JPH1078683A - シクロデキストリン含有液体現像剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シクロデキストリンを含有する液体現像剤を
提供する。 【解決手段】 無極性液体と、熱可塑性樹脂粒子と、顔
料と、電荷誘導剤と、シクロデキストリンまたは１つ以
上の有機塩基アミノ基を含有するシクロデキストリン誘
導体を含む電荷制御剤とを含む正に帯電した液体現像剤
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には、液体
現像剤組成物、および画像パターンを誘電レセプタ上に
針で描くエレクトログラフィー画像における画像印刷工
程で該現像剤によって得られる改良された現像画像に関
し、特に、ある電荷制御剤を含有する液体現像剤に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】具体的には、本発明
は、無極性液体と、顔料または染料と、シクロデキスト
リン電荷制御剤と、電荷誘導剤とを含む正に帯電した液
体現像剤に関する。当該現像剤は、品質の高い画像の現
像と産生に関していくつかの利点を有する。本発明の現
像剤は反射光学濃度（ＲＯＤ）が高く、および／または
残留電圧（Ｖ_out ）の低い画像を提供する。反射光学濃
度が高ければ、深く濃い所望の色の画像や広範な彩度の
画像が提供される。画像の残留電圧が低ければ、次に重
ねる層の反射光学濃度が高い印刷が可能となり、第一の
色層に異なった色の第二の色層を重ねる際のにじみやＬ
^*ａ^*ｂ^* 表色系立体におけるシフト（色相のシフト）と
いった画像の欠陥を削減または除去する。直列コンデン
サ容量データ（Ｓｅｒｉｅｓ−Ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ
Ｄａｔａ）を用いて液体現像剤の総電荷量を測定し
た。測定でわかったことは、トナー粒子や現像剤粒子に
電荷を与えすぎるとＲＯＤが低くなる可能性があり、そ
の結果、彩度が低くなって画像の品質が劣化する。さら
に、本発明の液体現像剤にはその実施の形態において同
時出願中の米国特許出願第０８／５０５，０４３号に記
載の式で表される電荷誘導剤、特にＡｌｏｈａｓとＥＭ
ＰＨＯＳ ＰＳ−９００^TMの混合物、またはサリチル酸
ジ−ｔ−ブチルアルミニウムであるＡｌｏｈａｓのみを
加えることができる。当該発明の開示内容はすべて本発
明の参考文献となっている。

【０００３】本発明の目的は、画像品質を最適化するた
めに粒子の電荷を制御または調節できる液体現像剤を提
供することにある。

【０００４】また、本発明の目的は、電荷制御剤または
添加剤としてシクロデキストリンおよびシクロデキスト
リンの有機塩基窒素含有誘導体を用いる液体現像剤を提
供することにある。

【０００５】またさらに、本発明の目的は、にじみ、解
像度や濃度の低下、マゼンタ画像にイエロー画像を重ね
たプリントにみられるカラーシフトといった現像画像の
欠陥を除去または最小限に止める正に帯電した液体現像
剤を提供することにある。

【０００６】さらに、本発明の別の目的は、ある電荷制
御剤を含有しているために、反射光学濃度（ＲＯＤ）が
高く、および／または残留電圧（Ｖ_out ）の低い現像画
像が得られるという点で電荷制御剤を含まない液体現像
剤よりも優れている正に帯電した液体現像剤を提供する
ことにある。

【０００７】本発明の上記目的は、本発明の実施の形態
で液体現像剤を製造することによって達成される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の実施の形態で
は、無極性液体と、顔料と、樹脂好ましくは熱可塑性樹
脂と、シクロデキストリン電荷制御剤と、電荷誘導剤と
を含む液体現像剤を製造する。前記電荷誘導剤はアルキ
ル化サリチル酸のアルミニウム塩、例えばヒドロキシビ
ス［３，５−ｔ−ブチルサリチル酸］アルミニウムとＥ
ＭＰＨＯＳ ＰＳ−９００^TMの混合物などである。本発
明の参考文献となっている米国特許出願第０８／５０
５，０４３号参照のこと。

【０００９】電荷誘導剤は有効量、例えば約０．００１
から約５、好ましくは約０．００５から約１重量％含ま
れており、その例はサリチル酸ジ−ｔ−ブチルアルミニ
ウム；ヒドロキシビス［３，５−ｔ−ブチルサリチル
酸］アルミニウム；ヒドロキシビス［３，５−ｔ−ブチ
ルサリチル酸］アルミニウムの一、二、三、四水和物；
ヒドロキシビス［サリチル酸］アルミニウム；ヒドロキ
シビス［モノアルキルサリチル酸］アルミニウム；ヒド
ロキシビス［ジアルキルサリチル酸］アルミニウム；ヒ
ドロキシビス［トリアルキルサリチル酸］アルミニウ
ム；ヒドロキシビス［テトラアルキルサリチル酸］アル
ミニウム；ヒドロキシビス［ヒドロキシナフトエ酸］ア
ルミニウム；ヒドロキシビス［モノアルキル化ヒドロキ
シナフトエ酸］アルミニウム；ビス［ジアルキル化ヒド
ロキシナフトエ酸］アルミニウムでアルキルは好ましく
は炭素原子数が１から約６であるもの；ビス［トリアル
キル化ヒドロキシナフトエ酸］アルミニウムでアルキル
は好ましくは炭素原子数が１から約６であるもの；ビス
［テトラアルキル化ヒドロキシナフトエ酸］アルミニウ
ムでアルキルは好ましくは炭素原子数が１から約６であ
るもの；などをＥＭＰＨＯＳ ＰＳ−９００^TMと混合す
る。さらに詳しくは、正に帯電した液体現像剤は、無極
性液体と、熱可塑性樹脂粒子と、必要に応じて電荷補助
剤と、必要に応じて顔料と、リン酸とイソトリデシルア
ルコールから作られた無極性液体に可溶の有機リン酸の
モノおよびジエステル混合物であるＩ．と無極性液体に
可溶の有機アルミニウム錯体であるＩＩ．との混合物ま
たはその混合物の組み合わせを含む電荷誘導剤とを含
む。

【００１０】

【化７】 モノ

【化８】 ジ

【化９】

【化１０】 ここで、Ｒ₁は水素およびアルキルからなる基から選ば
れ、ｎは数を表す。

【００１１】本発明で重要なことはシクロデキストリン
の電荷制御剤を使用することである。この電荷制御剤を
トナー樹脂および顔料と混合した後、電荷誘導剤が添加
される。シクロデキストリンは、例えば６、７、８個の
グルコース単位を含む環状炭水化物分子で、それぞれα
−、β−、γ−シクロデキストリンと呼ばれるが、中空
の内部空洞を有する円錐形の分子構造をしている。シク
ロデキストリンの化学は“Ｃｙｃｌｏｄｅｘｔｒｉｎ
Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ”Ｍ．Ｌ．ＢｅｎｄｅｒとＭ．Ｋｏ
ｍｉｙａｍａ著、１９７８年、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ出版に
記載されており、その内容はすべて本発明の参考文献と
なっている。α−、β−、およびγ−シクロデキストリ
ンは、それぞれ、シクロヘキサアミロースおよびシクロ
マルトールヘキソース、シクロヘプタアミロースおよび
シクロマルトールヘプトース、およびシクロオクタアミ
ロースおよびシクロマルトールオクトースとしても知ら
れている。これらの環状分子は内部が中空になっている
ので、疎水性カチオンを含有するベンゼン環のような正
電荷のイオンなどのイオンや分子をいくつか複合、含有
または捕獲することが可能である。疎水性カチオンはシ
クロデキストリンの空洞に入り込むことが知られてい
る。また、小さい親水性カチオン、例えば電荷誘導剤の
逆ミセルの水性コアからトナー粒子上にあるシクロデキ
ストリンＣＣＡ（ｃｈａｒｇｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｄ
ｄｉｔｉｖｅ、電荷制御剤）部位に移動したプロトン
は、シクロデキストリンの疎水性の比較的大きな内部空
洞ではなく、円錐形のシクロデキストリン分子の上下の
開口部を取り囲む親水性の水酸基の環構造に捕獲される
と考えられている。プロトン捕獲は、プロトンが前記水
酸基およびそれに会合している水和の水分子と水素結合
することによって起こると考えられている。さらに、変
性シクロデキストリン又はシクロデキストリン誘導体も
本発明の液体現像剤の電荷制御剤として使用してよい。
特に、塩基性の有機官能基、例えば、アミン、アミジ
ン、グアニジンを含有するシクロデキストリン分子の誘
導体もプロトン化窒素カチオン種を生成することによっ
てプロトンを捕獲する。本発明の正に帯電した液体トナ
ーが正電荷の性質を備えるのは、このプロトン捕獲のメ
カニズムのためであると考えられている。

【００１２】シクロデキストリンの具体例は、その多く
がＡｍｅｒｉｃａｎ ＭａｉｚｅＰｒｏｄｕｃｔｓ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ社から入手できるが、親化合物であるα
−、β−、およびγ−シクロデキストリン、分枝α−、
β−、およびγ−シクロデキストリン、置換度は様々の
置換α−、β−、およびγ−シクロデキストリン誘導体
などである。α−、β−、およびγ−シクロデキストリ
ン誘導体は、２−ヒドロキシエチルシクロデキストリ
ン、２−ヒドロキシプロピルシクロデキストリン、アセ
チルシクロデキストリン、メチルシクロデキストリン、
エチルシクロデキストリン、スクシニルβ−シクロデキ
ストリン、シクロデキストリンの硝酸エステル、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノ−Ｎ−２−エチルシクロデキストリ
ン、Ｎ，Ｎ−モルホリノ−Ｎ−２−エチルシクロデキス
トリン、Ｎ，Ｎ−チオジエチレン−Ｎ−２−エチルシク
ロデキストリン、およびＮ，Ｎ−ジエチレンアミノメチ
ル−Ｎ−２−エチルシクロデキストリンなどであって、
置換度はα−シクロデキストリン誘導体については１か
ら１８、β−シクロデキストリン誘導体については１か
ら２１、およびγ−シクロデキストリン誘導体について
は１から２４の範囲で変化できる。置換度はシクロデキ
ストリンの水酸基の水素原子がシクロデキストリン誘導
体の中で挙げた名前の置換基にどの程度置換されたかと
いうことである。２から５個の異なる置換基を含むシク
ロデキストリン誘導体混合物、および、いずれか１つの
置換基を１から９９％含むシクロデキストリン誘導体混
合物も本発明では使用してよい。

【００１３】この他、α−、β−、およびγ−シクロデ
キストリン誘導体には、Ｗａｃｋｅｒ−Ｃｈｅｍｉｅ
ＧｍｂＨ社製ベータＷ７ ＭＣＴ、置換度約２．８のモ
ノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリンと、ア
ミン、アミジン、グアニジンなどの有機塩基化合物とを
反応させて製造したものも含まれる。モノクロロトリア
ジニル−β−シクロデキストリン誘導体と反応するため
のアミン中間体は、第一級または第二級脂肪族アミン部
位と２次第三級脂肪族アミン部位（ｓｅｃｏｎｄ ｔｅ
ｒｔｉａｒｙ ａｌｉｐｈａｔｉｃ ａｍｉｎｅ ｓｉ
ｔｅ）を同一分子内に含有する分子などである。従っ
て、モノクロロトリアジニル−β−シクロデキストリン
誘導体の反応塩素の求核置換反応が起きた後に生成する
シクロデキストリントリアジンＣＣＡは、第一級または
第二級アミン部位がトリアジン環との共有結合に使われ
ても第三級アミン部位は結合に使われずに残ってプロト
ンを捕獲しトナーを正に帯電させる。さらに、アミン中
間体は第一級および／または第二級脂肪族アミン部位で
二官能性、第三級アミン部位で一官能性または多官能性
であるので、モノクロロトリアジニル−β−シクロデキ
ストリン誘導体の反応塩素の求核置換反応後はポリマー
形態のシクロデキストリントリアジンＣＣＡが生成す
る。第三級アミンを有するシクロデキストリン誘導体を
製造するためにモノクロロトリアジニル−β−シクロデ
キストリン誘導体と反応させるアミン中間体の好ましい
例は、４−（２−アミノエチル）モルホリン、４−（３
−アミノプロピル）モルホリン、１−（２−アミノエチ
ル）ピペリジン、１−（３−アミノプロピル）−２−ピ
ペコリン、１−（２−アミノエチル）ピロリジン、２−
（２−アミノエチル）−１−メチルピロリジン、１−
（２−アミノエチル）ピペラジン、１−（３−アミノプ
ロピル）ピペラジン、４−アミノ−１−ベンジルピペリ
ジン、１−ベンジルピペラジン、４−ピペリジノピペリ
ジン、２−ジメチルアミノエチルアミン、１，４−ビス
（３−アミノプロピル）ピペラジン、４−（アミノメチ
ル）ピペリジン、４，４’−トリメチレンジピペリジ
ン、および４，４’−エチレンジピペリジンなどであ
る。アミジンおよびグアニジンを有するシクロデキスト
リントリアジンＣＣＡを中和後製造するためにモノクロ
ロトリアジニル−β−シクロデキストリン誘導体と反応
させるアミジンおよびグアニジン中間体の好ましい例
は、酢酸ホルムアミジン、塩酸ホルムアミジン、塩酸ア
セトアミジン、塩酸ベンズアミジン、塩酸グアニジン、
硫酸グアニジン、２−グアニジノベンズイミダゾール、
塩酸１−メチルグアニジン、硫酸１，１−ジメチルグア
ニジン、および１，１，３，３−テトラメチルグアニジ
ンなどである。モノクロロトリアジニル−β−シクロデ
キストリン誘導体から作られた混合シクロデキストリン
には、２から５個の異なる置換基と、本発明のいずれか
１つの置換基を１から９９％含んでいてよい。

【００１４】シクロデキストリンは次のような構造式の
ものなどである。

【００１５】

【化１１】 α−シクロデキストリン：１８個の水酸基を含有する６
個のＤ−グルコース環

【化１２】 β−シクロデキストリン：２１個の水酸基を含有する７
個のＤ−グルコース環

【化１３】 γ−シクロデキストリン：２４個の水酸基を含有する８
個のＤ−グルコース環

【化１４】 第三級アミノα−シクロデキストリン

【化１５】 第三級アミノβ−シクロデキストリン

【化１６】 第三級アミノγ−シクロデキストリン 本発明の実施の形態では、シクロデキストリンは様々な
有効量使用されるが、例えば、樹脂、顔料、シクロデキ
ストリン固形物の総重量％を基にして、約０．０５から
約１０、好ましくは約３から約７重量％である。例えば
シクロデキストリン５重量％に対して、樹脂５５重量
％、顔料４０％を使用する。

【００１６】本発明の現像剤に使用する無極性液体担体
の例は、有効粘度が例えば約０．５から約５００センチ
ポイズ、好ましくは約１から約２０センチポイズで、固
有抵抗が５×１０⁹オーム・ｃｍ以上、例えば５×１０
¹³の液体などである。好ましくは、使用される液体は分
枝脂肪族炭化水素である。ＩＳＯＰＡＲ（商品名）シリ
ーズ（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）の無
極性液体も本発明の現像剤に使用してよい。これらの炭
化水素液体は、イソパラフィン炭化水素留分中の非常に
純度の高い限られた一部分であると考えられている。例
えば、ＩＳＯＰＡＲ Ｇ（商品名）の沸点範囲は約１５
７℃から約１７６℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｈ（商品名）は約
１７６℃から約１９１℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｋ（商品名）
は約１７７℃から約１９７℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｌ（商品
名）は約１８８℃から約２０６℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｍ
（商品名）は約２０７℃から約２５４℃；ＩＳＯＰＡＲ
Ｖ（商品名）は約２５４．４℃から約３２９．４℃で
ある。ＩＳＯＰＡＲ Ｌ（商品名）の中間沸点は約１９
４℃である。ＩＳＯＰＡＲ Ｍ（商品名）の自己発火点
は約３３８℃である。ＩＳＯＰＡＲ Ｇ（商品名）の引
火点は密閉法で測定して４０℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｈ（商
品名）の引火点はＡＳＴＭのＤ−５６法で測定して５３
℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｌ（商品名）の引火点はＡＳＴＭの
Ｄ−５６法で測定して６１℃；ＩＳＯＰＡＲ Ｍ（商品
名）の引火点はＡＳＴＭのＤ−５６法で測定して８０℃
である。使用する液体は一般的に知られたもので、本発
明の実施の形態では電気体積抵抗が１０⁹オーム・ｃｍ
を越え、誘電率が３．０未満でなければならない。さら
に、実施の形態では、２５℃における蒸気圧は１０トル
未満でなければならない。

【００１７】ＩＳＯＰＡＲ（商品名）シリーズの液体
は、本発明の液体現像剤の分散剤として好ましいが、粘
度と固有抵抗の必須の特性を満たす液体は他にもある。
具体的には、Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社の
ＮＯＲＰＡＲ（商品名）シリーズ、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ
Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙ社のＳＯＬＴＲＯ
Ｌ（商品名）シリーズ、Ｓｈｅｌｌ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐ
ａｎｙ社のＳＨＥＬＬＳＯＬ（商品名）シリーズが使用
できる。

【００１８】本発明の現像剤に使用する液体の量は、例
えば、現像剤分散物全体の約８５から約９９．９％、好
ましくは約９０から約９９重量％であるが、これ以外の
有効量を使用してもよい。実施の形態における現像剤
の、樹脂、顔料、シクロデキストリン電荷制御剤を含む
全固形分は、例えば０．１から１５重量％、好ましくは
０．３から１０重量％、さらに好ましくは０．５から１
０重量％である。

【００１９】本発明の液体現像剤用に適切な熱可塑性ト
ナー樹脂は有効量使用される。例えば、熱可塑性樹脂、
顔料、電荷制御剤、および実施の形態でトナーを構成す
るその他の成分を含む現像剤固形分の約９９．９％から
約４０％、好ましくは約８０％から５０％である。通
常、現像剤固形物は、熱可塑性樹脂、顔料、電荷制御剤
を含む。樹脂の例は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）共
重合体（ＥＬＶＡＸ（商品名）樹脂、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏ
ｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ
社、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、デラウェア州）；エチレン
と、アクリル酸およびメタクリル酸からなるグループか
ら選ばれたα、β−エチレン性不飽和酸との共重合体；
エチレン（８０から９９．９％）、アクリル酸またはメ
タクリル酸（２０から０．１％）／メタクリル酸または
アクリル酸のアルキル（Ｃ１からＣ５）エステル（０．
１から２０％）の共重合体；ポリエチレン；ポリスチレ
ン；アイソタクチックポリプロピレン（結晶）；ＢＡＫ
ＥＬＩＴＥ（商品名） ＤＰＤ ６１６９、ＤＰＤＡ
６１８２ ＮＡＴＵＲＡＬ^TM（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉ
ｄｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社、Ｓｔａｍｆｏｒｄ、
コネティカット州））として販売されているエチレンア
クリル酸エチルシリーズ；ＤＱＤＡ ６８３２Ｎａｔｕ
ｒａｌ ７（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ社）のようなエチレン酢酸ビニル樹脂；Ｓ
ＵＲＬＹＮ（商品名）イオノマー樹脂（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰ
ｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ社）；またはその混合物；ポリエステル；ポリビニル
トルエン；ポリアミド；スチレン／ブタジエン共重合
体；エポキシ樹脂；アクリル酸またはメタクリル酸と、
アルキルの炭素原子数は１から２０であるアクリル酸ま
たはメタクリル酸のアルキルエステルの少なくとも１つ
との共重合体のようなアクリル樹脂で、例えばメタクリ
ル酸メチル（５０から９０％）／メタクリル酸（０から
２０％）／アクリル酸エチルヘキシル（１０から５０
％）；および、ＥＬＶＡＣＩＴＥ（商品名）アクリル樹
脂（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａ
ｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ社）などのその他のアクリル樹
脂；またはその混合物などである。

【００２０】本発明の液体現像剤は、必要に応じて、ま
た、好ましくは樹脂粒子に分散させた着色剤を含む。顔
料や染料およびその混合物などの着色剤は潜像を可視化
するために存在するのが好ましい。

【００２１】着色剤はトナー中に有効量存在する。例え
ば、現像剤に含まれる固形物総重量の約０．１から約６
０％、好ましくは約１０から約５０％、実施の形態では
４０％である。使用される着色剤の量は現像剤の用途に
よって変化してよい。適切な顔料の例としては、例えば
Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社のカーボンブラ
ック、ＦＡＮＡＬ ＰＩＮＫ^TM、ＰＶ ＦＡＳＴ ＢＬ
ＵＥ^TMなどがある。

【００２２】トナー粒子の電荷をさらに増加させてトナ
ー粒子の移動性と転写ラチチュードを増加させるため
に、電荷補助剤をトナー粒子に添加することができる。
例えば、アルミニウムまたはマグネシウムのステアリン
酸塩やオクト酸塩（ｏｃｔｏａｔｅ）のような金属石
鹸、シリカ・アルミナ・チタニアなどの酸化物のような
微粒子オキサイド、パラトルエンスルホン酸、ポリリン
酸などの補助剤を添加してよい。このような補助剤はト
ナーの電荷特性を改善するのに役立つ。すなわち、粒子
の電荷が増加すると電気泳動の移動性がよくなって画像
の現像と転写が改善され、実施の形態では固形領域範囲
（ｓｏｌｉｄ ａｒｅａ ｃｏｖｅｒａｇｅ）と解像度
の改善された優れた品質の画像が得られる。補助剤は、
現像剤に含まれる固形物総重量の約０．１から約１５
％、好ましくは約３から約７％トナー粒子に添加でき
る。

【００２３】本発明の液体静電現像剤は各種の方法で製
造できる。例えば、無極性液体中に熱可塑性樹脂、電荷
制御剤、着色剤を混合物中の固形物濃度が例えば約３０
から約６０重量％になるように混合し；均一な分散物が
生成するまで混合物を約４０℃から約１１０℃に加熱
し；現像剤の総固形物濃度を約１０から約３０重量％に
減少させるのに十分な量の無極性液体を追加し；分散物
を約１０℃から約３０℃に冷却し；分散物にアルミニウ
ム電荷誘導剤化合物を添加し；分散物を希釈する。

【００２４】最初の混合物中、樹脂、顔料、および電荷
制御剤はそれぞれ適当な容器に加えられる。適当な容器
の例は、アトリタ、加熱ボールミル、カリフォルニア州
ロサンゼルスのＳｗｅｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社製のＳｗ
ｅｃｏ Ｍｉｌｌのような分散粉砕用に微粒子媒体を備
えた加熱振動ミル、ニューヨーク州Ｈａｕｐｐａｕｇｅ
のＣｈａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ ａｎｄ Ｓｏｎ社製のＲ
ｏｓｓダブルプラネタリミキサ、または、微粒子媒体を
通常は必要としない２ロール加熱ミルなどである。有用
な微粒子媒体は、球形シリンダ状のステンレススチー
ル、炭素鋼、アルミナ、セラミック、ジルコニア、シリ
カ、ケイセン石などである。炭素鋼の微粒子媒体はブラ
ック以外の着色剤を使用するときに特に有用である。微
粒子媒体の標準直径は０．０４から０．５インチ（約
１．０から約１３ミリメートル）の範囲にある。

【００２５】次に、分散物の固形分が約３０から約６０
％になるように十分な無極性液体を加える。この混合物
は、樹脂を可塑化し軟化するための最初の混合過程中加
熱する。混合物は着色剤、電荷誘導剤、電荷制御剤、樹
脂などの固形分が均一に分散されるまで十分加熱する。
しかしながら、このステップが行われている時の温度は
無極性液体を劣化させたり樹脂や着色剤を分解するほど
高い温度であってはならない。従って、実施の形態で
は、混合物は約５０℃から約１１０℃、好ましくは約５
０℃から約８０℃に加熱する。混合物はこの温度で約１
５分から５時間、好ましくは約６０分から約１８０分
間、加熱ボールミルまたは加熱アトリタ中で粉砕され
る。

【００２６】上記温度で粉砕した後、分散物に無極性液
体を追加する。追加する無極性液体の量は、分散物中の
固形物濃度を約１０から約３０重量％に低下させるのに
十分な量でなければならない。

【００２７】次に、分散物は約１０℃から約３０℃、好
ましくは約１５℃から約２５℃に冷却されるが、その間
樹脂混合物は固化または硬化するまで攪拌が続けられ
る。冷却すると樹脂混合物が分散液体から沈澱する。冷
却は、水やエチレングリコールなどのグリコールのよう
な冷却液を混合容器周囲の外装に入れる方法によって行
う。冷却は、例えばアトリタなどの同じ容器内で次のよ
うに実施する。すなわち、ゲルや固形物の塊ができない
ように微粒子媒体を用いて粉砕しながら行う；攪拌をせ
ずにゲルや固形物の塊を生成させ、次にそのゲルや固形
物の塊を細断し微粒子媒体を用いて粉砕する；攪拌しな
がら粘性のある混合物を生成させ、それを微粒子媒体で
粉砕する。樹脂沈澱物は約１から３６時間、好ましくは
約２から約４時間冷却粉砕される。追加の液体は、粉砕
を容易にするため、または現像剤を現像に必要な適当な
固形物濃度に希釈するために、液体現像剤の製造中いつ
でも加えてよい。

【００２８】ここに説明のとおり、本発明の現像剤また
はインクは、次のような現像および印刷法に使用できる
ものである。潜像を光導電性の画像形成部材、例えばセ
レン、セレン合金、米国特許第４，２６５，９９０号に
開示されているものなど、の上に形成し；次いで本発明
のトナーを用いた現像を、例えば液体トナーに画像形成
部材を浸せきすることによって行い；紙などの適切な基
板上に転写し；加熱によって定着する。

【００２９】トナーの粒子サイズは０．１から３．０マ
イクロメートル、好ましくは０．５から１．５マイクロ
メートルの範囲である。粒子サイズを測定するときに
は、カリフォルニア州ＩｒｖｉｎｅのＨｏｒｉｂａ Ｉ
ｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ．，社製のＨｏｒｉｂａ
ＣＡＰＡ−５００遠心式自動粒子分析器を用いた。現
像剤の総電荷量（Ｑマイクロクーロン）は直列コンデン
サ法を用いて測定した。全試料の電荷量は４００ボルト
で０．０５秒間測定した。

【００３０】直列コンデンサ法 液体現像剤の電気特性は直列コンデンサ法で調べること
ができる。この方法は、例えば“漏出”コンデンサにみ
られるような半導体材料の誘電緩和時間を測定するため
のよく確立された方法である。

【００３１】２個の直列コンデンサを使用する。１つは
フォトレセプタに相当する誘電層（ＭＹＬＡＲ（商品
名））を含み、もう１つは液体層（インク）を含む。２
個のコンデンサには一定のバイアス電圧が印加されてい
るが、インク層の電圧はインク内の荷電粒子が動くと減
衰する。外部電流を測定するとインク層の電圧の減衰状
態が観察できる。インク層の組成に応じて、これは本発
明の様々な実際の液体浸せき現像過程の荷電粒子の動き
をリアルタイムで反映している。

【００３２】並行して発達した理論分析を、ＭＹＬＡＲ
（商品名）層とインク層の誘電厚（ｄｉｅｌｅｃｔｒｉ
ｃ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓｅｓ）、印加バイアス電圧、お
よび観測電流の知識と合わせて適用すると、集積総電荷
量（Ｑ）が測定できる。

【００３３】

【実施例】対照例１Ａと１Ｂ＝４０％のＲｈｏｄａｍｉｎｅ Ｙ
マゼンタ；ＣＣＡなし １６２．０ｇのＥＬＶＡＸ ２００Ｗ（商品名）（デラ
ウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、１
９０℃におけるメルトインデックスが２，５００のエチ
レンと酢酸ビニルの共重合体）、１０８．０ｇのマゼン
タ顔料（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製Ｓｕｎ Ｒｈ
ｏｄａｍｉｎｅ Ｙ １８：３）、および４０５ｇのＩ
ＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ社製）を、直径０．１８５７インチ（４．７
６ミリメートル）の炭素鋼ボールを入れたＵｎｉｏｎ
Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｏ１ アトリタ（オハイオ州Ａｋｒｏ
ｎのＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｍｐａｎｙ社
製）に加えた。混合物は、アトリタの外装に蒸気を流し
て５６℃から８６℃に加熱しながらアトリタ内で２時間
粉砕した。その２時間の終了後６７５ｇのＩＳＯＰＡＲ
−Ｇ（商品名）を追加し、アトリタの外装に水を流して
２３℃に冷却してアトリタ中でさらに２時間粉砕した。
さらに、ＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）を約３００ｇ混合
物に追加した。炭素鋼ボールは取り除いた。

【００３４】２９３．５４ｇの混合物（固形分１４．３
０８％）に、２４９９．４６ｇのＩＳＯＰＲ−Ｇ（商品
名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）と、
１４．０ｇの１：１ Ａｌｏｈａｓ／ＰＳ−９００（Ｗ
ｉｔｃｏ社製）電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品
名）中３重量％）を加えた。電荷誘導剤の量はトナー固
形分１ｇあたり１０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるように
した（対照例１Ａ）。対照例１Ａ現像剤のプリント試験
をした後、この現像剤にさらに１４．０ｇの１：１ Ａ
ｌｏｈａｓ／ＰＳ−９００（Ｗｉｔｃｏ社製）電荷誘導
剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）中３重量％）を追加し
て、この現像剤の電荷誘導剤の量をトナー固形分１ｇあ
たり２０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるようにした（対照
例１Ｂ）。対照例１Ｂ現像剤も対照例１Ａ現像剤と同様
にプリント試験をした。生成した液体トナーあるいは現
像剤のプリント試験後の電荷は直列コンデンサ法で測定
し、対照例１Ａ現像剤は０．２６、対照例１Ｂ現像剤は
０．２５であることがわかった。

【００３５】Ａｌｏｈａｓは、ヒドロキシビス（３，５
−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸）アルミニウムの一水和物
である。米国特許第５，３６６，８４０号および５，３
２４，６１３号参照。

【００３６】対照例２Ａと２Ｂ＝４０％のＳｕｎ Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ イエロー１７；ＣＣＡなし １６２．０ｇのＥＬＶＡＸ ２００Ｗ（商品名）（デラ
ウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、１
９０℃におけるメルトインデックスが２，５００のエチ
レンと酢酸ビニルの共重合体）、１０８．０ｇのイエロ
ー顔料（Ｓｕｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ社製イエロー１７）、
および４０５ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）（Ｅｘｘ
ｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を、直径０．１８
５７インチ（４．７６ミリメートル）の炭素鋼ボールを
入れたＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｏ１ アトリタ
（オハイオ州ＡｋｒｏｎのＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｃｏｍｐａｎｙ社製）に加えた。混合物は、アトリタ
の外装に蒸気を流して５６℃から８６℃に加熱しながら
アトリタ内で２時間粉砕した。その２時間の終了後６７
５ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）を追加し、アトリタ
の外装に水を流して２３℃に冷却してアトリタ中でさら
に２時間粉砕した。さらに、ＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品
名）を約３００ｇ混合物に追加した。炭素鋼ボールは取
り除いた。

【００３７】２９９．３２ｇの混合物（固形分１４．０
３２％）に、２４９３．６８ｇのＩＳＯＰＲ−Ｇ（商品
名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）と、
７．０ｇのＡｌｏｈａｓ電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ
（商品名）中３重量％）を加えた。電荷誘導剤の量はト
ナー固形分１ｇあたり１０ｍｇの電荷誘導剤が含まれる
ようにした（対照例２Ａ）。対照例２Ａ現像剤のプリン
ト試験をした後、この現像剤にさらに７．０ｇのＡｌｏ
ｈａｓ電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）中３重
量％）を追加して、この現像剤の電荷誘導剤の量をトナ
ー固形分１ｇあたり２０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるよ
うにした（対照例２Ｂ）。対照例２Ｂ現像剤も対照例２
Ａ現像剤と同様にプリント試験をした。生成した液体ト
ナーあるいは現像剤のプリント試験後の電荷は直列コン
デンサ法で測定し、対照例２Ａ現像剤は０．７０、対照
例２Ｂ現像剤は０．８４であることがわかった。

【００３８】実施例１Ａと１Ｂ＝４０％のＲｈｏｄａｍ
ｉｎｅ Ｙ マゼンタ；５％のβ−シクロデキストリン
ＣＣＡ １４８．５ｇのＥＬＶＡＸ ２００Ｗ（商品名）（デラ
ウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、１
９０℃におけるメルトインデックスが２，５００のエチ
レンと酢酸ビニルの共重合体）、１０８．０ｇのマゼン
タ顔料（Ｓｕｎ ＲｈｏｄａｍｉｎｅＹ １８：３）、
１３．５ｇの電荷制御剤β−シクロデキストリン（Ａｍ
ｅｒｉｃａｎ Ｍａｉｚｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍ
ｐａｎｙ社製）、および４０５ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｍ
（商品名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社
製）を、直径０．１８５７インチ（４．７６ミリメート
ル）の炭素鋼ボールを入れたＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓ
ｓ Ｏ１ アトリタ（オハイオ州ＡｋｒｏｎのＵｎｉｏ
ｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）に加えた。
混合物は、アトリタの外装に蒸気を流して５６℃から８
６℃に加熱しながらアトリタ内で２時間粉砕した。その
２時間の終了後６７５ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）
を追加し、アトリタの外装に水を流して２３℃に冷却し
てアトリタ中でさらに２時間粉砕した。さらに、ＩＳＯ
ＰＡＲ−Ｇ（商品名）を約３００ｇ混合物に追加した。
炭素鋼ボールは取り除いた。

【００３９】３０２．５７ｇの混合物（固形分１３．８
８１％）に、２４９０．４３ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商
品名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）
と、１４．０ｇの１：１ Ａｌｏｈａｓ／ＰＳ−９００
（Ｗｉｔｃｏ社製）電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商
品名）中３重量％）を加えた。電荷誘導剤の量はトナー
固形分１ｇあたり１０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるよう
にした（実施例１Ａ）。実施例１Ａ現像剤のプリント試
験をした後、この現像剤にさらに１４．０ｇの１：１
Ａｌｏｈａｓ／ＰＳ−９００（Ｗｉｔｃｏ社製）電荷誘
導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）中３重量％）を追加
して、この現像剤の電荷誘導剤の量をトナー固形分１ｇ
あたり２０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるようにした（実
施例１Ｂ）。実施例１Ｂ現像剤も実施例１Ａ現像剤と同
様にプリント試験をした。生成した液体トナーあるいは
現像剤のプリント試験後の電荷は直列コンデンサ法で測
定し、実施例１Ａ現像剤は０．３２、実施例１Ｂ現像剤
は０．３９であることがわかった。

【００４０】実施例２Ａと２Ｂ＝４０％のＲｈｏｄａｍ
ｉｎｅ Ｙ マゼンタ；５％のＮ，Ｎ−ジエチルアミノ
−Ｎ−２−エチルシクロデキストリンＣＣＡ １４８．５ｇのＥＬＶＡＸ ２００Ｗ（商品名）（デラ
ウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、１
９０℃におけるメルトインデックスが２，５００のエチ
レンと酢酸ビニルの共重合体）、１０８．０ｇのマゼン
タ顔料（Ｓｕｎ ＲｈｏｄａｍｉｎｅＹ １８：３）、
１３．５ｇの電荷制御剤Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ−Ｎ−
２−エチルシクロデキストリン（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｍ
ａｉｚｅ ＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏｍｐａｎｙ社製）、お
よび４０５ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）（Ｅｘｘｏ
ｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を、直径０．１８５
７インチ（４．７６ミリメートル）の炭素鋼ボールを入
れたＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｏ１ アトリタ（オ
ハイオ州ＡｋｒｏｎのＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ社製）に加えた。混合物は、アトリタの外
装に蒸気を流して５６℃から８６℃に加熱しながらアト
リタ内で２時間粉砕した。その２時間の終了後６７５ｇ
のＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）を追加し、アトリタの外
装に水を流して２３℃に冷却してアトリタ中でさらに２
時間粉砕した。さらに、ＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）を
約３００ｇ混合物に追加した。炭素鋼ボールは取り除い
た。

【００４１】２９０．６０ｇの混合物（固形分１４．４
５３％）に、２５０２．４０ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商
品名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）
と、１４．０ｇの１：１ Ａｌｏｈａｓ／ＰＳ−９００
（Ｗｉｔｃｏ社製）電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商
品名）中３重量％）を加えた。電荷誘導剤の量はトナー
固形分１ｇあたり１０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるよう
にした（実施例２Ａ）。実施例２Ａ現像剤のプリント試
験をした後、この現像剤にさらに１４．０ｇの１：１
Ａｌｏｈａｓ／ＰＳ−９００（Ｗｉｔｃｏ社製）電荷誘
導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）中３重量％）を追加
して、この現像剤の電荷誘導剤の量をトナー固形分１ｇ
あたり２０ｍｇの電荷誘導剤が含まれるようにした（実
施例２Ｂ）。実施例２Ｂ現像剤も実施例２Ａ現像剤と同
様にプリント試験をした。生成した液体トナーあるいは
現像剤のプリント試験後の電荷は直列コンデンサ法で測
定し、実施例２Ａ現像剤は０．４２、実施例２Ｂ現像剤
は０．５５であることがわかった。

【００４２】実施例３Ａと３Ｂ＝４０％のＳｕｎ Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ イエロー１７；５％のＮ，Ｎ−ジエチルア
ミノ−Ｎ−２−エチルシクロデキストリンＣＣＡ １４８．５ｇのＥＬＶＡＸ ２００Ｗ（商品名）（デラ
ウェア州ＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎのＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、１
９０℃におけるメルトインデックスが２，５００のエチ
レンと酢酸ビニルの共重合体）、１０８．０ｇのイエロ
ー顔料（Ｓｕｎ Ｐｉｇｍｅｎｔ イエロー１７）、１
３．５ｇの電荷制御剤Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ−Ｎ−２
−エチルシクロデキストリン（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｍａ
ｉｚｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、お
よび４０５ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品名）（Ｅｘｘｏ
ｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を、直径０．１８５７
インチ（４．７６ミリメートル）の炭素鋼ボールを入れ
たＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｏ１ アトリタ（オハ
イオ州ＡｋｒｏｎのＵｎｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ社製）に加えた。混合物は、アトリタの外装
に蒸気を流して５６℃から８６℃に加熱しながらアトリ
タ内で２時間粉砕した。その２時間の終了後６７５ｇの
ＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）を追加し、アトリタの外装
に水を流して２３℃に冷却してアトリタ中でさらに２時
間粉砕した。さらに、ＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商品名）を約
３００ｇ混合物に追加した。炭素鋼ボールは取り除い
た。

【００４３】３４９．３６ｇの混合物（固形分１２．０
２２％）に、２４４３．６４ｇのＩＳＯＰＡＲ−Ｇ（商
品名）（Ｅｘｘｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）
と、１４．０ｇのＡｌｏｈａｓ電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡ
Ｒ−Ｍ（商品名）中３重量％）を加えた。電荷誘導剤の
量はトナー固形分１ｇあたり１０ｍｇの電荷誘導剤が含
まれるようにした（実施例３Ａ）。実施例３Ａ現像剤の
プリント試験をした後、この現像剤にさらに１４．０ｇ
のＡｌｏｈａｓ電荷誘導剤（ＩＳＯＰＡＲ−Ｍ（商品
名）中３重量％）を追加して、この現像剤の電荷誘導剤
の量をトナー固形分１ｇあたり２０ｍｇの電荷誘導剤が
含まれるようにした（実施例３Ｂ）。実施例３Ｂ現像剤
も実施例３Ａ現像剤と同様にプリント試験をした。生成
した液体トナーあるいは現像剤のプリント試験後の電荷
は直列コンデンサ法で測定し、実施例３Ａ現像剤は０．
３７、実施例３Ｂ現像剤は０．５０であることがわかっ
た。トナーの単位面積あたりの平均粒子径はＨｏｒｉｂ
ａ Ｃａｐａ ５００粒子サイズ分析器で測定して１．
０ミクロンであった。

【００４４】Ｘｅｒｏｘ Ｃｏｌｏｒ Ｇｒａｐｈｘ
Ｓｙｓｔｅｍ ８９３６は、３６インチ型マルチパス方
式のイオノグラフィックプリンタである。プリンタのパ
ラメータは、コントロールパネルに数値を入力してコン
トラストが５０、速度が２．０ｉｐｓになるように調整
した。上記パラメータ設定で標準試験プリントモード
（セイルパターン）を用いてシングルパス印刷をした
後、残留現像電圧を静電電圧計（Ｔｒｅｋ Ｍｏｄｅｌ
Ｎｏ．５６５）で測定した。この値が残留電圧［（Ｖ
_out）］を表す。この残留電圧は、次のパスをするとき
に現像トナー層の不本意なカラーシフト（色染みとも言
う）がどの程度生じるかを予測するのに使用できる測定
値であるので有用である。反射光学濃度（ＲＯＤ）、彩
度の色強度は、基板紙のバックグラウンドを基準にして
ＭａｃＢｅｔｈ ９１８色濃度計で測定した。これらの
画像のテストプリントに用いた紙はＲｅｘｈａｍ ６２
６２であった。

【００４５】一連の測定結果は次の通りである。

【００４６】対照例１Ａについて：４０重量％のＲＨＯ
ＤＡＭＩＮＥ Ｙ マゼンタ顔料と０重量％のＣＣＡ含
有。電荷誘導剤はトナー固形分１ｇあたりｍｇ単位で１
０／１；重量比１：１のＡｌｏｈａｓ／ＰＳ９００。現
像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．２６、反射光
学濃度１．３４、残留電圧５５。

【００４７】対照例１Ｂについて：４０重量％のＲＨＯ
ＤＡＭＩＮＥ Ｙ マゼンタ顔料と０重量％のＣＣＡ含
有。電荷誘導剤はトナー固形分１ｇあたりｍｇ単位で２
０／１；重量比１：１のＡｌｏｈａｓ／ＰＳ９００。現
像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．２５、反射光
学濃度１．３５、残留電圧６０。

【００４８】実施例１Ａについて：４０重量％のＲＨＯ
ＤＡＭＩＮＥ Ｙ マゼンタ顔料と５重量％のβ−シク
ロデキストリンＣＣＡ含有。電荷誘導剤はトナー固形分
１ｇあたりｍｇ単位で１０／１；重量比１：１のＡｌｏ
ｈａｓ／ＰＳ９００。現像剤の総電荷量はマイクロクー
ロンで０．３２、反射光学濃度１．３７、残留電圧５
０。

【００４９】実施例１Ｂについて：４０重量％のＲＨＯ
ＤＡＭＩＮＥ Ｙ マゼンタ顔料と５重量％のβ−シク
ロデキストリンＣＣＡ含有。電荷誘導剤はトナー固形分
１ｇあたりｍｇ単位で２０／１；重量比１：１のＡｌｏ
ｈａｓ／ＰＳ９００。現像剤の総電荷量はマイクロクー
ロンで０．３９、反射光学濃度１．３６、残留電圧４
３。

【００５０】実施例２Ａについて：４０重量％のＲＨＯ
ＤＡＭＩＮＥ Ｙ マゼンタ顔料と５重量％のＮ，Ｎ−
ジエチルアミノ−Ｎ−２−エチルシクロデキストリンＣ
ＣＡ含有。電荷誘導剤はトナー固形分１ｇあたりｍｇ単
位で１０／１；重量比１：１のＡｌｏｈａｓ／ＰＳ９０
０。現像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．４２、
反射光学濃度１．３９、残留電圧５０。

【００５１】実施例２Ｂについて：４０重量％のＲＨＯ
ＤＡＭＩＮＥ Ｙ マゼンタ顔料と５重量％のＮ，Ｎ−
ジエチルアミノ−Ｎ−２−エチルシクロデキストリンＣ
ＣＡ含有。電荷誘導剤はトナー固形分１ｇあたりｍｇ単
位で２０／１；重量比１：１のＡｌｏｈａｓ／ＰＳ９０
０。現像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．５５、
反射光学濃度１．３３、残留電圧４０。

【００５２】対照例２Ａについて：４０重量％のＳｕｎ
イエロー１７含有。ＣＣＡは含有せず。電荷誘導剤はト
ナー固形分１ｇあたりｍｇ単位で１０／１；Ａｌｏｈａ
ｓ。現像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．７、反
射光学濃度１．２６、残留電圧４１。

【００５３】対照例２Ｂについて：４０重量％のＳｕｎ
イエロー１７含有。ＣＣＡは含有せず。電荷誘導剤はト
ナー固形分１ｇあたりｍｇ単位で２０／１；Ａｌｏｈａ
ｓ。現像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．８４、
反射光学濃度１．２５、残留電圧８２。

【００５４】実施例３Ａについて：４０重量％のＳｕｎ
イエロー１７と５重量％のＮ，Ｎ−ジエチルアミノ−Ｎ
−２−エチルシクロデキストリンＣＣＡ含有。電荷誘導
剤はトナー固形分１ｇあたりｍｇ単位で１０／１；Ａｌ
ｏｈａｓ。現像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．
３７、反射光学濃度１．３３、残留電圧５６。

【００５５】実施例３Ｂについて：４０重量％のＳｕｎ
イエロー１７と５重量％のＮ，Ｎ−ジエチルアミノ−Ｎ
−２−エチルシクロデキストリンＣＣＡ含有。電荷誘導
剤はトナー固形分１ｇあたりｍｇ単位で２０／１；Ａｌ
ｏｈａｓ。現像剤の総電荷量はマイクロクーロンで０．
５、反射光学濃度１．３１、残留電圧５０。

【００５６】多層画像の品質を向上させるためにはＲＯ
Ｄの増加とＶ_outの減少が望ましい。ＲＯＤが増加する
と色や彩度がより強くなり、Ｖ_outが減少するとマゼン
タ画像にイエロートナーを重ねた後のマゼンタ画像の色
染みや色合いのシフトが最小限に抑えられる。現像層、
例えばイエローの厚みは誘電レセプタの電荷量（印加電
圧に比例）に従う。多層画像の各層の現像に際して誘電
レセプタには通常一定の電圧が印加されるので、マゼン
タ層の現像後に高い残留電圧が生じるとそれが印加電圧
に付加されてイエロー層は厚くなる。厚いイエロー層が
薄いマゼンタ層に重ねられると、マゼンタ層はオレンジ
色にカラーシフトする。ここに掲げた測定データを検討
すると、ＣＣＡを含まないマゼンタ対照現像剤である対
照例１Ａと１Ｂの電荷誘導剤の量を増加させると、現像
剤の電荷量（総Ｑ）は増加せず、現像マゼンタ画像の反
射光学濃度（ＲＯＤ）も実質的に変わらなかったが、残
留電圧（Ｖ_out）は増加した。５％のβ−シクロデキス
トリンＣＣＡを添加した以外は対照例１Ａと１Ｂと同じ
マゼンタ現像剤である実施例１Ａと１Ｂのマゼンタ現像
剤は、同じ電荷誘導剤（ＣＤ）を使用しその量も同じで
ある場合、対応する対照現像剤１Ａと１Ｂの電荷量が
０．２６と０．２５であるのに対して０．３２と０．３
９という電荷量を生じた。現像マゼンタ層のＲＯＤは、
実施例１Ａと１Ｂでは対照例１Ａと１Ｂに比べてわずか
に増加しただけであったが、現像マゼンタトナー層の残
留電圧（Ｖ_out）は、ＣＣＡを含まない対照例１Ａと１
Ｂの５５および６０ボルトから、５０および４３ボルト
へと著しく減少した。残留電圧の差は２０／１の指定電
荷誘導剤を入れたマゼンタ現像剤で特に大きかった。マ
ゼンタ現像剤の電荷量が対照例１Ｂの０．２５から実施
例１Ｂの０．３９に増加することによって、現像剤の導
電性もわずかに増加して、実施例１Ｂの現像マゼンタ層
の残留電圧は減少するが、反射光学濃度（ＲＯＤ１．３
６）は対照例１Ｂ（ＲＯＤ１．３５）に比べて減少しな
いと考えられている。実施例１Ｂと対照例１Ｂ（イエロ
ー画像を重ねたマゼンタ画像）の画像を同一の印刷パラ
メータを用いて印刷して比べ合わせると、実施例１Ｂに
比べて対照例１Ｂにはオレンジ色へのカラーシフトが見
て取れた。

【００５７】５％のＮ，Ｎ−ジエチルアミノ−Ｎ−２−
エチルβシクロデキストリンＣＣＡを添加した以外は対
照例１Ａと１Ｂと同じマゼンタ現像剤である実施例２Ａ
と２Ｂのマゼンタ現像剤は、同じ電荷誘導剤（ＣＤ）を
使用しその量も同じである場合、電荷量（総Ｑ）はさら
に増加して、対照例１Ａと１Ｂのマゼンタ現像剤の０．
２６と０．２５から０．４２と０．５５になった。Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノ−Ｎ−２−エチルβシクロデキスト
リンＣＣＡは、同量の同じ電荷誘導剤と相まって、マゼ
ンタ現像剤の電荷量を、β−シクロデキストリンＣＣＡ
のマゼンタ現像剤（実施例１Ａと１Ｂ）やＣＣＡを含有
しないマゼンタ現像剤（対照例１Ａと１Ｂ）よりもさら
に高めた。しかしながら、マゼンタ現像剤の電荷量が増
加するにつれて、現像マゼンタ層の反射光学濃度（ＲＯ
Ｄ）は最大値に到達し、次いで次第に減少した（実施例
２Ｂ、１Ｂ、および対照例１Ｂを比較）。それと同時
に、残留電圧を減少させることの利益（再度実施例２
Ｂ、１Ｂ、および対照例１Ｂを比較）も失われたようで
あった。従って、現像剤電荷量の上限は、反射光学濃度
（ＲＯＤ）がこれ以上増加せず、残留電圧（Ｖ_out）が
これ以上減少しない点で達成された。本発明のマゼンタ
現像剤にとって、画像品質で認知される大きな改良点は
残留電圧の減少であり、小さな改良点は反射光学濃度の
増加であった。どちらの改良点ともにシクロデキストリ
ン電荷制御剤に起因するものである。現像マゼンタ層の
残留電圧の低下は、同じような厚さのイエロートナーを
重ねた後のマゼンタ層のカラーシフトが最小限になるの
で、意義のあるものである。

【００５８】ここに掲げた測定データを検討すると、Ｃ
ＣＡを含まないイエロー対照現像剤である対照例２Ａと
２Ｂの電荷誘導剤の量を増加させると、現像剤の電荷量
（総Ｑ）は増加し、現像イエロー画像の反射光学濃度
（ＲＯＤ）は実質的に変わらなかったが、残留電圧は２
倍に増加してしまった（Ｖ_outは４１から８２に増加し
た）。５％の第３級アミンβ−シクロデキストリンＣＣ
Ａを添加した以外は対照例２Ａと２Ｂと同じイエロー現
像剤である実施例３Ａと３Ｂのイエロー現像剤は、同じ
電荷誘導剤（ＣＤ）を使用しその量も同じである場合、
総電荷Ｑ量は、対応する対照例２Ａと２Ｂの現像剤が
０．７０と０．８４であるのに対して０．３７と０．５
０であった。実施例３Ａと３Ｂでは現像剤の電荷量（総
Ｑ）が減少したが、重要な画像品質変数である反射光学
濃度は、対応する対照例２Ａと２Ｂの現像剤のＲＯＤ値
１．２６と１．２５から１．３３と１．３１へと増加
し、本発明のＣＣＡを現像剤に加えると彩度の高いイエ
ロー画像が得られることを示している。実施例３Ａと３
Ｂ、対照例２Ａと２Ｂの画像を同一の印刷パラメータを
用いて印刷して比べ合わせると、前者のプリントの方が
色強度が高いことがわかった。対照例２Ａや２Ｂのよう
に高い電荷量を有する現像剤は、１粒子あたりの電荷数
の高い（過剰電荷）トナー粒子を含んでおり、このよう
に高い荷電粒子は（１粒子につき名目電荷数を有するト
ナー粒子と比べて）誘電レセプタを完全に放電すること
がほとんどできない。その結果、現像不良のトナー塊が
高電荷トナー粒子から沈着し、プリンタの所定の現像パ
ラメータでは反射光学濃度（ＲＯＤ）の低い画像ができ
る。実施例３Ａと３Ｂ現像剤の残留電圧（Ｖ_out）は、
次の現像トナー層のカラー（色相）シフトを防ぐのに適
切（４０から４５ボルト）なほど低くないが、本発明の
イエロートナーを現像する際にはカラーシフトは重要で
ない。というのは、イエロートナーは最後に現像され
る、すなわちイエロートナー層の上にはトナー層を重ね
なかったからである。

【００５９】本発明のマゼンタ現像剤に比べてイエロー
現像剤の電荷量（総Ｑ）が高いのは、例えば、顔料の種
類が初期の（ＣＣＡを含まない）現像剤の電荷量に対し
て大きな影響を持つことの表れである。本発明のシクロ
デキストリン電荷制御剤を現像剤に添加すると、初期の
現像剤電荷量は、マゼンタ現像剤については同等か高い
反射光学濃度と低い残留電圧を、イエロー現像剤につい
ては高い反射光学濃度と同等かわずかに高い残留電圧を
有する新しい現像剤電荷量に変更される。このように、
本発明のＣＣＡは、電荷量（総Ｑ）、反射光学濃度（Ｒ
ＯＤ）、および残留電圧（Ｖ_out）を同時に調整する。

【００６０】

【発明の効果】本発明のシクロデキストリン含有液体現
像剤組成物によれば、初期の現像剤電荷量は、マゼンタ
現像剤については同等か高い反射光学濃度と低い残留電
圧を有し、一方、イエロー現像剤については高い反射光
学濃度と同等かわずかに高い残留電圧を有することとな
る。これにより、彩度が高く画像の品質が向上する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スコット ディー チェンバレン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 マセド ン デューベリー レーン 3429 (72)発明者 ジョージ エイ ギブソン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 フェア ポート ブリーズウッド コート １ (72)発明者 ジョン ダブリュ スピーウェイク アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ウェブ スター サフラン レーン 773 (72)発明者 フランク ジェイ ボンスイグノア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ロチェ スター ウィノナ ブールバード 572

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無極性液体と、熱可塑性樹脂と、着色剤
   と、電荷誘導剤と、シクロデキストリンまたは１つ以上
   の有機塩基アミノ基を含有するシクロデキストリン誘導
   体を含む電荷制御剤とを含むことを特徴とする正に帯電
   した液体現像剤。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の現像剤において、前記
   電荷制御剤は次式で表される非置換のα−、β−または
   γ−シクロデキストリンまたはその混合物を含み、ま
   た、前記着色剤は顔料であることを特徴とする液体現像
   剤。 【化１】 α−シクロデキストリン：１８個の水酸基を含有する６
   個のＤ−グルコース環 【化２】 β−シクロデキストリン：２１個の水酸基を含有する７
   個のＤ−グルコース環 【化３】 γ−シクロデキストリン：２４個の水酸基を含有する８
   個のＤ−グルコース環
3. 【請求項３】 請求項１に記載の現像剤において、前記
   電荷制御剤は次式で表されるα−、β−またはγ−シク
   ロデキストリンの第三級脂肪族アミノ誘導体またはその
   混合物を含み、 式中、ｎは２から３０の整数、Ｒ¹およびＲ²は２から３
   ０個の炭素原子を含有するアルキル基、または７から３
   １個の炭素原子を含有するアルキルアリール基、または
   ３から３０個の炭素原子を含有するシクロアルキル基ま
   たはアルキルシクロアルキル基、または３から３０個の
   炭素原子を含有するシクロアルキル基またはヘテロシク
   ロアルキル基であって、 Ｒ¹およびＲ²が前記３から３０個の炭素原子を含有する
   シクロアルキル基またはヘテロシクロアルキル基である
   場合は、Ｒ¹とＲ²は共有結合でつながって環構造を形成
   するか、Ｒ¹とＲ²は同じ酸素、イオウ、または別の第三
   級アルキル窒素含有基の二価のヘテロ原子にそれぞれ共
   有結合することによって環構造を形成し、 前記第三級アルキル窒素含有基の置換度は使用するシク
   ロデキストリンの水酸基の数によって１から１８、また
   は１から２１、または１から２４の範囲で変化してよい
   ことを特徴とする液体現像剤。 【化４】 第三級アミノα−シクロデキストリン 【化５】 第三級アミノβ−シクロデキストリン 【化６】 第三級アミノγ−シクロデキストリン