JPH1068098A - 電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法 - Google Patents
電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法Info
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- JPH1068098A JPH1068098A JP7487597A JP7487597A JPH1068098A JP H1068098 A JPH1068098 A JP H1068098A JP 7487597 A JP7487597 A JP 7487597A JP 7487597 A JP7487597 A JP 7487597A JP H1068098 A JPH1068098 A JP H1068098A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋼帯５を挟持する通電ロール１とバックアップ
ロール２とを備え、電極３、４を備えた横型電気めっき
ラインの鋼帯５の通電ロール１による反りを矯正する。 【解決手段】各バックアップロール２を、各通電ロール
１より小径に形成すると共に各通電ロール１に対して鋼
帯５の進行方向６の方向に５〜３５ｍｍの範囲内のあら
かじめ条件に応じて定めた一定値だけオフセットする。
ロール２とを備え、電極３、４を備えた横型電気めっき
ラインの鋼帯５の通電ロール１による反りを矯正する。 【解決手段】各バックアップロール２を、各通電ロール
１より小径に形成すると共に各通電ロール１に対して鋼
帯５の進行方向６の方向に５〜３５ｍｍの範囲内のあら
かじめ条件に応じて定めた一定値だけオフセットする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気めっき鋼板の製
造方法に関し、さらに詳しくは、電気めっきラインにお
ける鋼帯の反り矯正方法に関する。
造方法に関し、さらに詳しくは、電気めっきラインにお
ける鋼帯の反り矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、横型電気めっきラインにおいて
は、バックアップロールと対をなす複数の通電ロールを
備え、２つの通電ロールの間の鋼帯の上下に水平電極を
備え、鋼帯に通電しながら電気めっきを行う。通電ロー
ルには鉄ロールを、バックアップロールにはゴムロール
を用いるのが一般的である。この場合、鉄とゴムの硬度
差から、ゴムロールの表面が凹形に変形し、鋼帯がこの
変形に沿って曲げを受ける。例えば、上側が鉄ロール、
下側がゴムロールの場合、鋼帯は上に凹の曲げを受け、
張力により鋼帯が引っ張られて鋼帯の幅方向に反りが生
じる。鋼帯に反りが生ずるとめっきが不均一になるなど
の問題が起こる。
は、バックアップロールと対をなす複数の通電ロールを
備え、２つの通電ロールの間の鋼帯の上下に水平電極を
備え、鋼帯に通電しながら電気めっきを行う。通電ロー
ルには鉄ロールを、バックアップロールにはゴムロール
を用いるのが一般的である。この場合、鉄とゴムの硬度
差から、ゴムロールの表面が凹形に変形し、鋼帯がこの
変形に沿って曲げを受ける。例えば、上側が鉄ロール、
下側がゴムロールの場合、鋼帯は上に凹の曲げを受け、
張力により鋼帯が引っ張られて鋼帯の幅方向に反りが生
じる。鋼帯に反りが生ずるとめっきが不均一になるなど
の問題が起こる。
【０００３】このような、横型電気めっきラインにおけ
る鋼帯の反りを矯正する技術として、特開平３−１２６
８９０号公報には、めっき槽内の鋼帯の幅反り変形を常
時検出すると共に、その検出信号に基づいて、バックア
ップロールを、通電ロールに対する所定の押付力を維持
しながら鋼帯パス方向にシフト駆動して鋼帯の幅反り矯
正を行う技術を開示している。
る鋼帯の反りを矯正する技術として、特開平３−１２６
８９０号公報には、めっき槽内の鋼帯の幅反り変形を常
時検出すると共に、その検出信号に基づいて、バックア
ップロールを、通電ロールに対する所定の押付力を維持
しながら鋼帯パス方向にシフト駆動して鋼帯の幅反り矯
正を行う技術を開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の鋼帯の反り量に
応じてバックアップロールをシフト駆動する方法では、
バックアップロールを、通電ロールに対して所定の押し
付け力を維持しながら、鋼帯の進行方向に動かすことが
非常に困難であるという問題がある。また、通電中にバ
ックアップロールを動かすと、通電ロールと鋼帯との間
にすき間が生じてスパークし、鋼帯及び通電ロール表面
を傷つけるという問題があった。さらに、この技術で
は、鋼帯の反りが著しく大きい場合には、バックアップ
