JPH1075663A - 育苗箱並列敷設方法および育苗箱並列敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レールの左右両側の育苗箱の並列、載置スペ
ースの有効利用、作業スペースの縮小化。 【解決手段】 載置場１に設けた前後方向のレール２上
を走行し該レール２の左右両側に複数の育苗箱Ａを並列
させ得る左右長さを有し底抜けの平面視長四角形状の走
行枠体４と、該走行枠体４に対して長さ方向に移動自在
であって、かつ、育苗箱Ａを載置し得る載置移動枠７
と、前記走行枠体４の中央に設けられ前記載置移動枠７
に一個ずつ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２と、
該育苗箱供給部２２の左右両側に設けた載置移動枠７は
通過するが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させない
ストッパー４３とからなり、前記載置移動枠７は前記レ
ール２の左側と右側とを交互に往復移動するように構成
し、前記レール２は育苗箱Ａの左右幅より間隔Ｌだけ小
に形成し、前記育苗箱供給部２２は前記走行枠体４に対
して左右に間隔Ｌだけ移動可能に設けた育苗箱並列敷設
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、育苗箱並列敷設装置に
関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開平８−１７２８１９号公
報には、載置場に設けた前後方向のレール上を走行する
走行車体と、該走行車体の左右いずれか一側に設けられ
複数の育苗箱を並列させ得る左右長さを有し有底の平面
視長四角形状の走行枠体と、該走行枠体に設けられ育苗
箱を載置搬送する搬送ベルトと、前記走行車体に設けら
れ前記走行枠体に一個ずつ育苗箱を供給し得る育苗箱供
給部と、搬送ベルト上の整列した育苗箱を整列状態を保
持して押出す押出装置とからなる育苗箱並列敷設装置に
ついて記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知のものは、レ
ールの左右一側だけに育苗箱を敷設させるので、作業効
率が低いという課題がある。即ち、一側に育苗箱を敷設
した後に、装置全体を他側に移動させる必要があり、狭
いビニールハウス内では移動させるスペースが無駄にな
るばかりでなく、進行方向が反対になるので、育苗箱並
列敷設装置に対する育苗箱の補給作業も面倒になり、全
体として、作業は容易でなく、効率も低いのである。ま
た、搬送ベルト上の整列した育苗箱を整列状態を保持し
て押出す構成のため、搬送ベルトおよび押出装置の下方
には育苗箱を敷設できないという課題があり、載置スペ
ースが無駄になり、広い作業スペースを要し、作業効率
が低い。

【０００４】

【発明の目的】レールの左右両側の育苗箱の並列、載置
スペースの有効利用、作業スペースの縮小化。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、載置場１に設
けた前後方向のレール２上に前後移動可能に走行枠体４
を設置し、走行枠体４に左右方向移動自在に設けた載置
移動枠７を前記レール２の左右いずれか一側に待機さ
せ、走行枠体４の上方に設けた前記レール２の左右幅よ
り間隔Ｌだけ大に形成した育苗箱供給部２２を前記間隔
Ｌだけ前記レール２の左右いずれか他側に寄せ、この状
態で、前記載置移動枠７の他側が前記育苗箱供給部２２
の下方に臨んだとき一個ずつ育苗箱Ａを供給して載置移
動枠７上の全面に育苗箱Ａを供給すると、前記育苗箱供
給部２２を間隔Ｌだけ一側側に戻し、次に、前記載置移
動枠７上の育苗箱Ａをストッパー４３により堰き止めて
載置移動枠７に対して不動状態にしてから載置移動枠７
を一側に向けて反転移動させて載置移動枠７上の育苗箱
Ａを前記レール２の他側の載置場１に載置し、同時に載
置移動枠７の一側を前記育苗箱供給部２２の下方に臨ぞ
ませて新規に育苗箱Ａを供給し、該載置移動枠７上の育
苗箱Ａを前記レール２の一側側の載置場１に載置し、同
時に載置移動枠７の他側を前記育苗箱供給部２２の下方
に臨ぞませて新規に育苗箱Ａを供給してレール２の左右
両側に育苗箱Ａを敷設すると、育苗箱一箱分載置移動枠
７を前進するように構成した育苗箱並列敷設方法とした
ものである。本発明は、載置場１に設けた前後方向のレ
ール２上を走行し該レール２の左右両側に複数の育苗箱
Ａを並列させ得る左右長さを有し底抜けの平面視長四角
形状の走行枠体４と、前記レール２の片側に敷設する複
数の育苗箱Ａを載置可能であって、前記レール２の左側
と右側の走行枠体４を交互に往復移動自在に該走行枠体
４に設けた載置移動枠７と、前記走行枠体４の中央に設
けられ下方に位置する前記載置移動枠７に一個ずつ育苗
箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２と、該育苗箱供給部
２２の左右両側に設けられ前記載置移動枠７は通過する
が該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させないストッパ
ー４３とからなり、前記育苗箱供給部２２は前記レール
２の左右幅より間隔Ｌだけ幅広に形成し、前記育苗箱供
給部２２は前記走行枠体４に対して左右に前記間隔Ｌだ
け移動可能に設けた育苗箱並列敷設装置としたものであ
る。本発明は、前記載置移動枠７は、前記レール２の一
方側より他方側に移動する際、前記育苗箱供給部２２に
より既に供給を受けた育苗箱Ａを前記レール２の一方側
の載置場１に降ろしながら、開いた載置移動枠７上のス
ペースに他方側の載置場１に降ろす新規な育苗箱Ａの供
給を受け、前記載置移動枠７は前記レール２の左側と右
側の走行枠体４を交互に往復移動するとき育苗箱Ａの供
給と載置とを行うように構成した育苗箱並列敷設装置と
したものである。本発明は、前記載置移動枠７は育苗箱
Ａの短い辺が対峙して載置し得るように構成した育苗箱
並列敷設装置としたものである。本発明は、前記載置移
動枠７は一個の育苗箱Ａの長さだけ、間欠移動するよう
に構成した育苗箱並列敷設装置としたものである。本発
明は、前記走行枠体４は前後一対の車体横枠５を有し、
前記育苗箱供給部２２には各車体横枠５上を走行する案
内走行ローラー４９を設け、前記育苗箱供給部２２は前
記走行枠体４に対して左右に前記間隔Ｌだけ移動可能に
構成した育苗箱並列敷設装置としたものである。本発明
は、前記走行枠体４には前記育苗箱供給部２２が走行枠
体４に対して左右に前記間隔Ｌだけ移動すると停止させ
る移動停止用部材５３を設けた育苗箱並列敷設装置とし
たものである。本発明は、前記育苗箱供給部２２に設け
たストッパー４３は、育苗箱供給部２２の一方側側板２
４と他方側側板２５の下部に、前記載置移動枠７が育苗
箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａの端面が当接すると回
動して退避するが、育苗箱Ａを降ろす復路では回動せず
に育苗箱Ａの端面に当接するように軸４５により軸着し
た育苗箱並列敷設装置としたものである。本発明は、載
置場１に設けた前後方向のレール２上を前後移動可能の
走行枠体４にモータにより左右方向に移動する載置移動
枠７と、前記レール２の上方の走行枠体４に設けられ一
個ずつ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２と、該育
苗箱供給部２２の左右両側に設けられ載置移動枠７は通
過させるが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させない
ストッパー４３とを有し、前記育苗箱供給部２２は前記
レール２の左右幅より間隔Ｌだけ幅広に形成し、前記育
苗箱供給部２２は前記走行枠体４に対して左右に前記間
隔Ｌだけ移動可能に設け、前記育苗箱供給部２２を前記
間隔Ｌだけ前記載置移動枠７の移動方向に寄せ、前記載
置移動枠７が前記育苗箱供給部２２の下方に臨むと一個
の育苗箱Ａを供給し、更に載置移動枠７を間欠移動させ
て所定枚数の育苗箱Ａが供給されると、前記育苗箱供給
部２２を前記間隔Ｌだけ前記載置移動枠７の反転移動方
向に寄せ、次に、載置移動枠７が反転移動させると、ス
トッパー４３により堰き止められた一端の育苗箱Ａが落
下し、他端の載置移動枠７に育苗箱Ａを供給し、育苗箱
Ａの堰き止めによる落下と新規な育苗箱Ａの供給を繰り
返して、前記レール２の左右両側に育苗箱Ａを敷設する
と、前記走行枠体４は前進するように構成した育苗箱並
列敷設装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明はの一実施例を図により説明すると、
１は育苗箱Ａを並べる載置場であり、所定の広さを有し
ていればよく、室内外を問わない。載置場１にはレール
２を敷設し、レール２上には育苗箱並列装置３の走行枠
体４を走行可能に載置する。 このレール２は、任意の
間隔で敷設されるが、載置場１の面積を有効利用するた
め、通常、略３００mm程度の間隔で敷設されている。一
方、前記育苗箱Ａは、縦略６００mm，横略３００mmであ
り、後述するように、育苗箱Ａは横向きに敷設するの
で、前記レール２は育苗箱Ａの横向きの左右幅より所定
間隔だけ小に形成されることになる。前記走行枠体４
は、レール２の左右両側に複数育苗箱Ａを敷設させる敷
設スペースの上方に位置するように車体横枠５と車体側
部枠６により平面視長四角形状に形成し、前記車体横枠
５および車体側部枠６により包囲された枠内は底抜け形
状に形成する。前記走行枠体４には、該走行枠体４に対
して長さ方向（左右方向）に移動する載置移動枠７を設
ける。載置移動枠７は、該載置移動枠７の上面に複数の
育苗箱Ａを摺動自在に載置可能に構成する。

