JPH1068964A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH1068964A JPH1068964A JP22910396A JP22910396A JPH1068964A JP H1068964 A JPH1068964 A JP H1068964A JP 22910396 A JP22910396 A JP 22910396A JP 22910396 A JP22910396 A JP 22910396A JP H1068964 A JPH1068964 A JP H1068964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- glass substrate
- printed circuit
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/142—Arrangements of planar printed circuit boards in the same plane, e.g. auxiliary printed circuit insert mounted in a main printed circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶表示パネルのガラス基板と、長尺状プリン
ト基板との接続部に対する応力を低減する。 【解決手段】一辺の長さが１００ｍｍ以上の辺を有する
他方ガラス基板３上に液晶表示部４を配した液晶表示パ
ネル５と、他方ガラス基板３の辺に沿って並設したプリ
ント基板１６、１７、１８とから構成し、プリント基板
１６、１７、１８を長手方向にわたって二つ以上に横断
分割した液晶表示装置１４。
ト基板との接続部に対する応力を低減する。 【解決手段】一辺の長さが１００ｍｍ以上の辺を有する
他方ガラス基板３上に液晶表示部４を配した液晶表示パ
ネル５と、他方ガラス基板３の辺に沿って並設したプリ
ント基板１６、１７、１８とから構成し、プリント基板
１６、１７、１８を長手方向にわたって二つ以上に横断
分割した液晶表示装置１４。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長尺状プリント基板
が実装された液晶表示装置に関するものである。
が実装された液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５と図６は従来のＴＮ型またはＳＴＮ
型の単純マトリックスタイプならびにアクティブマトリ
ックスタイプなどの液晶表示装置１であり、図５は平面
図、図６は図５中の切断面線Ｘ−Ｘによる断面図であ
る。
型の単純マトリックスタイプならびにアクティブマトリ
ックスタイプなどの液晶表示装置１であり、図５は平面
図、図６は図５中の切断面線Ｘ−Ｘによる断面図であ
る。
【０００３】２は一方ガラス基板、３は他方ガラス基板
であり、両者ガラス基板間に液晶が封入され、これによ
って液晶表示部４が配された液晶表示パネル５を構成す
る。そして、他方ガラス基板３には３個の長尺状プリン
ト基板が並設され、６はコモン側のプリント基板、７、
８はセグメント側のプリント基板である。各プリント基
板６、７、８と、他方ガラス基板３とにまたがってＴＡ
Ｂ９が配列されている。このＴＡＢ９はＣｕリードが形
成されたポリイミドテープ１０（以下、ＰＩテープ１
０）の上に駆動用のＩＣチップ１１が搭載されたもので
あって、ＴＡＢ９は半田や異方性導電膜などの導電性の
接着剤１２を介して双方の基板に接着固定され、通常、
他方ガラス基板３とは異方性導電膜で、プリント基板
６、７、８とは半田でもって接着されている。また、１
３はジャンパーケーブルである。
であり、両者ガラス基板間に液晶が封入され、これによ
って液晶表示部４が配された液晶表示パネル５を構成す
る。そして、他方ガラス基板３には３個の長尺状プリン
ト基板が並設され、６はコモン側のプリント基板、７、
８はセグメント側のプリント基板である。各プリント基
板６、７、８と、他方ガラス基板３とにまたがってＴＡ
Ｂ９が配列されている。このＴＡＢ９はＣｕリードが形
成されたポリイミドテープ１０（以下、ＰＩテープ１
０）の上に駆動用のＩＣチップ１１が搭載されたもので
あって、ＴＡＢ９は半田や異方性導電膜などの導電性の
接着剤１２を介して双方の基板に接着固定され、通常、
他方ガラス基板３とは異方性導電膜で、プリント基板
６、７、８とは半田でもって接着されている。また、１
３はジャンパーケーブルである。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、他方
ガラス基板３には長尺状プリント基板６、７、８を並設
していることで、環境温度が上昇して双方の基板が熱膨
張すると、両者の熱膨張差に起因してＴＡＢ９の接続部
である接着剤１２付近に応力が加わり、これによって、
液晶表示パネル５が大型化すると、この応力が増大し、
かかる接続部が破壊されるという問題点がある。
ガラス基板３には長尺状プリント基板６、７、８を並設
していることで、環境温度が上昇して双方の基板が熱膨
張すると、両者の熱膨張差に起因してＴＡＢ９の接続部
である接着剤１２付近に応力が加わり、これによって、
液晶表示パネル５が大型化すると、この応力が増大し、
かかる接続部が破壊されるという問題点がある。
【０００５】この問題点を解決するために長尺状プリン
ト基板６、７、８を新神戸電気製ＥＭ−４５５Ａ１など
の低い熱膨張率の材料で構成することが提案され、これ
によって接続部に対する応力がある程度まで低減される
が、近年のさらなる大型化傾向により未だ満足し得るま
でに熱膨張差が吸収できなくなっている。しかも、この
ような低熱膨張率材のプリント基板は、それ自体の材料
によってコストが増大するという問題点もある。
ト基板６、７、８を新神戸電気製ＥＭ−４５５Ａ１など
の低い熱膨張率の材料で構成することが提案され、これ
によって接続部に対する応力がある程度まで低減される
が、近年のさらなる大型化傾向により未だ満足し得るま
でに熱膨張差が吸収できなくなっている。しかも、この
ような低熱膨張率材のプリント基板は、それ自体の材料
によってコストが増大するという問題点もある。
【０００６】したがって、本発明の目的は叙上の問題点
を解決して、液晶表示パネルのガラス基板と、長尺状プ
リント基板との接続部に対する応力を低減し、これによ
って高品質かつ高信頼性ならびに低コストの液晶表示装
置を提供することにある。
を解決して、液晶表示パネルのガラス基板と、長尺状プ
リント基板との接続部に対する応力を低減し、これによ
って高品質かつ高信頼性ならびに低コストの液晶表示装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一辺の長さが１００ｍｍ以上の辺を有する矩形状も
しくは正方形状のガラス基板上に液晶表示部を設けて成
る液晶表示パネルと、ガラス基板の辺に沿って並設され
た長尺状プリント基板とから構成され、前記長尺状プリ
ント基板はその長手方向に沿って二つ以上に分割されて
いることを特徴とする。
は、一辺の長さが１００ｍｍ以上の辺を有する矩形状も
しくは正方形状のガラス基板上に液晶表示部を設けて成
る液晶表示パネルと、ガラス基板の辺に沿って並設され
た長尺状プリント基板とから構成され、前記長尺状プリ
ント基板はその長手方向に沿って二つ以上に分割されて
いることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１と図２により本発明の液晶表
示装置１４を、図３と図４により他方の液晶表示装置１
５を説明する。図１は平面図、図２は図１中の切断面線
Ｙ−Ｙによる断面図であり、図３は平面図、図４は図３
中の切断面線Ｚ−Ｚによる断面図である。なお、図５と
図６に示す従来の液晶表示装置１と同一箇所には同一符
号を付す。
示装置１４を、図３と図４により他方の液晶表示装置１
５を説明する。図１は平面図、図２は図１中の切断面線
Ｙ−Ｙによる断面図であり、図３は平面図、図４は図３
中の切断面線Ｚ−Ｚによる断面図である。なお、図５と
図６に示す従来の液晶表示装置１と同一箇所には同一符
号を付す。
【０００９】まず液晶表示装置１４によれば、一方ガラ
ス基板２と他方ガラス基板３との間に液晶が封入され
て、液晶表示部４が配された液晶表示パネル５（パネル
サイズ１５インチ）が構成され、また、他方ガラス基板
３は矩形状であって、長辺寸法は３３６ｍｍ、短辺寸法
は２４３ｍｍであり、この短辺側に長尺状のコモン側の
プリント基板１６が、長辺側に長尺状のセグメント側の
プリント基板１７、１８が並設されている。各プリント
基板１６、１７、１８は、長手方向にわたって二つに横
断分割した分割子により成している。これら分割子をプ
リント基板１６に対してａ、ｂ、プリント基板１７に対
してｃ、ｄ、そして、プリント基板１８に対してｅ、ｆ
と表記する。
ス基板２と他方ガラス基板３との間に液晶が封入され
て、液晶表示部４が配された液晶表示パネル５（パネル
サイズ１５インチ）が構成され、また、他方ガラス基板
３は矩形状であって、長辺寸法は３３６ｍｍ、短辺寸法
は２４３ｍｍであり、この短辺側に長尺状のコモン側の
プリント基板１６が、長辺側に長尺状のセグメント側の
プリント基板１７、１８が並設されている。各プリント
基板１６、１７、１８は、長手方向にわたって二つに横
断分割した分割子により成している。これら分割子をプ
リント基板１６に対してａ、ｂ、プリント基板１７に対
してｃ、ｄ、そして、プリント基板１８に対してｅ、ｆ
と表記する。
【００１０】各プリント基板１６、１７、１８はたとえ
ばＦＲ−４などから成り、その基板と、他方ガラス基板
３とにまたがってＴＡＢ９が配列されている。そして、
これら各プリント基板の分割子ａ〜ｆをジャンパーケー
ブル１３でもって接続している。
ばＦＲ−４などから成り、その基板と、他方ガラス基板
３とにまたがってＴＡＢ９が配列されている。そして、
これら各プリント基板の分割子ａ〜ｆをジャンパーケー
ブル１３でもって接続している。
【００１１】かくして上記構成の液晶表示装置１４にお
いては、プリント基板１６、１７、１８を、長手方向に
わたって二つに横断分割した分割子により成しているの
で、これらプリント基板と他方ガラス基板３とが熱膨張
しても、両者の熱膨張差に起因する応力付加が減少し、
これによって、液晶表示パネル５が大型化しても、ＴＡ
Ｂ９の接続部である接着剤１２付近が破壊されなくな
る。
いては、プリント基板１６、１７、１８を、長手方向に
わたって二つに横断分割した分割子により成しているの
で、これらプリント基板と他方ガラス基板３とが熱膨張
しても、両者の熱膨張差に起因する応力付加が減少し、
これによって、液晶表示パネル５が大型化しても、ＴＡ
Ｂ９の接続部である接着剤１２付近が破壊されなくな
る。
【００１２】本発明は、辺長が１００ｍｍ以上である他
方ガラス基板３と、この辺に並設するプリント基板１
６、１７、１８との関係を知見したものであって、たと
えばＦＲ−４から成るプリント基板（線膨張係数α＝
１．７×１０-5／℃と、線膨張係数αが８×１０-6／℃
であるガラス基板において、７０℃温度変化した場合に
は、両者基板間の熱膨張差ΔＬは０．１０５８ｍｍであ
る。
方ガラス基板３と、この辺に並設するプリント基板１
６、１７、１８との関係を知見したものであって、たと
えばＦＲ−４から成るプリント基板（線膨張係数α＝
１．７×１０-5／℃と、線膨張係数αが８×１０-6／℃
であるガラス基板において、７０℃温度変化した場合に
は、両者基板間の熱膨張差ΔＬは０．１０５８ｍｍであ
る。
【００１３】これに対する従来の液晶表示装置１では、
二つに横断分割した以外の構成をまったく同じにする
と、その熱膨張差ΔＬは０．２１１６ｍｍである。ちな
みに、パネルサイズが１０．４インチの液晶表示パネル
５の従来の液晶表示装置１では、熱膨張差ΔＬは０．１
５６２ｍｍである。
二つに横断分割した以外の構成をまったく同じにする
と、その熱膨張差ΔＬは０．２１１６ｍｍである。ちな
みに、パネルサイズが１０．４インチの液晶表示パネル
５の従来の液晶表示装置１では、熱膨張差ΔＬは０．１
５６２ｍｍである。
【００１４】以上の通り、本発明の液晶表示装置１４に
よれば、二つに横断分割したプリント基板１６、１７、
１８を設けているので、ガラス基板とプリント基板との
熱膨張差ΔＬが顕著に小さくなっていることがわかる。
よれば、二つに横断分割したプリント基板１６、１７、
１８を設けているので、ガラス基板とプリント基板との
熱膨張差ΔＬが顕著に小さくなっていることがわかる。
【００１５】次に本発明を液晶表示装置１５によって説
明する。上記液晶表示装置１４においては、駆動用のＩ
Ｃチップ１１がＴＡＢ９上に搭載されているのに対し
て、この液晶表示装置１５では、駆動用のＩＣチップ１
１が他方ガラス基板３上に配置された、いわゆるＣＯＧ
（Ｃｈｉｐ−ｏｎ−Ｇｌａｓｓ）方式である。そして、
駆動用のＩＣチップ１１の一方の端子は各プリント基板
１６、１７、１８の端子とＡｕ線などでワイヤーボンデ
ィング接続されている。また、これら各プリント基板の
分割子ａ〜ｆもボンディング用のワイヤ１９でもって接
続している。
明する。上記液晶表示装置１４においては、駆動用のＩ
Ｃチップ１１がＴＡＢ９上に搭載されているのに対し
て、この液晶表示装置１５では、駆動用のＩＣチップ１
１が他方ガラス基板３上に配置された、いわゆるＣＯＧ
（Ｃｈｉｐ−ｏｎ−Ｇｌａｓｓ）方式である。そして、
駆動用のＩＣチップ１１の一方の端子は各プリント基板
１６、１７、１８の端子とＡｕ線などでワイヤーボンデ
ィング接続されている。また、これら各プリント基板の
分割子ａ〜ｆもボンディング用のワイヤ１９でもって接
続している。
【００１６】このようにワイヤーボンディング接続され
た場合であっても、二つに横断分割したプリント基板１
６、１７、１８を設けたことで、液晶表示パネル５が大
型化しても、ワイヤーボンディングによる接続部が破壊
されなくなる。
た場合であっても、二つに横断分割したプリント基板１
６、１７、１８を設けたことで、液晶表示パネル５が大
型化しても、ワイヤーボンディングによる接続部が破壊
されなくなる。
【００１７】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、この
実施形態では、長尺状プリント基板を長手方向にわたっ
て二つに横断分割しているが、その他に三つあるいはそ
の以上に横断分割してもよい。
るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