ロールのシフト量が大きくなり、鋼帯のパスラインが大
きく変動するために鋼帯の表裏のめっき付着量に差が生
じるという問題もある。
応じてバックアップロールをシフト駆動する方法では、
バックアップロールを、通電ロールに対して所定の押し
付け力を維持しながら、鋼帯の進行方向に動かすことが
非常に困難であるという問題がある。また、通電中にバ
ックアップロールを動かすと、通電ロールと鋼帯との間
にすき間が生じてスパークし、鋼帯及び通電ロール表面
を傷つけるという問題があった。さらに、この技術で
は、鋼帯の反りが著しく大きい場合には、バックアップ
ロールのシフト量が大きくなり、鋼帯のパスラインが大
きく変動するために鋼帯の表裏のめっき付着量に差が生
じるという問題もある。
【０００５】本発明はこのような欠点を改善した電気め
っきラインにおける鋼帯の反り矯正方法を提供すること
を目的とするものである。
っきラインにおける鋼帯の反り矯正方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題を解決
するために開発されたもので、鋼帯を挟持する通電ロー
ルとバックアップロールとを備えた横型電気めっきライ
ンにおいて、少なくとも１つのバックアップロールを、
対向する通電ロールより小径に形成すると共に、鋼帯の
進行方向に該通電ロールに対して相対的にオフセットさ
せて配置することを特徴とする電気めっきラインにおけ
る鋼帯の反り矯正方法を提供するものである。この場合
に、前記オフセット量を５〜３５ｍｍの範囲とすると好
適である。
するために開発されたもので、鋼帯を挟持する通電ロー
ルとバックアップロールとを備えた横型電気めっきライ
ンにおいて、少なくとも１つのバックアップロールを、
対向する通電ロールより小径に形成すると共に、鋼帯の
進行方向に該通電ロールに対して相対的にオフセットさ
せて配置することを特徴とする電気めっきラインにおけ
る鋼帯の反り矯正方法を提供するものである。この場合
に、前記オフセット量を５〜３５ｍｍの範囲とすると好
適である。
【０００７】本発明の作用は次のとおりである。通電ロ
ールに対してバックアップロールが鋼帯の進行方向にオ
フセットされていると、通電ロールを離れた鋼帯はバッ
クアップロールに巻きつき、鋼帯は通電ロールから受け
る曲げと逆方向に曲げ戻され、曲げの残留応力が緩和さ
れる。オフセット量を大きくすれば、反り矯正効果が大
きくなるが鋼帯が通電ロールの接触部パスラインより上
方に上がり鋼帯の位置が変化してしまう。そこで、バッ
クアップロール径を通電ロール径より小さくして反り矯
正効果を高め、オフセット量を小さく保つようにした。
すなわち、各バックアップロールを各通電ロールより小
径に形成すると共に各通電ロールに対して鋼帯の進行方
向に５〜３５ｍｍの範囲でオフセットし、鋼帯の反りを
矯正することとした。
ールに対してバックアップロールが鋼帯の進行方向にオ
フセットされていると、通電ロールを離れた鋼帯はバッ
クアップロールに巻きつき、鋼帯は通電ロールから受け
る曲げと逆方向に曲げ戻され、曲げの残留応力が緩和さ
れる。オフセット量を大きくすれば、反り矯正効果が大
きくなるが鋼帯が通電ロールの接触部パスラインより上
方に上がり鋼帯の位置が変化してしまう。そこで、バッ
クアップロール径を通電ロール径より小さくして反り矯
正効果を高め、オフセット量を小さく保つようにした。
すなわち、各バックアップロールを各通電ロールより小
径に形成すると共に各通電ロールに対して鋼帯の進行方
向に５〜３５ｍｍの範囲でオフセットし、鋼帯の反りを
矯正することとした。
【０００８】オフセットはバックアップロールが通電ロ
ールに対して鋼帯進行方向に相対的に前進させることで
よく、バックアップロールを前進させるか、通電ロール
を後退させるか、又はその両者の何れでもよい。オフセ
ット量は、鋼帯の厚み、幅、材質、降伏応力、通電ロー
ルとバックアップロールの配列、大きさ、硬度差等の条
件に応じて、後述のように適正に定めることができる。
オフセット量が５ｍｍ未満では、バックアップロールが
鋼帯を曲げ戻す作用が少く、効果が表われない。一方オ
フセット量が３５ｍｍを越えると、鋼帯のパスラインが
上又は下に変動し、その変動量が２ｍｍを越え、鋼帯の
表裏でめっき付着量に差が生ずるので制限する。したが
って、オフセット量は５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲に限定し
た。また、複数のバックアップロールについて、それぞ
れオフセット量が異なる設定としてもよい。
ールに対して鋼帯進行方向に相対的に前進させることで
よく、バックアップロールを前進させるか、通電ロール
を後退させるか、又はその両者の何れでもよい。オフセ
ット量は、鋼帯の厚み、幅、材質、降伏応力、通電ロー
