JPH0721549A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH0721549A JPH0721549A JP18329293A JP18329293A JPH0721549A JP H0721549 A JPH0721549 A JP H0721549A JP 18329293 A JP18329293 A JP 18329293A JP 18329293 A JP18329293 A JP 18329293A JP H0721549 A JPH0721549 A JP H0721549A
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- magnetic
- powder
- recording medium
- magnetic powder
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくとも磁性粉末と結合剤とを混合して磁
性塗料を調製し、該磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布
することで磁性層を形成するに際し、上記磁性粉末に、
結合剤と混合するのに先行して初期磁界が１ｋＧａｕｓ
ｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流磁界が
外部磁界を印加しておく。 【効果】 微細な磁性粉末を用いた場合でも該磁性粉末
が磁性層中に良好に分散して表面性，磁気特性に優れた
磁性層が形成でき、高密度記録用として好適な磁気記録
媒体を得ることが可能である。
性塗料を調製し、該磁性塗料を、非磁性支持体上に塗布
することで磁性層を形成するに際し、上記磁性粉末に、
結合剤と混合するのに先行して初期磁界が１ｋＧａｕｓ
ｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流磁界が
外部磁界を印加しておく。 【効果】 微細な磁性粉末を用いた場合でも該磁性粉末
が磁性層中に良好に分散して表面性，磁気特性に優れた
磁性層が形成でき、高密度記録用として好適な磁気記録
媒体を得ることが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性粉末と結合剤を主
体とする磁性塗料を非磁性支持体上に塗布することで磁
性層が形成される，いわゆる塗布型の磁気記録媒体及び
その製造方法に関する。
体とする磁性塗料を非磁性支持体上に塗布することで磁
性層が形成される，いわゆる塗布型の磁気記録媒体及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、磁気テープやフロッピーディスク
等の磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に磁性粉末
や樹脂結合剤，有機溶剤，各種添加剤等を分散して調製
される磁性塗料を塗布することで磁性層が形成された，
いわゆる塗布型の磁気記録媒体や、非磁性支持体上に強
磁性粉末を真空薄膜形成技術によって直接被着成膜する
ことによって磁性層が形成された，いわゆる金属薄膜型
の磁気記録媒体が提案されているが、生産性，汎用性に
優れることから前者の塗布型の磁気記録媒体が主流を占
めているのが現状である。
等の磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に磁性粉末
や樹脂結合剤，有機溶剤，各種添加剤等を分散して調製
される磁性塗料を塗布することで磁性層が形成された，
いわゆる塗布型の磁気記録媒体や、非磁性支持体上に強
磁性粉末を真空薄膜形成技術によって直接被着成膜する
ことによって磁性層が形成された，いわゆる金属薄膜型
の磁気記録媒体が提案されているが、生産性，汎用性に
優れることから前者の塗布型の磁気記録媒体が主流を占
めているのが現状である。
【０００３】ところで、上記塗布型の磁気記録媒体にお
いて、高密度記録特性を良好なものとし低波長域の特性
等の向上を図るためには、磁性粉末の高保磁力化，微細
化，分散性の向上及び磁性層表面の鏡面化等が必要とな
る。しかし、このうち磁性粉末の微細化を行うと、磁性
塗料を調製するに際して、磁性粉末の分散が困難にな
り、磁性塗料中に磁性粉末が不均一に存在するようにな
る。そのような磁性塗料をそのまま非磁性支持体に塗布
すると、表面性，静磁気特性の不良な磁性層しか得られ
ない。
いて、高密度記録特性を良好なものとし低波長域の特性
等の向上を図るためには、磁性粉末の高保磁力化，微細
化，分散性の向上及び磁性層表面の鏡面化等が必要とな
る。しかし、このうち磁性粉末の微細化を行うと、磁性
塗料を調製するに際して、磁性粉末の分散が困難にな
り、磁性塗料中に磁性粉末が不均一に存在するようにな
る。そのような磁性塗料をそのまま非磁性支持体に塗布
すると、表面性，静磁気特性の不良な磁性層しか得られ
ない。
【０００４】このため、微細な強磁性粉末を用いる塗布
型の磁気記録媒体においては、結合剤に極性基を導入す
