JPH1072052A - 液体注出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体注出器の構成部材を合成樹脂製として、
分別回収を不要とし、又部材の統合一体化で部品数を少
なくして、コストを廉価にする。 【解決手段】 容器体口頸部へ嵌合させる装着筒１と、
該装着筒から垂下する第１シリンダ14内から吸上げパイ
プ用筒16を起立する第１シリンダ付き部材11と、上記吸
上げパイプ用筒16へ固着させた嵌着筒22から筒状スプリ
ング25を起立しかつ弾性スカート状弁筒24を突出する弁
付き付勢部材21と、上記第１シリンダ内から起立する大
径筒部33の内部で第２シリンダ36および液体流出筒38を
起立する上下動部材31と、頂板41とからなり、上記パイ
プ用筒16の上端面を弁板27で閉塞して吸込み弁28を形成
し、上記弁筒24と第２シリンダ36の内壁面とで吐出弁29
を形成し、これら全構成部材をそれぞれ合成樹脂材で一
体成形した液体注出器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体注出器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】手動ポンプ式の液体注出器は、シャンプ
ー、リンス等を収納する容器として従来広く使用されて
おり、その基本的な構造は、例えば特開平7-242259号が
示すように容器体口頸部へ嵌合させた装着筒から容器体
内へシリンダを垂下し、かつ該シリンダ内から、ノズル
付き押下げヘッドを上端部に有する作動部材を上方付勢
させて起立し、該作動部材の上下動で、容器体内液体を
シリンダ内へ吸上げ、且つ該シリンダ内液体をノズルか
ら注出可能に設けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
体注出器は、作動部材上方付勢用としてのスプリングを
金属で、又他の部材を合成樹脂材で、形成しているが、
資源再利用のためには金属と合成樹脂材とを分別して廃
棄することが必要となり、このようにすることは消費者
にとってかなりの面倒となる。該面倒を除くためには上
記スプリングを合成樹脂材で成形して、全体を合成樹脂
だけで形成すれば、注出器を分解して樹脂材と金属材と
を分別する手間が省ける。

【０００４】又、上記従来の液体注出器では、例えば上
記スプリングと吸込み弁体および／または吐出弁体と
を、夫々別々に形成して組み付ける必要があり、そのた
め部品数が多くなり、コストが高くなるという問題があ
った。

【０００５】更に、上記従来の液体注出器は、シリンダ
内に吸上げた液体を、該シリンダ内から鉛直上方に起立
する作動部材のステム中空部を介して吐出していたが、
製品寸法の制約から、注出液体の増量には限界があっ
た。又、ノズルからの液だれやノズルの目詰りも問題と
なっていた。

【０００６】請求項１記載の液体注出器の目的は、液体
注出器を構成する全部材を合成樹脂材で形成して、金属
製スプリングの使用に伴なう上記欠点を除去すること、
樹脂製スプリングと吸込み弁および吐出弁の各弁体とを
一体成形するなど、構成部材を統合一体化し、部品数を
少なくして、コストを廉価にすることができるようにす
ること、および注出液体の増量、液だれや目詰りの防止
を可能にする構造とすること、にある。

【０００７】請求項２記載の液体注出器の目的は、上記
目的と共に、請求項１記載の液体注出器の液体吸上げ、
注出性能ならびに作動性能を更に高めることにある。

【課題を解決するための手段】

【０００８】第１の手段の液体注出器は、容器体口頸部
外面へ嵌合させる装着筒１と、該装着筒１から第１シリ
ンダ14を垂下すると共に、該第１シリンダ下端に付設し
た内向きフランジ状底壁15の内周縁から吸上げパイプ用
筒16を起立する第１シリンダ付き部材11と、

【０００９】上記吸上げパイプ用筒16の上端部外面へ固
着させた嵌着筒22から一体に筒状スプリング25を起立す
ると共に、嵌着筒22外面から下外方へ弾性スカート状弁
筒24を突出する弁付き付勢部材21と、

【００１０】上記第１シリンダ14の上部内面へ嵌合させ
た筒状ピストン32から大径筒部33を起立すると共に、該
大径筒部33の下部内面に付設した内向きフランジ状底板
35から、上記スカート状弁筒24の下端外周部を水密に嵌
合させて、第２シリンダ36を起立し、又上記内向きフラ
ンジ状底板35の一部を開口して該開口を下端開孔部とす
る液体流出筒38を大径筒部33と第２シリンダ36との間を
通って起立し、該流出筒上端を、大径筒部33の上端部か
ら側外方へ突出するノズル39と連通した上下動部材31
と、

【００１１】上記筒状スプリング25の押下げ圧縮が可能
に、かつ第２シリンダ36の上端面を密閉させて、大径筒
部33の上端面を閉塞させた頂板41とからなり、

【００１２】上記吸上げパイプ用筒16の上端面を、嵌着
筒22の上部内面へ弾性片26、26、26を介して一体に付設
した弁板27で閉塞して吸込み弁28を形成すると共に、上
記スカート状弁筒24と第２シリンダ36の内壁面とで吐出
弁29を形成し、

【００１３】上記全構成部材をそれぞれ合成樹脂材で一
体成形したことを特徴とする。

【００１４】第２の手段の液体注出器は、筒状スプリン
グ25の上端面を頂板41の下面へ圧接させると共に、スカ
ート状弁筒24の下端面を第２シリンダ36の下部内面に周
設した係止突条37の上面へ係止させて、上下動部材31の
上限を定めると共に、

【００１５】大径筒部33外径を第１シリンダ14内径より
も小径として、上記上限位置において筒状ピストン32
は、第１シリンダ14の上部に穿設した外気吸入孔19より
も下方に、又筒状ピストンよりも上方の大径筒部33の下
部外面に周設したシール突条34は、外気吸入孔19よりも
上方に、それぞれ位置して第１シリンダの上部内壁面へ
密接することを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１から図３が示す実施形態につ
いて説明する。１は、容器体口頸部外面へ螺着させる装
着筒で、上端に内向きフランジ２を付設している。装着
筒１は容器体口頸部に、取付可能に、かつ望ましくは取
外可能に、しかも使用時等に容易に脱離しないように強
固に嵌着させるが、図示例の螺着とは別の形態、配置、
数量の突条と溝条、あるいは突起と穿孔とを嵌め合せる
などして嵌着させることもできる。

【００１７】上記装着筒１上端部には、第１シリンダ付
き部材11が、上端部に設けた外向き突条12下面と外向き
フランジ13上面とで内向きフランジ２を挟持することで
固着し、その外向きフランジ13下方に第１シリンダ14を
垂下し、該シリンダの下端に内向きフランジ状底壁15を
設け、該底壁内周縁から吸上げパイプ用筒16を起立して
いる。該吸上げパイプ用筒は、内面の中位部まで吸上げ
パイプ17の上部外面を嵌着させ、該パイプを容器体内に
垂下させている。パイプ上端は、吸上げパイプ用筒16上
部内面の周方向に所定間隔で複数付設された縦リブ18の
各下端面と当接している。

【００１８】尚、容器体内の液体が吸上げパイプ17を通
して吸い上げられ、これにより容器体内が負圧となった
場合、外気が装着筒と第１シリンダとの当接部分や装着
筒と容器体との螺合部分の隙間を通って容器体内に自然
に入り込むが、図１に示した実施態様においては、より
確実に外気を導入し、負圧を解消するため、第１シリン
ダ14の上部に外気吸入孔19が穿設されている。

【００１９】上記吸上げパイプ用筒16の上端部外面に
は、弁付き付勢部材21を構成する嵌着筒22が、内面中央
部に周設した抜出し防止突条23を吸上げパイプ用筒上端
部外面に周設した嵌合溝条20に嵌め合せることで、固着
している。該嵌着筒の外面中央部からは、下外方へ弾性
スカート状弁筒24が突出している。又、嵌着筒上端面か
らは一体に筒状スプリング25を起立して、後述上下動部
材31の上限位置で、上端を頂板41下面に圧接して、該頂
板と固着した上下動部材31を上方付勢している。更に、
上記嵌着筒22の上部内面には、図３に示した如く、弾性
片26、26、26を介して弁板27が一体に付設され、該弁板
27で吸上げパイプ用筒16の上端開口を閉塞して、吸込み
弁28を形成している。

【００２０】上記嵌着筒22の吸上げパイプ用筒16への固
着方法は図示例に限定されず、螺合や接着など、他の固
着方法を用いてもよい。

【００２１】上記筒状スプリング25として、図１に示し
た実施形態においては、図２に示した正逆２重のスパイ
ラル状筒形成線条を設けたものを用いているが、本発明
で使用する筒状スプリングはこれに限定されず、頂板41
の押下げにより上下方向に弾性圧縮変形が可能で、かつ
第２シリンダ内の液体の流通を妨げない程度に空隙を有
するものであれば何れでもよく、スパイラル状、非スパ
イラル状の筒形成線条を用いたものをはじめ、各種の合
成樹脂製スプリングを用いることができる。

