JPH1079139A - 光ディスク - Google Patents
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- JPH1079139A JPH1079139A JP8252364A JP25236496A JPH1079139A JP H1079139 A JPH1079139 A JP H1079139A JP 8252364 A JP8252364 A JP 8252364A JP 25236496 A JP25236496 A JP 25236496A JP H1079139 A JPH1079139 A JP H1079139A
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- adhesive
- resin
- adhesive layer
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- optical disk
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚さに対する直径の比率が大きい樹脂基板を
貼り合わせた構成をもつ光ディスクにおいて、耐熱性と
耐振動性とを共に改善する。 【解決手段】 一対の樹脂基板を有し、少なくとも一方
の樹脂基板に情報担持部が設けられており、この情報担
持部が内封されるように、前記一対の樹脂基板が接着層
により接着されており、樹脂基板の厚さをｔ、その直径
をφとしたとき、各樹脂基板のφ／ｔが１８０以上であ
り、前記接着層の２０℃におけるヤング率が０．１kgf/
mm2 超１kgf/mm2 以下であり、かつ２０℃における力学
的損失係数 tanδが０．６〜５．０である光ディスク。
前記接着層は、ホットメルト型接着剤、粘着剤、常温硬
化型接着剤、紫外線硬化型接着剤等から構成される。
貼り合わせた構成をもつ光ディスクにおいて、耐熱性と
耐振動性とを共に改善する。 【解決手段】 一対の樹脂基板を有し、少なくとも一方
の樹脂基板に情報担持部が設けられており、この情報担
持部が内封されるように、前記一対の樹脂基板が接着層
により接着されており、樹脂基板の厚さをｔ、その直径
をφとしたとき、各樹脂基板のφ／ｔが１８０以上であ
り、前記接着層の２０℃におけるヤング率が０．１kgf/
mm2 超１kgf/mm2 以下であり、かつ２０℃における力学
的損失係数 tanδが０．６〜５．０である光ディスク。
前記接着層は、ホットメルト型接着剤、粘着剤、常温硬
化型接着剤、紫外線硬化型接着剤等から構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク、例え
ば、相変化型光記録ディスク等の書き換え可能型光記録
ディスク、追記型光記録ディスク、再生専用光ディスク
等に関する。
ば、相変化型光記録ディスク等の書き換え可能型光記録
ディスク、追記型光記録ディスク、再生専用光ディスク
等に関する。
【０００２】
【従来の技術】市販されているレーザーディスク（Ｌ
Ｄ）や５．２５インチ光磁気ディスクは、厚さ１．２mm
の樹脂基板表面に情報担持部を設け、この情報担持部が
内封されるように接着層で貼り合わせた構成となってい
る。接着層には、主としてホットメルト型接着剤が使用
されている（特開昭５８−６５３６号公報等）。また、
コンパクトディスク（ＣＤ）では、厚さ１．２mmの樹脂
基板の情報担持部上に、反射膜と樹脂保護膜とを設けた
だけの単板構成となっている。
Ｄ）や５．２５インチ光磁気ディスクは、厚さ１．２mm
の樹脂基板表面に情報担持部を設け、この情報担持部が
内封されるように接着層で貼り合わせた構成となってい
る。接着層には、主としてホットメルト型接着剤が使用
されている（特開昭５８−６５３６号公報等）。また、
コンパクトディスク（ＣＤ）では、厚さ１．２mmの樹脂
基板の情報担持部上に、反射膜と樹脂保護膜とを設けた
だけの単板構成となっている。
【０００３】ところが最近、光ディスクの情報担持密度
を高くするためにレーザービームを絞り込む必要性か
ら、厚さ０．６mmの樹脂基板が実用化されようとしてい
る。樹脂基板の厚さが従来の半分になる結果、樹脂基板
の機械的強度は１／４となるため、ＣＤのように単板で
使用することはできない。このため、ＬＤ等で採用され
ているように２枚の樹脂基板を貼り合わせる構成とする
ことが提案されている。
を高くするためにレーザービームを絞り込む必要性か
ら、厚さ０．６mmの樹脂基板が実用化されようとしてい
る。樹脂基板の厚さが従来の半分になる結果、樹脂基板
の機械的強度は１／４となるため、ＣＤのように単板で
使用することはできない。このため、ＬＤ等で採用され
ているように２枚の樹脂基板を貼り合わせる構成とする
ことが提案されている。
【０００４】厚さ０．６mmの樹脂基板を貼りあわせた光
ディスクは、情報担持密度が極めて高く、ＣＤと同等の
小径でありながら大容量であるため、デジタルビデオデ
ィスクとして使用されようとしている。そして、小径で
あるために自動車内での使用も考えられている。
ディスクは、情報担持密度が極めて高く、ＣＤと同等の
小径でありながら大容量であるため、デジタルビデオデ
ィスクとして使用されようとしている。そして、小径で
あるために自動車内での使用も考えられている。
【０００５】しかし、自動車内での使用を考えた場合、
高温、振動等の車内環境に対する対策が必要である。例
えば、直射日光にさらされた場合、車内は８０℃以上の
温度となることがあるため、基板の貼り合わせに用いる
接着剤には耐熱性が高いことが要求される。光ディスク
分野で一般的に使用されている従来のホットメルト型接
