JPH107191A - 容器の注出具 - Google Patents
容器の注出具Info
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- JPH107191A JPH107191A JP16015996A JP16015996A JPH107191A JP H107191 A JPH107191 A JP H107191A JP 16015996 A JP16015996 A JP 16015996A JP 16015996 A JP16015996 A JP 16015996A JP H107191 A JPH107191 A JP H107191A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カン等の容器に取り付けて、その容器から他
の容器に内容液体等を移す際に、その内容液体等の、移
し替え容器外へのとびちり、こぼれ等のない、容器の注
出具の提供。 【解決手段】 外周一部に螺条１を有する管状の本体２
と、その一端３に設けた脚部４と、該脚部４に設けた、
目的とする容器５の口部６の直径７より大きい長さ８及
び小さい巾９を持つ挟持部１１と、前記本体１に螺合し
た挟持部材１２と、該挟持部材１２によって前記容器５
の口部６の外側に圧接される環状の弾性体１３から成る
容器の注出具。
の容器に内容液体等を移す際に、その内容液体等の、移
し替え容器外へのとびちり、こぼれ等のない、容器の注
出具の提供。 【解決手段】 外周一部に螺条１を有する管状の本体２
と、その一端３に設けた脚部４と、該脚部４に設けた、
目的とする容器５の口部６の直径７より大きい長さ８及
び小さい巾９を持つ挟持部１１と、前記本体１に螺合し
た挟持部材１２と、該挟持部材１２によって前記容器５
の口部６の外側に圧接される環状の弾性体１３から成る
容器の注出具。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はカン等の容器の口
部に取付けて用いる容器の注出具に関するものである。
部に取付けて用いる容器の注出具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一例を挙げれば石油カン等の容器
の口部はほぼ図９に示すように形成されている。同図に
おいて１０１は容器であり、一例としてカンであって、
１０２はその上壁、１０３は側壁を示す。なお底壁は図
示を省略されている。そして前記上壁１０２の一隅に通
口１０４が形成されている。１０５はキャップ１０６を
係止する係止部を示す。又キャップ１０６は金属により
形成され、頂壁１０７、蓋側壁１０８から成り、該蓋側
壁１０８は又多数の切り込み部１０９を有し、かつ内側
に曲げられ、前記係止部１０５に圧接係合する係合部１
１０を形成している。又前記頂壁１０７は常時上方に凸
状になるように形成されており、この頂壁１０７を下方
が凸状になるように変形させることによって前記係合部
１１０が大径に変形し、これによって前記係止部１０５
に対する圧接係合を解除するようになっている。こうし
て前記通口１０４を開放するのである。
の口部はほぼ図９に示すように形成されている。同図に
おいて１０１は容器であり、一例としてカンであって、
１０２はその上壁、１０３は側壁を示す。なお底壁は図
示を省略されている。そして前記上壁１０２の一隅に通
口１０４が形成されている。１０５はキャップ１０６を
係止する係止部を示す。又キャップ１０６は金属により
形成され、頂壁１０７、蓋側壁１０８から成り、該蓋側
壁１０８は又多数の切り込み部１０９を有し、かつ内側
に曲げられ、前記係止部１０５に圧接係合する係合部１
１０を形成している。又前記頂壁１０７は常時上方に凸
状になるように形成されており、この頂壁１０７を下方
が凸状になるように変形させることによって前記係合部
１１０が大径に変形し、これによって前記係止部１０５
に対する圧接係合を解除するようになっている。こうし
て前記通口１０４を開放するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来の容器
の口部は次のような難点を有している。それは上記容器
１０１を傾けて該容器１０１から他の図示しない小容器
に内容液体の小分けを行う場合に前記係止部１０５から
注出された液体は前記小容器外へのとびちり及びこぼれ
等を起し、小分け作業は面倒である。この発明は前記の
ような問題を解決するためになされたもので、その目的
はカン等の容器から、他の小容器に液体を注出して移し
替えする際に、移し替え容器外へのとび散り、同容器外
へのこぼれ等の問題を防止することのできる容器の注出
具を提供することである。
の口部は次のような難点を有している。それは上記容器
１０１を傾けて該容器１０１から他の図示しない小容器
に内容液体の小分けを行う場合に前記係止部１０５から
注出された液体は前記小容器外へのとびちり及びこぼれ
等を起し、小分け作業は面倒である。この発明は前記の
ような問題を解決するためになされたもので、その目的
はカン等の容器から、他の小容器に液体を注出して移し
替えする際に、移し替え容器外へのとび散り、同容器外
へのこぼれ等の問題を防止することのできる容器の注出
具を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、金属又は合成樹脂によ
り形成され、外周に螺条１を有する管状の本体２；該本
体２の一端３に設けられた脚部４；該脚部４に設けられ
た、目的とする容器５の口部６の直径７より大きい長さ
８及び小さい巾９を有し、容器５の上壁１０に接当する
挟持部１１；前記本体２の螺条１に螺合させられた挟持
部材１２；前記本体２の外周に接し、かつ前記挟持部材
１２により容器の口部の外側に圧接させられる環状の弾
性体１３；から成ることを特徴とする容器の注出具であ
る。又、本体２は、挟持部材１２の回動に伴う本体２の
共回りを防止する反力部１４を有する前記容器の注出具
である。又、反力部１４は外周がほぼナット状に形成さ
れている前記容器の注出具である。又、挟持部材１２は
実質的にナットであり、かつ環状の弾性体１３を加圧す
る、傾斜部２０を有する加圧部１５を有している前記容
器の注出具である。又、本体２は、該本体２内に、該本
体２より液体の注出に際して、該本体２外の空気を吸引
する通気管１６を有している前記容器の注出具である。
又、本体２はバルブ１７を装脱自在に形成されている前
記容器の注出具である。又、弾性体１３は本体２に形成
された摺動部１８に対して摺動自在に嵌合されている前
記容器の注出具である。
の発明について述べるとそれは、金属又は合成樹脂によ
り形成され、外周に螺条１を有する管状の本体２；該本
体２の一端３に設けられた脚部４；該脚部４に設けられ
た、目的とする容器５の口部６の直径７より大きい長さ
８及び小さい巾９を有し、容器５の上壁１０に接当する
挟持部１１；前記本体２の螺条１に螺合させられた挟持
部材１２；前記本体２の外周に接し、かつ前記挟持部材
１２により容器の口部の外側に圧接させられる環状の弾
性体１３；から成ることを特徴とする容器の注出具であ
る。又、本体２は、挟持部材１２の回動に伴う本体２の
共回りを防止する反力部１４を有する前記容器の注出具
である。又、反力部１４は外周がほぼナット状に形成さ
れている前記容器の注出具である。又、挟持部材１２は
実質的にナットであり、かつ環状の弾性体１３を加圧す
る、傾斜部２０を有する加圧部１５を有している前記容
器の注出具である。又、本体２は、該本体２内に、該本
体２より液体の注出に際して、該本体２外の空気を吸引
する通気管１６を有している前記容器の注出具である。
又、本体２はバルブ１７を装脱自在に形成されている前
記容器の注出具である。又、弾性体１３は本体２に形成
された摺動部１８に対して摺動自在に嵌合されている前
記容器の注出具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１において、２は金属又は合成
樹脂、その一例として鉄により形成された管状の本体
で、その外周一部に螺条１が形成されている。４は前記
本体２の一端３に、かつその一部に設けられた脚部であ
り、該脚部４は図示のように円状の本体２の一部から突
出して設けられている。１１は該脚部４の先端に一例と
して溶接により設けられた鉄板製の挟持部であり、該挟
持部１１は図２に示すようにその長さ８が後記の目的と
する容器５の、口部６の直径７より大きい長さ８に形成
され、かつ小さい巾９に形成され、これにより図６〜図
８に示すように外側から前記口部６に挿入できるように
形成されている。なお挟持部１１は合成樹脂製であって
もよい。
樹脂、その一例として鉄により形成された管状の本体
で、その外周一部に螺条１が形成されている。４は前記
本体２の一端３に、かつその一部に設けられた脚部であ
り、該脚部４は図示のように円状の本体２の一部から突
出して設けられている。１１は該脚部４の先端に一例と
して溶接により設けられた鉄板製の挟持部であり、該挟
持部１１は図２に示すようにその長さ８が後記の目的と
する容器５の、口部６の直径７より大きい長さ８に形成
され、かつ小さい巾９に形成され、これにより図６〜図
８に示すように外側から前記口部６に挿入できるように
形成されている。なお挟持部１１は合成樹脂製であって
もよい。
【０００６】次に１２は前記本体２の螺条１に螺合させ
られた挟持部材であり、実質的にナットである。但し、
外周は六角型に限るものではなく、図５に示すように円
形に形成し、外面にローレットを形成したものでも差支
えなく、このような形状も含まれるのである。そして図
示のように後記弾性体１３を加圧する加圧部１５を有し
ている。又前記挟持部材１２は、摺動端部１９を有し該
摺動端部１９が前記本体２に形成された前記螺条１より
小径の摺動部１８に摺動自在に設けられている。なおこ
の部分は遊嵌合であっても差支えなく、このような構成
も含まれるものである。次に１３は環状の弾性体であ
り、前記のように、前記摺動部１８外面を摺動しつつ上
下動できるように摺動部１８に嵌合されている。なお２
０は前記加圧部１５内面に形成された傾斜部であり、こ
の傾斜部２０により、図１に示すように前記挟持部材１
２を螺進させることにより、前記弾性体１３を圧縮変形
させ、密閉連結ができるようになっている。前記弾性体
１３は天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム、又は柔軟な
合成樹脂、一例としてポリエチレン、弗素樹脂等周知の
パッキング材を適宜に用いてよい。そして図示のように
Ｏリングとして形成されている。
られた挟持部材であり、実質的にナットである。但し、
外周は六角型に限るものではなく、図５に示すように円
形に形成し、外面にローレットを形成したものでも差支
えなく、このような形状も含まれるのである。そして図
示のように後記弾性体１３を加圧する加圧部１５を有し
ている。又前記挟持部材１２は、摺動端部１９を有し該
摺動端部１９が前記本体２に形成された前記螺条１より
小径の摺動部１８に摺動自在に設けられている。なおこ
の部分は遊嵌合であっても差支えなく、このような構成
も含まれるものである。次に１３は環状の弾性体であ
り、前記のように、前記摺動部１８外面を摺動しつつ上
下動できるように摺動部１８に嵌合されている。なお２
０は前記加圧部１５内面に形成された傾斜部であり、こ
の傾斜部２０により、図１に示すように前記挟持部材１
２を螺進させることにより、前記弾性体１３を圧縮変形
させ、密閉連結ができるようになっている。前記弾性体
１３は天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム、又は柔軟な
合成樹脂、一例としてポリエチレン、弗素樹脂等周知の
パッキング材を適宜に用いてよい。そして図示のように
Ｏリングとして形成されている。
【０００７】次に１４は前記本体１に形成された反力部
であり、一例として外観ほぼナット形状に形成され、前
記挟持部材１２の回動の際に、本体２が挟持部材１２と
共回りを起すのを防止するために形成されたものであ
り、通常スパナ、モンキースパナ等でこの反力部を保持
し、前記挟持部材１２を回動することにより、本体２の
共回りを防止できる。次に、１６は通気管であり、この
注出具の本体２を設けた目的とする容器５内の収容液体
を注出する際に、該本体２外の空気を吸引するためのも
のであり、図示のように前記挟持部１１を貫通して、該
挟持部１１に溶接、又は接着等して設けられている。な
お本体２内側にも溶接、接着等により固定してもよい。
そして該通気管１６は図示のように前記脚部４に沿って
設けられ、通気管１６の屈曲部２１は前記脚部４の反対
方向に向けて設けられる。このように形成することによ
り、前記挟持部１１の、容器５内挿入の際に円滑に挿入
できるようになっている。そして該通気管１６は、図１
に示すように本体２の先端部２２に開口して設けられる
場合と、図４に示すように長さ方向の途中から曲げ、反
力部１４に開口させてもよい。このように形成すること
により本体２の先端部２２は純粋に注出のみを行なうこ
とができ、通口の全体を注出に使用できる。
であり、一例として外観ほぼナット形状に形成され、前
記挟持部材１２の回動の際に、本体２が挟持部材１２と
共回りを起すのを防止するために形成されたものであ
り、通常スパナ、モンキースパナ等でこの反力部を保持
し、前記挟持部材１２を回動することにより、本体２の
共回りを防止できる。次に、１６は通気管であり、この
注出具の本体２を設けた目的とする容器５内の収容液体
を注出する際に、該本体２外の空気を吸引するためのも
のであり、図示のように前記挟持部１１を貫通して、該
挟持部１１に溶接、又は接着等して設けられている。な
お本体２内側にも溶接、接着等により固定してもよい。
