JPH1063029A - シームレスフィルムベルト - Google Patents
シームレスフィルムベルトInfo
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- JPH1063029A JPH1063029A JP8214549A JP21454996A JPH1063029A JP H1063029 A JPH1063029 A JP H1063029A JP 8214549 A JP8214549 A JP 8214549A JP 21454996 A JP21454996 A JP 21454996A JP H1063029 A JPH1063029 A JP H1063029A
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- G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
- G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸びにくく、割れにくい耐久性に優れたシー
ムレスフィルムベルトを提供する。 【解決手段】 少なくとも２層の積層構造を有するシー
ムレスフィルムベルトにおいて、外層の弾性率を内層の
弾性率よりも大きくする。
ムレスフィルムベルトを提供する。 【解決手段】 少なくとも２層の積層構造を有するシー
ムレスフィルムベルトにおいて、外層の弾性率を内層の
弾性率よりも大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ、ファックス等に使用されるシームレス
フィルムベルトに関し、特に伸びにくく、かつ割れにく
い、耐久性にすぐれたシームレスフィルムベルトに関す
る。
写機、プリンタ、ファックス等に使用されるシームレス
フィルムベルトに関し、特に伸びにくく、かつ割れにく
い、耐久性にすぐれたシームレスフィルムベルトに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、電子写真方式の複写機等の中
間転写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、シ
ームレスフィルムベルトが多用されている。これらは、
中間転写ベルト、転写搬送ベルト、感光体ベルト等であ
り、いずれもトナーのクリーニングの必要性および電気
抵抗の均一性の観点から接合部のないシームレスフィル
ムベルトが最適である。
間転写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、シ
ームレスフィルムベルトが多用されている。これらは、
中間転写ベルト、転写搬送ベルト、感光体ベルト等であ
り、いずれもトナーのクリーニングの必要性および電気
抵抗の均一性の観点から接合部のないシームレスフィル
ムベルトが最適である。
【０００３】たとえば、中間転写ベルトに用いられるシ
ームレスフィルムベルトは、耐熱性に加えて、静電気的
にトナーを転写させるために適度な導電性を有する必要
がある。さらに、ベルトの使用経過と共にトナーがベル
ト表面に固着してしまう、いわゆるフィルミング現象を
防止するためには、表層材料とトナーとの相性も考慮し
なければならない。こうした性質を満たすベルト材料と
して、一般的には、ポリカーボネートやポリエチレンテ
レフタレート等の熱可塑性樹脂を基本成分とし、これに
導電性を付与したものが使用されている（特開昭６３−
３１１２６３）。しかし、このような材料から形成され
たベルトは、走行使用中に伸びない反面、屈曲疲労によ
る割れが発生し、長時間の使用には耐えられないという
問題があった。
ームレスフィルムベルトは、耐熱性に加えて、静電気的
にトナーを転写させるために適度な導電性を有する必要
がある。さらに、ベルトの使用経過と共にトナーがベル
ト表面に固着してしまう、いわゆるフィルミング現象を
防止するためには、表層材料とトナーとの相性も考慮し
なければならない。こうした性質を満たすベルト材料と
して、一般的には、ポリカーボネートやポリエチレンテ
レフタレート等の熱可塑性樹脂を基本成分とし、これに
導電性を付与したものが使用されている（特開昭６３−
３１１２６３）。しかし、このような材料から形成され
たベルトは、走行使用中に伸びない反面、屈曲疲労によ
る割れが発生し、長時間の使用には耐えられないという
問題があった。
【０００４】この問題を解決しようとして、熱可塑性芳
香族ポリカーボネートに熱可塑性ポリアルキレンテレフ
タレートをブレンドすることにより表面が柔らかで、か
つ充分な強度を有するシームレスチューブが合成された
が（特開平４−３１３７５７）、これをシームレスフィ
ルムベルトに使用すると、屈曲疲労性の改善が不充分で
あった。また、特開平５−２００９０４には、耐屈曲疲
労性に優れたフッ素樹脂がベルト材料として開示されて
いるが、代表的なフッ素系樹脂であるポリテトラフルオ
ロエチレン系樹脂からなる単層ベルトの場合、引っ張り
弾性率が小さいため、使用中にベルトが伸びてしまい、
画像ムラが発生するという問題があった。
香族ポリカーボネートに熱可塑性ポリアルキレンテレフ
タレートをブレンドすることにより表面が柔らかで、か
つ充分な強度を有するシームレスチューブが合成された
が（特開平４−３１３７５７）、これをシームレスフィ
ルムベルトに使用すると、屈曲疲労性の改善が不充分で
あった。また、特開平５−２００９０４には、耐屈曲疲
労性に優れたフッ素樹脂がベルト材料として開示されて
いるが、代表的なフッ素系樹脂であるポリテトラフルオ
ロエチレン系樹脂からなる単層ベルトの場合、引っ張り
弾性率が小さいため、使用中にベルトが伸びてしまい、
画像ムラが発生するという問題があった。
【０００５】さらに、単層ベルトの欠点を補う、適切な
導電性付与ならびにフィルミング現象防止を目的とした
内層導電体−外層誘電体の２層構造を有するシームレス
フィルムベルトも提案されている（特開平６−１３０８
３０、特開昭６２−２１１６７８）。前者の例では、ベ
ルトの内層、外層の両方を熱可塑性樹脂で構成したため
に耐屈曲性に劣り、後者の例では、積層を接着剤によっ
て行ったために界面剥離が起こりやすい欠点があった。
導電性付与ならびにフィルミング現象防止を目的とした
内層導電体−外層誘電体の２層構造を有するシームレス
フィルムベルトも提案されている（特開平６−１３０８
３０、特開昭６２−２１１６７８）。前者の例では、ベ
ルトの内層、外層の両方を熱可塑性樹脂で構成したため
に耐屈曲性に劣り、後者の例では、積層を接着剤によっ
て行ったために界面剥離が起こりやすい欠点があった。
【０００６】多層ベルトのさらなる例として、ＰＶＤＦ
／ＭＭＡ−ＢＡ共重合体／ＰＣ−ＰＢＴブレンドの３層
構造が提案されている（特開平５−１０５２５９）、こ
の３層構造では、内層にポリカーボネートを使用して伸
びを抑え、表層にはトナー付着を防止するためにフッ素
系樹脂を使用している。しかしながら、この表層は、初
期のトナー離型性には優れる反面、材料が柔らかいため
に傷がつき易く、長期にわたる耐トナー固着性の維持に
は不利であるという欠点があった。
／ＭＭＡ−ＢＡ共重合体／ＰＣ−ＰＢＴブレンドの３層
構造が提案されている（特開平５−１０５２５９）、こ
の３層構造では、内層にポリカーボネートを使用して伸
びを抑え、表層にはトナー付着を防止するためにフッ素
系樹脂を使用している。しかしながら、この表層は、初
期のトナー離型性には優れる反面、材料が柔らかいため
に傷がつき易く、長期にわたる耐トナー固着性の維持に
は不利であるという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、単層構
造のシームレスフィルムベルトにおいて、「硬い」成分
と「柔らかい」成分を単純にブレンドする方法では、互
いの特徴を打ち消してしまい、目的とする「伸びにく
く、割れにくいベルト」を得ることができない。
造のシームレスフィルムベルトにおいて、「硬い」成分
と「柔らかい」成分を単純にブレンドする方法では、互
いの特徴を打ち消してしまい、目的とする「伸びにく
く、割れにくいベルト」を得ることができない。
【０００８】また、積層構造を有するベルトにおいて、
ポリカーボネート系の硬い材料の上にフッ素系の柔らか
い材料を積層すると、屈曲による割れ等は著しく改善さ
れるが、柔らかい材料を表層側に配置するので、摩耗
と、それに起因するトナーの固着といった新たな問題が
生じる。
ポリカーボネート系の硬い材料の上にフッ素系の柔らか
い材料を積層すると、屈曲による割れ等は著しく改善さ
れるが、柔らかい材料を表層側に配置するので、摩耗
と、それに起因するトナーの固着といった新たな問題が
生じる。
【０００９】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、伸びにくく、割れにくく、かつ表面への
トナー固着を長期にわたって防止することが可能な耐久
性シームレスフィルムベルトを提供することを目的とす
る。
たものであり、伸びにくく、割れにくく、かつ表面への
トナー固着を長期にわたって防止することが可能な耐久
性シームレスフィルムベルトを提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも２層の積層構造を有するシームレスフィルムベルト
において、外層の弾性率が内層の弾性率よりも大きいこ
とを特徴とする。前記ベルトにおいて、好ましくは、外
層の弾性率が１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であり、
内層の弾性率が１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下である
ことを特徴とする。
とも２層の積層構造を有するシームレスフィルムベルト
において、外層の弾性率が内層の弾性率よりも大きいこ
とを特徴とする。前記ベルトにおいて、好ましくは、外
層の弾性率が１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以上であり、
内層の弾性率が１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2以下である
ことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本明細書中、「外層」とは、シー
ムレスフィルムベルトの表面層を指し、中間転写ベルト
の場合、感光体ドラムと、あるいは記録紙と接する側で
あり、「内層」とは、静電転写器と、あるいは搬送ロー
ラと接する側である。
ムレスフィルムベルトの表面層を指し、中間転写ベルト
の場合、感光体ドラムと、あるいは記録紙と接する側で
あり、「内層」とは、静電転写器と、あるいは搬送ロー
ラと接する側である。
【００１２】図１に、本発明のシームレスフィルムベル
トの部分拡大断面図を示す。図中、１はシームレスフィ
ルムベルト、２は外層、３は内層を表す。