る等によって磁性塗料中に強磁性粉末が良好に分散する
ような工夫がなされている。
型の磁気記録媒体においては、結合剤に極性基を導入す
る等によって磁性塗料中に強磁性粉末が良好に分散する
ような工夫がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気記
録媒体においては、高密度記録特性の向上への要求は益
々高まり、それに伴って強磁性粉末もさらなる微細化が
求められ、比表面積が４５ｍ2 ／ｇ以上と超微細な強磁
性粉末が用いられてるようになっている。そのような
中、結合剤に極性基を導入する等の従来用いられてきた
手法のみでは、分散性付与効果が不十分で、上述のよう
な超微細な強磁性粉末の分散には対応できなくなってい
る。
録媒体においては、高密度記録特性の向上への要求は益
々高まり、それに伴って強磁性粉末もさらなる微細化が
求められ、比表面積が４５ｍ2 ／ｇ以上と超微細な強磁
性粉末が用いられてるようになっている。そのような
中、結合剤に極性基を導入する等の従来用いられてきた
手法のみでは、分散性付与効果が不十分で、上述のよう
な超微細な強磁性粉末の分散には対応できなくなってい
る。
【０００６】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、微細な強磁性粉末を用い
た場合でも、磁性粉末が良好な分散性をもって磁性層中
に分散され、優れた表面性，静磁気特性が得られる磁気
記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
鑑みて提案されたものであり、微細な強磁性粉末を用い
た場合でも、磁性粉末が良好な分散性をもって磁性層中
に分散され、優れた表面性，静磁気特性が得られる磁気
記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、磁性塗料を
調製するに際して、磁性粉末に、結合剤と混合するのに
先行して初期磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅
が徐々に減衰する減衰交流磁界を印加しておくことによ
り、磁性粉末の分散性が高まって磁性塗料中に高度に分
散するようになり、表面性，静磁気特性に優れた磁性層
が形成されるとの知見を得るに至った。
めに、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、磁性塗料を
調製するに際して、磁性粉末に、結合剤と混合するのに
先行して初期磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅
が徐々に減衰する減衰交流磁界を印加しておくことによ
り、磁性粉末の分散性が高まって磁性塗料中に高度に分
散するようになり、表面性，静磁気特性に優れた磁性層
が形成されるとの知見を得るに至った。
【０００８】本発明はこのような知見に基づいて完成さ
れたものである。すなわち、本発明の磁気記録媒体は、
非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤を主体とする磁性
層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性粉
末は、結合剤と混合されるのに先行して初期磁界が１ｋ
Ｇａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交
流磁界が印加された磁性粉末であることを特徴とするも
のである。
れたものである。すなわち、本発明の磁気記録媒体は、
非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤を主体とする磁性
層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性粉
末は、結合剤と混合されるのに先行して初期磁界が１ｋ
Ｇａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交
流磁界が印加された磁性粉末であることを特徴とするも
のである。
【０００９】また、磁性粉末が針状磁性粉末であること
を特徴とするものである。さらに、磁性粉末が板状磁性
粉末であることを特徴とするものである。さらに、本発
明の磁気記録媒体の製造方法は、少なくとも磁性粉末と
結合剤とを混合して磁性塗料を調製し、該磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布することで磁性層を形成するに際
し、上記磁性粉末に、結合剤と混合するのに先行して初
期磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減
衰する減衰交流磁界を予め印加しておくことを特徴とす
るものである。
を特徴とするものである。さらに、磁性粉末が板状磁性
粉末であることを特徴とするものである。さらに、本発
明の磁気記録媒体の製造方法は、少なくとも磁性粉末と
