JPH1066497A - きんつば菓子の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、手造り様風味を失なうことなくき
んつば菓子が自動的に連続した流れとしてきんつば菓子
が製造でき、６面から成るあんの各面に集約的に生地付
け、焼上げなどが行なわれるきんつば菓子の連続製造方
法ならびにそれに供する焼き装置を提案する。 【解決手段】 ６面体のあん１の隣接する３つの面を生
地４つけ後、焼板１１上でこの焼板１１からの熱伝導に
より加熱される一対の側面焼きブロック３０、３０によ
って挾んで同時に加熱焼き上げ処理してから、このあん
１を反転して下流側に移送し、その後、この下流側にお
いてあん１の３つの未処理面を生地４つけ後焼板１１上
でこの焼板１１からの熱伝導により加熱される一対の側
面ブロック３０、３０によって挾んで同時に加熱焼き上
げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はきんつば菓子の連続製造
方法ならびにそれに供する焼き装置に係り、詳しくは、
手造り様風味を失なうことなくきんつば菓子が自動的に
連続した流れとして製造でき、なかでも、小豆などを主
体としたあんの各面毎に行なうべき生地付け、焼上げな
どの処理は集約かつ合理的に自動的に行なうことができ
るきんつば菓子の連続製造方法ならびにそれに供する焼
き装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、和菓子の一つとして大衆的に
きんつば菓子が知られ、一般に親しまれている。きんつ
ば菓子は、周知の通り、小豆、芋などのあんを６面体に
成形し、この６面体のあんの上下面ならびにこれら面に
隣接する４つの側面、つまり、６つの面に小麦粉などの
生地をつけて焼板の上で個々の面につけられた生地を加
熱焼きしてつくられている。

【０００３】このような各面に対する生地づけ、加熱焼
きなどの処理は、ほとんどの場合、手作業で行なわれ、
手作業の場合には、一つの面に生地をつけ、つけられた
生地を個々に加熱焼きして行なわれる。このような各面
に対する処理は通常一枚の鉄板の上において職人技とし
て個別的に行なわれている。

【０００４】しかしながら、最近は、人件費コストの高
騰もあり、元来、きんつば菓子は、大衆和菓子として、
安くておいしいことが大きな特徴で親しまれていたにも
拘らず、手造りのものとして、高級和菓子の一つとなっ
ている。

【０００５】このようなことから、６面体のあんそのも
のに、個々に生地をつけ、加熱して焼くということが煩
雑であり、これを集約化して自動化することも考えられ
ている。しかしながら、これまで提案されているもの
は、例えば、特開平４−４８３６号公報に示すように、
６面体のあんそのものの各面につき生地付け、焼きを行
なうもので、本質的に集約化、自動化をはかったもので
ない。

【０００６】また、実開平６−６０３８５号公報に示す
ところは、６面体のあんをケ−ス中に入れて生地付けと
焼きを同時に行なうもので、これによると、きんつば菓
子そのものの形態が損なわれ易く、それにともなって手
造り的風味が失なわれ、きんつば菓子としての本質的な
おいしさや風味が消失して好ましくない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのようなと
ころから、きんつば菓子としての本質的な風味が失なわ
れることなく、しかも、あんの各面に対する生地付け、
加熱焼きなどの個別的処理の集約化をはかり、手作業に
依存することなく自動かつ連続して製造できるきんつば
の連続製造方法ならびにそれに供する焼き装置を提案す
る。

【０００８】更に詳しく云うと、本発明は、６面体から
なるあんの各面における生地付け、加熱焼きなどの処理
をできる限り同時かつ連続的に行なうことにより、全体
として連続的な流れとして、製造できるきんつば菓子の
製造方法ならびにそれに供する焼き装置を提案する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明方法
は、６面体のあんの隣接する３つの面を、生地つけ後焼
板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側
面焼きブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げ処理
してから、あんを反転して下流側に移送し、その後、こ
の下流側においてあんの３つの未処理面を生地つけ後焼
板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側
面ブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げることを
特徴とする。

【００１０】更に、この製造に供せられる焼き装置は、
連続的に焼板が連結されて間欠的に走行する焼板列と、
この焼板列をはさんで両側に配設され焼板列の走行方向
と反対の方向に間欠的に走行する一対の搬送軌道と、こ
の搬送軌道により連続的に搬送され、焼板列の入口で焼
板上にのせられる一方、焼板列の出口で搬送軌道に戻さ
れる一対の側面焼きブロックとを具えて成ることを特徴
とする。

【００１１】以下、これら手段たる構成ならびにそれに
供せられる焼き装置を図面によって更に詳しく説明する
と、次の通りである。

【００１２】なお、図１は本発明を実施する際に使用す
る装置の一例を示す平面図である。

【００１３】図２（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）はそれ
ぞれ本発明においてあんの３つの面を同時に加熱して焼
く各プロセスの説明図である。

【００１４】図３は本発明で使用する焼き装置の入口側
の平面図である。

【００１５】図４は図３に示す焼き装置の入口側をあん
の流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断
面図である。

【００１６】図５は図３に示す焼き装置の出口側の平面
図である。

【００１７】図６は図５に示す焼き装置の出口側をあん
の流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断
面図である。

【００１８】まず、図１に示すように、予め６面体に成
形されたあん１は、コンベヤ２を経て順次に連続的に生
地付け装置３に供給される。

【００１９】この生地付け装置３においては、あん１の
焼くべき面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆのうち
で３つの隣接する面１ａ、１ｂ、１ｃに生地４がつけら
れる（図２（ａ）参照）。

【００２０】例えば、あん１の下面１ａならびにそれに
隣接する両側面１ｂ、１ｃに生地４がつけられる。その
後、生地がつけられたあん１は第１焼き装置Ａに供給さ
れ、第１焼き装置Ａにおいてあん１が連続的に下流側に
流れる間に３面１ａ、１ｂ、１ｃにつけられた生地４は
同時に加熱して焼かれる。

【００２１】第１焼き装置Ａは、焼板１１が連続的に連
結されて焼板列１０が形成され、焼板列１０は一定の周
期のもとで間欠的に移動する。各焼板１１はこの移動の
間に下側から加熱源５（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参
照）によって加熱されている。

【００２２】焼板列１０の両側には一対の搬送軌道２０
が設けられ、これら搬送軌道２０によって一対の側面焼
成ブロック３０が搬送される。各搬送軌道２０の走行方
向は、焼板列１０、つまり、あんの走行方向と反対方向
であり、搬送軌道２０とその中心の焼板列１０は互いに
対向して所定の周期をもって間欠的に走行する。

【００２３】従って、焼板列１０の一つの焼板１１の上
にあん１が供給されたところにおいて、一つの焼板１１
の両側から一対の側面焼成ブロック３０、３０が幅方
向、つまり、焼板列１０又はその上のあん１の走行方向
と直交する方向に、あん１の両側面１ｂ、１ｃ（図２
（ｂ）ならびに（ｃ）参照）を挾むように、移動し、各
焼板１１上において、両側からあん１は側面焼成ブロッ
ク３０、３０によって押し付けられて、あん１の側面１
ｂ、１ｃははさまれる。

【００２４】なお、あん１は６面体から成っているが、
その成型時に、ことごとくが均一な寸法に成型されてい
ることがある。このため、焼板列１０の下流側に一対の
調整押出部材６０、例えばばねを設けて、上流側で一旦
幅方向に押出された側面焼成ブロック３０、３０を押出
してその押出しを調整することができる。

【００２５】このような状態であん１が焼板列１０とと
もに走行すると、３面につけられた生地４は焼板１１に
接触する下面１ａの生地が加熱して焼かれ、併せて、側
面焼成ブロック３０、３０に接触する側面１ｂ、１ｃの
生地４が加熱して焼かれる。つまり、このような状態で
第１焼き装置Ａを順次に間欠的にあん１が走行される間
に、あん１の下面１ａならびに両側面は１ｂ、１ｃの各
生地４は同時に加熱して焼かれる。

【００２６】すなわち、図２（ａ）、（ｂ）ならびに
（ｃ）に示すように、焼板１１の上には、第１焼き装置
Ａの入口において側面焼成ブロック３０、３０が両側か
らのせられ、しかも、各焼板１１は下の加熱源５により
加熱されている。このため、その焼板１１の熱量はその
上に接触する各側面焼成ブロック３０、３０に熱伝達さ
れ、焼板１１とともに各側面焼成ブロック３０、３０は
加熱されている。

【００２７】従って、側面焼成ブロック３０、３０があ
ん１の各側面１ｂ、１ｃに押しつけられると、図２
（ｃ）に示すように３面の各生地４は同時に焼成され、
従来の手法にように一つの面ごとの生地付け、加熱を行
なう処理は大巾に集約化をはかることができる。

【００２８】このように焼板１１ならびに側面焼成ブロ
ック３０、３０によって加熱して焼きながら、あん１が
出口側に達したとき、あん１の側面に接触する側面焼成
ブロック３０、３０はあん１の側面から離されて、両側
の搬送軌道２０、２０の上にそれぞれのせられる。各側
面焼成ブロック３０、３０は各搬送軌道２０、２０とと
もに反対方向に上流側に逆送され、第１焼き装置Ａの入
口側に達し、上記のところと同様に、焼板列１０の焼板
１１の上に供給され、くり返してあん１の側面の焼きに
関与する。

【００２９】なお、第１焼き装置Ａに供給される前に、
あん１の３つの側面には生地がつけられるが、この生地
付けは、図１に示す生地付け装置３を設けて自動化する
こともできる。自動的な生地付け装置３を設けないで、
個々の面に個別的に生地付けを行なうこともでき、この
際、所望に応じて、手作業により生地付けを行なうこと
もできる。

【００３０】更に、生地付け装置３は、各面に生地が付
けられればいずれの装置を用いることができる。例え
ば、ロ−ラを利用して生地を付ける方式、生地をスプレ
−ノズルを用いて吹付ける方式、更に、はけなどを利用
して生地を付ける方式なども用いることができる。

【００３１】第１焼き装置Ａを経たあん１は、その後移
動コンベヤ４０にのせられ、その間、焼かれた下面１ａ
と未焼成の上面１ｄは反転される。

【００３２】その後、あん１は生地付け装置４１に送ら
れる。この生地付け装置４１は、先の生地付け装置３と
同様に構成することができ、この装置４１においても未
焼成の各面１ｄ、１ｅ、１ｆを個別的に生地付けするこ
ともできるし、あるいは未焼成の３つの面１ｄ、１ｅ、
１ｆを同時に生地付けするように構成することもでき
る。

【００３３】更に、各面１ｄ、１ｅ、１ｆを手作業によ
り生地付けすることができる。いずれの場合において
も、未焼成の３つの面が生地付けされていれば十分であ
る。

【００３４】次に、未焼成の３つの面１ｄ、１ｅ、１ｆ
を生地付けされたあん１は、第２焼き装置Ｂに入り、第
２焼き装置Ｂにおいても、第１焼き装置Ａと同様に３つ
の面１ａ、１ｅ、１ｆに付けられた生地は同時に加熱さ
れ、焼かれる。したがって、第２焼き装置Ｂは第１焼き
装置Ａと同様に構成されている。