着剤は、高温の環境では柔らかくなって接着力が低下す
るため、光ディスクの機械的強度が劣化するという問題
がある。
高温、振動等の車内環境に対する対策が必要である。例
えば、直射日光にさらされた場合、車内は８０℃以上の
温度となることがあるため、基板の貼り合わせに用いる
接着剤には耐熱性が高いことが要求される。光ディスク
分野で一般的に使用されている従来のホットメルト型接
着剤は、高温の環境では柔らかくなって接着力が低下す
るため、光ディスクの機械的強度が劣化するという問題
がある。
【０００６】耐熱性の高い接着剤としては、例えば特開
昭６１−１１０３５０号公報に記載されているような反
応硬化型の接着剤が挙げられる。反応硬化型の接着剤
は、いったん硬化してしまうと環境温度が上がってもホ
ットメルト型接着剤のようには柔らかくならないため、
耐熱性が良好である。反応硬化型の接着剤としては、短
時間で硬化することから主として紫外線硬化型の接着剤
が用いられている。
昭６１−１１０３５０号公報に記載されているような反
応硬化型の接着剤が挙げられる。反応硬化型の接着剤
は、いったん硬化してしまうと環境温度が上がってもホ
ットメルト型接着剤のようには柔らかくならないため、
耐熱性が良好である。反応硬化型の接着剤としては、短
時間で硬化することから主として紫外線硬化型の接着剤
が用いられている。
【０００７】しかし、耐熱性の良好な接着剤を用いた光
ディスクは、振動に対する安定性が悪いことがわかっ
た。耐熱性の良好な接着剤は室温付近でのヤング率が高
いため、回転中の光ディスクに振動が加わった場合、接
着層が振動を吸収することができず、振動に伴なって光
ディスクには面振れが生じ、記録再生時、特に記録の際
に問題が生じる。特に、厚さに対する直径の比率が大き
い基板を用いた場合には、振動の影響を受けやすくな
る。
ディスクは、振動に対する安定性が悪いことがわかっ
た。耐熱性の良好な接着剤は室温付近でのヤング率が高
いため、回転中の光ディスクに振動が加わった場合、接
着層が振動を吸収することができず、振動に伴なって光
ディスクには面振れが生じ、記録再生時、特に記録の際
に問題が生じる。特に、厚さに対する直径の比率が大き
い基板を用いた場合には、振動の影響を受けやすくな
る。
【０００８】なお、ホットメルト型接着剤でも融点の高
いものは耐熱性が良好であるが、この場合にも、やはり
振動に対する安定性が悪くなることがわかった。
いものは耐熱性が良好であるが、この場合にも、やはり
振動に対する安定性が悪くなることがわかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚さ
に対する直径の比率が大きい樹脂基板を貼り合わせた構
成をもつ光ディスクにおいて、耐熱性と耐振動性とを共
に改善することである。
に対する直径の比率が大きい樹脂基板を貼り合わせた構
成をもつ光ディスクにおいて、耐熱性と耐振動性とを共
に改善することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このような目的は下記の
（１）〜（５）のいずれかの構成によって達成される。 （１）一対の樹脂基板を有し、少なくとも一方の樹脂基
板に情報担持部が設けられており、この情報担持部が内
封されるように、前記一対の樹脂基板が接着層により接
着されており、樹脂基板の厚さをｔ、その直径をφとし
たとき、各樹脂基板のφ／ｔが１８０以上であり、前記
接着層の２０℃におけるヤング率が０．１kgf/mm2 超１
kgf/mm2 以下であり、かつ２０℃における力学的損失係
数 tanδが０．６〜５．０である光ディスク。 （２）前記接着層がホットメルト型接着剤から構成され
ている上記（１）の光ディスク。 （３）前記接着層が粘着剤から構成されている上記
（１）の光ディスク。 （４）前記接着層が常温硬化型接着剤から構成されてい
る上記（１）の光ディスク。 （５）前記接着層が紫外線硬化型接着剤から構成されて
いる上記（１）の光ディスク。
（１）〜（５）のいずれかの構成によって達成される。 （１）一対の樹脂基板を有し、少なくとも一方の樹脂基
板に情報担持部が設けられており、この情報担持部が内
封されるように、前記一対の樹脂基板が接着層により接
着されており、樹脂基板の厚さをｔ、その直径をφとし
たとき、各樹脂基板のφ／ｔが１８０以上であり、前記
接着層の２０℃におけるヤング率が０．１kgf/mm2 超１
kgf/mm2 以下であり、かつ２０℃における力学的損失係
数 tanδが０．６〜５．０である光ディスク。 （２）前記接着層がホットメルト型接着剤から構成され
ている上記（１）の光ディスク。 （３）前記接着層が粘着剤から構成されている上記
（１）の光ディスク。 （４）前記接着層が常温硬化型接着剤から構成されてい
る上記（１）の光ディスク。 （５）前記接着層が紫外線硬化型接着剤から構成されて
いる上記（１）の光ディスク。
【００１１】
【作用および効果】耐熱性の高い接着剤は、上述したよ
うに室温付近でのヤング率が高い。一方、自動車内を想
定した振動環境において、各種の接着剤で樹脂基板を貼
り合わせた光ディスクを回転させて安定性を検討した結
果、室温付近でのヤング率が高い接着剤では回転の安定
性が低いが、室温付近でのヤング率が低い接着剤は振動
を吸収するため、回転安定性向上に寄与することがわか
った。また、常温付近での力学的損失係数 tanδが小さ
いと振動吸収が不十分となり、一方、 tanδが大きいと
耐熱性が不十分となることがわかった。
うに室温付近でのヤング率が高い。一方、自動車内を想
定した振動環境において、各種の接着剤で樹脂基板を貼
り合わせた光ディスクを回転させて安定性を検討した結
果、室温付近でのヤング率が高い接着剤では回転の安定
性が低いが、室温付近でのヤング率が低い接着剤は振動
を吸収するため、回転安定性向上に寄与することがわか
った。また、常温付近での力学的損失係数 tanδが小さ
いと振動吸収が不十分となり、一方、 tanδが大きいと
耐熱性が不十分となることがわかった。
【００１２】そこで本発明では、接着剤の物性を上記の
ように限定することにより、耐熱性と耐振性とを共に満
足できるものとし、上記目的を達成した。
ように限定することにより、耐熱性と耐振性とを共に満
足できるものとし、上記目的を達成した。
【００１３】特開平２−２９２７４５号公報、同２−２
９２７４６号公報では、ホットメルト型接着剤の物性を
規定している。しかし、これらのホットメルト型接着剤
は、物性が本発明範囲を外れており、耐熱性が不十分で
ある。
９２７４６号公報では、ホットメルト型接着剤の物性を
規定している。しかし、これらのホットメルト型接着剤
は、物性が本発明範囲を外れており、耐熱性が不十分で
ある。
【００１４】なお、本発明における情報担持部とは、Ｃ
Ｄ等の再生専用光ディスクのピット形成面のように情報
を予め担持しているものと、光記録ディスクの記録膜と
の両方を指すものである。
Ｄ等の再生専用光ディスクのピット形成面のように情報
を予め担持しているものと、光記録ディスクの記録膜と
の両方を指すものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１６】＜接着層＞接着層は、２０℃におけるヤン
グ率が０．１kgf/mm2 超１kgf/mm2 以下、好ましくは
０．１２〜１kgf/mm2 であり、２０℃における力学的損
失係数 tanδが０．６〜５．０、好ましくは１．５〜
３．０である。ヤング率が低すぎるか tanδが大きすぎ
ると、耐熱性が不十分となり、高温環境下での使用の際
に光ディスクに反りが生じやすくなる。具体的には、高
温環境において接着層が柔らかくなりすぎるため、光デ
ィスクが自重によりたわんだときに両樹脂基板間にずれ
が生じる。そして、常温に戻ったときには接着力も戻る
ため、たわみが固定化されてしまう。一方、ヤング率が
高すぎるか tanδが小さすぎると、振動吸収が不十分と
なる。
グ率が０．１kgf/mm2 超１kgf/mm2 以下、好ましくは
０．１２〜１kgf/mm2 であり、２０℃における力学的損
失係数 tanδが０．６〜５．０、好ましくは１．５〜
３．０である。ヤング率が低すぎるか tanδが大きすぎ
ると、耐熱性が不十分となり、高温環境下での使用の際
に光ディスクに反りが生じやすくなる。具体的には、高
温環境において接着層が柔らかくなりすぎるため、光デ
ィスクが自重によりたわんだときに両樹脂基板間にずれ
が生じる。そして、常温に戻ったときには接着力も戻る
ため、たわみが固定化されてしまう。一方、ヤング率が
高すぎるか tanδが小さすぎると、振動吸収が不十分と
なる。
【００１７】ヤング率および力学的損失係数 tanδは以
下のようにして測定する。接着剤を、例えば離型紙上に
ロールコータ等を用いて厚さ１００〜５００μm となる
ように塗布する。硬化が必要なものについては、光ディ
スク作製時と同条件で硬化する。硬化後、接着剤を離型
紙から剥離して接着層サンプルとする。このサンプルに
ついて、粘弾性測定装置を用い、強制振動法により加振
周波数１０Hz（正弦波）で測定する。
下のようにして測定する。接着剤を、例えば離型紙上に
ロールコータ等を用いて厚さ１００〜５００μm となる
ように塗布する。硬化が必要なものについては、光ディ
スク作製時と同条件で硬化する。硬化後、接着剤を離型
紙から剥離して接着層サンプルとする。このサンプルに
ついて、粘弾性測定装置を用い、強制振動法により加振
周波数１０Hz（正弦波）で測定する。
【００１８】接着層を構成する接着剤は特に限定され
ず、例えば、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着
剤、常温硬化型接着剤等のいずれであってもよく、粘着
剤であってもよい。
ず、例えば、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着
剤、常温硬化型接着剤等のいずれであってもよく、粘着
剤であってもよい。
【００１９】ホットメルト型接着剤のベースポリマーと
しては、常温で粘着性を有するものであれば特に制限は
ないが、熱可塑性ブロック共重合エラストマーを用いる
ことが好ましい。熱可塑性ブロック共重合エラストマー
のブロック構成要素としては、ポリスチレン、ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン、エチレン−ブチレン共重合体
等が好ましく、これらの１種以上を用いることが好まし
い。特に、分子量２０００〜１２５００程度のポリスチ
レンと、分子量１０００〜２５００００程度のポリブタ
ジエン、ポリイソプレンまたはエチレン−ブチレン共重
合体とのブロック共重合エラストマーであることが好ま
しい。また、ブロック共重合エラストマーの分子量は３
０００〜５０万程度であることが好ましい。ベースポリ
マーには、これらの熱可塑性ブロック共重合エラストマ
ーの他、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体等のポリ
オレフィンやポリオレフィン系共重合体などの１種以上
が必要に応じて含有されることが好ましい。
しては、常温で粘着性を有するものであれば特に制限は
ないが、熱可塑性ブロック共重合エラストマーを用いる
ことが好ましい。熱可塑性ブロック共重合エラストマー
のブロック構成要素としては、ポリスチレン、ポリブタ
ジエン、ポリイソプレン、エチレン−ブチレン共重合体
等が好ましく、これらの１種以上を用いることが好まし
い。特に、分子量２０００〜１２５００程度のポリスチ
レンと、分子量１０００〜２５００００程度のポリブタ
ジエン、ポリイソプレンまたはエチレン−ブチレン共重
合体とのブロック共重合エラストマーであることが好ま
しい。また、ブロック共重合エラストマーの分子量は３
０００〜５０万程度であることが好ましい。ベースポリ
マーには、これらの熱可塑性ブロック共重合エラストマ
ーの他、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム等の合成ゴム、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体等のポリ
オレフィンやポリオレフィン系共重合体などの１種以上
が必要に応じて含有されることが好ましい。
【００２０】なお、後述する紫外線硬化性成分を含むホ
ットメルト型接着剤は、ホットメルト型接着剤としての
使用が可能である他、紫外線や電子線等の照射により重
合させることも可能である。
ットメルト型接着剤は、ホットメルト型接着剤としての
使用が可能である他、紫外線や電子線等の照射により重
合させることも可能である。
【００２１】紫外線硬化型接着剤は、少なくとも紫外線
硬化性成分と光重合開始剤とを含む。紫外線硬化性成分
としては、紫外線や電子線に対する感応性を示す二重結
合を有するアクリロイル基を１分子中に少なくとも１つ
有する飽和炭化水素系樹脂のオリゴマーが好ましい。こ
のようなオリゴマーとしては、例えば、水添ポリブタジ
エン、ポリブテン、水添ポリイソプレン、ポリイソブチ
レン等の１分子中に少なくとも１つの水酸基またはカル
ボキシル基を含有する飽和炭化水素系樹脂オリゴマーの
アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリ
レートまたはエステルアクリレートが好ましく、これら
の１種以上を用いることが好ましい。硬化後の接着層の
常温でのヤング率を低下させるには、例えば、紫外線硬
化成分として長鎖アルキルやポリオールなどの長鎖分子
をもつアクリレートモノマーやアクリレートオリゴマー
を用い、成分中のこれらの比率を高くすればよい。長鎖
分子の例としては、カプロラクトン変性２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート（ＰＥＧ）、イソデシルアクリレート、イソオク
チルアクリレートなどが挙げられる。また、例えば、ポ
リオール構造をもつウレタンアクリレートオリゴマーを
主体とした紫外線硬化成分を用いることによっても、常
温でのヤング率を低下させることができる。光重合開始
剤としては、紫外線や電子線等の照射によりラジカルを
発生する通常の光重合開始剤を用いればよく、例えば、
ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチ
ルエーテル等のベンゾインエーテル系、ベンゾフェノ
ン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ｐ−ブロモベンゾフ
ェノン等のベンゾフェノン系、ベンジルメチルケター
ル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１，１−ジク
ロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−クロロ
チオキサントン等のチオキサントン系、アントラキノ
ン、フェナントラキノン等のキノン系、ベンジルジスル
フィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のスル
フィド系などが挙げられる。
硬化性成分と光重合開始剤とを含む。紫外線硬化性成分
としては、紫外線や電子線に対する感応性を示す二重結
合を有するアクリロイル基を１分子中に少なくとも１つ
有する飽和炭化水素系樹脂のオリゴマーが好ましい。こ
のようなオリゴマーとしては、例えば、水添ポリブタジ
エン、ポリブテン、水添ポリイソプレン、ポリイソブチ
レン等の１分子中に少なくとも１つの水酸基またはカル
ボキシル基を含有する飽和炭化水素系樹脂オリゴマーの
アクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリ
レートまたはエステルアクリレートが好ましく、これら
の１種以上を用いることが好ましい。硬化後の接着層の
常温でのヤング率を低下させるには、例えば、紫外線硬
化成分として長鎖アルキルやポリオールなどの長鎖分子
をもつアクリレートモノマーやアクリレートオリゴマー
を用い、成分中のこれらの比率を高くすればよい。長鎖
分子の例としては、カプロラクトン変性２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリ
レート（ＰＥＧ）、イソデシルアクリレート、イソオク
チルアクリレートなどが挙げられる。また、例えば、ポ
リオール構造をもつウレタンアクリレートオリゴマーを
主体とした紫外線硬化成分を用いることによっても、常
温でのヤング率を低下させることができる。光重合開始
剤としては、紫外線や電子線等の照射によりラジカルを
発生する通常の光重合開始剤を用いればよく、例えば、
ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチ
ルエーテル等のベンゾインエーテル系、ベンゾフェノ
ン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ｐ−ブロモベンゾフ
ェノン等のベンゾフェノン系、ベンジルメチルケター
ル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、１，１−ジク
ロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−クロロ
チオキサントン等のチオキサントン系、アントラキノ
ン、フェナントラキノン等のキノン系、ベンジルジスル
フィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等のスル
フィド系などが挙げられる。
【００２２】粘着剤としては、アクリル系等のベースポ
リマーに、上記したような粘着付与剤、軟化剤、充填
剤、老化防止剤、架橋剤等を添加したものを好ましく用
いることができる。
リマーに、上記したような粘着付与剤、軟化剤、充填
剤、老化防止剤、架橋剤等を添加したものを好ましく用
いることができる。
【００２３】上記したホットメルト型接着剤および粘着
剤には、粘着付与剤が含有されることが好ましい。粘着
付与剤としては、ロジン樹脂、クマロン樹脂、水添石油
樹脂、水添テルペン樹脂、フェノール樹脂等の１種以上
が好ましい。水添タイプの粘着付与剤は、相溶性が良好
で、熱安定性に悪影響を与えず、また、吸水率が低いの
で耐食性への影響が小さい。また、さらに、必要に応じ
て軟化剤が含有されることが好ましい。軟化剤として
は、プロセス油、パラフィン油、ポリブテン、ポリイソ
ブチレン等の１種以上が好ましい。なお、可塑剤、ワッ
クス、紫外線吸収剤、充填剤、老化防止剤等の添加剤を
必要に応じて加えてもよい。
剤には、粘着付与剤が含有されることが好ましい。粘着
付与剤としては、ロジン樹脂、クマロン樹脂、水添石油
樹脂、水添テルペン樹脂、フェノール樹脂等の１種以上
が好ましい。水添タイプの粘着付与剤は、相溶性が良好
で、熱安定性に悪影響を与えず、また、吸水率が低いの
で耐食性への影響が小さい。また、さらに、必要に応じ
て軟化剤が含有されることが好ましい。軟化剤として
は、プロセス油、パラフィン油、ポリブテン、ポリイソ
ブチレン等の１種以上が好ましい。なお、可塑剤、ワッ
クス、紫外線吸収剤、充填剤、老化防止剤等の添加剤を
必要に応じて加えてもよい。
【００２４】常温硬化型接着剤としては、シリコーンゴ
ム系接着剤、２液混合型接着剤、接触硬化型接着剤など
があるが、本発明にはシリコーンゴム系接着剤が好適で
ある。
ム系接着剤、２液混合型接着剤、接触硬化型接着剤など
があるが、本発明にはシリコーンゴム系接着剤が好適で
ある。
【００２５】上記各種成分を適宜選択して組み合わせる
ことにより、接着層の物性を前記した範囲とすることが
できる。
ことにより、接着層の物性を前記した範囲とすることが
できる。
【００２６】接着剤の塗布には、ロールコータ等を用い
ればよい。接着剤は、一対の基板の一方だけに塗布して
もよく、両方に塗布してもよい。塗布後、必要に応じて
硬化を行う。また、粘着剤をシート化したものを基板に
貼付した後、基板同士を貼り合わせる構成としてもよ
い。
ればよい。接着剤は、一対の基板の一方だけに塗布して
もよく、両方に塗布してもよい。塗布後、必要に応じて
硬化を行う。また、粘着剤をシート化したものを基板に
貼付した後、基板同士を貼り合わせる構成としてもよ
い。
【００２７】接着層の厚さは、１０〜１００μm 、特に
４０〜８０μm とすることが好ましい。接着層が薄すぎ
ると接着力が不十分となりやすく、接着層が厚すぎると
耐久性が不十分となりやすい。
４０〜８０μm とすることが好ましい。接着層が薄すぎ
ると接着力が不十分となりやすく、接着層が厚すぎると
耐久性が不十分となりやすい。
【００２８】＜光ディスクの構成＞図１に、本発明の光
ディスクの構成例として、光記録ディスクの１例を示
す。同図に示される光記録ディスクは、一対のディスク
半体１０を接着層２０により貼り合わせたものである。
ディスク半体１０は、樹脂基板１１の表面に、少なくと
も記録膜を含む膜積層体１２と、この膜積層体１２を被
覆する保護膜１３を設けたものであり、両ディスク半体
は、膜積層体１２が内封されるように接着されている。
ディスクの構成例として、光記録ディスクの１例を示
す。同図に示される光記録ディスクは、一対のディスク
半体１０を接着層２０により貼り合わせたものである。
ディスク半体１０は、樹脂基板１１の表面に、少なくと
も記録膜を含む膜積層体１２と、この膜積層体１２を被
覆する保護膜１３を設けたものであり、両ディスク半体
は、膜積層体１２が内封されるように接着されている。
【００２９】樹脂基板は、記録光および再生光に対して
透明なものである。樹脂基板の厚さをｔ、直径をφとし
たとき、各樹脂基板のφ／ｔが１８０以上、特に２００
以上であるとき、すなわち、厚さに対する直径の比率が
大きいときに、本発明は特に高い効果を発揮する。な
お、樹脂基板の形状は、ディスク状であり、その厚さ
は、通常、０．４〜１．２mm程度である。両樹脂基板
は、通常、同一厚さとされる。樹脂基板の構成材料は特
に限定されず、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン、ポリオレフィ
ン等の各種樹脂から適宜選択すればよい。
透明なものである。樹脂基板の厚さをｔ、直径をφとし
たとき、各樹脂基板のφ／ｔが１８０以上、特に２００
以上であるとき、すなわち、厚さに対する直径の比率が
大きいときに、本発明は特に高い効果を発揮する。な
お、樹脂基板の形状は、ディスク状であり、その厚さ
は、通常、０．４〜１．２mm程度である。両樹脂基板
は、通常、同一厚さとされる。樹脂基板の構成材料は特