【０００７】前記左右の車体側部枠６には、上下一対の
角形状の案内レール１１、１１の両端部を固定し、前記
上下の案内レール１１の間に移動ローラー１２を嵌合さ
せる。移動ローラー１２は両側面に前記案内レール１１
の側面に係合する鍔部１３を形成して外れないようにし
ている（図８）。移動ローラー１２は取付軸１４に回転
のみ自在に取付ける。移動ローラー１２は前記載置移動
枠７の前後一対の移動横枠体１５に左右方向に所定間隔
を置いて複数設ける。前後の移動横枠体１５には前後方
向の移動縦枠体１６を左右方向に所定間隔を置いて複数
設けて前後の移動横枠体１５を連結固定し、移動縦枠体
１６の上面には前記移動縦枠体１６と平行の支持棒１７
を設けている。支持棒１７は育苗箱Ａの底面に摺接し、
接触面積を減少させるものである。前記移動横枠体１５
の下面にはラック（実施例ではチエン）１８を全長に亘
って設け（図３、図４）、ラック１８に走行枠体４側に
設けた正逆転自在のピニオン１９を噛み合わせ、ピニオ
ン１９は枠移動用モータ２０の軸２１に固定する。枠移
動用モータ２０は前記レール２の上方に位置する走行枠
体４の中央部の車体横枠５に固定する。

【０００８】しかして、前記走行枠体４の中央部となる
前記レール２の上方位置には、一個（一枚）ずつ育苗箱
Ａを供給し得る育苗箱供給部２２を設ける。育苗箱供給
部２２は、側面視前後対称に形成し、２３は育苗箱供給
部２２の供給部フレームであり、供給部フレーム２３の
一方側側板２４と他方側側板２５のそれぞれに前側外板
２６および前側内板２７と後側外板２６と後側内板２７
とをそれぞれ固定して、前後の内板２７、２７’と一方
側側板２４と他方側側板２５により平面視一個の育苗箱
Ａを収容する面積を有する育苗箱供給空間２８を形成す
る。実施例の育苗箱供給空間２８の容積は、一列に載置
する育苗箱Ａの数に合わせ、４〜１０個の育苗箱Ａを収
容し得る大きさに形成しているが、もっと大きく形成し
てもよい。前記前側内板２７、２７’は、その中間部よ
り上方に至るに従い外側（前後側）に開くように傾斜さ
せ、育苗箱Ａを供給する際の案内傾斜部２９に形成す
る。

【０００９】一方側側板２４と他方側側板２５の間には
左右方向の前後一対の取付軸３０を軸装し、取付軸３０
には育苗箱Ａを支持する支持部材３１の基部を固定し、
支持部材３１は前記前側内板２７、２７’より前記育苗
箱供給空間２８内に略水平突出する支持位置Ｓと育苗箱
供給空間２８より退避する退避位置Ｔとの間回動する。
そして、支持部材３１は、前記載置移動枠７上に育苗箱
Ａを載置してから支持位置に回動するときに、下から２
段目の育苗箱Ａの鍔部３２に係合して支持位置Ｓまで持
ち上げて支持するように構成する。前記取付軸３０には
回動アーム３３の基部を固定し、回動アーム３３の先端
にローラ３４を取付け、ローラ３４は前記取付軸３０と
平行な回転軸３５に固定したカム板３６の周縁に当接さ
せる。回転軸３５は前記一方側側板２４と他方側側板２
５に軸装する。３７は前記カム板３６の周縁にローラ３
４を常時当接させるように付勢するバネである。

