JPH106388A

JPH106388A - 貼り合わせブロー成形方法

Info

Publication number: JPH106388A
Application number: JP16163496A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takatori; 宏幸高取; Kazunari Kirimoto; 一成桐元
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1996-06-21
Filing date: 1996-06-21
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】高級感のある表面転写性に優れた成形品を、
高能率でブロー成形できる貼り合わせブロー成形方法を
提供するものである。【解決手段】ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンの外側に織布シートを左右一対の金型で挟んで一体
化し中空状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法
であって、該織布シートは、織布の定荷重引張伸び率が
６〜２６０％となる延伸性を保有した構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パリソン表面に織
布シートを貼り合わせする貼り合わせブロー成形方法に
係り、特に織布シートと本体樹脂との密着性がよく、皺
や気泡の残らない高品質の、織布シート貼り合わせ成形
品を得ることができる貼り合わせブロー成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行なって僅かに膨らませ、開放された金型
内に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとで形成される
キャビティ内のガスを抜いた後、金型表面に通じる小さ
な空気抜き穴より真空ポンプ装置を介して空気を吸引し
たうえ、パリソン内に高圧の空気吹き込みを行なってパ
リソンをキャビティに基づく所定の形状としたあと金型
で冷却して成形を完了する。このようにして、成形され
た樹脂製品は金型を開いて取り出される。

【０００３】図４に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図４のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、射出装置４により押圧された高温
溶融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッ
ド２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、
最下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形
成する。ダイスヘッド２の樹脂供給口２ａと１８０°隔
たった位置には通路２ｂとその外側に設けたバルブ５
（またはプラグ）が配設される。そして、コア３ａはマ
ンドレル３を貫通したパリコン用ロッド６ａに接続さ
れ、パリコンシリンダ６の作動により上下方向僅かに進
退動され、パリソンＰの肉厚を制御するために環状空間
通路７の間隙（ギャップ）を調整できるようになってい
る。

【０００４】一方、このようなブロー成形機１を使用し
て吐出されたパリソンと金型キャビティとの間に樹脂シ
ートを介在させたうえで金型を型締し、表面に樹脂シー
トを貼り合わせたブロー成形品を生産することが、従
来、実施されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の貼り合わせブロー成形では、樹脂シートがブ
ロー成形中に破れたり、あるいは成形品の表面に皺を発
生して平滑な平面の形成が損われたり、樹脂シートとパ
リソン表面との間にエアが介在して成形品表面に気泡と
なって残存し樹脂シートとパリソン表面とが表面全面に
亘って密着しないという不都合が生じていた。また、平
面形状の樹脂シートをそのまま金型がとパリソンの間に
挟んでブロー成形するだけでは、成形品表面に皺が出来
たり、気泡が残存したり、光沢のあまり良くない外観の
劣る成形品が出来たりしていた。

【０００６】このため、通気性のよい織布シートを樹脂
シートに代えて貼り合わせ成形するブロー成形方法が行
われたが、ブロー比が高い部分、すなわち、パリソンが
膨張する部分では、布地が破れたり、皺が発生したり、
逆に布地が強すぎてパリソンが所望の程度まで膨張しな
かったりして、成形品の品質が必ずしも良好とは言えな
かった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
して、転写性のよい貼り合わせブロー成形品を得るため
に、本発明においては、第１の発明では、ダイスヘッド
とマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹
脂通路から吐出されたパリソンの外側に織布シートを左
右一対の金型で挟んで一体化し中空状の成形品をつくる
貼り合わせブロー成形方法であって、該織布シートは、
織布の定荷重引張伸び率が６〜２６０％となる延伸性を
保有した構成とした。また、第２の発明では、第１の発
明において、ブロー圧力を０．１〜３ｋｇｆ／ｃｍ²と
した。さらに、第３の発明では、第１の発明や第２の発
明において、ブロー成形直前の金型温度を０℃〜６０℃
とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においては、ダイスヘッド
とマンドレルの下端に取り付けたコアとの間の環状の樹
脂通路から吐出されたパリソンの外側に織布シートを左
右一対の金型で挟んで一体化し中空状の成形品をつくる
貼り合わせブロー成形方法であって、該織布シートは、
織布の定荷重引張伸び率が６〜２６０％となる延伸性を
保有した構成としたため、織布の破れや皺がなく、毛倒
れの無い高級感のある高転写性の貼り合わせブロー成形
品が得られる。