ルとバックアップロールの配列、大きさ、硬度差等の条
件に応じて、後述のように適正に定めることができる。
オフセット量が５ｍｍ未満では、バックアップロールが
鋼帯を曲げ戻す作用が少く、効果が表われない。一方オ
フセット量が３５ｍｍを越えると、鋼帯のパスラインが
上又は下に変動し、その変動量が２ｍｍを越え、鋼帯の
表裏でめっき付着量に差が生ずるので制限する。したが
って、オフセット量は５ｍｍ〜３５ｍｍの範囲に限定し
た。また、複数のバックアップロールについて、それぞ
れオフセット量が異なる設定としてもよい。
【０００９】バックアップロールの直径は、通電ロール
の直径Ｄに対して、０．５０〜０．９７Ｄとするのが適
当である。０．９７Ｄを越えるとオフセット量を大きく
する必要があり、小径にする意義が乏しくなり、０．５
０Ｄ未満では、オフセットした時のバックアップロール
の鋼帯挟持力が小さくなり好ましくない。他の条件にも
よるが、０．８Ｄ程度がもっとも好ましい。
の直径Ｄに対して、０．５０〜０．９７Ｄとするのが適
当である。０．９７Ｄを越えるとオフセット量を大きく
する必要があり、小径にする意義が乏しくなり、０．５
０Ｄ未満では、オフセットした時のバックアップロール
の鋼帯挟持力が小さくなり好ましくない。他の条件にも
よるが、０．８Ｄ程度がもっとも好ましい。
【００１０】オフセット量は、上述のように、鋼帯の板
厚ｔ（ｍｍ）、降伏応力σe （ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、 張力
σT （ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、 通電ロール径Ｌ1 （ｍｍ）、
バックアップロール径Ｌ2 （ｍｍ）、及び鋼帯の反りを
最小（≒０）するのに必要なオフセット量ｄ（ｍｍ）の
関係を求めたところ、次の関係式で表されることがわか
った。これらの値は事前トラッキング情報及び設備情報
として与えられるものである。
厚ｔ（ｍｍ）、降伏応力σe （ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、 張力
σT （ｋｇｆ／ｍｍ2 ）、 通電ロール径Ｌ1 （ｍｍ）、
バックアップロール径Ｌ2 （ｍｍ）、及び鋼帯の反りを
最小（≒０）するのに必要なオフセット量ｄ（ｍｍ）の
関係を求めたところ、次の関係式で表されることがわか
った。これらの値は事前トラッキング情報及び設備情報
として与えられるものである。
【００１１】
【数２】
【００１２】ｔ：通板する鋼帯の板厚（ｍｍ） σT ：通板する鋼帯の張力（ｋｇｆ／ｍｍ2 ） σe ：通板する鋼帯の降伏応力（ｋｇｆ／ｍｍ2 ） Ｌ1 ：通電ロール径（ｍｍ） Ｌ2 ：バックアップロール径（ｍｍ） また、ａは、通電ロール及びバックアップロールの硬度
ならびに押付圧によって決まる値で、両ロール間のニッ
プ幅を測定することにより、求めることができるもので
あり、 ａ＝（Ｌ1 θ1 ）／２ である。
ならびに押付圧によって決まる値で、両ロール間のニッ
プ幅を測定することにより、求めることができるもので
あり、 ａ＝（Ｌ1 θ1 ）／２ である。
【００１３】本発明は前記問題を解決するために（１）
式に従って鋼帯の反りを０にするような最適なオフセッ
ト量ｄを求め、ｄだけあらかじめバックアップロール又
は通電ロールのいずれか一方をオフセットすることによ
り、通電ロールと鋼帯との接触不良によるスパーク疵等
を発生させることなく鋼帯の反りを矯正することができ
るものである。
式に従って鋼帯の反りを０にするような最適なオフセッ
ト量ｄを求め、ｄだけあらかじめバックアップロール又
は通電ロールのいずれか一方をオフセットすることによ
り、通電ロールと鋼帯との接触不良によるスパーク疵等
を発生させることなく鋼帯の反りを矯正することができ
るものである。
【００１４】一般に、レベラーによる鋼帯の反り矯正の
場合、ロールと板のなじみの実験式（美坂の式）が用い
られる。
場合、ロールと板のなじみの実験式（美坂の式）が用い
られる。
【００１５】
【数３】
【００１６】ただし、 ρ：加工曲率半径 Ｌ：ロール径 ｔ：板厚 σT ：張力 σe ：鋼帯の降伏応力 θ：巻付角 である。鋼帯に反りが生じる原因は、通電ロールとバッ
クアップロールとの硬度差から、ゴムロールの表面が凹
形に変形し、鋼帯が上に凹の曲げを受けるためで、その
時の反り量は、鋼帯の曲げ量、すなわち加工曲率半径に
よって整理することができる。従って、通電ロール通過
後の鋼帯の反りを０にするためには、通電ロールとバッ
クアップロールの硬度差による加工曲率半径ρ1 とバッ
クアップロールをオフセットすることによる加工曲率半
径ρ2 が等しくなればよい。
クアップロールとの硬度差から、ゴムロールの表面が凹
形に変形し、鋼帯が上に凹の曲げを受けるためで、その
時の反り量は、鋼帯の曲げ量、すなわち加工曲率半径に
よって整理することができる。従って、通電ロール通過
後の鋼帯の反りを０にするためには、通電ロールとバッ
クアップロールの硬度差による加工曲率半径ρ1 とバッ
クアップロールをオフセットすることによる加工曲率半
径ρ2 が等しくなればよい。
【００１７】通電ロール径をＬ1 、バックアップロール
径をＬ2 、通電ロール及びバックアップロールへの巻付
角をそれぞれθ1 、θ2 とするとρ1 ＝ρ2 より（２）
式を用いて
径をＬ2 、通電ロール及びバックアップロールへの巻付
角をそれぞれθ1 、θ2 とするとρ1 ＝ρ2 より（２）
式を用いて
【００１８】
【数４】
【００１９】θ1 は、通電ロールおよびバックアップロ
ール硬度あるいはロールの押付圧によって決まり、通電
ロールとバックアップロールのニップ幅ａを測定すれ
ば、 ａ＝（Ｌ1 θ1 ）／２ …（４） となる。一方、θ2 に関しては、オフセット量ｄがバッ
クアップロール径に対して、非常に小さい時、バックア
ップロールと鋼帯のニップ幅とほぼ等しいとみなすこと
ができるから、 ｄ＝（Ｌ2 θ2 ）／２ …（５） となる。
ール硬度あるいはロールの押付圧によって決まり、通電
ロールとバックアップロールのニップ幅ａを測定すれ
ば、 ａ＝（Ｌ1 θ1 ）／２ …（４） となる。一方、θ2 に関しては、オフセット量ｄがバッ
クアップロール径に対して、非常に小さい時、バックア
ップロールと鋼帯のニップ幅とほぼ等しいとみなすこと
ができるから、 ｄ＝（Ｌ2 θ2 ）／２ …（５） となる。
【００２０】（４）、（５）式を（３）式に代入し、整
理すれば次のとおりとなる。
理すれば次のとおりとなる。
【００２１】
【数５】
【００２２】本発明は、（１）式に従って鋼帯の反りを
０にするのに必要なオフセット量を算出し、鋼帯の通板
前にあらかじめオフセットするようにしたから、鋼帯を
安定して通板させ、かつ反りを矯正することができるよ
うになる。
０にするのに必要なオフセット量を算出し、鋼帯の通板
前にあらかじめオフセットするようにしたから、鋼帯を
安定して通板させ、かつ反りを矯正することができるよ
うになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明によれば、各通電ロールと
バックアップロールのオフセット量を５〜３５ｍｍの範
囲内でそれぞれ固定することにより、常に通電ロールと
バックアップロールの押し付け力を一定値に維持するこ
とができ、通電ロールと鋼帯の間でスパークが生ずるの
を防ぐことができた。また、オフセット量を３５ｍｍ以
下とすることによって鋼帯のパスラインの上下方向変動
量を２ｍｍ以内に抑えることができ、めっき付着量の表
裏差が生じなくなった。また、通電ロールとバックアッ
プロールとのオフセット量を５ｍｍ以上とし、しかもバ
ックアップロールのロール径を通電ロールよりも小さく
することによって、鋼帯の反り矯正効果を高めることが
できる。
バックアップロールのオフセット量を５〜３５ｍｍの範
囲内でそれぞれ固定することにより、常に通電ロールと
バックアップロールの押し付け力を一定値に維持するこ
とができ、通電ロールと鋼帯の間でスパークが生ずるの
を防ぐことができた。また、オフセット量を３５ｍｍ以
下とすることによって鋼帯のパスラインの上下方向変動
量を２ｍｍ以内に抑えることができ、めっき付着量の表
裏差が生じなくなった。また、通電ロールとバックアッ
プロールとのオフセット量を５ｍｍ以上とし、しかもバ
ックアップロールのロール径を通電ロールよりも小さく
することによって、鋼帯の反り矯正効果を高めることが
できる。
【００２４】図１は、実施例の横型めっき装置の概略図
である。鋼帯５は進行方向６の方向に進行する。通電ロ
ール１とバックアップロール２が鋼帯５を上下から挟む
ように設置されており、２つの通電ロール１、１間にそ
れぞれ上電極３と下電極４が配設されており、その電極
３、４間にめっき液を流し、通電することによって鋼帯
５にめっきを施す。
である。鋼帯５は進行方向６の方向に進行する。通電ロ
ール１とバックアップロール２が鋼帯５を上下から挟む
ように設置されており、２つの通電ロール１、１間にそ
れぞれ上電極３と下電極４が配設されており、その電極
３、４間にめっき液を流し、通電することによって鋼帯
５にめっきを施す。
【００２５】図２は、従来の通電ロール１とバックアッ
プロール２の配置を示す図である。通電ロール１と、バ
ックアップロール２は、鋼帯５の進行方向同一位置に上
下に配設され鋼帯を挟持している。通電ロール１は鉄ロ
ールであるのに対し、バックアップロール２は、ゴムロ
ールであるため、その硬度差からバックアップロール２
に凹みが生じその間を鋼帯５が通るため、鋼帯５が曲げ
られる。この時に生じた残留応力が張力により引っ張ら
れて鋼帯の幅方向に反りが生じる。
プロール２の配置を示す図である。通電ロール１と、バ
ックアップロール２は、鋼帯５の進行方向同一位置に上
下に配設され鋼帯を挟持している。通電ロール１は鉄ロ
ールであるのに対し、バックアップロール２は、ゴムロ
ールであるため、その硬度差からバックアップロール２
に凹みが生じその間を鋼帯５が通るため、鋼帯５が曲げ
られる。この時に生じた残留応力が張力により引っ張ら
れて鋼帯の幅方向に反りが生じる。
【００２６】（実施例−１）図３は、本発明の１実施例
を示す図である。バックアップロール２を通電ロール１
に対して、鋼帯５の進行方向へｄだけオフセットした場
合を示している。このオフセットは、バックアップロー
ル２をそのままにしておき通電ロール１を鋼帯の進行方
向に対して逆向きに移動しても同様のオフセット効果が
得られる。図３において、通電ロール１とバックアップ
ロール２の硬度差から鋼帯５が曲げを受けるが、鋼帯５
は通電ロール１を離れた後もバックアップロール２と接
触し、張力によって引っ張られているため、バックアッ
プロール２に巻きつく。したがって、鋼帯５は通電ロー
ル１から受けた曲げとは逆方向の曲げをバックアップロ
ール２から受け、通電ロール１によって一旦生じた残留
応力が緩和されることになる。このとき、オフセット量
ｄを大きくすれば、鋼帯５のバックアップロール２への
巻付き量が大きくなり、曲げ曲率半径がバックアップロ
ール２の径に近づくために、反り矯正効果が高まる。し
かし、オフセット量を大きくすると、バックアップロー
ル２と通電ロール１の接触部がパスラインより上方に上
がるため、鋼帯５の上下位置も上がることとなり鋼帯の
表裏めっき厚さに差が生じる問題がある。そこで、バッ
クアップロール２の径を通電ロール１の径より小さくす
ることによって、反り矯正効果を高め、オフセット量を
最小限とし、鋼帯５のパスライン上昇を２ｍｍ以下にす
ることができた。
を示す図である。バックアップロール２を通電ロール１
に対して、鋼帯５の進行方向へｄだけオフセットした場
合を示している。このオフセットは、バックアップロー
ル２をそのままにしておき通電ロール１を鋼帯の進行方
向に対して逆向きに移動しても同様のオフセット効果が
得られる。図３において、通電ロール１とバックアップ
ロール２の硬度差から鋼帯５が曲げを受けるが、鋼帯５
は通電ロール１を離れた後もバックアップロール２と接
触し、張力によって引っ張られているため、バックアッ
プロール２に巻きつく。したがって、鋼帯５は通電ロー
ル１から受けた曲げとは逆方向の曲げをバックアップロ
ール２から受け、通電ロール１によって一旦生じた残留
応力が緩和されることになる。このとき、オフセット量
ｄを大きくすれば、鋼帯５のバックアップロール２への
巻付き量が大きくなり、曲げ曲率半径がバックアップロ
ール２の径に近づくために、反り矯正効果が高まる。し
かし、オフセット量を大きくすると、バックアップロー
ル２と通電ロール１の接触部がパスラインより上方に上
がるため、鋼帯５の上下位置も上がることとなり鋼帯の
表裏めっき厚さに差が生じる問題がある。そこで、バッ
クアップロール２の径を通電ロール１の径より小さくす
ることによって、反り矯正効果を高め、オフセット量を
最小限とし、鋼帯５のパスライン上昇を２ｍｍ以下にす
ることができた。
【００２７】オフセット量は、種々の要因に応じて決定
する。図４、図５、図６は、基準条件として板厚１．０
ｍｍ、降伏応力１６ｋｇｆ／ｍｍ2 、通電ロール径３７
５ｍｍ、通電ロールとバックアップロールとのニップ幅
（ａ）３７．５ｍｍ、板の張力３ｋｇｆ／ｍｍ2 に対し
て、他の要因を固定して板厚、降伏応力、バックアップ
ロール径／通電ロール径を変化させたときの反りを零に
するために必要なオフセット量との関係を調べた例を示
したものである。
する。図４、図５、図６は、基準条件として板厚１．０
ｍｍ、降伏応力１６ｋｇｆ／ｍｍ2 、通電ロール径３７
５ｍｍ、通電ロールとバックアップロールとのニップ幅
（ａ）３７．５ｍｍ、板の張力３ｋｇｆ／ｍｍ2 に対し
て、他の要因を固定して板厚、降伏応力、バックアップ
ロール径／通電ロール径を変化させたときの反りを零に
するために必要なオフセット量との関係を調べた例を示
したものである。
【００２８】次に、図７は、板厚１．０ｍｍ、降伏応力
１６ｋｇｆ／ｍｍ2 、通電ロール径３７５ｍｍ、バック
アップロール径３００ｍｍ、（通電ロール径）：（バッ
クアップロール径）＝１：０．８、通電ロールとバック
アップロールとのニップ幅３７．５ｍｍ、板の張力３ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の条件下で、鋼帯の幅反りと、通電ロール
