JPH1057800A - 粉粒体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧送用気体の圧力のシールを確保しながら、
任意に供給が停止、再供給が容易なエジェクター方式の
粉粒体供給装置の提供。 【解決手段】 エジェクター方式の粉粒体供給装置にお
いて、 粉粒体の１次供給管と２次供給管との接続部に
Ｕシール部を設けたことを特徴とする粉粒体供給装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体供給装置に関
するものであり、特に金属の微量の混入も嫌う高純度粉
粒体の供給装置に適したものである。

【０００２】

【従来技術】従来から、粉粒体を貯槽、乾燥、焼成設備
などへ連続的に供給する際は、ロータリーバルブ、スク
リューフィーダ、ベルトコンベア、振動フィーダなど回
転や振動などの可動部を持つ供給装置を用いるのが一般
的である。ところで、回転や振動などの可動部を持つ粉
粒体供給装置では、可動部と固定のケーシングとの取り
合い部分には、グランドシールやメカニカルシールなど
のシール装置が設置されているのが一般的である。しか
しこれらシール装置の摺動部へ粉粒体が侵入もしくは付
着して、摺動面が摩耗し、発生したシール材の摩耗粉が
数百ｐｐｍから少なくても数百ｐｐｂ以上の混入は避け
ることができないため、金属の混入が数十ｐｐｂ以下と
なるような高純度が要求される粉粒体の供給装置として
は適していない。

【０００３】これに対して、図３に示すように回転駆動
部がないエジェクター方式の粉粒体供給装置が知られて
いる。この方式では、粉粒体は上部の粉粒体貯槽１から
１次供給管２を通して重力で落下し、２次供給管３へ導
入される。そして、２次供給管３へ導入された粉粒体
は、２次供給管３の端面から導入された圧送用気体４に
よって２次供給管出口５から粉粒体を噴出させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしこの従来のエジ
ェクター方式では、圧送用気体４の圧力のシールは、供
給管２から粉体貯槽１までに充満した粉粒体のシール高
さ７で確保されるため、運転中に粉粒体のシール高さ７
が圧送用気体４の圧力を下回るような状態になったとき
は、圧送用気体４により粉粒体を粉粒体貯槽１へ逆流さ
せたり、圧送用気体４の圧力が粉粒体貯槽１に直接かか
るなどの問題がある。また、この方式で運転の途中で粉
粒体の供給を停止したい場合には、圧送用気体４の供給
を停止すればよいが、粉粒体がノズル４の２次供給管出
口付近に充満し再運転の時には通常の圧力以上の圧送用
気体４が必要となる。本発明は、このような従来技術の
問題に鑑みてなされたものであって、圧送用気体の圧力
のシールを確保しながら、任意に供給が停止、再供給が
容易なエジェクター方式の粉粒体供給装置の提供を目的
としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の粉粒体供給装置
は、このような目的を達成するために、粉粒体を導入す
る１次供給管及び２次供給管を備え、２次供給管出口よ
り粉粒体を噴出させるエジェクター方式の粉粒体供給装
置において、粉粒体の１次供給管と２次供給管との接続
部にＵシール部を設けることを特徴とする。かかる構造
を有することにより、シール部での粉粒体の流動を流動
化ガスで容易に制御することができるものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき、図１および
図２を用いて詳細に説明する。図１は本発明の粉粒体供
給装置の一例の全体構造図を示す断面図である。図２は
図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【０００７】図１に示すように、この粉粒体供給装置で
は、粉粒体は上部の粉粒体貯槽１から１次供給管２を通
して重力で落下し、Ｕシール部１１を経て２次供給管３
へ導入される。Ｕシール部１１の先端は２次供給管３内
に挿入され、その先端から２次供給管３へ導入された粉
粒体は、２次供給管３に導入された圧送用気体４によっ
て出口５から粉粒体を噴出させる。Ｕシール部には１次
供給管２から送られてくる粉粒体を流動化させるために
流動化気体を流動化気体ノズル１２から吹き込む構造と
することができる。ところで、圧送用気体４の圧力のシ
ールは、粉粒体のシール高さ７に充満した粉粒体の自重
により確保される。また、供給量に定量性を持たせるた
めに１次供給管２の途中に、オリフィス、チョークバル
ブなど絞り機構６を設けることができる。この場合、流
動化気体ノズル１２から吹き込む流動化気体の一部がわ
ずかではあるが１次供給管２を通り絞り機構６方向へ逆
流することがあるため、その逆流した気体を逃がすため
の中間槽９を設置することが望ましい。この中間槽９で
は、１次供給管２は切り離され逆流してきた気体が放出
される構造とすることができる。そしてその放出された
気体を逃がすための逃がしノズル１０を設置し、その先
を大気開放、もしくは気体中に含まれる粉粒体を除去す
るためのフィルターを通して大気などへ放出することが
できる。このように中間槽を設けた構造とする以外に、
配管に気体を放出するための放出孔を設ける等の手段を
適宜選択することにより、粉粒体と気体との置換を行っ
てもよい。

【０００８】さらに２次供給管出口５から噴出される粉
体の飛散を防止するために邪魔板８を設けることもでき
る。なお、本発明の粉粒体供給装置の材質としては、構
造が非常に簡単であるため金属、高分子材料、セラミッ
クスもしくはガラスなど、その使用条件に応じて適宜選
定できる。なお、本発明でいうＵシール部とは粉粒体の
１次供給管と２次供給管とを接続する中空構造であって
Ｕ字型の部分を有するものであれば足り、供給管との一
体構造とすることもできる。以上に説明した図１に示す
粉粒体の供給装置は本発明の一例であり、本発明の構成
を具備する他の形態を採ることができることは言うまで
もない。

【０００９】

【作用】本発明の構造によれば、圧送用気体の圧力はＵ
シール部でシールされ、粉粒体１次供給管からの粉粒体
の供給は、Ｕシール部での粉粒体流動化気体により制御
することができるので、圧送用気体の圧力のシールを確
保しながら、任意に供給を停止、再供給が容易にでき
る。

【００１０】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例によってその範囲を制約されるものではない。 実施例１ 高純度石英ガラス製の内径５０ｍｍの２次供給管３、内
径２５ｍｍの１次供給管２およびＵシール部１１、同じ
く２５ｍｍの流動化気体ノズル１２からなる図１の紛粒
体供給装置において下記の条件で供給を実施した。

【００１１】 ・使用紛粒体 ： 高純度セラミックス粉 ・粉粒体物性 ： 嵩密度 １．１ｇ／ｃｍ³ 平均粒径 ２５０μｍ ・絞り機構６ ： φ１２ｍｍ の穴径 ・シール高さ７ ： ２５０〜３００ｍｍ ・圧送用気体４ ： ３０ｍ³／ｈ の流量 ・流動化気体の ： ２．５リットル／ｍｉｎ 流量 ・供給装置材質からの： なし 不純物混入量

【００１２】シール高さ７は、若干変動しながらもシー
ルを確保しながら、８０ｋｇ／ｈの安定した供給ができ
た。また、圧送気体４の供給を停止した場合でも、シー
ル高さは１５０ｍｍが維持することができた。さらに流
動化気体の供給を停止し場合は 粉粒体の供給も停止す
ることができ、再供給も容易に行うことができた。 供
給装置の材質が高純度石英ガラスであるため、 粉粒体
への装置起因の不純物の混入は認められなかった。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉粒体供
給装置によれば、可動部のない機構で粉粒体の安定した
供給が可能である。さらに構造が簡単であるため、特に
高純度の粉粒体を供給する場合にはその要求に応じて材
質を選定することができる。従って幅広い粉粒体の供給
に使用可能であるため工業的に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉粒体供給装置の一例の全体構造を示
す断面図

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図３】従来技術に係わる粉粒体供給装置の一例の全体
構造を示す断面図

【符号の説明】

１ 粉粒体貯槽 ２ １次供給管 ３ ２次供給管 ４ 圧送用気体 ５ ２次供給管出口 ６ 絞り機構 ７ シール高さ ８ 邪魔板 ９ 中間糟 １０ 逃がしノズル １１ Ｕシール部 １２ 流動化気体ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体を導入する１次供給管及び２次供給
   管を備え、２次供給管出口より粉粒体を噴出させるエジ
   ェクター方式の粉粒体供給装置において、 粉粒体の１
   次供給管と２次供給管との接続部にＵシール部を設けた
   ことを特徴とする粉粒体供給装置。
2. 【請求項２】粉粒体の１次供給管と２次供給管、及びＵ
   シール部の材質が高純度石英ガラスであることを特徴と
   する請求項１記載の粉粒体供給装置。
3. 【請求項３】１次供給管が中間槽を有するものであるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒体供給装置。