トの部分拡大断面図を示す。図中、１はシームレスフィ
ルムベルト、２は外層、３は内層を表す。
【００１３】本発明の１つの実施の形態として、特開平
５−１０５２５９に開示されているように、外層（表
層）と内層との間に中間層を設けて３層シームレスフィ
ルムベルトを形成してもよい。
５−１０５２５９に開示されているように、外層（表
層）と内層との間に中間層を設けて３層シームレスフィ
ルムベルトを形成してもよい。
【００１４】本発明のシームレスフィルムベルトの外層
材料としては、熱可塑性樹脂が最適であり、特に次のも
のが挙げられる：ポリプロピレン、ポリエチレン、プロ
ピレンエチレンブロックまたはランダム共重合体、スチ
レン・ブタジエン、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロック共重合体または、その水素添加誘導体、ポリブタ
ジエン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリアセター
ル（ＰＯＭ）、ポリアリレート、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスルフォン、ポリエ
ーテルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニル、アクリル、アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、ポリエーテルエステル
共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン
共重合体等。耐トナーフィルミング性を考慮して、ポリ
カーボネートが好適に用いられる。本発明では、前記の
熱可塑性樹脂のうち、一種のみまたはこれらの混合物か
らなるものを外層材料に用いることができる。
材料としては、熱可塑性樹脂が最適であり、特に次のも
のが挙げられる：ポリプロピレン、ポリエチレン、プロ
ピレンエチレンブロックまたはランダム共重合体、スチ
レン・ブタジエン、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロック共重合体または、その水素添加誘導体、ポリブタ
ジエン、ポリイソブチレン、ポリアミド、ポリアセター
ル（ＰＯＭ）、ポリアリレート、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスルフォン、ポリエ
ーテルスルフォン、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエ
ーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶＤＦ）、エチレンテトラフルオロエチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニル、アクリル、アクリ
ル酸アルキルエステル共重合体、ポリエーテルエステル
共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリウレタン
共重合体等。耐トナーフィルミング性を考慮して、ポリ
カーボネートが好適に用いられる。本発明では、前記の
熱可塑性樹脂のうち、一種のみまたはこれらの混合物か
らなるものを外層材料に用いることができる。
【００１５】また、本発明のシームレスフィルムベルト
の内層材料としては、熱可塑性エラストマーが最適であ
り、特に次のものが挙げられる：ポリスチレン系エラス
トマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩化ビニ
ル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリ
アミド系エラストマー、シンジオタクチック１，２Ｂ
Ｒ、トランス１，４−ＩＲ、金属カルボキシレートイオ
ンクラスター、結晶ポリエチレン、フッ素樹脂。耐熱性
を考慮して、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが好適に
用いられる。外層材料の場合と同様に、本発明では、前
記の熱可塑性エラストマーのうち、一種のみまたはこれ
らの混合物から成るものを内層材料に用いることができ
る。
の内層材料としては、熱可塑性エラストマーが最適であ
り、特に次のものが挙げられる：ポリスチレン系エラス
トマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリ塩化ビニ
ル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリ
アミド系エラストマー、シンジオタクチック１，２Ｂ
Ｒ、トランス１，４−ＩＲ、金属カルボキシレートイオ
ンクラスター、結晶ポリエチレン、フッ素樹脂。耐熱性
を考慮して、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーが好適に
用いられる。外層材料の場合と同様に、本発明では、前
記の熱可塑性エラストマーのうち、一種のみまたはこれ
らの混合物から成るものを内層材料に用いることができ
る。
【００１６】本発明のシームレスフィルムベルトを構成
する各層には、電気抵抗調整剤を配合することにより、
必要に応じた導電性を付与することができる。電気抵抗
調製剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカ
ーボンブラックが好適に用いられる。電気抵抗調整剤の
配合量は、各層に要求される導電性に従って、適宜決定
される。
する各層には、電気抵抗調整剤を配合することにより、
必要に応じた導電性を付与することができる。電気抵抗
調製剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック、ファーネスブラック、チャンネルブラック等のカ
ーボンブラックが好適に用いられる。電気抵抗調整剤の
配合量は、各層に要求される導電性に従って、適宜決定
される。
【００１７】さらに、本発明のシームレスフィルムベル
トにおいては、その効果を損なわない範囲で、各種の付
加成分を配合することができる。こうした付加成分とし
ては、たとえばフィラー、酸化防止剤、滑剤、帯電防止
剤、離型剤等が挙げられる。
トにおいては、その効果を損なわない範囲で、各種の付
加成分を配合することができる。こうした付加成分とし
ては、たとえばフィラー、酸化防止剤、滑剤、帯電防止
剤、離型剤等が挙げられる。
【００１８】従来、積層構造を有するシームレスフィル
ムベルトにおいては、外層に弾性率の小さい材料、内層
に弾性率の大きい材料を配置するのが望ましいと考えら
れていた。たとえば、特開平５−１０５２５９では、内
層にポリカーボネート、外層にポリテトラフルオロエチ
レン系樹脂を使用することが提案されている（第２欄第
１行〜第３行）。一方、本発明のシームレスフィルムベ
ルトは、弾性率の大きい外層２と、弾性率の小さい内層
３とから成ることを特徴とする。
ムベルトにおいては、外層に弾性率の小さい材料、内層
に弾性率の大きい材料を配置するのが望ましいと考えら
れていた。たとえば、特開平５−１０５２５９では、内
層にポリカーボネート、外層にポリテトラフルオロエチ
レン系樹脂を使用することが提案されている（第２欄第
１行〜第３行）。一方、本発明のシームレスフィルムベ
ルトは、弾性率の大きい外層２と、弾性率の小さい内層
３とから成ることを特徴とする。
【００１９】また、本発明の別の特徴は、外層２を弾性
率１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の樹脂材で、内層３
を弾性率１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の樹脂材で形
成することである。これは、弾性率が１０，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上であれば、樹脂材が伸びにくい反面、硬
くて脆いが、１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であれば
割れにくい反面、伸びやすい点にある。特に好ましく
は、外層２の弾性率が２０，０００〜４０，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の範囲内にあり、内層２の弾性率が４００〜
５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内にある。本発明に従
えば、このような外層材料と内層材料とを組み合わせる
ことにより、両材料の長所を兼ね備えた、伸びにくく割
れにくいシームレスフィルムベルトを得ることができ
る。
率１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の樹脂材で、内層３
を弾性率１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の樹脂材で形
成することである。これは、弾性率が１０，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 以上であれば、樹脂材が伸びにくい反面、硬
くて脆いが、１０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 以下であれば
割れにくい反面、伸びやすい点にある。特に好ましく
は、外層２の弾性率が２０，０００〜４０，０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2の範囲内にあり、内層２の弾性率が４００〜
５，０００ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内にある。本発明に従
えば、このような外層材料と内層材料とを組み合わせる
ことにより、両材料の長所を兼ね備えた、伸びにくく割
れにくいシームレスフィルムベルトを得ることができ
る。
【００２０】本発明のシームレスフィルムベルトで外層
２と内層３の厚みの比率は、使用する樹脂材料によって
異なるが、成形品ベルトの弾性率が７，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2以上になるように設定することが望ましい。弾性
率が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2未満であると、中間転写
ベルトとして使用するとき、ベルトの伸びによる画像の
ボケ、ムラが生じる。
２と内層３の厚みの比率は、使用する樹脂材料によって
異なるが、成形品ベルトの弾性率が７，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2以上になるように設定することが望ましい。弾性
率が７，０００ｋｇｆ／ｃｍ2未満であると、中間転写
ベルトとして使用するとき、ベルトの伸びによる画像の
ボケ、ムラが生じる。
【００２１】本発明のシームレスフィルムベルトの厚み
は、５０〜１，０００μｍの範囲であるのが好ましく、
１００〜７００μｍの範囲内がさらに好ましい。５０μ
ｍ未満であるとシームレスフィルムベルトが伸びやすく
なるため、前述のように画像の色ムラ等の問題が生じ
る。さらに、帯電圧が不足し、転写に必要な電荷を付与
するのに充分な電圧を印加できなくなる。一方、１，０
００μｍを越えると柔軟な変形が困難になるため、小径
ロールによる一定速度の駆動ができず、画像の転写ずれ
が生じる。また、静電容量が小さくなるため、高電圧を
印加しないと転写に必要な電荷を付与することができ
ず、電源装置の高コスト化、大型化ばかりでなく、周辺
機器部品間での放電の問題も生ずる。
は、５０〜１，０００μｍの範囲であるのが好ましく、
１００〜７００μｍの範囲内がさらに好ましい。５０μ
ｍ未満であるとシームレスフィルムベルトが伸びやすく
なるため、前述のように画像の色ムラ等の問題が生じ
る。さらに、帯電圧が不足し、転写に必要な電荷を付与
するのに充分な電圧を印加できなくなる。一方、１，０
００μｍを越えると柔軟な変形が困難になるため、小径
ロールによる一定速度の駆動ができず、画像の転写ずれ
が生じる。また、静電容量が小さくなるため、高電圧を
印加しないと転写に必要な電荷を付与することができ
ず、電源装置の高コスト化、大型化ばかりでなく、周辺
機器部品間での放電の問題も生ずる。
【００２２】本発明のシームレスフィルムベルトは、外
層材成分と内層材成分とを１つのダイから溶融状態で同
時に連続的に溶融押出する２層共押出法により製造する
ことが望ましい。射出成形法や、ブロー成形法は、不連
続な間欠成形法なので、これらの方法で製造したベルト
はその周方向に直交する長手方向の溶融配向状態が不均
一になり、ひいては導電性が不均一になるという問題が
ある。２層共押出法により、チューブ状に成形して得ら
れたフィルムを連続的に、所定の長さにカットし、シー
ムレスフィルムベルトを製造する。
層材成分と内層材成分とを１つのダイから溶融状態で同
時に連続的に溶融押出する２層共押出法により製造する
ことが望ましい。射出成形法や、ブロー成形法は、不連
続な間欠成形法なので、これらの方法で製造したベルト
はその周方向に直交する長手方向の溶融配向状態が不均
一になり、ひいては導電性が不均一になるという問題が
ある。２層共押出法により、チューブ状に成形して得ら
れたフィルムを連続的に、所定の長さにカットし、シー
ムレスフィルムベルトを製造する。
【００２３】本発明に係わるシームレスフィルムベルト
の主な用途は、電子写真装置用中間転写ベルトである
が、装置内のその他の部材（例えば感光体ベルト、定着
ベルト、転写搬送ベルト）さらに、ＯＡ機器等の各種プ
リンタの記録体ベルト基材として広範囲に使用できる。
の主な用途は、電子写真装置用中間転写ベルトである
が、装置内のその他の部材（例えば感光体ベルト、定着
ベルト、転写搬送ベルト）さらに、ＯＡ機器等の各種プ
リンタの記録体ベルト基材として広範囲に使用できる。
【００２４】
【実施例】実施例および比較例により本発明を説明する
が、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
が、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】（実施例１）外層の熱可塑性樹脂として弾
性率２１，３００ｋｇｆ／ｃｍ2のポリカーボネート
（パンライトＫ−１３００，帝人化成社製）、内層の熱
可塑性エラストマーとして弾性率５８０ｋｇｆ／ｃｍ2
のポリエステル系エラストマー（ハイトレル４７７７，
東レ社、デュポン社製）を選択した。それぞれを４０ｍ
ｍφのベント付二軸押出機により溶融押出し、これらを
１７０ｍｍφの２層共押出環状ダイに導き、ダイ内で積
層した後、環状ダイより下方にチューブ状に押出し、環
状ダイと同軸上に装着された冷却マンドレルの外表面に
接触させ、冷却、固化しながら引き取り、シームレスチ
ューブを製造した。次に、シームレスチューブの中に位
置する中子と外側に位置するロールにより、外層／内層
＝７５／７５μｍ（総厚約１５０μｍ）に調整し、円筒
形状を維持したまま、折り目をつけずに引き取ったこの
シームレスチューブを所定の長さに切断し、本発明のシ
ームレスフィルムベルトを得た。
性率２１，３００ｋｇｆ／ｃｍ2のポリカーボネート
（パンライトＫ−１３００，帝人化成社製）、内層の熱
可塑性エラストマーとして弾性率５８０ｋｇｆ／ｃｍ2
のポリエステル系エラストマー（ハイトレル４７７７，
東レ社、デュポン社製）を選択した。それぞれを４０ｍ
ｍφのベント付二軸押出機により溶融押出し、これらを
１７０ｍｍφの２層共押出環状ダイに導き、ダイ内で積
層した後、環状ダイより下方にチューブ状に押出し、環
状ダイと同軸上に装着された冷却マンドレルの外表面に
接触させ、冷却、固化しながら引き取り、シームレスチ
ューブを製造した。次に、シームレスチューブの中に位
置する中子と外側に位置するロールにより、外層／内層
＝７５／７５μｍ（総厚約１５０μｍ）に調整し、円筒
形状を維持したまま、折り目をつけずに引き取ったこの
シームレスチューブを所定の長さに切断し、本発明のシ
ームレスフィルムベルトを得た。
【００２６】（実施例２）外層として弾性率２８，００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリエチレンテレフタレート（ダイ
