JPH1074454A - カラー陰極線管用蛍光面の製造方法 - Google Patents
カラー陰極線管用蛍光面の製造方法Info
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- JPH1074454A JPH1074454A JP23231796A JP23231796A JPH1074454A JP H1074454 A JPH1074454 A JP H1074454A JP 23231796 A JP23231796 A JP 23231796A JP 23231796 A JP23231796 A JP 23231796A JP H1074454 A JPH1074454 A JP H1074454A
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- JP
- Japan
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- photosensitive agent
- phosphor
- color
- ray tube
- exposure
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】より高精細な蛍光体を形成するために色選別機
構のスリットのピッチを細かくしても、所望する高精細
な蛍光体を形成できるカラー陰極線管用蛍光面の製造方
法を提供する。 【解決手段】パネル内面１上への感光剤２の塗布工程、
単色露光工程および現像工程をＲ、Ｇ、Ｂの３本の蛍光
体相当部に対してそれぞれ行い、Ｒ、Ｇ、Ｂの各単色感
光剤残留部４、５、６を１本づつ形成することで各単色
架橋度パターンの重なり合いを無くし、各単色感光剤残
留部の間隔を適正に確保してカーボンストライプ相当部
を形成し、カーボンストライプ７を形成する。
構のスリットのピッチを細かくしても、所望する高精細
な蛍光体を形成できるカラー陰極線管用蛍光面の製造方
法を提供する。 【解決手段】パネル内面１上への感光剤２の塗布工程、
単色露光工程および現像工程をＲ、Ｇ、Ｂの３本の蛍光
体相当部に対してそれぞれ行い、Ｒ、Ｇ、Ｂの各単色感
光剤残留部４、５、６を１本づつ形成することで各単色
架橋度パターンの重なり合いを無くし、各単色感光剤残
留部の間隔を適正に確保してカーボンストライプ相当部
を形成し、カーボンストライプ７を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー陰極線管用蛍
光面の製造方法に関し、特に高精細な蛍光体を有するカ
ラー陰極線管用蛍光面を製造する方法に関する。
光面の製造方法に関し、特に高精細な蛍光体を有するカ
ラー陰極線管用蛍光面を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー陰極線管用蛍光面には、電子ビー
ムを照射するとＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の
可視光を発する蛍光体ストライプと、それら３種の蛍光
体ストライプを個々のストライプ毎に分離するカーボン
ストライプ（ブラックマトリックス）が形成されてい
る。カーボンストライプはカラー陰極線管上に画像等を
表示させたときのコントラストを改善し、またビームラ
ンディングが多少不正確でも他色の蛍光体ストライプに
電子が照射されるのを防ぐという重要な役割がある。
ムを照射するとＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の
可視光を発する蛍光体ストライプと、それら３種の蛍光
体ストライプを個々のストライプ毎に分離するカーボン
ストライプ（ブラックマトリックス）が形成されてい
る。カーボンストライプはカラー陰極線管上に画像等を
表示させたときのコントラストを改善し、またビームラ
ンディングが多少不正確でも他色の蛍光体ストライプに
電子が照射されるのを防ぐという重要な役割がある。
【０００３】通常のカラー陰極線管用蛍光面の製造方法
としては、まず、カーボンストライプを作成し、次に蛍
光体ストライプを作成するという流れになる。カーボン
ストライプの作成の際、従来は、カラー陰極線用蛍光面
となるパネル上に紫外線照射により架橋反応をする感光
剤を塗布し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各蛍光体ストライプ相当部の
３本について紫外線を照射（露光）し、感光剤を現像す
る。露光された部分は架橋反応を起こし、現像後にはパ
ネル上に感光剤の架橋反応物が残留する。一方、架橋反
応の起きなかった感光剤部分は除去され、パネル面が露
出する。露出したパネル面に、例えばカーボンを埋め込
み、さらに感光剤残留物を除去することでカーボンスト
ライプが形成される。この後、カーボンストライプの間
の部分にＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体ストライプを埋め込み、
塗布する。
としては、まず、カーボンストライプを作成し、次に蛍
光体ストライプを作成するという流れになる。カーボン
ストライプの作成の際、従来は、カラー陰極線用蛍光面
となるパネル上に紫外線照射により架橋反応をする感光
剤を塗布し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各蛍光体ストライプ相当部の
３本について紫外線を照射（露光）し、感光剤を現像す
る。露光された部分は架橋反応を起こし、現像後にはパ
ネル上に感光剤の架橋反応物が残留する。一方、架橋反
応の起きなかった感光剤部分は除去され、パネル面が露
出する。露出したパネル面に、例えばカーボンを埋め込
み、さらに感光剤残留物を除去することでカーボンスト
ライプが形成される。この後、カーボンストライプの間
の部分にＲ、Ｇ、Ｂの各蛍光体ストライプを埋め込み、
塗布する。
【０００４】近年、カラー陰極線管には、より高精細な
表示を可能にすることが求められてきている。カラー陰
極線管上の表示をより高精細にするには、カラー陰極線
管に使用する蛍光面の蛍光体ストライプおよびカーボン
ストライプをより高精細に製造することが必要である。
次にこの高精細な蛍光面の製造の問題点について説明す
る。
表示を可能にすることが求められてきている。カラー陰
極線管上の表示をより高精細にするには、カラー陰極線
管に使用する蛍光面の蛍光体ストライプおよびカーボン
ストライプをより高精細に製造することが必要である。
次にこの高精細な蛍光面の製造の問題点について説明す
る。
【０００５】カラー陰極線管用蛍光面のカーボンストラ
イプ形成の際に上述の紫外線露光を行うとき、図４に示
すようにその光源から出る光を球面波１３で考えた場
合、色選別機構１２のスリット１１によってフレネル回
折が起きる。また、スリット幅および入射光１０の波長
によってフレネル回折の干渉縞パターンがパネル１に塗
布された感光剤での光の強度分布として現れる。スリッ
ト幅が広い場合には、光の中央部はフレネル回折の影響
を受けない平面波近似領域１４と周辺部のフレネル回折
パターン領域１５とが現れる。通常の高精細陰極線管の
場合には、スリットの幅が狭いため、パネル１に塗布さ
れた感光剤における光の強度分布はフレネル回折パター
ンのみが見られるようになる。
イプ形成の際に上述の紫外線露光を行うとき、図４に示
すようにその光源から出る光を球面波１３で考えた場
合、色選別機構１２のスリット１１によってフレネル回
折が起きる。また、スリット幅および入射光１０の波長
によってフレネル回折の干渉縞パターンがパネル１に塗
布された感光剤での光の強度分布として現れる。スリッ
ト幅が広い場合には、光の中央部はフレネル回折の影響
を受けない平面波近似領域１４と周辺部のフレネル回折
パターン領域１５とが現れる。通常の高精細陰極線管の
場合には、スリットの幅が狭いため、パネル１に塗布さ
れた感光剤における光の強度分布はフレネル回折パター
ンのみが見られるようになる。
【０００６】一般に、このような強度分布を持つ光によ
って露光する場合、図５に示すように、ある一定のレベ
ル以上の強度の光が照射された箇所のみにストライプが
生成されることとなる。一般に感光剤の架橋度（Ｑ）は
光の露光量に比例し、露光量は光の強度（Ｉ）と露光時
間（Ｔ）の積で表されるので、架橋度（Ｑ）はαを比例
定数として Ｑ＝α×Ｉ×Ｔ （１） で表される。架橋度（Ｑ）が図５のようなプロファイル
を示すとき、感光剤の不溶化レベルＱF を越える架橋度
となる領域Ｓの幅を持つ感光剤残留部のストライプが生
成される。
って露光する場合、図５に示すように、ある一定のレベ
ル以上の強度の光が照射された箇所のみにストライプが
生成されることとなる。一般に感光剤の架橋度（Ｑ）は
光の露光量に比例し、露光量は光の強度（Ｉ）と露光時
間（Ｔ）の積で表されるので、架橋度（Ｑ）はαを比例
定数として Ｑ＝α×Ｉ×Ｔ （１） で表される。架橋度（Ｑ）が図５のようなプロファイル
を示すとき、感光剤の不溶化レベルＱF を越える架橋度
となる領域Ｓの幅を持つ感光剤残留部のストライプが生
成される。
【０００７】図６に、従来の蛍光面の形成方法を示し
た。Ｒ単色架橋度パターン１６（実線）、Ｇ単色架橋度
パターン１７（一点鎖線）、Ｂ単色架橋度パターン１８
（破線）となる光を同時に感光剤２に照射すると、各単
色架橋度パターンの不溶化レベルＱF を超えた部分で感
光剤２中に感光剤架橋部１９、１９、１９が形成され
る。各感光剤架橋部１９の間の領域がカーボンストライ
プ相当部２０となり、現像工程によりこのカーボンスト
ライプ相当部２０は除去され、後の工程でカーボンが埋
め込まれる。
た。Ｒ単色架橋度パターン１６（実線）、Ｇ単色架橋度
パターン１７（一点鎖線）、Ｂ単色架橋度パターン１８
（破線）となる光を同時に感光剤２に照射すると、各単
色架橋度パターンの不溶化レベルＱF を超えた部分で感
光剤２中に感光剤架橋部１９、１９、１９が形成され
る。各感光剤架橋部１９の間の領域がカーボンストライ
プ相当部２０となり、現像工程によりこのカーボンスト
ライプ相当部２０は除去され、後の工程でカーボンが埋
め込まれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ここで、より高精細な
蛍光体ストライプおよびカーボンストライプ形成のため
に、図４における色選別機構のスリットのピッチをある
一定の広さよりも細かくした場合、照射する光の回折パ
ターンが重なり合い、即ち図７に示すようにＲ、Ｇ、Ｂ
の各単色架橋度パターン１６、１７、１８が重なり合っ
てブロードとなり、全面で不溶化レベルを越えて感光剤
架橋部１９となることがある。こうなると、感光剤架橋
部１９にＲ、Ｇ、Ｂ各蛍光体ストライプ相当部の境目が
ないためにカーボンストライプ相当部がなくなり、従っ
てカーボンストライプが得られないという問題が生じ
る。
蛍光体ストライプおよびカーボンストライプ形成のため
に、図４における色選別機構のスリットのピッチをある
一定の広さよりも細かくした場合、照射する光の回折パ
ターンが重なり合い、即ち図７に示すようにＲ、Ｇ、Ｂ
の各単色架橋度パターン１６、１７、１８が重なり合っ
てブロードとなり、全面で不溶化レベルを越えて感光剤
架橋部１９となることがある。こうなると、感光剤架橋
部１９にＲ、Ｇ、Ｂ各蛍光体ストライプ相当部の境目が
ないためにカーボンストライプ相当部がなくなり、従っ
てカーボンストライプが得られないという問題が生じ
る。
【０００９】従って、本発明は、より高精細な蛍光体を
形成するために色選別機構のスリットのピッチを細かく
しても、所望する高精細な蛍光体を形成できるカラー陰
極線管用蛍光面の製造方法を提供することを目的とす
る。
形成するために色選別機構のスリットのピッチを細かく
しても、所望する高精細な蛍光体を形成できるカラー陰
極線管用蛍光面の製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、パネル内面上に赤色蛍光体と緑色蛍光体
と青色蛍光体と各蛍光体間に黒色顔料とを有するカラー
陰極線管用蛍光面の製造方法において、前記パネル内面
上に紫外線照射により架橋反応を起こす感光剤を塗布す
る第１の感光剤塗布工程と、前記赤色蛍光体と緑色蛍光
体と青色蛍光体のうちの１色の蛍光体相当部に紫外線を
照射する第１の露光工程と、露光した感光剤を現像して
第１感光剤残留部を形成する第１の現像工程と、前記第
１感光剤残留部を被覆してパネル上に感光剤を塗布する
第２の感光剤塗布工程と、前記第１の露光工程において
照射した色を除く２色の蛍光体のうちの１色の蛍光体相
当部に紫外線を照射する第２の露光工程と、露光した感
光剤を現像して第２感光剤残留部を形成する第２の現像
工程と、前記第１感光剤残留部および第２感光剤残留部
を被覆してパネル上に感光剤を塗布する第３の感光剤塗
布工程と、前記第１の露光工程および第２露光工程にお
いて照射した２色を除く１色の蛍光体相当部に紫外線を
照射する第３の露光工程と、露光した感光剤を現像して
第３感光剤残留部を形成する第３の現像工程と、黒色顔
料膜をパネル内面に形成する工程とを具備することを特
徴とするカラー陰極線管用蛍光面の製造方法を提供す
る。
め、本発明は、パネル内面上に赤色蛍光体と緑色蛍光体
と青色蛍光体と各蛍光体間に黒色顔料とを有するカラー
陰極線管用蛍光面の製造方法において、前記パネル内面
上に紫外線照射により架橋反応を起こす感光剤を塗布す
る第１の感光剤塗布工程と、前記赤色蛍光体と緑色蛍光
体と青色蛍光体のうちの１色の蛍光体相当部に紫外線を
照射する第１の露光工程と、露光した感光剤を現像して
第１感光剤残留部を形成する第１の現像工程と、前記第
１感光剤残留部を被覆してパネル上に感光剤を塗布する
第２の感光剤塗布工程と、前記第１の露光工程において
照射した色を除く２色の蛍光体のうちの１色の蛍光体相
当部に紫外線を照射する第２の露光工程と、露光した感
光剤を現像して第２感光剤残留部を形成する第２の現像
工程と、前記第１感光剤残留部および第２感光剤残留部
を被覆してパネル上に感光剤を塗布する第３の感光剤塗