とバックアップロールとの間のオフセット量との関係を
調べた結果を示す図である。図中、〇印は、バックアッ
プロールの直径を通電ロールの直径Ｄに対して、０．８
Ｄの場合を示している。なお、Δ印はバックアップロー
ルの直径と通電ロールの直径が等しい場合を示してい
る。
１６ｋｇｆ／ｍｍ2 、通電ロール径３７５ｍｍ、バック
アップロール径３００ｍｍ、（通電ロール径）：（バッ
クアップロール径）＝１：０．８、通電ロールとバック
アップロールとのニップ幅３７．５ｍｍ、板の張力３ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 の条件下で、鋼帯の幅反りと、通電ロール
とバックアップロールとの間のオフセット量との関係を
調べた結果を示す図である。図中、〇印は、バックアッ
プロールの直径を通電ロールの直径Ｄに対して、０．８
Ｄの場合を示している。なお、Δ印はバックアップロー
ルの直径と通電ロールの直径が等しい場合を示してい
る。
【００２９】図７から知られるように、この例では、オ
フセット量を２４．３ｍｍに設定すれば、鋼帯の反りを
ほぼ０にすることができる。図７に示す関係は、鋼帯等
の条件に応じてあらかじめ求めておくことができ、オフ
セット量をあらかじめ適正に設定しておくことによっ
て、鋼帯の反り量が極小になるようにすることができ
る。
フセット量を２４．３ｍｍに設定すれば、鋼帯の反りを
ほぼ０にすることができる。図７に示す関係は、鋼帯等
の条件に応じてあらかじめ求めておくことができ、オフ
セット量をあらかじめ適正に設定しておくことによっ
て、鋼帯の反り量が極小になるようにすることができ
る。
【００３０】図１に示す装置を用いて、通電ロールとバ
ックアップロールの直径比を０．８とし、オフセット量
を２４．３ｍｍとした時の、バックアップロールをオフ
セットする前後における鋼帯の幅方向めっき付着量差を
求め、図８に示した。バックアップロールをオフセット
することにより鋼帯の幅方向の反りが矯正され、幅方向
めっき付着量差を小さくすることができた。
ックアップロールの直径比を０．８とし、オフセット量
を２４．３ｍｍとした時の、バックアップロールをオフ
セットする前後における鋼帯の幅方向めっき付着量差を
求め、図８に示した。バックアップロールをオフセット
することにより鋼帯の幅方向の反りが矯正され、幅方向
めっき付着量差を小さくすることができた。
【００３１】（実施例−２）図９は、本発明の１実施例
を示す図である。符号１〜６は図１と同様である。鋼帯
の板厚ｔ、降伏応力σe 、 張力σT 、通電ロール径Ｌ
1 、バックアップロール径Ｌ2 、両ロールのニップ圧ａ
などのデータ１３を演算装置１２に入力１４し、演算装
置１２は前記（１）式に従って最適なオフセット量ｄを
算出し、バックアップロール２をシフトさせるシフタ１
１に出力１５する。鋼帯の通板前のつなぎ材の時にシフ
タ１１はこの出力１５を受けて、オフセット量ｄだけあ
らかじめバックロールをシフト駆動させた後、鋼帯を通
板し、めっきする。従って、鋼帯の押付圧を維持したま
ま通板することができるようになるので鋼帯と通電ロー
ル間で接触不良によるスパーク疵を発生させる心配はな
い。また、鋼帯の通板前にバックアップロールをシフト
駆動するのであるから、鋼帯の全長にわたって反り矯正
を行うことができる。
を示す図である。符号１〜６は図１と同様である。鋼帯
の板厚ｔ、降伏応力σe 、 張力σT 、通電ロール径Ｌ
1 、バックアップロール径Ｌ2 、両ロールのニップ圧ａ
などのデータ１３を演算装置１２に入力１４し、演算装
置１２は前記（１）式に従って最適なオフセット量ｄを
算出し、バックアップロール２をシフトさせるシフタ１
１に出力１５する。鋼帯の通板前のつなぎ材の時にシフ
タ１１はこの出力１５を受けて、オフセット量ｄだけあ
らかじめバックロールをシフト駆動させた後、鋼帯を通
板し、めっきする。従って、鋼帯の押付圧を維持したま
ま通板することができるようになるので鋼帯と通電ロー
ル間で接触不良によるスパーク疵を発生させる心配はな
い。また、鋼帯の通板前にバックアップロールをシフト
駆動するのであるから、鋼帯の全長にわたって反り矯正
を行うことができる。
【００３２】図１０は、本発明の方法に従って鋼帯の長
手方向の反りを測定した結果を示す図である。鋼帯の板
厚ｔ＝１．０（ｍｍ）、鋼帯の降伏応力σe ＝１６（ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 ）、 張力σT ＝３．０（ｋｇｆ／ｍｍ
2 ）、 通電ロール径Ｌ1 ＝３７５（ｍｍ）、バックアッ
プロール径Ｌ2 ＝３００（ｍｍ）、通電ロールとバック
アップロールのニップ幅ａ＝３７．５（ｍｍ）の値から
（１）式に従って最適なオフセット量を求めるとｄ＝２
４．３（ｍｍ）となる。従って、この分だけ、オフセッ
