JPH1060757A - インターシャ編み地およびインターシャ編み地の編成 パターン作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のカラーブロックの境界をコース毎に適
切な継ぎ目組織により編成できるようにする。 【解決手段】 横編み機でインターシャ編み地５を編成
するための自動編成パターンを作成するに際し、そのイ
ンターシャ編み地５を構成するカラーブロックの継
ぎ目編成パターンを予め定められた選択基準に基づいて
選択する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、インターシャ編み地およ
びそのカラーブロックの境界部分を編成するパターン作
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、横編み機によってインターシャ編
み地を編成するとき、その編み地を構成する複数のカラ
ーブロックの継ぎ目は、大別して、ニット継ぎ、または
タック継ぎのどちらかの組織によって編成されている。
したがって、１つのインターシャ編み地において、カラ
ーブロックの継ぎ目組織は、全て同一のものとなってい
る。

【０００３】ところで、一般に、ニット継ぎでは、継ぎ
部分で強度が大きく、縦継ぎ部分がきれいであるが、そ
の反面で嵩高でもある。またタック継ぎでは、フラット
性の点で良好であるが、継ぎ目の強度が弱く、幅方向に
引っ張ると継ぎ目に穴があき易い。このように、それぞ
れの継ぎ目組織には、強度、外観、形態などの点で、長
短がある。

【０００４】上記のように、従来のインターシャ編み地
の編成方法によると、境界部分での継ぎ目組織が１つに
限定されてしまうため、多種多様な糸使いや多種多様な
柄の構成あるいはその組み合わせではその継ぎ目の輪郭
を崩さず、目標の品質の編み地を編成することができな
かった。

【０００５】

【発明の目的】本発明の目的は、複数のカラーブロック
の境界をコース毎に適切な継ぎ目組織により編成できる
ようにし、従来技術の欠点を解決することである。

【０００６】

【発明の解決手段】上記目的下に、本発明は、横編み機
でインターシャ編み地を編成するための自動編成パター
ンを作成するに際し、そのインターシャ編み地を構成す
るカラーブロックの継ぎ目編成パターンを予め定められ
た選択基準に基づいて選択することによって、コース毎
の編成位置によって適切な編組織により編成し、従来技
術の欠点を解消している。

【０００７】ここで、継ぎ目組織の選択基準は、衣服の
部分に対応させて、継ぎ目に力の掛かるところはニット
継ぎとし、そうでないところはタック継ぎとするか、ま
たはカラーブロックの糸の強弱に対応させて、弱い糸で
編まれているところはニット継ぎとし、さらにカラーブ
ロックの境界（継ぎ目）のウェールに対する傾斜に対応
させて、斜めの継ぎ目はタック継ぎとする。そして、選
択基準の最優先度は、通常、強度とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、インターシャ編み地５の
２つのカラーブロック、に対応させて、カラーブロ
ック、の境界Ｘの位置での編成用の針１、２群を示
している。２つのカラーブロック、は、それぞれウ
ェール方向の境界Ｘのラインで隣り合っている。また針
１、２群のうち、特に境界Ｘを挟む位置の隣り合う針を
１ｘ、２ｘで示している。なお、針１、２の進退運動
は、キャリッジレス駆動方式に基づいて、針１、２毎に
設けたアクチュエータ、このアクチュエータを２つの給
糸口３、４の運動と同期して駆動する制御装置によって
駆動制御されるようになっている。もちろん、２つの給
糸口３、４は、カラーブロックの糸６、カラーブロッ
クの糸７を供給するために各ブロック幅でコース方向
に往復移動する。

【０００９】次に、図２の（１）は、カラーブロック
、の境界Ｘでのニット継ぎの組織を示している。そ
して、図２の（２）、（３）は、それぞれニット継ぎに
よる編成の説明を示している。これらの図および後述の
図３で、Ｋはニットを、Ｔはタックを、さらに←、→は
編成方向をそれぞれ示す。なお（Ｋ）は特殊なニット形
態を表す。

【００１０】図２の（２）の編成パターンに従えば、針
１、１ｘ、２、２ｘと給糸口３、４は次のように駆動さ
れる。ステップ１の開始時点では、カラーブロックを
編成すべき糸６は、その一端が針１ｘにより歯口に保持
され、また、その中間部がカラーブロックを編成すべ
き針１群の上に待機している給糸口３に保持されて、針
２群でニットされない位置にある。そして、給糸口４の
左側への移動とそれに伴う針２群の編成運動によりカラ
ーブロックを編成すべき糸７がニットされていく（ス
テップ１完了）。そのニット完了時点では給糸口４は針
２ｘより左側に位置している。

【００１１】次いで、給糸口３は、それ自身と針１ｘと
の間に保持される糸６が針２ｘの位置において針２ｘの
裏側に位置するまで右方向に移動する。その後、針２ｘ
がクリアリング位置まで上昇したのちタック位置に下降
する過程において給糸口３が左方向に移動すると、糸６
は針２ｘで折り返し状態となって針２ｘの前側を通って
いくことになる。そこで、針２ｘがさらにノックオーバ
ー位置手前まで、すなわち半下降位置まで引き込まれる
と、それ自身のベラが先に形成された糸７のループによ
り閉じられ、その折り返された前側の糸６は針２ｘにキ
ャッチされる。その後、針２ｘは半下降位置に維持さ
れ、２本の糸６、７は、図２の（４）に示す状態で針２
ｘにより歯口付近に保持される。次いで、給糸口４は右
に移動して糸７が針１群にキャッチされない位置例えば
針２ｘのすぐ上に待機し、一方、給糸口３がさらに左に
移動するに合わせて糸６は針１群にニットされる（ステ
ップ２完了）。

【００１２】次いで、針１群より左側に移動していた給
糸口３が針１ｘより右側に移動し、それに合わせて針１
群が編成運動を行い、針１群全てが糸６のニットを完了
する（ステップ３完了）。

【００１３】次いで、給糸口４は、それ自身と針２ｘと
の間に保持される糸７が針１ｘの位置において針１ｘの
裏側に位置するまで左方向に移動する。その後、針１ｘ
がクリアリング位置まで上昇したのちタック位置に下降
する過程において、給糸口４が右方向に移動すると、糸
７は針１ｘで折り返し状態となって針１ｘの前側を通っ
ていくことになる。そこで、針１ｘがさらに半下降位置
まで引き込まれると、それ自身のベラが先に形成された
糸６のループにより閉じられ、その折り返された糸７は
針１ｘにキャッチされる。その後、針１ｘは半下降位置
に維持され、２本の糸６、７は、図２の（４）とは逆の
状態で針１ｘにより歯口付近に保持される。次いで、給
糸口３は左に移動して糸６が針２群にキャッチされない
位置例えば針１ｘのすぐ上に待機し、一方、給糸口４が
さらに右に移動するに合わせて、糸７は針２群にニット
される（ステップ４完了）。このステップ４において針
２ｘに保持されていた２本の糸６、７が針２ｘより外れ
て、２本のオールドループが形成されると同時に新たに
給糸された糸７により新ループが形成される。この２本
のオールドループが形成されたとき先にループを形成し
ていた糸７が表に現れる。

【００１４】なお、次に繰り返されるステップ２では、
ステップ４の完了時点で針１ｘに保持されていた２本の
糸６、７が針１ｘより外れて２本のオールドループが形
成されると同時に新たに給糸された糸６により新ループ
が形成される。この２本のオールドループが形成された
とき反対に糸６が表に現れる。

【００１５】以上のステップ２、４では針２ｘまたは針
１ｘが半下降位置に位置してから針１群または針２群の
ニットが開始されるとしたが、必ずしもそのようにする
必要はなく、通常の平編みのように給糸口３、４を連続
的に移動させ、上昇した針群１、２を針２ｘまたは針１
ｘの下降に合わせて順次下降させてもよい。

