JPH106133A - 丸 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸鋸により鋼管の切断を終えたとき、切断端
に切り粉が残り、製品価値が低下する。切断荷重は、山
形刃面の頂部に大きく、不均一にかつ局部的に掛かり、
頂部の破損や摩耗が生じ易い。 【解決手段】 丸鋸１を回転駆動軸に装着して駆動回転
させ、鋼管９などの切断を行う際に、超硬材種からなる
切刃10により刃面10Ｅの幅を大きく取れる。円弧面状の
刃面10Ｅであることから、従来の刃面に比べて切断方向
へ突出した（盛り上がった）状態となり、突出部分によ
り切り粉９Ａに押し力を作用させて、切り粉９Ａを破断
し、切断を終えたとき、切断端に切り粉９Ａは残らな
い。切断時における荷重Ｗは、どの位置においても円弧
中心11に向いて均一に掛かる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば丸形鋼管
や角形鋼管（四角形鋼管）などの端変形部を切断除去す
るのに使用される丸鋸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の丸鋸としては、たとえば
図６〜図８に示される構成が提供されている。すなわ
ち、円盤状の本体２は、回転駆動軸が通される中央貫通
孔３が形成された内側厚肉部４と、その外周に複数のホ
ルダー部５が形成された外側薄肉部６とにより形成され
る。そして本体２の外周には、超硬材種からなる切刃７
が多数設けられ、その際に切刃７は、その底面７Ａが外
側薄肉部６の外周に固定されるとともに、その背面７Ｂ
がホルダー部５に固定され、ここで固定はロー付け８な
どで行われる。

【０００３】前記切刃７の両側面７Ｃは、外側ほど拡が
るように形成され、そして上面７Ｄ側に形成される刃面
７Ｅは、中央ほど外側になるように傾斜した山形に形成
されている。なお山形の刃面７Ｅにおける一方の稜線に
は、ぬすみ７Ｆが凹入状に形成されている。

【０００４】このように構成された丸鋸１は、回転駆動
軸に装着して駆動回転させることで、たとえば図９に示
すように、丸形や角形などの鋼管９の切断を行える。そ
の際に、超硬材種からなる切刃７であることから、刃面
７Ｅの山形の角度を大きく取ることができ、これによ
り、摩耗の促進速度を遅くできるとともに耐欠損性も向
上できて、その寿命を長く（高寿命化）できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
構成の丸鋸１によると、鋼管９の切断を終えたとき、そ
の切断端に切り粉９Ａが残り、この切り粉９Ａは製品利
用者に嫌がられることで製品価値が低下される。また切
断時における荷重Ｗは、山形の頂部７ｅに大きく掛か
り、すなわち不均一にかつ局部的に大きく掛かることに
なり、この頂部７ｅの破損や摩耗が生じ易いなどの問題
がある。

【０００６】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、切り粉が残らない切断を行え、しかも切断荷重を均
一化し得る丸鋸を提供することを目的としたものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の丸鋸は、円盤状
本体の外周に、超硬材種からなる切刃が多数設けられ、
これら切刃は、その底面が本体の外周に固定されるとと
もに、その背面が本体側からのホルダー部に固定され、
さらに上面側の刃面が、両側面間に亘っての円弧面に形
成されていることを特徴としたものである。

【０００８】したがって請求項１の発明によると、丸鋸
を回転駆動軸に装着して駆動回転させ、丸形や角形の鋼
管などの切断を行う際に、超硬材種からなる切刃である
ことから刃面の幅を大きく取れる。さらに円弧面状の刃
面であることから、従来の刃面に比べて切断方向へ突出
した（盛り上がった）状態となり、この突出部分により
切り粉に押し力が作用して、この切り粉を破断し得、以
て切断を終えたとき、その切断端に切り粉が残ることは
なくなる。また切断時における荷重は、どの位置におい
ても円弧中心に向いて掛かり、すなわち均一に掛かるこ
とになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図１〜図５に基づいて説明する。なお、以下において、
上述した従来構成と同一構成物またはほぼ同一構成物
は、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

【００１０】すなわち、１は丸鋸、２は本体、３は中央
貫通孔、４は内側厚肉部、５はホルダー部、６は外側薄
肉部、８はロー付け、９は鋼管がそれぞれ示される。そ
して本体２の外周には、超硬材種（Ｐ35〜40に相当す
る。）からなる切刃10が多数設けられ、その際に切刃10
は、その底面10Ａが外側薄肉部６の外周にロー付け８な
どで固定されるとともに、その背面10Ｂがホルダー部５
にロー付け８などで固定される。

