JPH105918A - 環状体のローリング加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環状ワーク内径の仕上げ精度を向上させるこ
とができる環状体のローリング加工装置を提供する。 【解決手段】 測定子の先端部が環状ワークの内径内に
挿入可能な程度まで加工されたときの環状ワークの外径
を予め調べて、これに対応して近接スイッチの起動スイ
ッチにおける設置位置を決める（ステップＳ１）。環状
ワークのローリング加工を開始し、近接スイッチが起動
スイッチ本体を検出すると、前後方向シリンダおよび左
右方向シリンダにより測定子を内径測定位置に移動させ
ると共に、左右方向シリンダにより測定子を環状ワーク
内周面に常時摺接するように付勢する（ステップＳ２，
Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６）。環状ワークをその内径を測
定しつつローリング加工し、該内径が所望の大きさにな
るまで環状ワークが圧延・拡径されると、加工を終了す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環状体のローリン
グ加工方法に関し、特に環状ワークの外径および内径を
それぞれ所望の寸法に成形する環状体のローリング加工
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の環状体のローリング加工
装置、特に常温で環状ワークを周方向に圧延して、所望
の外径および内径に拡径する冷間ローリング加工を行う
環状体のローリング加工装置の概略構成を示す図であ
る。

【０００３】この従来の環状体のローリング加工装置に
おいては、環状ワーク８０１の外周面を成形ロール８０
２で押圧すると共に、当該環状ワーク８０１の内周面を
マンドレル８０３で押圧することにより、ローリング加
工が行われる。

【０００４】すなわち、環状ワーク８０１は、その外周
面には加工送りスライド８０４に支持された成形ロール
８０２が、その内周面にはマンドレル８０３が当接す
る。成形ロール８０２を、図示しないモータにより回転
させつつ、加工送りスライド８０４によりマンドレル８
０３に向かって移動させる。これにより、環状ワーク８
０１は、成形ロール８０２とマンドレル８０３との間で
挟圧され、圧延・拡径される。

【０００５】マンドレル８０３の成形ロール８０２の反
対側には、図示しない２つのサポートロールが配されて
いる。マンドレル８０３は、環状ワーク８０１が外挿さ
れた状態で上記２つのサポートロールにより付勢され
て、成形ロール８０２と環状ワーク８０１を挟圧する。
この２つのサポートロールは同一の半径を有し、共通の
回転軸の回りに回転すると共に、環状ワーク８０１の両
側に、環状ワーク８０１を挟み込むように配置される。

【０００６】また、成形ロール８０２の反対側におい
て、環状ワーク８０１の外周面に接するように測定子８
０５が配されており、この測定子８０５には接点付ゲー
ジ８０６が連結されている。測定子８０５は、環状ワー
ク８０１が圧延・拡径されるのに伴って図の左方向に変
位する。接点付ゲージ８０６は測定子８０５の変位量を
測定し、この測定された測定子８０５の変位量が所定量
に達すると、所望の外径にまで環状ワーク８０１が圧延
・拡径されたものとして、ローリング加工を終了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、環状
ワーク８０１は、特に内径の精度が要求される場合も含
めて、従来は、その外径を測定しつつローリング加工さ
れていたが、このように、環状ワーク８０１を外径を基
準にローリング加工するのは、加工される以前の環状ワ
ーク８０１の内径が小さいことや、環状ワーク８０１の
両側が上記２つのサポートロールに挟まれていることに
より、その内径内に測定用の部材を挿入するのが困難で
あり、したがって内径を測定しつつローリング加工する
のが困難であることによる。

【０００８】このため、環状ワーク８０１を、外径を測
定しつつローリング加工し、環状ワーク８０１の体積が
一定であるという前提でその内径を間接的に測定するの
が通常である。すなわち、例えば成形ロール８０２の外
周面に周溝等を設けて、ローリング加工される環状ワー
ク８０１の幅を規定すれば、体積が一定である環状ワー
ク８０１の外径を測定することにより間接的に内径を測
定しつつ環状ワーク８０１をローリング加工することが
できる。

【０００９】しかしながら上述した手法は、前加工の精
度がラフであることに起因して、個々の環状ワーク８０
１の体積には実際にはばらつきがあるため、この体積を
介して間接的に測定される内径に誤差を含みやすく、環
状ワーク８０１を精度よく加工するのが困難であるとい
う不都合がある。このため、加工されたリングの内径が
重視される場合、例えば軸受部品の軌道輪を成形すべき
ような場合は、外径を基準にローリング加工した環状ワ
ーク８０１に型通しをすることにより、内径の仕上げ寸
法が公差内に収まるようにしていた。

【００１０】図９は上記従来例における型通しの説明図
である。

【００１１】同図において、外径を基準に加工されたリ
ング８０１’は、リング固定用ジグ９０１により固定さ
れ、その内径内に内径サイジング型９０２が挿入され
る。

【００１２】しかしながら、環状ワーク８０１を、その
内径を外径と体積から間接的に測定しつつ加工する手法
は、上述したとおり、誤差を含みやすく、したがって型
通しを行っても充分に内径を矯正することができなかっ
たり、また型通しを行う際にサイジング型９０２の破損
を招いてしまうという不都合があった。

【００１３】また、例えば環状ワークの内径と外径の平
均値、または肉厚（すなわち、内径と外径との差の１／
２の値）を所定の目標値に加工する場合にも、外径の
他、内径を直接測定するのが望ましいのであるが、やは
り従来、外径測定値のみに基づいて加工していたため、
この場合にも環状ワークを精度よく加工することができ
ないという不都合があった。

【００１４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、環状ワーク内径の仕上げ精度を向上させ
ることができると共に、サイジング加工の省略を可能に
することができる環状体のローリング加工装置を提供す
ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、環状ワークをその外周面か
ら押圧する成形ロールおよび前記環状ワークをその内周
面から押圧するマンドレルの少なくとも一方を回転させ
つつ、前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させる
ことにより、前記成形ロールと前記マンドレルとの間で
前記環状ワークを挟圧して、前記環状ワークを周方向に
圧延して拡径する環状体のローリング加工方法におい
て、前記圧延・拡径される環状ワークの外径を監視し
て、該監視されている環状ワークの外径が、前記マンド
レルが接する部位とは異なる部位においてその先端が前
記環状ワークの内周面に摺接するように構成された測定
子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、前記
測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接しな
い位置から摺接する位置に移動させ、前記環状ワークの
圧延・拡径に伴う前記測定子の変位量を検出し、該検出
された前記測定子の変位量に基づいて、環状ワークの内
径を演算することを特徴とする。

【００１６】また、上記目的を達成するために、環状ワ
ークをその外周面から押圧する成形ロールと、前記環状
ワークをその内周面から押圧するマンドレルと、前記成
形ロールおよび前記マンドレルの少なくとも一方を回転
させる回転手段と、前記成形ロールおよび前記マンドレ
ルの少なくとも一方を移動させて、前記成形ロールと前
記マンドレルとを近接させるスライド手段とを備え、前
記回転手段により前記成形ロールおよび前記マンドレル
の少なくとも一方を回転させつつ、前記スライド手段に
より前記成形ロールと前記マンドレルとを近接させるこ
とにより、前記成形ロールと前記マンドレルとの間で前
記環状ワークを挟圧して、前記環状ワークを周方向に圧
延して拡径する環状体のローリング加工装置において、
前記マンドレルが接する部位とは異なる部位においてそ
の先端が前記環状ワークの内周面に摺接するように構成
された測定子と、該測定子をその先端が前記環状ワーク
の内周面に摺接する位置と摺接しない位置との間で移動
させる移動手段と、前記環状ワークの圧延・拡径に伴う
前記測定子の変位量を検出する検出手段と、該検出手段
により検出された前記測定子の変位量に基づいて、環状
ワークの内径を演算する演算手段と、前記圧延・拡径さ
れる環状ワークの外径を監視して、該監視されている環
状ワークの外径が、前記環状ワークの内径内に前記測定
子の先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、前記
測定子をその先端が前記環状ワークの内周面に摺接する
位置に移動させるように前記移動手段を制御する制御手
段とを備えたことを特徴としてもよい。

【００１７】尚、前記請求項１記載の環状体のローリン
グ加工装置において、前記制御手段は、前記演算手段に
より演算された前記環状ワークの内径が、所定の大きさ
に達したときに、前記環状ワークの圧延・拡径加工を終
了するようにしてもよい。

【００１８】また、前記制御手段は、前記測定された環
状ワークの外径と内径との差分、または前記環状ワーク
の外径および内径の平均値が所定値に達したときに、前
記環状ワークの圧延・拡径加工を終了するようにしても
よい。ようにしてもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００２０】図１は、本発明の実施の形態に係る環状体
のローリング加工装置の概略構成を示す図である。

