JPH1077533A - 紡績機のピーシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】種糸Ｙ’をノズルブロック８から分離され
たスピンドル支持部材１０のスピンドル９に挿通すると
ともに、ノズルブロックとスピンドル支持部材の結合、
ドラフト装置Ｄの再駆動、加撚装置Ｔの再駆動及び種糸
の走行開始等によりピーシングを行うようにした紡績機
のピーシング装置であって、前記スピンドルへ挿通され
た種糸の存在を検知するセンサー２６を配設したもので
ある。 【効果】種糸の存在を検知するセンサーを配設したの
で、無駄なピーシング操作の繰り返しを防止することが
でき、従って、ピーシング作業効率を向上することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機において、
切断された糸を継ぐための紡績機のピーシング装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】巻き取りパッケージ側の糸を、紡績機の
加撚装置に導入しておき、その後、紡績を再開すること
によって、加撚装置に導入されるスライバーの端部と、
加撚装置に導入された巻き取りパッケージ側の糸（以
下、単に、「種糸」という。）の糸端とを紡績過程で継
ぎ合わせるようにした紡績機のピーシング装置が知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の紡績機
のピーシング装置においては、種糸が加撚装置に導入さ
れていない場合にも、１サイクルのピーシング作業を行
っているために、種糸が加撚装置に導入されていない場
合には、何回もピーシング操作を繰り返して行い、従っ
て、糸切れが発生した他の紡績ユニットのピーシング作
業が遅れ、ひいては、ピーシング作業の作業効率が低下
するという問題があった。

【０００４】また、ピーシング作業を繰り返して行うた
めに、種糸を巻き取りパッケージから巻き戻すため逆転
ローラーが、何回も巻き取りパッケージに当接するため
に、巻き取りパッケージの表面が損傷するという問題が
あった。

【０００５】更に、ピーシング作業を繰り返して行うた
めに、たびたび、スライバーが加撚装置に導入され、加
撚装置のノズルにスライバーが詰まり、その清掃に時間
と労力を費やし、その結果、ピーシング作業の作業効率
が低下するという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
ピーシング装置が有する課題を解決するとともに、ピー
シングミスの原因を推測することが可能な紡績機のピー
シング装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、種糸をノズルブロックか
ら分離されたスピンドル支持部材のスピンドルに挿通す
るとともに、ノズルブロックとスピンドル支持部材の結
合、ドラフト装置の再駆動、加撚装置の再駆動及び種糸
の走行開始等によりピーシングを行うようにした紡績機
のピーシング装置であって、前記スピンドルへ挿通され
た種糸の存在を検知するセンサーを配設したものであ
り、第２には、上記センサーを、分離されたノズルブロ
ックとスピンドル支持部材との間に挿入されるエアーサ
ッカー部材に配設したものであり、第３には、上記セン
サーへの種糸の導入を容易にするために、スリットが形
成されたカバーをエアーサッカー部材に配設したもので
ある。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明が適用される一例としての紡
績機の一部断面を含む側面図である図１、本発明のピー
シング工程を説明するための図１と同様の紡績機等の側
面図である図２〜４及び本発明のピーシング装置に使用
されるエアーサッカー部材のヘッド部の斜視図である図
５を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発
明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定される
ものではない。

【０００９】先ず最初に、本発明のピーシング装置が適
用される紡績機について、図１を用いて説明する。

【００１０】Ｄは、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置Ｄが示されている。ドラフト装置Ｄ
は、バックローラー１、サードローラー２、エプロンベ
ルトを有するミドルローラー３及びフロントローラー４
から構成されている。５は、サードローラー２とミドル
ローラー３との間に配設されたコンデンサーであり、ド
ラフト装置Ｄに供給されたスライバー６は、ドラフト装
置Ｄに供給されて延伸された後に、後述する加撚装置Ｔ
に供給されて糸Ｙが生成されることになる。

【００１１】加撚装置Ｔは、圧空噴射により旋回空気流
を発生する空気紡績ノズル７と、それを支持するノズル
ブロック８と、空気紡績ノズル７の内部７ａに、その先
端部９ａを位置させた、挿通孔９ｂを有するスピンドル
（導糸管）９と、それを支承するスピンドル支持部材１
０とから主に構成されている。空気紡績ノズル７の内部
７ａが、空気紡績ノズル７の内部７ａに供給されるスラ
イバー６を構成する繊維と、スピンドル９の挿通孔９ｂ
に挿通されて空気紡績ノズル７の内部７ａに導かれてい
る種糸Ｙ’との継ぎ合わせが行われるピーシング領域と
なる。

【００１２】空気紡績ノズル７には、旋回空気流を発生
させるための複数の空気噴射孔７ｂが穿設されている。
１１は、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０と
の間に形成される空気室であり、空気室１１は、吸引孔
１２を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を吸
引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気紡
績ノズル７の空気噴射孔７ｂから噴出される空気の逃し
孔として機能するとともに、紡績中に空気室１１内に発
生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするものであ
る。

【００１３】１３は、ノズルブロック８側のスピンドル
支持部材１０の側壁に形成されたスリットであり、ま
た、１４は、スピンドル支持部材１０のスリット１３に
対向して、スピンドル支持部材１０側のノズルブロック
８の側壁に形成されたスリットである。後述するよう
に、ノズルブロック８とスピンドル支持部材１０とが結
合された際に、スピンドル９の挿通孔９ｂに挿通され、
その先端部９ａから引き出された種糸Ｙ’が、スリット
１３、１４に入り、ノズルブロック８の側壁とスピンド
ル支持部材１０の側壁とにより挟持されないように構成
されている。

【００１４】１５は、シリンダーであり、シリンダー１
５のピストンロッド１６の先端に、スピンドル支持部材
１０の下部フレーム１７が取着されている。従って、シ
リンダー１５を作動させて、スピンドル支持部材１０を
左右に移動させることにより、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離したり或はノズルブロック
８と結合することができるように構成されている。

【００１５】１８は、常時回転駆動されているデリベリ
ローラー１９に接離自在なニップローラーであり、デリ
ベリローラー１９にニップローラー１８を接触させて、
紡出された糸Ｙ或いはピーシング作業の際の種糸Ｙ’
を、図示されていない巻き取り装置方向に移送するよう
に構成されている。

【００１６】紡績機が糸Ｙを紡出している稼動状態にお
いては、ドラフト装置Ｄに供給されたスライバー６は、
ドラフト装置Ｄにより延伸された後に、加撚装置Ｔによ
り加撚されて、糸Ｙが生成されることになる。即ち、加
撚装置Ｔの空気紡績ノズル７に供給されたスライバー６
を構成する繊維は、空気噴射孔７ｂから噴出される旋回
空気流により旋回されながら、先端部９ａからスピンド
ル９の挿通孔９ｂに入り、糸Ｙに生成される。生成され
た糸Ｙは、常時回転駆動されているデリベリローラー１
９と該デリベリローラー１９に接触しているニップロー
ラー１８とにより送られ、図示されていない巻き取りパ
ッケージに巻き取られる。

【００１７】糸切れが発生した場合には、図示しない糸
切れ検出センサーから検出信号が発せられ、それに伴
い、バックローラー１に接続された、図示されていない
クラッチを介してバックローラー１及びサードローラー
２の回転が停止されてスライバー６の供給が停止され
る。加撚装置Ｔは、依然として稼働を続けている。停止
したサードローラー２と、回転を続けるミドルローラー
３との間において、直ちに、スライバー６が、その先端
が筆の穂先状に引き千切られる。また、所定時間後、空
気噴射孔７ｂからの空気の噴出を停止させて、加撚装置
Ｔの稼動を停止させる。また、ニップローラー１８を、
回転駆動しているデリベリローラー１９より離す。

【００１８】次いで、シリンダー１５を作動させて、ピ
ストンロッド１６を進出させ、スピンドル支持部材１０
を、ノズルブロック８から離反させるとともに、巻き取
りパッケージに巻き込まれ、公知のサクションマウスに
より巻き取りパッケージから引き出された種糸Ｙ’或い
は別途用意したパッケージから引き出された種糸Ｙ’の
先端部を、一対の駆動ローラー２０、２１により把持し
ているトランスファーアーム部材Ａを、スピンドル９の
糸排出口９ｃに接近して配置する。

【００１９】一方、スピンドル支持部材１０とノズルブ
ロック８との間には、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’に配設された吸引ノズル２２を、スピンドル９の先
端部９ａに接近するように配置する。エアーサッカー部
材Ｓのヘッド部Ｓ’に配設された吸引ノズル２２の上方
には、種糸Ｙ’の先端部を解繊するように、種糸Ｙ’の
撚り方向と反対方向の旋回気流を発生させる解繊管２３
が配設されている。また、スピンドル９と反対側に位置
する解繊管２３の背後には、解繊される種糸Ｙ’を吸引
保持するめの吸引管２４が配設されている。なお、エア
ーサッカー部材Ｓについては、本出願人の先の出願に係
る特願平６−２８４２６９号（特開平８−１２０５３２
号公報）や特願平８−１４６８３６号等に記載されてい
るので、その詳細については省略する。

【００２０】また、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’の上面には、吸引ノズル２２や解繊管２３と平行な
凹溝２５が形成されており、該凹溝２５には、公知の投
光・受光機能を備えた赤外線センサー等のセンサー２６
が収納されている。２７は、ヘッド部Ｓ’の上面に、ネ
ジ２８等の適当な固着具により取着されたカバーであ
り、カバー２７は、その先端が、ヘッド部Ｓ’のスピン
ドル９側に位置する前面２９から、若干、突出するよう
に取着されることが好ましい。また、カバー２７には、
上記凹溝２５に対応して、その先端が開放されたスリッ
ト２７ａが形成されている。後述するように、種糸Ｙ’
が、解繊管２３に吸引された場合には、解繊管２３に吸
引された種糸Ｙ’は、カバー２７に形成されたスリット
２７ａに挿入されるので、凹溝２５に配設されたセンサ
ー２６が種糸Ｙ’の存在を検知することになる。

【００２１】図２に示されているように、スピンドル支
持部材１０とノズルブロック８との間に、エアーサッカ
ー部材Ｓのヘッド部Ｓ’に配設された吸引ノズル２２
を、スピンドル９の先端部９ａに接近するように配置し
た後、吸引ノズル２２を作動させるとともに、トランス
ファーアーム部材Ａの駆動ローラー２０、２１を回転さ
せて、該駆動ローラー２０、２１に挟持されている種糸
Ｙ’を送り出すと、種糸Ｙ’は、吸引ノズル２２内に発
生している吸引空気流により、スピンドル９の挿通孔９
ｂに挿通される。種糸Ｙ’がスピンドル９の挿通孔９ｂ
に挿通された後に、トランスファーアーム部材Ａの駆動
ローラー２０、２１の回転を停止させて、種糸Ｙ’の送
り出しを停止する。

【００２２】次いで、図３に示されているように、エア
ーサッカー部材Ｓを、エアーサッカー部材Ｓのヘッド部
Ｓ’の解繊管２３が、スピンドル９の下方に位置するま
で下降させるとともに、上述したように、解繊管２３に
種糸Ｙ’の撚り方向と反対方向の旋回気流を発生させ
て、解繊管２３に種糸Ｙ’を吸引させるとともに、種糸
Ｙ’の解繊を行い、種糸Ｙ’を毛羽立たせる。解繊管２
３による種糸Ｙ’の解繊作業を開始するとともに、トラ
ンスファーアーム部材Ａの駆動ローラー２０、２１の回
転を再開させて、種糸Ｙ’の送り出しを開始することに
より、継ぎ目部分を形成する所定長さの種糸Ｙ’を解繊
する。解繊された種糸Ｙ’は、吸引管２４に吸引保持さ
れる。なお、所定の長さ種糸Ｙ’を解繊した後は、トラ
ンスファーアーム部材Ａによる種糸Ｙ’の送り出しを停
止するとともに、解繊管２３の作動を停止し、解繊作業
を終了する。

【００２３】継ぎ目部分を形成する所定長さの種糸Ｙ’
の解繊が終了した時点で、トランスファーアーム部材Ａ
の駆動ローラー１８、１９の回転を停止させて、種糸
Ｙ’の送り出しを停止するとともに、トランスファーア
ーム部材Ａは、所定の待機位置に戻される。なお、トラ
ンスファーアーム部材Ａの構成については、本出願人の
先の出願である特願平４−３２５０２１号（特開平６−
１７３１２９号公報）や特願平６−２８４２６９号（特
開平８−１２０５３２号公報）等に開示されているの
で、その詳細な説明を省略するが、種糸Ｙ’を把持する
とともに、種糸Ｙ’を走行させることができる機構であ
れば、どのような機構のものでもよい。

【００２４】その後、図４に示されているように、吸引
管２４により、解繊された種糸Ｙ’を吸引保持している
エアーサッカー部材Ｓを、更に、下降させるとともに、
シリンダー１５を作動させて、ピストンロッド１６を後
退させ、スピンドル支持部材１０とノズルブロック８と
を結合する。このエアーサッカー部材Ｓの下降と、スピ
ンドル支持部材１０とノズルブロック８との結合の際
に、種糸Ｙ’がスピンドル９の挿通孔９ｂに挿通され、
且つ、解繊管２３により解繊された種糸Ｙ’が吸引管２
４に吸引保持されている場合には、種糸Ｙ’は、カバー
２７に形成されたスリット２７ａに挿入されて、センサ
ー２６によりその存在が検知される。

【００２５】上述したように、センサー２６が、種糸
Ｙ’の存在を検知した際には、該検知信号に基づいて、
停止されていたバックローラー１及びサードローラー２
の回転を再開してスライバー６を移送するとともに、バ
ックローラー１及びサードローラー２の再駆動の直後
に、ニップローラー１８をデリベリローラー１９に接触
させて、ニップローラー１８とデリベリローラー１９に
より種糸Ｙ’を走行させる。また、ニップローラー１８
とデリベリローラー１９とによる種糸Ｙ’の走行開始と
略同時に、加撚装置Ｔを再稼動させることにより、フロ
ントローラー４から送り出されたスライバー６を構成す
る繊維を、空気紡績ノズル７の導入口７ｃに導入して、
スピンドル９の先端部９ａ付近において、走行を開始し
た種糸Ｙ’に絡みつかせてピーシングを行う。

【００２６】センサー２６が、種糸Ｙ’の存在を検知し
なかった場合には、バックローラー１及びサードローラ
ー２を停止したままにするとともに、シリンダー１５を
作動させて、ピストンロッド１６を進出させ、スピンド
ル支持部材１０を、ノズルブロック８から離反する。そ
して、再度、巻き取りパッケージに公知の逆転ローラー
を接触させて、巻き取りパッケージを逆転させるととも
に、巻き取りパッケージにサクションマウスを接触させ
て、巻き取りパッケージから種糸Ｙ’を引き出す。ま
た、引き出された種糸Ｙ’の先端部は、上述したトラン
スファーアーム部材Ａの一対の駆動ローラー２０、２１
により把持され、再度、スピンドル９の糸排出口９ｃに
接近して配置されて、上述したようなピーシング作業を
もう一度行う。このような再度のピーシング作業にもか
かわらず、センサー２６が、種糸Ｙ’の存在を検知しな
かった場合には、該当する紡績ユニット或いは該紡績ユ
ニットが属する紡績機のギアエンドに配設された呼出ラ
ンプを点灯して、作業員を呼ぶと同時に、糸継ぎ装置
は、次のピーシング作業を必要とする紡績ユニットに移
動する。勿論、このような２回目のピーシング作業によ
り、ピーシングが行われた場合には、呼出ランプは点灯
されないように構成する。

【００２７】また、２回目のピーシング作業の際に、セ
ンサー２６が、種糸Ｙ’の存在を検知したが、結果的
に、ピーシングが行われなかった場合には、経験的に、
単純なピーシングミスの場合が大半であるので、呼出ラ
ンプを点灯することなく、糸継ぎ装置を、次のピーシン
グ作業を必要とする紡績ユニットに移動する。

【００２８】更に、最初のピーシング作業の際に、セン
サー２６が、種糸Ｙ’の存在を検知したが、結果的に、
ピーシングが行われなかった場合には、上述したよう
に、再度、ピーシング作業を行うが、この２回目のピー
シング作業の際に、センサー２６が、種糸Ｙ’の存在を
検知しない場合には、３回目のピーシング作業も失敗す
る可能性が高いので、呼出ランプを点灯して、作業員を
呼ぶと同時に、糸継ぎ装置を、次のピーシング作業を必
要とする紡績ユニットに移動する。

【００２９】更にまた、最初のピーシング作業の際に、
センサー２６が、種糸Ｙ’の存在を検知したが、結果的
に、ピーシングが失敗し、また、再度のピーシング作業
においても、センサー２６が、種糸Ｙ’の存在を検知し
たが、結果的に、ピーシングが失敗した場合には、やは
り、単純なピーシングミスの場合が大半であるので、呼
出ランプを点灯することなく、糸継ぎ装置を、次のピー
シング作業を必要とする紡績ユニットに移動する。

【００３０】上述したような、呼出ランプを点灯する
か、或いは、呼出ランプを点灯することなく、糸継ぎ装
置を、次のピーシング作業を必要とする紡績ユニットに
移動させるかは、無駄なピーシング作業の繰り返しによ
る糸継ぎ装置の非効率な作動を防止するためのものであ
り、従って、経験的に、また、実験的に、より効率的な
糸継ぎ装置の動作方法があれば上述した実施例に限定さ
れるものではない。

【００３１】なお、上述した実施例においては、種糸
Ｙ’へのスライバー６を構成する繊維の付着を容易にす
るために、種糸Ｙ’を毛羽立たせる解繊管２３を配設し
た例を説明したが、種糸Ｙ’が充分に毛羽立たものであ
る場合には、このような解繊管２３を省略することがで
きる。解繊管２３を省略した場合には、種糸Ｙ’は、吸
引ノズル２２或いは吸引ノズル２２の背後に配設される
吸引管２４に吸引保持されることになる。

【００３２】ピーシング作業の際に、センサー２６が、
種糸Ｙ’の存在を検知しなかった場合には、巻き取りパ
ッケージからの種糸Ｙ’の引き出しミスやトランスファ
ーアーム部材Ａによる種糸Ｙ’の移送ミス等のトラブル
原因が推定できる。また、センサー２６が、種糸Ｙ’の
存在を検知したが、ピーシングが行われなかった場合に
は、空気紡績ノズル７等への繊維の詰まりやバックロー
ラー１、サードローラー２の駆動タイミングのずれ等の
トラブル原因が推定できる。このように、センサー２６
が、種糸Ｙ’の存在を検知したか、或いは、検知しなか
ったかにより、大まかなトラブル原因を推定できるの
で、保守管理の作業負担を軽減することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３４】種糸の存在を検知するセンサーを配設した
ので、無駄なピーシング操作の繰り返しを防止すること
ができ、従って、ピーシング作業効率を向上することが
できる。

【００３５】ピーシング作業の繰り返しにより惹起され
る、巻き取りパッケージの損傷を防止することができる
とともに、ピーシング作業の繰り返しにより惹起され
る、加撚装置のスライバー詰まりを防止することができ
る。

【００３６】種糸の存在を検知するセンサーを配設した
ので、大まかなピーシングミスの原因を推定できるの
で、保守管理の作業負担を軽減することができる。

【００３７】センサーをエアーサッカー部材に配設した
ので、スピンドルへの種糸の挿通後のエアーサッカー部
材の移動により、迅速に、且つ、確実に、種糸の有無を
検知することができる。

【００３８】スリットが形成されたカバーをエアーサッ
カー部材に配設したので、センサーによる種糸の有無を
確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部断面を含む側面図である。

【図２】図２は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図３】図３は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図４】図４は本発明のピーシング工程を説明するため
の図１と同様の紡績機等の側面図である。

【図５】図５は本発明のピーシング装置に使用されるエ
アーサッカー部材のヘッド部の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ・・・・・トランスファーアーム部材 Ｄ・・・・・ドラフト装置 Ｓ・・・・・エアーサッカー部材 Ｔ・・・・・加撚装置 １・・・・・バックローラー ２・・・・・サードローラー ３・・・・・ミドルローラー ４・・・・・フロントローラー ６・・・・・スライバー ７・・・・・空気紡績ノズル ８・・・・・ノズルブロック ９・・・・・スピンドル １０・・・・スピンドル支持部材 １８・・・・ニップローラー １９・・・・デリベリローラー ２２・・・・吸引ノズル ２３・・・・解繊管 ２４・・・・吸引管 ２６・・・・センサー ２７・・・・カバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】種糸をノズルブロックから分離されたスピ
   ンドル支持部材のスピンドルに挿通するとともに、ノズ
   ルブロックとスピンドル支持部材の結合、ドラフト装置
   の再駆動、加撚装置の再駆動及び種糸の走行開始等によ
   りピーシングを行うようにした紡績機のピーシング装置
   であって、前記スピンドルへ挿通された種糸の存在を検
   知するセンサーを配設したことを特徴とする紡績機のピ
   ーシング装置。
2. 【請求項２】上記センサーを、分離されたノズルブロッ
   クとスピンドル支持部材との間に挿入されるエアーサッ
   カー部材に配設したことを特徴とする請求項１に記載の
   紡績機のピーシング装置。
3. 【請求項３】上記センサーへの種糸の導入を容易にする
   ために、スリットが形成されたカバーをエアーサッカー
   部材に配設したことを特徴とする請求項２に記載の紡績
   機のピーシング装置。