結合剤とを混合して磁性塗料を調製し、該磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布することで磁性層を形成するに際
し、上記磁性粉末に、結合剤と混合するのに先行して初
期磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減
衰する減衰交流磁界を予め印加しておくことを特徴とす
るものである。
【００１０】本発明が適用される磁気記録媒体は、非磁
性支持体上に、磁性粉末と樹脂結合剤を主体とする磁性
層が形成されてなる，いわゆる塗布型の磁気記録媒体で
ある。
性支持体上に、磁性粉末と樹脂結合剤を主体とする磁性
層が形成されてなる，いわゆる塗布型の磁気記録媒体で
ある。
【００１１】上記磁性層は、少なくとも磁性粉末と樹脂
結合剤を有機溶媒に混合分散して調製される磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布することによって形成されるもの
である。したがって磁性塗料調製段階における磁性粉末
の分散性の良否によってその表面性，静磁気特性が影響
を受ける。
結合剤を有機溶媒に混合分散して調製される磁性塗料を
非磁性支持体上に塗布することによって形成されるもの
である。したがって磁性塗料調製段階における磁性粉末
の分散性の良否によってその表面性，静磁気特性が影響
を受ける。
【００１２】そこで、本発明では、磁性塗料調製段階に
おける磁性粉末の分散性を向上させるために、磁性粉末
に、初期磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐
々に減衰する減衰交流磁界を予め印加しておくこととす
る。図１に、磁性粉末に印加する磁界印加パターンの１
例を示す。このように、初めに１ｋＧａｕｓｓ以上の初
期磁界Ｈ1 を印加し、この初期磁界Ｈ1 から徐々に磁界
を減衰させて０磁界とし、さらに逆方向に磁界を振って
初期磁界Ｈ1 より大きさの小さい第２の磁界Ｈ2 まで増
大させる。そして、この第２の磁界Ｈ2 から徐々に磁界
を減衰させて０磁界とし、さらに逆方向に磁界を振って
第２の磁界Ｈ2 より大きさの小さい第３の磁界Ｈ3 まで
増大させるといった減衰交流パターンを第ｎの磁界Ｈn
がＨn ≒０になるまで繰り返し磁性粉末に印加する。こ
のように磁化処理が施された磁性粉末を結合剤，有機溶
剤とともに混練，分散して磁性塗料を調製すると、磁性
粉末は凝集等を生ずることなく磁性塗料中に均一に分散
する。したがって、このようにして調製された磁性塗料
を用いることにより表面性，静磁気特性に優れた磁性層
が形成されることになる。
おける磁性粉末の分散性を向上させるために、磁性粉末
に、初期磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐
々に減衰する減衰交流磁界を予め印加しておくこととす
る。図１に、磁性粉末に印加する磁界印加パターンの１
例を示す。このように、初めに１ｋＧａｕｓｓ以上の初
期磁界Ｈ1 を印加し、この初期磁界Ｈ1 から徐々に磁界
を減衰させて０磁界とし、さらに逆方向に磁界を振って
初期磁界Ｈ1 より大きさの小さい第２の磁界Ｈ2 まで増
大させる。そして、この第２の磁界Ｈ2 から徐々に磁界
を減衰させて０磁界とし、さらに逆方向に磁界を振って
第２の磁界Ｈ2 より大きさの小さい第３の磁界Ｈ3 まで
増大させるといった減衰交流パターンを第ｎの磁界Ｈn
がＨn ≒０になるまで繰り返し磁性粉末に印加する。こ
のように磁化処理が施された磁性粉末を結合剤，有機溶
剤とともに混練，分散して磁性塗料を調製すると、磁性
粉末は凝集等を生ずることなく磁性塗料中に均一に分散
する。したがって、このようにして調製された磁性塗料
を用いることにより表面性，静磁気特性に優れた磁性層
が形成されることになる。
【００１３】このように磁化処理が施される磁性粉末と
しては、通常この種の磁気記録媒体において使用されて
いるものが使用でき、針状磁性粉末，平板状磁性粉末の
いずれでも良い。
しては、通常この種の磁気記録媒体において使用されて
いるものが使用でき、針状磁性粉末，平板状磁性粉末の
いずれでも良い。
【００１４】例えば針状磁性粉末としては、γ−Ｆｅ2
Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，γ−Ｆｅ2 Ｏ3とＦｅ3 Ｏ4 とのベ
ルドライド化合物、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有
Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 とＦｅ3 Ｏ
4 とのベルドライド化合物、ＣｒＯ2 に１種またはそれ
以上の金属元素、たとえばＴｅ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ｂｉなど
を含有させた酸化物、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの金属、Ｆ
ｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａ
ｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖなどの合金、窒化鉄などの針状微粒
子などが挙げられ、このうち特に金属針状磁性粉末を用
いた場合に効果が大きい。なお、これらの針状磁性粉末
には、還元時の焼結防止または形状維持等の目的でＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなどの軽金属元素が適当量含有されて
いてもよい。
Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，γ−Ｆｅ2 Ｏ3とＦｅ3 Ｏ4 とのベ
ルドライド化合物、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有
Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ3 とＦｅ3 Ｏ
4 とのベルドライド化合物、ＣｒＯ2 に１種またはそれ
以上の金属元素、たとえばＴｅ，Ｓｂ，Ｆｅ，Ｂｉなど
を含有させた酸化物、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの金属、Ｆ
ｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｍｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａ
ｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖなどの合金、窒化鉄などの針状微粒
子などが挙げられ、このうち特に金属針状磁性粉末を用
いた場合に効果が大きい。なお、これらの針状磁性粉末
には、還元時の焼結防止または形状維持等の目的でＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなどの軽金属元素が適当量含有されて
いてもよい。
【００１５】平板状磁性粉末としては、例えば一般式Ｍ
Ｏ・ｎ（Ｆｅ2 Ｏ3 ）（但し、式中ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃ
ａのうち少なくとも一種を表し、またｎは５〜６であ
る。）で表される六方晶系フェライトの微粒子等が挙げ
られる。この場合、保磁力を制御するために、Ｃｏ，Ｔ
ｉ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇｅ，Ｎｂのうち
少なくとも一種を添加し、上記六方晶フェライトを構成
するＦｅの一部をこれらの元素で置き換えても良い。
Ｏ・ｎ（Ｆｅ2 Ｏ3 ）（但し、式中ＭはＢａ，Ｓｒ，Ｃ
ａのうち少なくとも一種を表し、またｎは５〜６であ
る。）で表される六方晶系フェライトの微粒子等が挙げ
られる。この場合、保磁力を制御するために、Ｃｏ，Ｔ
ｉ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｉｎ，Ｇｅ，Ｎｂのうち
少なくとも一種を添加し、上記六方晶フェライトを構成
するＦｅの一部をこれらの元素で置き換えても良い。
【００１６】上記磁性粉末とともに磁性塗料に混合する
結合剤としては、塩化ビニル，酢酸ビニル，ビニルアル
コール，塩化ビニリデン，アクリル酸エステル，メタク
リル酸エステル，スチレン，ブタジエン，アクリロニト
リル等の重合体、あるいはこれらの二種以上を組み合わ
せた共重合体の他、ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂等
が例示される。また、特に上記針状磁性粉末をより良好
に分散させる観点からスルホン酸金属塩を含んだ樹脂あ
るいはスルホン酸金属塩を含んだ樹脂と他の樹脂の複合
樹脂等を用いることが望ましい。
結合剤としては、塩化ビニル，酢酸ビニル，ビニルアル
コール，塩化ビニリデン，アクリル酸エステル，メタク
リル酸エステル，スチレン，ブタジエン，アクリロニト
リル等の重合体、あるいはこれらの二種以上を組み合わ
せた共重合体の他、ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂等
が例示される。また、特に上記針状磁性粉末をより良好
に分散させる観点からスルホン酸金属塩を含んだ樹脂あ
るいはスルホン酸金属塩を含んだ樹脂と他の樹脂の複合
樹脂等を用いることが望ましい。
【００１７】さらに、上記磁性塗料には、磁性粉末，結
合剤の他、分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等，通
常添加される添加剤を添加するようにしても良い。この
場合、添加剤の配合比等の添加条件は通常の磁気記録媒
体に準じて差し支えない。
合剤の他、分散剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤等，通
常添加される添加剤を添加するようにしても良い。この
場合、添加剤の配合比等の添加条件は通常の磁気記録媒
体に準じて差し支えない。
【００１８】また、このような磁性塗料が塗布される非
磁性支持体としても従来よりこの種の磁気記録媒体にお
いて用いられているものがいずれも使用可能である。例
示すれば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ
ース類、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリカーボネー
ト類に代表されるような高分子材料により構成される高
分子支持体等が挙げられる。
磁性支持体としても従来よりこの種の磁気記録媒体にお
いて用いられているものがいずれも使用可能である。例
示すれば、ポリエステル類、ポリオレフィン類、セルロ
ース類、ビニル系樹脂、ポリイミド類、ポリカーボネー
ト類に代表されるような高分子材料により構成される高
分子支持体等が挙げられる。
【００１９】
【作用】塗布型の磁気記録媒体において磁性層となる磁
性塗料は、少なくとも磁性粉末と結合剤を混合して調製
される。このようにして磁性塗料を調製するに際して、
磁性粉末に結合剤との混合に先行して初期磁界が１ｋＧ
ａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流
磁界を印加しておくと、磁性粉末は結合剤と混合したと
きに凝集等を生ずることなく均一に分散する。したがっ
て、このようにして磁界が印加された磁性粉末を含む磁
性塗料を非磁性支持体に塗布することにより表面性，静
磁気特性に優れた磁性層が形成されることになる。
性塗料は、少なくとも磁性粉末と結合剤を混合して調製
される。このようにして磁性塗料を調製するに際して、
磁性粉末に結合剤との混合に先行して初期磁界が１ｋＧ
ａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流
磁界を印加しておくと、磁性粉末は結合剤と混合したと
きに凝集等を生ずることなく均一に分散する。したがっ
て、このようにして磁界が印加された磁性粉末を含む磁
性塗料を非磁性支持体に塗布することにより表面性，静
磁気特性に優れた磁性層が形成されることになる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこの実施例に限定されるものではない
ことは言うまでもない。
するが、本発明がこの実施例に限定されるものではない
ことは言うまでもない。
【００２１】実施例１ 本実施例で用いたＦｅ系金属針状磁性粉末の磁気特性及
び粉体特性を以下に示す。なお磁気特性は試料振動型磁
力計（東英工業社製）で測定したものであり、比表面積
はＢＥＴ一点法に基づく表面積測定装置（島津製作所社
製）で測定したものである。
び粉体特性を以下に示す。なお磁気特性は試料振動型磁
力計（東英工業社製）で測定したものであり、比表面積
はＢＥＴ一点法に基づく表面積測定装置（島津製作所社
製）で測定したものである。
【００２２】保磁力： １２４．１ ｋＡ／ｍ 飽和磁化： １２０ Ａｍ2 ／ｋｇ 角型比： ０．４９ 比表面積： ５３ ｍ2 ／ｇ
【００２３】上記特性を有するＦｅ系金属針状磁性粉末
に初期磁界１５ｋＧａｕｓｓの減衰交流磁界を印加し
た。そして、このようにして磁化されたＦｅ針状磁性粉
末と結合剤，添加剤，有機溶媒を以下に示す磁性塗料組
成に準じて混合，混練，分散して磁性塗料を調製した。 磁性塗料の組成 Ｆｅ系金属針状磁性粉末（長軸長０．３４μｍ） １００重量部 ポリウレタン−ポリ塩化ビニル共重合体 ２０重量部 （ポリウレタン：ポリ塩化ビニル＝１：１） 研磨剤（Ａｌ2 Ｏ3 ） ３重量部 帯電防止剤（カーボン粉末） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 そして、調製された磁性塗料をポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布して磁気記録媒体を作
製した。
に初期磁界１５ｋＧａｕｓｓの減衰交流磁界を印加し
た。そして、このようにして磁化されたＦｅ針状磁性粉
末と結合剤，添加剤，有機溶媒を以下に示す磁性塗料組
成に準じて混合，混練，分散して磁性塗料を調製した。 磁性塗料の組成 Ｆｅ系金属針状磁性粉末（長軸長０．３４μｍ） １００重量部 ポリウレタン−ポリ塩化ビニル共重合体 ２０重量部 （ポリウレタン：ポリ塩化ビニル＝１：１） 研磨剤（Ａｌ2 Ｏ3 ） ３重量部 帯電防止剤（カーボン粉末） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 そして、調製された磁性塗料をポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布して磁気記録媒体を作
製した。
【００２４】実施例２ 磁性粉末として長軸長が０．２５μｍの金属針状磁性粉
末を用いること以外は実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
末を用いること以外は実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２５】実施例３ 磁性粉末として長軸長が０．１０μｍの金属針状磁性粉
末を用いること以外は実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
末を用いること以外は実施例１と同様にして磁気記録媒
体を作製した。
【００２６】比較例１ 金属針状磁性粉末に減衰交流磁界を印加しないこと以外
は実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製した。
は実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製した。
【００２７】比較例２ 金属針状磁性粉末に減衰交流磁界を印加しないこと以外
は実施例２と同様にして磁気記録媒体を作製した。
は実施例２と同様にして磁気記録媒体を作製した。
【００２８】比較例３ 金属針状磁性粉末に減衰交流磁界を印加しないこと以外
は実施例３と同様にして磁気記録媒体を作製した。
は実施例３と同様にして磁気記録媒体を作製した。
【００２９】以上のようにして作製された磁気記録媒体
について、磁性塗料の粘度，塗料特性の指標となるＭｉ
1 ／Ｍｓ，磁性層の磁性粉末の分散性，ＳＦＤ及び磁気
特性を測定した。
について、磁性塗料の粘度，塗料特性の指標となるＭｉ
1 ／Ｍｓ，磁性層の磁性粉末の分散性，ＳＦＤ及び磁気
特性を測定した。
【００３０】なお、磁性塗料の粘度は、回転振動法及び
コーンプレート型粘度計を用い、剪断速度３００（ｌ／
ｓ）で剪断力をかけたときの経時的な粘度変化を観測す
ることによって評価した。また、Ｍｉ1 ／Ｍｓとは回転
振動法による分散評価方法での分散性を表す指標となる
ものであり、Ｍｉ1 は試料振動型磁力計にて外部印加磁
界を磁性塗料へ印加した場合の１分後の磁化であり、Ｍ
ｓは飽和磁化量を表す。このＭｉ1 ／Ｍｓが大きい磁性
塗料程、磁性粉末が高度に分散していることを示す。
コーンプレート型粘度計を用い、剪断速度３００（ｌ／
ｓ）で剪断力をかけたときの経時的な粘度変化を観測す
ることによって評価した。また、Ｍｉ1 ／Ｍｓとは回転
振動法による分散評価方法での分散性を表す指標となる
ものであり、Ｍｉ1 は試料振動型磁力計にて外部印加磁
界を磁性塗料へ印加した場合の１分後の磁化であり、Ｍ
ｓは飽和磁化量を表す。このＭｉ1 ／Ｍｓが大きい磁性
塗料程、磁性粉末が高度に分散していることを示す。
【００３１】磁性粉末の分散性は、グロスメーター（日
本電色工業社製）にて磁性層表面に４５°の入射角で光
線を入射させて光沢度を測定し、この測定された光沢度
をＪＩＳー８７４１に準じた標準表面を持つ基準板の光
沢度を１００％として相対値換算することによって評価
した。この相対値換算された値をグロス４５と称する。
このグロス４５が大きい場合程、磁性層中に針状磁性粉
末が均一に分散していることを示す。
本電色工業社製）にて磁性層表面に４５°の入射角で光
線を入射させて光沢度を測定し、この測定された光沢度
をＪＩＳー８７４１に準じた標準表面を持つ基準板の光
沢度を１００％として相対値換算することによって評価
した。この相対値換算された値をグロス４５と称する。
このグロス４５が大きい場合程、磁性層中に針状磁性粉
末が均一に分散していることを示す。
【００３２】磁気特性は、試料振動型磁力計にて保磁
力，飽和磁束密度，残留磁束密度，角型比を測定するこ
とによって評価した。
力，飽和磁束密度，残留磁束密度，角型比を測定するこ
とによって評価した。
【００３３】磁性塗料に所定の剪断力をかけたときの時
間と粘度の関係を図２に、Ｍｉ1 ／Ｍｓ、磁気特性及び
グロス４５，ＳＦＤを表１に示す。
間と粘度の関係を図２に、Ｍｉ1 ／Ｍｓ、磁気特性及び
グロス４５，ＳＦＤを表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】まず、図２を見ると、減衰交流磁界が印加
されている針状磁性粉末を用いる実施例１の磁性塗料
は、磁界印加を行っていない針状磁性粉末を用いる比較
例１の磁性塗料に比べて粘度が低くなっている。さら
に、表１において実施例１〜実施例３のＭｉ1 ／Ｍｓ
を、比較例１〜比較例３のうち磁性粉末の長軸長が等し
い場合とそれぞれ比較すると、実施例１〜実施例３の磁
性塗料の方が比較例１〜比較例３の磁性塗料に比べてＭ
ｉ1 ／Ｍｓが高いものとなっている。
されている針状磁性粉末を用いる実施例１の磁性塗料
は、磁界印加を行っていない針状磁性粉末を用いる比較
例１の磁性塗料に比べて粘度が低くなっている。さら
に、表１において実施例１〜実施例３のＭｉ1 ／Ｍｓ
を、比較例１〜比較例３のうち磁性粉末の長軸長が等し
い場合とそれぞれ比較すると、実施例１〜実施例３の磁
性塗料の方が比較例１〜比較例３の磁性塗料に比べてＭ
ｉ1 ／Ｍｓが高いものとなっている。
【００３６】さらに、表１においてグロス４５，ＳＦ
Ｄ，磁気特性を見ると、実施例１〜実施例３の磁気記録
媒体では、比較例１〜比較例３の磁気記録媒体に比べて
グロス４５が高く、ＳＦＤも改善されており、磁気特性
が良好なものとなっている。このことから、針状磁性粉
末を用いる場合において針状磁性粉末に減衰交流磁界を
印加することは、磁性塗料中に磁性粉末を均一に分散さ
せ、磁気特性に優れた磁気記録媒体を得る上で有効であ
ることがわかった。
Ｄ，磁気特性を見ると、実施例１〜実施例３の磁気記録
媒体では、比較例１〜比較例３の磁気記録媒体に比べて
グロス４５が高く、ＳＦＤも改善されており、磁気特性
が良好なものとなっている。このことから、針状磁性粉
末を用いる場合において針状磁性粉末に減衰交流磁界を
印加することは、磁性塗料中に磁性粉末を均一に分散さ
せ、磁気特性に優れた磁気記録媒体を得る上で有効であ
ることがわかった。
【００３７】実施例４ 本実施例で用いた平板状磁性粉末の磁気特性及び粉体特
性を以下に示す。なお磁気特性は試料振動型磁力計（東
英工業社製）で測定したものであり、比表面積はＢＥＴ
一点法に基づく表面積測定装置（島津製作所社製）で測
定したものである。
性を以下に示す。なお磁気特性は試料振動型磁力計（東
英工業社製）で測定したものであり、比表面積はＢＥＴ
一点法に基づく表面積測定装置（島津製作所社製）で測
定したものである。
【００３８】保磁力： ５６．４ ｋＡ／ｍ 飽和磁化： ５８．５ Ａｍ2 ／ｋｇ 角型比： ０．４５ 比表面積： ３３ ｍ2 ／ｇ
【００３９】上記特性を有する平板状磁性粉末に初期磁
界１５ｋＧａｕｓｓの減衰交流磁界を印加した。そし
て、このようにして磁化された平板状磁性粉末と結合
剤，添加剤，有機溶媒を以下に示す磁性塗料組成に準じ
て混合，混練，分散して磁性塗料を調製した。 磁性塗料の組成 平板状磁性粉末 １００重量部 ポリウレタン−ポリ塩化ビニル共重合体 １２重量部 （ポリウレタン：ポリ塩化ビニル＝１：１） 研磨剤（Ａｌ2 Ｏ3 ） ３重量部 帯電防止剤（カーボン粉末） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 そして、調製された磁性塗料をポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布した後、長手配向処理
を行うことで磁気記録媒体を作製した。
界１５ｋＧａｕｓｓの減衰交流磁界を印加した。そし
て、このようにして磁化された平板状磁性粉末と結合
剤，添加剤，有機溶媒を以下に示す磁性塗料組成に準じ
て混合，混練，分散して磁性塗料を調製した。 磁性塗料の組成 平板状磁性粉末 １００重量部 ポリウレタン−ポリ塩化ビニル共重合体 １２重量部 （ポリウレタン：ポリ塩化ビニル＝１：１） 研磨剤（Ａｌ2 Ｏ3 ） ３重量部 帯電防止剤（カーボン粉末） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部 そして、調製された磁性塗料をポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルム上に塗布した後、長手配向処理
を行うことで磁気記録媒体を作製した。
【００４０】実施例５ 非磁性支持体上に塗布された磁性塗料に対して垂直配向
処理を行ったこと以外は実施例４と同様にして磁気記録
媒体を作製した。
処理を行ったこと以外は実施例４と同様にして磁気記録
媒体を作製した。
【００４１】比較例４ 平板状磁性粉末に減衰交流磁界を印加しないこと以外は
実施例４と同様にして磁気記録媒体を作製した。
実施例４と同様にして磁気記録媒体を作製した。
【００４２】比較例５ 平板状磁性粉末に減衰交流磁界を印加しないこと以外は
実施例５と同様にして磁気記録媒体を作製した。
実施例５と同様にして磁気記録媒体を作製した。
【００４３】以上のようにして作製された磁気記録媒体
について、磁性層中の磁性粉末の分散性及び磁気特性を
上述と同様の条件にて測定した。測定された磁気特性及
びグロス４５，ＳＦＤを表２に示す。
について、磁性層中の磁性粉末の分散性及び磁気特性を
上述と同様の条件にて測定した。測定された磁気特性及
びグロス４５，ＳＦＤを表２に示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２に示すように、平板状磁性粉末に結合
剤との混合に先行して予め減衰交流磁界を印加した実施
例４，実施例５の磁気記録媒体では、平板状磁性粉末に
減衰交流磁界を印加していない比較例４，比較例５の磁
気記録媒体のうち同様の配向処理を行ったものとそれぞ
れ比べてグロス４５が高く、ＳＦＤが改善されており、
磁気特性が良好なものとなっている。
剤との混合に先行して予め減衰交流磁界を印加した実施
例４，実施例５の磁気記録媒体では、平板状磁性粉末に
減衰交流磁界を印加していない比較例４，比較例５の磁
気記録媒体のうち同様の配向処理を行ったものとそれぞ
れ比べてグロス４５が高く、ＳＦＤが改善されており、
磁気特性が良好なものとなっている。
【００４６】このことから、平板状磁性粉末を用いる場
合においても、平板状磁性粉末に結合剤との混合に先行
して予め減衰交流磁界を印加しておくことは、磁性層中
に磁性粉末が均一に分散しており、磁気特性に優れた磁
気記録媒体を得る上で有効であることがわかった。ま
た、このような磁性粉末に減衰磁界を印加することによ
る効果は、磁性塗料に長手配向処理，垂直配向処理を行
う場合のいずれにおいても同様に得られることがわかっ
た。
合においても、平板状磁性粉末に結合剤との混合に先行
して予め減衰交流磁界を印加しておくことは、磁性層中
に磁性粉末が均一に分散しており、磁気特性に優れた磁
気記録媒体を得る上で有効であることがわかった。ま
た、このような磁性粉末に減衰磁界を印加することによ
る効果は、磁性塗料に長手配向処理，垂直配向処理を行
う場合のいずれにおいても同様に得られることがわかっ
た。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、少なくとも磁性粉末と結合剤とを混合し
て磁性塗料を調製し、該磁性塗料を、非磁性支持体上に
塗布することで磁性層を形成するに際し、上記磁性粉末
に、結合剤と混合するのに先行して初期磁界が１ｋＧａ
ｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流磁
界が外部磁界を印加しておくので、微細な磁性粉末を用
いた場合でも該磁性粉末が磁性層中に良好に分散して表
面性，磁気特性に優れた磁性層が形成できる。したがっ
て、本発明によれば高密度記録用として好適な磁気記録
媒体を得ることが可能である。
明においては、少なくとも磁性粉末と結合剤とを混合し
て磁性塗料を調製し、該磁性塗料を、非磁性支持体上に
塗布することで磁性層を形成するに際し、上記磁性粉末
に、結合剤と混合するのに先行して初期磁界が１ｋＧａ
ｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流磁
界が外部磁界を印加しておくので、微細な磁性粉末を用
いた場合でも該磁性粉末が磁性層中に良好に分散して表
面性，磁気特性に優れた磁性層が形成できる。したがっ
て、本発明によれば高密度記録用として好適な磁気記録
媒体を得ることが可能である。
【図１】磁性粉末に印加する減衰交流磁界パターンの１
例を示す模式図である。
例を示す模式図である。
【図２】磁性塗料の粘度特性を示す特性図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に、磁性粉末と結合剤を
主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、 上記磁性粉末は、結合剤と混合されるのに先行して初期
磁界が１ｋＧａｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰
する減衰交流磁界が印加された磁性粉末であることを特
徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 磁性粉末が針状磁性粉末であることを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 磁性粉末が板状磁性粉末であることを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 少なくとも磁性粉末と結合剤とを混合し
て磁性塗料を調製し、該磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布することで磁性層を形成するに際し、上記磁性粉末
に、結合剤と混合するのに先行して初期磁界が１ｋＧａ
ｕｓｓ以上であり且つ振幅が徐々に減衰する減衰交流磁
界を予め印加しておくことを特徴とする請求項１記載の
磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18329293A JPH0721549A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18329293A JPH0721549A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721549A true JPH0721549A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=16133114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18329293A Pending JPH0721549A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721549A (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18329293A patent/JPH0721549A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020305 |