【００２１】同図に示すように、本発明の実施の形態に
係るローリング加工装置は、環状ワーク１０１をその外
周面から押圧する成形ロール１０２と、環状ワーク１０
１をその内周面から押圧するマンドレル１０３とを備え
る。成形ロール１０２とマンドレル１０３とは互いに平
行な回転軸を有し、共働して環状ワーク１０１を挟圧す
る。

【００２２】成形ロール１０２は、環状ワーク１０１の
外周面の仕上げ形状に対応する外周面形状を有し、ま
た、マンドレル１０３は、環状ワーク１０１の内周面の
仕上げ形状に対応する外周面形状を有する。成形ロール
１０２は、図示しないスライド機構により図の左右方向
に駆動される。

【００２３】マンドレル１０３はマンドレル支持台１０
４により支持されると共に、成形ロール１０２の反対側
から２つのサポートロール１０５ａ，１０５ｂ（図４お
よび図５参照）により付勢されて、成形ロール１０２と
の間で環状ワーク１０１を挟圧する。

【００２４】サポートロール１０５ａ，１０５ｂは同一
の半径を有し、成形ロール１０２およびマンドレル１０
３の各回転軸と平行な共通の回転軸の回りに回転する。
図１においては、図の正面奥側に配されるサポートロー
ル１０５ｂのみが図示されている。このサポートロール
１０５ｂには、環状ワーク１０１の内径を測定するため
の機構の一部である後述する測定子１０８を収納するた
めの収納溝１０５ｃが形成されている。

【００２５】環状ワーク１０１の成形ロール１０２の反
対側には、環状ワーク１０１の外周面に接するように、
接触子１０６が配され、この接触子１０６は、成形ロー
ル１０２と一体的に動くように固定された起動スイッチ
１０７に固定されている。

【００２６】また、サポートロール１０５ａとサポート
ロール１０５ｂとの間には、環状ワーク１０１のローリ
ング加工がある程度進んだ段階において、その先端部が
環状ワーク１０１の内径内に挿入される測定子１０８が
配されており、この測定子１０８は前後方向シリンダ１
１０に固定され、この前後方向シリンダ１１０は左右方
向シリンダ１１１に固定されている。

【００２７】次に、図２を参照して、環状ワーク１０１
の外径を測定するための機構を説明する。図２は環状ワ
ーク１０１の外径を測定するための機構の構成を示す図
である。同図（ａ）は同機構を図１の正面方向から見た
図、同図（ｂ）は同機構を図１の右方向から見た図であ
る。

【００２８】図２に示すように、環状ワーク１０１の外
径を測定するための機構は、接触子１０６と起動スイッ
チ１０７とから構成される。また、起動スイッチ１０７
は、本体５０１と、ベース５０２と、ガイドバー５０３
と、リニアガイド５０４と、バネ５０５と、スライド５
０６と、近接スイッチ５０７とから主に構成されてい
る。

【００２９】接触子１０６は起動スイッチ１０７の本体
５０１に固定されている。ベース５０２は、図２（ａ）
の上側からみて略コの字型の形状を有し、ガイドバー５
０３およびリニアガイド５０４夫々の両端を支持すると
共に、図２（ａ）の正面奥側の壁に近接スイッチ５０７
が取り付けられている。本体５０１にはスライド５０６
が取り付けられており、ガイドバー５０３は本体５０１
を直接に、リニアガイド５０４は前記スライド５０６を
介して間接的に、本体５０１の移動をガイドする。

【００３０】バネ５０５は、本体５０１を図２（ａ）の
右方向に付勢する。このバネ５０５の付勢力により、接
触子１０６はローリング加工中の環状ワーク１０１の外
周に常時摺接する。近接スイッチ５０７は、ベース５０
２上におけるその設置位置の変更が可能であり、その設
置位置まで本体５０１が変位してきたときに、検出信号
を出力する。

【００３１】前記設置位置は測定子１０８の先端部が環
状ワーク１０１の内径内に挿入可能な程度まで加工され
たときの環状ワーク１０１の外径を予め調べておき、そ
のときの起動スイッチ１０７の本体５０１の位置に対応
して近接スイッチ５０７が検出信号を出力するように、
該近接スイッチ５０７の位置をベース５０２上で調節し
てある。

【００３２】次に、図３を参照して、環状ワーク１０１
の内径を測定するための機構を説明する。図３は、環状
ワーク１０１の内径を測定するための機構の構成を示す
図である。同図（ａ）は同機構を図１の正面方向から見
た図、同図（ｂ）は同機構を図１の右方向から見た図で
ある。

【００３３】図３に示すように、環状ワーク１０１の内
径を測定するための機構は、測定子１０８、変位測定器
１０９、前後方向シリンダ１１０、および左右方向シリ
ンダ１１１から構成されている。

【００３４】測定子１０８は、サポートロール１０５ｂ
に設けられた収納溝１０５ｃに収納できるように、図３
（ａ）の正面方向からみて略円弧状の形状とされてい
る。このため、環状ワーク１０１の内径の測定を実行し
ない待機時には、図示しない供給装置による環状ワーク
１０１の供給／排出動作に測定子１０８が環状ワーク１
０１に干渉することはない。

【００３５】また、測定子１０８は、図３（ｂ）の正面
方向からみて略コの字型の形状を有する。このため、環
状ワーク１０１の内径を測定するときに、環状ワーク１
０１の外面を避けて、触針１０８ａが設けられた測定子
１０８の先端を環状ワーク１０１の内径内に挿入できる
（図４参照）。

【００３６】前後方向シリンダ１１０は測定子１０８を
１０ｍｍ程度の範囲で図３（ｂ）の左右方向にストロー
クさせる。前後方向シリンダ１１０は左右方向シリンダ
１１１のスライダ１１１ａ上に取り付けられており、左
右方向シリンダ１１１は、前後方向シリンダ１１０の動
きと連動して、測定子１０８を３０ｍｍ程度の範囲で図
３（ａ）の左右方向にストロークさせる。左右方向シリ
ンダ１１１のストロークは、測定子１０８がマンドレル
１０３に干渉しないようにその右限が設定されている。

【００３７】また、左右方向シリンダ１１１には、変位
測定器１０９に摺接する連結棒１１１ｂが取り付けられ
ている。変位測定器１０９は、マンドレル支持部１０４
と同じベース上に設置されており、連結棒１１１ｂとの
接点位置に応じて値が変化する電気信号を出力する。

【００３８】図４は、測定子１０８が内径測定位置にあ
るときの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関
係を示す図である。内径測定位置においては、前後方向
シリンダ１１０のスライド動作により図の矢印Ａの方向
に移動した測定子１０８が、その先端部が環状ワーク１
０１の内径内に配置された状態になる。

【００３９】図５は、測定子１０８が上記待機状態にあ
るときの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関
係を示す図である。上記待機状態においては、前後方向
シリンダ１１０のスライド動作により図の矢印Ｂの方向
に移動した測定子１０８が、その先端部が環状ワーク１
０１の内径内に位置しない状態になる。

【００４０】次に、本実施の形態のローリング加工装置
の動作を説明する。図６は、本発明の一つの実施の形態
に係る環状体のローリング加工装置の制御機構の概略構
成を示すブロック図である。図７は、本発明の一つの実
施の形態に係る環状体のローリング加工装置の制御機構
による処理のフローチャートである。

【００４１】本実施の形態のローリング加工装置の制御
機構は、加工制御装置６０１を有し、この加工制御装置
６０１には、変位測定器１０９、前後方向シリンダ１１
０、左右方向シリンダ１１１、近接スイッチ５０７およ
び成形ロール１０２の回転・移動を行うためのアクチュ
エータ手段６０４が夫々接続されている。なお、加工制
御装置６０１には、変位の値を監視するためのモニタを
接続するようにしてもよい。

【００４２】この加工制御装置６０１には、近接スイッ
チ５０７からの上記検出信号、および変位測定器１０９
からの上記電気信号が入力される。また、加工制御装置
６０１は、環状ワーク１０１の加工開始および加工終了
を告げる信号を、アクチュエータ手段６０４に出力する
と共に、前後方向シリンダ１１０および左右方向シリン
ダ１１１を所望の方向に駆動するための進退指令を出力
する。

【００４３】図７において、まず、環状ワーク１０１の
内径が加工完了時の内径に達したときに、変位測定器１
０９が出力すべき前記電気信号の値が加工完了を示すた
めの基準値として設定される。

【００４４】すなわち、予め加工完了時の内径および外
径に正確に一致するように製作されたマスターリングを
用意し、このマスターリングを図１の環状ワーク１０８
と同様に、実際にマンドレル１０３にとおし、測定子１
０８の先端をマスターリング内径に接触させ、測定子１
０８の先端からマンドレル１０３の外径面までの最大距
離がマスターリングの内径と等しくなるような状態にお
いて、変位測定器１０９が出力する電気信号の値を加工
完了を示すための基準値として設定する。この基準値は
加工制御装置６０１中の図示しないメモリ部に記憶され
る。