の変更や改善などは何ら差し支えない。たとえば、この
実施形態では、長尺状プリント基板を長手方向にわたっ
て二つに横断分割しているが、その他に三つあるいはそ
の以上に横断分割してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、長尺状プ
リント基板を長手方向にわたって二つ以上に横断分割し
ているので、長尺状プリント基板とガラス基板とが熱膨
張しても、両者の熱膨張差に起因する応力付加が減少
し、これによって液晶表示パネルが大型化しても、接続
部が破壊されなくなり、その結果、高品質かつ高信頼性
ならびに低コストの液晶表示装置が提供できる。
リント基板を長手方向にわたって二つ以上に横断分割し
ているので、長尺状プリント基板とガラス基板とが熱膨
張しても、両者の熱膨張差に起因する応力付加が減少
し、これによって液晶表示パネルが大型化しても、接続
部が破壊されなくなり、その結果、高品質かつ高信頼性
ならびに低コストの液晶表示装置が提供できる。
【図１】本発明の液晶表示装置の平面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の要部断面図である。
【図３】本発明の他の液晶表示装置の平面図である。
【図４】本発明の他の液晶表示装置の要部断面図であ
る。
る。
【図５】従来の液晶表示装置の平面図である。
【図６】従来の液晶表示装置の要部断面図である。
２ 一方ガラス基板 ３ 他方ガラス基板 ４ 液晶表示部 ５ 液晶表示パネル ６、７、８ プリント基板 ９ ＴＡＢ １３ ジャンパーケーブル １４、１５ 液晶表示装置 １６、１７、１８ プリント基板 １９ ボンディング用ワイヤ ａ〜ｆ 分割子
Claims (1)
- 【請求項１】 一辺の長さが１００ｍｍ以上の辺を有す
る矩形状もしくは正方形状のガラス基板上に液晶表示部
を設けて成る液晶表示パネルと、該ガラス基板の辺に沿
って並設された長尺状プリント基板とから構成され、前
記長尺状プリント基板はその長手方向に沿って二つ以上
に分割されていることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910396A JPH1068964A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22910396A JPH1068964A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068964A true JPH1068964A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16886794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22910396A Pending JPH1068964A (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1068964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073703A (ko) * | 1998-03-02 | 1999-10-05 | 윤종용 | 액정표시장치 모듈 |
| US7129999B2 (en) | 1998-06-29 | 2006-10-31 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| EP1079357A4 (en) * | 1999-02-25 | 2007-07-04 | Toshiba Matsushita Display Tec | SCOREBOARD |
| WO2016104358A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP22910396A patent/JPH1068964A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073703A (ko) * | 1998-03-02 | 1999-10-05 | 윤종용 | 액정표시장치 모듈 |
| US7129999B2 (en) | 1998-06-29 | 2006-10-31 | Hitachi, Ltd. | Liquid crystal display device |
| EP1079357A4 (en) * | 1999-02-25 | 2007-07-04 | Toshiba Matsushita Display Tec | SCOREBOARD |
| WO2016104358A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
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