【００３５】すなわち、第２焼き装置Ｂにおいても、第
１焼き装置Ａと同様に、焼板１１が連続的に結合されて
焼板列１０が構成され、焼板列１０は間欠的に移動す
る。その入口側において一対の側面焼成ブロック３０、
３０が幅方向に移動して、一つの焼板１１の上にのせら
れる。これら側面焼成ブロック３０、３０によって焼板
１１上のあん１ははさまれて、未焼成の平面１ｄや側面
１ｅ、１ｆの生地は加熱して焼かれる。

【００３６】第２焼き装置Ｂの出口側に達するときに
は、あん１の全外面を成す６つの面１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄ、１ｅ、１ｆはことごとく生地付けされ、加熱して
焼かれ、きんつば菓子１００として製品コンベヤ５０に
うつしかえられたのち、順次に排出される。

【００３７】以上のように、第１ならびに第２焼き装置
Ａ、Ｂにおいて、あん１の１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１
ｅ、１ｆのうちで、互いに隣接する３つの面を同時に加
熱し焼き、しかも、第１ならびに第２焼き装置Ａ、Ｂの
間で反転させると、きんつば菓子が連続かつ自動的に製
造できる。更に、製造されるきんつば菓子は、あんは従
来例と同様に六面体として構成され、６つの面にそれぞ
れ生地付け、加熱焼きが行なわれ、全く手造的風味が失
なわれないきんつば菓子が製造できる。

【００３８】また、第１ならびに第２焼き装置Ａならび
にＢは同じ構造に構成できるが、用途に応じ、これら焼
き装置ＡならびにＢの構造の一部を変更することができ
る。

【００３９】このように構造の一部を変更しても、両焼
き装置ＡならびにＢはあん１の３つの面を同時に生地付
け、加熱して焼くことができることが必要である。

【００４０】また、これら焼き装置ＡならびにＢには、
中心の焼板列１０に対して両側から側面焼成ブロック３
０、３０を供給するために、側面焼成ブロックの供給装
置Ａ₁、Ｂ₁を設ける一方、側面焼成ブロック３０、３０
を各搬送軌道２０、２０に排出するために、側面焼成ブ
ロックの排出装置Ａ₂、Ｂ₂を設ける。

【００４１】これら供給装置Ａ₁、Ｂ₁ならびに排出装置
Ａ₂、Ｂ₂は、次のように構成すると、容易に自動化が達
成できる。

【００４２】まず、連続的に連結された焼板１１から成
る焼板列１０の両側に、側面焼成ブロック３０、３０を
搬送するために、一対の搬送軌道２０、２０がそれぞれ
設けられている。

【００４３】なお、図３、図４、図５ならびに図６に
は、焼板列１０や搬送軌道２０、２０の一部が示されて
いる。

【００４４】各搬送軌道２０、２０は、チェンなどから
成る搬送コンベヤ２１とこの搬送コンベヤ２１上に間隔
をおいて設けられた係止部材２２とを具える。各搬送コ
ンベヤ２１は焼板１１の間欠的移動方法と反対の方向に
流れ、入口側で一つの焼板１１の上に側面焼成ブロック
３０、３０がそれぞれのせられ、出口側において、焼板
１１上の側面焼成ブロック３０、３０は両側の搬送コン
ベヤ２１にそれぞれ取り出される。

【００４５】各焼き装置Ａ、Ｂの入口側に設けられる側
面焼成ブロックの供給装置Ａ₁、Ｂ₁は次のように構成す
ることができる。

【００４６】各搬送軌道２０、２０上において、側面焼
成ブロック３０、３０は搬送コンベヤ２１、２１から突
出した係止部材２２、２２に係止され、一つの係止部材
２２におされて順次に上流側、つまり、入口側まで所定
の周期で間欠的に移動する。

【００４７】焼板列１０の入口側に達したときには、供
給装置Ａ₁、Ｂ₁を介して側面焼成ブロック３０、３０は
幅方向に移動する。

【００４８】各供給装置Ａ₁、Ｂ₁には、各側面焼成ブロ
ック３０を幅方向に移動させるために、案内板３１が設
けられ、両側の焼成ブロック３０、３０は各押出部材３
２、３２に押されて、焼板列１０の一つの焼板１１の上
にのせられる。すなわち、各側面焼成ブロック３０、３
０の幅方向移動は押出部材の幅方向移動、つまり、押し
によって行なわれ、この移動機構は、通常、ピニオンと
ラックの結合機構によって達成できる。

【００４９】一対の案内板３１、３１は間隔をおいて配
置され、これら案内板３１、３１の間に案内通路３３を
形成する。案内板３１、３１は側面焼成ブロック３０が
幅方向に移動できればいかなるものも構成できる。

【００５０】なお、このように側面焼成ブロック３０
は、案内通路３３に沿って幅方向に移動させる場合に、
その上部にガイド溝３４を形成するのが好ましい。この
ようにガイド溝を形成すると、ガイド溝３４が案内板３
１、３１に整合し、各側面焼成ブロック３０は幅方向に
円滑に移動できる。

【００５１】また、このように案内板３１、３１とガイ
ド溝３４を構成すると、側面焼成ブロック３０、３０は
両側からあん１の側面の各生地に確実に密着し、焼きが
きわめてソフトで、しかも、従来例のように各面毎に焼
きを行なったときと同様な焼きはだが形成できる。

【００５２】また、各焼き装置Ａ、Ｂの出口側には、側
面焼成ブロック３０の排出装置Ａ₂、Ｂ₂を設ける。

【００５３】排出装置Ａ₂、Ｂ₂は供給装置Ａ₁、Ｂ₁と同
様に構成されるが、押出部材３２、３２の代りに、一対
の引張り部材３５、３５を設ける。

【００５４】すなわち、各引張り部材３５、３５は、図
５に示す矢印方向、つまり、一対の引張り部材３５、３
５は互いに遠ざかるよう幅方向に移動し、この移動によ
って側面焼成ブロック３０、３０は、引張られて、各搬
送軌道２０、２０の搬送コンベヤ２１、２１に移しかえ
られる。移しかえられた側面焼成ブロック３０、３０は
係止部材２２によって運ばれる。

【００５５】なお、排出装置Ａ₂、Ｂ₂の案内板３６、３
６は供給装置Ａ₁、Ｂ₁の案内板３１、３１と同様に構成
できるが、各側面焼成ブロック３０を確実に係止部材２
２間に整合させるために、少なくとも一方の案内板３６
を次の通りに構成することもできる。

【００５６】すなわち、一方の案内板３６は、図５なら
びに図６に示すように、構成されている。したがって、
一対の案内板３６、３６に沿って各側面焼成ブロック３
０、３０が引張られて、搬送軌道２０、２０に達する
と、側面焼成ブロック３０、３０は一方の案内板３６か
ら突出する支片によって押さえられ、係止部材２２の間
に確実におさめることができる。

【００５７】また、両側の搬送軌道２０、２０には、搬
送コンベヤ２１上の走路をはさんで一対のガイド板２
３、２３を設け、これらガイド板２３、２３の間隙を介
して各係止部材２２を上向きに突出させる。

【００５８】このように構成すると、各搬送軌道２０に
おける一対のガイド板２３、２３に各側面焼成ブロック
３０、３０のガイド溝３４が整合し、円滑に搬送でき
る。

【００５９】なお、各側面焼成ブロック３０、３０は焼
板１１からの熱伝達により加熱されることが必要で、熱
伝導性にすぐれるもの、例えば、少なくとも、加熱焼成
面が銅、アルミニウム又はそれらの合金、更に、鉄若し
くはその合金から構成するのが好ましい。

【００６０】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明は、き
んつば菓子の連続製造方法ならびにそれに供する焼き装
置であって、６面体のあんの隣接する３つの面を、生地
つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される
一対の側面焼きブロックによって挾んで同時に加熱焼き
上げ処理してから、３つの面を生地を焼いたあんを反転
して下流側に移送し、その後、この下流側において、あ
んの３つの未処理面を生地つけ後焼板上でこの焼板から
の熱伝導により加熱される一対の側面ブロックによって
挾んで同時に加熱焼き上げる。

【００６１】したがって、本発明によると、製造される
きんつば菓子は、本質的な風味が失なわれることなく、
しかも、あんの各面に対する生地付け、加熱焼きなどの
個別的処理の集約化ができ、ほとんど又は全く手作業に
依存することなく自動かつ連続して製造できる。

【００６２】また、本発明を実施する際に使用する焼き
装置は、連続的に焼板が連結されて間欠的に走行する焼
板列と、この焼板列をはさんで両側に配設され焼板列の
走行方向と反対の方向に間欠的に走行する一対の搬送軌
道と、この搬送軌道により連続的に搬送され、焼板列の
入口で焼板上にのせられる一方、焼板列の出口で搬送軌
道に戻される一対の側面焼きブロックとを具える。

【００６３】このきんつば菓子の焼き装置であると、６
面体からなるあんの各面における生地付け、加熱焼きな
どの処理の集約化が容易に達成でき、容易に連続かつ自
動化が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する際に使用する装置の一例を示
す平面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）はそれぞれ本発
明においてあんの３つの面を同時に加熱して焼く各プロ
セスの説明図である。

【図３】本発明で使用する焼き装置の入口側の平面図で
ある。

【図４】図３に示す焼き装置の入口側をあんの流れ方向
と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図であ
る。

【図５】図３に示す焼き装置の出口側の平面図である。

【図６】図５に示す焼き装置の出口側をあんの流れ方向
と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ あん ２ コンベヤ １０ 焼板列 １１ 焼板 ２０ 搬送軌道 ３０ 側面焼成ブロック ４０ 移動コンベヤ ４１ 生地付け装置 １００ きんつば菓子 Ａ 第１焼き装置 Ｂ 第２焼き装置

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 きんつば菓子の製造装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明はきんつば菓子の製造装
置に係り、詳しくは、手造り様風味を失なうことなくき
んつば菓子が自動的に連続した流れとして製造でき、な
かでも、小豆などを主体としたあんの各面毎に行なうべ
き生地付け、焼上げなどの処理は集約かつ合理的に自動
的に行なうことができるきんつば菓子の製造装置に係
る。

【０００２】

【従来の技術】 従来から、和菓子の一つとして大衆的
にきんつば菓子が知られ、一般に親しまれている。きん
つば菓子は、周知の通り、小豆、芋などのあんを６面体
に成形し、この６面体のあんの上下面ならびにこれら面
に隣接する４つの側面、つまり、６つの面に小麦粉など
の生地をつけて焼板の上で個々の面につけられた生地を
加熱焼きしてつくられている。

【０００３】 このような各面に対する生地づけ、加熱
焼きなどの処理は、ほとんどの場合、手作業で行なわ
れ、手作業の場合には、一つの面に生地をつけ、つけら
れた生地を個々に加熱焼きして行なわれる。このような
各面に対する処理は通常一枚の鉄板の上において職人技
として個別的に行なわれている。

【０００４】 しかしながら、最近は、人件費コストの
高騰もあり、元来、きんつば菓子は、大衆和菓子とし
て、安くておいしいことが大きな特徴で親しまれていた
にも拘らず、手造りのものとして、高級和菓子の一つと
なっている。

【０００５】 このようなことから、６面体のあんその
ものに、個々に生地をつけ、加熱して焼くということが
煩雑であり、これを集約化して自動化することも考えら
れている。しかしながら、これまで提案されているもの
は、例えば、特開平４−４８３６号公報に示すように、
６面体のあんそのものの各面につき生地付け、焼きを行
なうもので、本質的に集約化、自動化をはかったもので
ない。

【０００６】 また、実開平６−６０３８５号公報に示
すところは、６面体のあんをケース中に入れて生地付け
と焼きを同時に行なうもので、これによると、きんつば
菓子そのものの形態が損なわれ易く、それにともなって
手造り的風味が失なわれ、きんつば菓子としての本質的
なおいしさや風味が消失して好ましくない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】 本発明はこのような
ところから、きんつば菓子としての本質的な風味が失な
われることなく、しかも、あんの各面に対する生地付
け、加熱焼きなどの個別的処理の集約化をはかり、手作
業に依存することなく自動かつ連続して製造できるきん
つばの製造装置を提案する。

【０００８】 更に詳しく云うと、本発明は、６面体か
らなるあんの各面における生地付け、加熱焼きなどの処
理をできる限り同時かつ連続的に行なうことにより、全
体として連続的な流れとして、製造できるきんつば菓子
の製造装置を提案する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明に係
る製造装置は、連続的に焼板が連結されて間欠的に走行
する焼板列と、この焼板列をはさんで両側に配設され焼
板列の走行方向と反対の方向に間欠的に走行する一対の
搬送軌道と、この搬送軌道により連続的に搬送され、焼
板列の入口で焼板上にのせられる一方、焼板列の出口で
搬送軌道に戻される一対の側面焼きブロックとを具えて
成ることを特徴とする。

【００１０】 以下、これら手段たる構成ならびにその
作用について、図面によって更に詳しく説明すると、次
の通りである。

【００１１】 なお、図１は本発明の一例を示す製造装
置の平面図である。

【００１２】 図２（ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）はそ
れぞれ本発明の一例を示す装置におけるあんの３つの面
を同時に加熱して焼く過程を示す説明図である。

【００１３】 図３は本発明の一例を示す製造装置の入
口側の平面図である。

【００１４】 図４は図３に示す製造装置の入口側をあ
んの流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の
断面図である。

【００１５】 図５は図３に示す製造装置の出口側の平
面図である。

【００１６】 図６は図５に示す製造装置の出口側をあ
んの流れ方向と直交する幅方向で切断した断面の一部の
断面図である。

【００１７】 まず、図１に示すように、予め６面体に
成形されたあん１は、コンベヤ２を経て順次に連続的に
生地付け装置３に供給される。

【００１８】 この生地付け装置３においては、あん１
の焼くべき面１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆのう
ちで３つの隣接する面１ａ、１ｂ、１ｃに生地４がつけ
られる（図２（ａ）参照）。

【００１９】 例えば、あん１の下面１ａならびにそれ
に隣接する両側面１ｂ、１ｃに生地４がつけられる。そ
の後、生地がつけられたあん１は第１焼き装置Ａに供給
され、第１焼き装置Ａにおいてあん１が連続的に下流側
に流れる間に３面１ａ、１ｂ、１ｃにつけられた生地４
は同時に加熱して焼かれる。

【００２０】 第１焼き装置Ａは、焼板１１が連続的に
連結されて焼板列１０が形成され、焼板列１０は一定の
周期のもとで間欠的に移動する。各焼板１１はこの移動
の間に下側から加熱源５（図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
参照）によって加熱されている。

【００２１】 焼板列１０の両側には一対の搬送軌道２
０が設けられ、これら搬送軌道２０によって一対の側面
焼成ブロック３０が搬送される。各搬送軌道２０の走行
方向は、焼板列１０、つまり、あんの走行方向と反対方
向であり、搬送軌道２０とその中心の焼板列１０は互い
に対向して所定の周期をもって間欠的に走行する。

【００２２】 従って、焼板列１０の一つの焼板１１の
上にあん１が供給されたところにおいて、一つの焼板１
１の両側から一対の側面焼成ブロック３０、３０が幅方
向、つまり、焼板列１０又はその上のあん１の走行方向
と直交する方向に、あん１の両側面１ｂ、１ｃ（図２
（ｂ）ならびに（ｃ）参照）を挾むように、移動し、各
焼板１１上において、両側からあん１は側面焼成ブロッ
ク３０、３０によって押し付けられて、あん１の側面１
ｂ、１ｃははさまれる。

【００２３】 なお、あん１は６面体から成っている
が、その成型時に、ことごとくが均一な寸法に成型され
ていることがある。このため、焼板列１０の下流側に一
対の調整押出部材６０、例えばばねを設けて、上流側で
一旦幅方向に押出された側面焼成ブロック３０、３０を
押出してその押出しを調整することができる。

【００２４】 このような状態であん１が焼板列１０と
ともに走行すると、３面につけられた生地４は焼板１１
に接触する下面１ａの生地が加熱して焼かれ、併せて、
側面焼成ブロック３０、３０に接触する側面１ｂ、１ｃ
の生地４が加熱して焼かれる。つまり、このような状態
で第１焼き装置Ａを順次に間欠的にあん１が走行される
間に、あん１の下面１ａならびに両側面は１ｂ、１ｃの
各生地４は同時に加熱して焼かれる。

【００２５】 すなわち、図２（ａ）、（ｂ）ならびに
（ｃ）に示すように、焼板１１の上には、第１焼き装置
Ａの入口において側面焼成ブロック３０、３０が両側か
らのせられ、しかも、各焼板１１は下の加熱源５により
加熱されている。このため、その焼板１１の熱量はその
上に接触する各側面焼成ブロック３０、３０に熱伝達さ
れ、焼板１１とともに各側面焼成ブロック３０、３０は
加熱されている。

【００２６】 従って、側面焼成ブロック３０、３０が
あん１の各側面１ｂ、１ｃに押しつけられると、図２
（ｃ）に示すように３面の各生地４は同時に焼成され、
従来の手法のように一つの面ごとの生地付け、加熱を行
なう処理は大巾に集約化をはかることができる。

【００２７】 このように焼板１１ならびに側面焼成ブ
ロック３０、３０によって加熱して焼きながら、あん１
が出口側に達したとき、あん１の側面に接触する側面焼
成ブロック３０、３０はあん１の側面から離されて、両
側の搬送軌道２０、２０の上にそれぞれのせられる。各
側面焼成ブロック３０、３０は各搬送軌道２０、２０と
ともに反対方向に上流側に逆送され、第１焼き装置Ａの
入口側に達し、上記のところと同様に、焼板列１０の焼
板１１の上に供給され、くり返してあん１の側面の焼き
に関与する。

【００２８】 なお、第１焼き装置Ａに供給される前
に、あん１の３つの側面には生地がつけられるが、この
生地付けは、図１に示す生地付け装置３を設けて自動化
することもできる。自動的な生地付け装置３を設けない
で、個々の面に個別的に生地付けを行なうこともでき、
この際、所望に応じて、手作業により生地付けを行なう
こともできる。

【００２９】 更に、生地付け装置３は、各面に生地が
付けられればいずれの装置を用いることができる。例え
ば、ローラを利用して生地を付ける方式、生地をスプレ
ーノズルを用いて吹付ける方式、更に、はけなどを利用
して生地を付ける方式なども用いることができる。

【００３０】 第１焼き装置Ａを経たあん１は、その後
移動コンベヤ４０にのせられ、その間、焼かれた下面１
ａと未焼成の上面１ｄは反転される。

【００３１】 その後、あん１は生地付け装置４１に送
られる。この生地付け装置４１は、先の生地付け装置３
と同様に構成することができ、この装置４１においても
未焼成の各面１ｄ、１ｅ、１ｆを個別的に生地付けする
こともできるし、あるいは未焼成の３つの面１ｄ、１
ｅ、１ｆを同時に生地付けするように構成することもで
きる。

【００３２】 更に、各面１ｄ、１ｅ，１ｆを手作業に
より生地付けすることができる。いずれの場合において
も、未焼成の３つの面が生地付けされていれば十分であ
る。

【００３３】 次に、未焼成の３つの面１ｄ、１ｅ、１
ｆを生地付けされたあん１は、第２焼き装置Ｂに入り、
第２焼き装置Ｂにおいても、第１焼き装置Ａと同様に３
つの面１ａ、１ｅ、１ｆに付けられた生地は同時に加熱
され、焼かれる。したがって、第２焼き装置Ｂは第１焼
き装置Ａと同様に構成されている。

【００３４】 すなわち、第２焼き装置Ｂにおいても、
第１焼き装置Ａと同様に、焼板１１が連続的に結合され
て焼板列１０が構成され、焼板列１０は間欠的に移動す
る。その入口側において一対の側面焼成ブロック３０、
３０が幅方向に移動して、一つの焼板１１の上にのせら
れる。これら側面焼成ブロック３０、３０によって焼板
１１上のあん１ははさまれて、未焼成の平面１ｄや側面
１ｅ、１ｆの生地は加熱して焼かれる。

【００３５】 第２焼き装置Ｂの出口側に達するときに
は、あん１の全外面を成す６つの面１ａ，１ｂ、１ｃ、
１ｄ，１ｅ，１ｆはことごとく生地付けされ、加熱して
焼かれ、きんつば菓子１００として製品コンベヤ５０に
うつしかえられたのち、順次に排出される。

【００３６】 以上のように、第１ならびに第２焼き装
置Ａ，Ｂにおいて、あん１の６つの面１ａ、１ｂ、１
ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆのうちで、互いに隣接する３つの
面を同時に加熱し焼き、しかも、第１ならびに第２焼き
装置Ａ、Ｂの間で反転させると、きんつば菓子が連続か
つ自動的に製造できる。更に、製造されるきんつば菓子
は、あんは従来例と同様に六面体として構成され、６つ
の面にそれぞれ生地付け、加熱焼きが行なわれ、全く手
造的風味が失なわれないきんつば菓子が製造できる。

【００３７】 また、第１ならびに第２焼き装置Ａなら
びにＢは同じ構造に構成できるが、用途に応じ、これら
焼き装置ＡならびにＢの構造の一部を変更することがで
きる。

【００３８】 このように構造の一部を変更しても、両
焼き装置ＡならびにＢはあん１の３つの面を同時に生地
付け、加熱して焼くことができることが必要である。

【００３９】 また、これら焼き装置ＡならびにＢに
は、中心の焼板列１０に対して両側から側面焼成ブロッ
ク３０、３０を供給するために、側面焼成ブロックの供
給装置Ａ_１、Ｂ_１を設ける一方、側面焼成ブロック３
０、３０を各搬送軌道２０、２０に排出するために、側
面焼成ブロックの排出装置Ａ_２、Ｂ_２を設ける。

【００４０】 これら供給装置Ａ_１、Ｂ_１ならびに排出
装置Ａ_２、Ｂ_２は、次のように構成すると、容易に自動
化が達成できる。

【００４１】 まず、速続的に連結された焼板１１から
成る焼板列１０の両側に、側面焼成ブロック３０、３０
を搬送するために、一対の搬送軌道２０、２０がそれぞ
れ設けられている。

【００４２】 なお、図３、図４、図５ならびに図６に
は、焼板列１０や搬送軌道２０、２０の一部が示されて
いる。

【００４３】 各搬送軌道２０、２０は、チェンなどか
ら成る搬送コンベヤ２１とこの搬送コンベヤ２１上に間
隔をおいて設けられた係止部材２２とを具える。各搬送
コンベヤ２１は焼板１１の間欠的移動方法と反対の方向
に流れ、入口側で一つの焼板１１の上に側面焼成ブロッ
ク３０、３０がそれぞれのせられ、出口側において、焼
板１１上の側面焼成ブロック３０、３０は両側の搬送コ
ンベヤ２１にそれぞれ取り出される。

【００４４】 各焼き装置Ａ，Ｂの入口側に設けられる
側面焼成ブロックの供給装置Ａ_１、Ｂ_１は次のように構
成することができる。

【００４５】 各搬送軌道２０、２０上において、側面
焼成ブロック３０、３０は搬送コンベヤ２１，２１から
突出した係止部材２２、２２に係止され、一つの係止部
材２２におされて順次に上流側、つまり、入口側まで所
定の周期で間欠的に移動する。

【００４６】 焼板列１０の入口側に達したときには、
供給装置Ａ_１、Ｂ_１を介して側面焼成ブロック３０、３
０は幅方向に移動する。

【００４７】 各供給装置Ａ_１、Ｂ_１には、各側面焼成
ブロック３０を幅方向に移動させるために、案内板３１
が設けられ、両側の焼成ブロック３０、３０は各押出部
材３２、３２に押されて、焼板列１０の一つの焼板１１
の上にのせられる。すなわち、各側面焼成ブロック３
０、３０の幅方向移動は押出部材の幅方向移動、つま
り、押しによって行なわれ、この移動機構は、通常、ピ
ニオンとラックの結合機構によって達成できる。

【００４８】 一対の案内板３１、３１は間隔をおいて
配置され、これら案内板３１、３１の間に案内通路３３
を形成する。案内板３１、３１は側面焼成ブロック３０
が幅方向に移動できればいかなるものも構成できる。

【００４９】 なお、このように側面焼成ブロック３０
は、案内通路３３に沿って幅方向に移動させる場合に、
その上部にガイド溝３４を形成するのが好ましい。この
ようにガイド溝を形成すると、ガイド溝３４が案内板３
１、３１に整合し、各側面焼成ブロック３０は幅方向に
円滑に移動できる。

【００５０】 また、このように案内板３１、３１とガ
イド溝３４を構成すると、側面焼成ブロック３０、３０
は両側からあん１の側面の各生地に確実に密着し、焼き
がきわめてソフトで、しかも、従来例のように各面毎に
焼きを行なったときと同様な焼きはだが形成できる。

【００５１】 また、各焼き装置Ａ，Ｂの出口側には、
側面焼成ブロック３０の排出装置Ａ_２、Ｂ_２を設ける。

【００５２】 排出装置Ａ_２、Ｂ_２は供給装置Ａ_１、Ｂ
_１と同様に構成されるが、押出部材３２、３２の代り
に、一対の引張り部材３５、３５を設ける。

【００５３】 すなわち、各引張り部材３５、３５は、
図５に示す矢印方向、つまり、一対の引張り部材３５、
３５は互いに遠ざかるよう幅方向に移動し、この移動に
よって側面焼成ブロック３０、３０は、引張られて、各
搬送軌道２０、２０の搬送コンベヤ２１、２１に移しか
えられる。移しかえられた側面焼成ブロック３０、３０
は係止部材２２によって運ばれる。

【００５４】 なお、排出装置Ａ_２、Ｂ_２の案内板３
６、３６は供給装置Ａ_１、Ｂ_１の案内板３１、３１と同
様に構成できるが、各側面焼成ブロック３０を確実に係
止部材２２間に整合させるために、少なくとも一方の案
内板３６を次の通りに構成することもできる。

【００５５】 すなわち、一方の案内板３６は、図５な
らびに図６に示すように、構成されている。したがっ
て、一対の案内板３６、３６に沿って各側面焼成ブロッ
ク３０、３０が引張られて、搬送軌道２０、２０に達す
ると、側面焼成ブロック３０、３０は一方の案内板３６
から突出する支片によって押さえられ、係止部材２２の
間に確実におさめることができる。

【００５６】 また、両側の搬送軌道２０、２０には、
搬送コンベヤ２１上の走路をはさんで一対のガイド板２
３、２３を設け、これらガイド板２３、２３の間隙を介
して各係止部材２２を上向きに突出させる。

【００５７】 このように構成すると、各搬送軌道２０
における一対のガイド板２３、２３に各側面焼成ブロッ
ク３０、３０のガイド溝３４が整合し、円滑に搬送でき
る。

【００５８】なお、各側面焼成ブロック３０、３０は焼
板１１からの熱伝達により加熱されることが必要で、熱
伝導性にすぐれるもの、例えば、少なくとも、加熱焼成
面が銅、アルミニウム又はそれらの合金、更に、鉄若し
くはその合金から構成するのが好ましい。

【００５９】

【発明の効果】 以上詳しく説明した通り、本発明は、
きんつば菓子の製造装置であって、はじめに、６面体の
あんの隣接する３つの面に生地つけてから、焼板上にお
いて生地をつけた３つの面をこの焼板からの熱伝導によ
り加熱される一対の側面焼きブロックを介して挾んで同
時に加熱焼き上げ処理し、その後、３つの面を生地を焼
いたあんを反転してから下流側に移送し、その後、この
下流側において、あんの３つの未処理面を生地つけ後焼
板上でこの焼板からの熱伝導により加熱される一対の側
面ブロックによって挾んで同時に加熱焼き上げるもので
ある。

【００６０】 したがって、本発明によると、製造され
るきんつば菓子は、本質的な風味が失なわれることな
く、しかも、あんの各面に対する生地付け、加熱焼きな
どの個別的処理の集約化ができ、ほとんど又は全く手作
業に依存することなく自動かつ連続して製造できる。

【００６１】 また、この製造装置には、連続的に焼板
が連結されて間欠的に走行する焼板列と、この焼板列を
はさんで両側に配設され焼板列の走行方向と反対の方向
に間欠的に走行する一対の搬送軌道と、この搬送軌道に
より連続的に搬送され、焼板列の入口で焼板上にのせら
れる一方、焼板列の出口で搬送軌道に戻される一対の側
面焼きブロックとが設けられている。

【００６２】 このきんつば菓子の製造装置であると、
６面体からなるあんの各面における生地付け、加熱焼き
などの処理の集約化が容易に達成でき、容易に連続かつ
自動化が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一例を示す製造装置の平面図であ
る。

【図２】 （ａ）、（ｂ）ならびに（ｃ）はそれぞれ本
発明の一例を示す装置におけるあんの３つの面を同時に
加熱して焼く過程を示す説明図である。

【図３】 本発明の一例を示す製造装置の入口側の平面
図である。

【図４】 図３に示す製造装置の入口側をあんの流れ方
向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図であ
る。

【図５】 図３に示す製造装置の出口側の平面図であ
る。

【図６】 図５に示す製造装置の出口側をあんの流れ方
向と直交する幅方向で切断した断面の一部の断面図であ
る。

【符号の説明】 １ あん ２ コンベヤ １０ 焼板列 １１ 焼板 ２０ 搬送軌道 ３０ 側面焼成ブロック ４０ 移動コンベヤ ４１ 生地付け装置 １００ きんつば菓子 Ａ 第１焼き装置 Ｂ 第２焼き装置

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ６面体のあんの隣接する３つの面を、生
   地つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により加熱され
   る一対の側面焼きブロックによって挾んで同時に加熱焼
   き上げ処理してから、前記あんを反転して下流側に移送
   し、その後、この下流側において前記あんの３つの未処
   理面を生地つけ後焼板上でこの焼板からの熱伝導により
   加熱される一対の側面ブロックによって挾んで同時に加
   熱焼き上げることを特徴とするきんつば菓子の連続製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記あんは、豆類、種子類またはいも類
   に由来することを特徴とする請求項１記載のきんつば菓
   子の連続製造方法。
3. 【請求項３】 前記焼板ならびに前記各側面焼きブロッ
   クのうち、少なくとも前記各側面焼きブロックとして、
   鉄若しくはその合金、銅若しくはその合金またはアルミ
   ニウム若しくはその合金から成る側面焼きブロックを用
   いることを特徴とする請求項１記載のきんつば菓子の連
   続製造方法。
4. 【請求項４】 連続的に焼板が連結されて間欠的に走行
   する焼板列と、この焼板列をはさんで両側に配設され前
   記焼板列の走行方向と反対の方向に間欠的に走行する一
   対の搬送軌道と、この搬送軌道により連続的に搬送さ
   れ、前記焼板列の入口で前記焼板上にのせられる一方、
   前記焼板列の出口で前記搬送軌道に戻される一対の側面
   焼きブロックとを具えて成ることを特徴とするきんつば
   菓子の焼き装置。
5. 【請求項５】 前記各搬送軌道において、間欠的に走行
   する走行軌道と、この走行軌道上に間隔をおいて設けら
   れて前記側面焼きブロックが係止整合される係止部材
   と、これら係止部材をはさんで両側に設けられて前記側
   面焼きブロックが前記走行軌道とともに走行する際に案
   内する案内部材とを具えて成ることを特徴とする請求項
   ４記載のきんつば菓子の焼き装置。
6. 【請求項６】 前記焼板列の入口側には、前記各搬送軌
   道から前記各側面焼きブロックを前記焼板列に供給する
   側面焼きブロックの供給装置を設ける一方、前記焼板列
   の出口側には、前記焼板列から前記各側面焼きブロック
   を前記各搬送軌道に排出する側面焼きブロックの排出装
   置を設けて成ることを特徴とする請求項４記載のきんつ
   ば菓子の焼き装置。
7. 【請求項７】 前記側面焼きブロックの供給装置には、
   前記各側面焼きブロックをその一部を係合させながら幅
   方向に案内する案内板と、前記各側面焼きブロックを幅
   方向に押出す押出部材とを設けて成ることを特徴とする
   請求項６記載のきんつば菓子の焼き装置。
8. 【請求項８】 前記側面焼きブロックの供給装置の下流
   側に、前記押出し部材により幅方向に押出されたのちの
   前記各側面焼きブロックを更に幅方向に押出し調整する
   調整押出部材を設けることを特徴とする請求項６記載の
   きんつば菓子の焼き装置。
9. 【請求項９】 前記調整押出部材を押出しばねから構成
   することを特徴とする請求項８記載のきんつば菓子の焼
   き装置。
10. 【請求項１０】 前記側面ブロックの排出装置には、前
    記各側面焼きブロックをその一部を係合させながら案内
    する案内板と、前記各側面焼きブロックを幅方向に引張
    る引張り部材とを設けて成ることを特徴とする請求項６
    記載のきんつば菓子の焼き装置。