布工程と、前記第１の露光工程および第２露光工程にお
いて照射した２色を除く１色の蛍光体相当部に紫外線を
照射する第３の露光工程と、露光した感光剤を現像して
第３感光剤残留部を形成する第３の現像工程と、黒色顔
料膜をパネル内面に形成する工程とを具備することを特
徴とするカラー陰極線管用蛍光面の製造方法を提供す
る。
【００１１】本発明のカラー陰極線管用蛍光面の製造方
法においては、パネル上への感光剤の塗布工程、単色露
光工程および現像工程をＲ、Ｇ、Ｂの３本の蛍光体相当
部に対してそれぞれ行い、都合、感光剤の塗布工程、単
色露光工程および現像工程を３回繰り返す。従来では１
回で行っていたが、より高精細な蛍光体を製造するため
に各蛍光体相当部同士の間隔を近づけると、Ｒ、Ｇ、Ｂ
の３本の単色架橋部パターンが重なり合って全面で不溶
化レベルを超えてしまい、カーボンストライプ相当部が
得られなくなる。しかし、Ｒ、Ｇ、Ｂの３本の単色架橋
部を１本づつ形成することで、例えば適切な露光量の選
定により回折パターンの強度ピークを分散させ、各単色
架橋部パターンの重なり合い部分を無くすことができ、
従ってカーボンストライプ相当部が得られないという問
題は解決する。
法においては、パネル上への感光剤の塗布工程、単色露
光工程および現像工程をＲ、Ｇ、Ｂの３本の蛍光体相当
部に対してそれぞれ行い、都合、感光剤の塗布工程、単
色露光工程および現像工程を３回繰り返す。従来では１
回で行っていたが、より高精細な蛍光体を製造するため
に各蛍光体相当部同士の間隔を近づけると、Ｒ、Ｇ、Ｂ
の３本の単色架橋部パターンが重なり合って全面で不溶
化レベルを超えてしまい、カーボンストライプ相当部が
得られなくなる。しかし、Ｒ、Ｇ、Ｂの３本の単色架橋
部を１本づつ形成することで、例えば適切な露光量の選
定により回折パターンの強度ピークを分散させ、各単色
架橋部パターンの重なり合い部分を無くすことができ、
従ってカーボンストライプ相当部が得られないという問
題は解決する。
【００１２】本発明のカラー陰極線管用蛍光面の製造方
法においては、前記第１および第２および第３の露光工
程において使用する紫外線の露光量を最適化することが
好ましい。より高精細なカーボンストライプを製造する
ためには、さらに各蛍光体ストライプ相当部同士の間隔
を近づけることが必要となる。この場合、上述のように
Ｒ、Ｇ、Ｂの３本の単色架橋部を１本づつ形成しても各
々の単色架橋部が幅広であるために単色架橋部同士の間
隔が詰まってしまい、カーボンストライプ相当部が得ら
れなくなることがある。その場合にも、感光剤を架橋反
応させる紫外線の露光量を最適化して、各単色架橋部の
幅を細くすることで単色架橋部同士の間隔を適正に形成
でき、従ってカーボンストライプ相当部を得ることがで
きる。このように紫外線の露光量を最適化する場合に
は、感光剤の塗布量も調節することが好ましい。例え
ば、紫外線の露光量を最適化して減らした場合、感光剤
の塗布量が多すぎると感光剤の深さ方向への架橋反応が
パネル面まで到達しない恐れがあり、この問題を回避す
るためである。
法においては、前記第１および第２および第３の露光工
程において使用する紫外線の露光量を最適化することが
好ましい。より高精細なカーボンストライプを製造する
ためには、さらに各蛍光体ストライプ相当部同士の間隔
を近づけることが必要となる。この場合、上述のように
Ｒ、Ｇ、Ｂの３本の単色架橋部を１本づつ形成しても各
々の単色架橋部が幅広であるために単色架橋部同士の間
隔が詰まってしまい、カーボンストライプ相当部が得ら
れなくなることがある。その場合にも、感光剤を架橋反
応させる紫外線の露光量を最適化して、各単色架橋部の
幅を細くすることで単色架橋部同士の間隔を適正に形成
でき、従ってカーボンストライプ相当部を得ることがで
きる。このように紫外線の露光量を最適化する場合に
は、感光剤の塗布量も調節することが好ましい。例え
ば、紫外線の露光量を最適化して減らした場合、感光剤
の塗布量が多すぎると感光剤の深さ方向への架橋反応が
パネル面まで到達しない恐れがあり、この問題を回避す
るためである。
【００１３】また、本発明のカラー陰極線管用蛍光面の
製造方法においては、前記紫外線照射により架橋反応を
起こす感光剤の不溶化レベルを最適化することが好まし
い。各単色架橋部の幅を細くすることは、上述の紫外線
の露光量を最適化する方法だけでなく、架橋反応を起こ
す感光剤の不溶化レベルを最適化することでも実現でき
る。
製造方法においては、前記紫外線照射により架橋反応を
起こす感光剤の不溶化レベルを最適化することが好まし
い。各単色架橋部の幅を細くすることは、上述の紫外線
の露光量を最適化する方法だけでなく、架橋反応を起こ
す感光剤の不溶化レベルを最適化することでも実現でき
