JPH1058470A

JPH1058470A - 板状体又は成形体及びその製法

Info

Publication number: JPH1058470A
Application number: JP8244161A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Fukuda; 竜司福田; Kazunari Iwamoto; 和成岩本; Masashi Hiraishi; 将史平石; Kenji Kurimoto; 健二栗本
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】植物性天然繊維の使用を前提とし、そのなか
で、太い繊維間に大きな隙間が形成されるヤシ繊維を集
めて繊維同士を樹脂により確実に固定し、これに対して
適度な引張強さ及び引張弾性率を有する麻繊維等の植物
性天然繊維からなる編織物、不織布又は竹等の薄片より
なるシート状物を上記水系樹脂組成物で一体化して補強
することにより、優れた透湿性と高い強度とを兼ね備
え、且つ湿潤状態での強度が高い板状体又は成形体を提
供する。【解決手段】必要により植物性天然繊維を混合したヤ
シ繊維からなる繊維マット２の少なくとも１表面及び／
又は内部に、植物性天然繊維からなる編織物、不織布又
は薄片よりなるシート状物３を配置し、水系樹脂組成物
を付着し、加熱圧縮して成形することにより得られた板
状体又は成形体１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木質系ファイバ
ーボード類似の板状体及びこれを所定形状に成形してな
る成形体に関し、特に透湿性と強度の双方において優れ
た性能を発揮し、特に湿潤状態での強度が高い板状体又
は成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造家屋で壁中にグラスウール等
の繊維系の断熱層を形成する場合に、室内の水蒸気を室
外へ逃すために、外壁と断熱層との間に通気層を形成す
ることにより、断熱層を透過した室内の水蒸気が通気層
を通って軒下から室外へ拡散するようにしていた。その
場合に、この通気層と断熱層を区画する防風層が必要と
なる。この防風層は、断熱層を保持する機能を発揮する
が、水蒸気を通気層へスムーズに透過させ得るように透
湿性に優れたものでなければならない。

【０００３】この防風層を形成するものとして、従来、
例えばポリエチレン製の不織布が使われてきたが、断熱
層にグラスウール等を使用すると、断熱層の膨張力に押
されてこの不織布が膨出変形し、通気層を狭め、時には
塞いでしまうという欠点があり、このことは特に寒冷地
においてグラスウール等を多量に詰め込んだときに起こ
り易い〔建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ２４断熱
工事（日本建築学会編）参照〕。そこで、ファイバーボ
ードのなかでも比較的密度が小さく通気性を有する軟質
繊維板の一種であるシージングボードを断熱層の外側に
当て、その端辺を柱、間柱、梁、桁、又はブレース等の
構造材に固定することにより、ある程度の強度を有した
防風層を形成している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シージングボードは、断熱層の膨張力には耐え得ても、
それ自体が構造用面材として機能するほどの強度は有し
ていない。従って、シージングボード周辺の構造部分の
強度は、専らシージングボード以外の上記構造材に頼る
しかなかった。また、シージングボードは湿潤状態での
強度が低いという欠点を有している。

【０００５】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その課題は、樹脂との結合強度が人工繊維
よりも優れている植物性天然繊維の使用を前提とし、そ
のなかで、太い繊維間に大きな隙間が形成されるヤシ繊
維を集めて繊維同士を樹脂により確実に固定し、これに
対して適度な引張強さ及び引張弾性率を有する麻繊維等
の植物性天然繊維からなる編織物、不織布又は竹等の薄
片よりなるシート状物を上記水系樹脂組成物で一体化し
て補強することにより、優れた透湿性と高い強度とを兼
ね備え、且つ湿潤状態での強度が高い板状体又は成形体
を提供することにある。また、併せてその製法も提案す
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために鋭意検討を行い、樹脂組成物として、
付着前の状態が水溶液又は水分散状態であり、水の樹脂
組成物に対する重量比が０．４〜６．０であり及び／又
は２５℃での粘度が０．０２〜１００ポアズである水系
樹脂組成物を用いることによって、ヤシ繊維等の植物性
天然繊維の表面に対して優れた親和性及び浸透性を発揮
して繊維表面に有効な接着被膜を形成し、強度と透湿性
の双方において優れた性能を発揮し、特に湿潤時の強度
が高いとともに、樹脂組成物付着作業が容易となること
を見いだし、以下の発明に至った。すなわち本発明は、
必要により麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合し
たヤシ繊維からなる繊維マットの少なくとも１表面及び
／又は内部に、麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織
物、不織布又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置
し、これらに付着前の状態が水溶液又は水分散状態であ
り、水の樹脂組成物に対する重量比が０．４〜６．０で
あり及び／又は２５℃での粘度が０．０２〜１００ポア
ズである水系樹脂組成物を付着し、加熱圧縮して成形す
ることにより得られる板状体又は成形体に関する。

【０００７】また本発明は、ヤシ繊維として油ヤシ繊維
を用いた上記板状体又は成形体に関する。

【０００８】さらに本発明は、編織物として麻クロスを
用いた上記板状体又は成形体に関する。

【０００９】また、さらに本発明は必要により麻繊維、
竹繊維等の植物性天然繊維を混合して繊維マットを形成
し、この繊維マットの少なくとも１表面及び／又は内部
に、麻繊維等の植物性天然繊維からなる編織物、不織布
又は竹等の薄片よりなるシート状物を配置し、これらに
付着前の状態が水溶液又は水分散状態であり、水の樹脂
組成物に対する重量比が０．４〜６．０であり及び／又
は２５℃での粘度が０．０２〜１００ポアズである水系
樹脂組成物を付着させ、加熱圧縮して成形する板状体又
は成形体の製法に関する。

