JPH1077372A - シート - Google Patents
シートInfo
- Publication number
- JPH1077372A JPH1077372A JP8234106A JP23410696A JPH1077372A JP H1077372 A JPH1077372 A JP H1077372A JP 8234106 A JP8234106 A JP 8234106A JP 23410696 A JP23410696 A JP 23410696A JP H1077372 A JPH1077372 A JP H1077372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl acetate
- component
- weight
- sheet
- flow rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート成形時の離ロール性を改良し、生産性
を向上させ、しかも適度な柔軟性を保持するシート及び
該シートからなる止水シートを提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）成分と下記（Ｂ）成分とを含
有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物の酢酸ビニル
に由来する繰り返し単位の平均含量が１０〜２０重量
％、下記（Ａ）成分／下記（Ｂ）成分のメルトフローレ
ート比が０．０５以上１０未満である樹脂組成物からな
るシート。 （Ａ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が１４〜２５重量％、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体６０〜８
５重量％ （Ｂ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が０〜１４重量％未満、メルトフローレートが０．１〜
３０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンまたはエチレン・
酢酸ビニル共重合体 １５〜４０重量％
を向上させ、しかも適度な柔軟性を保持するシート及び
該シートからなる止水シートを提供する。 【解決手段】 下記（Ａ）成分と下記（Ｂ）成分とを含
有する樹脂組成物であって、該樹脂組成物の酢酸ビニル
に由来する繰り返し単位の平均含量が１０〜２０重量
％、下記（Ａ）成分／下記（Ｂ）成分のメルトフローレ
ート比が０．０５以上１０未満である樹脂組成物からな
るシート。 （Ａ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が１４〜２５重量％、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体６０〜８
５重量％ （Ｂ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が０〜１４重量％未満、メルトフローレートが０．１〜
３０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンまたはエチレン・
酢酸ビニル共重合体 １５〜４０重量％
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン系共重合
体を含有する樹脂組成物からなるシートに関する。
体を含有する樹脂組成物からなるシートに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】止水
シート等の用途には、従来柔軟性などの点からポリ塩化
ビニルが用いられていた。しかしながら、ポリ塩化ビニ
ルは耐候性、耐オゾン性などに問題があり、近年、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体が急速に使用されてきてい
る。エチレン・酢酸ビニル共重合体からなるシートは、
例えばカレンダー成形法、押出成形法などによって加工
されているが、引き取りロールでの離ロール性が悪くロ
ールにシートが巻き付いたりするトラブルがあり、加工
が難しいと言う問題があった。
シート等の用途には、従来柔軟性などの点からポリ塩化
ビニルが用いられていた。しかしながら、ポリ塩化ビニ
ルは耐候性、耐オゾン性などに問題があり、近年、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体が急速に使用されてきてい
る。エチレン・酢酸ビニル共重合体からなるシートは、
例えばカレンダー成形法、押出成形法などによって加工
されているが、引き取りロールでの離ロール性が悪くロ
ールにシートが巻き付いたりするトラブルがあり、加工
が難しいと言う問題があった。
【０００３】本発明の目的は、シート成形時の離ロール
性を改良し、生産性を向上させ、しかも適度な柔軟性を