そして該通気管１６は図示のように前記脚部４に沿って
設けられ、通気管１６の屈曲部２１は前記脚部４の反対
方向に向けて設けられる。このように形成することによ
り、前記挟持部１１の、容器５内挿入の際に円滑に挿入
できるようになっている。そして該通気管１６は、図１
に示すように本体２の先端部２２に開口して設けられる
場合と、図４に示すように長さ方向の途中から曲げ、反
力部１４に開口させてもよい。このように形成すること
により本体２の先端部２２は純粋に注出のみを行なうこ
とができ、通口の全体を注出に使用できる。
【０００８】次に、１８は本体２に形成された円筒状の
摺動部であり、前記挟持部材１２を螺進させることによ
り、前記弾性体１３を前記摺動部１８、前記加圧部１５
の傾斜部２０、及び容器５の口部６間に圧縮させて、前
記本体２と前記口部６とを密閉状態で連通させることが
できる。次に、２５は前記本体２の先端部２２に螺合さ
せられているキャップであり、このキャップ２５は合成
樹脂により、又は金属により形成され、使用の際取り外
す。そして前記先端部２２の螺条１は前記キャップ２５
の外、図５に示すようにバルブ１７を螺合させることが
できるようになっており、そのどちらを用いても差し支
えないようになっている。
摺動部であり、前記挟持部材１２を螺進させることによ
り、前記弾性体１３を前記摺動部１８、前記加圧部１５
の傾斜部２０、及び容器５の口部６間に圧縮させて、前
記本体２と前記口部６とを密閉状態で連通させることが
できる。次に、２５は前記本体２の先端部２２に螺合さ
せられているキャップであり、このキャップ２５は合成
樹脂により、又は金属により形成され、使用の際取り外
す。そして前記先端部２２の螺条１は前記キャップ２５
の外、図５に示すようにバルブ１７を螺合させることが
できるようになっており、そのどちらを用いても差し支
えないようになっている。
【０００９】この容器の注出具を用いる際は、予め前記
挟持部材１２及び弾性体１３を、前記反力部１４方向に
近寄らせておき、挟持部材１２と挟持部１１間の間隔を
あけておき、次に図６に示すように目的とする容器５の
口部６に、前記挟持部１１を斜めにした状態で、同挟持
部１１の先端部２３を挿入し、その状態で図７に示すよ
うに挿入を進めさせ、該挟持部１１の、脚部４方向端部
２４が前記口部６に入ったならば、図８に示すように脚
部４を前記口部６に接しさせて位置させ、図３に示すよ
うに前記反力部１４方向に近寄らせてあった挟持部材１
２を、前記口部６方向に螺進させる。そうするとやがて
前記弾性体１３が加圧部１５により加圧、移動させら
れ、前記口部６に接する。この場合なおも前記挟持部材
１２の前記螺進を進めると、前記弾性体１３は図１に示
すように、前記口部６、本体２の摺動部１８、挟持部材
１２の加圧部１５間に圧縮され、こうして前記本体２と
口部６間は密閉連接される。このようにして注出具の取
り付けが終了したならば、その容器５を傾けて内容液体
等を前記本体２により、図示しない小分け容器等に注出
する。
挟持部材１２及び弾性体１３を、前記反力部１４方向に
近寄らせておき、挟持部材１２と挟持部１１間の間隔を
あけておき、次に図６に示すように目的とする容器５の
口部６に、前記挟持部１１を斜めにした状態で、同挟持
部１１の先端部２３を挿入し、その状態で図７に示すよ
うに挿入を進めさせ、該挟持部１１の、脚部４方向端部
２４が前記口部６に入ったならば、図８に示すように脚
部４を前記口部６に接しさせて位置させ、図３に示すよ
うに前記反力部１４方向に近寄らせてあった挟持部材１
２を、前記口部６方向に螺進させる。そうするとやがて
前記弾性体１３が加圧部１５により加圧、移動させら
れ、前記口部６に接する。この場合なおも前記挟持部材
１２の前記螺進を進めると、前記弾性体１３は図１に示
すように、前記口部６、本体２の摺動部１８、挟持部材
１２の加圧部１５間に圧縮され、こうして前記本体２と
口部６間は密閉連接される。このようにして注出具の取
り付けが終了したならば、その容器５を傾けて内容液体
等を前記本体２により、図示しない小分け容器等に注出
する。
【００１０】このようにすることにより前記従来の問題
は解消し、内容液体のとびちり、又は小分け容器外への
こぼれ等をなくすことができる。なお本体２にバルブ１
７を設けたものは、前記容器５を横にしておき、バルブ
１７を用いて容器に内容液体等を注出して用いることが
できる。この注出具を容器５から外す場合は前記挟持部
材１２を螺解し、前記挟持部材１２及び弾性体３と前記
挟持部１１の間隔を拡げ、前記の図６〜図８に示す挟持
部１１挿入の場合を逆に行なうことによって前記挟持部