に限定されず、例えばアクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン、ポリオレフィ
ン等の各種樹脂から適宜選択すればよい。
【００３０】記録膜の種類は特に限定されず、ＩｎＡｇ
ＴｅＳｂ系、ＴｅＧｅＳｂ系等の相変化型記録膜、Ｔｂ
ＦｅＣｏ系、ＧｄＦｅＣｏ系等の光磁気記録膜、有機色
素を含有する記録膜等のいずれであってもよい。相変化
型記録膜や光磁気記録膜の両側には、Ｃ／Ｎの向上や記
録膜の耐食性を向上させるために、酸化ケイ素、窒化ケ
イ素、硫化亜鉛等の各種誘電体の少なくとも１種を含む
誘電体膜が通常設けられる。誘電体膜と保護膜との間に
は、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ等やこれらを含む合金などからな
る反射膜が通常設けられる。図示される膜積層体１２
は、これら記録膜、誘電体膜、反射膜などから構成され
る。
ＴｅＳｂ系、ＴｅＧｅＳｂ系等の相変化型記録膜、Ｔｂ
ＦｅＣｏ系、ＧｄＦｅＣｏ系等の光磁気記録膜、有機色
素を含有する記録膜等のいずれであってもよい。相変化
型記録膜や光磁気記録膜の両側には、Ｃ／Ｎの向上や記
録膜の耐食性を向上させるために、酸化ケイ素、窒化ケ
イ素、硫化亜鉛等の各種誘電体の少なくとも１種を含む
誘電体膜が通常設けられる。誘電体膜と保護膜との間に
は、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ等やこれらを含む合金などからな
る反射膜が通常設けられる。図示される膜積層体１２
は、これら記録膜、誘電体膜、反射膜などから構成され
る。
【００３１】保護膜は耐食性や耐擦傷性の向上のために
設けられるものであり、種々の有機系の物質から構成さ
れることが好ましいが、特に、紫外線硬化型化合物を含
有する組成物を硬化させた物質から構成されることが好
ましい。
設けられるものであり、種々の有機系の物質から構成さ
れることが好ましいが、特に、紫外線硬化型化合物を含
有する組成物を硬化させた物質から構成されることが好
ましい。
【００３２】本発明を再生専用光ディスクに適用する場
合、ＣＤ等と同様に、樹脂基板にはピット等の情報担持
部が設けられ、通常はその上に反射膜が設けられ、さら
にその上に樹脂製の保護膜が設けられる。
合、ＣＤ等と同様に、樹脂基板にはピット等の情報担持
部が設けられ、通常はその上に反射膜が設けられ、さら
にその上に樹脂製の保護膜が設けられる。
【００３３】図示例は両面記録型の光記録ディスクであ
るが、本発明は一方の樹脂基板にだけ情報担持部が設け
られた片面型光ディスクにも適用することができる。片
面型とした場合も、上記した両面型の場合と同様な効果
を得ることができる。情報担持部を設けない樹脂基板
（保護基板）は、情報担持部を設ける樹脂基板と同様な
組成の樹脂から構成し、かつ厚さを同じとすることが好
ましい。
るが、本発明は一方の樹脂基板にだけ情報担持部が設け
られた片面型光ディスクにも適用することができる。片
面型とした場合も、上記した両面型の場合と同様な効果
を得ることができる。情報担持部を設けない樹脂基板
（保護基板）は、情報担持部を設ける樹脂基板と同様な
組成の樹脂から構成し、かつ厚さを同じとすることが好
ましい。
【００３４】なお、接着層に紫外線硬化型接着剤を用い
る場合、一対のディスク半体を貼り合わせた後、紫外線
や電子線を照射する必要がある。このため、樹脂基板側
から照射した紫外線や電子線が接着層まで必要量到達で
きるように、記録膜や反射膜の厚さを適宜設定する。こ
の場合、少なくとも一方のディスク半体が紫外線や電子
線の透過が可能であればよいので、例えば、上記した保
護基板を紫外線や電子線に対し不透明な材質から構成す
ることもできる。
る場合、一対のディスク半体を貼り合わせた後、紫外線
や電子線を照射する必要がある。このため、樹脂基板側
から照射した紫外線や電子線が接着層まで必要量到達で
きるように、記録膜や反射膜の厚さを適宜設定する。こ
の場合、少なくとも一方のディスク半体が紫外線や電子
線の透過が可能であればよいので、例えば、上記した保
護基板を紫外線や電子線に対し不透明な材質から構成す
ることもできる。
【００３５】本発明の光ディスクは、通常、２００〜４
０００rpm 程度の回転数で駆動される。
０００rpm 程度の回転数で駆動される。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００３７】サンプルNo. １０１（ホットメルト型接着
剤） 直径１２０mm、厚さ０．６mmのポリカーボネート基板上
に、スパッタ法により厚さ１００nmのＡｌ反射膜を形成
した。この基板の厚さｔに対する直径φの比率φ／ｔ
を、表１に示す。基板の製造は射出成形により行い、同
時にその表面にピットを形成した。次いで、反射膜上
に、紫外線硬化型樹脂からなる厚さ２０μmの保護膜を
形成し、ディスク半体とした。
剤） 直径１２０mm、厚さ０．６mmのポリカーボネート基板上
に、スパッタ法により厚さ１００nmのＡｌ反射膜を形成
した。この基板の厚さｔに対する直径φの比率φ／ｔ
を、表１に示す。基板の製造は射出成形により行い、同
時にその表面にピットを形成した。次いで、反射膜上
に、紫外線硬化型樹脂からなる厚さ２０μmの保護膜を
形成し、ディスク半体とした。
【００３８】次いで、それぞれ保護膜表面にホットメル
ト型接着剤を溶融塗布した２枚のディスク半体を接着
し、光ディスクサンプルとした。ホットメルト型接着剤
は、ポリスチレン−エチレンブチレン共重合体ブロック
状熱可塑性エラストマー、両末端アクリロイル基（ウレ
タンアクリレートタイプ）含有水添ポリブタジエンオリ
ゴマー、ポリイソブチレン、水添スチレン系粘着付与剤
および光重合開始剤（ベンジルメチルケタール）を含有
するものを用いた。接着層の厚さは５０μm とした。
ト型接着剤を溶融塗布した２枚のディスク半体を接着
し、光ディスクサンプルとした。ホットメルト型接着剤
は、ポリスチレン−エチレンブチレン共重合体ブロック
状熱可塑性エラストマー、両末端アクリロイル基（ウレ
タンアクリレートタイプ）含有水添ポリブタジエンオリ
ゴマー、ポリイソブチレン、水添スチレン系粘着付与剤
および光重合開始剤（ベンジルメチルケタール）を含有
するものを用いた。接着層の厚さは５０μm とした。
【００３９】サンプルNo. １０２（常温硬化型接着剤） シリコーンゴム系の常温硬化型接着剤｛東芝シリコーン
製のＲＴＶシリコーンゴム（ＴＳＥ３９２）｝を用いた
以外はサンプルNo. １０１と同様にして作製した。
製のＲＴＶシリコーンゴム（ＴＳＥ３９２）｝を用いた
以外はサンプルNo. １０１と同様にして作製した。
【００４０】サンプルNo. １０３（粘着剤シート） 接着層を粘着シートで構成した以外はサンプルNo. １０
１と同様にして作製した。この粘着シートには、一般的
な粘着剤と同様に、アクリル系ベースポリマーおよび添
加剤（粘着付与樹脂、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架
橋剤等）を含有する粘着剤であるが、重合度を上げて耐
熱性を向上させたものを用いた。なお、粘着剤シートは
一方の基板にだけ貼付した。
１と同様にして作製した。この粘着シートには、一般的
な粘着剤と同様に、アクリル系ベースポリマーおよび添
加剤（粘着付与樹脂、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架
橋剤等）を含有する粘着剤であるが、重合度を上げて耐
熱性を向上させたものを用いた。なお、粘着剤シートは
一方の基板にだけ貼付した。
【００４１】サンプルNo. １０４（紫外線硬化型接着
剤） ウレタンアクリレートを主成分とし、光重合開始剤等の
添加物を含有する紫外線硬化型接着剤を用い、紫外線に
よる硬化を行った以外はサンプルNo. １０１と同様にし
て作製した。
剤） ウレタンアクリレートを主成分とし、光重合開始剤等の
添加物を含有する紫外線硬化型接着剤を用い、紫外線に
よる硬化を行った以外はサンプルNo. １０１と同様にし
て作製した。
【００４２】サンプルNo. １０５（ホットメルト型接着
剤） サンプルNo. １０１と同寸法のポリカーボネート基板上
に、下部誘電体膜、記録膜、上部誘電体膜、反射膜およ
び保護膜を形成して、ディスク半体を作製した。基板の
製造は射出成形により行い、同時にその表面にグルーブ
を形成した。記録膜は、ＩｎＡｇＴｅＳｂ系合金からな
る相変化型のものとした。次いで、２枚のディスク半体
を記録膜が内封されるように接着剤により接着し、光デ
ィスクサンプルとした。接着剤は、サンプルNo. １０１
と同じものを用いた。
剤） サンプルNo. １０１と同寸法のポリカーボネート基板上
に、下部誘電体膜、記録膜、上部誘電体膜、反射膜およ
び保護膜を形成して、ディスク半体を作製した。基板の
製造は射出成形により行い、同時にその表面にグルーブ
を形成した。記録膜は、ＩｎＡｇＴｅＳｂ系合金からな
る相変化型のものとした。次いで、２枚のディスク半体
を記録膜が内封されるように接着剤により接着し、光デ
ィスクサンプルとした。接着剤は、サンプルNo. １０１
と同じものを用いた。
【００４３】サンプルNo. ２０１（ホットメルト型接着
剤） ホットメルト型接着剤としてカネボーＮＳＣ社製ＡＫ−
１を用いた以外はサンプルNo. １０１と同様にして作製
した。
剤） ホットメルト型接着剤としてカネボーＮＳＣ社製ＡＫ−
１を用いた以外はサンプルNo. １０１と同様にして作製
した。
【００４４】サンプルNo. ２０２（ホットメルト型接着
剤） ホットメルト型接着剤として東亜合成社製ＸＷ−１３を
用いた以外はサンプルNo. １０１と同様にして作製し
た。
剤） ホットメルト型接着剤として東亜合成社製ＸＷ−１３を
用いた以外はサンプルNo. １０１と同様にして作製し
た。
【００４５】サンプルNo. ２０３（紫外線硬化型接着
剤） アクリル酸アクリレートを主成分とし、光重合開始剤等
の添加物を含有する紫外線硬化型接着剤を用いた以外は
サンプルNo. １０１と同様にして作製した。
剤） アクリル酸アクリレートを主成分とし、光重合開始剤等
の添加物を含有する紫外線硬化型接着剤を用いた以外は
サンプルNo. １０１と同様にして作製した。
【００４６】サンプルNo. ２０４（ホットメルト型接着
剤） ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体（分子量１０
万）からなるホットメルト型接着剤を用いた以外はサン
プルNo. １０１と同様にして作製した。
剤） ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体（分子量１０
万）からなるホットメルト型接着剤を用いた以外はサン
プルNo. １０１と同様にして作製した。
【００４７】サンプルNo. ２０５（ホットメルト型接着
剤） 両基板の厚さを１．２mmとした以外はサンプルNo. ２０
４と同様にして作製した。この基板のφ／ｔを表１に示
す。
剤） 両基板の厚さを１．２mmとした以外はサンプルNo. ２０
４と同様にして作製した。この基板のφ／ｔを表１に示
す。
【００４８】各サンプルの接着層の２０℃でのヤング率
および力学的損失係数 tanδを、表１に示す。ヤング率
および tanδは、以下のようにして測定した。接着剤を
離型紙上にロールコータを用いて厚さ３００μm の層状
に塗布し、紫外線硬化型樹脂ではサンプル作製の際と同
じ条件で紫外線を照射して硬化させた。得られた接着剤
層を離型紙から剥離し、岩本製作所製粘弾性スペクトロ
メータにより、加振周波数（正弦波）１０Hzで測定し
た。粘着剤については、厚さ３００μm の測定用シート
を作製して、同様にして測定した。
および力学的損失係数 tanδを、表１に示す。ヤング率
および tanδは、以下のようにして測定した。接着剤を
離型紙上にロールコータを用いて厚さ３００μm の層状
に塗布し、紫外線硬化型樹脂ではサンプル作製の際と同
じ条件で紫外線を照射して硬化させた。得られた接着剤
層を離型紙から剥離し、岩本製作所製粘弾性スペクトロ
メータにより、加振周波数（正弦波）１０Hzで測定し
た。粘着剤については、厚さ３００μm の測定用シート
を作製して、同様にして測定した。
【００４９】各サンプルに対し、下記の試験を行った。
【００５０】耐振性試験 サンプルをスピンドルモーターにセットし、自動車走行
時を想定した振動を加えながらサンプルを１８００rpm
で回転させて、回転に伴なうサンプル外周部の変位（回
転軸に平行な方向の変位）を測定した。サンプルの変位
は、光ピックアップのレンズのサーボによる変位から求
めた。測定位置は、最外周トラック（中心からの距離５
８mm）とした。振動は、１０Hz×１mmの低周波大振幅の
ものから１００Hz×１００μm の高周波小振幅のものま
でが５分間で連続的に変化するものとした。結果を表１
に示す。比較のために、振動を加えずに回転させたとき
の変位を初期値として表１に示す。
時を想定した振動を加えながらサンプルを１８００rpm
で回転させて、回転に伴なうサンプル外周部の変位（回
転軸に平行な方向の変位）を測定した。サンプルの変位
は、光ピックアップのレンズのサーボによる変位から求
めた。測定位置は、最外周トラック（中心からの距離５
８mm）とした。振動は、１０Hz×１mmの低周波大振幅の
ものから１００Hz×１００μm の高周波小振幅のものま
でが５分間で連続的に変化するものとした。結果を表１
に示す。比較のために、振動を加えずに回転させたとき
の変位を初期値として表１に示す。
【００５１】耐熱性試験 ６０℃、３０％ＲＨの雰囲気中で、サンプルを１８００
rpm で３００時間回転させた後、サンプルの平均反り角
を測定した。結果を表１に示す。比較のために、耐熱性
試験前のサンプルの平均反り角を初期値として表１に示
す。
rpm で３００時間回転させた後、サンプルの平均反り角
を測定した。結果を表１に示す。比較のために、耐熱性
試験前のサンプルの平均反り角を初期値として表１に示
す。
【００５２】
【表１】
【００５３】表１に示される結果から、本発明の効果が
明らかである。接着層のヤング率および tanδが本発明
範囲内にあるサンプルNo. １０１〜１０５では、耐振性
試験において回転中の変位は若干増大したものの、記録
再生に問題のない実用許容範囲に十分納まっており、接
着層が外部の振動を吸収して変位を抑えたと考えられ
る。また、これらのサンプルでは、高温環境下で長時間
回転させても反り角の増大は小さく、サンプルの機械精
度の劣化が小さいことがわかる。
明らかである。接着層のヤング率および tanδが本発明
範囲内にあるサンプルNo. １０１〜１０５では、耐振性
試験において回転中の変位は若干増大したものの、記録
再生に問題のない実用許容範囲に十分納まっており、接
着層が外部の振動を吸収して変位を抑えたと考えられ
る。また、これらのサンプルでは、高温環境下で長時間
回転させても反り角の増大は小さく、サンプルの機械精
度の劣化が小さいことがわかる。
【００５４】これに対し、接着層のヤング率および tan
δの少なくとも一方が本発明範囲を外れるサンプルNo.
２０１〜２０４では、耐振性または耐熱性が実用に耐え
ないものとなっている。ただし、サンプルNo. ２０５で
は、φ／ｔの小さな基板を用いているため、耐熱性、耐
振性に問題はない。この結果から、本発明は、φ／ｔの
大きな基板に対して有効であることがわかる。
δの少なくとも一方が本発明範囲を外れるサンプルNo.
２０１〜２０４では、耐振性または耐熱性が実用に耐え
ないものとなっている。ただし、サンプルNo. ２０５で
は、φ／ｔの小さな基板を用いているため、耐熱性、耐
振性に問題はない。この結果から、本発明は、φ／ｔの
大きな基板に対して有効であることがわかる。
【図１】本発明の光ディスクの構成例を示す断面図であ
る。
る。
１０ ディスク半体 １１ 樹脂基板 １２ 膜積層体 １３ 保護膜 ２０ 接着層
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の樹脂基板を有し、少なくとも一方
の樹脂基板に情報担持部が設けられており、この情報担
持部が内封されるように、前記一対の樹脂基板が接着層
により接着されており、 樹脂基板の厚さをｔ、その直径をφとしたとき、各樹脂
基板のφ／ｔが１８０以上であり、 前記接着層の２０℃におけるヤング率が０．１kgf/mm2
超１kgf/mm2 以下であり、かつ２０℃における力学的損
失係数 tanδが０．６〜５．０である光ディスク。 - 【請求項２】 前記接着層がホットメルト型接着剤から
構成されている請求項１の光ディスク。 - 【請求項３】 前記接着層が粘着剤から構成されている
請求項１の光ディスク。 - 【請求項４】 前記接着層が常温硬化型接着剤から構成
されている請求項１の光ディスク。 - 【請求項５】 前記接着層が紫外線硬化型接着剤から構
成されている請求項１の光ディスク。
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