【００１０】また、本発明の板状体又は成形体の用途に
は、前述した住宅外壁の通気層形成に用いる防風層とし
ての用途があるが、これに限定されるものではない。例
えば、住宅内装材、内装下地材、屋根下地材、天井材、
床材、床下地材、畳床、建築用構造材断熱材、吸音材、
遮音材、衝撃吸収材、緩衝材、又は胴縁等建材として、
合板、集成材、パーティクルボードなどが用いられてい
る建材用途のすべてに利用できる。さらに、コンクリー
ト型枠用材、パレット、包装材用途、自動車等車両の内
装材、内装下地材、外装材等としても用いることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態に係る板
状体は、必要により植物性天然繊維を混合したヤシ繊維
からなる繊維マットの少なくとも１表面及び／又は内部
に、植物性天然繊維からなる編織物を配置し、これらに
付着前の状態が水溶液又は水分散状態であり、水の樹脂
組成物に対する重量比が０．４〜６．０であり及び／又
は２５℃での粘度が０．０２〜１００ポアズである水系
樹脂組成物を付着し、加熱圧縮して板状に成形したもの
である。この板状体は、優れた透湿性と高い強度を兼ね
備え、特に湿潤状態での強度が高い。上記編織物に代え
て、不織布又は竹等の薄片よりなるシート状物を用いて
もよい。

【００１２】本発明で用いるヤシ繊維とは、ココヤシ、
油ヤシ、サゴヤシ、ナツメヤシ、オウギヤシ、ニッパヤ
シ、サトウヤシ、クジャクヤシ、シュロ、トウジュロ、
クロツグ等のヤシ科の植物から採取される繊維状樹皮、
葉柄基部繊維、中果皮繊維等の繊維をいい、これには油
ヤシの空果房を解繊して得る繊維が含まれる。また、複
数種類のヤシ繊維を混合したものを含む。

【００１３】ヤシ繊維は直径が約１００〜６００μｍと
太いので、繊維マットにしたときには繊維充填密度にも
よるが繊維間に、例えば１００μｍ〜５ｍｍ程度、好ま
しくは２００μｍ〜３ｍｍ程度の大きさの隙間が形成さ
れる。従って、繊維マットの透湿性は極めて良い。

【００１４】この繊維マットに樹脂組成物を付着させて
圧縮成形する際の樹脂量又は成形時の圧縮の程度によ
り、得られる板状体の繊維間の隙間の大きさや隙間の密
度を種々に変化させることができる。そのことにより板
状体の透湿性のコントロールが出来る。例えば、板状体
の隙間を１〜１００μｍ程度、通常５〜５０μｍ程度と
することにより、通気性は有するが雨は通さない良好な
板状体も製造することが可能である。

【００１５】さらに、ヤシ繊維は、直径が約１００〜６
００μｍと太く、長さが約５〜３０ｃｍと長く、屈曲し
ており繊維同士のからまりも大きいので、板状体は釘を
打ちつけた場合の保持力に優れる。

【００１６】ヤシ繊維としては油ヤシ繊維を使用するこ
とが好ましい。この油ヤシ繊維は、油ヤシの空果房を解
繊して得られるものである。油ヤシ繊維は他の種類のヤ
シ繊維に比して解繊等に要する労力が少なく、そのため
に製造に要するエネルギーが節減できて、コスト的に安
くつく。例えばココヤシ繊維では、ヤシ殻を軟化させる
ために長期間水中に浸漬し、その後に機械的に繊維状に
解繊するために長期間多大のエネルギーを必要とする。
これに対して油ヤシでは、もともと繊維状のままで集合
体となっている空果房を解繊するから、水中浸漬の必要
はなく、解繊のために要するエネルギーも非常に少なく
て済む。又、油ヤシ繊維はココヤシ繊維に比して発塵性
が少なく、その取扱いにおいて作業環境の悪化が避けら
れ好ましい。

【００１７】この油ヤシ繊維は、解繊の前後には、油分
及び臭いを除去するために必要に応じて洗浄を行う。油
ヤシ繊維の単体は、剛性度が高く、断面径が１００〜６
００μｍ程度であり、その毛足、すなわち長さも約５〜
３０ｃｍ程度であり、これを解繊することにより、その
絡み合いも高度なものが期待できる。しかも、油ヤシの
果実からは油ヤシ油が搾取できるが、この果実を採取し
たあとに残る空果房には現在のところ特定の用途がなく
通常は廃棄される運命にあるので、低コストで入手でき
るという利点がある。

【００１８】さらに、この繊維マットは必要により麻繊
維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合しても良い。ここ
で、植物性天然繊維は、麻を解繊した麻繊維、若竹を解
繊した竹繊維、サトウキビ繊維、へちま繊維、パイナッ
プル繊維、バナナ繊維、コウリャン繊維、イナワラより
得られる繊維、木質繊維等が例示され、天然植物より得
られる繊維質であれば特に限定はない。またこれらは、
単独で混合しても良く、二種以上を同時に混合しても良
い。

【００１９】繊維マットに、例えば麻繊維、竹繊維等の
植物性天然繊維を混合した場合、ヤシ繊維の直径が約１
００〜６００μｍであるのに対して、麻繊維の直径が約
５〜３０μｍ、竹繊維等の直径が１０〜２００μｍと細
いため、麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維がヤシ繊維
の交差部分などに絡まり、ヤシ繊維同士の結合強度が高
まると考えられる。

