JPH106392A - 疲労限度の高い折り曲げ部を有する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードの折り曲げ部形成方法 - Google Patents
疲労限度の高い折り曲げ部を有する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードの折り曲げ部形成方法Info
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- JPH106392A JPH106392A JP18399196A JP18399196A JPH106392A JP H106392 A JPH106392 A JP H106392A JP 18399196 A JP18399196 A JP 18399196A JP 18399196 A JP18399196 A JP 18399196A JP H106392 A JPH106392 A JP H106392A
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Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性合成樹脂ボードに、柔軟性に富み、
疲労破壊に強い折り曲げ部またはヒンジ部を形成する 【解決手段】 熱可塑性樹脂製ボードの折り目形成部を
溶融点温度以下で加熱軟化させ、加熱軟化した折り目形
成部をその折り目形成ラインと交差する方向に延伸して
分子配向を変化させた後、常温に冷却して折り目又はヒ
ンジを形成する。る。必要により、延伸部分を複数回屈
曲させた後、常温に冷却してもよい。
疲労破壊に強い折り曲げ部またはヒンジ部を形成する 【解決手段】 熱可塑性樹脂製ボードの折り目形成部を
溶融点温度以下で加熱軟化させ、加熱軟化した折り目形
成部をその折り目形成ラインと交差する方向に延伸して
分子配向を変化させた後、常温に冷却して折り目又はヒ
ンジを形成する。る。必要により、延伸部分を複数回屈
曲させた後、常温に冷却してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、折り曲げ部を有
する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードに折り込み
ライン、ヒンジ部などの折り曲げ部を形成する方法に関
する。
する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードに折り込み
ライン、ヒンジ部などの折り曲げ部を形成する方法に関
する。
【０００２】
【発明の技術背景】ポリプロピレン、ポリエチレンなど
の熱可塑性合成樹脂製のボードを素材として箱状製品を
製造する場合、所定形状に裁断したボードに予め立体形
成用の折り目や、開閉用のヒンジなどの折り曲げ部を形
成して組立てることができる。
の熱可塑性合成樹脂製のボードを素材として箱状製品を
製造する場合、所定形状に裁断したボードに予め立体形
成用の折り目や、開閉用のヒンジなどの折り曲げ部を形
成して組立てることができる。
【０００３】
【従来の技術】従来、中空ボードなどの熱可塑性合成樹
脂ボードの素材にこのような折り曲げ部を形成する場
合、折り曲げ部形成ラインを加熱しながら加圧し、これ
により、圧縮形成された溝状の折り曲げ部を形成してい
た。
脂ボードの素材にこのような折り曲げ部を形成する場
合、折り曲げ部形成ラインを加熱しながら加圧し、これ
により、圧縮形成された溝状の折り曲げ部を形成してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法は合成樹脂
ボードに溝を形成したことにより溝に沿った折り曲げが
可能になるが、この溝はボードを加熱・圧縮して形成し
たものであるため、組織が硬化し、物質的劣化が進行し
てしまっている。従って、早期に疲労破壊がおき易く、
箱などに組み立てたときに強度の高い製品が得られな
い。また、折り曲げ部をビンジや折りたたみ線として利
用したときに長期のくり返し使用に耐えられないという
問題があった。
ボードに溝を形成したことにより溝に沿った折り曲げが
可能になるが、この溝はボードを加熱・圧縮して形成し
たものであるため、組織が硬化し、物質的劣化が進行し
てしまっている。従って、早期に疲労破壊がおき易く、
箱などに組み立てたときに強度の高い製品が得られな
い。また、折り曲げ部をビンジや折りたたみ線として利
用したときに長期のくり返し使用に耐えられないという
問題があった。
【０００５】従って、本発明の第１の目的は、柔軟性に
富み、疲労破壊に強い折り目またはヒンジを有する熱可
塑性合成樹脂ボードを提供することにある。
