JPH1058302A - プリント基板の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後工程の効率化を考慮した子基板を生産する
ことを目的としたものである。 【解決手段】 回転軸１１に取り付けられた砥石１２
と、回転軸１１に回転力を与える駆動手段１３と、砥石
１２の下方に設けられるとともに、回転軸１１と直角方
向に移動可能に制御されたテーブル１４と、砥石１２を
上下方向と回転軸１１の軸方向への移動を制御する制御
手段と、プリント基板１５が固定部で固定されて載置さ
れるとともに、テーブル１４に着脱自在に固定された載
置台１６を設け、この載置台１６は予め定められた間隔
で回転軸１１と直角方向に複数のスリット１７を設ける
とともに、プリント基板１５の両端に連結部１８を残し
て、載置台１６に載置されたプリント基板１５を、スリ
ット１７に沿って切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板の切
断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下に従来のプリント基板の切断装置に
ついて述べる。従来のプリント基板の切断装置は、図１
０に示すように、回転軸１に取り付けられた１枚の砥石
２と、回転軸１に回転力を与える駆動手段３と、砥石２
の下方に設けられるとともに、回転軸１と直角方向（以
下、Ｙ方向という）への移動及び略９０度回転可能なテ
ーブル４と、砥石２を上下方向と回転軸１の軸方向（以
下、Ｘ方向という）への移動を制御する制御手段とを備
えたものであった。そして、このテーブル４上には図１
１に示すように、プリント基板５が載置されており、こ
のプリント基板５の裏面にはシート６が貼り着けられ
て、これが空気で吸引されることによりテーブル４に固
着されていた。

【０００３】以上のように構成されたプリント基板の切
断装置について以下にその動作を説明する。先ず、駆動
手段３により回転軸１が回転する。この回転軸１が回転
することにより、この回転軸１に取り付けられた砥石２
が回転する。次に、この砥石２が下方に下ろされ、テー
ブル４がＹ方向に移動することにより、このテーブル４
上に載置されたプリント基板５がＹ方向に切断される。
Ｙ方向へのプリント基板５の切断が終了すると、砥石２
は一旦上方へ引き上げられ、予め定められた間隔を砥石
２はＸ方向に移動する。そして、以後同様に砥石２が下
方に下ろされ、テーブル４がＹ方向に移動することによ
り、プリント基板５が、先ほど切断された方向と平行に
切断される。このようにしてプリント基板５のＹ方向へ
の切断が終了する。

【０００４】プリント基板５のＹ方向への切断が終了す
ると、次に、テーブル４は９０度回転し、同様の動作を
繰り返す。このことにより、プリント基板５はＸ方向に
も切断されることとなり、結論としてプリント基板５
は、複数個の子基板５ａに切断される。なお、ここで、
プリント基板５は、シート６に貼り着けられているの
で、子基板５ａがバラバラになることはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成では、プリント基板５ａは複数個の子基
板５ａに分割されるので、次工程では、シート６から子
基板５ａを取り外すとともに、この子基板５ａを一つず
つ半田付けすることとなり、その工程は大変なものであ
った。

【０００６】そこでこの発明はこのような問題点を解決
するもので、後工程の効率化を考慮した子基板を生産す
ることを目的としたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そしてこの目的を達成す
るために本発明のプリント基板の切断装置は、回転軸に
取り付けられた砥石と、前記回転軸に回転力を与える駆
動手段と、前記砥石の下方に設けられるとともに、Ｙ方
向に移動可能に制御されたテーブルと、前記砥石を上下
方向とＸ方向への移動を制御する制御手段とを備え、プ
リント基板が固定部で固定されて載置されるとともに、
前記テーブルに着脱自在に固定された載置台を設け、こ
の載置台は予め定められた間隔で前記Ｙ方向に複数のス
リットを設けるとともに、プリント基板の両端に連結部
を残して、前記載置台に載置されたプリント基板を、前
記スリットに沿って切断する構成としたものである。