【００２０】繊維マットを形成するには、ニードルパン
チ等によりヤシ繊維を不織布様又は三次元編組織状に絡
み合わせる処理を行って剥離強度を上げ、さらに必要に
応じてプレス又は熱プレス等により繊維マットを緻密に
する。なお、この繊維マットの厚みは、通常５ｍｍ〜２
０ｍｍ程度にすると使い易いと云われるが、勿論これに
限定されることなく用途に応じて任意に設定すればよ
く、さらに、この繊維マットの目付は、例えば０．５ｋ
ｇ／ｍ²〜６ｋｇ／ｍ²が例示される。また複数枚重ねて
使用してもよい。

【００２１】編織物は、例えば麻を解繊して得た麻繊維
を撚った麻糸を縦横に編んでなるクロスを含み、従っ
て、ジュートで形成したクロスであるジュートクロスを
含むものである。また、不織布は麻を解繊して得た麻繊
維を乾式でウエッブをつくり、天然ゴムのラテックス等
の接着剤で固め、乾燥仕上げして形成する不織布及び湿
式抄造法により形成した薄物の不織布を含み、さらに木
質繊維を解繊し、湿式抄造法により形成される紙を含
む。また、シート状物は、竹材等から削り出した薄い帯
状の薄片を縦横に編んでなるもの（実際には織りに近
い）を含む。これらの編織物、不織布及びシート状物は
通気性を持ち、透湿性に優れる。編織物、不織布及びシ
ート状物に用いられる植物性天然繊維は、複数種類の植
物性天然繊維を混合したものを用いても良く。また、編
織物、不織布、シート状物を二種以上組み合わせて用い
ても良い。

【００２２】本発明の板状体では、繊維マット、編織
物、不織布及びシート状物がいずれも植物性天然繊維で
あって人工繊維等よりも表面の凸凹が大きいので、人工
繊維に比して繊維同士のからみあい強度が大きいと共
に、いわゆるアンカー効果（接着剤が材料の表面の空隙
に侵入し固化して釘又はくさびのように作用すること）
による樹脂組成物との結合強度に優れるという利点を有
している。

【００２３】編織物又はシート状物は、引張強さ及び引
張弾性率の高い麻繊維又は竹薄片等を編み又は織ってい
るので、それ自体が優れた引張強さ及び引張弾性率を示
す。また、不織布は麻等の編織物、竹等のシート状物に
比較すると強度は劣るので編織物、シート状物が好まし
いものの、樹脂の保持材としての機能を持っている。こ
の不織布を形成する天然繊維にはナイロン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成繊維を必要
により混合しても良い。

【００２４】上記編織物、不織布又はシート状物は樹脂
組成物を介して繊維マットと強く接合するから、板状体
の強度が高められる。すなわち、編織物、不織布又はシ
ート状物を繊維マットの表面、特に両表面に配置したと
きには、いわゆるサンドイッチ構造（本体構造の上下を
本体構造よりも強度又は剛性の高い素材で強化する構
造）となり、板状体の曲げ強さ及び曲げ弾性率が高くな
る。一方、編織物、不織布又はシート状物を繊維マット
の内部に配置したときには、板状体の引張強さ及び引張
弾性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに平面内圧
縮強度（平面応力状態で圧縮力を受けたときの強さ）及
び平面内圧縮弾性率（平面応力状態で圧縮力を受けたと
きの弾性率）が高くなる。さらに、編織物又はシート状
物は、吸水、吸湿時の寸法変化が小さいので、繊維マッ
トの表面又は内部に配置したときには板状体の吸水、吸
湿時の寸法変化が小さくなり、吸水、吸湿時の強度低下
が小さくなる。

【００２５】また、編織布、不織布又はシート状物の目
付は１０ｇ／ｍ²〜１５００ｇ／ｍ²が強度と透湿性、形
状安定性等の観点から好ましい。さらに好ましくは１０
０ｇ／ｍ²〜６００ｇ／ｍ²、より好ましくは１５０ｇ／
ｍ²〜３５０ｇ／ｍ²である。目付が１０ｇ／ｍ²以下の
場合は上述した曲げ強度や圧縮強度などの補強効果が小
さくなる。また、目付が１５００ｇ／ｍ²以上になると
編織布、不織布、シート状物の変形に板状体が引きずら
れて、成形後の反りやねじれが大きくなる。

【００２６】特に本発明においては、編織物として、麻
繊維を用いたものが好ましい。ここで麻には綱麻（黄
麻）、大麻、アマ、マオ、及びアンバリアサ等のじん皮
繊維をとるものと、マニラアサ、サイザルアサ、ニュー
ジランドアサ、及びモーリシアスアサ等の組織繊維をと
るものとが含まれる。麻繊維とは、これらの麻から得ら
れる繊維をいう。綱麻（黄麻）の繊維をジュートという
から、ここでいう麻繊維にはジュートが含まれる。

【００２７】麻の編織物織組織の一例としては、平織、
綾織、朱子織、ナナコ織（正則、不規則を含む）等から
選ぶのが好ましく、この中でも平織、綾織が特に好まし
い。編組織としては平編み、ゴム編み等から選ばれる。
打込密度は織組織と糸番手の組合せにより選択される。

【００２８】また、編織物、不織布又はシート状物の耐
水性をより向上させる必要がある場合には、編織物、不
織布又はシート状物の表面にシリコン等を塗布するよう
にしてもよい。さらに、難燃剤、着色剤、防腐剤、防蟻
剤、防かび剤等を必要により塗布しても良い。

【００２９】本発明の樹脂組成物を例示するに、まず熱
硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂、及
びジアリルフタレート樹脂（ＤＡＰ樹脂）などがある。
フェノール樹脂には、ノボラック樹脂（酸触媒、フェノ
ール過剰）、レゾール樹脂（塩基性触媒、ホルムアルデ
ヒド過剰）、フェノール−メラミン共重合樹脂、フェノ
ール−ユリア共重合樹脂、フェノール−メラミン−ユリ
ア共重合樹脂、アルキルフェノール変成フェノール樹
脂、ゴム変成フェノール樹脂等の変成フェノール樹脂が
あり、アミノ樹脂にはユリア樹脂（尿素樹脂）、メラミ
ン樹脂、ユリア−メラミン共重合樹脂、ベンゾグアナミ
ン樹脂、及びアセトグアナミン樹脂がある。次に、反応
硬化型樹脂（常温硬化型樹脂）としては、フラン樹脂、
アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、変性（変成）シリコーン樹脂、及び
シリコーン樹脂などがある。さらに、繊維マットの集束
剤又はバインダーとしては、これら樹脂組成物が寸法精
度、耐久性、強度等の点から好ましい。しかしながら、
物性上少し劣りはするが、バインダー効果を持つアクリ
ル系、スチレン系等の熱可塑型樹脂（特に水性分散液）
及び天然あるいはＳＢＲなどの合成ゴムラテックスも一
部使用することができ、本発明の樹脂組成物とは、これ
らを含めた概念である。

【００３０】これらの樹脂組成物のうち、熱硬化性樹脂
が硬化時間、生産性の観点から好ましく、その内でもフ
ェノール樹脂、アミノ樹脂が良好である。

【００３１】上記の樹脂組成物は付着前の状態が水溶液
又は水分散状態であり、この状態で、繊維マット並びに
編織物、不織布、又はシート状物に付着させる。水溶液
又は水分散状態であることによって、植物性天然繊維の
表面との親和性と浸透性が良好になり、接着性及び耐水
性に関して有効な被膜を繊維表面に形成できる。

【００３２】さらに、付着前の樹脂組成物の水溶液又は
水分散液における水の樹脂組成物に対する重量比は０．
４から６．０が好ましく、より好ましくは０．５５から
４．０である。重量比が０．４未満になると、通常粘度
が高くなりすぎて、植物性天然繊維表面に樹脂が均一に
広がりにくく、有効な被膜形成が不十分で、繊維同士の
接着が不十分となるとともに、繊維への付着操作が困難
になる。重量比が６．０を越えると、樹脂とともに大量
の水分を同時に植物性天然繊維に付着させることにな
り、加熱圧縮成形時に、水分の蒸発潜熱により熱を奪わ
れ、接着力が低下し、板状体の強度が弱くなり、湿潤状
態での強度が低くなるとともに、水による希釈の効果が
少なくなる。また、付着後、乾燥する場合より多くのエ
ネルギーを必要とするので好ましくない。

【００３３】また、付着前の樹脂組成物の水溶液又は水
分散液の２５℃での粘度は０．０２から１００ポアズが
好ましく、より好ましくは０．０５から１０ポアズであ
る。２５℃での粘度が１００ポアズを越えると、流動性
が不十分で、植物性天然繊維表面に樹脂が均一に広がり
にくく、有効な被膜形成が不十分で、繊維同士の接着が
不十分となるとともに、繊維への付着操作が困難で、付
着状態も不均一になる。また、０．０２ポアズ未満にな
ると流動性が高すぎて、繊維マットに樹脂を付着する場
合、樹脂液が流れてしまい、付着効率が低下する。

【００３４】樹脂組成物の使用量は、板状体に要求され
る物性によって異なるので一概に規定できないが、例え
ば繊維マット及び麻クロスの各々の重量に対して５〜１
００重量％、好ましくは５〜５０重量％、更に好ましく
は１０〜３０重量％が例示される。繊維マット及び麻ク
ロスへの樹脂組成物の使用量は、各々の重量に対して同
一の重量％でもよいし、異なる重量％でもよい。さら
に、麻クロスへの樹脂組成物の使用量を変えることで板
状体の強度を変えることができる。すなわち、麻クロス
への樹脂組成物の使用量が多くなると板状体の強度を高
くすることができる。例えば、麻クロスへの樹脂組成物
の使用量は５〜５００％、好ましくは５〜１５０％が例
示される。樹脂組成物の使用量が５％未満では麻クロス
の積層効果が発現されにくく、５００％を越えると増量
効果が得られにくくなる。

【００３５】本発明の水系樹脂組成物には、必要に応じ
て可塑剤、充填剤、補強材、垂れ防止剤、着色剤、老化
防止剤、接着促進剤、硬化触媒、物性調整剤などを配合
し得る。尚、接着付与剤として、コンニャク、小麦粉、
デンプン等を添加し得る。

【００３６】樹脂組成物を付着する方法には特に限定は
ない。ヤシ繊維の繊維マットには繊維間に大きな隙間が
形成されるので、噴霧又は浸漬により樹脂組成物を供給
すると、樹脂組成物が上記隙間を介して全繊維にまんべ
んなく付着し、このことにより板状体の強度分布が均一
になる。

【００３７】本発明の板状体の厚さは、３ｍｍ〜２５ｍ
ｍが好ましく、９ｍｍ〜２０ｍｍがさらに好ましい。板
状体の厚みが３ｍｍ未満では十分な曲げ強度が得られ
ず、２５ｍｍを越えると使用用途上、壁厚を厚くするこ
とになり、使用上現実的ではない。板状体の密度は０．
２ｇ／ｃｍ³〜１ｇ／ｃｍ³が好ましく、さらに０．３ｇ
／ｃｍ³〜０．７ｇ／ｃｍ³が好ましく、最も好ましく
は、０．３５ｇ／ｃｍ³〜０．６ｇ／ｃｍ³である。ま
た、板状体の目付は、例えば、板状体の厚さが９ｍｍの
場合、密度が０．２ｇ／ｃｍ³で目付１．８ｋｇ／ｍ²と
なり、密度が１ｇ／ｃｍ³では目付９ｋｇ／ｍ²となる。
密度が０．２ｇ／ｃｍ³未満では板状体の強度が十分で
なく、１ｇ／ｃｍ³を越えると透湿性が低下し、板状体
の重量が重くなりすぎてハンドリングが悪くなる。

【００３８】上記第１実施形態の板状体１を図１に示
す。２は繊維マット、３は繊維マット２の両表面に配さ
れた編織物である。図１は編織物３を麻クロスで例示し
ており、この麻クロス３を図２に示す。

【００３９】上記板状体１の製法は、まず、ヤシ繊維、
また必要により麻繊維等を解繊し、単位断面径が約５〜
６００μｍ、長さが約５〜３０ｃｍ程度の繊維を得る。
また、解繊したヤシ繊維には、もっと断面径が太い繊維
や細い繊維、もっと長い繊維や短い繊維も含まれるがそ
のまま用いることができる。この際、ヤシ繊維は自然長
が５〜３０ｃｍ程度であるので特に加工する必要はない
が、麻繊維は自然長がかなり長いので、適宜設定寸法に
切断して用いる。次に、解繊したヤシ繊維に、必要によ
り解繊した麻繊維、竹繊維等の植物性天然繊維を混合し
て繊維マット２を形成する。この工程で使われる機構
は、例えば図３に示すようにベルトコンベヤ１１の上方
に第１、第２・・・の複数のホッパ１２，１２・・・を
ベルト進行方向に直列に設け、各ホッパ１２の出口付近
に指向させてスプレーガン１３をそれぞれ配置し、ホッ
パ１２の下流にベルトコンベヤ１１に対向させて加熱圧
着ローラ１４を設置したものである。各ホッパ１２には
ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維等を適宜比率で混合した混合
繊維を入れ、スプレーガン１３，１３・・・に樹脂組成
物の水溶液又は水分散液を加圧供給しておく。そして、
ベルトコンベヤ１１の稼働と同時に各ホッパ１２からベ
ルトコンベヤ１１上に混合繊維を落下供給すると共に、
各スプレーガン１３から混合繊維に向けて樹脂組成物の
水溶液又は水分散液を噴射供給することにより、ベルト
コンベヤ１１上に、第１ホッパ１２からの混合繊維によ
り最下の第１層を形成し、その上に第２ホッパ１２から
の混合繊維により第２層を形成し、順次その上に繊維層
を形成してゆき、その後に加熱圧着ローラ１４で加圧成
形することにより繊維マット２を形成する。勿論、繊維
を混合しないときには全てのホッパ１２にヤシ繊維のみ
を供給すればよいし、ホッパ１２及びスプレーガン１３
を１つにしてもよい。また、スプレーガン１３はホッパ
ー１２の下流側に配置しても良い。また、第１、第２・
・・の複数のホッパ１２，１２・・・に供給する繊維の
特質（混合比、繊維太さ、繊維長さ）を変えれば、各層
を構成する繊維の特質を変えることができる。特に繊維
マット２の中心部に太いヤシ繊維を配し、両表面部に細
いヤシ繊維を配したものは、繊維マット２の表面側の繊
維の接触密度が高まる結果、これから成形される板状体
１は良好なものが得られる。

【００４０】次いで、この繊維マット２の両面に麻クロ
ス３、３を配置し、これらに樹脂組成物を付着させ、加
熱圧縮成形する。この工程で使われる機構も、例えば図
３に示すように、繊維マット２を前方へ引っ張りつつ、
その上下方から麻クロス３、３を連続供給すると共に、
合流部分にスプレーガン１３をそれぞれ配置し、その下
流に加熱圧着ローラ１５、１５を対向設置したものであ
る。スプレーガン１３、１３・・・には樹脂組成物の水
溶液又は水分散液を加圧供給しておく。そして、繊維マ
ット２を前方へ引っ張りつつ、各スプレーガン１３から
樹脂組成物の水溶液又は水分散液を噴射供給し、その後
に加熱圧着ローラ１５、１５で加熱加圧成形することに
より板状体１を連続成形する。

【００４１】このように連続成形する製法の他に、１枚
ごとに成形する方法もある。その場合には、繊維マット
２に樹脂組成物を付着させて型成形し、これに樹脂組成
物を介して麻クロス３、３を貼り、熱プレス等により加
熱圧縮成形するものである。

【００４２】また、上記板状体１は次のように１枚ごと
に成形しても良い。まずヤシ繊維等の植物性天然繊維に
樹脂組成物を添加して攪拌し、樹脂組成物を付着させ
る。次いで、図示しない型枠の底部に樹脂組成物を塗布
した麻クロス３を敷設し、その上から上記繊維を充填
し、最後に麻クロス３を敷設する。これを、熱プレス等
で所定の厚さ及び所定の密度をもって成形し、板状物１
を得る。

【００４３】さらに、上記実施形態では、繊維マット２
の成形の際に、解繊した植物性天然繊維をそのまま型枠
内に充填する場合について説明したが、繊維をクロスに
織り込むと共に、このクロスに樹脂組成物を含浸させ、
これを多層に積層し、これを成形するようにしてもよ
い。これにより、透湿性を損なうことなく、大きな物理
的強度を得ることができる。

【００４４】また、樹脂組成物はスプレーガン１３等で
噴霧することにより繊維に付着させたが、繊維を樹脂組
成物の水溶液等に浸漬させることにより付着させてもよ
い。

【００４５】尚、樹脂組成物は、繊維マット２の集束剤
又はバインダーとして使用されると共に、麻クロス自体
への強度付与及び麻クロス３と繊維マット２との結合
剤、更には板状体全体の結合剤又は強度付与のための構
成剤として働く。

【００４６】従って、上記第１実施形態の板状体１にお
いては、繊維マット２が必要により麻繊維、竹繊維等の
植物性天然繊維を混合したヤシ繊維であり、麻クロス３
が麻繊維で形成されていて人工繊維等よりも表面の凹凸
が大きいので、人工繊維に比して繊維同士のからみあい
強度が大きいと共に、いわゆるアンカー効果による樹脂
組成物との結合強度に優れる。しかも、ヤシ繊維の直径
が約１００〜６００μｍであるのに対して、例えば麻繊
維は直径が約５〜３０μｍと細いため、麻繊維等の植物
性天然繊維がヤシ繊維の交差部分などに絡まり、ヤシ繊
維同士の結合強度が高められる。また、竹繊維等は扁平
な形状であり、剛性があるためヤシ繊維と混合すること
で強度改善等の意味を持つ。従って、この板状体１によ
り防風層を形成すれば、高い強度により断熱層を安定し
て保持できるのは勿論のこと、この板状体１によって防
風層周辺の構造部分を補強することができる。

【００４７】そして、ヤシ繊維は直径が約１００〜６０
０μｍと太いので、繊維マット２としたときには、繊維
充填密度にもよるが繊維間に、例えば１００μｍ〜５ｍ
ｍ程度の大きさの隙間が形成されることから、繊維マッ
ト２の透湿性は極めて良い。また、麻クロス３も編み目
が通気性をもつから、透湿性に優れる。従って、これら
の素材から得られる本発明の板状体１は、樹脂組成物の
量、繊維マット２、麻クロス３の使用量、圧縮成形時の
圧縮率等により、種々の強度と透湿性のものを得ること
ができる。よって、この板状体１は優れた防風層として
機能する。

【００４８】また、麻クロス３は、引張強さ及び引張弾
性率が適度に高い麻繊維等を編んでいるので、それ自体
が優れた引張強さ及び引張弾性率を示す。そして、この
麻クロス３が樹脂組成物を介して繊維マット２と強く結
合するから、板状体１の強度が高められる。すなわち、
麻クロス３を繊維マット２の両面に配置した場合には、
いわゆるサンドイッチ構造となり板状体１の曲げ強さ及
び曲げ弾性率が高くなる。さらに、麻クロス３は、吸
水、吸湿時の寸法変化が小さいので、特に繊維マット２
の両面に配置すると板状体の吸水、吸湿時の寸法変化、
吸水、吸湿時の強度低下が小さくなり好ましい。従っ
て、板状体１が構造用面材として機能し、防風層周辺の
構造部分を補強することができる。

【００４９】さらに、樹脂組成物により繊維マット２並
びに編織物、不織布又はシート状物３の繊維表面に接着
性及び耐水性に関して有効な被膜を形成できるから、板
状体１の強度、特に湿潤状態での強度を向上させること
ができる。しかも、水溶液又は水分散状態で繊維マット
等に付着できるから、付着操作が簡単である。

【００５０】また、編織物、不織布又はシート状物３を
繊維マット２の両表面に配置したが、本発明は、編織
物、不織布又はシート状物３を繊維マット２の１表面に
のみ配置するもの、編織物、不織布又はシート状物３を
繊維マット２の内部に配置するもの、編織物、不織布又
はシート状物３を繊維マット２の両表面又は１表面並び
に内部に配置するもの、を含むものである。

【００５１】そのなかの一例として、図４に第２実施形
態に係る板状体１を示す。この板状体１は繊維マット２
と、この繊維マット２の内部に配された編織物、不織布
又はシート状物３と、繊維マット２の両側の表面にそれ
ぞれ配された編織物、不織布又はシート状物３とからな
り、所定板厚の板状に形成されている。

【００５２】さらに本発明は、編織物、不織布又はシー
ト状物３を繊維マット２の内部に配置する場合に、編織
物、不織布又はシート状物３を複数枚とし、編織物、不
織布又はシート状物３と繊維マット２のヤシ繊維等とを
交互に重ねて多層状に配置したものを含む。また、編織
物、不織布又はシート状物３を繊維マット２の内部に配
置する場合には、このように配置した状態でニードルパ
ンチ等による処理を行えば、繊維マット２と、編織物、
不織布又はシート状物３の繊維が良く絡み合って板状体
の剥離強度が上がり、曲げ強さ及び曲げ弾性率が向上す
る。

【００５３】編織物、不織布又はシート状物３を繊維マ
ット２の内部に配置したときには、板状体１の引張強さ
及び引張弾性率、せん断強さ及びせん断弾性率、並びに
平面内圧縮強度及び平面内圧縮弾性率が高くなるから、
板状体１が構造用面材として機能し、防風層周辺の構造
部分を補強することができる。

【００５４】さらに、第１実施形態では編織物３のみを
使用したが、竹材等から削りだした薄片を編んだシート
状物３との併用など、編織物、不織布又はシート状物３
を複数枚使用するときには、これらを適宜に組み合わせ
て使用してもよい。

【００５５】また、以上の実施形態では、正面視が矩形
でほぼ一定厚さの板状体についてのみ説明したが、加熱
圧縮成形時に種々形状の型により所望の形状に成形して
成形体としてもよい。その場合には最終形状が異なるの
みであって、上記実施形態の板状体に関する記載事項は
そのまま適用できるものであり、同様の作用及び効果を
得ることができる。

【００５６】

【実施例】次に本発明の板状体の実施例を比較例ととも
に説明する。

【００５７】＜実施例１＞解繊した油ヤシ繊維を用い
て、ニードルパンチにより繊維を交絡させ、繊維マット
を作成した。そして、目付１．２２ｋｇ／ｍ²の上記繊
維マットに水の樹脂組成物に対する重量比（以下、水／
樹脂組成物重量比という）１．４３に調整したユリア樹
脂（水溶液型、固形分６２％）をスプレー法により噴霧
し、マット重量に対して固形分重量で１０重量％のユリ
ア樹脂を付着させた。次にジュートクロス(目付け３２
０ｇ／ｍ²)２枚に水／樹脂組成物重量比３．７３のユリ
ア樹脂をジュートクロス重量に対し固形分で１０％にな
るようにスプレー法により付着させた。続いて、ジュー
トクロス、２枚の油ヤシ繊維マット、ジュートクロスの
順に重ねたのち、プレス機により１６５℃−１０分の条
件で加熱プレスし、厚さ９．０ｍｍの板状体が得られ
た。得られた板状体は、以下の評価項目及び方法で評価
した。曲げ強さ測定は、ＪＩＳＡ５９０６中質繊
維板の測定法によった。透湿係数はＪＩＳＺ０２０
８防湿包装材料の透湿度試験方法に準じて測定した。
湿潤状態での曲げ強さ測定は、成形板を２５℃の水中に
２４時間浸漬し、取り出した直後、曲げ強さ測定と同様
にして測定を行った。この評価結果は表１に示した。

【００５８】＜実施例２＞実施例１と同様にして、目付
１．２１ｋｇ／ｍ²のマットを用い、水／樹脂組成物重
量比０．６１のユリア樹脂をマット重量に対して固形分
重量で１０重量％になるように付着させた。次に目付３
２０ｇ／ｍ²のジュートクロスに対し固形分重量で１０
重量％になるように水／樹脂組成物重量比３．７３のユ
リア樹脂を付着させて板状体を成形した。厚さ９．２ｍ
ｍの板状体が得られた。得られた板状体は、実施例１と
同様に評価し、評価結果は表１に示した。

【００５９】＜比較例１＞実施例１と同様にして、目付
１．１８ｋｇ／ｍ²のマットを用い、水／樹脂組成物重
量比６．６４のユリア樹脂を用いてマット重量に対して
固形分重量で１０重量％になるようにユリア樹脂を付着
させた。次に目付３２０ｇ／ｍ²のジュートクロスに対
し水／樹脂組成物重量比６．６４のユリア樹脂を固形分
重量で１０重量％になるように付着させて板状体を成形
した。厚さ８．８ｍｍの板状体が得られた。得られた板
状体は、実施例１と同様に評価し、評価結果は表１に示
した。

【００６０】＜比較例２＞実施例１と同様にして、目付
１．１８ｋｇ／ｍ²のマットを用い、粉末フェノール樹
脂（融点８５℃）を用いてマット重量に対して１０重量
％になるように付着させた。次に目付３２０ｇ／ｍ²の
ジュートクロスに対し同じフェノール樹脂を１０重量％
になるように付着させて板状体を成形した。厚さ９．０
ｍｍの板状体が得られた。得られた板状体は、実施例１
と同様に評価し、評価結果は表１に示した。

【００６１】＜比較例３＞市販シージングボード大建
工業製アセダスＤについても実施例１と同様に物性評価
を行った。結果を表１に示した。用いたシージングボー
ドは厚さ１１．５ｍｍであった。

【００６２】

【表１】

【００６３】表１に示した実施例１、２及び比較例１〜
３の結果から明らかなように、付着前の状態が水溶液又
は水分散状態であり、水／樹脂組成物重量比が０．４〜
６．０にある水系樹脂組成物を用いた板状体は、強度と
透湿性の双方において優れた性能を発揮し、特に湿潤時
の強度が高いことがわかる。

【００６４】＜実施例３＞解繊した油ヤシ繊維を用い
て、ニードルパンチにより繊維を交絡させ、繊維マット
を作成した。そして、目付１．２１ｋｇ／ｍ²の上記繊
維マットに２５℃での粘度が１．８５ポアズのユリア樹
脂（水溶液型、固形分６５％、三井東圧社製Ｕ−７５
５）をスプレー法により噴霧し、マット重量に対して固
形分重量で１０重量％のユリア樹脂を付着させた。次に
ジュートクロス(目付け３２０ｇ／ｍ²)２枚に２５℃で
の粘度が０．０５ポアズのユリア樹脂をジュートクロス
重量に対し固形分重量で１０重量％になるようにスプレ
ー法により付着させた。続いて、ジュートクロス、２枚
の油ヤシ繊維マット、ジュートクロスの順に重ねたの
ち、プレス機により１６５℃−１０分の条件で加熱プレ
スし、厚さ９．０ｍｍの板状体が得られた。得られた板
状体は、実施例１と同様にして評価した。この評価結果
は表２に示した。

【００６５】＜実施例４＞実施例３と同様にして、目付
１．２１ｋｇ／ｍ²のマットを用い、２５℃での粘度が
０．１０ポアズのフェノール樹脂（水溶液型、固形分４
０％、三井東圧社製ＰＬ−２２２）をマット重量に対し
て固形分重量で１０重量％になるように付着させた。次
に目付３２０ｇ／ｍ²のジュートクロスに対し固形分重
量で１０重量％になるように２５℃での粘度が０．０５
ポアズのフェノール樹脂を付着させて板状体を成形し
た。厚さ９．２ｍｍの板状体が得られた。得られた板状
体は、実施例１と同様に評価し、評価結果は表２に示し
た。

【００６６】＜比較例４＞実施例３と同様にして、目付
１．２１ｋｇ／ｍ²のマットを用い、２５℃での粘度を
０．０１５ポアズに調整したユリア樹脂を用いてマット
重量に対して固形分重量で１０重量％のユリア樹脂を付
着させた。次に目付３２０ｇ／ｍ²のジュートクロスに
対し２５℃での粘度を０．０１５ポアズに調整したユリ
ア樹脂を固形分重量で１０重量％になるように付着させ
て板状体を成形した。厚さ９．０ｍｍの板状体が得られ
た。得られた板状体は、実施例１と同様に評価し、評価
結果は表２に示した。

【００６７】＜比較例５＞実施例３と同様にして、目付
１．２１ｋｇ／ｍ²のマットを用い、２５℃での粘度を
０．０１５ポアズに調整したフェノール樹脂を用いてマ
ット重量に対して固形分重量で１０重量％のユリア樹脂
を付着させた。次に目付３２０ｇ／ｍ²のジュートクロ
スに対し２５℃での粘度を０．０１５ポアズに調整した
フェノール樹脂を固形分重量で１０重量％になるように
付着させて板状体を成形した。厚さ９．１ｍｍの板状体
が得られた。得られた板状体は、実施例１と同様に評価
し、評価結果は表２に示した。

【００６８】

【表２】

【００６９】表２に示した実施例３、４及び比較例３〜
５の結果から明らかなように、付着前の状態が水溶液又
は水分散状態であり、２５℃での粘度が０．０２〜１０
０ポアズである水系樹脂組成物を用いた板状体は、強度
と透湿性の双方において優れた性能を発揮し、特に湿潤
時の強度が高いことがわかる。

【００７０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の板状体
又は成形体は、必要により植物性天然繊維を混合したヤ
シ繊維からなる繊維マットの少なくとも１表面及び／又
は内部に、植物性天然繊維からなる編織物、不織布又は
薄片よりなるシート状物を配置し、これらに付着前の状
態が水溶液又は水分散状態であり、水の樹脂組成物に対
する重量比が０．４〜６．０であり及び／又は２５℃で
の粘度が０．０２〜１００ポアズである水系樹脂組成物
を付着し、加熱圧縮して成形することにより得られるも
のであるから、優れた透湿性と高い強度を兼ね備え、特
に湿潤状態で高い強度が得られるものであり、しかも樹
脂組成物を付着する作業も容易に行える。従って、この
板状体又は成形体により例えば防風層を形成すれば、施
工しやすく、室内の水蒸気を通気層をスムーズに透過さ
せることができると共に、断熱層を安定して保持できる
のは勿論のこと、この板状体又は成形体によって防風層
周辺の構造部分を補強することができる。

【００７１】請求項２の板状体又は成形体によれば、製
造に要するエネルギーが節減できて、コスト的に安くす
ることができる。

【００７２】請求項３によれば、樹脂組成物との結合強
度に優れ、且つ引張り強さの大きい編織物を得て、更に
強度の大きな板状体又は成形体を提供することができ
る。

【００７３】請求項４により、上記板状体又は成形体に
好適な製法を提案することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態の板状体の断面図、

【図２】第１の実施形態の編織物の一例を示す拡大斜視
図、

【図３】第１の実施形態の繊維マットの製法を示す説明
図、

【図４】第２の実施形態の板状体の断面図である。

【符号の説明】

１板状体２繊維マット３麻クロス（編織物）、不織布、シート状物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06 (72)発明者栗本健二神戸市垂水区舞子台２丁目９番30号1219

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】必要により植物性天然繊維を混合したヤ
シ繊維からなる繊維マットの少なくとも１表面及び／又
は内部に、植物性天然繊維からなる編織物、不織布又は
薄片よりなるシート状物を配置し、これらに付着前の状
態が水溶液又は水分散状態であり、水の樹脂組成物に対
する重量比が０．４〜６．０であり及び／又は２５℃で
の粘度が０．０２〜１００ポアズである水系樹脂組成物
を付着し、加熱圧縮して成形することにより得られた板
状体又は成形体。
【請求項２】ヤシ繊維が油ヤシ繊維である請求項１記
載の板状体又は成形体。
【請求項３】植物性天然繊維からなる編織物が麻繊維
からなる麻クロスである請求項１又は２記載の板状体又
は成形体。
【請求項４】解繊したヤシ繊維に、必要により植物性
天然繊維を混合して繊維マットを形成し、この繊維マッ
トの少なくとも１表面及び／又は内部に、植物性天然繊
維からなる編織物、不織布又は薄片よりなるシート状物
を配置し、これらに付着前の状態が水溶液又は水分散状
態であり、水の樹脂組成物に対する重量比が０．４〜
６．０であり及び／又は２５℃での粘度が０．０２〜１
００ポアズである水系樹脂組成物を付着させ、加熱圧縮
して成形する請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の
板状体又は成形体の製法。