【０００９】また、第２発明では、ブロー圧力を０．１
〜３ｋｇｆ／ｃｍ²としたため、成形不良や織布の毛倒
れを防止して高品質の貼り合わせブロー成形品が達成さ
れ、第３発明では、ブロー成形直前の金型温度を０℃〜
６０℃としたことによって、特別に費用のかかる加熱冷
却設備が不要で、結露や毛倒れのない高品質成形品が得
られる。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例の詳細
について説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係
り、図１はブロー成形機の全体縦断面図、図２はブロー
成形機の斜視図、図３は織布シートの延伸性を説明する
グラフである。図１、図２において、ブロー成形機１の
ダイスヘッド２の下方には、左右一対の金型８、８が接
離自在に配設されるとともに、金型８の上部にはダイス
ヘッド２から吐出され垂下されるパリソンＰの表面に沿
って下方へ垂下される位置に平面板で形成され表面に複
数個の切り込みｈを穿孔された樹脂シートＳを巻取りし
たロール２０がロール台２２を介して配設される。ロー
ル２０の下端部にはロール台２２に付設され、エアシリ
ンダ３０ａの操作により水平にパリソン方向に進退動す
る先端が鋭利な刃物で形成されたカッタ３０が配設さ
れ、その前方にあり中央にカッタ３０の刃先が嵌装され
る溝部を有するカッタ受座３０ｂが設けられ、垂下され
た織布シートＳを、パリソンＰ表面を損傷することなく
任意の時点で切断できるように構成される。また、織布
シートＳの下端を把持し、操業中織布シートＳを垂直に
下方へ伸張した状態に保持するためのシートクリップ２
４が金型８の下端部に設けられる。

【００１１】一方、金型８のキャビティ面に対向する部
分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切替えて流し、
金型８，８のキャビティ面を加熱または冷却する媒体通
路８ａが配設され、図示しない媒体（熱媒体または冷媒
体）切替供給装置と接続される。また、金型８のキャビ
ティ面からキャビティ面に直交して金型８を貫通し、空
気を排出するベント孔（脱気孔）８ｂが適当間隔に複数
個配列されて設けられる。さらに、金型８には、これら
のベント孔８ｂから排出される空気を積極的に吸引する
ために、金型８の外側を覆うようにして集合ダクト１０
が設けられ、電磁弁１２および吸引ファン１４を備えた
排気管１１が設けられる。あるいは、金型８はベント孔
８ｂの代わりに、微細通気孔が無数に施された金属、す
なわちポーラス金属を使用してもよい。

【００１２】ロール２０とシートクリップ２４により僅
かな張力で上下に伸展された織布シートＳは、高熱に対
しても燃えない耐熱性の繊維を織り合わせてなる織布と
するか、または、繊維を単に絡ませた不織タイプの布と
する。すなわち、織布シートＳの材質は、ガラス繊維、
炭素繊維やポリイミド樹脂、ナイロン樹脂、フッソ樹脂
等の耐熱性樹脂繊維を織り合わせた織布や、ポリエチレ
ン、ポリエステル、ナイロン等の繊維を絡ませた不織布
が使用される。

【００１３】織布シートＳは多層に重ねて使用してもよ
く、織布シート間に金属箔、紙、ガラス繊維等がサンド
ウィッチ状に積層されていてもよく、織布シートＳに無
機物（ガラス繊維、無機鉱物など）が充填されていても
よい。織布シートＳの厚さは、エア抜きのための通気性
を備えたものを使用する必要上あまり厚いものは好まし
くなく、通常１ｍｍ以下とするが、好ましくは０．５ｍ
ｍ以下の薄手のものが望ましい。織布シートＳがたとえ
ば１ｍｍ以上のように、あまり厚いと、パリソンＰの保
有熱が逃げずに冷却固化時間が長くなり、サイクルタイ
ムが長くなって、生産性が悪化し好ましくない。また、
皺が入りやすい深物形状ではキャビティ形状に合致した
成形品が得にくい。また、あまり薄すぎると織布シート
Ｓが成形中に破損したりする惧れがある。織布シートＳ
は、織り目からエアが容易に逃げるので、特に織布シー
トＳに穴開けする必要はない。