【００１６】図２の（３）の編成パターンに従えば、針
１、１ｘ、２、２ｘと給糸口３、４は次のように駆動さ
れる。ステップ１の開始時点では、給糸口４は、それ自
身が保持する糸７がカラーブロックに対応する針１群
にキャッチされない位置、例えば針２群より右側に位置
している。そこで、カラーブロックを編成すべき糸６
を給糸する給糸口３がカラーブロックに対応する針１
群の右側から左側へと移動すると、それに合わせて針１
群が編成運動を行い、糸６のみが針１群全てでニットさ
れる（ステップ１完了）。そのニット完了時点では給糸
口３は針１群より左側に位置している。

【００１７】次に給糸口４が左に移動するに合わせて、
針２群が編成運動を行い、糸７が針２群全てでニットさ
れ、給糸口４がさらにそれ自身と針２ｘとの間に保持さ
れる糸７が針１ｘの位置において針１ｘの裏側に位置す
るまで左方向に移動する。その後、針１ｘがクリアリン
グ位置まで上昇したのちタック位置に下降する過程にお
いて給糸口４が右方向に移動すると、糸７は針１ｘで折
り返し状態となって針１ｘの前側を通っていくことにな
る。そこで、針１ｘがさらに半下降位置まで引き込ま
れ、それ自身のベラは先に形成された糸６のループによ
り閉じられ、その折り返された糸７は針１ｘにキャッチ
される。その後、針１ｘは半下降位置に維持され、２本
の糸６、７は、図（４）とは逆の状態で針１ｘにより歯
口付近に保持される（ステップ２完了）。

【００１８】なお、ステップ２の動作開始は必ずしもス
テップ１が完了してから行われる必要はなく、ステップ
２の開始がステップ１の開始より早くてもよいのであっ
て、要はステップ１開始時点で糸４が針１群にキャッチ
されないように、給糸口４の位置がコントロールされれ
ばよいのである。したがって、この編成パターンに従え
ば、カラーブロックとが同時に編成可能となるの
で、編成時間が短縮できるという効果をもたらす。

【００１９】給糸口４はさらに右に移動してカラーブロ
ックの右端を超えるが、その移動に合わせて針２群が
編成運動を行い糸４が針２群全てでニットされる（ステ
ップ３完了）。

【００２０】次に、カラーブロックの右端を超えて位
置していた給糸口３が右方向に移動しその移動に合わせ
て針１群全てが編成動作を行い、糸３がニットされる。
さらに給糸口３が針２ｘを超えて移動し、それ自身と針
１ｘとの間に保持される糸６が針２ｘの位置において針
２ｘの裏側に位置すると、針２ｘがクリアリング位置ま
で上昇して下降するが、上昇したのちタック位置に下降
する過程において給糸口３が左方向に移動すると、糸６
は針２ｘで折り返し状態となって針２ｘの前側を通って
いくことになる。そこで、針２ｘがさらに半下降位置ま
で引き込まれると、それ自身のベラは先に形成された糸
７のループにより閉じられ、その折り返された糸６は針
２ｘにキャッチされる。その後、針２ｘは半下降位置に
維持されるので、２本の糸６、７は、図２の（４）の状
態で針２ｘにより歯口付近に保持される（ステップ４完
了）。

【００２１】なお、ステップ４の動作開始もステップ２
と同様にステップ３の開始より早くてもよく、要はステ
ップ３開始時点で糸３が針２群にキャッチされないよう
に、給糸口３の位置がコントロールされればよいのであ
る。したがって、この編成パターンに従えば、これらの
ステップにおいてもカラーブロックとが同時に編成
可能となるので、編成時間が短縮できるという効果をも
らたす。このステップ４で針１ｘがニットを完了する
と、針１ｘに保持されていた２本の糸６、７が針１ｘよ
り外れて２本のオールドループが形成されると同時に新
たに給糸された糸６により新ループが形成される。この
２本のオールドループが形成されたとき糸６が表に現れ
る。このようにして、ステップ１〜４が繰り返されてい
くが、次のステップ２が完了したときには、針２ｘより
外れた２本のオールドループの内、糸７の方が表に現れ
ることになる。

【００２２】次に、図３の（１）は、カラーブロック
、の境界Ｘでのタック継ぎの組織を示しており、ま
た図３の（２）は、タック継ぎの編成の説明図を示して
いる。その編成パターンに従えば、給糸口３は、ステッ
プ４に示すように右方向に移動し、それに連れて針１が
カラーブロックの１コースを編成する。そして、ステ
ップ１で示されているように、針２ｘが糸１をタックし
た後、給糸口３は、左方向に移動して行き、カラーブロ
ックの１コースが再度編成される。

【００２３】針２ｘで糸６がタックされた後で、ステッ
プ２で示されているように、左方向に移動してきた給糸
口４に合わせてカラーブロックの１コースが編成され
る。次いでステップ３で示されているように、針１ｘが
糸７をタックした後、給糸口４は、右方向に移動して行
き、カラーブロックの１コースが再度編成される。針
１ｘで糸７がタックされた後で、ステップ４で示されて
いるように、右方向に移動してきた給糸口３に合わせて
カラーブロックの１コースが編成される。この場合
も、カラーブロックの糸６とカラーブロックの糸７
とを同時に編成することができるので、編成時間を短縮
することができる。

【００２４】以上の説明は、ニット継ぎとタック継ぎの
編成パターンとして２コースを１循環とするものを挙げ
たが、その前半、またはその後半の１コースのみを編成
パターンとしてもよい。そして、これらの継ぎ目組織
は、既に述べた継ぎ目組織の選択基準に基づいて、コー
ス毎に選択されればよい。したがって、オペレータは、
１つの編み地５の編成パターン作成時に、継ぎ目部分の
編成パターンとしてその選択された継ぎ目組織に合った
ものを選択すればよい。このようにして作成された編成
パターンに基づいて針１、２ならびに給糸口３、４を駆
動することによって、所望のインターシャ編み地５を得
ることができる。

【００２５】このようにして、１つのインターシャ編み
地５について、境界Ｘでの継ぎ目組織として、ニット継
ぎやタック継ぎが混在することになる。その結果、その
インターシャ編み地５について、ニット継ぎやタック継
ぎの特徴が強度、あるいは厚み、さらに傾斜位置などの
編成形状に応じて適切な状態で存在する。

【００２６】

【発明の効果】本発明では、インターシャ編み地の境界
位置毎に適切な継ぎ目組織が選択されるため、カラーブ
ロックの境界位置毎に適切な編み目の強度、編み目の厚
さ、編み目の方向などが設定できるため、従来の１つの
インターシャ編み地について単一の編み目組織の製品に
対して、付加価値の高いインターシャ編み地が提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】インターシャ編み地のカラーブロックに対応す
る針の移動軌跡および複数の給糸口の位置関係を示す説
明図である。

【図２】インターシャ編み地のカラーブロックの継ぎ目
位置でのニット継ぎの状態を示し、（１）はニット継ぎ
の組織図、（２）および（３）はそれぞれ編成過程の説
明図、（４）は針が半下降位置まで下降した状態を示す
図である。

【図３】インターシャ編み地のカラーブロックの継ぎ目
位置でのタック継ぎの状態を示し、（１）は、タック継
ぎの組織図、（２）は、それぞれ編成過程の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 針 １ｘ 境界の針 ２ 針 ２ｘ 境界の針 ３、４ 給糸口 ５ インターシャ編み地 ６、７ 糸 Ｘ 境界 、 カラーブロック Ｋ ニット （Ｋ） 特殊なニット Ｔ タック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インターシャ編み地を構成するカラーブ
   ロックを継ぐ継ぎ目が２種類以上の継ぎ目組織で編成さ
   れていることを特徴とするインターシャ編み地。
2. 【請求項２】 横編み機でインターシャ編み地を編成す
   るための自動編成パターンを作成するに際し、そのイン
   ターシャ編み地を構成するカラーブロックの継ぎ目編成
   パターンを予め定められた選択基準に基づいて選択する
   ことを特徴とするインターシャ編み地の編成パターン作
   成方法。
3. 【請求項３】 インターシャ編み地を構成するカラーブ
   ロックの継ぎ目の選択基準が、その継ぎ目を編成する糸
   の強さ、その継ぎ目が位置する部分、継ぎ目のウェール
   に対する傾斜度合の少なくとも１つを基にして定められ
   ていることを特徴とする請求項２記載のインターシャ編
   み地の編成パターン作成方法。