【００１０】前記他方側側板２５より内側に突き出てい
るそれぞれの回転軸３５にはベベルギヤ３８を固定し、
ベベルギヤ３８には供給用モータ３９により回転する前
後方向の伝動軸４０に固定のベベルギヤ４１を噛み合わ
せる。しかして、前記育苗箱供給部２２の左右両側の走
行枠体４は、複数の育苗箱Ａを待機させるスペースを有
する待機部４２に構成し、前記載置移動枠７は、一方の
待機部４２の長さに形成し、中央のレール２を挟んで左
右両側に育苗箱Ａを並列させるように構成する。即ち、
載置移動枠７を左右いずれか一方の待機部４２から他方
の待機部４２に移動させるときに、育苗箱供給部２２か
ら育苗箱Ａの供給を受け、同時に、載置移動枠７上の育
苗箱Ａを載置移動枠７より落下させ、作業効率を向上さ
せる。

【００１１】しかして、育苗箱供給部２２には移動する
載置移動枠７に対して育苗箱Ａの移動を停止させるスト
ッパー４３を設ける。即ち、載置移動枠７上に全長に亘
って育苗箱Ａを載置し、この状態で、載置移動枠７上の
育苗箱Ａをストッパー４３より不動状態にしてから、載
置移動枠７を移動させると、端側の載置移動枠７上の育
苗箱Ａが順に落下して並列させるのである。ストッパー
４３は載置移動枠７の上方の前記一方側側板２４と他方
側側板２５の下方に載置移動枠７は通過するが育苗箱Ａ
は通過できないように設ける。実施例では、一方側側板
２４および他方側側板２５の下部側面にブラケット４４
を固定し、ブラケット４４にストッパー４３の上部を軸
４５により軸着し、前記載置移動枠７が育苗箱Ａを移送
する往路では育苗箱Ａの端面が当接すると上方回動して
退避するが、育苗箱Ａを降ろす復路ではストッパー４３
の内面側が一方側側板２４および他方側側板２５の下部
側面に当接して回動せず、このストッパー４３に育苗箱
Ａの端面が当接して載置移動枠７に対して不動状態にし
て堰き止めるように構成する（図１１）。また、育苗箱
Ａの形状によっては、前記ストッパー４３の幅を大にし
て育苗箱Ａの側壁に載って退避するように構成する（図
１２）。

【００１２】この場合、前記レール２は育苗箱Ａの横向
きの左右幅より所定間隔狭く形成され、育苗箱供給部２
２は横向き育苗箱Ａを収容する育苗箱供給空間２８を有
しているから、育苗箱供給部２２は前記レール２の左右
幅より間隔Ｌだけ大に形成されることになり、育苗箱供
給部２２を走行枠体４の中央に固定させて載置移動枠７
に育苗箱Ａを供給すると、育苗箱供給部２２の左右のス
トッパー４３はレール２より間隔Ｌの半分の距離だけ離
れたところに位置することになって、レール２の近傍に
載置できず、載置スペースを有効利用できない。本発明
では、前記育苗箱供給部２２は走行枠体４に対して左右
方向に移動可能に設け、レール２の可及的近傍位置にも
育苗箱Ａを載置できるようにしている。育苗箱供給部２
２は、図５に示したように、前記取付軸３０の下方にそ
れぞれ底板４６を設け、底板４６には切り起こしにより
軸受部４７と窓孔４８を同時形成し、窓孔４８は前記走
行枠体４の前後の車体横枠５と同一間隔で形成して車体
横枠５の上方に位置させ、前記窓孔４８に案内走行ロー
ラー４９を嵌め、案内走行ローラー４９の回転軸５０を
軸受部４７に軸装して取付ける。案内走行ローラー４９
はそれぞれ車体横枠５の上面に嵌合させ、育苗箱供給部
２２は走行枠体４の車体横枠５上に載置して左右方向に
移動可能に設けられる。

【００１３】育苗箱供給部２２は載置移動枠７の移動方
向側に寄せ、図１４に示したように、図１４イでは初期
状態で中央に位置させているが、図１４ロではレール２
から間隔Ｌだけ右側に寄せ、図１４チでは間隔Ｌだけ左
側に寄せ、ストッパー４３を右側のレール２の略上方に
位置させ、右側のレール２の近傍に育苗箱Ａを載置す
る。したがって、レール２より前記間隔Ｌだけ左右方向
の外側に位置した前記走行枠体４の車体横枠５の上面に
は、前記育苗箱供給部２２の移動を停止させる移動停止
用部材５３を設ける。移動停止用部材５３は一方側側板
２４および他方側側板２５の下部側面が当接するように
設ける。この場合、前記育苗箱供給部２２は、一方側ま
たは他方側に寄った位置でのみ育苗箱Ａを供給し、その
中間位置では供給しないように構成する。また、載置移
動枠７の移動は、間欠的に１箱分移動するように構成し
ている。しかして、載置移動枠７の左右両側には、載置
移動枠７より載置面（地面、床面等）に降ろすときに、
落下の衝撃を緩和させる衝撃緩和用回動部材５４を設け
る。衝撃緩和用回動部材５４は前記移動横枠体１５の端
部に設けた突片５５に軸５６により軸着する。前後の衝
撃緩和用回動部材５４は連結杆５７により連結し、衝撃
緩和用回動部材５４と移動横枠体１５の間にバネ５８を
設ける。

【００１４】バネ５８は軸５６を死点として支持位置と
降ろし位置とに衝撃緩和用回動部材５４を保持するよう
に構成し、衝撃緩和用回動部材５４は育苗箱Ａが載ると
その荷重で下方回動し、連結杆５７が前記突片５５に当
接して下方回動を停止させる。このときバネ５８は、前
記軸軸５６より下方に位置するいわゆる死点越えして保
持し、載置移動枠７の移動により前記走行枠体４側に設
けた突起５９に衝撃緩和用回動部材５４の下面が当接す
ることによって元の位置に戻ると、バネ５８は軸軸５６
より上方に位置して保持する。そのため、衝撃緩和用回
動部材５４の下面は先端に至るに従い高くなるように傾
斜させ、突起５９と衝撃緩和用回動部材５４との接触を
円滑にしている。６１は走行枠体４の車輪、６２は走行
用モータ、６３は前記走行車輪６１に設けた歯車、６４
は走行用モータの回転軸に設けた歯車、６５は歯車６３
と歯車６４の間に掛け回したチエン、６６は支持転輪、
６７は前記レール２上またはその近傍に設けた次に並べ
る育苗箱Ａを段積させた段積育苗箱Ａを載せた載置台で
ある。しかして、前記走行枠体４には、左右の車体側部
枠６を基準に育苗箱Ａ１個分より大きい間隔で、前後方
向の取付杆６８を設け、取付杆６８には中央側には回動
しないが、外側には回動するように、間隔規制ストッパ
ー６９の上部を軸７０により軸着する。間隔規制ストッ
パー６９は取付杆６８より下方に突出して育苗箱Ａの端
面に当接して、育苗箱Ａを載置移動枠７に対して不動に
する。

【００１５】

【作用】本発明は、前記走行枠体４の中央に育苗箱供給
部２２を設け、育苗箱供給部２２の左右両側の走行枠体
４に複数の育苗箱Ａを載置した載置移動枠７を待機させ
る待機部４２を設け、育苗箱供給部２２の左右両側には
載置移動枠７は通過するが該載置移動枠７上の育苗箱Ａ
は通過させないストッパー４３を設け、前記載置移動枠
７は一方の待機部４２と他方の待機部４２とを交互に往
復移動するように構成しているから、育苗箱供給部２２
に段積育苗箱Ａを供給し、この育苗箱Ａを育苗箱供給部
２２により一枚ずつ移動する載置移動枠７に供給し、載
置移動枠７上の全面に載ると、一番内側の育苗箱Ａをス
トッパー４３により停止させて載置移動枠７を反対側の
待機部４２に向けて移動させ、端の育苗箱Ａを順に載置
し、レール２の側部に並列状態に育苗箱Ａを敷設する。

【００１６】この場合、育苗箱供給部２２とレール２の
関係は、育苗箱供給部２２は平面視一個の育苗箱Ａを収
容する面積を有する育苗箱供給空間２８を形成してお
り、また、前記レール２は育苗箱Ａの横向きの左右幅よ
り間隔Ｌだけ小に形成されているから、まず、図１４イ
に示したように、育苗箱供給部２２を、載置移動枠７が
右側に移動するので間隔Ｌだけ右側に寄せ（図１４
ロ）、所定位置になると育苗箱供給部２２の他方側側板
２５の下部側面が移動停止用部材５３に当接して横移動
が停止する。この状態で、左側に載置移動枠７が位置し
ているので、枠移動用モータ２０を正転させて載置移動
枠７を右側の待機部４２に向けて移動させ、載置移動枠
７の右側の育苗箱Ａ１箱分の載置スペースが育苗箱供給
部２２の下方に位置すると、枠移動用モータ２０を停止
させ、次に、次に供給用モータ３２に通電して育苗箱供
給部２２により一枚だけ育苗箱Ａを供給する（図１４
ロ）。

【００１７】再び、枠移動用モータ２０を正転させて載
置移動枠７を右側の待機部４２に向けて１箱分移動させ
ると（図１４ハ）、載置移動枠７の１箱分の載置スペー
スが育苗箱供給部２２の下方に位置するので、枠移動用
モータ２０を停止させ、次に供給用モータ３２に通電し
て右側に位置する育苗箱供給部２２により育苗箱Ａを供
給し（図１４ハ）、これを反復すると（図１４ニ、
ホ）、載置移動枠７全長に亘って育苗箱Ａが載置されて
右側の待機部４２に位置する（図１４ヘ）。しかして、
この状態で、まず、育苗箱供給部２２を左側に移動させ
ると、一番内側の育苗箱Ａの上面に位置していた退避状
態のストッパー４３が、育苗箱Ａの端面を過ぎると起立
状態に回動して右側のレール２の略上に位置する（図１
４ト）。次に、枠移動用モータ２０を逆転させて、載置
移動枠７の左端に育苗箱Ａ１箱分の載置スペースが開く
と、この載置スペースは左側に寄っている育苗箱供給部
２２の下方に位置して、枠移動用モータ２０を停止さ
せ、次に、次に供給用モータ３２に通電して育苗箱供給
部２２により一枚だけ育苗箱Ａを供給する（図１４
チ）。

【００１８】このとき、ストッパー４３より右側にある
育苗箱Ａの左端面は、ストッパー４３に当接しているか
ら、載置移動枠７が左側に移動すると、載置移動枠７の
みが移動し、他方側側板２５に設けたストッパー４３に
内側の育苗箱Ａが当接して不動状態になり、このストッ
パー４３により堰き止められた育苗箱Ａに隣接する育苗
箱Ａが当接して全体の育苗箱Ａが堰き止められて載置移
動枠７に対して不動状態になり、左側に１箱分の載置ス
ペースが開くまで移動すると、右側の１箱の育苗箱Ａが
落下して載置される（図１４チ）。再び、載置移動枠７
を１箱分左側に移動させると、右側の育苗箱Ａが落下し
（図１４リ）、左側の載置移動枠７のスペースが育苗箱
供給部２２の下方に臨むので、育苗箱Ａを供給し（図１
４リ）、これを反復すると（図１４ヌ、ル、オ、ワ）、
載置移動枠７を左側に移動させて育苗箱Ａを供給しなが
ら、レール２の右側の載置場１に育苗箱Ａを載置する。

【００１９】次に、図示は省略するが、育苗箱供給部２
２を右側に移動させ、載置移動枠７を右側に向けて移動
させると、１列目の育苗箱並列作業が終わり、右側に移
動した載置移動枠７上には次の育苗箱Ａが供給され、こ
の状態で、走行枠体４を前進させ、前記作動を反復する
ことにより、２列目以降の育苗箱並列作業を行い、中央
のレール２の左右両側に育苗箱Ａを並列させることがで
きる。したがって、載置移動枠７が一方の待機部４２か
ら他方の待機部４２に移動する際、一方の待機部４２側
の載置移動枠７上の育苗箱Ａを降ろし、他方の待機部４
２側の載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するから、作業
効率を向上させる、即ち、作業初期の一列目に限って
は、載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給するために載置移
動枠７を移動させる必要があるが、二列目のときには既
に載置移動枠７上に育苗箱Ａを供給済となって、すこぶ
る作業効率を向上させる。また、載置移動枠７の移動
は、間欠的に１箱分移動するように構成しているから、
載置移動枠７から載置場１への載置と、載置移動枠７へ
の育苗箱Ａの供給を同時にするとき、円滑かつ確実にで
きる。即ち、育苗箱供給部２２から載置移動枠７に育苗
箱Ａを供給するとき、載置移動枠７は停止しているの
で、載置移動枠７に対して育苗箱Ａがずれるのを防止
し、床に載置するのも円滑になる。

【００２０】しかして、育苗箱供給部２２は走行枠体４
に対して左右方向に移動自在に設け、かつ、レール２の
幅より大なる育苗箱Ａの幅との差である間隔Ｌだけ左右
に移動するように軸４５を設けているから、育苗箱供給
部２２を左右に移動させると、育苗箱供給部２２に設け
た左右のストッパー４３のそれぞれは左右のレール２の
略上に位置することになり、載置移動枠７上の一番内側
の育苗箱Ａはレール２の近傍に載置できる。したがっ
て、前記育苗箱供給部２２は、一枚ずつ育苗箱Ａを供給
でき、その左右両側に復路にて育苗箱Ａを堰き止めるス
トッパー４３を有していれば、前記のように、育苗箱供
給部２２を左右に移動させると、載置移動枠７上の一番
内側の育苗箱Ａはレール２の近傍に載置できる。

【００２１】しかして、前記育苗箱供給部２２は取付軸
３０の下方にそれぞれ設けた底板４６に窓孔４８を形成
し、窓孔４８は走行枠体４の車体横枠５上に位置させ、
窓孔４８に案内走行ローラー４９を嵌めているから、案
内走行ローラー４９を車体横枠５の上面に嵌合させて育
苗箱供給部２２を載置すると、育苗箱供給部２２は走行
枠体４に対して左右方向に移動可能になる。実施例で
は、手動操作により育苗箱供給部２２を左右に移動位置
切替しているが、モータを使用してもよい。しかして、
育苗箱供給部２２の構成は要件ではないが、その作用に
ついて説明すると、育苗箱供給部２２は支持部材３１に
より育苗箱供給空間２８内の段積育苗箱Ａを支持してい
るから、所定位置に前記載置移動枠７が位置すると、供
給用モータ３９に通電して、伝動軸伝動軸４０を回転さ
せ、伝動軸４０の回転がベベルギヤ４１、ベベルギヤ３
８を介して回転軸３５に伝達し、回転軸３５はカム板３
６を回転させる。

【００２２】カム板３６はローラ３４を上下に移動さ
せ、これにより回動アーム３３が回動して取付軸３０を
正逆回転させ、取付軸３０の正逆回転により育苗箱Ａを
支持している支持部材３１は、支持位置Ｓから退避位置
Ｔに回動し、育苗箱供給空間２８内の育苗箱Ａ全部が載
置移動枠７上に落下し、次に、退避位置Ｔから支持位置
Ｓに支持部材３１が戻るとき、最下段の育苗箱Ａは載置
移動枠７上に残し、下から２段目の育苗箱Ａの鍔部３２
に３１が係合して支持位置Ｓまで持ち上げて支持する。
したがって、前後一対の支持部材３１により一個ずつ育
苗箱Ａを載置移動枠７に供給できるので、構造が簡単で
あり、故障が少なく、コスト削減にも貢献する。即ち、
下から２段目の育苗箱Ａを支持した状態で、最下段の育
苗箱Ａの支持を外すという上下二組の支持供給機構では
複雑になるが、本願の支持部材３１は駆動機構も簡単に
できる。

【００２３】しかして、載置移動枠７の左右両側には、
前後一対の縦板形状の衝撃緩和用回動部材５４を軸軸５
６により回動自在に設け、前記衝撃緩和用回動部材５４
は育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａを支持し、育苗
箱Ａを降ろす復路では下方回動するように構成している
から、中央側に向けて移動する復路では、床面等と干渉
せず、万が一凸部に当たったときは上方回動して逃げる
ことが可能であり、上方回動しないで床面等と干渉する
惧れがある往路では上方に位置する。特に、圃場面に根
切り用のネットを敷設し、該ネット上に育苗箱Ａを載置
するとき、落下の衝撃を緩和すると共に、ネットに引っ
掛かるのを防止する。また、衝撃緩和用回動部材５４
は、衝撃緩和用回動部材５４と載置移動枠７との間に軸
軸５６を死点として支持位置と降ろし位置とに保持する
バネ５８を設けているので、支持位置では確実に育苗箱
Ａを支持し、降ろし位置では、不用意に上方回動をする
のを防止する。

【００２４】即ち、衝撃緩和用回動部材５４は、育苗箱
Ａを降ろすとき育苗箱Ａが載った荷重で下方回動し、前
記走行枠体４に設けた突起５９に復路最終位置に戻ると
当接して支持位置に復帰するようにしているから、衝撃
緩和用回動部材５４は載置移動枠７の移動により育苗箱
Ａが載るとその荷重で軸軸５６中心に下方回動し、連結
杆５７が突片５５に当接すると、下方回動が停止し、こ
のとき衝撃緩和用回動部材５４と載置移動枠７の間に吊
設したバネ５８は軸軸５６より下方に位置するいわゆる
死点越えして衝撃緩和用回動部材５４を保持し、育苗箱
Ａは傾斜している衝撃緩和用回動部材５４上を摺動し
て、載置される。したがって、落下の衝撃を緩和するか
ら、育苗箱Ａ内の土や種子の飛散を防止する。そして、
衝撃緩和用回動部材５４は、載置移動枠７が中央側に向
けて復路を移動すると、走行枠体４側に設けた突起５９
に衝撃緩和用回動部材５４の下面が当接することによっ
て自動的に元の位置に戻り、外側に載置移動枠７が移動
するときは上方位置に位置して床面等と干渉しない。

【００２５】しかして、載置移動枠７上には、土を供給
した育苗箱Ａを載せるので、土が飛散するが、載置移動
枠７に設けた移動ローラー１２は両側に鍔部１３を形成
し、走行枠体４には上下一対の角軸形状の案内レール１
１、１１を設け、移動ローラー１２は上下の案内レール
１１、１１間に挟持しているから、下側の案内レール１
１上に落ちた土は、左右側より落下し、土が堆積するの
を防止する。即ち、チャンネル形状のレール内に円柱形
状のローラーを嵌合させると、ローラーの周面がレール
に当接して荷重の支持および案内を適切にするが、一旦
レール内に入った土の除去は大変であるが、本願は、上
下一対の角軸形状の案内レール１１、１１で、周囲を開
放しているので、土の堆積を防止する共に、鍔部１３を
設けた移動ローラー１２としているので、チャンネル形
状のレールと同様に、正確に案内できる。また、載置移
動枠７の前後幅は任意に構成できるが、特に、育苗箱Ａ
は横向きに並列するように構成しているから、ハウス内
の育苗では、左右側の育苗箱Ａの成育が遅れることがあ
っても、その部分を取り除いて田植機に供給すればよい
ので、苗の無駄を発生させない。即ち、育苗箱Ａを縦向
きに並列させると、育苗箱の外側の縦列の苗が成育不良
になり、この苗マットを縦長方向にして田植機に供給す
るので、この端の不良苗を取り除いて供給すると、欠株
となってしまうので不良苗を取り除くことはできず、一
箱分の苗が無駄になる。この点、横向きに並列させて敷
設すると、その部分だけ除去しても、田植機に供給でき
るのである。しかして、通常は、ストッパー４３により
最内側の育苗箱Ａをストップさせて載置移動枠７だけ移
動させるので、載置される育苗箱Ａは隙間なく並列させ
るが（なお、図１４、１５、１６は、作図の都合で隣接
する育苗箱Ａの間に隙間がある。）、走行枠体４には左
右の車体側部枠６を基準に育苗箱Ａ１個分の間隔より大
きい間隔で前後方向の取付杆６８を設け、取付杆６８に
は中央側には回動しないが、外側には回動するように間
隔規制ストッパー６９の上部を軸７０により軸着してい
るから、間隔規制ストッパー６９を下方に位置させてお
くと、載置移動枠７が往路移動中は育苗箱Ａの先端が間
隔規制ストッパー６９に当接すると上方回動するが、載
置移動枠７が復路移動すると、載置移動枠７は通過する
が、育苗箱Ａの端面が間隔規制ストッパー６９に当接す
ると間隔規制ストッパー６９は取付杆６８の側面に当接
して回動しないので、この位置で育苗箱Ａは不動状態に
なって、圃場に載置される。したがって、各育苗箱Ａ
は、各間隔規制ストッパー６９に当接して圃場に降ろさ
れるから、各育苗箱Ａの間に隙間を設けて並列させるこ
とができる。また、各間隔規制ストッパー６９のうち選
択して降ろすと、全育苗箱Ａは間隔規制ストッパー６９
の下方をくぐって往路移動し、復路で所望の育苗箱Ａの
みが間隔規制ストッパー６９に当接するので、所望間隔
を空けて載置できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、載置場１に設けた前後方向の
レール２上に前後移動可能に走行枠体４を設置し、走行
枠体４に左右方向移動自在に設けた載置移動枠７を前記
レール２の左右いずれか一側に待機させ、走行枠体４の
上方に設けた前記レール２の左右幅より間隔Ｌだけ大に
形成した育苗箱供給部２２を前記間隔Ｌだけ前記レール
２の左右いずれか他側に寄せ、この状態で、前記載置移
動枠７の他側が前記育苗箱供給部２２の下方に臨んだと
き一個ずつ育苗箱Ａを供給して載置移動枠７上の全面に
育苗箱Ａを供給すると、前記育苗箱供給部２２を間隔Ｌ
だけ一側側に戻し、次に、前記載置移動枠７上の育苗箱
Ａをストッパー４３により堰き止めて載置移動枠７に対
して不動状態にしてから載置移動枠７を一側に向けて反
転移動させて載置移動枠７上の育苗箱Ａを前記レール２
の他側の載置場１に載置し、同時に載置移動枠７の一側
を前記育苗箱供給部２２の下方に臨ぞませて新規に育苗
箱Ａを供給し、該載置移動枠７上の育苗箱Ａを前記レー
ル２の一側側の載置場１に載置し、同時に載置移動枠７
の他側を前記育苗箱供給部２２の下方に臨ぞませて新規
に育苗箱Ａを供給してレール２の左右両側に育苗箱Ａを
敷設すると、育苗箱一箱分載置移動枠７を前進するよう
に構成した育苗箱並列敷設方法としたものであるから、
全長に亘って載置した育苗箱Ａをストッパー４３より不
動状態にしてから載置移動枠７を引き抜いて並列させる
ことができるので、走行枠体４と載置移動枠７の下方に
育苗箱を載置でき、載置スペースを有効利用でき、レー
ル２の左右両側に育苗箱Ａを交互に供給するので、供給
が容易・確実で育苗箱Ａが重なったり、間隔が空いたり
することがなく、制御も容易にでき、狭い作業スペース
でも作業をでき、また、走行枠体４の停止と前進を反復
して並列させるので、走行枠体４の進行方向を反対にす
ることもなく、育苗箱並列敷設装置に対する育苗箱の補
給作業も容易にでき、全体としての作業を容易にできる
効果を奏する。また、載置移動枠７を左右交互に移動さ
せるとき、供給と落下を同時に行えるので、作業効率を
向上させ、走行枠体４を前進させるときには既に育苗箱
Ａを供給しているので、一列に育苗箱Ａを供給するのに
一往復載置移動枠７を移動させればよく、この点でも作
業効率を向上させることができる。また、前記育苗箱供
給部２２はレール２の左右幅より間隔Ｌだけ大に形成
し、この育苗箱供給部２２を前記間隔Ｌだけ前記レール
２の左右いずれか他側に寄せてから作動させるので、中
央に一か所で育苗箱を供給する方法でありながら、レー
ル２の近傍に育苗箱を載置でき、載置スペースの有効利
用できる効果を奏する。本発明は、載置場１に設けた前
後方向のレール２上を走行し該レール２の左右両側に複
数の育苗箱Ａを並列させ得る左右長さを有し底抜けの平
面視長四角形状の走行枠体４と、前記レール２の片側に
敷設する複数の育苗箱Ａを載置可能であって、前記レー
ル２の左側と右側の走行枠体４を交互に往復移動自在に
該走行枠体４に設けた載置移動枠７と、前記走行枠体４
の中央に設けられ下方に位置する前記載置移動枠７に一
個ずつ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２と、該育
苗箱供給部２２の左右両側に設けられ前記載置移動枠７
は通過するが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させな
いストッパー４３とからなり、前記育苗箱供給部２２は
前記レール２の左右幅より間隔Ｌだけ幅広に形成し、前
記育苗箱供給部２２は前記走行枠体４に対して左右に前
記間隔Ｌだけ移動可能に設けた育苗箱並列敷設装置とし
たから、前記方法を実施するのに、最も簡易な構成で達
成でき、作業効率の向上および載置スペースを有効利用
でき、前記育苗箱供給部２２は前記レール２の左右幅よ
り間隔Ｌだけ幅広に形成し、前記育苗箱供給部２２は前
記走行枠体４に対して左右に間隔Ｌだけ移動可能に設け
た育苗箱並列敷設装置としたから、中央に一か所レール
２の幅より大なる育苗箱供給部２２を設けた構成であり
ながら、レール２の近傍に育苗箱を載置でき、一つの育
苗箱供給部２２という装置の構成の簡素化と、載置スペ
ースの有効利用とを両立できる効果を奏する。本発明
は、前記載置移動枠７は、前記レール２の一方側より他
方側に移動する際、前記育苗箱供給部２２により既に供
給を受けた育苗箱Ａを前記レール２の一方側の載置場１
に降ろしながら、開いた載置移動枠７上のスペースに他
方側の載置場１に降ろす新規な育苗箱Ａの供給を受け、
前記載置移動枠７は前記レール２の左側と右側の走行枠
体４を交互に往復移動するとき育苗箱Ａの供給と載置と
を行うように構成した育苗箱並列敷設装置としたから、
レール２の左側と右側の走行枠体４に育苗箱Ａを交互に
待機させてから落下させ、中央のレール２の左右両側に
育苗箱Ａを一度（走行枠体４の方向変換等をしない状
態）に並列させることができ、スペース効率を向上させ
ることができる効果を奏する。本発明は、前記載置移動
枠７は育苗箱Ａの短い辺が対峙して載置し得るように構
成した育苗箱並列敷設装置としたから、特に、ハウス内
の育苗で左右側の育苗箱Ａの成育が遅れることがあって
も、その部分を取り除いて田植機に供給すればよいの
で、苗の無駄を発生させないという効果を奏する。本発
明は、前記載置移動枠７は一個の育苗箱Ａの長さだけ、
間欠移動するように構成した育苗箱並列敷設装置とした
から、育苗箱供給部２２における供給が確実になり、育
苗箱Ａが重なったり、間隔が空いたりすることがなく、
美麗に敷設できる。本発明は、前記走行枠体４は前後一
対の車体横枠５を有し、前記育苗箱供給部２２には各車
体横枠５上を走行する案内走行ローラー４９を設け、前
記育苗箱供給部２２は前記走行枠体４に対して左右に前
記間隔Ｌだけ移動可能に構成した育苗箱並列敷設装置と
したから、簡単な構成で、育苗箱供給部２２を左右移動
させ、作動を確実にしてコストを低くする。本発明は、
前記走行枠体４には前記育苗箱供給部２２が走行枠体４
に対して左右に前記間隔Ｌだけ移動すると停止させる移
動停止用部材５３を設けた育苗箱並列敷設装置としたか
ら、育苗箱供給部２２の位置決めが容易確実であるの
で、育苗箱Ａが重なったり、間隔が空いたりすることが
なく、確実に供給できるという効果を奏する。本発明
は、前記育苗箱供給部２２に設けたストッパー４３は、
育苗箱供給部２２の一方側側板２４と他方側側板２５の
下部に、前記載置移動枠７が育苗箱Ａを移送する往路で
は育苗箱Ａの端面が当接すると回動して退避するが、育
苗箱Ａを降ろす復路では回動せずに育苗箱Ａの端面に当
接するように軸４５により軸着した育苗箱並列敷設装置
としたから、ストッパー４３の位置が左右に移動する構
成でありながら、確実に作用させる効果を奏する。本発
明は、載置場１に設けた前後方向のレール２上を前後移
動可能の走行枠体４にモータにより左右方向に移動する
載置移動枠７と、前記レール２の上方の走行枠体４に設
けられ一個ずつ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱供給部２２
と、該育苗箱供給部２２の左右両側に設けられ載置移動
枠７は通過させるが該載置移動枠７上の育苗箱Ａは通過
させないストッパー４３とを有し、前記育苗箱供給部２
２は前記レール２の左右幅より間隔Ｌだけ幅広に形成
し、前記育苗箱供給部２２は前記走行枠体４に対して左
右に前記間隔Ｌだけ移動可能に設け、前記育苗箱供給部
２２を前記間隔Ｌだけ前記載置移動枠７の移動方向に寄
せ、前記載置移動枠７が前記育苗箱供給部２２の下方に
臨むと一個の育苗箱Ａを供給し、更に載置移動枠７を間
欠移動させて所定枚数の育苗箱Ａが供給されると、前記
育苗箱供給部２２を前記間隔Ｌだけ前記載置移動枠７の
反転移動方向に寄せ、次に、載置移動枠７が反転移動さ
せると、ストッパー４３により堰き止められた一端の育
苗箱Ａが落下し、他端の載置移動枠７に育苗箱Ａを供給
し、育苗箱Ａの堰き止めによる落下と新規な育苗箱Ａの
供給を繰り返して、前記レール２の左右両側に育苗箱Ａ
を敷設すると、前記走行枠体４は前進するように構成し
た育苗箱並列敷設装置としたから、育苗箱Ａの自動機械
化が容易であり、育苗箱並列敷設を容易にできるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 育苗箱並列装置の斜視図。

【図２】 同概略背面図。

【図３】 同走行枠体および載置移動枠の概略縦断側
面図。

【図４】 走行枠体および載置移動枠の一部平面図。

【図５】 育苗箱供給部の平面図。

【図６】 走行枠体および載置移動枠の一部斜視図。

【図７】 案内レールと移動ローラーの背面図。

【図８】 同側面図。

【図９】 供給部の縦断側面図。

【図１０】 同回転伝達機構の斜視図。

【図１１】 ストッパーの斜視図。

【図１２】 ストッパーの第２実施例図。

【図１３】 衝撃緩和用回動部材の側面図。

【図１４】 正面から見た並列状態説明図。

【図１５】 正面から見た衝撃緩和用回動部材の作用状
態説明図。

【図１６】 平面から見た並列状態説明図。

【図１７】 間隔規制ストッパーの正面図。

【図１８】 同斜視図。

【符号の説明】

１…載置場、２…レール、３…育苗箱並列装置、４…走
行枠体、５…前後枠、６…側部枠、７…載置移動枠、１
２…移動ローラー、１３…鍔部、１４…取付軸、１５…
移動横枠体、１６…移動縦枠体、１７…支持棒、１８…
ラック、１９…ピニオン、２０…枠移動用モータ、２１
…軸、２２…育苗箱供給部、２３…供給部フレーム、２
４…一方側側板、２５…他方側側板、２６…前側外板、
２７…前側内板２７、２８…育苗箱供給空間、２９…案
内傾斜部、３０…取付軸、３１…支持部材、３３…回動
アーム、３４…ローラ、３５…回転軸、３６…カム板、
３８…ベベルギヤ、３９…左供給用モータ、４０…伝動
軸、４１…ベベルギヤ、４２…待機部、４３…ストッパ
ー、４４…ブラケット、４５…軸、４６…底板、４７…
軸受部、４８…窓孔、４９…案内走行ローラー、５０…
回転軸、５４…衝撃緩和用回動部材、５３…移動停止用
部材、５５…突片、５６…軸、５７…連結杆、５８…バ
ネ、５９…突起、６１…車輪、６８…取付杆、６９…間
隔規制ストッパー、７０…軸。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１２】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神崎 淳一 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 秋沢 博 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内 (72)発明者 黒田 健二 栃木県宇都宮市平出工業団地44番地３ 株 式会社スズテック内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置場１に設けた前後方向のレール２
   上に前後移動可能に走行枠体４を設置し、走行枠体４に
   左右方向移動自在に設けた載置移動枠７を前記レール２
   の左右いずれか一側に待機させ、走行枠体４の上方に設
   けた前記レール２の左右幅より間隔Ｌだけ大に形成した
   育苗箱供給部２２を前記間隔Ｌだけ前記レール２の左右
   いずれか他側に寄せ、この状態で、前記載置移動枠７の
   他側が前記育苗箱供給部２２の下方に臨んだとき一個ず
   つ育苗箱Ａを供給して載置移動枠７上の全面に育苗箱Ａ
   を供給すると、前記育苗箱供給部２２を間隔Ｌだけ一側
   側に戻し、次に、前記載置移動枠７上の育苗箱Ａをスト
   ッパー４３により堰き止めて載置移動枠７に対して不動
   状態にしてから載置移動枠７を一側に向けて反転移動さ
   せて載置移動枠７上の育苗箱Ａを前記レール２の他側の
   載置場１に載置し、同時に載置移動枠７の一側を前記育
   苗箱供給部２２の下方に臨ぞませて新規に育苗箱Ａを供
   給し、該載置移動枠７上の育苗箱Ａを前記レール２の一
   側側の載置場１に載置し、同時に載置移動枠７の他側を
   前記育苗箱供給部２２の下方に臨ぞませて新規に育苗箱
   Ａを供給してレール２の左右両側に育苗箱Ａを敷設する
   と、育苗箱一箱分載置移動枠７を前進するように構成し
   た育苗箱並列敷設方法。
2. 【請求項２】 載置場１に設けた前後方向のレール２
   上を走行し該レール２の左右両側に複数の育苗箱Ａを並
   列させ得る左右長さを有し底抜けの平面視長四角形状の
   走行枠体４と、前記レール２の片側に敷設する複数の育
   苗箱Ａを載置可能であって、前記レール２の左側と右側
   の走行枠体４を交互に往復移動自在に該走行枠体４に設
   けた載置移動枠７と、前記走行枠体４の中央に設けられ
   下方に位置する前記載置移動枠７に一個ずつ育苗箱Ａを
   供給し得る育苗箱供給部２２と、該育苗箱供給部２２の
   左右両側に設けられ前記載置移動枠７は通過するが該載
   置移動枠７上の育苗箱Ａは通過させないストッパー４３
   とからなり、前記育苗箱供給部２２は前記レール２の左
   右幅より間隔Ｌだけ幅広に形成し、前記育苗箱供給部２
   ２は前記走行枠体４に対して左右に前記間隔Ｌだけ移動
   可能に設けた育苗箱並列敷設装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記載置移動枠７
   は、前記レール２の一方側より他方側に移動する際、前
   記育苗箱供給部２２により既に供給を受けた育苗箱Ａを
   前記レール２の一方側の載置場１に降ろしながら、開い
   た載置移動枠７上のスペースに他方側の載置場１に降ろ
   す新規な育苗箱Ａの供給を受け、前記載置移動枠７は前
   記レール２の左側と右側の走行枠体４を交互に往復移動
   するとき育苗箱Ａの供給と載置とを行うように構成した
   育苗箱並列敷設装置。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３において、前
   記載置移動枠７は育苗箱Ａの短い辺が対峙して載置し得
   るように構成した育苗箱並列敷設装置。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項３または請求項
   ４において、前記載置移動枠７は一個の育苗箱Ａの長さ
   だけ、間欠移動するように構成した育苗箱並列敷設装
   置。
6. 【請求項６】 請求項２または請求項３または請求項
   ４または請求項５において、前記走行枠体４は前後一対
   の車体横枠５を有し、前記育苗箱供給部２２には各車体
   横枠５上を走行する案内走行ローラー４９を設け、前記
   育苗箱供給部２２は前記走行枠体４に対して左右に前記
   間隔Ｌだけ移動可能に構成した育苗箱並列敷設装置。
7. 【請求項７】 請求項２または請求項６において、前
   記走行枠体４には前記育苗箱供給部２２が走行枠体４に
   対して左右に前記間隔Ｌだけ移動すると停止させる移動
   停止用部材５３を設けた育苗箱並列敷設装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記育苗箱供給部
   ２２に設けたストッパー４３は、育苗箱供給部２２の一
   方側側板２４と他方側側板２５の下部に、前記載置移動
   枠７が育苗箱Ａを移送する往路では育苗箱Ａの端面が当
   接すると回動して退避するが、育苗箱Ａを降ろす復路で
   は回動せずに育苗箱Ａの端面に当接するように軸４５に
   より軸着した育苗箱並列敷設装置。
9. 【請求項９】 載置場１に設けた前後方向のレール２
   上を前後移動可能の走行枠体４にモータにより左右方向
   に移動する載置移動枠７と、前記レール２の上方の走行
   枠体４に設けられ一個ずつ育苗箱Ａを供給し得る育苗箱
   供給部２２と、該育苗箱供給部２２の左右両側に設けら
   れ載置移動枠７は通過させるが該載置移動枠７上の育苗
   箱Ａは通過させないストッパー４３とを有し、前記育苗
   箱供給部２２は前記レール２の左右幅より間隔Ｌだけ幅
   広に形成し、前記育苗箱供給部２２は前記走行枠体４に
   対して左右に前記間隔Ｌだけ移動可能に設け、前記育苗
   箱供給部２２を前記間隔Ｌだけ前記載置移動枠７の移動
   方向に寄せ、前記載置移動枠７が前記育苗箱供給部２２
   の下方に臨むと一個の育苗箱Ａを供給し、更に載置移動
   枠７を間欠移動させて所定枚数の育苗箱Ａが供給される
   と、前記育苗箱供給部２２を前記間隔Ｌだけ前記載置移
   動枠７の反転移動方向に寄せ、次に、載置移動枠７が反
   転移動させると、ストッパー４３により堰き止められた
   一端の育苗箱Ａが落下し、他端の載置移動枠７に育苗箱
   Ａを供給し、育苗箱Ａの堰き止めによる落下と新規な育
   苗箱Ａの供給を繰り返して、前記レール２の左右両側に
   育苗箱Ａを敷設すると、前記走行枠体４は前進するよう
   に構成した育苗箱並列敷設装置。