、たとえばニー
ダーなどの密閉型混合機や、ロールなどの解放型混合
機、連続的な装置では押出機などが使用される。また、
その混合方法としても、たとえば、同一物質を数種以上
の練り方で混合してもよく、混合の順序も特に限定され
ることはない。

【００２９】たとえば、上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１
〜３のポリオレフィンとアイオノマー樹脂とジエン系ゴ
ムとを混合する場合、３種の材料を一度に投入混合して
もよいし、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフ
ィン以外を混合しおわってから上記ポリオレフィンを混
合してもよい。このように、アイオノマー樹脂とジエン
系ゴムとは分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフ
ィンと混合する前にあらかじめ混合しておくことは必ず
しも必要ではない。

【００３０】また、動的加硫を行う場合は、上記分子量
分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンとアイオノマ
ー樹脂とジエン系ゴムと加硫剤の混合に際して、４種の
材料を一度に投入混合してもよいし、上記ポリオレフィ
ン以外を混合しおわってから上記ポリオレフィンを混合
してもよい。

【００３１】動的加硫は、たとえば、カバー用組成物の
調製時の温度を動的加硫に適する温度に調節することに
よって行われる。この動的加硫の温度は一般に加硫剤の
活性化温度より２０℃低い温度から２６０℃の範囲が適
している。つまり、動的加硫の温度は、加硫剤の活性化
温度に依存し、その活性化温度によって異なるが、一般
に加硫剤の活性化温度は１５０〜１８０℃程度であるの
で、動的加硫の温度としては１３０〜２６０℃程度が適
している。そして、動的加硫のための時間は一般に２〜
６０分程度が適している。

【００３２】上記のようにして調製されたカバー用組成
物は、ソリッドコア、糸巻きコアのいずれの被覆にも適
用することができ、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポ
リオレフィンの有するヒートシール性によりウエルドラ
インの融着性を向上させ、ボールの繰り返し打撃に対す
る耐久性が向上させ、反発性能は従来と同等またはそれ
以上の優れた反発性能を示させ、かつ上記リオレフィン
または上記ポリオレフィンとジエン系ゴムの有する柔軟
性により打球時のフィーリングをソフトにすることがで
きる。

【００３３】ソリッドコア、糸巻きコアは、特に特定の
ものに限られることはなく、たとえば従来同様のものを
用いることができる。

【００３４】ソリッドコアとしては、１層構造のものは
もとより、２層以上の多層構造のものであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用ソリッドコアとしては、
ブタジエンゴム１００重量部に対して、アクリル酸、メ
タクリル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボ
ン酸またはその金属塩や、トリメチロールプロパントリ
メタクリレートなどの官能性モノマーなどからなる加硫
剤（架橋剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸
化亜鉛、硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量
部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜
５重量部配合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１
〜１重量部配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）に
より、たとえば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０
分間加熱圧縮して、球状加硫物に成形することによって
得られたものを用いることができる。

【００３５】糸巻きコアは、センターと該センターの周
囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成さ
れた糸ゴム層とで構成されるが、上記センターは、ゴム
組成物の加硫成形物からなるソリッドセンターであって
もよいし、また、水、ペーストなどのリキッドを加硫ゴ
ム製のセンターカバー内に封入したリキッドセンターで
あってもよい。

【００３６】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハー
フシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、加熱
加圧成形するか、またはカバー用組成物を直接コア上に
射出成形してコアを包み込む方法が採用される。カバー
の厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そして、カバー成
形時、必要に応じて、ボール表面にディンプルの形成が
行われ、また、カバー成形時、ペイント仕上げ、スタン
プなども必要に応じて施される。そして、このカバー被
覆時に上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３ポリオレフィ
ンの有する優れたヒートシール性により、ウエルドライ
ンの融着性が向上し、繰り返し打撃に対する耐久性が向
上するようになる。