【００４５】なお、このステップＳ１の基準値の設定処
理は、多数の環状ワーク１０８を連続して加工する場合
には最初の１つを加工するときにのみ実行すればよく、
２個目以降の環状ワーク１０８の加工において更にステ
ップＳ１の処理を行う必要はない。

【００４６】次に、上記不図示の供給装置により、環状
ワーク１０１を成形ロール１０２とマンドレル１０３と
の間にセットする（ステップＳ２）。環状ワーク１０１
のセットが完了すると、加工制御装置６０１からアクチ
ュエータ手段６０４に加工動作の開始を指示する信号が
入力され、成形ロール１０２を移動させて、環状ワーク
１０１をマンドレル１０３との間に挟持し、次いで、成
形ロール１０２を回転させることにより、環状ワーク１
０１のローリング加工が開始される（ステップＳ３）。
この時点で接触子１０６は環状ワーク１０１の外周面に
接触しているが、環状ワーク１０１の内周部とマンドレ
ル１０３とにより形成される空間は狭く、測定子１０８
を挿入することは不可能なため、測定子１０８は、図５
に示す待機位置にある。

【００４７】次に、近接スイッチ５０７が検出信号を出
力したか否かが判断される（ステップＳ４）。近接スイ
ッチ５０７から検出信号が出力されていない場合には、
環状ワーク１０１の内径内に測定子１０８の先端部が挿
入できないものとして、この判断を適宜の微小な時間間
隔毎に繰り返す。

【００４８】上記ステップＳ４で、近接スイッチ５０７
が検出信号を出力したと判断されると、環状ワーク１０
１がその内径内に測定子１０８の先端部を挿入できる大
きさにまで加工されたものとして、前後方向シリンダ１
１０に進退指令を出力し、測定子１０８を図４に示す内
径測定位置に移動させる（ステップＳ５）。

【００４９】次に、左右シリンダにより測定子１０８を
図１の左方向に移動させて、測定子先端に設けられた触
針を環状ワーク１０１内周面と接触させると共に、該触
針が環状ワーク１０１内周面と常時摺接するように、測
定子１０８を図１の左方向に０．１Ｎ程度の力で付勢す
る（ステップＳ６）。

【００５０】次に、変位測定器６０３が出力する前記電
気信号に基づいて加工制御装置６０１がその時点の環状
ワーク１０１の内径を測定し（ステップＳ７）、この内
径が所望の内径に達したか否かが判断される（ステップ
Ｓ８）。具体的には、測定された現在位置のデータが加
工制御装置６０１に取り込まれ、図示しない比較器によ
り、上記ステップＳ１でメモリ部に記憶された基準値と
比較される。内径が所望の内径に達していない場合は、
上記判断を適宜の微小な時間間隔毎に繰り返し、内径が
所望の内径に達したと判断されると、前記比較器から電
気信号が出力される。すなわち、アクチュエータ手段６
０４に加工動作の終了を指示する信号が入力される。

【００５１】以上述べたように、本実施の形態の環状体
のローリング加工装置によれば、環状ワーク１０１の内
径内に測定子１０８の先端部が挿入可能になった時点か
ら直接内径を測定しつつ、環状ワーク１０１をローリン
グ加工することができるので、加工された環状体の内径
の固体差を小さくすることができる。この結果、内径寸
法の繰り返し加工精度が向上するので、次工程である内
径旋削や内径研削のための取り代を一定にすることがで
きる。このため、上記次工程における加工時間の安定化
を図ることができると共に、取り代の削減が可能とな
り、次工程における生産性の更なる向上も達成すること
ができる。

【００５２】尚、上記実施の形態においては、起動スイ
ッチ１０７の近接スイッチ５０７により、環状ワーク１
０１の内径が測定可能となった時点の起動スイッチ１０
７の本体５０１の位置を検出させるようにしていたが、
この近接スイッチ５０７に代えて、起動スイッチ１０７
の本体５０１の変位を測定する、例えばリニアスケール
等の変位測定器を設け、この変位測定器の出力に基づい
て、内径の測定の開始時点および加工の終了時点を決定
するようにしてもよい。

【００５３】すなわち、上記近接スイッチ５０７に代え
て起動スイッチ１０７に設けた変位測定器の出力から環
状ワーク１０１の外径を演算し、この外径が所定の外径
に達したときに内径の測定を開始する。また、加工の終
了時点は、上記演算された環状ワーク１０１の外径と内
径の差分、または外径と内径の平均値が夫々所定値に達
したときに環状ワーク１０１のローリング加工を終了す
るようにしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】請求項１記載の環状体のローリング加工
方法によれば、圧延・拡径される環状ワークの外径を監
視して、該監視されている環状ワークの外径が、マンド
レルが接する部位とは異なる部位においてその先端が環
状ワークの内周面に摺接するように構成された測定子の
先端を挿入可能な所定の外径に達したときに、測定子を
その先端が環状ワークの内周面に摺接しない位置から摺
接する位置に移動させ、環状ワークの圧延・拡径に伴う
測定子の変位量を検出し、該検出された測定子の変位量
に基づいて、環状ワークの内径を演算するので、環状ワ
ークの内径を直接測定しつつ環状ワークを加工すること
ができ、したがって環状ワーク内径の仕上げ精度を向上
させることができる。

【００５５】また、上述した構成により、加工後のリン
グ内径の仕上げ寸法が、個々の環状ワーク素材の体積の
ばらつきに影響されずに一定化するので、例えば型通し
等のサイジング加工により内径を矯正したときの矯正量
が一定となり、したがって上記サイジング加工の作業能
率が向上すると共に、通し型の寿命が長くなる。

【００５６】また、このように加工後のリング内径の仕
上げ寸法が一定化することにより、断面形状が比較的単
純な環状ワークであれば、型通しを行う必要がなく、し
たがってリング加工工程を簡略化することができるた
め、リング加工費の中で、大きな割合を占めるサイジン
グ加工費用を削減できる。

【００５７】また、加工後のリング内径の仕上げ寸法が
一定化することにより、次工程（内径旋削や内径研削
等）において必要とされる加工量が小さくなり、その作
業能率の向上を達成することができる。また、この次工
程における加工量の削減によりワーク素材体積を小さく
することができるので、歩留りを向上することができ
る。

【００５８】さらにまた、内径および外径の平均値の均
一化を図ることや、半径方向の肉厚を均一化することも
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の概略構成を示す図である。

【図２】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の環状ワーク１０１の外径を測定するた
めの機構の構成を示す図である。

【図３】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の環状ワーク１０１の内径を測定するた
めの機構の構成を示す図である。

【図４】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の測定子１０８が内径測定位置にあると
きの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関係を
示す図である。

【図５】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の測定子１０８が上記待機状態にあると
きの、環状ワーク１０１と測定子１０８との相関関係を
示す図である。

【図６】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の制御機構の概略構成を示すブロック図
である。

【図７】本発明の一つの実施の形態に係る環状体のロー
リング加工装置の制御機構による処理のフローチャート
である。

【図８】従来の環状体のローリング加工装置の概略構成
を示す図である。

【図９】従来の加工方法により加工されたリングの型通
しの実行方法を示す図である。

【符号の説明】

１０１ 環状ワーク １０２ 成形ロール １０３ マンドレル １０４ マンドレル支持台 １０５ａ，１０５ｂ サポートロール １０６ 接触子 １０７ 起動スイッチ １０８ 測定子 １０９ 変位測定器 １１０ 前後方向シリンダ １１１ 左右方向シリンダ ５０７ 接近スイッチ ６０１ 制御加工装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状ワークをその外周面から押圧する成
   形ロールおよび前記環状ワークをその内周面から押圧す
   るマンドレルの少なくとも一方を回転させつつ、前記成
   形ロールと前記マンドレルとを近接させることにより、
   前記成形ロールと前記マンドレルとの間で前記環状ワー
   クを挟圧して、前記環状ワークを周方向に圧延して拡径
   する環状体のローリング加工方法において、前記圧延・
   拡径される環状ワークの外径を監視して、該監視されて
   いる環状ワークの外径が、前記マンドレルが接する部位
   とは異なる部位においてその先端が前記環状ワークの内
   周面に摺接するように構成された測定子の先端を挿入可
   能な所定の外径に達したときに、前記測定子をその先端
   が前記環状ワークの内周面に摺接しない位置から摺接す
   る位置に移動させ、前記環状ワークの圧延・拡径に伴う
   前記測定子の変位量を検出し、該検出された前記測定子
   の変位量に基づいて、環状ワークの内径を演算すること
   を特徴とする環状体のローリング加工方法。