【００１４】金型型閉後のブローイングのブロー圧力
は、パリソンＰ表面とこれに密着され一体化させる織布
シートＳとの間の空気を完全に排除し、両者間に空気が
残存して成形品表面に気泡の生成などに起因する転写不
良を防止するため、少なくとも０．１ｋｇｆ／ｃｍ²と
し、最大でも３ｋｇｆ／ｃｍ²以下とする。その理由に
ついて述べると、ブロー圧力を０．１ｋｇｆ／ｃｍ²以
下にすると、ブロー圧力が小さすぎて成形不良を起こす
（金型キャビティ形状がパリソンＰに転写されない）。
ブロー圧力を３ｋｇｆ／ｃｍ²以上になると、織布シー
トＳの織布の毛倒れを起こし（特に、毛布材等の起毛織
布では、毛倒れの防止が大切である）、成形品表面の高
級感が失われる。

【００１５】成形直前の金型温度は０℃から６０℃迄の
温度とする。その理由について述べると、金型温度が低
いほどブロー成形後の溶融樹脂の冷却固化が早くなり成
形サイクルが短縮されて生産性が向上するが０℃以下に
すると、金型冷却コストが増大するうえ金型表面に結露
が生じ、その結果成形品表面に気泡が残り表面不良など
品質が低下する。また、６０℃以上にすると、冷却時間
が長くなりサイクルタイム増大による生産性低下を招く
とともに、織布の毛倒れを起こして品質の低下を招来す
る。金型温度調節の媒体は、種々のオイル、水、加圧水
（スチーム）が使用され、望ましくは温度の異なる同一
物質を使用することが望ましい。

【００１６】織布シートＳを金型キャビティ面とパリソ
ン外面との間に介在させて型閉しブロー成形するのは、
勿論、織布シートＳをパリソンＰの表面に貼り合わせて
一体化して織布シートＳの加飾模様や加飾文様をパリソ
ン表面に転写するためであるが、同時にパリソンＰが金
型表面に直接接触して急冷するのを防止し、かつ、パリ
ソン固化の終結する状態までにパリソンと織布シートＳ
との間のエアを完全に排除する時間的余裕を持たせ、エ
アの介在しない表面性のよい貼り合わせブロー成形品を
得るためでもある。

【００１７】以上のように構成されたブロー成形機１に
おける本発明のブロー成形方法の作動について説明す
る。まず、両金型８、８を型開状態に保持したまま、織
布シートＳをロール２０より巻き下げて垂下し下端をシ
ートクリップ２４でピンチし、上下に伸張状態に保持す
る。そして、射出装置などでダイスヘッド２の下端から
パリソンＰを吐出する。この間金型８、８はあらかじめ
定めた昇温カーブにしたがって昇温開始しておく。次
に、型閉し織布シートＳ上端をカッタ３０で水平に切断
し、パリソンＰ表面に織布シートＳが貼り合わされる状
態で成形する。

【００１８】金型８、８のキャビティ面では織布シート
Ｓの裏面は、軟化し溶融状態となったパリソンＰの表面
に押圧され、ブローピンを介してパリソンＰ内へブロー
イングされた加圧空気によりパリソン表面と織布シート
Ｓ表面は圧着一体化され、接合される。このとき、パリ
ソンＰ表面と織布シートＳとの間のエアや織布シートＳ
と金型キャビティ面との間のエアは、吸引ファン１４の
吸引力により、ベント孔８ｂを介して排気されるが、特
に、織布シートＳは通気性がよいので、パリソンＰ表面
と織布シートＳとの間のエアが円滑に排除される。

【００１９】パリソンＰにＰＰ樹脂を使用してテーブル
天板（６００ｍｍ幅×９００ｍｍ長さ×３０ｍｍ厚さ）
を成形するテスト成形の結果を説明する。成形条件は、
バレルおよびダイス温度が２１０℃、樹脂温度２１４
℃、金型温度４０℃、ブロー圧力を３ｋｇｆ／ｃｍ²と
した。天板のコーナ部は、ブロー比が高く、この部分の
成形状態で成形性を評価し、使用した織布シートＳの延
伸性は下記の方法で評価した。使用した試験機は、テン
シロン万能試験機で、チャック間隔７６ｍｍで試料（縦
１５０ｍｍ×横１００ｍｍの短冊形）を鋏み、試料に１
ｋｇｆ引張力を加えたときの織布の伸び量を測定した。

【００２０】図３は、その結果（成形性と延伸性の相関
関係）を示したものである。図３によれば、延伸性（伸
び）が５ｍｍ以下の場合は、破れやすく貼り合わせでき
ない。また、２００ｍｍを超えると、成形は可能である
が貼り合わせ織布に皺が発生しやすいことが判明した。
したがって、貼り合わせブロー成形における織布の適正
な延伸性は、５ｍｍ〜２００ｍｍであることがわかっ
た。この延伸性（伸び）を、相対化し一般化して表示す
るため、定荷重引張伸び率（％）として表すことにす
る。定荷重引張伸び率Ｒは、荷重を加えた時のチャック
間隔と無負荷時のチャック間隔との差異、すなわち伸び
代を、無負荷時のチャック間隔で除したものをパーセン
ト表示したものであり、この式で計算すると、前述の伸
び代５ｍｍは、６．６％になり、伸び代２００ｍｍは２
６３％になる。したがって、望ましい織布の定荷重引張
伸び率Ｒは、６〜２６０％である。

【００２１】本発明の貼り合わせブロー成形品は、織布
シートＳに任意の種類の織布を採用することにより、高
級感のある、任意の色彩や模様を有する種々のパネル状
成形品が得られる。その用途としては、日用品（椅子、テレビ台、本棚、キャビネット、シ
ステムキッチン、黒板、物置、机天板、炬燵天板、家具
扉、側板、浴槽、鏡台など）家電品（冷蔵庫ドア、食器洗浄器ドア、洗濯機ド
ア、洗濯機側板、テレビ、スピーカボックス、コンピュ
ータハウシングなど）自動車関連製品（スポイラ、グローブボックスド
ア、インパネ、リアパシャルシェルフ、ドアトリム、サ
イドガーニッシュ、コンソールボックス、ロードフロ
ア、バンパー、フェンダー、トランクリッド、オートバ
イのフェンダ、外板など）建材（ドア、壁材、間仕切り板、衝立など）日用雑貨品などが有る。

【００２２】以上説明したように、本発明においては、
織布シートＳは織り目からエアが完全に排出される通気
性を保有しており織布とパリソンの間に空気が残ること
で皺が入ったり、密着不良を起こすことはない。また、
金型温度は通常の成形と同程度の常温付近６０℃以下の
温度であり、成形サイクルが特に長くなることはない。

【００２３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
織布シートをパリソンに一体化成形することによって、
高級感のある高転写性の優れた成形品を、サイクルタイ
ムの増加を起こすことなく大量に高能率で生産できる。
特に、高ブロー比の部分でも皺や破れのない優れた貼り
合わせブロー成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の全体縦断
面図である。

【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施例に係る織布シートの延伸性を説
明するグラフである。

【図４】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。

【符号の説明】

１ブロー成形機２ダイスヘッド２ａ樹脂供給口３マンドレル３ａコア４射出装置５バルブ６パリコンシリンダ６ａパリコン用ロッド７環状空間通路８金型８ａ媒体通路８ｂベント孔１０集合ダクト１１排気管１２電磁弁１４吸引ファン２０ロール２２ロール台２４シートクリップ３０カッタ３０ａエアシリンダ３０ｂカッタ受座ＰパリソンＳ織布シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイスヘッドとマンドレルの下端に取り
付けたコアとの間の環状の樹脂通路から吐出されたパリ
ソンの外側に織布シートを左右一対の金型で挟んで一体
化し中空状の成形品をつくる貼り合わせブロー成形方法
であって、該織布シートは、織布の定荷重引張伸び率が
６〜２６０％となる延伸性を保有したことを特徴とする
貼り合わせブロー成形方法。
【請求項２】ブロー圧力を０．１〜３ｋｇｆ／ｃｍ²
とする請求項１記載の貼り合わせブロー成形方法。
【請求項３】ブロー成形直前の金型温度を０℃〜６０
℃とする請求項１または請求項２記載の貼り合わせブロ
ー成形方法。