１１を容器５から抜き取ることができる。
は解消し、内容液体のとびちり、又は小分け容器外への
こぼれ等をなくすことができる。なお本体２にバルブ１
７を設けたものは、前記容器５を横にしておき、バルブ
１７を用いて容器に内容液体等を注出して用いることが
できる。この注出具を容器５から外す場合は前記挟持部
材１２を螺解し、前記挟持部材１２及び弾性体３と前記
挟持部１１の間隔を拡げ、前記の図６〜図８に示す挟持
部１１挿入の場合を逆に行なうことによって前記挟持部
１１を容器５から抜き取ることができる。
【００１１】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のように構成され
たことにより、容易に挟持部１１を目的とする容器５の
口部６に挿入でき、挟持部１１と挟持部材１２により弾
性体１３を介して前記口部６を圧接挟持でき、本体２と
容器５とを密閉状態で連通させることができ、容器５か
ら内容液体等を目的の容器に移す場合に、とびちりや、
こぼれを容易に防止することができる。請求項２の発明
は反力部１４を用いることにより挟持部材１２の回動の
際の、本体２の共回りを防止することができ、弾性体１
３の圧縮を容易にすることができる。請求項３の発明は
反力部１４にスパナ、モンキースパナ等を用いることが
でき、本体２と容器５の密接状態での連通を容易にする
ことができる。請求項４の発明は挟持部材１２の螺進、
螺解を容易にすることができると共に、挟持部材１２螺
進の際、該挟持部材１２と弾性体１３の移動を同時にさ
せることができる。又傾斜部２０は弾性体１３を摺動部
１８、及び容器５の口部６の両方の方向に加圧すること
ができる。請求項５の発明は注出具を通して容器５内の
液体等を注出する際に注出の脈動を防止でき、その注出
を円滑にすることができる。請求項６の発明はバルブ１
７を容器５に、容易に取り付け又は取り外しできるから
容器５内の液体等の注出をきわめて容易にすることがで
きる。請求項７の発明は加圧部１５に加圧される弾性体
１３の移動を精密にすることができ、注出具と容器の接
続の際の密接を確実にすることができる。
たことにより、容易に挟持部１１を目的とする容器５の
口部６に挿入でき、挟持部１１と挟持部材１２により弾
性体１３を介して前記口部６を圧接挟持でき、本体２と
容器５とを密閉状態で連通させることができ、容器５か
ら内容液体等を目的の容器に移す場合に、とびちりや、
こぼれを容易に防止することができる。請求項２の発明
は反力部１４を用いることにより挟持部材１２の回動の
際の、本体２の共回りを防止することができ、弾性体１
３の圧縮を容易にすることができる。請求項３の発明は
反力部１４にスパナ、モンキースパナ等を用いることが
でき、本体２と容器５の密接状態での連通を容易にする
ことができる。請求項４の発明は挟持部材１２の螺進、
螺解を容易にすることができると共に、挟持部材１２螺
進の際、該挟持部材１２と弾性体１３の移動を同時にさ
せることができる。又傾斜部２０は弾性体１３を摺動部
１８、及び容器５の口部６の両方の方向に加圧すること
ができる。請求項５の発明は注出具を通して容器５内の
液体等を注出する際に注出の脈動を防止でき、その注出
を円滑にすることができる。請求項６の発明はバルブ１
７を容器５に、容易に取り付け又は取り外しできるから
容器５内の液体等の注出をきわめて容易にすることがで
きる。請求項７の発明は加圧部１５に加圧される弾性体
１３の移動を精密にすることができ、注出具と容器の接
続の際の密接を確実にすることができる。
【図１】この発明の実施例を示し、容器の注出具の、使
用状態における断面図である。
用状態における断面図である。
【図２】同じく容器の注出具の使用状態における部分の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】同じく容器の注出具の、図１と異なる使用状態
の断面図である。
の断面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示し、図１に相当する
図である。
図である。
【図５】この発明の更に他の実施例を示し、容器の注出
具の使用状態における一部断面図である。
具の使用状態における一部断面図である。
【図６】この発明の容器の注出具の使用状態を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図７】同じく、図６に示す工程の次の工程を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図８】同じく図７に示す工程の次の工程を示す部分断
面図である。
面図である。
【図９】従来の容器の口部の断面図である。
１ 螺条 ２ 本体 ３ 一端 ４ 脚部 ５ 容器 ６ 口部 ７ 直径 ８ 長さ ９ 巾 １０ 上壁 １１ 挟持部 １２ 挟持部材 １３ 弾性体 １４ 反力部 １５ 加圧部 １６ 通気管 １７ バルブ １８ 摺動部
Claims (7)
- 【請求項１】 金属又は合成樹脂により形成され、外周
一部に螺条１を有する管状の本体２；該本体２の一端３
に設けられた脚部４；該脚部４に設けられた、目的とす
る容器５の口部６の直径７より大きい長さ８及び小さい
巾９を有し、容器５の上壁１０に接当する挟持部１１；
前記本体２の螺条１に螺合させられた挟持部材１２；前
記本体２の外周に接し、かつ前記挟持部材１２により前
記容器５の口部６の外側に圧接させられる環状の弾性体
１３；から成ることを特徴とする容器の注出具。 - 【請求項２】 本体２は、挟持部材１２の回動に伴う本
体２の共回りを防止する反力部１４を有する請求項１記
載の容器の注出具。 - 【請求項３】 反力部１４は外周がほぼナット状に形成
されている請求項２記載の容器の注出具。 - 【請求項４】 挟持部材１２は実質的にナットであり、
かつ環状の弾性体１３を加圧する、傾斜部２０を有する
加圧部１５を有している請求項１、２又は３記載の容器
の注出具。 - 【請求項５】 本体２は、該本体２内に、該本体２より
液体の注出に際して、該本体２外の空気を吸引する通気
管１６を有している請求項１、２、３又は４記載の容器
の注出具。 - 【請求項６】 本体２はバルブ１７を装脱自在に形成さ
れている請求項１、２、３、４、又は５記載の容器の注
出具。 - 【請求項７】 弾性体１３は、本体２に形成された摺動
部１８に対して摺動自在に嵌合されている請求項１、
２、３、４、５又は６記載の容器の注出具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16015996A JP2923750B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 容器の注出具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16015996A JP2923750B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 容器の注出具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107191A true JPH107191A (ja) | 1998-01-13 |
| JP2923750B2 JP2923750B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=15709151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16015996A Expired - Lifetime JP2923750B2 (ja) | 1996-06-20 | 1996-06-20 | 容器の注出具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2923750B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630808B2 (en) | 2014-01-06 | 2017-04-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Missing footstep detection device for passenger conveyor |
-
1996
- 1996-06-20 JP JP16015996A patent/JP2923750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630808B2 (en) | 2014-01-06 | 2017-04-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Missing footstep detection device for passenger conveyor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2923750B2 (ja) | 1999-07-26 |
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