JPH107232A - 弾性リング部材の供給装置 - Google Patents
弾性リング部材の供給装置Info
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- JPH107232A JPH107232A JP16423196A JP16423196A JPH107232A JP H107232 A JPH107232 A JP H107232A JP 16423196 A JP16423196 A JP 16423196A JP 16423196 A JP16423196 A JP 16423196A JP H107232 A JPH107232 A JP H107232A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弾性リング部材の束から弾性リング部材を１
本ずつ分離させて供給する装置において、弾性リング部
材が複雑に絡み合った場合であっても、これをほぐして
確実に分離整列させて１本ずつ供給することができるよ
うにする。 【解決手段】 束状の弾性リング部材を支持して回転さ
せる丸軸部２と、この丸軸部２上に支持された束状の弾
性リング部材Ｗに振動を与える振動軸１０とを設ける。
本ずつ分離させて供給する装置において、弾性リング部
材が複雑に絡み合った場合であっても、これをほぐして
確実に分離整列させて１本ずつ供給することができるよ
うにする。 【解決手段】 束状の弾性リング部材を支持して回転さ
せる丸軸部２と、この丸軸部２上に支持された束状の弾
性リング部材Ｗに振動を与える振動軸１０とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム等の弾性材料
からなるリング部材の束からリング部材を１本ずつ分離
させて供給する弾性リング部材の供給装置に関する。
からなるリング部材の束からリング部材を１本ずつ分離
させて供給する弾性リング部材の供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ゴム等の軟質の弾性材料から
なるリング部材の束の分離搬送装置として、特開昭６２
−１２６０２０号公報に開示されているように、螺旋溝
を備えた軸に弾性リング部材の束を引っ掛けてこの軸を
回転させることにより、弾性リング部材を１本ずつ分離
させて搬送供給する装置が知られている。
なるリング部材の束の分離搬送装置として、特開昭６２
−１２６０２０号公報に開示されているように、螺旋溝
を備えた軸に弾性リング部材の束を引っ掛けてこの軸を
回転させることにより、弾性リング部材を１本ずつ分離
させて搬送供給する装置が知られている。
【０００３】また、特開昭６１−２３５３１７号公報に
開示されているように、先端部に螺旋溝部を有する２本
の軸を所定の間隔を隔てて回転自在に設け、両軸間に掛
け渡された弾性リング部材の束に張力を与えながら一方
または双方の軸を回転させることにより、弾性リング部
材を分離整列させる装置も知られている。そして、この
装置の場合は、両軸間に掛け渡された弾性リング部材に
張力が与えられているため、隣接する弾性リング部材に
内部応力が発生し、この内部応力の分力が互いに他を乗
り越えようとする方向に作用して、弾性リング部材が分
離整列するように構成されている。
開示されているように、先端部に螺旋溝部を有する２本
の軸を所定の間隔を隔てて回転自在に設け、両軸間に掛
け渡された弾性リング部材の束に張力を与えながら一方
または双方の軸を回転させることにより、弾性リング部
材を分離整列させる装置も知られている。そして、この
装置の場合は、両軸間に掛け渡された弾性リング部材に
張力が与えられているため、隣接する弾性リング部材に
内部応力が発生し、この内部応力の分力が互いに他を乗
り越えようとする方向に作用して、弾性リング部材が分
離整列するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の装置では、軸に掛けられる弾性リング部材の本
数が少ない場合は、分離整列させることが可能であって
も、軸に掛けられる弾性リング部材の本数が５０〜６０
本と多くなると、複雑に絡み合った弾性リング部材を分
離整列させることが不可能になる欠点があった。
た従来の装置では、軸に掛けられる弾性リング部材の本
数が少ない場合は、分離整列させることが可能であって
も、軸に掛けられる弾性リング部材の本数が５０〜６０
本と多くなると、複雑に絡み合った弾性リング部材を分
離整列させることが不可能になる欠点があった。
【０００５】上述の事情に鑑み、本発明は、弾性リング
部材が複雑に絡み合った場合であっても、これをほぐし
て確実に分離整列させて１本ずつ供給することができる
弾性リング部材の供給装置を提供することを目的とす
る。
部材が複雑に絡み合った場合であっても、これをほぐし
て確実に分離整列させて１本ずつ供給することができる
弾性リング部材の供給装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による弾性リング
部材の供給装置は、束状の弾性リング部材を支持して回
転させる支持手段と、この支持手段上に支持された束状
の弾性リング部材に振動を与える加振手段とを備えてな
ることを特徴とするものである。
部材の供給装置は、束状の弾性リング部材を支持して回
転させる支持手段と、この支持手段上に支持された束状
の弾性リング部材に振動を与える加振手段とを備えてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】上記加振手段は、支持手段に支持された束
状の弾性リング部材のリングの内側でかつ支持手段の側
方において上下方向に振動する振動部材を備えているこ
とが好ましい。
状の弾性リング部材のリングの内側でかつ支持手段の側
方において上下方向に振動する振動部材を備えているこ
とが好ましい。
【０００８】また、螺旋溝を備えて回転により前記弾性
リング部材を搬送する搬送手段が上記支持手段に連接し
て設けられていることが好ましい。
リング部材を搬送する搬送手段が上記支持手段に連接し
て設けられていることが好ましい。
【０００９】さらに、弾性リング部材を上記支持手段上
から上記搬送手段上に移載する移載手段を備えているこ
とが好ましい。
から上記搬送手段上に移載する移載手段を備えているこ
とが好ましい。
【００１０】上記移載手段は、上記振動部材の上昇、前
進、下降および後退の連続動作により、弾性リング部材
を上記支持手段から上記搬送手段に移載することができ
る。
進、下降および後退の連続動作により、弾性リング部材
を上記支持手段から上記搬送手段に移載することができ
る。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、支持手段上に支持され
た束状の弾性リング部材に対し振動を与える加振手段を
備えていることにより、弾性リング部材が複雑に絡み合
っている場合でもこれを全周に亘って容易にほぐして支
持手段上に整列させることができる。
た束状の弾性リング部材に対し振動を与える加振手段を
備えていることにより、弾性リング部材が複雑に絡み合
っている場合でもこれを全周に亘って容易にほぐして支
持手段上に整列させることができる。
【００１２】また、弾性リング部材に張力が与えられて
いないから、弾性リング部材に対する拘束力も小さく、
支持手段上において弾性リング部材を容易に移動させる
ことができる。
いないから、弾性リング部材に対する拘束力も小さく、
支持手段上において弾性リング部材を容易に移動させる
ことができる。
【００１３】さらに、支持手段に支持された束状の弾性
リング部材のリングの内側でかつ支持手段の側方におい
て上下方向に振動する振動部材を備えている場合は、簡
単な構成で弾性リング部材に振動を与えて弾性リング部
材を支持手段上に整列させることができる。
リング部材のリングの内側でかつ支持手段の側方におい
て上下方向に振動する振動部材を備えている場合は、簡
単な構成で弾性リング部材に振動を与えて弾性リング部
材を支持手段上に整列させることができる。
【００１４】さらに、整列した弾性リング部材を支持手
段上から螺旋溝を備えた搬送手段上に移載する移載手段
を備えている場合は、弾性リング部材を１本ずつ供給す
ることが可能になる。
段上から螺旋溝を備えた搬送手段上に移載する移載手段
を備えている場合は、弾性リング部材を１本ずつ供給す
ることが可能になる。
【００１５】さらに、振動部材を移載手段に兼用させる
ことにより、全体構成を簡単にすることができる。
ことにより、全体構成を簡単にすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１７】図１は、本発明による弾性リング部材の供
給装置の一実施の形態をリング整列時に振動部材がその
振動の最上位置にある状態として示す概略的側面図、図
２は同正面図、図３は、図１の装置をリング整列時に振
動部材がその振動の最下位置にある状態として示す概略
的側面図、図４は同正面図、図５は、弾性リング部材を
回転軸の丸軸部から螺旋溝部へ移載するリング移載時の
状態を示す概略的側面図である。
給装置の一実施の形態をリング整列時に振動部材がその
振動の最上位置にある状態として示す概略的側面図、図
２は同正面図、図３は、図１の装置をリング整列時に振
動部材がその振動の最下位置にある状態として示す概略
的側面図、図４は同正面図、図５は、弾性リング部材を
回転軸の丸軸部から螺旋溝部へ移載するリング移載時の
状態を示す概略的側面図である。
【００１８】図１，図３および図５の左右方向に延びる
水平な軸線を有しモータＭ1 によって回転駆動される回
転軸１は、互いに連接した右方の丸軸部（リング整列
部，支持手段）２と左方の螺旋軸部（リング分離部，搬
送手段）３とによって構成され、螺旋軸部３は全体に亘
って所定ピッチの螺旋溝３ａを備えており、弾性リング
部材Ｗが各ピッチ毎に嵌合して搬送されるようになって
いる。なお、図面を簡単にするために、各図において弾
性リング部材Ｗは１本のみを示してある。
水平な軸線を有しモータＭ1 によって回転駆動される回
転軸１は、互いに連接した右方の丸軸部（リング整列
部，支持手段）２と左方の螺旋軸部（リング分離部，搬
送手段）３とによって構成され、螺旋軸部３は全体に亘
って所定ピッチの螺旋溝３ａを備えており、弾性リング
部材Ｗが各ピッチ毎に嵌合して搬送されるようになって
いる。なお、図面を簡単にするために、各図において弾
性リング部材Ｗは１本のみを示してある。
【００１９】回転軸１の軸受部４およびモータＭ1 が固
設されている基台５の下部には、アクチュエータＡによ
って回転軸１の軸線と平行な方向に進退されるスライド
テーブル６が配設され、このスライドテーブル６上に、
枠体７，８が上下に固設され、これら枠体７，８に、枠
体７，８を上下に貫通して設けられた上下スライド部材
９が上下方向に摺動可能に支持されている。
設されている基台５の下部には、アクチュエータＡによ
って回転軸１の軸線と平行な方向に進退されるスライド
テーブル６が配設され、このスライドテーブル６上に、
枠体７，８が上下に固設され、これら枠体７，８に、枠
体７，８を上下に貫通して設けられた上下スライド部材
９が上下方向に摺動可能に支持されている。
【００２０】上下スライド部材９の上端には、水平部材
９ａと、この水平部材９ａの両端から上方へ延びる垂直
部材９ｂとが一体に連接され、各垂直部材９ｂの上端
に、回転軸１の螺旋軸部３側に向かって延びる振動軸１
０がそれぞれ固設されている。振動軸１０，１０は回転
軸１の丸軸部２の軸線方向の長さにほぼ等しい長さを有
し、回転軸１の両側において回転軸１と平行に、かつ回
転軸１に対して所定の位置関係をもって対称的に配置さ
れている。すなわち、リング整列時に弾性リング部材Ｗ
が回転軸１の丸軸部２上に掛けられたとき、図１および
図２に示すように、振動部材１０，１０がその振動の最
上位置にある状態では、弾性リング部材Ｗは振動部材１
０，１０のみに支持されて丸軸部２には接触せず、図３
および図４に示すように、振動部材１０，１０がその振
動の最下位置にある状態では、弾性リング部材Ｗは丸軸
部２に接触して回転せしめられる位置関係をもって振動
軸１０，１０が配置されている。
９ａと、この水平部材９ａの両端から上方へ延びる垂直
部材９ｂとが一体に連接され、各垂直部材９ｂの上端
に、回転軸１の螺旋軸部３側に向かって延びる振動軸１
０がそれぞれ固設されている。振動軸１０，１０は回転
軸１の丸軸部２の軸線方向の長さにほぼ等しい長さを有
し、回転軸１の両側において回転軸１と平行に、かつ回
転軸１に対して所定の位置関係をもって対称的に配置さ
れている。すなわち、リング整列時に弾性リング部材Ｗ
が回転軸１の丸軸部２上に掛けられたとき、図１および
図２に示すように、振動部材１０，１０がその振動の最
上位置にある状態では、弾性リング部材Ｗは振動部材１
０，１０のみに支持されて丸軸部２には接触せず、図３
および図４に示すように、振動部材１０，１０がその振
動の最下位置にある状態では、弾性リング部材Ｗは丸軸
部２に接触して回転せしめられる位置関係をもって振動
軸１０，１０が配置されている。
【００２１】そして、振動軸１０，１０を上下駆動する
ために、スライドテーブル６上にはモータＭ2 が設けら
れ、このモータＭ2 の出力軸１１の回転がクランク機構
１２および連結ロッド１３を介して上下スライド部材９
に伝達されて、上下スライド部材９が上下駆動され、こ
れによって振動軸１０，１０が上下方向に振動するよう
に構成されている。
ために、スライドテーブル６上にはモータＭ2 が設けら
れ、このモータＭ2 の出力軸１１の回転がクランク機構
１２および連結ロッド１３を介して上下スライド部材９
に伝達されて、上下スライド部材９が上下駆動され、こ
れによって振動軸１０，１０が上下方向に振動するよう
に構成されている。
【００２２】上下スライド部材９の上端に連接された水
平部材９ａには、上下スライド部材９の両側において一
対の支持部材１４，１４が垂設され、これら支持部材１
４，１４も枠体７，８を摺動可能に貫通し、上下スライ
ド部材９を傾かないように支持している。また、上側の
枠体７の両隅部には、振動軸１０，１０とほぼ同じ長さ
を有するガイド軸１５，１５が振動軸１０，１０間の間
隔よりも若干広い間隔をもって振動軸１０，１０と平行
に対称配置されている。
平部材９ａには、上下スライド部材９の両側において一
対の支持部材１４，１４が垂設され、これら支持部材１
４，１４も枠体７，８を摺動可能に貫通し、上下スライ
ド部材９を傾かないように支持している。また、上側の
枠体７の両隅部には、振動軸１０，１０とほぼ同じ長さ
を有するガイド軸１５，１５が振動軸１０，１０間の間
隔よりも若干広い間隔をもって振動軸１０，１０と平行
に対称配置されている。
【００２３】振動軸１０，１０は、弾性リング部材Ｗを
回転軸１の丸軸部２から螺旋溝部３へ移載する際には移
載手段として機能するようになっており、そのため、一
方の振動軸１０の側方には、図２および図４に示すよう
に、移載手段として機能する振動部材１０，１０が最上
位置にある状態（図５に示す状態）を検出するセンサＳ
1 と、振動部材１０，１０が最下位置にある状態を検出
するセンサＳ2 とが配設されている。また、回転軸１の
螺旋溝部３の先端の下方には、螺旋溝部３の先端から受
容部（図示は省略）に１個ずつ落下供給される弾性リン
グ部材Ｗの有無を検出するセンサＳ3 （図示は省略）が
配設されている。
回転軸１の丸軸部２から螺旋溝部３へ移載する際には移
載手段として機能するようになっており、そのため、一
方の振動軸１０の側方には、図２および図４に示すよう
に、移載手段として機能する振動部材１０，１０が最上
位置にある状態（図５に示す状態）を検出するセンサＳ
1 と、振動部材１０，１０が最下位置にある状態を検出
するセンサＳ2 とが配設されている。また、回転軸１の
螺旋溝部３の先端の下方には、螺旋溝部３の先端から受
容部（図示は省略）に１個ずつ落下供給される弾性リン
グ部材Ｗの有無を検出するセンサＳ3 （図示は省略）が
配設されている。
【００２４】次に、この弾性リング部材の供給装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００２５】（ａ）リング整列時 図１および図３に示すように、スライドテーブル６はア
クチュエータＡによって後退位置に保持され、これによ
って、各一対の振動軸１０，１０およびガイド軸１５，
１５が回転軸１の丸軸部２の側方および斜め下側方に位
置する。
クチュエータＡによって後退位置に保持され、これによ
って、各一対の振動軸１０，１０およびガイド軸１５，
１５が回転軸１の丸軸部２の側方および斜め下側方に位
置する。
【００２６】分離して供給すべき弾性リング部材Ｗの束
をリング部材Ｗの描くループ内に振動軸１０，１０およ
びガイド軸１５，１５が包含される態様で回転軸１の丸
軸部２上に掛け、モータＭ1 およびＭ2 をＯＮにする
と、回転軸１が回転するとともに、振動軸１０，１０が
上下方向に振動し、弾性リング部材Ｗの束は回転しなが
ら上下動することにより、弾性リング部材Ｗの互い絡み
合いが全周に亘ってほぐされて丸軸部２上に整列する。
なおこの際、ガイド軸１５，１５は弾性リング部材Ｗが
図２および図４の左右に振動するのを防止する機能を有
する。
をリング部材Ｗの描くループ内に振動軸１０，１０およ
びガイド軸１５，１５が包含される態様で回転軸１の丸
軸部２上に掛け、モータＭ1 およびＭ2 をＯＮにする
と、回転軸１が回転するとともに、振動軸１０，１０が
上下方向に振動し、弾性リング部材Ｗの束は回転しなが
ら上下動することにより、弾性リング部材Ｗの互い絡み
合いが全周に亘ってほぐされて丸軸部２上に整列する。
なおこの際、ガイド軸１５，１５は弾性リング部材Ｗが
図２および図４の左右に振動するのを防止する機能を有
する。
【００２７】弾性リング部材Ｗの整列が完了後は、モー
タＭ1 をＯＦＦにするとともに、図３および図４に示す
振動部材１０，１０が最下位置にある状態、すなわち、
センサＳ2 がＯＮになった状態でモータＭ2 を停止させ
る。
タＭ1 をＯＦＦにするとともに、図３および図４に示す
振動部材１０，１０が最下位置にある状態、すなわち、
センサＳ2 がＯＮになった状態でモータＭ2 を停止させ
る。
【００２８】（ｂ）リング移載時 (1) モータＭ2 をＯＮにし、振動部材１０，１０を上昇
させ、センサＳ1 がＯＮになった時点、すなわち図１お
よび図２に示す振動部材１０，１０が最上位置に上昇し
た時点でモータＭ2 を停止させる。
させ、センサＳ1 がＯＮになった時点、すなわち図１お
よび図２に示す振動部材１０，１０が最上位置に上昇し
た時点でモータＭ2 を停止させる。
【００２９】(2) アクチュエータＡによってスライドテ
ーブル６を図１に示す位置から図５に示す位置まで前進
させる。
ーブル６を図１に示す位置から図５に示す位置まで前進
させる。
【００３０】(3) モータＭ2 をＯＮにし、振動部材１
０，１０を下降させ、センサＳ2 がＯＮになった時点、
すなわち振動部材１０，１０が最下位置に下降した時点
でモータＭ2 を停止させ、弾性リング部材Ｗを回転軸１
の螺旋溝部３上に移載する。
０，１０を下降させ、センサＳ2 がＯＮになった時点、
すなわち振動部材１０，１０が最下位置に下降した時点
でモータＭ2 を停止させ、弾性リング部材Ｗを回転軸１
の螺旋溝部３上に移載する。
【００３１】(4) アクチュエータＡによってスライドテ
ーブル６を後退させ、図３および図４に示す状態とす
る。
ーブル６を後退させ、図３および図４に示す状態とす
る。
【００３２】（ｃ）リング分離時 モータＭ1 をＯＮにし、互いに接している弾性リング部
材Ｗを螺旋溝３ａで分離し、螺旋溝部３の先端から１本
ずつ受容部（図示は省略）に落下供給する。この場合、
１本弾性リング部材Ｗが受容部に落下してセンサＳ
3 （図示は省略）がＯＮになればモータＭ1 をＯＦＦに
し、弾性リング部材Ｗが受容部から持ち去られてセンサ
Ｓ3 がＯＦＦになると、再びモータＭ1 をＯＮにして次
の弾性リング部材Ｗを螺旋溝部３の先端から受容部に落
下供給する。
材Ｗを螺旋溝３ａで分離し、螺旋溝部３の先端から１本
ずつ受容部（図示は省略）に落下供給する。この場合、
１本弾性リング部材Ｗが受容部に落下してセンサＳ
3 （図示は省略）がＯＮになればモータＭ1 をＯＦＦに
し、弾性リング部材Ｗが受容部から持ち去られてセンサ
Ｓ3 がＯＦＦになると、再びモータＭ1 をＯＮにして次
の弾性リング部材Ｗを螺旋溝部３の先端から受容部に落
下供給する。
【００３３】以上の説明で明らかなように、本実施の形
態によれば、回転軸１の丸軸部２上に支持された束状の
弾性リング部材Ｗに対し回転させながら振動部材１０，
１０により上下方向に振動を与えることにより、弾性リ
ング部材Ｗが複雑に絡み合っている場合でもこれを全周
に亘って容易にほぐして丸軸部２上に整列させることが
できる。
態によれば、回転軸１の丸軸部２上に支持された束状の
弾性リング部材Ｗに対し回転させながら振動部材１０，
１０により上下方向に振動を与えることにより、弾性リ
ング部材Ｗが複雑に絡み合っている場合でもこれを全周
に亘って容易にほぐして丸軸部２上に整列させることが
できる。
【００３４】また、弾性リング部材Ｗに張力が与えられ
ていないから、弾性リング部材Ｗに対する拘束力も小さ
く、丸軸部２上において弾性リング部材を容易に移動さ
せることができる。
ていないから、弾性リング部材Ｗに対する拘束力も小さ
く、丸軸部２上において弾性リング部材を容易に移動さ
せることができる。
【００３５】さらに、整列した弾性リング部材Ｗを丸軸
部２上から螺旋溝部３上に移載する移載手段を備えてい
ることにより、弾性リング部材Ｗを１本ずつ供給するこ
とが可能になる。
部２上から螺旋溝部３上に移載する移載手段を備えてい
ることにより、弾性リング部材Ｗを１本ずつ供給するこ
とが可能になる。
【００３６】さらに、振動部材１０，１０を移載手段に
兼用することにより、全体構成を簡単にすることができ
る。
兼用することにより、全体構成を簡単にすることができ
る。
【図１】本発明による弾性リング部材の供給装置の一実
施の形態をリング整列時に振動部材がその振動の最上位
置にある状態として示す概略的側面図
施の形態をリング整列時に振動部材がその振動の最上位
置にある状態として示す概略的側面図
【図２】同 正面図
【図３】図１の装置をリング整列時に振動部材がその振
動の最下位置にある状態として示す概略的側面図
動の最下位置にある状態として示す概略的側面図
【図４】同 正面図
【図５】弾性リング部材を回転軸の丸軸部から螺旋溝部
へ移載するリング移載時の状態を示す概略的側面図
へ移載するリング移載時の状態を示す概略的側面図
１ 回転軸 ２ 回転軸の丸軸部（支持手段） ３ 回転軸の螺旋軸部（搬送手段） ５ 台座 ６ スライドテーブル ７，８ 枠体 ９ 上下スライド部材 １０ 振動軸（振動部材） １２ クランク機構 １３ 連結ロッド １５ ガイド軸
Claims (5)
- 【請求項１】 弾性リング部材の束から該弾性リング部
材を１本ずつ分離させて供給する装置であって、 前記束状の弾性リング部材を支持して回転させる支持手
段と、該支持手段上に支持された前記束状の弾性リング
部材に振動を与える加振手段とを備えてなることを特徴
とする弾性リング部材の供給装置。 - 【請求項２】 前記加振手段は、前記支持手段に支持さ
れた前記束状の弾性リング部材のループの内側でかつ前
記支持手段の側方において上下方向に振動する振動部材
を備えてなることを特徴とする請求項１記載の弾性リン
グ部材の供給装置。 - 【請求項３】 螺旋溝を備えて回転により前記弾性リン
グ部材を搬送する搬送手段が前記支持手段に連接して設
けられてなることを特徴とする請求項１または２記載の
弾性リング部材の供給装置。 - 【請求項４】 前記弾性リング部材を前記支持手段上か
ら前記搬送手段上に移載する移載手段を備えてなること
を特徴とする請求項３記載の弾性リング部材の供給装
置。 - 【請求項５】 前記移載手段は、前記振動部材の上昇、
前進、下降および後退の連続動作により、前記弾性リン
グ部材を前記支持手段から前記搬送手段に移載すること
を特徴とする請求項４記載の弾性リング部材の供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16423196A JPH107232A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 弾性リング部材の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16423196A JPH107232A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 弾性リング部材の供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107232A true JPH107232A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15789171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16423196A Pending JPH107232A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 弾性リング部材の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107232A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219925A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Hirata Corp | リング供給装置及び方法 |
| JP2014205533A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 株式会社デンソー | 環状形状を有するゴム部品の供給方法および供給装置 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16423196A patent/JPH107232A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219925A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Hirata Corp | リング供給装置及び方法 |
| JP2014205533A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | 株式会社デンソー | 環状形状を有するゴム部品の供給方法および供給装置 |
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