トを行い、鋼帯の反りを全長にわたって測定した結果、
図１０に示すように、鋼帯のそりを全長ほぼ０にするこ
とができた。また、この時、通電ロールに電流を１００
００Ａ流し、めっきしたが、ロールの接触不良によるス
パーク疵の発生も認められなかった。
手方向の反りを測定した結果を示す図である。鋼帯の板
厚ｔ＝１．０（ｍｍ）、鋼帯の降伏応力σe ＝１６（ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 ）、 張力σT ＝３．０（ｋｇｆ／ｍｍ
2 ）、 通電ロール径Ｌ1 ＝３７５（ｍｍ）、バックアッ
プロール径Ｌ2 ＝３００（ｍｍ）、通電ロールとバック
アップロールのニップ幅ａ＝３７．５（ｍｍ）の値から
（１）式に従って最適なオフセット量を求めるとｄ＝２
４．３（ｍｍ）となる。従って、この分だけ、オフセッ
トを行い、鋼帯の反りを全長にわたって測定した結果、
図１０に示すように、鋼帯のそりを全長ほぼ０にするこ
とができた。また、この時、通電ロールに電流を１００
００Ａ流し、めっきしたが、ロールの接触不良によるス
パーク疵の発生も認められなかった。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、通電ロールとバックア
ップロールを５〜３５ｍｍの範囲内のオフセット量でオ
フセットし、これを固定することにより、バックアップ
ロールの押し付け量を常に一定に保ち、スパーク疵等の
発生を防ぐとともに鋼帯の幅方向の反りを最小限にする
ことができた。
ップロールを５〜３５ｍｍの範囲内のオフセット量でオ
フセットし、これを固定することにより、バックアップ
ロールの押し付け量を常に一定に保ち、スパーク疵等の
発生を防ぐとともに鋼帯の幅方向の反りを最小限にする
ことができた。
【００３４】また、バックアップロール径を通電ロール
径に対して小さくすることによって鋼帯の反り矯正効果
を高め、通電ロールとバックアップロールのオフセット
量を小さくすることができ、鋼帯のパスラインの上下変
動を小さくし、鋼帯の表裏及び幅方向めっき付着量差を
少なくすることができる。本発明は、鋼帯の板厚、降伏
応力、張力、通電ロール径、バックアップロール径、両
ロールのニップ幅から鋼帯の反りを０にするために必要
なオフセット量を算出し、あらかじめ鋼帯の通板・めっ
き前に通電ロール又はバックアップロールのいずれか一
方をずらすことによって鋼帯と通電ロールの接触不良に
よるスパーク疵を発生させることなく、鋼帯の反りを矯
正することができるようになった。また、あらかじめオ
フセットしておくので、鋼帯の全長にわたって反りを矯
正できるという効果もある。
径に対して小さくすることによって鋼帯の反り矯正効果
を高め、通電ロールとバックアップロールのオフセット
量を小さくすることができ、鋼帯のパスラインの上下変
動を小さくし、鋼帯の表裏及び幅方向めっき付着量差を
少なくすることができる。本発明は、鋼帯の板厚、降伏
応力、張力、通電ロール径、バックアップロール径、両
ロールのニップ幅から鋼帯の反りを０にするために必要
なオフセット量を算出し、あらかじめ鋼帯の通板・めっ
き前に通電ロール又はバックアップロールのいずれか一
方をずらすことによって鋼帯と通電ロールの接触不良に
よるスパーク疵を発生させることなく、鋼帯の反りを矯
正することができるようになった。また、あらかじめオ
フセットしておくので、鋼帯の全長にわたって反りを矯
正できるという効果もある。
【図１】めっき装置の概略図である。
【図２】従来の通電ロールとバックアップロールの関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】本発明の通電ロールとバックアップロールの関
係を示す説明図である。
係を示す説明図である。
【図４】反りを零にするために必要なオフセット量と板
厚との関係を示すグラフである。
厚との関係を示すグラフである。
【図５】反りを零にするために必要なオフセット量と降
伏応力との関係を示すグラフである。
伏応力との関係を示すグラフである。
【図６】反りを零にするために必要なオフセット量と、
バックアップロール径と通電ロール径の比との関係を示
すグラフである。
バックアップロール径と通電ロール径の比との関係を示
すグラフである。
【図７】めっき装置内の鋼帯の反り測定結果を示すグラ
フである。
フである。
【図８】改善前後の幅方向めっき付着量分布を示すグラ
フである。
フである。
【図９】別の実施例の反り矯正装置の概略図である。
【図１０】本発明の１実施例を示す図で、鋼帯の長手方
向の反り量を測定した結果を示すグラフである。
向の反り量を測定した結果を示すグラフである。
【図１１】オフセットによる鋼帯の反り矯正原理を示す
図である。
図である。