【００３７】図１は本発明のゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボール
は、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被
覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボ
ールである。コア１は、特に特定のものに限られること
なく、たとえば、前記のようなブタジエンゴムを主材と
するゴム組成物の加硫成形体からなるソリッドコアが用
いられ、それを被覆するカバー２は前記特定のポリオレ
フィンを基材ポリマーの一成分として含有するカバー用
組成物から形成されたものである。そして、２ａは上記
カバー２に設けられたディンプルである。この図１に示
すソリッドゴルフボールでは、コア１は１層構造のゴム
組成物の加硫成形体からなるが、それに代えて、たとえ
ば、ブタジエンゴムを主材とするゴム組成物の加硫成形
体からなる内部コアの周囲にさらにブタジエンゴムを主
材とするゴム組成物の加硫成形体からなる外部コアを形
成した２層構造のソリッドコアであってもよい。

【００３８】図２は本発明のゴルフボールの他例を模式
的に示す断面図であり、図中、１はコアで、このコア１
はセンター１ａと糸ゴム層１ｂとからなり、糸巻きコア
と呼ばれるものであり、２は上記コア１を被覆するカバ
ーで、２ａはディンプルである。上記センター１ａとし
ては、ソリッド系、リキッド系のいずれであってもよ
く、コア１を被覆するカバー２は前記特定のポリオレフ
ィンを基材ポリマーの一成分として含有するカバー用組
成物から形成されたものである。

【００３９】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でカバー２に設けられるものであり、また、必要に応
じ、ボール表面にペイントやマーキングが施される。

【００４０】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００４１】実施例１〜５および比較例１〜２ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜５および比
較例１〜２のゴルフボールを作製した。

【００４２】ソリッドコアの作製：表１に示す組成の
ゴム組成物を調製し、それを金型に充填して加硫成形す
ることにより、直径３９．０ｍｍの球状のソリッドコア
を得た。加硫条件は表１に示すように２段階で行われ、
１４２℃で２０分間加硫した後、さらに１６５℃で８分
間加硫した。使用したブタジエンゴムは日本合成ゴム
（株）製のＢＲ−１１（商品名）であり、老化防止剤は
吉富製薬（株）製のヨシノックス４２５（商品名）であ
る。

【００４３】

【表１】

【００４４】カバー用組成物の調製：表２に示す組成
の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングして、
ペレット状のカバー用組成物を調製した。表中の配合量
は重量部によるものであり、押出条件はスクリュー径４
３ｍｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出
機のダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。

【００４５】

【表２】

【００４６】※１：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）社製の亜鉛イオン中和
エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂 ※２：エンゲージ８１００（商品名） デュポン・ダウ・エラストマー社製のエチレン−オクテ
ン共重合体、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４

【００４７】ゴルフボールの作製：前記のコアに上
記のカバー用組成物を射出成形してコアをカバーで被
覆し、その表面にペイントを塗装して、外径４２．７ｍ
ｍのゴルフボールを作製した。

【００４８】得られたゴルフボールの耐久性、反発性能
およびフィーリングを調べた。その結果を表３に示す。
また、表３には、これらの物性とカバーの基材ポリマー
の組成の対比がしやすいように、各実施例および比較例
のカバーの基材ポリマーの組成を併せて示す。ただし、
表３では、ポリマーの名称を総称名で示しており、スペ
ース上の関係で、アイオノマー樹脂を「アイオノマー」
と簡略化し、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレ
フィンを「オレフィン」と簡略化して示す。なお、表３
中のポリマーの配合量も重量部であり、また、基材ポリ
マーの組成の詳細は表２に示す通りである。耐久性、反
発性能、フィーリングなどの測定方法や評価方法は、次
に示す通りである。

【００４９】耐久性：ボールを初速４５ｍ／ｓで打撃し
て金属平板に衝突させ、カバーが破壊に至るまでの回数
を測定する。結果はカバーの基材ポリマーとしてアイオ
ノマー樹脂のみを用いた比較例１の破壊に至るまでの回
数を１００とした指数で表示する。

【００５０】反発性能：エアガンにより重さ１９８ｇの
ステンレス鋼製円柱を初速３５ｍ／ｓで打ち出し、その
前方においたボールに衝突させ、衝突前後の円柱および
ボールの速度をそれぞれ２つの光電管によって測定し、
それぞれの速度および重量から反発係数を算出し、カバ
ーの基材ポリマーとしてアイオノマー樹脂のみを用いた
比較例１の反発係数より増減した割合をパーセント表示
した指数で示す。「＋」は増加を示し、「−」は減少を
示す。

