JPH1079115A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH1079115A JPH1079115A JP13543997A JP13543997A JPH1079115A JP H1079115 A JPH1079115 A JP H1079115A JP 13543997 A JP13543997 A JP 13543997A JP 13543997 A JP13543997 A JP 13543997A JP H1079115 A JPH1079115 A JP H1079115A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁性層を薄くしても良好な特性を有する磁気
記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性支持体１上に非磁性層２と磁性層
３とを塗布した磁気記録媒体１０において、非磁性支持
体１の表面粗度が中心線からの平均粗さで８．０ｎｍ以
上であり、非磁性層２に含まれたカーボンブラックの平
均粒径が３００ｎｍ以下で、かつ非磁性層２の乾燥後の
塗布厚が０．５μｍ未満である構成とする。
記録媒体を提供する。 【解決手段】 非磁性支持体１上に非磁性層２と磁性層
３とを塗布した磁気記録媒体１０において、非磁性支持
体１の表面粗度が中心線からの平均粗さで８．０ｎｍ以
上であり、非磁性層２に含まれたカーボンブラックの平
均粒径が３００ｎｍ以下で、かつ非磁性層２の乾燥後の
塗布厚が０．５μｍ未満である構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体上に
磁性層等を塗布形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒
体に係わる。
磁性層等を塗布形成した、いわゆる塗布型の磁気記録媒
体に係わる。
【０００２】
【従来の技術】非磁性支持体上に磁性層等を塗布形成し
た、いわゆる塗布型の磁気記録媒体においては、一般に
ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体（ベース
フィルム）上に磁性粉末、結合剤、有機溶剤及びその他
の添加剤からなる磁性塗料を塗布、乾燥して形成してい
る。
た、いわゆる塗布型の磁気記録媒体においては、一般に
ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体（ベース
フィルム）上に磁性粉末、結合剤、有機溶剤及びその他
の添加剤からなる磁性塗料を塗布、乾燥して形成してい
る。
【０００３】このとき、特にビデオ帯域の出力やＣ／Ｎ
比を確保する目的で、磁性層の膜厚を制御したり、中心
線平均粗さＲａが８．０ｎｍ未満の平滑なベースフィル
ムを用いたりしている。
比を確保する目的で、磁性層の膜厚を制御したり、中心
線平均粗さＲａが８．０ｎｍ未満の平滑なベースフィル
ムを用いたりしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、材料費
の削減等のために塗布厚を薄くする場合には、ベースフ
ィルムの素地が磁気記録媒体の表面性に影響を及ぼし、
出力及びＣ／Ｎ比の低下を招いてしまう。
の削減等のために塗布厚を薄くする場合には、ベースフ
ィルムの素地が磁気記録媒体の表面性に影響を及ぼし、
出力及びＣ／Ｎ比の低下を招いてしまう。
【０００５】この問題を解決するためには、更に平滑な
ベースフィルムを使用することや、更に微粒子の磁性粉
を使用することが考えられるが、ベースフィルムのさら
なる平滑化は製造コストが増加して、材料費の削減等の
目的を達成できず、一方磁性粉の微粒子化は磁性塗料の
溶剤中における粒子の分散が困難になる上に粉落ち、ヘ
ッドクロッグ特性が低下する問題を生じる。
ベースフィルムを使用することや、更に微粒子の磁性粉
を使用することが考えられるが、ベースフィルムのさら
なる平滑化は製造コストが増加して、材料費の削減等の
目的を達成できず、一方磁性粉の微粒子化は磁性塗料の
溶剤中における粒子の分散が困難になる上に粉落ち、ヘ
ッドクロッグ特性が低下する問題を生じる。
【０００６】上述した問題に鑑みて、本発明において
は、磁性層を薄くしても良好な特性を有する磁気記録媒
体を提供するものである。
は、磁性層を薄くしても良好な特性を有する磁気記録媒
体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、非磁性層と磁性層とを塗布する非磁性支持体の表面
粗度を中心線からの平均粗さで８．０ｎｍ以上で１５ｎ
ｍ以下とし、非磁性層に含まれたカーボンブラックの平
均粒径を３００ｎｍ以下とし、かつ非磁性層の乾燥後の
塗布厚が０．５μｍ未満である構成とする。
は、非磁性層と磁性層とを塗布する非磁性支持体の表面
粗度を中心線からの平均粗さで８．０ｎｍ以上で１５ｎ
ｍ以下とし、非磁性層に含まれたカーボンブラックの平
均粒径を３００ｎｍ以下とし、かつ非磁性層の乾燥後の
塗布厚が０．５μｍ未満である構成とする。
【０００８】上述の本発明の構成によれば、非磁性支持
体と磁性層の間に、平均粒径が３００ｎｍ以下のカーボ
ンブラックを含み、乾燥後の塗布厚が０．５μｍ未満の
非磁性層を設けることにより、磁性層の表面性が改善さ
れ、かつ電磁変換特性が改善される。
体と磁性層の間に、平均粒径が３００ｎｍ以下のカーボ
ンブラックを含み、乾燥後の塗布厚が０．５μｍ未満の
非磁性層を設けることにより、磁性層の表面性が改善さ
れ、かつ電磁変換特性が改善される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の磁気記録媒体は、非磁性
支持体上に非磁性層と磁性層を塗布した磁気記録媒体に
おいて、非磁性支持体の表面粗度を中心線からの平均粗
さで８．０ｎｍ以上で１５ｎｍ以下とし、非磁性層に含
まれるカーボンブラックの平均粒径を３００ｎｍ以下、
好ましくは５０ｎｍ以下で１０ｎｍ以上とし、かつ非磁
性層の乾燥後の塗布厚を０．５μｍ未満（０を含まず）
とするものである。
支持体上に非磁性層と磁性層を塗布した磁気記録媒体に
おいて、非磁性支持体の表面粗度を中心線からの平均粗
さで８．０ｎｍ以上で１５ｎｍ以下とし、非磁性層に含
まれるカーボンブラックの平均粒径を３００ｎｍ以下、
好ましくは５０ｎｍ以下で１０ｎｍ以上とし、かつ非磁
性層の乾燥後の塗布厚を０．５μｍ未満（０を含まず）
とするものである。
【００１０】また本発明は、上記磁気記録媒体におい
て、非磁性層及び磁性層をウエット・オン・ウエット方
式により形成した構成とする。
て、非磁性層及び磁性層をウエット・オン・ウエット方
式により形成した構成とする。
【００１１】以下、図面を参照して本発明の磁気記録媒
体を説明する。図１は、本発明に係る磁気記録媒体を示
す。この磁気記録媒体１０は、非磁性支持体のベースフ
ィルム１上に、下塗り層となる非磁性層２が形成され、
その上に磁性層３が形成されてなる。
体を説明する。図１は、本発明に係る磁気記録媒体を示
す。この磁気記録媒体１０は、非磁性支持体のベースフ
ィルム１上に、下塗り層となる非磁性層２が形成され、
その上に磁性層３が形成されてなる。
【００１２】ベースフィルム１は、ポリエチレンテレフ
タレート等からなるフィルムで形成され、その中心線平
均粗さＲａを８．０ｎｍ以上とする。８．０ｎｍ未満の
表面粗さのベースフィルム、即ち、表面性の優れたもの
は、フィルムの製造上、コントロールがきびしくなり、
コストアップの要因になるので、実際上８．０ｎｍ以上
にするのが好ましい。しかし、あまりＲａが大きくなる
と、その影響が磁性層３に表われ、電磁変換特性を劣化
させるので、上限は１５ｎｍとする。
タレート等からなるフィルムで形成され、その中心線平
均粗さＲａを８．０ｎｍ以上とする。８．０ｎｍ未満の
表面粗さのベースフィルム、即ち、表面性の優れたもの
は、フィルムの製造上、コントロールがきびしくなり、
コストアップの要因になるので、実際上８．０ｎｍ以上
にするのが好ましい。しかし、あまりＲａが大きくなる
と、その影響が磁性層３に表われ、電磁変換特性を劣化
させるので、上限は１５ｎｍとする。
【００１３】非磁性層２は、カーボンブラックと結合剤
を主体とし、厚さが０．５μｍ未満とされる。すなわ
ち、この非磁性層２は、非磁性支持体との接着強度を向
上させる働きもあり、塗布厚が厚くなると接着強度が低
下するので、０．５μｍ未満（０を含まず）が好まし
い。カーボンブラックの粒径は、非磁性層の平坦性をよ
くするために、平均粒径として３００ｎｍ以下、好まし
くは５０ｎｍ以下とし、１０ｎｍ以上とする。あまり粒
径が小さくなると分散性が劣化し、凝集しやすくなるの
で、好ましくない。また、粒径が異なる２種類以上を混
合してもよい。
を主体とし、厚さが０．５μｍ未満とされる。すなわ
ち、この非磁性層２は、非磁性支持体との接着強度を向
上させる働きもあり、塗布厚が厚くなると接着強度が低
下するので、０．５μｍ未満（０を含まず）が好まし
い。カーボンブラックの粒径は、非磁性層の平坦性をよ
くするために、平均粒径として３００ｎｍ以下、好まし
くは５０ｎｍ以下とし、１０ｎｍ以上とする。あまり粒
径が小さくなると分散性が劣化し、凝集しやすくなるの
で、好ましくない。また、粒径が異なる２種類以上を混
合してもよい。
【００１４】磁性層３は、強磁性粉を結合剤中に分散し
た磁性塗料で形成され、その塗布厚は特に制限はない
が、カール等の問題を考慮すると５μｍ以下が好まし
い。さらに、後述の実施例からもわかるように、非磁性
層２の効果を顕著にするには、より好ましくは２μｍ以
下とする。但し、あまり薄くすると電磁変換特性がとれ
なくなるので、０．０５μｍ以上とする。
た磁性塗料で形成され、その塗布厚は特に制限はない
が、カール等の問題を考慮すると５μｍ以下が好まし
い。さらに、後述の実施例からもわかるように、非磁性
層２の効果を顕著にするには、より好ましくは２μｍ以
下とする。但し、あまり薄くすると電磁変換特性がとれ
なくなるので、０．０５μｍ以上とする。
【００１５】磁性層３に使用する強磁性粉には、特に制
限はないが、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、又はこれら
の中間酸化物で組成がＦｅＯx で表される強磁性粉の
他、これらの酸化鉄にＣｏが付加されたものや、金属磁
性粉を用いることができる。金属磁性粉としては、例え
ばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金，
Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｚｎ合金等を
用いることができる。
限はないが、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、又はこれら
の中間酸化物で組成がＦｅＯx で表される強磁性粉の
他、これらの酸化鉄にＣｏが付加されたものや、金属磁
性粉を用いることができる。金属磁性粉としては、例え
ばＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅ−Ｎｉ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｐ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金，
Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ合金，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ−Ｚｎ合金等を
用いることができる。
【００１６】非磁性層２及び磁性層３に使用する結合剤
には、例えば塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、イソシアネート化合物、フェノール系樹脂、エポキ
シ樹脂などが挙げられる。有機溶剤には、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、トル
エン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等を単独、又
は２種類以上混合して使用する。
には、例えば塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、イソシアネート化合物、フェノール系樹脂、エポキ
シ樹脂などが挙げられる。有機溶剤には、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、トル
エン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等を単独、又
は２種類以上混合して使用する。
【００１７】本発明では、カーボンブラックを一種類以
上の結合剤中に分散させてなる非磁性層２を、例えばポ
リエチレンテレフタレート等の非磁性のベースフィルム
１上に少なくとも１層以上塗布形成し、その上に強磁性
粉を結合剤中に分散させてなる磁性層３を塗布して作製
される。
上の結合剤中に分散させてなる非磁性層２を、例えばポ
リエチレンテレフタレート等の非磁性のベースフィルム
１上に少なくとも１層以上塗布形成し、その上に強磁性
粉を結合剤中に分散させてなる磁性層３を塗布して作製
される。
【００１８】非磁性層２及び磁性層３は、下層用塗布液
と上層用塗布液を湿潤状態で重ねて塗布する、いわゆる
ウエット・オン・ウエット方式により形成することがで
きる。下層用塗布液と上層用塗布液は、下層用塗布液を
塗布した後に上層用塗布液を塗布してもよく、またほぼ
同時に塗布してもよい。
と上層用塗布液を湿潤状態で重ねて塗布する、いわゆる
ウエット・オン・ウエット方式により形成することがで
きる。下層用塗布液と上層用塗布液は、下層用塗布液を
塗布した後に上層用塗布液を塗布してもよく、またほぼ
同時に塗布してもよい。
【００１９】尚、通常ポリエチレンテレフタレート等の
ベースフィルムには、突起が形成されており、一般的に
中心線平均粗さが大きいものほど大きな突起を持つ。本
発明で非磁性層２を構成するカーボンブラック及び結合
剤は、非磁性支持体であるベースフィルム１の表面を覆
い、ベースフィルム１表面の突起を見かけ上小さくする
役割を持つ。また、磁性層３は、ウエットな状態の非磁
性層２上に塗布されるため、その場合、非磁性層２が支
持体となる。従って、非磁性層２に使用する塗料は顔料
の密度が高い方が好ましく、また非磁性層２の平坦性を
良くするために、顔料の粒径は小さい方が好ましい。こ
のため、本発明で使用するカーボンブラックは、３００
ｎｍ以下の平均粒径のものが好ましく、更に好ましくは
５０ｎｍ以下の平均粒径のものである。また、前述した
ように２種類以上の粒径のものを混合してもよい。
ベースフィルムには、突起が形成されており、一般的に
中心線平均粗さが大きいものほど大きな突起を持つ。本
発明で非磁性層２を構成するカーボンブラック及び結合
剤は、非磁性支持体であるベースフィルム１の表面を覆
い、ベースフィルム１表面の突起を見かけ上小さくする
役割を持つ。また、磁性層３は、ウエットな状態の非磁
性層２上に塗布されるため、その場合、非磁性層２が支
持体となる。従って、非磁性層２に使用する塗料は顔料
の密度が高い方が好ましく、また非磁性層２の平坦性を
良くするために、顔料の粒径は小さい方が好ましい。こ
のため、本発明で使用するカーボンブラックは、３００
ｎｍ以下の平均粒径のものが好ましく、更に好ましくは
５０ｎｍ以下の平均粒径のものである。また、前述した
ように２種類以上の粒径のものを混合してもよい。
【００２０】〔実施例〕次に、実際に図１の構成の磁気
記録媒体１０を形成して、各種特性を調べた。
記録媒体１０を形成して、各種特性を調べた。
【００２１】（実施例１）ベースフィルム１として、厚
さが１３μｍで、中心線平均粗さＲａが１１ｎｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを用意した。
さが１３μｍで、中心線平均粗さＲａが１１ｎｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムを用意した。
【００２２】次に、下記の混合比の非磁性層塗布液を調
整する。 カーボンブラック ：１００重量部 （ＣＡＢＯＴ社製ＢＰ−Ｌ，平均粒径：２４ｎｍ） ポリエステルポリウレタン： ３０重量部 メチルエチルケトン ： ７０重量部 トルエン ： ７０重量部 シクロヘキサノン ： ７０重量部
整する。 カーボンブラック ：１００重量部 （ＣＡＢＯＴ社製ＢＰ−Ｌ，平均粒径：２４ｎｍ） ポリエステルポリウレタン： ３０重量部 メチルエチルケトン ： ７０重量部 トルエン ： ７０重量部 シクロヘキサノン ： ７０重量部
【００２３】この非磁性層塗布液を、ベースフィルム上
に塗布し、非磁性層２を形成する。非磁性層２の乾燥後
の厚さは０．３μｍとした。
に塗布し、非磁性層２を形成する。非磁性層２の乾燥後
の厚さは０．３μｍとした。
【００２４】次に、下記の混合比の磁性層塗布液を調整
する。 Ｆｅ−Ａｌ合金磁性粉 ：１００重量部 （保磁力＝１６０ｋＡ／ｍ， 飽和磁化量＝１４５Ａｍ2 ／ｋｇ， 比表面積＝５１ｍ2 ／ｇ， 長軸長＝０．０８μｍ， 針状比＝３， 表面に焼結防止用のＡｌ付着） 塩化ビニル系共重合体樹脂： １５重量部 ニトロセルロース ： ５重量部 ポリエステルポリウレタン： ５重量部 アルミナ ： ４重量部 脂肪酸（ステアリン酸） ： １重量部 メチルエチルケトン ：１００重量部 トルエン ：１００重量部 シクロヘキサノン ：１００重量部 尚、溶媒のメチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘ
キサノンは、合計で３００重量部とした。
する。 Ｆｅ−Ａｌ合金磁性粉 ：１００重量部 （保磁力＝１６０ｋＡ／ｍ， 飽和磁化量＝１４５Ａｍ2 ／ｋｇ， 比表面積＝５１ｍ2 ／ｇ， 長軸長＝０．０８μｍ， 針状比＝３， 表面に焼結防止用のＡｌ付着） 塩化ビニル系共重合体樹脂： １５重量部 ニトロセルロース ： ５重量部 ポリエステルポリウレタン： ５重量部 アルミナ ： ４重量部 脂肪酸（ステアリン酸） ： １重量部 メチルエチルケトン ：１００重量部 トルエン ：１００重量部 シクロヘキサノン ：１００重量部 尚、溶媒のメチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘ
キサノンは、合計で３００重量部とした。
【００２５】以上の組成で得られた各塗料に、硬化剤と
してポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製のコロ
ネートＬ）を磁性層塗布液及び非磁性層塗布液に各々３
重量部を加えて、図２に示した如き４リップ方式ダイコ
ータを用いて、非磁性支持体としてのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）をフィルム状に同時重層塗布（い
わゆるウェット・オン・ウェット方式により塗布）し、
ソレノイドコイルにより配向処理した後、乾燥、カレン
ダ処理及び硬化処理を行った。磁性層３の厚さは１．０
μｍ、非磁性層２の厚さは０．３μｍとした。尚、図２
においては、供給された非磁性支持体としてのポリエチ
レンテレフタレートフィルム１を矢印Ｄの方へ送りなが
らダイコータ１０によってその液溜まり部６，７より非
磁性層塗布液２′、磁性層塗布液３′を吐出し、ウェッ
ト・オン・ウエット方式で非磁性層２及び磁性層３の２
層を形成する。このようにして、図１の構成の磁気記録
媒体１０を形成した。
してポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製のコロ
ネートＬ）を磁性層塗布液及び非磁性層塗布液に各々３
重量部を加えて、図２に示した如き４リップ方式ダイコ
ータを用いて、非磁性支持体としてのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）をフィルム状に同時重層塗布（い
わゆるウェット・オン・ウェット方式により塗布）し、
ソレノイドコイルにより配向処理した後、乾燥、カレン
ダ処理及び硬化処理を行った。磁性層３の厚さは１．０
μｍ、非磁性層２の厚さは０．３μｍとした。尚、図２
においては、供給された非磁性支持体としてのポリエチ
レンテレフタレートフィルム１を矢印Ｄの方へ送りなが
らダイコータ１０によってその液溜まり部６，７より非
磁性層塗布液２′、磁性層塗布液３′を吐出し、ウェッ
ト・オン・ウエット方式で非磁性層２及び磁性層３の２
層を形成する。このようにして、図１の構成の磁気記録
媒体１０を形成した。
【００２６】（実施例２）磁性層３の厚さを２．０μｍ
とした他は、実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
とした他は、実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
【００２７】（実施例３）磁性層３の厚さを３．０μｍ
とした他は、実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
とした他は、実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
【００２８】（実施例４）非磁性層２の厚さを０．１μ
ｍとした他は実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
ｍとした他は実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
【００２９】（実施例５）非磁性層塗布液のカーボンブ
ラックに平均粒径２７０ｎｍのものを用いて塗布液を調
整した以外は実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
ラックに平均粒径２７０ｎｍのものを用いて塗布液を調
整した以外は実施例１と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
【００３０】（比較例１）非磁性層２を形成しないで、
他は実施例１と同様にしてベースフィルム１上に磁性層
３を形成し、磁気記録媒体を得た。
他は実施例１と同様にしてベースフィルム１上に磁性層
３を形成し、磁気記録媒体を得た。
【００３１】（比較例２）磁性層３の厚さを２．０μｍ
とした他は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を形成
した。
とした他は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を形成
した。
【００３２】（比較例３）磁性層３の厚さを３．０μｍ
とした他は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を形成
した。
とした他は、比較例１と同様にして磁気記録媒体を形成
した。
【００３３】（比較例４）非磁性層２の厚さを０．７μ
ｍとした他は実施例３と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
ｍとした他は実施例３と同様にして磁気記録媒体１０を
形成した。
【００３４】非磁性支持体１に表面粗度が中心線からの
平均粗さで６．５ｎｍのベースフィルムを用いた他は比
較例１と同様にして磁気記録媒体を形成した。
平均粗さで６．５ｎｍのベースフィルムを用いた他は比
較例１と同様にして磁気記録媒体を形成した。
【００３５】これら各実施例及び比較例の磁気記録媒体
に対して、次のように各種特性の測定を行った。 １）磁性層の中心線平均粗さ 小坂研究所社製の非接触式表面粗さ計（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用いて、拡大倍率１０万倍、カットオフ条件０．
０８ｍｍの条件にて測定した。
に対して、次のように各種特性の測定を行った。 １）磁性層の中心線平均粗さ 小坂研究所社製の非接触式表面粗さ計（ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）を用いて、拡大倍率１０万倍、カットオフ条件０．
０８ｍｍの条件にて測定した。
【００３６】２）ＲＦ出力及びＣ／Ｎ比 ソニー製デジタルＶＴＲに各磁気記録媒体をセットし
て、ＲＦ出力及びＣ／Ｎ比を測定した。
て、ＲＦ出力及びＣ／Ｎ比を測定した。
【００３７】結果を表１に示す。尚、ＲＦ出力及びＣ／
Ｎ比については、比較例３の磁気記録媒体の値を基準値
（＝０）として表した。
Ｎ比については、比較例３の磁気記録媒体の値を基準値
（＝０）として表した。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１より、比較例１〜比較例３のように、
中心線からの平均粗さが１１ｎｍで、かつ非磁性層のな
い場合には、磁性層の厚さが２μｍ以下でＲＦ出力及び
Ｃ／Ｎ比が劣化し、特に比較例１の磁性層の厚さが１．
０μｍの場合には大きく劣化することがわかる。これに
対して、非磁性層２を形成した実施例１〜実施例４の場
合は、実施例２（磁性層の厚さ２μｍ）で比較例３（磁
性層の厚さ３μｍ）に近い特性が得られる。即ち、磁性
層が薄くとも、非磁性層が設けられているので、磁性層
を厚く形成したものと同等の特性が得られることを示し
ている。また、磁性層の厚さが１μｍの実施例１と比較
例１とを比較すると、非磁性層２を設けることにより表
面性が改善され、電磁変換特性が２ｄＢ以上改善される
ことがわかる。本発明は、中心線からの平均粗さで８．
０ｎｍ以上の非磁性支持体を用いた場合に、表面性のよ
い非磁性支持体を用いた比較例５と同等の効力を発揮す
る媒体が得られることがわかる。しかしながら、比較例
４のように非磁性層の厚さが大きくなると接着強度が低
下するので、非磁性層の厚さは０．５μｍ未満にするの
が好ましい。
中心線からの平均粗さが１１ｎｍで、かつ非磁性層のな
い場合には、磁性層の厚さが２μｍ以下でＲＦ出力及び
Ｃ／Ｎ比が劣化し、特に比較例１の磁性層の厚さが１．
０μｍの場合には大きく劣化することがわかる。これに
対して、非磁性層２を形成した実施例１〜実施例４の場
合は、実施例２（磁性層の厚さ２μｍ）で比較例３（磁
性層の厚さ３μｍ）に近い特性が得られる。即ち、磁性
層が薄くとも、非磁性層が設けられているので、磁性層
を厚く形成したものと同等の特性が得られることを示し
ている。また、磁性層の厚さが１μｍの実施例１と比較
例１とを比較すると、非磁性層２を設けることにより表
面性が改善され、電磁変換特性が２ｄＢ以上改善される
ことがわかる。本発明は、中心線からの平均粗さで８．
０ｎｍ以上の非磁性支持体を用いた場合に、表面性のよ
い非磁性支持体を用いた比較例５と同等の効力を発揮す
る媒体が得られることがわかる。しかしながら、比較例
４のように非磁性層の厚さが大きくなると接着強度が低
下するので、非磁性層の厚さは０．５μｍ未満にするの
が好ましい。
【００４０】このように各実施例のように非磁性層２を
形成することにより、磁性層を薄くしても良好な電磁変
換特性を有することがわかる。
形成することにより、磁性層を薄くしても良好な電磁変
換特性を有することがわかる。
【００４１】また、上述の実施例の磁気記録媒体１０
に、さらにベースフィルム１の裏面に例えばカーボン等
からなるバックコート層を形成した磁気記録媒体や、そ
の他の層を形成した磁気記録媒体においても、本発明を
同様に適用することができる。
に、さらにベースフィルム１の裏面に例えばカーボン等
からなるバックコート層を形成した磁気記録媒体や、そ
の他の層を形成した磁気記録媒体においても、本発明を
同様に適用することができる。
【００４２】本発明の磁気記録媒体は、上述の例に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
その他様々な構成が取り得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
その他様々な構成が取り得る。
【００４３】
【発明の効果】上述の本発明による磁気記録媒体によれ
ば、非磁性支持体であるベースフィルムや磁性層に特別
な措置を講じなくても表面性、電磁変換特性を改善する
ことができる。
ば、非磁性支持体であるベースフィルムや磁性層に特別
な措置を講じなくても表面性、電磁変換特性を改善する
ことができる。
【００４４】また、磁性層をより薄くしても表面性、電
磁変換特性を維持することができるので、磁性層を薄く
して材料費を低減して磁気記録媒体を構成することがで
きる。
磁変換特性を維持することができるので、磁性層を薄く
して材料費を低減して磁気記録媒体を構成することがで
きる。
【図１】本発明の磁気記録媒体の概略構成図である。
【図２】ウェット・オン・ウェット方式による塗布の説
明図である。
明図である。
１ ベースフィルム、２ 非磁性層、３ 磁性層、１０
磁気記録媒体
磁気記録媒体
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に非磁性層と磁性層を塗
布した磁気記録媒体において、 上記非磁性支持体の表面粗度を中心線からの平均粗さで
８．０ｎｍ以上で１５ｎｍ以下とし、 上記非磁性層に含まれたカーボンブラックの平均粒径を
３００ｎｍ以下とし、 かつ上記非磁性層の乾燥後の塗布厚を０．５μｍ未満と
することを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 上記カーボンブラックの平均粒径を５０
ｎｍ以下としたことを特徴とする請求項１に記載の磁気
記録媒体。 - 【請求項３】 上記カーボンブラックの平均粒径を５０
ｎｍ以下で１０ｎｍ以上としたことを特徴とする請求項
１に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 上記非磁性層と上記磁性層はウエット・
オン・ウエット方式により形成されていることを特徴と
する請求項１に記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13543997A JPH1079115A (ja) | 1996-07-08 | 1997-05-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-178135 | 1996-07-08 | ||
| JP17813596 | 1996-07-08 | ||
| JP13543997A JPH1079115A (ja) | 1996-07-08 | 1997-05-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1079115A true JPH1079115A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=26469291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13543997A Abandoned JPH1079115A (ja) | 1996-07-08 | 1997-05-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1079115A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003006840A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13543997A patent/JPH1079115A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003006840A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-10 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050413 |