【００１１】前記切刃10の両側面10Ｃは、外側ほど拡が
るように形成され、そして上面10Ｄ側に形成される刃面
10Ｅは、両側面10Ｃ間に亘っての円弧面に形成されてい
る。ここで刃面10Ｅの円弧は、図１の仮想線で示される
従来の刃面７Ｅにおける両側面７Ｃの外端と刃面頂部７
ｅとを結ぶ円弧線になるように、その円弧中心11が設定
されている。なお円弧面状の刃面10Ｅにおける一側寄り
には、ぬすみ10Ｆが凹入状に形成されている。

【００１２】以下に、上記した実施の形態における作用
を説明する。丸鋸１を回転駆動軸に装着して駆動回転さ
せることで、たとえば図５に示すように、丸形や角形な
どの鋼管９の切断を行える。その際に、超硬材種からな
る切刃10であることから刃面10Ｅの幅を大きく取れ、こ
れにより、摩耗の促進速度が遅くなるとともに耐欠損性
も向上し得、その寿命を長く（高寿命化）し得る。

【００１３】さらに円弧面状の刃面10Ｅであることか
ら、図１の仮想線で示される従来の刃面７Ｅに対して切
断方向へ突出された（盛り上がった）状態となり、この
突出部分により切り粉９Ａに押し力が作用されて、この
切り粉９Ａは破断され、以て鋼管９の切断を終えたと
き、その切断端に切り粉９Ａが残ることはなくなり、製
品価値を向上し得る。また切断時における荷重Ｗは、ど
の位置においても円弧中心11に向いて掛かることから、
すなわち均一に掛かることから、局部的に破損や摩耗が
生じることを防止し得る。

【００１４】上記した実施の形態では、たとえば丸鋸１
の一例として、直径が350 mm、内側厚肉部４の厚さが4.
3 mm、外側薄肉部６の厚さが3.3 mm、切刃10の個数が48
個のものであるが、これは種々な数値の丸鋸１が形成さ
れるものである。

【００１５】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、丸
鋸を回転駆動軸に装着して駆動回転させ、鋼管などの切
断を行う際に、超硬材種からなる切刃であることから刃
面の幅を大きく取れ、これにより、摩耗の促進速度を遅
くできるとともに耐欠損性も向上でき、その寿命を長く
（高寿命化）できる。

【００１６】さらに円弧面状の刃面であることから、従
来の刃面に比べて切断方向へ突出した（盛り上がった）
状態となり、この突出部分により切り粉に押し力を作用
して、この切り粉を破断でき、以て切断を終えたとき、
その切断端に切り粉が残ることはなくなり、製品価値を
向上できる。また切断時における荷重を、円弧面のどの
位置においても円弧中心に向いて掛けることから、すな
わち均一に掛けることから、局部的に破損や摩耗が生じ
ることを防止でき、その寿命をより長くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、丸鋸におけ
る切刃部分の正面図である。

【図２】同丸鋸の一部切り欠き側面図である。

【図３】同丸鋸の一部切り欠き平面図である。

【図４】同丸鋸における切刃部分で（Ａ）は側面図、
（Ｂ）は平面図である。

【図５】同丸鋸により鋼管を切断したときの説明図であ
る。

【図６】従来例を示し、丸鋸の一部切り欠き側面図であ
る。

【図７】同丸鋸の一部切り欠き平面図である。

【図８】同丸鋸における切刃部分で（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。

【図９】同丸鋸により鋼管を切断したときの説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 丸鋸 ２ 本体 ５ ホルダー部 ８ ロー付け ９ 鋼管 ９Ａ 切り粉 10 切刃 10Ａ 底面 10Ｂ 背面 10Ｃ 側面 10Ｄ 上面 10Ｅ 円弧状の刃面 11 円弧中心 Ｗ 荷重

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤状本体の外周に、超硬材種からなる
   切刃が多数設けられ、これら切刃は、その底面が本体の
   外周に固定されるとともに、その背面が本体側からのホ
   ルダー部に固定され、さらに上面側の刃面が、両側面間
   に亘っての円弧面に形成されていることを特徴とする丸
   鋸。