１ 通電ロール ２ バックアップロール ３ 上電極 ４ 下電極 ５ 鋼帯 ６ 進行方向 １１ シフタ １２ 演算装置 １３ データ １４ 入力 １５ 出力
フロントページの続き (72)発明者 進 修 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 今村 真人 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 酒井 直樹 倉敷市水島川崎通１丁目（番地なし） 川 崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼帯を挟持する通電ロールとバックアッ
プロールとを備えた横型電気めっきラインにおいて、少
なくとも１つのバックアップロールを、対向する通電ロ
ールより小径に形成すると共に、鋼帯の進行方向に該通
電ロールに対して相対的にオフセットさせて配置するこ
とを特徴とする電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯
正方法。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の矯正方法であって、
該オフセット量を５〜３５ｍｍの範囲とすることを特徴
とする電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法。 - 【請求項３】 前記請求項１記載の矯正方法であって、
該鋼帯の板厚、鋼種、通電ロールの径及びバックアップ
ロールの径から最適なオフセット量を決定し、その分だ
け事前に該オフセット配置を行うことを特徴とする電気
めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法。 - 【請求項４】 前記請求項３記載の矯正方法であって、
該オフセット量を下式により決定することを特徴とする
電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法。 【数１】 ｔ：通板する鋼帯の板厚（ｍｍ） σT ：通板する鋼帯の張力（ｋｇｆ／ｍｍ2 ） σe ：通板する鋼帯の降伏応力（ｋｇｆ／ｍｍ2 ） Ｌ1 ：通電ロール径（ｍｍ） Ｌ2 ：バックアップロール径（ｍｍ） ａ：常数（通電ロール及びバックアップロールの硬度な
らびに押付圧によって決まる値）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07487597A JP3421798B2 (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-27 | 電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-77733 | 1996-03-29 | ||
| JP7773396 | 1996-03-29 | ||
| JP15560296 | 1996-06-17 | ||
| JP8-155602 | 1996-06-17 | ||
| JP07487597A JP3421798B2 (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-27 | 電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068098A true JPH1068098A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3421798B2 JP3421798B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=27301641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07487597A Expired - Fee Related JP3421798B2 (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-27 | 電気めっきラインにおける鋼帯の反り矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421798B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-27 JP JP07487597A patent/JP3421798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3421798B2 (ja) | 2003-06-30 |
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