富み、疲労破壊に強い折り目またはヒンジを有する熱可
塑性合成樹脂ボードを提供することにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、熱可塑性合成樹脂
ボードの所定位置に柔軟性に富み、疲労破壊に強い折り
曲げ部またはヒンジ部を形成する方法を提供することに
ある。
ボードの所定位置に柔軟性に富み、疲労破壊に強い折り
曲げ部またはヒンジ部を形成する方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の熱可塑性合成樹脂製ボードは、ボー
ド本体の所定位置に該ボード本体の板厚よりも薄肉で、
且つ加熱延伸により分子配向を変化させた折り曲げ部を
形成したことを特徴とする。
るために、本発明の熱可塑性合成樹脂製ボードは、ボー
ド本体の所定位置に該ボード本体の板厚よりも薄肉で、
且つ加熱延伸により分子配向を変化させた折り曲げ部を
形成したことを特徴とする。
【０００８】上記第２の目的を達成するために、本発明
による熱可塑性合成樹脂ボードの折り曲げ部形成方法は
熱可塑性合成樹脂ボードの折り目形成部を溶融点温度以
下で加熱し、加熱軟化した折り目形成部をその折り目形
成ラインと直交する方向に延伸して分子配向を変化させ
た後、常温に冷却することを特徴とする。
による熱可塑性合成樹脂ボードの折り曲げ部形成方法は
熱可塑性合成樹脂ボードの折り目形成部を溶融点温度以
下で加熱し、加熱軟化した折り目形成部をその折り目形
成ラインと直交する方向に延伸して分子配向を変化させ
た後、常温に冷却することを特徴とする。
【０００９】上記第２の目的を達成するために、本発明
による熱可塑性合成樹脂ボードの他の折り曲げ部形成方
法は熱可塑性樹脂製ボードの折り目形成部を溶融点温度
以下で加熱し、加熱軟化した折り目形成部をその折り目
形成ラインと直交する方向に延伸して分子配向を変化さ
せるとともに、延伸部分を複数回屈曲させた後、常温に
冷却することを特徴とする。
による熱可塑性合成樹脂ボードの他の折り曲げ部形成方
法は熱可塑性樹脂製ボードの折り目形成部を溶融点温度
以下で加熱し、加熱軟化した折り目形成部をその折り目
形成ラインと直交する方向に延伸して分子配向を変化さ
せるとともに、延伸部分を複数回屈曲させた後、常温に
冷却することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明による熱可塑性合成
樹脂ボードの一実施例を示すもので、このボード１はポ
リプロピレンあるいはポリプロピレン系などの熱可塑性
合成樹脂材からなり、２枚の熱可塑性合成樹脂シート１
ａ、１ｂの間に同材質のリブ１ｃを介在させて一体化し
た中空ボードが例示されている。ただし、本発明は中空
ボードに限るものではなく、他の形態の合成樹脂ボード
にも等しく適用され得るものである。
樹脂ボードの一実施例を示すもので、このボード１はポ
リプロピレンあるいはポリプロピレン系などの熱可塑性
合成樹脂材からなり、２枚の熱可塑性合成樹脂シート１
ａ、１ｂの間に同材質のリブ１ｃを介在させて一体化し
た中空ボードが例示されている。ただし、本発明は中空
ボードに限るものではなく、他の形態の合成樹脂ボード
にも等しく適用され得るものである。
【００１１】この熱可塑性合成樹脂ボード１は、図１乃
至図４に示すように、所望の部位に前記ボード１を加熱
・延伸して分子配向を変化させた凹溝状の折り曲げ部２
が形成されている。
至図４に示すように、所望の部位に前記ボード１を加熱
・延伸して分子配向を変化させた凹溝状の折り曲げ部２
が形成されている。
【００１２】前記折り曲げ部２は、前記熱可塑性合成樹
脂ボード１を加工して箱などの立方体製品を製造する際
に折り目となるラインに形成されるもので、例えば、箱
等の立方体を形成する場合は、図１、図２のように立方
体の各面の境界をなす線に沿って形成され、この折り曲
げ部２を折り曲げることによって箱体が形成される。
脂ボード１を加工して箱などの立方体製品を製造する際
に折り目となるラインに形成されるもので、例えば、箱
等の立方体を形成する場合は、図１、図２のように立方
体の各面の境界をなす線に沿って形成され、この折り曲
げ部２を折り曲げることによって箱体が形成される。
【００１３】熱可塑性合成樹脂ボードの前記折り曲げ部
２は折り目を形成しようとする部位の軟化工程、延伸工
程を経て形成される。
２は折り目を形成しようとする部位の軟化工程、延伸工
程を経て形成される。
【００１４】折り曲げ部２をヒンジとして使用する場合
や、折りたたみ式の箱の折り目として利用する場合は、
延伸処理をした部位に、さらに、反復屈曲工程を施す。
また、上記の延伸処理、あるいは、反復屈曲処理をした
部位にさらに、加熱圧接工程を施してもよい。
や、折りたたみ式の箱の折り目として利用する場合は、