ヤアロイＴＷ−９０Ｅ，三菱レーヨン社製）、内層とし
て弾性率１，１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリエステル系エ
ラストマー（ペルプレンＳ−２００１，東洋紡社製）を
選択した。外層と内層の厚みを外層／内層＝５０／１０
０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、本発明の
シームレスフィルムベルトを製造した。
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリエチレンテレフタレート（ダイ
ヤアロイＴＷ−９０Ｅ，三菱レーヨン社製）、内層とし
て弾性率１，１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリエステル系エ
ラストマー（ペルプレンＳ−２００１，東洋紡社製）を
選択した。外層と内層の厚みを外層／内層＝５０／１０
０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、本発明の
シームレスフィルムベルトを製造した。
【００２７】（実施例３）外層として弾性率２１，３０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリカーボネート（パンライト−１
３００，帝人化成社製）、内層として弾性率８００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 のポリウレタン系エラストマー（レザミンＰ
−８７６５，大日精化社製）を選択した。外層と内層の
厚みを外層／内層＝７０／８０μｍとした以外は、実施
例１と同様にして、本発明のシームレスフィルムベルト
を製造した。
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリカーボネート（パンライト−１
３００，帝人化成社製）、内層として弾性率８００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 のポリウレタン系エラストマー（レザミンＰ
−８７６５，大日精化社製）を選択した。外層と内層の
厚みを外層／内層＝７０／８０μｍとした以外は、実施
例１と同様にして、本発明のシームレスフィルムベルト
を製造した。
【００２８】（実施例４）外層として弾性率２１，３０
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリカーボネート（パンライト−１
３００，帝人化成社製）、内層として弾性率２，１００
ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリアミド系エラストマー（ナイロン
１２エラストマー Ｅ６２−Ｓ１，ダイセルヒュルズ社
製）を選択した。外層と内層の厚みを外層／内層＝６０
／９０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、本発
明のシームレスフィルムベルトを製造した。
０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリカーボネート（パンライト−１
３００，帝人化成社製）、内層として弾性率２，１００
ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリアミド系エラストマー（ナイロン
１２エラストマー Ｅ６２−Ｓ１，ダイセルヒュルズ社
製）を選択した。外層と内層の厚みを外層／内層＝６０
／９０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、本発
明のシームレスフィルムベルトを製造した。
【００２９】（比較例１）実施例１の外層に用いた弾性
率２１，３００ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリカーボネート（パ
ンライトＫ−１３００，帝人化成社製）を１７０ｍｍφ
押出機より押出し、実施例１と同様にして、厚さ１５０
μｍのベルト状に成形し、単層シームレスフィルムベル
トを得た。
率２１，３００ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリカーボネート（パ
ンライトＫ−１３００，帝人化成社製）を１７０ｍｍφ
押出機より押出し、実施例１と同様にして、厚さ１５０
μｍのベルト状に成形し、単層シームレスフィルムベル
トを得た。
【００３０】（比較例２）実施例２の外層に用いた弾性
率２８，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリエチレンテレフタ
レート（ダイヤアロイＴＷ−９０Ｅ，三菱レーヨン社
製）を用いた以外は比較例１と同様にして、単層シーム
レスフィルムベルトを製造した。
率２８，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリエチレンテレフタ
レート（ダイヤアロイＴＷ−９０Ｅ，三菱レーヨン社
製）を用いた以外は比較例１と同様にして、単層シーム
レスフィルムベルトを製造した。
【００３１】（比較例３）実施例１の内層に用いた弾性
率５８０ｋｇｆ／ｃｍ2のポリエステル系エラストマー
（ハイトレル４７７７，東レ社製、デュポン社製）を用
いた以外は比較例１と同様にして、単層シームレスフィ
ルムベルトを製造した。
率５８０ｋｇｆ／ｃｍ2のポリエステル系エラストマー
（ハイトレル４７７７，東レ社製、デュポン社製）を用
いた以外は比較例１と同様にして、単層シームレスフィ
ルムベルトを製造した。
【００３２】評価試験 実施例および比較例で得られた各シームレスフィルムベ
ルトの耐久性を試験するために、一定長時間、実機（リ
コープリテール５５０，リコー社製を用いて４万枚複
写）に装着、中間転写ベルトとして使用後のベルトの割
れ、伸び、界面剥離（外層と内層間の剥離）について評
価した結果を表１に示す。
ルトの耐久性を試験するために、一定長時間、実機（リ
コープリテール５５０，リコー社製を用いて４万枚複
写）に装着、中間転写ベルトとして使用後のベルトの割
れ、伸び、界面剥離（外層と内層間の剥離）について評
価した結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１の評価は、全て試験後ベルトを目視し
て行い、その結果を記録した。割れ、界面剥離について
異常が発見された場合は×とし、異常が認められなけれ
ば○とした。ベルトの伸びは印刷物の画像にずれが生じ
た場合は×とし、生じない場合は○とした。比較例１〜
３のシームレスフィルムベルトは、全て単層であるの
で、界面剥離はなかった（−で示す。）。
て行い、その結果を記録した。割れ、界面剥離について
異常が発見された場合は×とし、異常が認められなけれ
ば○とした。ベルトの伸びは印刷物の画像にずれが生じ
た場合は×とし、生じない場合は○とした。比較例１〜
３のシームレスフィルムベルトは、全て単層であるの
で、界面剥離はなかった（−で示す。）。
【００３５】表１の試験結果から本発明のシームレスフ
ィルムベルトは、割れにくく、伸びにくかったが、比較
例のシームレスフィルムベルトはいずれか一方のみの性
質しか持ち合わせていなかった。
ィルムベルトは、割れにくく、伸びにくかったが、比較
例のシームレスフィルムベルトはいずれか一方のみの性
質しか持ち合わせていなかった。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シームレ
スフィルムベルトにおいて外層の弾性率が内層の弾性率
よりも大きい、少なくとも２層の積層構造とすることに
より、伸び，屈曲疲労による割れの起こりにくいシーム
レスフィルムベルトが得られる。したがって、本発明の
シームレスフィルムベルトを電子写真装置の中間転写ベ
ルトとして用いて複写、印刷を行うと、ベルトの伸びに
よる画像ずれや、ベルト端部の割れの発生が無く、長期
間安定して高精度で均一な画像を得ることができる。
スフィルムベルトにおいて外層の弾性率が内層の弾性率
よりも大きい、少なくとも２層の積層構造とすることに
より、伸び，屈曲疲労による割れの起こりにくいシーム
レスフィルムベルトが得られる。したがって、本発明の
シームレスフィルムベルトを電子写真装置の中間転写ベ
ルトとして用いて複写、印刷を行うと、ベルトの伸びに
よる画像ずれや、ベルト端部の割れの発生が無く、長期
間安定して高精度で均一な画像を得ることができる。
【図１】本発明のシームレスフィルムベルトの部分拡大
断面図である。
断面図である。
１ シームレスフィルムベルト ２ 外層 ３ 内層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２層の積層構造を有するシー
ムレスフィルムベルトにおいて、外層の弾性率が内層の
弾性率よりも大きいことを特徴とするシームレスフィル
ムベルト。 - 【請求項２】 外層の弾性率は、１０，０００ｋｇｆ／
ｃｍ2 以上であり、内層の弾性率は１０，０００ｋｇｆ
／ｃｍ2以下であることを特徴とする請求項１記載のシ
ームレスフィルムベルト。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214549A JPH1063029A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | シームレスフィルムベルト |
| EP97935779A EP0980032A4 (en) | 1996-08-14 | 1997-08-13 | SEAMLESS BAND |
| PCT/JP1997/002823 WO1998007075A1 (fr) | 1996-08-14 | 1997-08-13 | Courroie a film sans soudure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8214549A JPH1063029A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | シームレスフィルムベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1063029A true JPH1063029A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16657585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8214549A Pending JPH1063029A (ja) | 1996-08-14 | 1996-08-14 | シームレスフィルムベルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0980032A4 (ja) |
| JP (1) | JPH1063029A (ja) |
| WO (1) | WO1998007075A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007156424A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-21 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| WO2008147884A3 (en) * | 2007-05-23 | 2009-02-05 | Fenner Us Inc | Method for producing a stretch resistant belt |
| US7621114B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-11-24 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| US7950213B2 (en) | 2008-07-17 | 2011-05-31 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3848065B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2006-11-22 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631655A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3100405B2 (ja) * | 1991-02-26 | 2000-10-16 | 旭化成工業株式会社 | エンドレスベルト |
| JP3179790B2 (ja) * | 1991-03-13 | 2001-06-25 | バンドー化学株式会社 | 電子写真装置用無端平ベルト |
| JPH04362980A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-12-15 | Bando Chem Ind Ltd | 転写搬送ベルト |
| JPH04127712U (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-20 | バンドー化学株式会社 | コンベヤベルト |
| JP3328969B2 (ja) * | 1992-10-21 | 2002-09-30 | 三菱化学株式会社 | シームレスベルトおよびその製造方法 |
| US5370961A (en) * | 1992-12-02 | 1994-12-06 | Eastman Kodak Company | Method of electrostatic transferring very small dry toner particles using an intermediate |
| JPH08160766A (ja) * | 1994-12-09 | 1996-06-21 | Ricoh Co Ltd | 転写搬送ベルト |
-
1996
- 1996-08-14 JP JP8214549A patent/JPH1063029A/ja active Pending
-
1997
- 1997-08-13 EP EP97935779A patent/EP0980032A4/en not_active Withdrawn
- 1997-08-13 WO PCT/JP1997/002823 patent/WO1998007075A1/ja not_active Ceased
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007156424A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-21 | Bridgestone Corp | 導電性エンドレスベルト |
| WO2008147884A3 (en) * | 2007-05-23 | 2009-02-05 | Fenner Us Inc | Method for producing a stretch resistant belt |
| US8440047B2 (en) | 2007-05-23 | 2013-05-14 | Fenner U.S., Inc. | Method for producing a stretch resistant belt |
| US7621114B1 (en) | 2008-07-17 | 2009-11-24 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
| US7950213B2 (en) | 2008-07-17 | 2011-05-31 | Fenner U.S., Inc. | Reinforced belt having reduced electrical resistivity and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0980032A1 (en) | 2000-02-16 |
| EP0980032A4 (en) | 2000-02-16 |
| WO1998007075A1 (fr) | 1998-02-19 |
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