保持するシート及び該シートからなる止水シートを提供
する。
性を改良し、生産性を向上させ、しかも適度な柔軟性を
保持するシート及び該シートからなる止水シートを提供
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、止水シー
ト等の用途に使用される樹脂製シートについて鋭意検討
した結果、酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量が
特定の多い範囲にあるエチレン・酢酸ビニル共重合体
と、低密度ポリエチレンまたは酢酸ビニルに由来する繰
り返し単位の含量が特定の少ない範囲にあるエチレン・
酢酸ビニル共重合体を含有した樹脂組成物からなるシー
ト及び該シートからなる止水シートが本発明の目的を達
成することを見出し、本発明を完成させた。
ト等の用途に使用される樹脂製シートについて鋭意検討
した結果、酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量が
特定の多い範囲にあるエチレン・酢酸ビニル共重合体
と、低密度ポリエチレンまたは酢酸ビニルに由来する繰
り返し単位の含量が特定の少ない範囲にあるエチレン・
酢酸ビニル共重合体を含有した樹脂組成物からなるシー
ト及び該シートからなる止水シートが本発明の目的を達
成することを見出し、本発明を完成させた。
【０００５】すなわち、本発明は、下記（Ａ）成分と下
記（Ｂ）成分とを含有する樹脂組成物であって、該樹脂
組成物の酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の平均含量
が１０〜２０重量％、下記（Ａ）成分／下記（Ｂ）成分
のメルトフローレート比が０．０５以上１０未満である
樹脂組成物からなるシートである。 （Ａ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が１４〜２５重量％、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体６０〜８
５重量％ （Ｂ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が０〜１４重量％未満、メルトフローレートが０．１〜
３０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンまたはエチレン・
酢酸ビニル共重合体 １５〜４０重量％ また、本発明は、上記のシートからなることを特徴とす
る止水シートである。以下、本発明を詳細に説明する。
記（Ｂ）成分とを含有する樹脂組成物であって、該樹脂
組成物の酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の平均含量
が１０〜２０重量％、下記（Ａ）成分／下記（Ｂ）成分
のメルトフローレート比が０．０５以上１０未満である
樹脂組成物からなるシートである。 （Ａ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が１４〜２５重量％、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体６０〜８
５重量％ （Ｂ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が０〜１４重量％未満、メルトフローレートが０．１〜
３０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンまたはエチレン・
酢酸ビニル共重合体 １５〜４０重量％ また、本発明は、上記のシートからなることを特徴とす
る止水シートである。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】（Ａ）成分は、酢酸ビニルに由来
する繰り返し単位の含量（以下、単に「酢酸ビニル含
量」と称する）が１４〜２５重量％、好ましくは１５〜
２０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体である。
（Ａ）成分の酢酸ビニル含量が、１４重量％未満では離
ロール性、ヒートシール性の改良効果が小さく、２５重
量％を越えた場合は離ロール性が低下し、また耐熱性、
強度が悪くなる。（Ａ）成分のメルトフローレートは、
０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１
０分である。（Ａ）成分のメルトフローレートが、０．
１ｇ／１０分未満であると加工性が悪くなり、１０ｇ／
１０分を越えると離ロール性及び強度が低下してくる。
する繰り返し単位の含量（以下、単に「酢酸ビニル含
量」と称する）が１４〜２５重量％、好ましくは１５〜
２０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体である。
（Ａ）成分の酢酸ビニル含量が、１４重量％未満では離
ロール性、ヒートシール性の改良効果が小さく、２５重
量％を越えた場合は離ロール性が低下し、また耐熱性、
強度が悪くなる。（Ａ）成分のメルトフローレートは、
０．１〜１０ｇ／１０分、好ましくは０．３〜５ｇ／１
０分である。（Ａ）成分のメルトフローレートが、０．
１ｇ／１０分未満であると加工性が悪くなり、１０ｇ／
１０分を越えると離ロール性及び強度が低下してくる。
【０００７】（Ａ）成分のエチレン・酢酸ビニル共重合
体の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば
エチレン、酢酸ビニル及びラジカル開始剤により共重合
する方法が挙げられる。
体の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば
エチレン、酢酸ビニル及びラジカル開始剤により共重合
する方法が挙げられる。
【０００８】（Ｂ）成分は、酢酸ビニル含量が０〜１４
重量％未満、好ましくは０〜１０重量％の低密度ポリエ
チレンまたはエチレン・酢酸ビニル共重合体である。
（Ｂ）成分の酢酸ビニル含量が、１４重量％以上では、
離ロール性の改良効果が小さい。（Ｂ）成分のメルトフ
ローレートは、０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは
０．１〜１５ｇ／１０分である。（Ｂ）成分のメルトフ
ローレートが、０．１ｇ／１０分未満であると加工性が
悪くなり、３０ｇ／１０分を越えると離ロール性が低下
する。
重量％未満、好ましくは０〜１０重量％の低密度ポリエ
チレンまたはエチレン・酢酸ビニル共重合体である。
（Ｂ）成分の酢酸ビニル含量が、１４重量％以上では、
離ロール性の改良効果が小さい。（Ｂ）成分のメルトフ
ローレートは、０．１〜３０ｇ／１０分、好ましくは
０．１〜１５ｇ／１０分である。（Ｂ）成分のメルトフ
ローレートが、０．１ｇ／１０分未満であると加工性が
悪くなり、３０ｇ／１０分を越えると離ロール性が低下
する。
【０００９】（Ｂ）成分のエチレン・酢酸ビニル共重合
体の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば
（Ａ）成分と同様にエチレン、酢酸ビニル及びラジカル
開始剤により共重合する方法が挙げられる。
体の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば
（Ａ）成分と同様にエチレン、酢酸ビニル及びラジカル
開始剤により共重合する方法が挙げられる。
【００１０】（Ｂ）成分の酢酸ビニル含量が０重量％で
ある低密度ポリエチレンは、次のようなものが用いられ
る。 （１）有機過酸化物または酸素などの遊離基発生剤を重
合開始剤とし、高温、高圧の条件下で、エチレンをラジ
カル重合させることにより得られる、所謂高圧ラジカル
法低密度ポリエチレン。 （２）エチレンとα−オレフィンをメタロセン系触媒ま
たはチーグラー系触媒の存在下、通常３０〜３００℃の
温度範囲、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力範囲にお
いて、溶媒の存在下または無溶媒下、気−固、液−固ま
たは均一液相下で製造される線状低密度ポリエチレン
（エチレン−α−オレフィン共重合体）。上記α−オレ
フィンとしては、炭素数３〜１０のものが好ましく、具
体的にはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−
メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オ
クテン−１などが挙げられる。
ある低密度ポリエチレンは、次のようなものが用いられ
る。 （１）有機過酸化物または酸素などの遊離基発生剤を重
合開始剤とし、高温、高圧の条件下で、エチレンをラジ
カル重合させることにより得られる、所謂高圧ラジカル
法低密度ポリエチレン。 （２）エチレンとα−オレフィンをメタロセン系触媒ま
たはチーグラー系触媒の存在下、通常３０〜３００℃の
温度範囲、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力範囲にお
いて、溶媒の存在下または無溶媒下、気−固、液−固ま
たは均一液相下で製造される線状低密度ポリエチレン
（エチレン−α−オレフィン共重合体）。上記α−オレ
フィンとしては、炭素数３〜１０のものが好ましく、具
体的にはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−
メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オ
クテン−１などが挙げられる。
【００１１】メタロセン系触媒は、遷移金属を含む特定
の構造を有する化合物と有機アルミニウム化合物の複合
触媒系などが挙げられる。また、チーグラー系触媒は、
バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物との複合触
媒系などが挙げられる。
の構造を有する化合物と有機アルミニウム化合物の複合
触媒系などが挙げられる。また、チーグラー系触媒は、
バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物との複合触
媒系などが挙げられる。
【００１２】メタロセン系触媒としては、例えば一般式
Ｒ1 k Ｒ2 l Ｒ3 m Ｒ4 n Ｍ（ただし、Ｍはジルコニウ
ム、チタン、ハフニウム又はバナジウムであり、Ｒ1 は
シクロアルカジエニル骨格を有する基であり、Ｒ2 、Ｒ
3 及びＲ4 はシクロアルカジエニル骨格を有する基、ア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲン原子又は
水素であり、ｋ及びｌは１以上の整数であり、ｋ＋ｌ＋
ｍ＋ｎ＝４である。）で示され、（ｉ）シクロアルカジ
エニル骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物、又は
（ii）シクロアルカジエニル骨格を有する配位子を２個
以上含み、かつ少くとも２個の上記シクロアルカジエニ
ル骨格を有する配位子が低級アルキレン基を介して結合
されている遷移金属と、（iii ）有機アルミニウムオキ
シド化合物、とからなる触媒が挙げられる。
Ｒ1 k Ｒ2 l Ｒ3 m Ｒ4 n Ｍ（ただし、Ｍはジルコニウ
ム、チタン、ハフニウム又はバナジウムであり、Ｒ1 は
シクロアルカジエニル骨格を有する基であり、Ｒ2 、Ｒ
3 及びＲ4 はシクロアルカジエニル骨格を有する基、ア
ルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル
基、アルコキシ基、アリーロキシ基、ハロゲン原子又は
水素であり、ｋ及びｌは１以上の整数であり、ｋ＋ｌ＋
ｍ＋ｎ＝４である。）で示され、（ｉ）シクロアルカジ
エニル骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物、又は
（ii）シクロアルカジエニル骨格を有する配位子を２個
以上含み、かつ少くとも２個の上記シクロアルカジエニ
ル骨格を有する配位子が低級アルキレン基を介して結合
されている遷移金属と、（iii ）有機アルミニウムオキ
シド化合物、とからなる触媒が挙げられる。
【００１３】チーグラー系触媒のバナジウム化合物とし
ては、例えば一般式ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n （ただし、Ｒ
は炭化水素基を示し、Ｘはハロゲンを示し、ｎは０〜３
の数を示す。）で示される化合物、具体的にはＶＯＣｌ
3 、ＶＯ（ＯＣＨ3 ）Ｃｌ2、ＶＯ（ＯＣＨ3 ）2 Ｃ
ｌ、ＶＯ（ＯＣＨ3 ）3 、ＶＯ（ＯＣ2 Ｈ5 ）Ｃｌ2 、
ＶＯ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 Ｃｌ、ＶＯ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、Ｖ
Ｏ（ＯＣ3 Ｈ7 ）Ｃｌ2、ＶＯ（ＯＣ3 Ｈ7 ）2 Ｃｌ、
ＶＯ（ＯＣ3 Ｈ7 ）3 、ＶＯ（ＯｉｓｏＣ3 Ｈ7）Ｃｌ
2 、ＶＯ（ＯｉｓｏＣ3 Ｈ7 ）2 Ｃｌ、ＶＯ（Ｏｉｓｏ
Ｃ3 Ｈ7 ）3 、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
ては、例えば一般式ＶＯ（ＯＲ）nＸ3-n （ただし、Ｒ
は炭化水素基を示し、Ｘはハロゲンを示し、ｎは０〜３
の数を示す。）で示される化合物、具体的にはＶＯＣｌ
3 、ＶＯ（ＯＣＨ3 ）Ｃｌ2、ＶＯ（ＯＣＨ3 ）2 Ｃ
ｌ、ＶＯ（ＯＣＨ3 ）3 、ＶＯ（ＯＣ2 Ｈ5 ）Ｃｌ2 、
ＶＯ（ＯＣ2 Ｈ5 ）2 Ｃｌ、ＶＯ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 、Ｖ
Ｏ（ＯＣ3 Ｈ7 ）Ｃｌ2、ＶＯ（ＯＣ3 Ｈ7 ）2 Ｃｌ、
ＶＯ（ＯＣ3 Ｈ7 ）3 、ＶＯ（ＯｉｓｏＣ3 Ｈ7）Ｃｌ
2 、ＶＯ（ＯｉｓｏＣ3 Ｈ7 ）2 Ｃｌ、ＶＯ（Ｏｉｓｏ
Ｃ3 Ｈ7 ）3 、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００１４】チーグラー系触媒の有機アルミニウム化合
物としては、例えば一般式Ｒ’m ＡｌＸ3-m （ただし、
Ｒ’は炭化水素基を示し、Ｘはハロゲンを示し、ｍは１
〜３なる数を示す。）で示される化合物、具体的には
（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ＡｌＣｌ、（Ｃ 4 Ｈ9 ）2 ＡｌＣｌ、
（Ｃ6 Ｈ13）2 ＡｌＣｌ、（Ｃ2 Ｈ5 ）1.5 ＡｌＣｌ
1.5、（Ｃ4 Ｈ9 ）1.5 ＡｌＣｌ1.5 、（Ｃ6 Ｈ13）
1.5 ＡｌＣｌ1.5 、Ｃ2 Ｈ5 ＡｌＣｌ2 、Ｃ4 Ｈ9 Ａｌ
Ｃｌ2 、Ｃ6 Ｈ13ＡｌＣｌ2 などが挙げられる。
物としては、例えば一般式Ｒ’m ＡｌＸ3-m （ただし、
Ｒ’は炭化水素基を示し、Ｘはハロゲンを示し、ｍは１
〜３なる数を示す。）で示される化合物、具体的には
（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ＡｌＣｌ、（Ｃ 4 Ｈ9 ）2 ＡｌＣｌ、
（Ｃ6 Ｈ13）2 ＡｌＣｌ、（Ｃ2 Ｈ5 ）1.5 ＡｌＣｌ
1.5、（Ｃ4 Ｈ9 ）1.5 ＡｌＣｌ1.5 、（Ｃ6 Ｈ13）
1.5 ＡｌＣｌ1.5 、Ｃ2 Ｈ5 ＡｌＣｌ2 、Ｃ4 Ｈ9 Ａｌ
Ｃｌ2 、Ｃ6 Ｈ13ＡｌＣｌ2 などが挙げられる。
【００１５】低密度ポリエチレンの密度は特に制限され
るものではないが、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下、
さらに０．９１２〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の範囲が好ま
しい。
るものではないが、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3 以下、
さらに０．９１２〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の範囲が好ま
しい。
【００１６】（Ａ）成分の配合割合は６０〜８５重量
％、好ましくは６５〜８５重量％である。配合割合が６
０重量％未満では剛性が高くなり柔軟性が悪く、８５重
量％を越えた場合は離ロール性の改良効果が小さい。
％、好ましくは６５〜８５重量％である。配合割合が６
０重量％未満では剛性が高くなり柔軟性が悪く、８５重
量％を越えた場合は離ロール性の改良効果が小さい。
【００１７】（Ｂ）成分の配合割合は１５〜４０重量
％、好ましくは１５〜３５重量％である。配合割合が１
５重量％未満では離ロール性の改良効果が小さく、４０
重量％を越えた場合は剛性が高くなり柔軟性が悪くな
る。
％、好ましくは１５〜３５重量％である。配合割合が１
５重量％未満では離ロール性の改良効果が小さく、４０
重量％を越えた場合は剛性が高くなり柔軟性が悪くな
る。
【００１８】上記（Ａ）成分と上記（Ｂ）成分を含有す
る樹脂組成物は、その酢酸ビニルに由来する繰り返し単
位の平均含量（以下、単に「平均酢酸ビニル含量」と称
する）が１０〜２０重量％、好ましくは１２〜１８重量
％である。上記平均酢酸ビニル含量が１０重量％未満で
は剛性が高く柔軟性が悪くなり、一方、２０重量％を越
えると逆に柔軟すぎて腰がなくなり強度が低くなる。
る樹脂組成物は、その酢酸ビニルに由来する繰り返し単
位の平均含量（以下、単に「平均酢酸ビニル含量」と称
する）が１０〜２０重量％、好ましくは１２〜１８重量
％である。上記平均酢酸ビニル含量が１０重量％未満で
は剛性が高く柔軟性が悪くなり、一方、２０重量％を越
えると逆に柔軟すぎて腰がなくなり強度が低くなる。
【００１９】上記樹脂組成物は、（Ａ）成分／上記
（Ｂ）成分のメルトフローレート比が、０．０５以上１
０未満、好ましくは０．１〜５である。上記メルトフロ
ーレート比が０．０５未満では離ロール性の改良効果が
小さく、一方、１０以上では樹脂組成物の分散が悪くな
り、シートにブツが生じる。
（Ｂ）成分のメルトフローレート比が、０．０５以上１
０未満、好ましくは０．１〜５である。上記メルトフロ
ーレート比が０．０５未満では離ロール性の改良効果が
小さく、一方、１０以上では樹脂組成物の分散が悪くな
り、シートにブツが生じる。
【００２０】上記樹脂組成物は、そのねじり剛性率が１
４０〜２５０kg/cm2の範囲が好ましい。上記樹脂組成物
は、必要に応じ、酸化防止剤、滑剤、耐候剤、帯電防止
剤、着色剤、充填剤などを適宜含ませることもできる。
４０〜２５０kg/cm2の範囲が好ましい。上記樹脂組成物
は、必要に応じ、酸化防止剤、滑剤、耐候剤、帯電防止
剤、着色剤、充填剤などを適宜含ませることもできる。
【００２１】上記樹脂組成物は、ヘンシェルミキサー、
タンブラーミキサーなどによりペレットまたはパウダー
を混合しシート化してもよいし、混合後、バンバリーミ
キサー、単軸押出機、二軸押出機などを用いてペレット
化した後にシート化してもよい。
タンブラーミキサーなどによりペレットまたはパウダー
を混合しシート化してもよいし、混合後、バンバリーミ
キサー、単軸押出機、二軸押出機などを用いてペレット
化した後にシート化してもよい。
【００２２】シートの加工方法は、特に限定されるもの
ではなく、例えばカレンダー成形法、押出成形法などが
挙げられる。シートの厚みは、特に制限されるものでは
なく、例えば０．１〜２ｍｍの範囲が好ましい。
ではなく、例えばカレンダー成形法、押出成形法などが
挙げられる。シートの厚みは、特に制限されるものでは
なく、例えば０．１〜２ｍｍの範囲が好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施
例及び比較例における評価方法は下記のとおりである。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）及びメルトフロー
レート比（ＭＦＲ比）ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき１９
０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。（Ａ）成分のＭＦ
Ｒと（Ｂ）成分のＭＦＲからＭＦＲ比を算出した。 ＭＦＲ比＝（Ａ）成分のＭＦＲ／（Ｂ）成分のＭＦＲ （２）酢酸ビニル含量 ＪＩＳ Ｋ６７３０に基づき測定した。 （３）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づき測定した。 （４）ねじり剛性率 ＪＩＳ Ｋ６７３０に基づき測定した。 （５）離ロール性 ３０ｍｍ径押出機に幅２０ｃｍのコートハンガー型水平
横型Ｔ−ダイを装着したＴ−ダイ式シート成形機を用
い、樹脂温度２００℃で樹脂を押出し、縦３段型シート
引取機で、第１ロールと第２ロールを圧着し、温度３０
℃、引取速度２ｍ／分で、厚さ０．５ｍｍのシートを成
形した。離ロール性は第１ロールと第２ロール間にシー
トが巻き付く程度を下記のとおり評価した。 ◎・・・巻き付きがない。 ○・・・巻き付きが少ない。 ×・・・巻き付きが多い。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施
例及び比較例における評価方法は下記のとおりである。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ）及びメルトフロー
レート比（ＭＦＲ比）ＪＩＳ Ｋ７２１０に基づき１９
０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。（Ａ）成分のＭＦ
Ｒと（Ｂ）成分のＭＦＲからＭＦＲ比を算出した。 ＭＦＲ比＝（Ａ）成分のＭＦＲ／（Ｂ）成分のＭＦＲ （２）酢酸ビニル含量 ＪＩＳ Ｋ６７３０に基づき測定した。 （３）密度 ＪＩＳ Ｋ６７６０に基づき測定した。 （４）ねじり剛性率 ＪＩＳ Ｋ６７３０に基づき測定した。 （５）離ロール性 ３０ｍｍ径押出機に幅２０ｃｍのコートハンガー型水平
横型Ｔ−ダイを装着したＴ−ダイ式シート成形機を用
い、樹脂温度２００℃で樹脂を押出し、縦３段型シート
引取機で、第１ロールと第２ロールを圧着し、温度３０
℃、引取速度２ｍ／分で、厚さ０．５ｍｍのシートを成
形した。離ロール性は第１ロールと第２ロール間にシー
トが巻き付く程度を下記のとおり評価した。 ◎・・・巻き付きがない。 ○・・・巻き付きが少ない。 ×・・・巻き付きが多い。
【００２４】実施例１〜６、比較例１〜３ 表１〜２に示す配合を、３０ｍｍ径のスクリューを有す
る押出機にて１８０℃で造粒し、シートを成形して評価
を行った。結果を表１、２に示す。
る押出機にて１８０℃で造粒し、シートを成形して評価
を行った。結果を表１、２に示す。
【００２５】
【表１】 ───────────────────────────────── 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ───────────────────────────────── （Ａ）成分 種類＊１ Ａ１ Ａ２ Ａ２ Ａ２ Ａ２ 酢酸ビニル含量 wt% １５ １９ １９ １９ １９ ＭＦＲ g/10分 １．５ １．５ １．５ １．５ １．５ 量 ｗｔ％ ８０ ７０ ７０ ８０ ７０ （Ｂ）成分 種類＊２ Ｂ１ Ｂ２ Ｂ１ Ｂ３ Ｂ４ 酢酸ビニル含量 wt% ５ ５ ５ ０ ４．５ ＭＦＲ g/10分 ０．５ ２ ０．５ ２ ２０ 密度 g/cm3 − − − 0.919 − 量 ｗｔ％ ２０ ３０ ３０ ２０ ３０ 組成物の物性 平均酢酸ビニル含量 wt% １３ １５ １５ １５ １５ ＭＦＲ比 ３ 0.75 ３ 0.75 0.075 評価 ねじり剛性率 kg/cm2 ２００ １６０ １７０ １６０ １５０ 離ロール性 ○ ◎ ◎ ◎ ○ ─────────────────────────────────
【００２６】
【表２】 ───────────────────────────────── 実施例 比 較 例 ６ １ ２ ３ ───────────────────────────────── （Ａ）成分 種類＊１ Ａ２ Ａ１ Ａ１ Ａ１ 酢酸ビニル含量 wt% １９ １５ １５ １５ ＭＦＲ g/10分 １．５ １．５ １．５ １．５ 量 ｗｔ％ ８０ １００ ９０ ２０ （Ｂ）成分 種類＊２ Ｂ５ − Ｂ１ Ｂ１ 酢酸ビニル含量 wt% ０ − ５ ５ ＭＦＲ g/10分 ２ − ０．５ ０．５ 密度 g/cm3 0.919 − − − 量 ｗｔ％ ２０ − １０ ８０ 組成物の物性 平均酢酸ビニル含量 wt% １５ １５ １４ ７ ＭＦＲ比 0.75 − ３ ３ 評価 ねじり剛性率 kg/cm2 １７０ １７０ １８０ ３００ 離ロール性 ◎ × × ○ ─────────────────────────────────
【００２７】＊１（Ａ）成分の種類 Ａ１：エチレン・酢酸ビニル共重合体 Ａ２：エチレン・酢酸ビニル共重合体 ＊２（Ｂ）成分の種類 Ｂ１：エチレン・酢酸ビニル共重合体 Ｂ２：エチレン・酢酸ビニル共重合体 Ｂ３：高圧ラジカル法低密度ポリエチレン Ｂ４：エチレン・酢酸ビニル共重合体 Ｂ５：エチレン・ブテン−１共重合体
【００２８】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、離ロール性に優れ、しかも適度な柔軟性を保持した
シートが提供できる。また、本発明は、離ロール性に優
れるので生産効率の向上したシートが提供できる。本発
明は、上記優れた物性を有するから止水シート等に最適
である。
ば、離ロール性に優れ、しかも適度な柔軟性を保持した
シートが提供できる。また、本発明は、離ロール性に優
れるので生産効率の向上したシートが提供できる。本発
明は、上記優れた物性を有するから止水シート等に最適
である。
Claims (4)
- 【請求項１】下記（Ａ）成分と下記（Ｂ）成分とを含有
する樹脂組成物であって、該樹脂組成物の酢酸ビニルに
由来する繰り返し単位の平均含量が１０〜２０重量％、
下記（Ａ）成分／下記（Ｂ）成分のメルトフローレート
比が０．０５以上１０未満である樹脂組成物からなるシ
ート。 （Ａ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が１４〜２５重量％、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分のエチレン・酢酸ビニル共重合体６０〜８
５重量％ （Ｂ）成分：酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量
が０〜１４重量％未満、メルトフローレートが０．１〜
３０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンまたはエチレン・
酢酸ビニル共重合体 １５〜４０重量％ - 【請求項２】樹脂組成物の酢酸ビニルに由来する繰り返
し単位の平均含量が１２〜１８重量％、（Ａ）成分／
（Ｂ）成分のメルトフローレート比が０．１〜５である
請求項１記載のシート。 - 【請求項３】（Ａ）成分のエチレン・酢酸ビニル共重合
体が、酢酸ビニルに由来する繰り返し単位の含量１５〜
２０重量％、メルトフローレート０．３〜５ｇ／１０分
であり、（Ｂ）成分の低密度ポリエチレンまたはエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体が、酢酸ビニルに由来する繰り
返し単位の含量０〜１０重量％、メルトフローレートが
０．１〜１５ｇ／１０分である請求項１または２記載の
シート。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のシートか
らなることを特徴とする止水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23410696A JP3692646B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23410696A JP3692646B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077372A true JPH1077372A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3692646B2 JP3692646B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=16965730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23410696A Expired - Fee Related JP3692646B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3692646B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294015A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Kuraray Co Ltd | 土木用遮水シート |
| WO2018062390A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 住友化学株式会社 | 押出しラミネート用樹脂組成物、多層フィルム、蓋および多層フィルムの製造方法 |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23410696A patent/JP3692646B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002294015A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Kuraray Co Ltd | 土木用遮水シート |
| WO2018062390A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 住友化学株式会社 | 押出しラミネート用樹脂組成物、多層フィルム、蓋および多層フィルムの製造方法 |
| JPWO2018062390A1 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-07-11 | 住友化学株式会社 | 押出しラミネート用樹脂組成物、多層フィルム、蓋および多層フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3692646B2 (ja) | 2005-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5455303A (en) | Linear low density polyethylene based compositions with improved optics | |
| CN1292019C (zh) | 薄膜及其制备方法 | |
| JP3952418B2 (ja) | 単一の反応器での、改善されたバブル安定性を有する２モードの高分子量高密度ポリエチレンフィルム樹脂 | |
| CN1070772C (zh) | 由金属茂催化生产的聚乙烯制成的膜 | |
| WO2011129956A1 (en) | Polymer blends and films made therefrom | |
| JPH07500131A (ja) | 低ブロッキング力を示すポリエチレンフィルム | |
| DE3117240A1 (de) | Polymermassen und deren verwendung | |
| US4587039A (en) | Electrically-conductive resin composition | |
| JPS6347741B2 (ja) | ||
| JP3832026B2 (ja) | Ｔダイキャストフィルムの製造法 | |
| US6277918B1 (en) | Polyolefin compositions and films obtained therefrom | |
| KR102467898B1 (ko) | 고 탄성계수의 단일 부위 선형 저밀도 폴리에틸렌(lldpe) | |
| JPH0112780B2 (ja) | ||
| JP3742139B2 (ja) | 充填剤含有エチレン系重合体組成物およびそれを用いた成形品 | |
| JPH1077372A (ja) | シート | |
| JPH0366341B2 (ja) | ||
| EP1108530A1 (en) | Medium density polyethylene compositions for easy-tear films | |
| JPH0582416B2 (ja) | ||
| EP0986610B1 (de) | Polymermischung | |
| JPH09235428A (ja) | ポリエチレン組成物 | |
| JP3044557B2 (ja) | エチレン重合体組成物 | |
| JPS623864B2 (ja) | ||
| JPH05179009A (ja) | 熱可塑性樹脂改質用マスターバッチの製造方法 | |
| JPH09208759A (ja) | ポリエチレン組成物 | |
| JPH09235427A (ja) | ポリエチレン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041027 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050531 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080701 Year of fee payment: 3 |
|
| RD05 | Notification of revocation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D05 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090701 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100701 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110701 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |