JPH1077403A - 粉末成形用樹脂組成物及び成形品 - Google Patents
粉末成形用樹脂組成物及び成形品Info
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- JPH1077403A JPH1077403A JP23311096A JP23311096A JPH1077403A JP H1077403 A JPH1077403 A JP H1077403A JP 23311096 A JP23311096 A JP 23311096A JP 23311096 A JP23311096 A JP 23311096A JP H1077403 A JPH1077403 A JP H1077403A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を用いて、
スラッシュ成形で艶消し及び／又はしぼ模様を有する表
面の成形品を製造した場合、その表面状態の維持が困難
で、経時的に艶を生じたり、しぼ模様の消失が生じる。 【解決手段】 熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体
とする組成物において、成形温度で溶融しない粒径０．
５〜２００μｍのマレイミド重合体粒子粉末を配合す
る。好ましい粒子粉末は数平均分子量2,000〜100,000の
Ｎ−シクロアルキルマレイミド重合体で、その好ましい
配合率は０．５〜５重量％（ウレタン樹脂粉末に対し）
である。得られる成形品は、経時的に艶を増したり、し
ぼ模様を失うことがなく、高級感その他の外観が損なわ
れない。
スラッシュ成形で艶消し及び／又はしぼ模様を有する表
面の成形品を製造した場合、その表面状態の維持が困難
で、経時的に艶を生じたり、しぼ模様の消失が生じる。 【解決手段】 熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体
とする組成物において、成形温度で溶融しない粒径０．
５〜２００μｍのマレイミド重合体粒子粉末を配合す
る。好ましい粒子粉末は数平均分子量2,000〜100,000の
Ｎ−シクロアルキルマレイミド重合体で、その好ましい
配合率は０．５〜５重量％（ウレタン樹脂粉末に対し）
である。得られる成形品は、経時的に艶を増したり、し
ぼ模様を失うことがなく、高級感その他の外観が損なわ
れない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面光沢を抑え、
いわゆる艶消しされたインスツルメントパネル、ドアト
リム等の自動車内装部品の成形用素材として適する、熱
可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体とする、粉末成形
用の樹脂組成物に関する。
いわゆる艶消しされたインスツルメントパネル、ドアト
リム等の自動車内装部品の成形用素材として適する、熱
可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体とする、粉末成形
用の樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、インスツルメントパネル、ドア
トリム等の自動車内装部品の表皮材として、塩化ビニル
系粉末スラッシュ成形品が用いられる場合が多い。
トリム等の自動車内装部品の表皮材として、塩化ビニル
系粉末スラッシュ成形品が用いられる場合が多い。
【０００３】しかしながら塩化ビニル系材料は、長期間
使用されると熱、光等により中に含まれる可塑剤が表面
に移行し、ソフト感が損なわれる。また廃車後焼却処理
をする際発生する塩化水素ガスにより、焼却炉が腐食す
るといった問題が指摘されている。
使用されると熱、光等により中に含まれる可塑剤が表面
に移行し、ソフト感が損なわれる。また廃車後焼却処理
をする際発生する塩化水素ガスにより、焼却炉が腐食す
るといった問題が指摘されている。
【０００４】これらの問題を解決するために、熱可塑性
ポリウレタン系樹脂粉末を主体とする粉末スラッシュ成
形材料の開発が進められている。粉末スラッシュ成形法
は、２００〜２４０℃に加熱した金型内に粉末を充填
し、回転させて金型内面に粉末を溶着させ、未溶着粉末
は金型から排出させ、回収することにより表皮材を成形
する方法である。
ポリウレタン系樹脂粉末を主体とする粉末スラッシュ成
形材料の開発が進められている。粉末スラッシュ成形法
は、２００〜２４０℃に加熱した金型内に粉末を充填
し、回転させて金型内面に粉末を溶着させ、未溶着粉末
は金型から排出させ、回収することにより表皮材を成形
する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性ポリウレタン系樹脂は、粉末スラッシュ成形出来る様
に融点を調整した場合、表皮面が経時的に熱（例えば自
動車内で直射日光から受ける熱）により変質して艶を生
じ、また高級感を付与するために付与してあるしぼ模様
が消えてしまうという欠点を有する。即ち得られる成形
品は、成形に際し予め艶消し表面及び／又はしぼ模様を
付与しておいても、その経時的耐久性が乏しく、その表
面状態を十分維持できない。
性ポリウレタン系樹脂は、粉末スラッシュ成形出来る様
に融点を調整した場合、表皮面が経時的に熱（例えば自
動車内で直射日光から受ける熱）により変質して艶を生
じ、また高級感を付与するために付与してあるしぼ模様
が消えてしまうという欠点を有する。即ち得られる成形
品は、成形に際し予め艶消し表面及び／又はしぼ模様を
付与しておいても、その経時的耐久性が乏しく、その表
面状態を十分維持できない。
【０００６】かかる状況から、成形性を低下させないで
艶の発生を防止し、しぼ模様を長期間保持出来る改質剤
が強く望まれている。
艶の発生を防止し、しぼ模様を長期間保持出来る改質剤
が強く望まれている。
【０００７】従って、その様な成形性を低下させないで
表皮材の艶の発生を防止、しぼ模様を長期間保持出来る
熱可塑性ポリウレタン系粉末スラッシュ成形材料を得る
ためには、成形温度で溶融しない耐熱樹脂粉末を探索す
ることが、目下の解決されるべき課題であることを見出
した。
表皮材の艶の発生を防止、しぼ模様を長期間保持出来る
熱可塑性ポリウレタン系粉末スラッシュ成形材料を得る
ためには、成形温度で溶融しない耐熱樹脂粉末を探索す
ることが、目下の解決されるべき課題であることを見出
した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究し
た結果、熱可塑性ポリウレタン系粉末樹脂組成物に、成
形温度で溶融しない粒径０．５〜２００μｍのマレイミ
ド重合体微粒子粉末をブレンドすることにより表皮材の
艶の発生を防止し、しぼ模様を長期間保持出来ることを
見出し、本発明を完成させるに至った。
た結果、熱可塑性ポリウレタン系粉末樹脂組成物に、成
形温度で溶融しない粒径０．５〜２００μｍのマレイミ
ド重合体微粒子粉末をブレンドすることにより表皮材の
艶の発生を防止し、しぼ模様を長期間保持出来ることを
見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】すなわち本発明は、熱可塑性ポリウレタン
系樹脂粉末を主体とする、粉末スラッシュ成形等に用い
るための樹脂組成物において、成形温度で溶融しない粒
径０．５〜２００μｍのマレイミド重合体微粒子粉末を
含有し、配合割合が０．５〜５重量％であることを特徴
とする粉末成形用の樹脂組成物に関する。
系樹脂粉末を主体とする、粉末スラッシュ成形等に用い
るための樹脂組成物において、成形温度で溶融しない粒
径０．５〜２００μｍのマレイミド重合体微粒子粉末を
含有し、配合割合が０．５〜５重量％であることを特徴
とする粉末成形用の樹脂組成物に関する。
【００１０】そしてこの樹脂組成物は、上記熱可塑性ポ
リウレタン系樹脂粉末とマレイミド重合体微粒子粉末と
を必要に応じて着色用の顔料その他の添加剤と共にドラ
イブレンドして得られるものが好適に用いられる。
リウレタン系樹脂粉末とマレイミド重合体微粒子粉末と
を必要に応じて着色用の顔料その他の添加剤と共にドラ
イブレンドして得られるものが好適に用いられる。
【００１１】また、上記樹脂組成物において、マレイミ
ド重合体微粒子粉末は、熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉
末に対して０．５〜５重量％含有されること、マレイミ
ド重合体が、数平均分子量で２，０００〜１００，００
０であること等が重要性を有する。
ド重合体微粒子粉末は、熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉
末に対して０．５〜５重量％含有されること、マレイミ
ド重合体が、数平均分子量で２，０００〜１００，００
０であること等が重要性を有する。
【００１２】そしてこの様に構成された樹脂組成物を素
材として粉末成形して得られる樹脂成形品は、艶消し表
面を有するもので、しかもその艶消し状態の保持耐久性
が良好であることから、本発明は、この樹脂組成物を素
材とし、その表面にしぼ模様を有する成形品にも関する
ものであるともに、この組成物を艶消し表面を有する樹
脂成形品の成形用素材に選定した点に関するものであ
る。
材として粉末成形して得られる樹脂成形品は、艶消し表
面を有するもので、しかもその艶消し状態の保持耐久性
が良好であることから、本発明は、この樹脂組成物を素
材とし、その表面にしぼ模様を有する成形品にも関する
ものであるともに、この組成物を艶消し表面を有する樹
脂成形品の成形用素材に選定した点に関するものであ
る。
【００１３】この様な成形品はそのしぼ模様の耐久性も
良好で、しぼ模様の艶消し表面がこの成形品に高級感を
発現させている。
良好で、しぼ模様の艶消し表面がこの成形品に高級感を
発現させている。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の典型的なも
の及び最良の状態は後記実施例に具体的に示されるが、
本発明を実施する上で選択可能な各構成要件について詳
細に説明する。
の及び最良の状態は後記実施例に具体的に示されるが、
本発明を実施する上で選択可能な各構成要件について詳
細に説明する。
【００１５】本発明で用いるマレイミド重合体微粒子粉
末の具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎーエチ
ルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ
−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−２−エチルヘキシルマレイミド、Ｎ−デシルマレイ
ミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−オクタデシルマレ
イミド、Ｎ−シクロドデシルマレイミド、Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−０−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−
ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニル−２−クロロマレイ
ミド、Ｎ−ベンジル−２−メチルマレイミド等のマレイ
ミド化合物を、アルコール系非水溶媒中でラジカル発生
剤の存在化、重合して得られるものが挙げられる。
末の具体例としては、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎーエチ
ルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ｔ
−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−２−エチルヘキシルマレイミド、Ｎ−デシルマレイ
ミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−オクタデシルマレ
イミド、Ｎ−シクロドデシルマレイミド、Ｎ−フェニル
マレイミド、Ｎ−０−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−
ベンジルマレイミド、Ｎ−フェニル−２−クロロマレイ
ミド、Ｎ−ベンジル−２−メチルマレイミド等のマレイ
ミド化合物を、アルコール系非水溶媒中でラジカル発生
剤の存在化、重合して得られるものが挙げられる。
【００１６】また、２０重量％を越えない範囲でマレイ
ミド化合物と共重合性を有する他のモノマーを共重合さ
せることが出来る。
ミド化合物と共重合性を有する他のモノマーを共重合さ
せることが出来る。
【００１７】他のモノマーが２０重量％を越えると、得
られたマレイミド重合体微粒子粉末の耐熱性が損なわれ
るので好ましくない。
られたマレイミド重合体微粒子粉末の耐熱性が損なわれ
るので好ましくない。
【００１８】他のモノマーの具体例としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン等のスチレン系のモノマー、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルニト
リル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、マレイン酸及びフ
マル酸のアルキルエステル類等が挙げられる。
ン、α−メチルスチレン等のスチレン系のモノマー、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチ
ル、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルニト
リル、酢酸ビニル、無水マレイン酸、マレイン酸及びフ
マル酸のアルキルエステル類等が挙げられる。
【００１９】これらマレイミド重合体微粒子は１種を単
独で使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良
い。中でも好ましいものは、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド、Ｎ−２−エチルヘキシルマレイミドの各重合体微
粒子、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドとβ−ヒドロキシ
−エチル（メタ）アクリレートの共重合体微粒子であ
り、特に好ましいものは、ポリウレタン系樹脂粉末との
相溶性からＮ−シクロヘキシルマレイミドとβ−ヒドロ
キシーエチル（メタ）アクリレートの共重合体微粒子で
ある。
独で使用しても良く、２種以上を混合して使用しても良
い。中でも好ましいものは、Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミド、Ｎ−２−エチルヘキシルマレイミドの各重合体微
粒子、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドとβ−ヒドロキシ
−エチル（メタ）アクリレートの共重合体微粒子であ
り、特に好ましいものは、ポリウレタン系樹脂粉末との
相溶性からＮ−シクロヘキシルマレイミドとβ−ヒドロ
キシーエチル（メタ）アクリレートの共重合体微粒子で
ある。
【００２０】かかるマレイミド重合体微粒子の配合割合
としては、熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末に対して
０．５〜５重量％の範囲である。中でも１〜２重量％の
範囲が表皮材の艶の発生防止としぼ模様の保持の面から
特に好ましい。
としては、熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末に対して
０．５〜５重量％の範囲である。中でも１〜２重量％の
範囲が表皮材の艶の発生防止としぼ模様の保持の面から
特に好ましい。
【００２１】尚、マレイミド重合体微粒子の配合割合が
０．５重量％未満では、表皮材の艶の発生防止としぼ模
様を保持することが出来ない。５重量％を越えると熱可
塑性ポリウレタン系樹脂粉末の溶融性を低下させ、スラ
ッシュ成形性が悪くなり好ましくない。
０．５重量％未満では、表皮材の艶の発生防止としぼ模
様を保持することが出来ない。５重量％を越えると熱可
塑性ポリウレタン系樹脂粉末の溶融性を低下させ、スラ
ッシュ成形性が悪くなり好ましくない。
【００２２】マレイミド重合体微粒子の粒径としては、
０．５〜２００μｍの範囲である。中でも１００〜１５
０μｍの範囲が熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体
とする、粉末スラッシュ成形に用いるための樹脂組成物
の流動性（粉流れ性）の面から特に好ましい。
０．５〜２００μｍの範囲である。中でも１００〜１５
０μｍの範囲が熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体
とする、粉末スラッシュ成形に用いるための樹脂組成物
の流動性（粉流れ性）の面から特に好ましい。
【００２３】尚、マレイミド重合体微粒子の粒径が０．
５μｍ未満では、粉末スラッシュ成形に用いるための樹
脂組成物の流動性（粉流れ性）が損なわれる。２００μ
ｍを越えると表皮材の表面に白い斑点として残り外観不
良をきたしたり、艶の発生防止としぼ模様の保持が出来
ないため好ましくない。
５μｍ未満では、粉末スラッシュ成形に用いるための樹
脂組成物の流動性（粉流れ性）が損なわれる。２００μ
ｍを越えると表皮材の表面に白い斑点として残り外観不
良をきたしたり、艶の発生防止としぼ模様の保持が出来
ないため好ましくない。
【００２４】微粒子の形状は特に問われないが、成形時
の材料の流れ性の面から、球形又はそれに近いことが望
ましい。
の材料の流れ性の面から、球形又はそれに近いことが望
ましい。
【００２５】マレイミド重合体微粒子の分子量として
は、数平均分子量として２，０００〜１００，０００の
範囲である。中でも１０，０００〜５０，０００の範囲
が耐熱性の面から特に好ましい。
は、数平均分子量として２，０００〜１００，０００の
範囲である。中でも１０，０００〜５０，０００の範囲
が耐熱性の面から特に好ましい。
【００２６】尚、マレイミド重合体微粒子の数平均分子
量が２，０００未満では、スラッシュ成形時の温度で熱
溶融してしまい、表皮材の艶の発生防止としぼ模様を保
持することが出来ない。１００，０００を越えると熱可
塑性ポリウレタン系樹脂粉末の溶融性を低下させ、スラ
ッシュ成形性が悪くなり好ましくない。
量が２，０００未満では、スラッシュ成形時の温度で熱
溶融してしまい、表皮材の艶の発生防止としぼ模様を保
持することが出来ない。１００，０００を越えると熱可
塑性ポリウレタン系樹脂粉末の溶融性を低下させ、スラ
ッシュ成形性が悪くなり好ましくない。
【００２７】本発明において用いられるマレイミド重合
体微粒子の例としては、特開平３−２４６９０７号に記
載のものも効果的に使用可能と考えられる。
体微粒子の例としては、特開平３−２４６９０７号に記
載のものも効果的に使用可能と考えられる。
【００２８】本発明に使用される熱可塑性ポリウレタン
系樹脂粉末の具体例としては、懸濁重合法、塊状重合
法、乳化重合法で製造される２００〜２４０℃で溶融可
能な粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性ポ
リウレタン系樹脂粉末が挙げられる。
系樹脂粉末の具体例としては、懸濁重合法、塊状重合
法、乳化重合法で製造される２００〜２４０℃で溶融可
能な粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性ポ
リウレタン系樹脂粉末が挙げられる。
【００２９】また、本発明のスラッシュ成形用粉末樹脂
組成物には、上記の成分以外に、本発明に特有の効果で
ある表皮材の艶の発生防止としぼ模様の保持を損なわな
い範囲で公知慣用の顔料、無機充填剤、可塑剤、離型
剤、有機充填剤、分散剤、紫外線吸収剤（光安定剤）、
酸化防止剤等が添加出来る。
組成物には、上記の成分以外に、本発明に特有の効果で
ある表皮材の艶の発生防止としぼ模様の保持を損なわな
い範囲で公知慣用の顔料、無機充填剤、可塑剤、離型
剤、有機充填剤、分散剤、紫外線吸収剤（光安定剤）、
酸化防止剤等が添加出来る。
【００３０】本発明のスラッシュ成形用粉末樹脂組成物
を混合する方法としては、高速回転型ミキサーを使って
ドライブレンドする方法が良く知られている。
を混合する方法としては、高速回転型ミキサーを使って
ドライブレンドする方法が良く知られている。
【００３１】
【実施例】以下実施例及び比較例によって本発明を更に
具体的に説明する。尚、例中特に断りのない限り、部は
全て重量部を表すものとする。
具体的に説明する。尚、例中特に断りのない限り、部は
全て重量部を表すものとする。
【００３２】実施例１ 内容積１０ｌのヘンシェルミキサーに懸濁重合法で作ら
れた粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性ポ
リウレタン系樹脂粉末（大日本インキ化学工業(株)製）
３ｋｇを仕込み、予め可塑剤（ＤＩＤＰ）に分散したブ
ルー系顔料ペースト（顔料分５０％）１２０ｇ、離型剤
としてステアリン酸亜鉛１５ｇを一定回転速度でドライ
ブレンドした。９０〜１００℃で低速撹拌しながら２０
分間放置、水冷で４０℃以下の温度に冷却した後、数平
均分子量１５，０００、粒子径が１００〜１５０μｍの
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド重合体微粒子粉末（日本
油脂(株)製；ノフレックスＭＰー２００）２０ｇを一定
回転速度でドライブレンドし、スラッシュ成形用粉末樹
脂組成物を得た。
れた粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性ポ
リウレタン系樹脂粉末（大日本インキ化学工業(株)製）
３ｋｇを仕込み、予め可塑剤（ＤＩＤＰ）に分散したブ
ルー系顔料ペースト（顔料分５０％）１２０ｇ、離型剤
としてステアリン酸亜鉛１５ｇを一定回転速度でドライ
ブレンドした。９０〜１００℃で低速撹拌しながら２０
分間放置、水冷で４０℃以下の温度に冷却した後、数平
均分子量１５，０００、粒子径が１００〜１５０μｍの
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド重合体微粒子粉末（日本
油脂(株)製；ノフレックスＭＰー２００）２０ｇを一定
回転速度でドライブレンドし、スラッシュ成形用粉末樹
脂組成物を得た。
【００３３】実施例２ 数平均分子量１５，０００、粒子径が１００〜１５０μ
ｍのＮ−シクロヘキシルマレイミド重合体微粒子粉末
（日本油脂(株)製）１５ｇを使用した以外は、実施例１
と同様にしてスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
ｍのＮ−シクロヘキシルマレイミド重合体微粒子粉末
（日本油脂(株)製）１５ｇを使用した以外は、実施例１
と同様にしてスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
【００３４】実施例３ マレイミド重合体微粒子粉末が、数平均分子量２０，０
００、粒子径が１００〜１３０μｍのＮ−シクロヘキシ
ルマレイミド９０ｇと、β−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート１０ｇの共重合体微粒子粉末（日本油脂
(株)製；ノフレックスＭＰー１０Ｈ）３０ｇを使用した
以外は、実施例１と同様にしてスラッシュ成形用粉末樹
脂組成物を得た。
００、粒子径が１００〜１３０μｍのＮ−シクロヘキシ
ルマレイミド９０ｇと、β−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート１０ｇの共重合体微粒子粉末（日本油脂
(株)製；ノフレックスＭＰー１０Ｈ）３０ｇを使用した
以外は、実施例１と同様にしてスラッシュ成形用粉末樹
脂組成物を得た。
【００３５】実施例４ 予め可塑剤（ＤＵＰ）に分散したグレー系顔料ペースト
（顔料分６０％）１００ｇ、マレイミド重合体微粒子粉
末が、数平均分子量２０，０００、粒子径が１００〜１
３０μｍのＮ−シクロヘキシルマレイミド９０ｇと、β
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１０ｇの共重
合体微粒子粉末６０ｇを使用した以外は、実施例１と同
様にしてスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
（顔料分６０％）１００ｇ、マレイミド重合体微粒子粉
末が、数平均分子量２０，０００、粒子径が１００〜１
３０μｍのＮ−シクロヘキシルマレイミド９０ｇと、β
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート１０ｇの共重
合体微粒子粉末６０ｇを使用した以外は、実施例１と同
様にしてスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
【００３６】比較例１ 内容積１０ｌのヘンシェルミキサーに、懸濁重合法で作
られた粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性
ポリウレタン系樹脂粉末（大日本インキ化学工業(株)
製；パンデックス）３ｋｇを仕込み、予め可塑剤（ＤＩ
ＤＰ）に分散したブルー系顔料ペースト（顔料分５０
％）１２０ｇ、離型剤としてステアリン酸亜鉛１５ｇを
一定回転速度でドライブレンドした。９０〜１００℃で
低速撹拌しながら２０分間放置、水冷で４０℃以下の温
度に冷却した後、酸化ケイ素（デグサ社製；ＴＳー１０
０）３ｇを一定回転速度でドライブレンドしスラッシュ
成形用粉末樹脂組成物を得た。
られた粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性
ポリウレタン系樹脂粉末（大日本インキ化学工業(株)
製；パンデックス）３ｋｇを仕込み、予め可塑剤（ＤＩ
ＤＰ）に分散したブルー系顔料ペースト（顔料分５０
％）１２０ｇ、離型剤としてステアリン酸亜鉛１５ｇを
一定回転速度でドライブレンドした。９０〜１００℃で
低速撹拌しながら２０分間放置、水冷で４０℃以下の温
度に冷却した後、酸化ケイ素（デグサ社製；ＴＳー１０
０）３ｇを一定回転速度でドライブレンドしスラッシュ
成形用粉末樹脂組成物を得た。
【００３７】比較例２ 酸化ケイ素のかわりにベンゾグアナミン系樹脂粉末（日
本触媒工業(株)製；エポスターＳ）１５ｇを使用した以
外は比較例１と同様にしてスラッシュ成形用粉末樹脂組
成物を得た。
本触媒工業(株)製；エポスターＳ）１５ｇを使用した以
外は比較例１と同様にしてスラッシュ成形用粉末樹脂組
成物を得た。
【００３８】比較例３ 酸化ケイ素のかわりに炭カル（日東粉化工業(株)製；Ｎ
Ｓ−２００）２５ｇを使用した以外は比較例１と同様に
してスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
Ｓ−２００）２５ｇを使用した以外は比較例１と同様に
してスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
【００３９】比較例４ 内容積１０ｌのヘンシェルミキサーに、懸濁重合法で作
られた粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性
ポリウレタン系樹脂粉末（大日本インキ化学工業(株)
製；パンデックス）３ｋｇを仕込み、予め可塑剤（ＤＩ
ＤＰ）に分散したブルー系顔料ペースト（顔料分５０
％）１２０ｇ、離型剤としてステアリン酸亜鉛１５ｇを
一定回転速度でドライブレンドした。９０〜１００℃で
低速撹拌しながら２０分間放置、水冷で４０℃以下の温
度に冷却してスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
られた粒子径が３０〜３００μｍの範囲にある熱可塑性
ポリウレタン系樹脂粉末（大日本インキ化学工業(株)
製；パンデックス）３ｋｇを仕込み、予め可塑剤（ＤＩ
ＤＰ）に分散したブルー系顔料ペースト（顔料分５０
％）１２０ｇ、離型剤としてステアリン酸亜鉛１５ｇを
一定回転速度でドライブレンドした。９０〜１００℃で
低速撹拌しながら２０分間放置、水冷で４０℃以下の温
度に冷却してスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を得た。
【００４０】性能評価 表皮の作成：予め２３０℃に加熱されたしぼ模様の入っ
たＮi電鋳型にスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を充
填、２分放置後余分な粉末樹脂組成物を排出する。２３
０℃で更に３０秒加熱、水冷後Ｎi電鋳型から剥がして
厚み約１ｍｍの表皮材を作成した。
たＮi電鋳型にスラッシュ成形用粉末樹脂組成物を充
填、２分放置後余分な粉末樹脂組成物を排出する。２３
０℃で更に３０秒加熱、水冷後Ｎi電鋳型から剥がして
厚み約１ｍｍの表皮材を作成した。
【００４１】下記の試験により性能を評価した。結果を
表１に示す。 （１）流動性（粉流れ性）：２２０ＣＣのガラス瓶に粉
体を半分満たし４５゜に傾け、粉体の流れ方を下記の３
段階で評価した ○‥‥良好 △‥‥若干流動性不足 ×‥‥ブロックが認められ不良
表１に示す。 （１）流動性（粉流れ性）：２２０ＣＣのガラス瓶に粉
体を半分満たし４５゜に傾け、粉体の流れ方を下記の３
段階で評価した ○‥‥良好 △‥‥若干流動性不足 ×‥‥ブロックが認められ不良
【００４２】（２）溶融性：上記表皮材の裏側表面の平
滑性、艶の状態を目視で観察、下記の４段階で評価し
た。 ◎‥‥艶、平滑性とも十分である。 ○‥‥平滑性はあるが、艶が不足している。 △‥‥艶はあるが、平滑性が不足している。 ×‥‥完全に艶が引け、表面がざらざらしている。
滑性、艶の状態を目視で観察、下記の４段階で評価し
た。 ◎‥‥艶、平滑性とも十分である。 ○‥‥平滑性はあるが、艶が不足している。 △‥‥艶はあるが、平滑性が不足している。 ×‥‥完全に艶が引け、表面がざらざらしている。
【００４３】（３）耐熱性：１１０℃雰囲気のギヤーオ
ーブン式加熱炉（佐竹理化化学機械(株)製）に表皮材を
１００時間放置、表皮の艶としぼ模様の保持性を目視で
観察し、下記の４段階で評価した。 ◎‥‥艶、しぼ模様とも殆ど変化が認められない。 ○‥‥艶はわずかに増しているが、しぼ模様は殆ど変化
が認められない △‥‥艶がかなり増し、表皮材表面が溶け、しぼ模様も
かなり消失が認められる。 ×‥‥表皮材が溶け、しぼ模様が完全に消失している。
ーブン式加熱炉（佐竹理化化学機械(株)製）に表皮材を
１００時間放置、表皮の艶としぼ模様の保持性を目視で
観察し、下記の４段階で評価した。 ◎‥‥艶、しぼ模様とも殆ど変化が認められない。 ○‥‥艶はわずかに増しているが、しぼ模様は殆ど変化
が認められない △‥‥艶がかなり増し、表皮材表面が溶け、しぼ模様も
かなり消失が認められる。 ×‥‥表皮材が溶け、しぼ模様が完全に消失している。
【００４４】本発明のマレイミド重合体微粒子粉末は、
成形時の組成物の溶融性を損なうことなく、艶消し表皮
材の表面における経時的な艶の発生を防止し、しぼ模様
を保持出来、熱可塑性ポリウレタン系スラッシュ成形材
料用として有用である。
成形時の組成物の溶融性を損なうことなく、艶消し表皮
材の表面における経時的な艶の発生を防止し、しぼ模様
を保持出来、熱可塑性ポリウレタン系スラッシュ成形材
料用として有用である。
【００４５】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (6)
- 【請求項１】 熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末を主体
とする、粉末スラッシュ成形等に用いるための樹脂組成
物において、成形温度で溶融しない粒径０．５〜２００
μｍのマレイミド重合体微粒子粉末を含有することを特
徴とする粉末成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性ポリウレタン系樹脂粉末とマレ
イミド重合体微粒子粉末とが、必要に応じて添加される
着色用の顔料その他添加助剤と共にドライブレンドされ
たことを特徴とする特許請求項１に記載された樹脂組成
物。 - 【請求項３】 マレイミド重合体微粒子粉末が、熱可塑
性ポリウレタン系樹脂粉末に対して０．５〜５重量％含
有されることを特徴とする特許請求項１又は２に記載さ
れた樹脂組成物。 - 【請求項４】 マレイミド重合体が、数平均分子量で
２，０００〜１００，０００であり、成形温度で熱溶融
しないものであることを特徴とする特許請求項１、２又
は３に記載された樹脂組成物。 - 【請求項５】 艶消し表面を有する成形品の成形用であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載
された樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１つに記載され
た樹脂組成物を素材とし、表面にしぼ模様を有し、艶消
しされたことを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23311096A JP3637694B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 粉末成形用樹脂組成物及び成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23311096A JP3637694B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 粉末成形用樹脂組成物及び成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077403A true JPH1077403A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3637694B2 JP3637694B2 (ja) | 2005-04-13 |
Family
ID=16949934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23311096A Expired - Fee Related JP3637694B2 (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 粉末成形用樹脂組成物及び成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3637694B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176066A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Bayer Ag | 非粘着性熱可塑性ポリウレタン粒状物およびその製造方法 |
| WO2005097901A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | スラッシュ成形用樹脂粉末組成物及び成形品 |
| WO2022071051A1 (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | デンカ株式会社 | マレイミド系共重合体 |
| CN114921086A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种非光滑表面热塑性聚氨酯及其制备方法 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23311096A patent/JP3637694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004176066A (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-24 | Bayer Ag | 非粘着性熱可塑性ポリウレタン粒状物およびその製造方法 |
| WO2005097901A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | スラッシュ成形用樹脂粉末組成物及び成形品 |
| US8034883B2 (en) | 2004-03-31 | 2011-10-11 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Powdered resin composition for slush molding and molded product |
| WO2022071051A1 (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | デンカ株式会社 | マレイミド系共重合体 |
| CN114921086A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-19 | 会通新材料(上海)有限公司 | 一种非光滑表面热塑性聚氨酯及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3637694B2 (ja) | 2005-04-13 |
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