【００５１】フィーリング：トッププロ１０人によりウ
ッド１番クラブでボールを打撃して評価する。評価結果
を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、そ
の場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ評
価を下した結果を示している。

【００５２】評価基準： ◎ ： ソフトで良い。 ○ ： 若干ソフトさが欠けるところがあるが、良い。 ○Ｈ： 少し硬さがあるが、良い。 ○Ｓ： 少しソフトすぎるが、良い。 ×Ｈ： 硬くて悪い。 ×Ｓ： 軟らかすぎて、悪い。

【００５３】

【表３】

【００５４】表３に示す結果より明らかなように、実施
例１〜５は、耐久性および反発性能が優れ、かつ打球時
のフィーリングが良好であった。

【００５５】これを詳細に説明すると、比較例１はカバ
ーの基材ポリマーとしてアイオノマー樹脂のみを用いて
いて、比較の基準となるものであるが、本発明の実施例
１〜５は、この比較例１より耐久性を示す指数が大き
く、耐久性が優れており、また反発性能も比較例１と同
等またはそれ以上であって、反発性能が優れ、かつ打球
時のフィーリングも実施例間で若干の差はあるものの、
良好であった。

【００５６】これに対し、比較例１は、カバーの基材ポ
リマーとしてアイオノマー樹脂のみを用いているので、
高反発性能を有しているが、打球時のフィーリングが硬
くて悪く、耐久性も実施例に比べて劣っていた。また、
比較例２は、ポリオレフィンが多く、アイオノマー樹脂
が少ないため、反発性能が低下し、また耐久性も低下
し、打球時のフィーリングも軟らかすぎて、かえって悪
くなっていた。

【００５７】実施例６〜２０および比較例３〜９ つぎの〜に示す工程を経て、実施例６〜２０および
比較例３〜９のゴルフボールを作製した。

【００５８】糸巻きコアの作製：表４に示す組成のゴ
ム組成物を調製し、それを金型に充填して１６５℃で２
０分間加硫成形することにより、直径３４．０ｍｍのソ
リッドセンターを作製した。使用したブタジエンゴムは
日本合成ゴム（株）製のＢＲ−１１（商品名）であり、
老化防止剤は吉富製薬（株）製のヨシノックス４２５
（商品名）である。

【００５９】

【表４】

【００６０】つぎに、上記各センターに基材ゴムが天然
ゴム／低シスイソプレンゴム〔シェルＩＲ−３０９（商
品名）、シェル化学社製〕＝３０／７０（重量比）のブ
レンドゴム製の糸ゴムを延伸状態で巻き付けて糸ゴム層
を形成することにより、外径約３９ｍｍの糸巻きコアを
作製した。

【００６１】カバー用組成物の調製：表５〜表９に示
す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシング
して、ペレット状のカバー用組成物を調製した。表中の
配合量は重量部によるものであり、表中に商品名で表示
したもので、これまでにその詳細を説明していないもの
については、表９の後にその詳細を示す。押出条件はス
クリュー径４３ｍｍ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、
スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機のダイ
の位置で２２０〜２６０℃に加熱された。

【００６２】

【表５】

【００６３】

【表６】

【００６４】

【表７】

【００６５】

【表８】

【００６６】

【表９】

【００６７】※３：エスプレン５０５Ａ（商品名） 住友化学工業（株）製のエチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ） ※４：タッキロール（商品名） 田岡化学工業（株）製のアルキルフェノールホルムアル
デヒド、加硫剤 ※５：スミカセンＧ７０１（商品名） 住友化学工業（株）製のポリエチレンで、従来のポリオ
レフィンに属するものである。

【００６８】上記実施例７、実施例１１および実施例１
５では、ジエン系ゴム（エスプレン５０５Ａ）を動的加
硫しているが、その加硫ゴム粒子の平均粒子径は、実施
例７が０．８５μｍ、実施例１１が１．０２μｍで、実
施例１５が１．１５μｍであった。粒子径の測定方法は
次の通りである。

【００６９】まず、測定用試料は、前記のカバー用組
成物を３〜５ｍｍに粉砕した後、１６０℃で３分間加圧
下でシート状に加熱成形することによって作製した。そ
して、粒子径の測定は、走査型電子顕微鏡（ＪＥＯＬ社
製Ｔ−２２０Ａ）を用いて反射電子像写真を撮影し、そ
の任意の５０個のゴム粒子の垂直方向の長さを測定し、
その数平均による数値を平均粒子径とした。

【００７０】ゴルフボールの作製：上記のカバー用
組成物から半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２
枚用いて前記の糸巻きコアを包み、ボール用の金型内
で１５８℃で２分間プレス成形して、糸巻きコアをカバ
ーで被覆し、その表面にペイントを塗装して、外径４
２．８ｍｍのゴルフボールを作製した。

【００７１】得られたゴルフボールについて、前記実施
例１などと同様に、耐久性、反発性能およびフィーリン
グを調べた。その結果を表１０〜表１４に示す。ただ
し、耐久性の表示にあたっては、カバーの基材ポリマー
としてアイオノマー樹脂のみを用いた比較例３の破壊に
至るまでの回数を１００とした指数で示し、また、反発
性能の表示にあたっては、同様に比較例３の反発係数値
に対する増減をパーセント表示（増加している場合は
「＋」で、減少している場合は「−」で表示）した指数
で示す。また、表１０〜表１４には、これらの物性とカ
バーの基材ポリマーの組成の対比がしやすいように、各
実施例および比較例のカバーの基材ポリマーの組成を併
せて示す。ただし、表３では、ポリマーの名称を総称名
で示しており、また、スペース上の関係で、アイオノマ
ー樹脂を「アイオノマー」と簡略化し、分子量分布Ｍｗ
／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンを「オレフィン」と簡
略化し、従来のポリオレフィンを「従来オレフィン」と
簡略化して示す。なお、これらの表中のポリマーの配合
量も重量部であり、また、基材ポリマーの組成の詳細は
表５〜表９に示す通りである。

【００７２】

【表１０】

【００７３】

【表１１】

【００７４】

【表１２】

【００７５】

【表１３】

【００７６】

【表１４】

【００７７】表１０〜表１４に示す結果より明らかなよ
うに、実施例６〜２０は、耐久性および反発性能が優
れ、かつ打球時のフィーリングが良好であった。

【００７８】これを詳細に説明すると、比較例３はカバ
ーの基材ポリマーとしてアイオノマー樹脂のみを用いて
いて、これら糸巻きコアを有する多層構造のゴルフボー
ルにおいて比較の基準となるものであるが、本発明の実
施例６〜２０は、この比較例３より耐久性を示す指数が
大きく、耐久性が優れており、また反発性能も比較例１
と同等またはそれ以上であって、反発性能が優れ、かつ
フィーリングも実施例間で若干の差はあるものの、良好
であった。

【００７９】これに対し、比較例３は、カバーの基材ポ
リマーとしてアイオノマー樹脂のみを用いているので、
アイオノマー樹脂に基づく高反発性能を有しているが、
打球時のフィーリングが硬くて悪く、耐久性も実施例に
比べて劣っていた。

【００８０】また、表１０に示す比較例４は、実施例６
〜９と同じ比率でアイオノマー樹脂とジエン系ゴムを含
むものであるが、実施例６〜９のような分子量分布の狭
いポリオレフィンを含んでいないため、耐久性が実施例
６〜９より劣り、比較例３に比べても劣っていた。ま
た、動的加硫した実施例７は、同組成で動的加硫をして
いない実施例６より耐久性がさらに優れ、反発性能もさ
らに向上していた。

【００８１】同様に、表１１に示す比較例５は、実施例
１０〜１３と同じ比率でアイオノマー樹脂とジエン系ゴ
ムを含むものであるが、実施例１０〜１３のような分子
量分布の狭いポリオレフィンを含んでいないため、耐久
性が実施例１０〜１３より劣り、比較例３に比べても劣
っていた。また、動的加硫した実施例１１は、同組成で
動的加硫をしていない実施例５より耐久性がさらに優
れ、反発性能もさらに向上していた。