延伸処理をした部位に、さらに、反復屈曲工程を施す。
また、上記の延伸処理、あるいは、反復屈曲処理をした
部位にさらに、加熱圧接工程を施してもよい。
【００１５】熱可塑性合成樹脂ボード１の折り目形成部
位の軟化工程は、当該部位を当該熱可塑性合成樹脂の融
点以下の温度に加熱することによって行われる。この場
合の折り目形成部位の局部加熱方法には超音波の振動に
よる加熱、雰囲気加熱、加熱体による接触可熱、加熱体
による非接触可熱などがあるが、合成樹脂ボード１の融
点以上の温度では素材を損傷させ、また、軟化点温度以
下の加熱では次工程の延伸ができないので加熱温度は材
質の融点以下、軟化点以上の温度で行う。
位の軟化工程は、当該部位を当該熱可塑性合成樹脂の融
点以下の温度に加熱することによって行われる。この場
合の折り目形成部位の局部加熱方法には超音波の振動に
よる加熱、雰囲気加熱、加熱体による接触可熱、加熱体
による非接触可熱などがあるが、合成樹脂ボード１の融
点以上の温度では素材を損傷させ、また、軟化点温度以
下の加熱では次工程の延伸ができないので加熱温度は材
質の融点以下、軟化点以上の温度で行う。
【００１６】延伸工程は、加熱軟化部位を延伸してボー
ド素材の分子配向を変化させるとともに、折り曲げ部２
を薄肉にし、それにより、折り曲げ部位の疲労限度と柔
軟性を高めるためのもので、軟化部位の両側のボード
を、軟化部位（ライン）と交差する方向に相対的に引っ
張ることによりボードの加熱軟化部位が延伸され、分子
配向が変化して強度が増すとともに、薄肉になることに
より、折り曲げの柔軟性が得られる。
ド素材の分子配向を変化させるとともに、折り曲げ部２
を薄肉にし、それにより、折り曲げ部位の疲労限度と柔
軟性を高めるためのもので、軟化部位の両側のボード
を、軟化部位（ライン）と交差する方向に相対的に引っ
張ることによりボードの加熱軟化部位が延伸され、分子
配向が変化して強度が増すとともに、薄肉になることに
より、折り曲げの柔軟性が得られる。
【００１７】ちなみに、図３は、加熱体３によりボード
１の表裏両面から加熱軟化させながら延伸して折り曲げ
部２を形成する場合を例示し、図４は、加熱体３により
ボード１の片面側からのみ加熱軟化させながら延伸して
折り曲げ部２を形成する場合を例示している。
１の表裏両面から加熱軟化させながら延伸して折り曲げ
部２を形成する場合を例示し、図４は、加熱体３により
ボード１の片面側からのみ加熱軟化させながら延伸して
折り曲げ部２を形成する場合を例示している。
【００１８】また、反復屈曲工程は、延伸処理をした折
り曲げ部に曲げくせをつけるとともに、分子配向を変え
て更に強化させるためのもので、前記延伸部位を軸心に
してボードに反復曲げ運動を加えることにより延伸折り
曲げ部に曲げくせが付き、疲労強度と柔軟性が付与され
る。
り曲げ部に曲げくせをつけるとともに、分子配向を変え
て更に強化させるためのもので、前記延伸部位を軸心に
してボードに反復曲げ運動を加えることにより延伸折り
曲げ部に曲げくせが付き、疲労強度と柔軟性が付与され
る。
【００１９】尚、リブ１ｃによって離れていたボード１
の両面側シート１ａ、１ｂは、加熱軟化部位の延伸によ
り、一枚状になって分子配向が変化する。
の両面側シート１ａ、１ｂは、加熱軟化部位の延伸によ
り、一枚状になって分子配向が変化する。
【００２０】かくして、加熱軟化させた折り目形成部位
を延伸し、延伸部位に反復屈曲を付与することにより、
合成樹脂ボードの所望部位（ライン）に疲労限度が高く
柔軟性のある折り曲げ部２が形成される。
を延伸し、延伸部位に反復屈曲を付与することにより、
合成樹脂ボードの所望部位（ライン）に疲労限度が高く
柔軟性のある折り曲げ部２が形成される。
【００２１】尚、合成樹脂ボードの折り曲げ部を屈曲操
作したときに、折り曲げ部以外の部位に屈曲力が作用す
ると折り曲げ部周辺に引きつりや亀裂が生じ易くなる。
これを防止するために、上記により形成した折り曲げ部
２にはさらに、最終整形工程として屈曲部を加熱加圧し
て型付けを施すのが好ましい。
作したときに、折り曲げ部以外の部位に屈曲力が作用す
ると折り曲げ部周辺に引きつりや亀裂が生じ易くなる。
これを防止するために、上記により形成した折り曲げ部
２にはさらに、最終整形工程として屈曲部を加熱加圧し
て型付けを施すのが好ましい。
【００２２】
【効果】本発明は、堅牢な合成樹脂ボードに、疲労破壊
に強く、柔軟性に富んだ折り曲げ部が形成されるので、
折り曲げ部を屈曲させて箱などの立方体に組み立てたと
きに、延伸処理をした各面の境界の強度が増し、頑丈な
製品が得られる。
に強く、柔軟性に富んだ折り曲げ部が形成されるので、
折り曲げ部を屈曲させて箱などの立方体に組み立てたと
きに、延伸処理をした各面の境界の強度が増し、頑丈な
製品が得られる。
【００２３】また、延伸処理をした折り曲げ部にさらに