【００２２】尚、上記筒状スプリング25は、後述上下動
部材31の上限位置で、頂板41下面に圧接せずに、軽く接
触した状態ないしは非接触の状態としてもよい。

【００２３】上記第１シリンダ14の上部内面の外気吸入
孔19の下方には、上下動部材31を構成する筒状ピストン
32が嵌合し、該筒状ピストンの上端から、第１シリンダ
14内径よりも小径の大径筒部33が起立し、該大径筒部下
部外面の外気吸入孔19より上方の位置にシール突条34が
周設され、該シール突条外周縁が第１シリンダ上部内面
に密接している。大径筒部33の下部内面には、内向きフ
ランジ状底板35が付設され、該底板の内周縁からは第２
シリンダ36が起立し、下部内面に既述弾性スカート状弁
筒24の下端外周部を水密に嵌合させて、該シリンダ内面
と弁筒とで吐出弁29を形成していると共に、下部内面に
周設した係止突条37の上面へスカート状弁筒24の下端面
を係止させて、上下動部材の上限を定めている。又、上
記内向きフランジ状底板35の一部を開口して、該開口を
下端開孔部とする液体流出筒38が、大径筒部33と第２シ
リンダ36との間を通って起立し、該流出筒上端が、大径
筒部33の上端部から側外方へ突出するノズル39と連通し
ている。

【００２４】大径筒部33の上端面は、頂板41により閉塞
されている。該頂板は、周縁部下面を第２シリンダ上端
面および液体流出筒頂壁42上面に載置させた状態で、周
縁部端面を大径筒部上端内面に嵌合させている。頂板41
は、上下動部材に対して固定させる。図示例では、筒状
スプリング25と圧接した状態でも容易に脱離しないよう
に、下面から垂下する嵌合筒43を第２シリンダ36上端内
面に密接に嵌着させている。大径筒部33のノズル37部分
を除く上端外面には、頂板と共に押下げヘッドを構成す
る指掛け44が付設されている。

【００２５】既述の各部材は、それぞれ合成樹脂材で一
体成形している。上記構成において、液体注出する際
は、頂板41を押下げする。すると上下動部材31が下動す
ると共に、第２シリンダ36内が高圧化し、該圧力により
弾性スカート状弁筒24下部が該弁筒軸線側に変形するこ
とで、吐出弁29が開弁し、第２シリンダ36内の液体が第
１シリンダ14内に流入し、又上下動部材下端の筒状ピス
トン32の下動により、第１シリンダ内も高圧化すること
で、該シリンダ内の液体が液体流出筒38を経てノズル39
から注出される。

【００２６】押下げを解放し、頂板41により圧縮されて
いた筒状スプリング25を復元させて、上下動部材31を上
動させると、第２シリンダ36内が負圧化することで、弾
性スカート状弁筒24下部が第２シリンダ36内壁側に圧接
して吐出弁29を閉塞すると共に、吸上げパイプ用筒16上
端面から弁板27が、弾性片26、26、26を上方に押上げさ
せながら浮上して、吸込み弁28が開弁し、容器体内の液
体が吸上げパイプ17を介して第２シリンダ36内に吸い上
げられる。又、ノズル39および筒38内の液体が第１シリ
ンダ14内に戻る。

【００２７】尚、注出させる液体は液流のままでなくと
もよく、ノズル39を変えることで霧としても、又泡とし
ても注出させることが出来、本発明はそれら霧、泡等を
注出するものを含むものとする。

【００２８】外気吸入孔19は、シール突条34が外気吸入
孔19よりも下側に位置するときに開口し、外気を容器体
内に導入して、上下動部材の上動時の液体の吸上げによ
り生じた負圧を解消する。

【００２９】

【発明の効果】本発明は既述構成を有するものであり、
請求項１の液体注出器は請求項１記載のとおり、金属製
スプリングの代りに樹脂製スプリング25を使用している
ため、廃棄時に樹脂と金属とを分別する手間が省け有利
となる。又、上記スプリングを吸込み、吐出の各弁体2
4、27と一体成形して弁付き付勢部材21を形成するな
ど、液体注出器を、装着筒１、第１シリンダ付き部材1
1、弁付き付勢部材21、上下動部材31および頂板41の５
つの合成樹脂一体成形部材で構成したため、液体注出器
の部品数を少なくして、コストを廉価にすることができ
る。更に、液体注出器が第１、第２の２つのシリンダ1
4、36を備え、それぞれのシリンダ部分で液体の吸込
み、貯留、吐出の機能を果たすため、これら２つのシリ
ンダ内から一度に多量の液体を注出することが出来る。
又、ノズル39、筒38およびシリンダ14内の注出し残りの
液体、ならびに容器体内からシリンダ36内へ吸上げられ
た液体を絶えずこれら２つのシリンダ内に貯留しておく
こととなるから、常に迅速に所望する量の液体を安定し
て注出させることができる。更に、注出後、ノズル39内
の液体がシリンダ14内に戻るため、ノズルからの液だれ
やノズルの目詰りが起らない。

【００３０】更に、請求項２の液体吐出器は、外気吸入
孔19を、上下動部材31の上下動に従って開口させるよう
に設けて、液体吸上げによる容器体内の負圧化を常に解
消できるようにしているため、液体吸上げ、注出の性能
が更に向上する。又、スカート状弁筒24の下端面を第２
シリンダ35の下部内面に周設した係止突条37の上面へ係
止させて、上下動部材31の上限を定めているため、吐出
弁29の開閉が確実となり、かつ上下動部材の作動が安定
化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液体注出器の縦断面図である。

【図２】 図１液体注出器の筒状スプリング25の拡大図
である。

【図３】 図１液体注出器の吸込み弁28部分の拡大図で
ある。

【符号の説明】

１…装着筒 11…第１シリンダ付き部
材 14…第１シリンダ 21…弁付き付勢部材 25…筒状スプリング 28…吸込み弁 29…吐出弁 31…上下動部材 36…第２シリンダ 41…頂板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器体口頸部外面へ嵌合させる装着筒１
   と、 該装着筒１から第１シリンダ14を垂下すると共に、該第
   １シリンダ下端に付設した内向きフランジ状底壁15の内
   周縁から吸上げパイプ用筒16を起立する第１シリンダ付
   き部材11と、 上記吸上げパイプ用筒16の上端部外面へ固着させた嵌着
   筒22から一体に筒状スプリング25を起立すると共に、嵌
   着筒22外面から下外方へ弾性スカート状弁筒24を突出す
   る弁付き付勢部材21と、 上記第１シリンダ14の上部内面へ嵌合させた筒状ピスト
   ン32から大径筒部33を起立すると共に、該大径筒部33の
   下部内面に付設した内向きフランジ状底板35から、上記
   スカート状弁筒24の下端外周部を水密に嵌合させて、第
   ２シリンダ36を起立し、又上記内向きフランジ状底板35
   の一部を開口して該開口を下端開孔部とする液体流出筒
   38を大径筒部33と第２シリンダ35との間を通って起立
   し、該流出筒上端を、大径筒部33の上端部から側外方へ
   突出するノズル39と連通した上下動部材31と、 上記筒状スプリング25の押下げ圧縮が可能に、かつ第２
   シリンダ36の上端面を密閉させて、大径筒部33の上端面
   を閉塞させた頂板41とからなり、 上記吸上げパイプ用筒16の上端面を、嵌着筒22の上部内
   面へ弾性片26、26、26を介して一体に付設した弁板27で
   閉塞して吸込み弁28を形成すると共に、上記スカート状
   弁筒24と第２シリンダ36の内壁面とで吐出弁29を形成
   し、 上記全構成部材をそれぞれ合成樹脂材で一体成形したこ
   とを特徴とする液体注出器。
2. 【請求項２】 筒状スプリング25の上端面を頂板41の下
   面へ圧接させると共に、スカート状弁筒24の下端面を第
   ２シリンダ36の下部内面に周設した係止突条37の上面へ
   係止させて、上下動部材31の上限を定めると共に、 大径筒部33外径を第１シリンダ14内径よりも小径とし
   て、 上記上限位置において筒状ピストン32は、第１シリンダ
   14の上部に穿設した外気吸入孔19よりも下方に、又筒状
   ピストンよりも上方の大径筒部33の下部外面に周設した
   シール突条34は、外気吸入孔19よりも上方に、それぞれ
   位置して第１シリンダの上部内壁面へ密接することを特
   徴とする請求項１記載の液体注出器。