【００８２】また、表１２に示す比較例６は、実施例１
４〜１６と同じ比率でアイオノマー樹脂とジエン系ゴム
とを含むものであるが、実施例１４〜１６のような分子
量分布の狭いポリオレフィンを含んでいないため、耐久
性が実施例１４〜１６より劣り、比較例３に比べても劣
っていた。また、動的加硫した実施例１５は、同組成で
動的加硫をしていない実施例１４より耐久性がさらに優
れ、反発性能もさらに向上していた。

【００８３】また、表１３に示す比較例７や比較例８
は、実施例１７〜１８と同じ比率でアイオノマー樹脂と
ジエン系ゴムを含むものであるが、実施例１７〜１８の
ような分子量分布の狭いポリオレフィンを含んでいない
ため、耐久性が実施例１７〜１８より劣り、比較例３に
比べても劣っていた。また、比較例８は、実施例１７に
おける分子量分布の狭いポリオレフィンに代えて、従来
から使用されているポリオレフィンを用いたものである
が、実施例１７に比べて、耐久性や反発性能が劣ってい
た。

【００８４】また、表１４に示す比較例９は、実施例１
９〜２０と同じ比率でアイオノマー樹脂とジエン系ゴム
を含むものであるが、実施例１９〜２０のような分子量
分布の狭いポリオレフィンを含んでいないため、耐久性
が実施例１９〜２０より劣り、比較例３に比べても劣っ
ていた。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、耐久
性および反発性能が優れ、かつ打球時のフィーリングが
良好なゴルフボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【図２】本発明のゴルフボールの他例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
   ゴルフボールにおいて、上記カバーの基材ポリマーが分
   子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィンと他のポ
   リマーとからなり、上記他のポリマーは少なくともアイ
   オノマー樹脂を含み、上記カバーの基材ポリマー１００
   重量部中に分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフ
   ィンを２．５〜５０重量部含有することを特徴とするゴ
   ルフボール。上記分子量分布Ｍｗ／ＭｎのＭｗは重量平
   均分子量であり、Ｍｎは数平均分子量である。
2. 【請求項２】 上記他のポリマーがアイオノマー樹脂の
   みであり、カバーの基材ポリマー１００重量部中に分子
   量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオレフィン２．５〜５
   ０重量部とアイオノマー樹脂５０〜９７．５重量部とを
   含有する請求項１記載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオ
   レフィンが２．５〜３５重量部であり、アイオノマー樹
   脂が６５〜９７．５重量部である請求項２記載のゴルフ
   ボール。
4. 【請求項４】 上記他のポリマーがアイオノマー樹脂と
   ジエン系ゴムとである請求項１記載のゴルフボール。
5. 【請求項５】 分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポリオ
   レフィンがアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの総量１
   ００重量部に対して３〜１００重量部であり、かつアイ
   オノマー樹脂とジエン系ゴムとの総量１００重量部中の
   アイオノマー樹脂が４０〜９５重量部であって、ジエン
   系ゴムが５〜６０重量部である請求項４記載のゴルフボ
   ール。
6. 【請求項６】 分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３であるポ
   リオレフィンがアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの総
   量１００重量部に対して３〜５０重量部である請求項５
   記載のゴルフボール。
7. 【請求項７】 上記ポリオレフィンの分子量分布Ｍｗ／
   Ｍｎが１．５〜２．５である請求項１、２、３、４、５
   または６記載のゴルフボール。
8. 【請求項８】 上記ポリオレフィンがエチレン−オクテ
   ン共重合体である請求項１、２、３、４、５、６または
   ７記載のゴルフボール。
9. 【請求項９】 上記分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが１〜３のポ
   リオレフィンとアイオノマー樹脂とジエン系ゴムとの混
   合物中で、ジエン系ゴムのみを動的加硫した請求項４、
   ５または６記載のゴルフボール。
10. 【請求項１０】 動的加硫した加硫ゴム粒子の平均粒子
    径が１０μｍ以下である請求項９記載のゴルフボール。