反復屈曲運動を施したものは、ヒンジや折りたたみ線と
して使用したときの折り込み順応性がよく、耐久性が増
す。
反復屈曲運動を施したものは、ヒンジや折りたたみ線と
して使用したときの折り込み順応性がよく、耐久性が増
す。
【図１】本発明の一実施形態による合成樹脂ボードの平
面図
面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】本発明の一実施形態による延伸工程説明図
【図４】本発明の他の実施形態による延伸工程説明図
１…熱可塑性合成樹脂ボード １ａ、１ｂ…熱可塑性合成樹脂シート ２…折り曲げ部 ３…加熱体
Claims (3)
- 【請求項１】 ボード本体の所定位置に該ボード本体の
板厚よりも薄肉で、且つ加熱延伸により分子配向を変化
させた折り曲げ部を有する熱可塑性合成樹脂ボード - 【請求項２】 熱可塑性合成樹脂製ボードの折り目形成
部を溶融点温度以下で加熱軟化させ、加熱軟化した折り
目形成部をその折り目形成ラインと交差する方向に延伸
して分子配向を変化させた後、常温に冷却することを特
徴とする合成樹脂ボードの折り曲げ部形成方法 - 【請求項３】 熱可塑性合成樹脂製ボードの折り目形成
部を溶融点温度以下で加熱軟化させ、加熱軟化した折り
目形成部をその折り目形成ラインと交差する方向に延伸
して分子配向を変化させるとともに、延伸部分を複数回
屈曲させた後、常温に冷却することを特徴とする合成樹
脂ボードの折り曲げ部形成方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399196A JPH106392A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 疲労限度の高い折り曲げ部を有する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードの折り曲げ部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18399196A JPH106392A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 疲労限度の高い折り曲げ部を有する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードの折り曲げ部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106392A true JPH106392A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=16145412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18399196A Pending JPH106392A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 疲労限度の高い折り曲げ部を有する熱可塑性合成樹脂ボード及びこのボードの折り曲げ部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106392A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827454B1 (ko) | 2004-05-24 | 2008-05-07 | (주)지앤티비 | 플라스틱 골판지의 절곡홈 형성장치 및 절곡홈이 형성된골판지 |
| KR101031233B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-04-29 | 이연호 | 산업용 ｐｃ 커버의 절곡방법 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP18399196A patent/JPH106392A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100827454B1 (ko) | 2004-05-24 | 2008-05-07 | (주)지앤티비 | 플라스틱 골판지의 절곡홈 형성장치 및 절곡홈이 형성된골판지 |
| KR101031233B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-04-29 | 이연호 | 산업용 ｐｃ 커버의 절곡방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050520 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |