JPH1076532A - ポリエチレンフィルム - Google Patents
ポリエチレンフィルムInfo
- Publication number
- JPH1076532A JPH1076532A JP23346396A JP23346396A JPH1076532A JP H1076532 A JPH1076532 A JP H1076532A JP 23346396 A JP23346396 A JP 23346396A JP 23346396 A JP23346396 A JP 23346396A JP H1076532 A JPH1076532 A JP H1076532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- polyethylene film
- film
- unvulcanized rubber
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】未加硫ゴムとの離型性に優れ、ポリエチレンフ
ィルムを未加硫ゴム部材からはがす際に、ポリエチレン
フィルムが破れる心配のないポリエチレンフィルムを提
供する。 【解決手段】ポリエチレンフィルムに石油系ワックスを
０．１〜５重量％配合する。
ィルムを未加硫ゴム部材からはがす際に、ポリエチレン
フィルムが破れる心配のないポリエチレンフィルムを提
供する。 【解決手段】ポリエチレンフィルムに石油系ワックスを
０．１〜５重量％配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未加硫ゴムとの離
型性に優れたポリエチレンフィルムに関する。
型性に優れたポリエチレンフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】未加硫ゴム材料は相互に接着性が強い。
そのため未加硫ゴム材料を中間工程でシート状部材、帯
状部材の形で巻き取ったり、積層して保管する場合に
は、部材どうしを直接接触させないように、部材間に間
紙を介在するようにしている。この間紙としてポリエチ
レンフィルムが一般によく知られている。
そのため未加硫ゴム材料を中間工程でシート状部材、帯
状部材の形で巻き取ったり、積層して保管する場合に
は、部材どうしを直接接触させないように、部材間に間
紙を介在するようにしている。この間紙としてポリエチ
レンフィルムが一般によく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一般的なポ
リエチレンフィルムにあっては、特に粘着力の強いゴム
に対して使用する場合や未加硫ゴムを混練・押出加工後
すぐに温度が高い状態のときに間紙として使用する場
合、次工程でポリエチレンフィルムを未加硫ゴム部材か
らはがす際に、ポリエチレンフィルムの密着力が強く、
しばしばポリエチレンフィルムが破れ、ポリエチレンフ
ィルムの一部が未加硫ゴム部材にくっついて残ってしま
う問題があった。この場合、ポリエチレンフィルムがそ
のまま製品に混入すると異物となり製品不良となるた
め、工程を止めてポリエチレンフィルムを除去する処置
を講じなればならない。
リエチレンフィルムにあっては、特に粘着力の強いゴム
に対して使用する場合や未加硫ゴムを混練・押出加工後
すぐに温度が高い状態のときに間紙として使用する場
合、次工程でポリエチレンフィルムを未加硫ゴム部材か
らはがす際に、ポリエチレンフィルムの密着力が強く、
しばしばポリエチレンフィルムが破れ、ポリエチレンフ
ィルムの一部が未加硫ゴム部材にくっついて残ってしま
う問題があった。この場合、ポリエチレンフィルムがそ
のまま製品に混入すると異物となり製品不良となるた
め、工程を止めてポリエチレンフィルムを除去する処置
を講じなればならない。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、未加硫ゴムとの離型性に優れたポリエチレンフィル
ムを提供することを目的とする。
で、未加硫ゴムとの離型性に優れたポリエチレンフィル
ムを提供することを目的とする。
【０００５】
【発明を解決するための手段】そこで、本発明のポリエ
チレンフィルムは、未加硫ゴムとの離型性を良くするた
めに、０．１〜５重量％のワックスを配合したことを特
徴とする。０．１〜５重量％としたのは、配合するワッ
クスが０．１重量％未満だと離型効果が十分ではなく、
５重量％を越えるとポリエチレンフィルム自体の強度が
低下し、かえって破れやすいフィルムとなるからであ
る。
チレンフィルムは、未加硫ゴムとの離型性を良くするた
めに、０．１〜５重量％のワックスを配合したことを特
徴とする。０．１〜５重量％としたのは、配合するワッ
クスが０．１重量％未満だと離型効果が十分ではなく、
５重量％を越えるとポリエチレンフィルム自体の強度が
低下し、かえって破れやすいフィルムとなるからであ
る。
【０００６】ワックスは、フィルム製造段階で混入させ
る。ポリエチレンフィルムにワックスを配合すると離型
効果が生まれるのは、ポリエチレンフィルムに混入され
たワックスが表面に析出してワックス被膜を形成し、ポ
リエチレンと未加硫ゴムとの直接接触を阻害するためと
考えられる。
る。ポリエチレンフィルムにワックスを配合すると離型
効果が生まれるのは、ポリエチレンフィルムに混入され
たワックスが表面に析出してワックス被膜を形成し、ポ
リエチレンと未加硫ゴムとの直接接触を阻害するためと
考えられる。
【０００７】ワックス配合量の好適な範囲は０．５〜２
重量％である。０．５〜２重量％とすることにより、離
型効果を十分に発揮させながらフィルム自体の強度を十
分に保持することができる。
重量％である。０．５〜２重量％とすることにより、離
型効果を十分に発揮させながらフィルム自体の強度を十
分に保持することができる。
【０００８】ワックスは、大別して天然系ワックス、石
油系ワックスがあるが、滴点が１１０℃以下の石油系ワ
ックスが望ましい。滴点が１１０℃以下であると、離型
効果がより一層向上する。また、石油系ワックスである
と、未加硫ゴムとの相容性が特に良く、部材表面にワッ
クスが残らない。天然系ワックスの場合には未加硫ゴム
との相容性があまり良くなく、部材表面にワックスが残
る心配がある。部材表面にワックスが残ってしまうと、
未加硫ゴム部材どうしを貼り合わせる際に部材どうしの
接着が不十分となりやすく界面剥離などの問題が生じう
る。
油系ワックスがあるが、滴点が１１０℃以下の石油系ワ
ックスが望ましい。滴点が１１０℃以下であると、離型
効果がより一層向上する。また、石油系ワックスである
と、未加硫ゴムとの相容性が特に良く、部材表面にワッ
クスが残らない。天然系ワックスの場合には未加硫ゴム
との相容性があまり良くなく、部材表面にワックスが残
る心配がある。部材表面にワックスが残ってしまうと、
未加硫ゴム部材どうしを貼り合わせる際に部材どうしの
接着が不十分となりやすく界面剥離などの問題が生じう
る。
【０００９】石油系ワックスは、パラフィンワックス、
マイクロクリスタリンワックス、ＦＴワックスなどが用
いられる。
マイクロクリスタリンワックス、ＦＴワックスなどが用
いられる。
【００１０】ポリエチレンは、エチレンの重合体であ
り、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレンの単独ま
たはブレンド物が用いられる。
り、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレンの単独ま
たはブレンド物が用いられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポリエチレンフイルム
は、実施形態の一例として、タイヤ製造工程の中間材料
である未加硫ゴム材料からなる長尺なシート状部材、帯
状部材を巻き取る場合や積層する場合の間紙としてのラ
イナーに適用されるが、このライナーは当業者に周知で
あるキャスト法、インフレ法により製造される。また、
合成ゴムベールを包装する包装材等にも使用される。
は、実施形態の一例として、タイヤ製造工程の中間材料
である未加硫ゴム材料からなる長尺なシート状部材、帯
状部材を巻き取る場合や積層する場合の間紙としてのラ
イナーに適用されるが、このライナーは当業者に周知で
あるキャスト法、インフレ法により製造される。また、
合成ゴムベールを包装する包装材等にも使用される。
【００１２】ポリエチレンフィルムには、なし地等のエ
ンボス加工を施してよい。エンボス加工を施すことによ
り離型効果が一層向上する。
ンボス加工を施してよい。エンボス加工を施すことによ
り離型効果が一層向上する。
【００１３】また、ポリエチレンフィルムには、必要に
応じて酸化防止剤、アンチブロッキング剤などのポリエ
チレン用添加剤を加えてよい。
応じて酸化防止剤、アンチブロッキング剤などのポリエ
チレン用添加剤を加えてよい。
【００１４】
【実施例】実施例１として、低密度ポリエチレン（密度
０．９２４、ＭＩ値３．０）にマイクロクリスタリンワ
ックス（滴点７３℃）を１重量％添加し、Ｔダイキャス
ト法により厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを作
製した。また、比較例１として、上記低密度ポリエチレ
ンにワックスを添加しないでＴダイキャスト法により厚
さ１００μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
０．９２４、ＭＩ値３．０）にマイクロクリスタリンワ
ックス（滴点７３℃）を１重量％添加し、Ｔダイキャス
ト法により厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを作
製した。また、比較例１として、上記低密度ポリエチレ
ンにワックスを添加しないでＴダイキャスト法により厚
さ１００μｍのポリエチレンフィルムを作製した。
【００１５】さらに、実施例２として、低密度ポリエチ
レン（密度０．９２４、ＭＩ値３．０）と直鎖状低密度
ポリエチレン（密度０．９２０、ＭＩ値４．０）とを７
５：２５の割合でブレンドし、このブレンド物にマイク
ロクリスタリンワックス（滴点８５℃）を１重量％添加
し、Ｔダイキャスト法により厚さ１００μｍのポリエチ
レンフィルムを作製した。また、比較例２として、上記
ブレンド物にワックスを添加しないでＴダイキャスト法
により厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを作製し
た。
レン（密度０．９２４、ＭＩ値３．０）と直鎖状低密度
ポリエチレン（密度０．９２０、ＭＩ値４．０）とを７
５：２５の割合でブレンドし、このブレンド物にマイク
ロクリスタリンワックス（滴点８５℃）を１重量％添加
し、Ｔダイキャスト法により厚さ１００μｍのポリエチ
レンフィルムを作製した。また、比較例２として、上記
ブレンド物にワックスを添加しないでＴダイキャスト法
により厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムを作製し
た。
【００１６】また、天然ゴム１００部に亜鉛華５部、ス
テアリン酸２部、カーボンブラック４５部、加硫促進剤
０．５部、硫黄２部を配合してなる未加硫ゴムをロール
を用いて厚さ約２ｍｍの未加硫ゴムシートにし、上記の
実施例１〜２、比較例１〜２について、それぞれ当該未
加硫ゴムシートとの剥離性をテストした。
テアリン酸２部、カーボンブラック４５部、加硫促進剤
０．５部、硫黄２部を配合してなる未加硫ゴムをロール
を用いて厚さ約２ｍｍの未加硫ゴムシートにし、上記の
実施例１〜２、比較例１〜２について、それぞれ当該未
加硫ゴムシートとの剥離性をテストした。
【００１７】テスト方法は、未加硫ゴムシートの上に実
施例１〜２、比較例１〜２の各ポリエチレンフィルム
（５ｃｍ×２５ｃｍ）を２６０ｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着
し、２４時間放置した。放置後、剥離速度５００ｍｍ／
ｍｉｎで剥離テストを行い、剥離抗力を求めた。
施例１〜２、比較例１〜２の各ポリエチレンフィルム
（５ｃｍ×２５ｃｍ）を２６０ｇ／ｃｍ2 の圧力で圧着
し、２４時間放置した。放置後、剥離速度５００ｍｍ／
ｍｉｎで剥離テストを行い、剥離抗力を求めた。
【００１８】テスト結果の表１〜２によれば、比較例１
よりも実施例１の方が、また比較例２よりも実施例２の
方が剥離抗力の値がいずれも格段に小さく、離型性が格
段に向上することが確かめられた。
よりも実施例１の方が、また比較例２よりも実施例２の
方が剥離抗力の値がいずれも格段に小さく、離型性が格
段に向上することが確かめられた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリエチレンフィルムによる
と、０．１〜５重量％のワックスを配合することによ
り、ポリエチレンフィルム自体の強度を保持しながら、
未加硫ゴムとの離型性を向上させることができる。
と、０．１〜５重量％のワックスを配合することによ
り、ポリエチレンフィルム自体の強度を保持しながら、
未加硫ゴムとの離型性を向上させることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】０．１〜５重量％のワックスを配合したこ
とを特徴とするポリエチレンフィルム。 - 【請求項２】前記ワックスは、滴点１１０℃以下の石油
系ワックスから成ることを特徴とする請求項１記載のポ
リエチレンフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23346396A JPH1076532A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ポリエチレンフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23346396A JPH1076532A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ポリエチレンフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076532A true JPH1076532A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16955434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23346396A Pending JPH1076532A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | ポリエチレンフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| JP2010052202A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 離型用フィルム |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23346396A patent/JPH1076532A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002036273A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | ゴムの圧延方法 |
| JP2010052202A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 離型用フィルム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4983922B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| CN111742088A (zh) | 芯-鞘长丝和打印粘合剂的方法 | |
| EP3246143B1 (en) | Process for making pressure-sensitive adhesive and duct tape | |
| CN112659707B (zh) | 一种易揭的食品包装盖膜及其制备方法 | |
| JPS6335678A (ja) | 粘着テ−プ | |
| JP2003502474A (ja) | 接着テープバッキング | |
| CN111117508B (zh) | 一种超低表面能的聚乙烯保护膜及其制备方法 | |
| WO2024031896A1 (zh) | 一种抗胶水反粘的双向拉伸聚乳酸薄膜及其制备方法 | |
| CN115948141B (zh) | 一种用于鞋底贴合的tpu热熔胶膜及其制备方法和应用 | |
| JPH1076532A (ja) | ポリエチレンフィルム | |
| JP4529100B2 (ja) | 表面保護フィルム | |
| EP0027191B1 (en) | Polyamide release film for sheet molding compound, sheet compound prepared therewith and process of making | |
| WO2008053815A1 (en) | Process for production of low-permeability rubber laminates by using low-permeability resin multi-layer film | |
| EP0257803B1 (en) | Peelable protective film comprising methacrylate copolymer | |
| TW201922871A (zh) | 聚乙烯系樹脂膜 | |
| CN1147528A (zh) | 生橡胶遮盖薄膜 | |
| JP2009035681A (ja) | ゴムセメント組成物 | |
| JPH10130396A (ja) | 配合ゴムのためのパッケージ、配合ゴム及びそのトレッドを有するタイヤ | |
| KR100280019B1 (ko) | 고무 배합용 패키지 및 배합 고무 | |
| JP2001294717A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物から得られるポリオレフィンフィルム | |
| JPS6011982B2 (ja) | フィルム複合材料 | |
| JP2002265704A (ja) | 表面保護フィルム用エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びそれよりなるフィルム | |
| JP2939651B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JPH0631865A (ja) | 離型シート及びその製造方法 | |
| JPH0533143B2 (ja) |