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るカラー陰極線
管用蛍光面の製造方法の実施形態について説明する。第１実施形態 本実施形態のカラー陰極線管用蛍光面の製造方法におい
て、各蛍光体ストライプ部となる感光剤残留部を形成す
るには、パネル上への感光剤の塗布工程、単色露光工程
および現像工程をＲ、Ｇ、Ｂの３本の蛍光体ストライプ
相当部に対してそれぞれ行い、都合、感光剤の塗布工
程、単色露光工程および現像工程を３回繰り返す。この
際、露光に使用する光の強度Ｉ、露光時間Ｔ、あるいは
その両者を調節して、露光量を例えば１ｍＷ×１０ｓｅ
ｃを基準として下げる。例えば典型的には１／３とする
と、（１）式に従って架橋度Ｑも１／３になる。この時
の架橋度パターンを図２に示す。露光量１／３としたと
きの架橋度パターン９は従来方法の架橋度パターン８の
１／３になっている。架橋度が不溶化レベルＱF を越え
て残留部となるときの残留部幅Ｓについて、従来方法で
の露光量による残留部幅Ｓ2 と、露光量を１／３とした
ときの残留部幅Ｓ1 とでは、Ｓ1 ＜Ｓ2 となり、露光量
を減らすことにより従来より細いストライプ幅が得られ
る。ただし、このとき、不溶化レベルを超えるエネルギ
ー量が従来よりも減少するため、感光剤の深さ方向への
架橋反応がパネル面まで到達しない恐れがある。このた
め、感光剤の塗布量を従来よりも減らして塗布膜厚を薄
くすることが好ましい。このように露光量を最適化し、
各色の露光部ストライプ幅を細くすることで、図７に示
すような重なり合いを回避することが可能になる。
管用蛍光面の製造方法の実施形態について説明する。第１実施形態 本実施形態のカラー陰極線管用蛍光面の製造方法におい
て、各蛍光体ストライプ部となる感光剤残留部を形成す
るには、パネル上への感光剤の塗布工程、単色露光工程
および現像工程をＲ、Ｇ、Ｂの３本の蛍光体ストライプ
相当部に対してそれぞれ行い、都合、感光剤の塗布工
程、単色露光工程および現像工程を３回繰り返す。この
際、露光に使用する光の強度Ｉ、露光時間Ｔ、あるいは
その両者を調節して、露光量を例えば１ｍＷ×１０ｓｅ
ｃを基準として下げる。例えば典型的には１／３とする
と、（１）式に従って架橋度Ｑも１／３になる。この時
の架橋度パターンを図２に示す。露光量１／３としたと
きの架橋度パターン９は従来方法の架橋度パターン８の
１／３になっている。架橋度が不溶化レベルＱF を越え
て残留部となるときの残留部幅Ｓについて、従来方法で
の露光量による残留部幅Ｓ2 と、露光量を１／３とした
ときの残留部幅Ｓ1 とでは、Ｓ1 ＜Ｓ2 となり、露光量
を減らすことにより従来より細いストライプ幅が得られ
る。ただし、このとき、不溶化レベルを超えるエネルギ
ー量が従来よりも減少するため、感光剤の深さ方向への
架橋反応がパネル面まで到達しない恐れがある。このた
め、感光剤の塗布量を従来よりも減らして塗布膜厚を薄
くすることが好ましい。このように露光量を最適化し、
各色の露光部ストライプ幅を細くすることで、図７に示
すような重なり合いを回避することが可能になる。
【００１５】次に、各蛍光体ストライプ部となる感光剤
残留部を形成する工程について図１により説明する。上
述の理由から適当量に減量した感光剤２をパネル１上に
塗布し（第１の感光剤塗布工程）、例えばまず最初にＧ
蛍光体に対応する穴を開けた色選別機構を用いてＧ単色
露光を施す（第１の露光工程）。即ち、図１（ａ）のＧ
単色架橋度パターン１７領域に紫外線照射を行うこと
で、図１（ｂ）のＧ単色感光剤架橋部３を形成する。次
に、Ｇ単色露光済パネルを現像し（第１の現像工程）、
図１（ｃ）に示したＧ単色感光剤残留部４を形成する。
Ｇ単色感光剤残留部４以外のパネル面１は露出してい
る。
残留部を形成する工程について図１により説明する。上
述の理由から適当量に減量した感光剤２をパネル１上に
塗布し（第１の感光剤塗布工程）、例えばまず最初にＧ
蛍光体に対応する穴を開けた色選別機構を用いてＧ単色
露光を施す（第１の露光工程）。即ち、図１（ａ）のＧ
単色架橋度パターン１７領域に紫外線照射を行うこと
で、図１（ｂ）のＧ単色感光剤架橋部３を形成する。次
に、Ｇ単色露光済パネルを現像し（第１の現像工程）、
図１（ｃ）に示したＧ単色感光剤残留部４を形成する。
Ｇ単色感光剤残留部４以外のパネル面１は露出してい
る。
【００１６】次いで、感光剤をパネル上に再び塗布し
（第２の感光剤塗布工程）、Ｒ蛍光体に対応する穴を開
けた色選別機構を用いたＲ単色露光（第２の露光工程）
および現像（第２の現像工程）を行い、図１（ｄ）のＲ
単色感光剤残留部５を新たに形成する。
（第２の感光剤塗布工程）、Ｒ蛍光体に対応する穴を開
けた色選別機構を用いたＲ単色露光（第２の露光工程）
および現像（第２の現像工程）を行い、図１（ｄ）のＲ
単色感光剤残留部５を新たに形成する。
【００１７】次いで、感光剤をパネル上に再び塗布し
（第３の感光剤塗布工程）、Ｂ蛍光体に対応する穴を開
けた色選別機構を用いたＢ単色露光（第３の露光工程）
および現像（第３の現像工程）を行い、図１（ｅ）のＢ
単色感光剤残留部６を新たに形成する。これで、３色の
感光剤残留部４、５、６が揃う。３色の感光剤残留部以
外のパネル面１は露出している。
（第３の感光剤塗布工程）、Ｂ蛍光体に対応する穴を開
けた色選別機構を用いたＢ単色露光（第３の露光工程）
および現像（第３の現像工程）を行い、図１（ｅ）のＢ
単色感光剤残留部６を新たに形成する。これで、３色の
感光剤残留部４、５、６が揃う。３色の感光剤残留部以
外のパネル面１は露出している。
【００１８】最後に、３色の感光剤残留部４、５、６以
外のパネル面露出部にカーボンを塗布した後、総ての感
光剤残留部を除去し、図１（ｆ）に示すカーボンストラ
イプ７を得ることができる。上述のように、本実施形態
のカラー陰極線管用蛍光面の製造方法によれば、ピッチ
の細かい、高精細な蛍光体ストライプを形成するための
高精細なカーボンストライプを有するカラー陰極線管用
蛍光面製造することができる。
外のパネル面露出部にカーボンを塗布した後、総ての感
光剤残留部を除去し、図１（ｆ）に示すカーボンストラ
イプ７を得ることができる。上述のように、本実施形態
のカラー陰極線管用蛍光面の製造方法によれば、ピッチ
の細かい、高精細な蛍光体ストライプを形成するための
高精細なカーボンストライプを有するカラー陰極線管用
蛍光面製造することができる。
【００１９】比較例 図８に示したような、露光量を最適化して従来方法より
細いプロファイルとなる架橋度パターンとした場合で
も、３色一度に露光および現像する場合には、図に示す
弊害が生じる。即ち、３色を一度に露光することによ
り、図８（ａ）中の太線２１で示した３色分の架橋度パ
ターンを重ね合わせたパターンでの露光と同等となる。
この場合、３色各色に使われる光のプロファイルは細い
ものであっても、プロファイルのピークとピークの間の
谷間部分では重なり合う度合いが大きく、谷間部分にお
いても不溶化レベルＱF を超えてしまう。結局その現像
の結果、図８（ｂ）中に斜線で示すように３色露光後の
感光剤架橋部１９が３つに分離されることなくパネル上
に残留することとなり、第１実施形態のように各色毎に
分離された残留部を形成することができず、従ってカー
ボンストライプ相当部が得られない。
細いプロファイルとなる架橋度パターンとした場合で
も、３色一度に露光および現像する場合には、図に示す
弊害が生じる。即ち、３色を一度に露光することによ
り、図８（ａ）中の太線２１で示した３色分の架橋度パ
ターンを重ね合わせたパターンでの露光と同等となる。
この場合、３色各色に使われる光のプロファイルは細い
ものであっても、プロファイルのピークとピークの間の
谷間部分では重なり合う度合いが大きく、谷間部分にお
いても不溶化レベルＱF を超えてしまう。結局その現像
の結果、図８（ｂ）中に斜線で示すように３色露光後の
感光剤架橋部１９が３つに分離されることなくパネル上
に残留することとなり、第１実施形態のように各色毎に
分離された残留部を形成することができず、従ってカー
ボンストライプ相当部が得られない。
【００２０】第２実施形態 細いストライプ幅を得るためには、図２に示したように
露光量を減らして架橋度パターンを最適化という第１実
施形態で使用した方法ではなく、相対的に不溶化レベル
を上昇させることでも達成できる。図３に示すように、
従来方法の露光量で露光し、現像すると太いストライプ
しか得られないが、感光剤の不溶化レベルを上昇させる
と、架橋度プロファイルがピークに近づくにつれて先細
りになっていることから、細いストライプを得ることが
できる。即ち、架橋度が不溶化レベルＱF を越えて残留
部となるときの残留部幅Ｓについて、従来方法での残留
部幅Ｓ2 と、不溶化レベルを上昇させたときの残留部幅
Ｓ1'とでは、Ｓ1'＜Ｓ2 となり、不溶化レベルを上昇さ
せることにより従来より細いストライプ幅が得られる。
不溶化レベルを上昇させるには、例えば光源ランプ径を
細くする、あるいは感光剤塗布膜厚を薄くする等があ
る。
露光量を減らして架橋度パターンを最適化という第１実
施形態で使用した方法ではなく、相対的に不溶化レベル
を上昇させることでも達成できる。図３に示すように、
従来方法の露光量で露光し、現像すると太いストライプ
しか得られないが、感光剤の不溶化レベルを上昇させる
と、架橋度プロファイルがピークに近づくにつれて先細
りになっていることから、細いストライプを得ることが
できる。即ち、架橋度が不溶化レベルＱF を越えて残留
部となるときの残留部幅Ｓについて、従来方法での残留
部幅Ｓ2 と、不溶化レベルを上昇させたときの残留部幅
Ｓ1'とでは、Ｓ1'＜Ｓ2 となり、不溶化レベルを上昇さ
せることにより従来より細いストライプ幅が得られる。
不溶化レベルを上昇させるには、例えば光源ランプ径を
細くする、あるいは感光剤塗布膜厚を薄くする等があ
る。
【００２１】このような手段で得た細いストライプの感
光剤残留部をＲ、Ｇ、Ｂのそれぞれについて３回の感光
剤塗布、露光および現像の各工程を繰り返して形成する
ことで、第１実施形態で得たカーボンストライプと同等
の高精細なカーボンストライプを製造することができ
る。
光剤残留部をＲ、Ｇ、Ｂのそれぞれについて３回の感光
剤塗布、露光および現像の各工程を繰り返して形成する
ことで、第１実施形態で得たカーボンストライプと同等
の高精細なカーボンストライプを製造することができ
る。
【００２２】本発明は上記の形態に限定されない。例え
ば、感光剤残留部の幅は従来方法での太いままでも３回
の感光剤塗布、露光および現像の各工程を行うことで単
色架橋度パターンの重ね合わせを除去でき、カーボンス
トライプ相当部を形成できる。また、単色露光の順番は
上述した以外でもよい。また、本発明はアパーチャグリ
ルグリル管のみならず、シャドウマスク管にも適用でき
る。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変
更をすることができる。
ば、感光剤残留部の幅は従来方法での太いままでも３回
の感光剤塗布、露光および現像の各工程を行うことで単
色架橋度パターンの重ね合わせを除去でき、カーボンス
トライプ相当部を形成できる。また、単色露光の順番は
上述した以外でもよい。また、本発明はアパーチャグリ
ルグリル管のみならず、シャドウマスク管にも適用でき
る。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変
更をすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明のカラー陰極線管用蛍光面の製造
方法は、ピッチの細かい、高精細な蛍光ストライプを形
成するための高精細なカーボンストライプを有するカラ
ー陰極線管用蛍光面を製造することができる。
方法は、ピッチの細かい、高精細な蛍光ストライプを形
成するための高精細なカーボンストライプを有するカラ
ー陰極線管用蛍光面を製造することができる。
【図１】図１は本発明に係るカラー陰極線管用蛍光面の
カーボンストライプの形成方法を示す模式図である。
カーボンストライプの形成方法を示す模式図である。
【図２】図２は本発明に係るカラー陰極線管用蛍光面の
カーボンストライプの形成の際の、紫外線による感光剤
の架橋度パターンを示す模式図である。
カーボンストライプの形成の際の、紫外線による感光剤
の架橋度パターンを示す模式図である。
【図３】図３は本発明に係るカラー陰極線管用蛍光面の
カーボンストライプの形成の際の、紫外線による感光剤
の架橋度パターンと不溶化レベルの関係を示す模式図で
ある。
カーボンストライプの形成の際の、紫外線による感光剤
の架橋度パターンと不溶化レベルの関係を示す模式図で
ある。
【図４】図４はカラー陰極線管用蛍光面のカーボンスト
ライプの形成の際の紫外線照射におけるフレネル回折現
象を説明する模式図でる。
ライプの形成の際の紫外線照射におけるフレネル回折現
象を説明する模式図でる。
【図５】図５はカラー陰極線管用蛍光面のカーボンスト
ライプの形成の際の、紫外線による感光剤の架橋度パタ
ーンを示す模式図である。
ライプの形成の際の、紫外線による感光剤の架橋度パタ
ーンを示す模式図である。
【図６】図６は従来方法によりカラー陰極線管用蛍光面
のカーボンストライプの形成の際の、紫外線による感光
剤の架橋度パターンと感光剤架橋部形成部位の関係を示
す模式図である。
のカーボンストライプの形成の際の、紫外線による感光
剤の架橋度パターンと感光剤架橋部形成部位の関係を示
す模式図である。
【図７】図７は従来方法により、より高精細なカラー陰
極線管用蛍光面のカーボンストライプを形成する際の、
紫外線による感光剤の架橋度パターンと感光剤架橋部形
成部位の関係を示す模式図である。
極線管用蛍光面のカーボンストライプを形成する際の、
紫外線による感光剤の架橋度パターンと感光剤架橋部形
成部位の関係を示す模式図である。
【図８】図８は従来方法により、より高精細なカラー陰
極線管用蛍光面のカーボンストライプを形成する際の、
紫外線による感光剤の架橋度パターンと感光剤架橋部形
成部位の関係を示す模式図である。
極線管用蛍光面のカーボンストライプを形成する際の、
紫外線による感光剤の架橋度パターンと感光剤架橋部形
成部位の関係を示す模式図である。
１…パネル、２…感光剤、３…Ｇ単色感光剤架橋部、４
…Ｇ単色感光剤残留部、５…Ｒ単色感光剤残留部、６…
Ｂ単色感光剤残留部、７…カーボンストライプ、８…従
来方法の架橋度パターン、９…露光量１／３としたとき
の架橋度パターン、１０…入射光、１１…スリット、１
２…色選別機構、１３…通過球面波、１４…平面波近似
領域、１５…フレネル回折パターン領域、１６…Ｒ単色
架橋度パターン、１７…Ｇ単色架橋度パターン、１８…
Ｂ単色架橋度パターン、１９…感光剤架橋部、２０…カ
ーボンストライプ相当部、２１…重ね合わせの架橋度パ
ターン
…Ｇ単色感光剤残留部、５…Ｒ単色感光剤残留部、６…
Ｂ単色感光剤残留部、７…カーボンストライプ、８…従
来方法の架橋度パターン、９…露光量１／３としたとき
の架橋度パターン、１０…入射光、１１…スリット、１
２…色選別機構、１３…通過球面波、１４…平面波近似
領域、１５…フレネル回折パターン領域、１６…Ｒ単色
架橋度パターン、１７…Ｇ単色架橋度パターン、１８…
Ｂ単色架橋度パターン、１９…感光剤架橋部、２０…カ
ーボンストライプ相当部、２１…重ね合わせの架橋度パ
ターン
Claims (3)
- 【請求項１】パネル内面上に赤色蛍光体と緑色蛍光体と
青色蛍光体と各蛍光体間に黒色顔料とを有するカラー陰
極線管用蛍光面の製造方法において、 前記パネル内面上に紫外線照射により架橋反応を起こす
感光剤を塗布する第１の感光剤塗布工程と、 前記赤色蛍光体と緑色蛍光体と青色蛍光体のうちの１色
の蛍光体相当部に紫外線を照射する第１の露光工程と、 露光した感光剤を現像して第１感光剤残留部を形成する
第１の現像工程と、 前記第１感光剤残留部を被覆してパネル上に感光剤を塗
布する第２の感光剤塗布工程と、 前記第１の露光工程において照射した色を除く２色の蛍
光体のうちの１色の蛍光体相当部に紫外線を照射する第
２の露光工程と、 露光した感光剤を現像して第２感光剤残留部を形成する
第２の現像工程と、 前記第１感光剤残留部および第２感光剤残留部を被覆し
てパネル上に感光剤を塗布する第３の感光剤塗布工程
と、 前記第１の露光工程および第２露光工程において照射し
た２色を除く１色の蛍光体相当部に紫外線を照射する第
３の露光工程と、 露光した感光剤を現像して第３感光剤残留部を形成する
第３の現像工程と、 黒色顔料膜をパネル内面に形成する工程とを具備するこ
とを特徴とするカラー陰極線管用蛍光面の製造方法。 - 【請求項２】前記第１および第２および第３の露光工程
において使用する紫外線の露光量を最適化したことを特
徴とする請求項１記載のカラー陰極線管用蛍光面の製造
方法。 - 【請求項３】前記紫外線照射により架橋反応を起こす感
光剤の不溶化レベルを最適化したことを特徴とする請求
項１記載のカラー陰極線管用蛍光面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23231796A JPH1074454A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | カラー陰極線管用蛍光面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23231796A JPH1074454A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | カラー陰極線管用蛍光面の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074454A true JPH1074454A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16937315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23231796A Pending JPH1074454A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | カラー陰極線管用蛍光面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074454A (ja) |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP23231796A patent/JPH1074454A/ja active Pending
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