【０００８】これにより、後工程の効率化を考慮した子
基板を生産することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、回転軸に取り付けられた砥石と、前記回転軸に回転
力を与える駆動手段と、前記砥石の下方に設けられると
ともに、Ｙ方向に移動可能に制御されたテーブルと、前
記砥石を上下方向とＸ方向への移動を制御する制御手段
とを備え、プリント基板が固定部で固定されて載置され
るとともに、前記テーブルに着脱自在に固定された載置
台を設け、この載置台は予め定められた間隔で前記Ｙ方
向に複数のスリットを設けるとともに、プリント基板の
両端に連結部を残して、前記載置台に載置されたプリン
ト基板を、前記スリットに沿って切断するプリント基板
の切断装置であって、プリント基板は、両端に連結部を
残して接続されているので、子基板がそれぞれバラバラ
に分離することはなく、プリント基板の状態で一括して
半田付けをすることができ、後工程の効率化を考慮した
子基板を生産することができる。

【００１０】また、プリント基板を連結しておくための
シートも不要である。請求項２に記載の発明は、砥石を
微小間隔に複数個設けた請求項１に記載のプリント基板
の切断装置であり、切断時にプリント基板にバリ等が生
ずることはない。

【００１１】請求項３に記載の発明は、砥石での切断
後、この切断面に空気或いは水を吹きつけて、プリント
基板の切断時に生ずる切削粉を除去する請求項２に記載
のプリント基板の切断装置であって、切削粉の付着によ
る切断寸法の狂いが生ずることはない。また切削粉の付
着していない仕上がり状態の良いプリント基板を得るこ
とができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、載置台の端部に
プリント基板の固定部を設け、この固定部は複数個の位
置決めピンで形成された請求項１に記載のプリント基板
の切断装置であって、プリント基板の載置台への着脱が
容易であるとともに、簡単で低価格のプリント基板切断
装置が実現できる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、載置台の端部に
プリント基板の固定部を設け、この固定部は前記プリン
ト基板の端部を押圧固定する請求項１に記載のプリント
基板の切断装置であって、プリント基板は載置台に押圧
されるので、プリント基板が反ることはない。

【００１４】請求項６に記載の発明は、テーブルをＸ方
向とＹ方向に夫々略９０度回動可能とし、このテーブル
に固定される載置台にＸ方向とＹ方向に夫々スリットを
設けるとともに、プリント基板の切断はＸ方向或いはＹ
方向のいずれか一方をハーフカットとした請求項１に記
載のプリント基板の切断装置であって、Ｘ方向或いはＹ
方向のいずれか一方をハーフカットとしており、このハ
ーフカットでプリント基板は連結するので、一枚のプリ
ント基板の状態で一括して半田付けをすることができ、
後工程の効率化を考慮した子基板を生産することができ
る。

【００１５】請求項７に記載の発明は、載置台とテーブ
ルを載置台の両側端に設けられた位置決めピンで位置決
めされるとともにボルトで固定された請求項１に記載の
プリント基板の切断装置であって、載置台を精度良くテ
ーブルに固定することができる。

【００１６】請求項８に記載の発明は、載置台のスリッ
ト間に形成される凸部が上方に向かって狭まったテーパ
を有する請求項１に記載のプリント基板の切断装置であ
って、プリント基板の切断時に生ずる切削粉を能率良く
除去することができる。

【００１７】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１において、本発明のプリント基板
の切断装置は、回転軸１１に取り付けられた砥石１２
と、回転軸１１の軸方向に回転力を与える駆動手段１３
と、砥石１２の下方に設けられるとともに、回転軸１１
と直角方向（以下、Ｙ方向という）に移動と９０度回転
可能に制御されたテーブル１４と、砥石１２を上下方向
と回転軸１１の軸方向（以下、Ｘ方向という）への移動
を制御する制御手段（図示せず）と、プリント基板１５
が固定部で固定されて載置されるとともに、テーブル１
４に着脱自在に固定された載置台１６を設けたものであ
る。そして、この載置台１６は図４に示すように、予め
定められた間隔でＹ方向に複数のスリット１７が設けら
れている。この載置台１６を用いることにより、プリン
ト基板１５は両端に連結部１８を残して、スリット１７
に沿って切断されるように構成されている。

【００１８】以上のように構成されたプリント基板の切
断装置について以下にその動作を説明する。先ず、駆動
手段１３により回転軸１１が回転する。この回転軸１１
が回転することにより、この回転軸１１に取り付けられ
た砥石１２が回転する。次に、この砥石１２が下方に下
ろされ、テーブル１４がＹ方向に移動することにより、
このテーブル１４上に載置されたプリント基板１５がＹ
方向に切断される。このとき、切断はプリント基板１５
の両端に連結部１８を残して切断される。このＹ方向へ
のプリント基板１５の切断が終了すると、砥石１２は一
旦上方へ引き上げられ、予め定められた間隔を砥石１２
はＸ方向に移動する。そして、以後同様に砥石１２が下
方に下ろされ、テーブル１４がＹ方向に移動することに
より、プリント基板１５が、先ほど切断された方向と平
行に切断される。このようにしてプリント基板１５は切
断される。

【００１９】このように、プリント基板１５は、両端に
連結部１８を残して接続されているので、切断された子
基板がそれぞれバラバラに分離することはなく、プリン
ト基板１５の状態で一括して半田付けをすることがで
き、後工程の効率化を考慮した子基板を生産することが
できる。また、プリント基板１５を連結しておくための
シートも不要である。

【００２０】また砥石１２は図２に示すように、厚さ略
０．１mmの砥石１２ａと１２ｂが０．２５mmの間隔をお
いて２個平行に設けられている。このように微小間隔離
れて２個平行に設けることにより、プリント基板１５上
に形成された銅箔やスルーホールに損傷を与える事なく
切断することができる。

【００２１】図示はしていないが、砥石１２での切断
後、この切断面に空気或いは水を吹きつけて、プリント
基板１５の切断時に生ずる切削粉を除去するようにして
いる。これは、切削粉の付着による切断寸法の狂いをな
くすためである。このように、切削粉を付着させないの
で、仕上がり状態の良いプリント基板１５を得ることが
できる。

【００２２】図３は、プリント基板切断装置の要部断面
図である。テーブル１４上に載置台１６が着脱自在に固
着されている。この載置台１６の厚さは略７mmのステン
レスで形成されている。また、１７はスリットであり、
その深さは略２mmである。また、その上には、プリント
基板１５が載置されている。このように載置台１６に
は、スリット１７が形成されているので、砥石１２でプ
リント基板１５の裏面まで貫通して一度に切断すること
ができる。

【００２３】図４は、載置台１６の平面図である。１７
は載置台１６に設けられたスリットであり、切断するプ
リント基板によって定まる予め定められた間隔で複数個
並列かつ平行に設けられている。また、このスリット１
７の幅は略２mmである。このスリット１７同士間の予め
定められた間隔寸法で、砥石１２は移動するように制御
される。

【００２４】１９は、載置台１６のスリット１７方向の
両側面に設けられた４個の固定部としての位置決めピン
である。この位置決めピン１９は、プリント基板１５上
に形成された位置決め孔（図示せず）に嵌合するように
なっている。そして、この嵌合により、プリント基板１
５は載置台１６に固定される。このように位置決めピン
１９で固定すれば、プリント基板１５の載置台１６への
着脱が容易であるとともに、簡単で低価格のプリント基
板切断装置が実現できる。

【００２５】また、位置決めピン１９の代わりに、図５
に示すように載置台１６の４角にプリント基板１５の固
定部としての押圧部２０を設け、この押圧部２０でプリ
ント基板１５の４角を押圧固定しても良い。この構成と
すると、プリント基板１５は載置台１６に押圧されるの
で、プリント基板１５が反ることはない。

【００２６】図６は、他の載置台２１の例である。この
載置台２１にはＸ方向のスリット２２と、このスリット
２２と直角にＹ方向のスリット２３が設けられている。
２４はボルトであり、載置台２１の一方の両側面近傍に
設けられている。このボルト２４により、図７に示すよ
うに載置台２１はテーブル１４に確りと固定される。載
置台２１を交換する時は、このボルト２４を外して他の
載置台と交換する。

【００２７】２５は、載置台２１の他方の両側面近傍に
設けられた孔であり、図８に示すように、テーブル１４
に植設された位置決めピン２６と嵌合する。この位置決
めピン２６は円柱形であり、その直径２６ａは孔２５の
直径２５ａより、０．０２mm小さくして正確な位置決め
ができるようにしている。また、孔２５下面の円周には
位置決めピン２６が挿入しやすいように略０．５mmの面
取りをしている。同様の理由で位置決めピン２６の先端
２６ｂも略０．５mmの面取りをしている。

【００２８】図９は、プリント基板１５を砥石１２でハ
ーフカットする説明図である。このハーフカットのカッ
トの深さは、プリント基板１５の厚さｄの３分の１の深
さｄ１までカットしている。このことによりプリント基
板１５は連結を保つことができ、後工程における半田付
け等を容易にしている。なお、半田付け後のこのハーフ
カット部を金型で切断して個々の子基板を形成してい
る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、プリント
基板が固定部で固定されて載置されるとともに、前記テ
ーブルに着脱自在に固定された載置台を設け、この載置
台は予め定められた間隔で前記回転軸の軸方向と直角方
向に複数のスリットを設けるとともに、プリント基板の
両端に連結部を残して、前記載置台に載置されたプリン
ト基板を、前記スリットに沿って切断するプリント基板
の切断装置であって、プリント基板は、両端に連結部を
残して接続されているので、子基板がそれぞれバラバラ
に分離することはなく、プリント基板の状態で一括して
半田付けをすることができ、後工程の効率化を考慮した
子基板を生産することができる。

【００３０】また、プリント基板を連結しておくための
シートも不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるプリント基板の
切断装置の斜視図

【図２】同、プリント基板の切断装置の砥石の側面図

【図３】同、プリント基板の切断装置の要部断面図

【図４】同、プリント基板の切断装置の載置台の平面図

【図５】同、プリント基板の切断装置の載置台と、この
載置台に装着されたプリント基板の平面図

【図６】同、載置台の他の例による平面図

【図７】同、載置台とテーブルの断面図

【図８】同、載置台とテーブルの要部断面図

【図９】同、砥石によるハーフカットの説明用断面図

【図１０】従来のプリント基板の切断装置の斜視図

【図１１】同、従来のプリント基板の切断装置の要部断
面図

【符号の説明】

１１ 回転軸 １２ 砥石 １３ 駆動手段 １４ テーブル １５ プリント基板 １６ 載置台 １７ スリット １８ 連結部 １９ 位置決めピン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に取り付けられた砥石と、前記回
   転軸に回転力を与える駆動手段と、前記砥石の下方に設
   けられるとともに、前記回転軸と直角方向（以後、Ｙ方
   向という）に移動可能に制御されたテーブルと、前記砥
   石を上下方向と前記回転軸の軸方向（以後、Ｘ方向とい
   う）への移動を制御する制御手段とを備え、プリント基
   板が固定部で固定されて載置されるとともに、前記テー
   ブルに着脱自在に固定された載置台を設け、この載置台
   は予め定められた間隔で前記Ｙ方向に複数のスリットを
   設けるとともに、プリント基板の両端に連結部を残し
   て、前記載置台に載置されたプリント基板を、前記スリ
   ットに沿って切断するプリント基板の切断装置。
2. 【請求項２】 砥石は、微小間隔に複数個設けられた請
   求項１に記載のプリント基板の切断装置。
3. 【請求項３】 砥石での切断後、この切断面に空気或い
   は水を吹きつけて、プリント基板の切断時に生ずる切削
   粉を除去する請求項２に記載のプリント基板の切断装
   置。
4. 【請求項４】 載置台の端部にプリント基板の固定部を
   設け、この固定部は複数個の位置決めピンで形成された
   請求項１に記載のプリント基板の切断装置。
5. 【請求項５】 載置台の端部にプリント基板の固定部を
   設け、この固定部は前記プリント基板の端部を押圧固定
   する請求項１に記載のプリント基板の切断装置。
6. 【請求項６】 テーブルは、Ｘ方向とＹ方向に夫々略９
   ０度回動可能とし、このテーブルに固定される載置台に
   Ｘ方向とＹ方向に夫々スリットを設けるとともに、プリ
   ント基板の切断はＸ方向或いはＹ方向のいずれか一方を
   ハーフカットとした請求項１に記載のプリント基板の切
   断装置。
7. 【請求項７】 載置台とテーブルは、載置台の両側端に
   設けられた位置決めピンで位置決めされるとともにボル
   トで固定された請求項１に記載のプリント基板の切断装
   置。
8. 【請求項８】 載置台のスリット間に形成される凸部
   は、上方に向かって狭まったテーパを有する請求項１に
   記載のプリント基板の切断装置。