JPH10602A - 木質板材の折り曲げ方法 - Google Patents
木質板材の折り曲げ方法Info
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- JPH10602A JPH10602A JP15439396A JP15439396A JPH10602A JP H10602 A JPH10602 A JP H10602A JP 15439396 A JP15439396 A JP 15439396A JP 15439396 A JP15439396 A JP 15439396A JP H10602 A JPH10602 A JP H10602A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 5
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- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 正確な直角に曲げることができるようにす
る。表面が割れたり皺がよったりするという不良を発生
するのを防止する。 【解決手段】 木質板材１に裏面側から表皮を残すよう
に断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を穿設すると共に折り曲
げ溝２の一方の側方の裏面側に断面略Ｌ字状の凹溝５を
折り曲げ溝２に連続するように穿設する。折り曲げ溝２
の部分で木質板材１を裏面側を内側にするように直角に
折り曲げると共に凹溝５に折り曲げ溝２の他方の側方の
裏面側に位置する角部６を嵌合し、折り曲げ溝２や凹溝
５に塗布した接着剤７で接着する。
る。表面が割れたり皺がよったりするという不良を発生
するのを防止する。 【解決手段】 木質板材１に裏面側から表皮を残すよう
に断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を穿設すると共に折り曲
げ溝２の一方の側方の裏面側に断面略Ｌ字状の凹溝５を
折り曲げ溝２に連続するように穿設する。折り曲げ溝２
の部分で木質板材１を裏面側を内側にするように直角に
折り曲げると共に凹溝５に折り曲げ溝２の他方の側方の
裏面側に位置する角部６を嵌合し、折り曲げ溝２や凹溝
５に塗布した接着剤７で接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木質板材を直角に
曲げるのに用いる方法に関するものである。
曲げるのに用いる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質板材を直角に折り曲げる場
合、木質板材１に図９（ａ）に示すように裏面側から表
皮を残すように断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を穿設し、
折り曲げ溝の両側の側面２ａ，２ｂの裏面側の角部にＣ
面取りのような面取り３を施し、折り曲げ溝２に接着剤
を塗布する共に木質板材１を折り曲げ溝２にて直角に曲
げ、ロールプレスまたは平面プレスにて圧締して接着し
ていた。このとき図９（ｂ）に示すように折り曲げ溝２
の側面２ａと側面２ａ，２ｂ間の断面三角状の突部４の
側面４ａとを突き合わせて接着し、側面２ｂと突部４の
側面４ｂとを突き合わせて接着し、両側の面取り３同士
を突き合わせて接着していた。
合、木質板材１に図９（ａ）に示すように裏面側から表
皮を残すように断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を穿設し、
折り曲げ溝の両側の側面２ａ，２ｂの裏面側の角部にＣ
面取りのような面取り３を施し、折り曲げ溝２に接着剤
を塗布する共に木質板材１を折り曲げ溝２にて直角に曲
げ、ロールプレスまたは平面プレスにて圧締して接着し
ていた。このとき図９（ｂ）に示すように折り曲げ溝２
の側面２ａと側面２ａ，２ｂ間の断面三角状の突部４の
側面４ａとを突き合わせて接着し、側面２ｂと突部４の
側面４ｂとを突き合わせて接着し、両側の面取り３同士
を突き合わせて接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
にあっては、直角に曲げてプレスするとき、面取り３同
士が面接しているだけのために裏面側で位置決めするこ
とができず、無理な力がかかることで突き合わせる面が
図９（ｃ）のようにずれ易く、折り曲げたときの折り曲
げ角度が変わり（正確な直角に曲がらない）、また表面
が割れたり皺がよったりするという不良を発生するとい
う問題がある。
にあっては、直角に曲げてプレスするとき、面取り３同
士が面接しているだけのために裏面側で位置決めするこ
とができず、無理な力がかかることで突き合わせる面が
図９（ｃ）のようにずれ易く、折り曲げたときの折り曲
げ角度が変わり（正確な直角に曲がらない）、また表面
が割れたり皺がよったりするという不良を発生するとい
う問題がある。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、正確な直角に曲げることができるようにし、ま
た表面が割れたり皺がよったりするという不良を発生す
るのを防止することを課題とする。
あって、正確な直角に曲げることができるようにし、ま
た表面が割れたり皺がよったりするという不良を発生す
るのを防止することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の木質板材の折り曲げ方法は、木質板材１に裏面
側から表皮を残すように断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を
穿設すると共に折り曲げ溝２の一方の側方の裏面側に断
面略Ｌ字状の凹溝５を折り曲げ溝２に連続するように穿
設し、折り曲げ溝２の部分で木質板材１を裏面側を内側
にするように直角に折り曲げると共に凹溝５に折り曲げ
溝２の他方の側方の裏面側に位置する角部６を嵌合し、
折り曲げ溝２や凹溝５に塗布した接着剤７で接着するこ
とを特徴とする。この場合、木質板材１を折り曲げ溝２
で直角に折り曲げたとき凹溝５に角部６が嵌合した部分
で位置決めされ、折り曲げたとき突き合わせた面がずれ
ることなく、正確な直角に折り曲げられて角度不良を生
じることがなく、またプレス時に無理な力がかからず表
面が割れたり皺がよったりするという不良を防止でき
る。さらに凹溝５への角部６の嵌合にて接着面積が増え
て接着剤７による接着強度を向上できる。
本発明の木質板材の折り曲げ方法は、木質板材１に裏面
側から表皮を残すように断面略Ｗ字状の折り曲げ溝２を
穿設すると共に折り曲げ溝２の一方の側方の裏面側に断
面略Ｌ字状の凹溝５を折り曲げ溝２に連続するように穿
設し、折り曲げ溝２の部分で木質板材１を裏面側を内側
にするように直角に折り曲げると共に凹溝５に折り曲げ
溝２の他方の側方の裏面側に位置する角部６を嵌合し、
折り曲げ溝２や凹溝５に塗布した接着剤７で接着するこ
とを特徴とする。この場合、木質板材１を折り曲げ溝２
で直角に折り曲げたとき凹溝５に角部６が嵌合した部分
で位置決めされ、折り曲げたとき突き合わせた面がずれ
ることなく、正確な直角に折り曲げられて角度不良を生
じることがなく、またプレス時に無理な力がかからず表
面が割れたり皺がよったりするという不良を防止でき
る。さらに凹溝５への角部６の嵌合にて接着面積が増え
て接着剤７による接着強度を向上できる。
【０００６】また凹溝５の底部に接着剤７の逃げ溝８を
穿設することを特徴とすることも好ましい。この場合、
折り曲げたとき余剰の接着剤７を逃げ溝８に逃がすこと
ができて接着剤７のはみ出しや折り曲げ不良の発生をな
くすことができる。また凹溝５を設ける側と反対側の裏
面側の角部６に面取り９を設けることを特徴とすること
の好ましい。この場合、木質板材１を折り曲げるとき角
部６の先端が凹溝５の面に当たって干渉せず、干渉によ
るストレスを発生したり割れを発生したりするのを防止
できる。
穿設することを特徴とすることも好ましい。この場合、
折り曲げたとき余剰の接着剤７を逃げ溝８に逃がすこと
ができて接着剤７のはみ出しや折り曲げ不良の発生をな
くすことができる。また凹溝５を設ける側と反対側の裏
面側の角部６に面取り９を設けることを特徴とすること
の好ましい。この場合、木質板材１を折り曲げるとき角
部６の先端が凹溝５の面に当たって干渉せず、干渉によ
るストレスを発生したり割れを発生したりするのを防止
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】木質板材１は例えばＭＤＦボー
ド、合板等の基材の表面側に突板、化粧シート等の表面
層を一体に設けたものである。この木質板材１を直角に
折り曲げるにはまず図１（ａ）の示すように表皮を残す
ように裏面側から折り曲げ溝２が穿設される。折り曲げ
溝２は断面略Ｗ字状に穿設され、折り曲げ溝２の両側の
側面２ａ，２ｂの間に断面三角形の突部４が形成され
る。側面２ａの側方の裏面側には断面略Ｌ字状の凹溝５
が穿設されている。そして折り曲げ溝２及び凹溝５に接
着剤７を塗布して木質板材１を直角に折り曲げ、プレス
して図１（ｂ）のように接着する。このとき、側面２ａ
と突部４の側面４ａが突き合わされて接着され、側面２
ｂと突部４の側面４ｂとが突き合わされて接着され、角
部６が凹溝５に嵌合して接着される。このように角部６
が凹溝５に嵌合することで折り曲げたとき位置が決ま
り、正確な直角に折り曲げられる。また図１の符号Ｃに
示す面が定規となるためプレス等で無理な力がかから
ず、面割れ、皺より等の不良を防止できる。また凹溝５
への角部６の嵌合にて接着面積が増えるために接着強度
が向上する。接着するとき接着剤７の溜まり部を設けて
もよい。また図１（ａ）の符号Ａ，Ｂに示す部分に面取
り加工を施して折り曲げ加工時にこじないようにしても
よい。
ド、合板等の基材の表面側に突板、化粧シート等の表面
層を一体に設けたものである。この木質板材１を直角に
折り曲げるにはまず図１（ａ）の示すように表皮を残す
ように裏面側から折り曲げ溝２が穿設される。折り曲げ
溝２は断面略Ｗ字状に穿設され、折り曲げ溝２の両側の
側面２ａ，２ｂの間に断面三角形の突部４が形成され
る。側面２ａの側方の裏面側には断面略Ｌ字状の凹溝５
が穿設されている。そして折り曲げ溝２及び凹溝５に接
着剤７を塗布して木質板材１を直角に折り曲げ、プレス
して図１（ｂ）のように接着する。このとき、側面２ａ
と突部４の側面４ａが突き合わされて接着され、側面２
ｂと突部４の側面４ｂとが突き合わされて接着され、角
部６が凹溝５に嵌合して接着される。このように角部６
が凹溝５に嵌合することで折り曲げたとき位置が決ま
り、正確な直角に折り曲げられる。また図１の符号Ｃに
示す面が定規となるためプレス等で無理な力がかから
ず、面割れ、皺より等の不良を防止できる。また凹溝５
への角部６の嵌合にて接着面積が増えるために接着強度
が向上する。接着するとき接着剤７の溜まり部を設けて
もよい。また図１（ａ）の符号Ａ，Ｂに示す部分に面取
り加工を施して折り曲げ加工時にこじないようにしても
よい。
【０００８】図２は他の例を示す。本例の場合、凹溝４
を穿設するとき図２（ａ）に示すように凹溝４の底部の
隅部に逃げ溝８も穿設してある。このようにしてある
と、折り曲げ溝２や凹溝２に接着剤７を塗布して図２
（ｂ）のように折り曲げたときとき、余剰な接着剤７を
逃げ溝８に逃がすことができ、接着剤７がはみ出した
り、折り曲げ不良を発生したりすることがない。つま
り、逃げ溝８を設けていないと、折り曲げたとき図２
（ｃ）のように接着剤７がはみ出したり、正規の角度に
曲げきれなかったりする。
を穿設するとき図２（ａ）に示すように凹溝４の底部の
隅部に逃げ溝８も穿設してある。このようにしてある
と、折り曲げ溝２や凹溝２に接着剤７を塗布して図２
（ｂ）のように折り曲げたときとき、余剰な接着剤７を
逃げ溝８に逃がすことができ、接着剤７がはみ出した
り、折り曲げ不良を発生したりすることがない。つま
り、逃げ溝８を設けていないと、折り曲げたとき図２
（ｃ）のように接着剤７がはみ出したり、正規の角度に
曲げきれなかったりする。
【０００９】図３は他の例を示す。本例の場合、図３
（ａ）に示すように角部６の先端にＣ面取りのような面
取り９を設けてある。このようにしてあると、図３
（ｂ）のように折り曲げるとき、面取り９にて角部６の
先端が凹溝５の側面５ａに当たって干渉することなくス
ムーズに折り曲げることができ、干渉によるストレスを
発生したり、割れを発生したりするのを防ぐことができ
る。つまり、面取り９がないと、折り曲げるとき、図３
（ｃ）に示すように角部６の先端が凹溝５の側面５ａに
当たって干渉されてスムーズに折り曲げることができな
い。なお、上記のように木質板材１を折り曲げる方法は
框や付け框の表面材の曲げ加工等に用いることができ
る。
（ａ）に示すように角部６の先端にＣ面取りのような面
取り９を設けてある。このようにしてあると、図３
（ｂ）のように折り曲げるとき、面取り９にて角部６の
先端が凹溝５の側面５ａに当たって干渉することなくス
ムーズに折り曲げることができ、干渉によるストレスを
発生したり、割れを発生したりするのを防ぐことができ
る。つまり、面取り９がないと、折り曲げるとき、図３
（ｃ）に示すように角部６の先端が凹溝５の側面５ａに
当たって干渉されてスムーズに折り曲げることができな
い。なお、上記のように木質板材１を折り曲げる方法は
框や付け框の表面材の曲げ加工等に用いることができ
る。
【００１０】次に木質板材１の切断や溝加工について説
明する。第１の工程では、木質板材１を定規１１に沿わ
せて送って切断用鋸１２にて図４に示すように切断して
木質板材１を所定の幅に切断する。第２の工程では、図
５に示すようにチップソーのような溝切り用鋸１３にて
溝荒切りして第１段階の溝１４が穿設される。このとと
き、溝切り用鋸１３として面取り鋸１３ａ、溝切り鋸１
３ｂ，１３ｃの３種類のものが用いられて溝１４が穿設
される。このとき面取り鋸１３ａと溝切り鋸１３ｂと一
体にしてあってもよい。第３の工程では図６に示すよう
にチップソーのような溝切り用鋸１５にて溝１４の底部
に断面レ字状の溝１６が対称に穿設される。このとき溝
切り用鋸１５としては図６（ｂ）のように一対の溝切り
鋸１５ａ，１５ｂが用いられる。このとき溝１６の底と
木質板材１の表面との間の間隔Ｄは０．１〜０．５ｍｍ
程度であり、溝１６の下端の幅Ｅは０．２〜１．０ｍｍ
（０．３〜０．５ｍｍが最適である）である。なお、溝
切り鋸１５ａ，１５ｂを図６（ｃ）のように一体にして
あってもよい。
明する。第１の工程では、木質板材１を定規１１に沿わ
せて送って切断用鋸１２にて図４に示すように切断して
木質板材１を所定の幅に切断する。第２の工程では、図
５に示すようにチップソーのような溝切り用鋸１３にて
溝荒切りして第１段階の溝１４が穿設される。このとと
き、溝切り用鋸１３として面取り鋸１３ａ、溝切り鋸１
３ｂ，１３ｃの３種類のものが用いられて溝１４が穿設
される。このとき面取り鋸１３ａと溝切り鋸１３ｂと一
体にしてあってもよい。第３の工程では図６に示すよう
にチップソーのような溝切り用鋸１５にて溝１４の底部
に断面レ字状の溝１６が対称に穿設される。このとき溝
切り用鋸１５としては図６（ｂ）のように一対の溝切り
鋸１５ａ，１５ｂが用いられる。このとき溝１６の底と
木質板材１の表面との間の間隔Ｄは０．１〜０．５ｍｍ
程度であり、溝１６の下端の幅Ｅは０．２〜１．０ｍｍ
（０．３〜０．５ｍｍが最適である）である。なお、溝
切り鋸１５ａ，１５ｂを図６（ｃ）のように一体にして
あってもよい。
【００１１】また、第２の工程で、上記面取り鋸１３
ａ、溝切り鋸１３ｂ，１３ｃ以外に図７に示すように鋭
利な溝切り鋸１３ｄ，１３ｅを用いて溝１４を穿設して
もよい。この場合、溝切り鋸１３ｄ，１３ｅにて溝１４
の両側の底部に切り込み部１４ａを形成できる。このよ
うに溝切り鋸１３ｄ，１３ｅにて切り込み部１４ａを形
成すると溝１４のコーナ部のシャープさを上げることが
できる。また木質板材１がＭＤＦボードである場合の欠
けを防止できる（内部が表層より柔らかいために高速鋸
では欠けやすい）。またケビキの役目をさせることもで
きる。また切り込み部１４ａを若干深くすると接着剤の
溜まり部を作ることができる。上記溝切り鋸１３ｄ，１
３ｅは抱き合わせてでも別軸に付けてもよい。
ａ、溝切り鋸１３ｂ，１３ｃ以外に図７に示すように鋭
利な溝切り鋸１３ｄ，１３ｅを用いて溝１４を穿設して
もよい。この場合、溝切り鋸１３ｄ，１３ｅにて溝１４
の両側の底部に切り込み部１４ａを形成できる。このよ
うに溝切り鋸１３ｄ，１３ｅにて切り込み部１４ａを形
成すると溝１４のコーナ部のシャープさを上げることが
できる。また木質板材１がＭＤＦボードである場合の欠
けを防止できる（内部が表層より柔らかいために高速鋸
では欠けやすい）。またケビキの役目をさせることもで
きる。また切り込み部１４ａを若干深くすると接着剤の
溜まり部を作ることができる。上記溝切り鋸１３ｄ，１
３ｅは抱き合わせてでも別軸に付けてもよい。
【００１２】またチップソーのような溝切り用鋸１３，
１５にて溝を加工するときの木質板材１の送材方向Ｆを
鋸の回転方向Ｇとは図８（ａ）のような関係としてアッ
パーカットとしても、図８（ｂ）のような関係としてダ
ウンカットとしてもよい。図８でＨは集塵方向で１７は
集塵口である。図８（ａ）のようにアッパーカット方式
で切削する場合、切削力が強く且つ集塵しやすい。図８
（ｂ）のようにダウンカット方式で切削する場合、切削
肌が奇麗になる。
１５にて溝を加工するときの木質板材１の送材方向Ｆを
鋸の回転方向Ｇとは図８（ａ）のような関係としてアッ
パーカットとしても、図８（ｂ）のような関係としてダ
ウンカットとしてもよい。図８でＨは集塵方向で１７は
集塵口である。図８（ａ）のようにアッパーカット方式
で切削する場合、切削力が強く且つ集塵しやすい。図８
（ｂ）のようにダウンカット方式で切削する場合、切削
肌が奇麗になる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は叙述のように木質板材に裏面側
から表皮を残すように断面略Ｗ字状の折り曲げ溝を穿設
すると共に折り曲げ溝の一方の側方の裏面側に断面略Ｌ
字状の凹溝を折り曲げ溝に連続するように穿設し、折り
曲げ溝の部分で木質板材を裏面側を内側にするように直
角に折り曲げると共に凹溝に折り曲げ溝の他方の側方の
裏面側に位置する角部を嵌合し、折り曲げ溝や凹溝に塗
布した接着剤で接着するので、木質板材を折り曲げ溝で
直角に折り曲げたとき凹溝に角部が嵌合した部分で位置
決めされ、折り曲げたとき突き合わせた面がずれること
なく、正確な直角に折り曲げられて角度不良を生じるこ
とがないものであり、またプレス時に無理な力がかから
ず表面が割れたり皺がよったりするという不良が防止で
きものであり、さらに凹溝への角部の嵌合にて接着面積
が増えて接着剤による接着強度を向上できるものであ
る。
から表皮を残すように断面略Ｗ字状の折り曲げ溝を穿設
すると共に折り曲げ溝の一方の側方の裏面側に断面略Ｌ
字状の凹溝を折り曲げ溝に連続するように穿設し、折り
曲げ溝の部分で木質板材を裏面側を内側にするように直
角に折り曲げると共に凹溝に折り曲げ溝の他方の側方の
裏面側に位置する角部を嵌合し、折り曲げ溝や凹溝に塗
布した接着剤で接着するので、木質板材を折り曲げ溝で
直角に折り曲げたとき凹溝に角部が嵌合した部分で位置
決めされ、折り曲げたとき突き合わせた面がずれること
なく、正確な直角に折り曲げられて角度不良を生じるこ
とがないものであり、またプレス時に無理な力がかから
ず表面が割れたり皺がよったりするという不良が防止で
きものであり、さらに凹溝への角部の嵌合にて接着面積
が増えて接着剤による接着強度を向上できるものであ
る。
【００１４】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、凹溝の底部に接着剤の逃げ溝を穿設するので、折り
曲げたとき余剰の接着剤を逃げ溝に逃がすことができて
接着剤のはみ出しや折り曲げ不良の発生をなくすことが
できるものである。また本発明の請求項３記載の発明に
あっては、凹溝を設ける側と反対側の裏面側の角部に面
取りを設けるので、木質板材を折り曲げるとき角部の先
端が凹溝の面に当たって干渉せず、干渉によるストレス
を発生したり割れを発生したりするのを防止できるもの
である。
は、凹溝の底部に接着剤の逃げ溝を穿設するので、折り
曲げたとき余剰の接着剤を逃げ溝に逃がすことができて
接着剤のはみ出しや折り曲げ不良の発生をなくすことが
できるものである。また本発明の請求項３記載の発明に
あっては、凹溝を設ける側と反対側の裏面側の角部に面
取りを設けるので、木質板材を折り曲げるとき角部の先
端が凹溝の面に当たって干渉せず、干渉によるストレス
を発生したり割れを発生したりするのを防止できるもの
である。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は溝
加工した状態の断面図、（ｂ）は折り曲げた後の断面図
である。
加工した状態の断面図、（ｂ）は折り曲げた後の断面図
である。
【図２】同上の他例を示し、（ａ）は溝加工した状態の
断面図、（ｂ）は折り曲げた後の断面図、（ｃ）は比較
例の断面図である。
断面図、（ｂ）は折り曲げた後の断面図、（ｃ）は比較
例の断面図である。
【図３】同上の他例を示し、（ａ）は溝加工した状態の
断面図、（ｂ）は折り曲げる途中の断面図、（ｃ）は比
較例の断面図である。
断面図、（ｂ）は折り曲げる途中の断面図、（ｃ）は比
較例の断面図である。
【図４】同上の木質板材に加工を施す第１の工程を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図５】（ａ）は同上の第２の工程を説明する斜視図、
（ｂ）は要部を説明する説明図である。
（ｂ）は要部を説明する説明図である。
【図６】（ａ）は同上の第３の工程を説明する斜視図、
（ｂ）（ｃ）は要部を説明する説明図である。
（ｂ）（ｃ）は要部を説明する説明図である。
【図７】同上の第２の工程の他例を示し、（ａ）は溝加
工途中の説明図、（ｂ）は溝加工した後の説明図であ
る。
工途中の説明図、（ｂ）は溝加工した後の説明図であ
る。
【図８】（ａ）（ｂ）は同上の溝加工するときの木質板
材の送材方向と鋸の回転方向を説明する説明図である。
材の送材方向と鋸の回転方向を説明する説明図である。
【図９】従来例を示し、（ａ）は溝加工した状態の断面
図、（ｂ）は折り曲げた後の断面図、（ｃ）は問題点を
説明する断面図である。
図、（ｂ）は折り曲げた後の断面図、（ｃ）は問題点を
説明する断面図である。
１ 木質板材 ２ 折り曲げ溝 ５ 凹溝 ６ 角部 ７ 接着剤 ８ 逃げ溝 ９ 面取り
Claims (3)
- 【請求項１】 木質板材に裏面側から表皮を残すように
断面略Ｗ字状の折り曲げ溝を穿設すると共に折り曲げ溝
の一方の側方の裏面側に断面略Ｌ字状の凹溝を折り曲げ
溝に連続するように穿設し、折り曲げ溝の部分で木質板
材を裏面側を内側にするように直角に折り曲げると共に
凹溝に折り曲げ溝の他方の側方の裏面側に位置する角部
を嵌合し、折り曲げ溝や凹溝に塗布した接着剤で接着す
ることを特徴とする木質板材の折り曲げ方法。 - 【請求項２】 凹溝の底部に接着剤の逃げ溝を穿設する
ことを特徴とする請求項１記載の木質板材の折り曲げ方
法。 - 【請求項３】 凹溝を設ける側と反対側の裏面側の角部
に面取りを設けることを特徴とする木質板材の折り曲げ
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439396A JP3354391B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 木質板材の折り曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15439396A JP3354391B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 木質板材の折り曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10602A true JPH10602A (ja) | 1998-01-06 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-06-14 JP JP15439396A patent/JP3354391B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2022035828A (ja) * | 2020-08-21 | 2022-03-04 | 大建工業株式会社 | 化粧材 |
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