JPH1080843A - 部品指示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各ステージに対する部品の指示を経済的かつ
高速にタイミング良くすることができるようにする。 【解決手段】 設定変更入力器２１によって組付け部品
情報１７の設定変更が指示された場合には、変更指示情
報が作成され、データキャリアには、この場合にのみ、
通常書き込まれる順列情報に加えて変更指示情報とマス
ター情報からなる変更指示情報が書き込まれる。このよ
うにして書き込まれた変更指示情報は、ステージ１のＰ
ＬＣ２５によって読込まれる。マスターデータベース２
６中のＳＴマスターデータの内容は、変更指示情報を構
成している変更情報にしたがって書き替えられ、部品マ
スターデータの内容は、マスター情報にしたがって書き
替えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各ステージに対す
る部品の指示を経済的かつ高速にタイミング良く行うこ
とができるようにした部品指示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば車両の艤装ラインは、複数のス
テージを有するメインラインと、これらの各ステージに
部品を供給するサブラインとから構成され、各ステージ
では、メインラインを搬送される車体に、指示された部
品を取り付け、メインラインから車体が出た時点で所望
の部品の取り付けが終了するようになっている。このメ
インラインには、さまざまの車種の車体が投入されるの
で、各ステージへの取り付け部品の指示は、メインライ
ンへの車体の投入順序に同期させる必要がある。従来、
サブラインへの部品の取り付け指示は次のような２つの
手法を用いた部品指示装置で行われている。

【０００３】図９に示すものは、ホストコンピュータ内
に、メインラインに投入した車体の順番を示す順列情報
を記憶したデータベースと、車種ごとの組付け部品情報
を記憶したデータベースと、車種ごとの段取りＮＯ（各
ステージで用意しなければならない部品がどの棚に収納
されているのかを示すためのデータ）を記憶したデータ
ベースとが設けられている。なお、組付け部品情報と段
取りＮＯは、設定変更の入力によって書き替えることが
できるようになっている。

【０００４】ホストコンピュータ側に存在する組付け部
品情報と段取りＮＯとは、各ステージごとに設けてある
マスターデータとして記憶される。順列情報（何番目に
投入されたどのような車種か）はＩＤ書込ステージで車
体に取り付けられたデータキャリアに書き込まれ、この
順列情報は各ステージごとに読み出される。各ステージ
では、この順列情報にしたがって、マスターデータを検
索し、今搬送されてきた車種の車両に対して取り付ける
部品がどの棚にあるのかを表示し、作業者はその表示に
したがって部品を取り出し車体に組み付ける作業をす
る。このような方法のものは、データキャリアに書き込
む情報量が少ない（順列情報のみ）ので、各ステージに
おけるデータキャリアとのアクセス時間が短くて済むと
いう利点がある。

【０００５】図１０に示すものは、図９のものに加え、
ホストコンピュータ側に、前述と同様の順列情報と段取
りＮＯとを１つのデータとして持つデータベースを有し
ている。このものも、組付け部品情報と段取りＮＯは、
設定変更の入力によって書き替えることができるように
なっている。

【０００６】順列情報と段取りＮＯとは、ＩＤ書き込み
ステージで車体に取り付けられたデータキャリアに書き
込まれ、これらの両情報は各ステージごとに読み出され
る。各ステージでは、これらの情報にしたがって、今搬
送されてきた車種の車両に対して取り付ける部品がどの
棚にあるのかを表示し、作業者はその表示にしたがって
部品を取り出し車体に組み付ける作業をする。このよう
な方法のものは、上記のもののように各ステージ毎にマ
スターデータとして記憶しておくものを必要としないと
いう利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の部品指示装置にあっては、部品の設定変更の
要求に応えることができるようにするに際して、次のよ
うな不具合が生じていた。

【０００８】まず、図９に示した構成のものにあって
は、各ステージ毎にマスターデータを記憶するデータベ
ースを有し、これらのマスターデータの変更はホストコ
ンピュータ側の指示にしたがって行われるようになって
いるので、ホストコンピュータとこれらのデータベース
とを電気的に接続しておく必要があり、その配線に多大
の費用と労力がかかるという問題がある。

【０００９】また、図１０に示した構成のものにあって
は、ステージ側にデータベースを設ける必要はなくなる
が、データキャリアには、全てのステージに対する段取
りＮＯを逐次書き込む必要があり、また各ステージでは
順列情報に加えて自ステージの段取りＮＯを読み込む必
要があることから、データキャリアに書き込む情報量と
通信時の情報量が多くなり、アクセス時間が増加すると
いう問題がある。

【００１０】また、ホストコンピュータがダウンした場
合には、ＩＤ書き込みステージでデータキャリアへの書
き込みが不能となってしまい、また、各ステージが自立
して動作できないため、ダウン対策としてホストコンピ
ュータのＣＰＵの二重化をするなどの対策をとる必要が
あり、その対策には、多大の費用がかかるという問題も
ある。

【００１１】さらに、上記のいずれの構成のものも、設
定変更と同時に、組付け部品情報、段取りＮＯが変更さ
れてしまうので、その変更のタイミングは、実際にメイ
ンラインを搬送される車体を確認しながら行う必要があ
り（現状のままで生産すべきものの最終車体がどのステ
ージに在るのかを確認するため）、その変更作業は間違
えのないように慎重にする必要がある。

【００１２】本発明は、このような従来の問題点を解消
するために成されたものであり、各ステージに対する部
品の指示を経済的かつ高速にタイミング良くすることが
できるようにした部品指示装置の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、各請求項ごとに次のように構成されてい
る。請求項１記載の発明は、上位コンピュータ側に記憶
されている部品情報を、被加工物に取り付けられている
データキャリアに出力し、各ステージでは、当該データ
キャリアに書き込まれている部品情報に基づいて所望の
処理をするように構成された部品指示装置であって、前
記上位コンピュータ側の部品情報の変更を指示する変更
指示手段と、当該変更指示手段の変更指示にしたがって
変更指示情報を作成する変更指示情報作成手段と、前記
データキャリアに作成された変更指示情報を書き込む変
更指示情報書込手段と、前記データキャリアに書き込ま
れた変更指示情報を読み込む変更指示情報読込手段と、
各ステージ毎に設けられ、前記部品情報に対応する自ス
テージの処理情報が記憶されたマスターデータベース
と、読込まれた変更指示情報に基づいて当該マスターデ
ータベースの処理情報を変更する前記マスターデータベ
ース毎に設けられた処理情報変更手段とを有することを
特徴とする部品指示装置である。

【００１４】変更指示手段を用いて部品情報の変更を指
示すると、この変更指示情報がデータキャリアに書き込
まれる。処理情報変更手段は、変更指示情報読込手段を
介して読込んだデータキャリアの変更指示情報にしたが
ってマスターデータベースの処理情報を変更することに
なる。

【００１５】このように構成することによって、マスタ
データベースの処理情報をデータキャリアを介して容易
に書き替えることができるようになる。また、変更指示
情報の読込みは、この情報がデータキャリアに書き込ま
れている場合にのみ行われるので、通常の部品情報をア
クセスする時間には影響を与えることがない。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の構成要件である変更指示情報書込手段に、前記
上位コンピュータが処理不能になってしまった場合に、
前記データキャリアに変更指示情報の書き込みを直接指
示できる変更指示情報書込指示手段を設けた部品指示装
置である。

【００１７】このように構成することによって、ホスト
コンピュータが処理不能になってしまっても、変更指示
情報をキャリアに書き込むことができるので、二重化な
どのダウン対策をとる必要がなくなり、非常に経済的な
部品指示装置とすることができる。

【００１８】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の構成要件である処理情報変更手段は、前記変更
指示情報に含まれる切換パターンにしたがったタイミン
グで自ステージのマスターデータベースの処理情報を変
更するように構成した部品指示装置である。

【００１９】このように構成すると、切換パターンに応
じたタイミングで自ステージのマスターデータベースの
処理情報が変更される（通常は変更指示情報の入力と同
時にマスターデータベースの処理情報が変更されてしま
う）ので、切り替えるタイミングを気遣いながら変更指
示情報を入力する必要がなくなり、非常に使い勝手の良
い部品指示装置となる。

【００２０】請求項４に記載の発明は、上記の切り替え
パターンを、変更指示を受けた時点から処理情報を変更
する強制切換パターン、指定された日から処理情報を変
更する日付切換パターン、在庫部品を使い切った時点か
ら処理情報を変更する使いきり切換パターンのいずれか
に設定できるようにした部品指示装置である。

【００２１】このように構成すると、変更指示情報を入
力する際に、切り替えパターンとして上記の３パターン
のいずれかを選択することによって、自ステージのマス
ターデータベースの処理情報が選択された切り替えパタ
ーンに応じて自動的に切り替わることになり、非常に使
い勝手の良い部品指示装置となる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の１実施形態を図
面に基づいて説明する。

【００２３】図１は、本発明の部品指示装置が適用され
る生産ラインの一例を示す図である。

【００２４】図示されているように、この生産ライン
は、１本のメインラインと３本のサブライン（サブＡ〜
サブＣ）から構成されており、それぞれのラインの投入
元には、上位コンピュータであるホストコンピュータ１
０からの順列情報や変更指示情報をデータキャリアに書
き込む下位コンピュータを備えたＩＤ書込ステージ１２
Ａ〜１２Ｄが設けられている。なお、これらのＩＤ書込
ステージ１２Ａ〜１２Ｄは、変更指示情報書込手段とし
て機能するものであって、図では黒丸印で示してある。

【００２５】順列情報は、各ラインの進捗状況に合わせ
てホストコンピュータ１０から各ラインのＩＤ書込ステ
ージ１２Ａ〜１２Ｄにワーク（被加工物）の搬入の度に
送られ、これらのステージでワークに取り付けられてい
るデータキャリアに書き込まれる。また、変更指示情報
は、ホストコンピュータ１０側で部品情報の変更が指示
された場合にのみ作成され、順列情報と共に各ラインの
ＩＤ書込ステージ１２Ａ〜１２Ｄに送られる。つまり、
順列情報と変更指示情報とは全てのＩＤ書込ステージに
それぞれ送られることになる。なお、ホストコンピュー
タ１０と各ＩＤ書込ステージ１２Ａ〜１２Ｄの下位コン
ピュータとは、ネットワークで接続されている。

【００２６】図２は、本発明に係る部品指示装置の概略
構成図である。図に示すように、ホストコンピュータ１
０内には、順列情報を記憶したデータベース１５と、組
付け部品情報を記憶したデータベース１７と、段取りNO
を記憶したデータベース１９とを有している。

【００２７】順列情報は、図３〜図５に具体的に示して
あるように、「生産日」と、投入順に付けられた「連
番」と、「車種」に関する情報からなる。また、組付け
部品情報（部品情報）は、図３に示されているように、
「車種」に対する組付け部品の種類（部品１、部品２、
…、部品ｎなど）に関する情報からなる。段取りNO（棚
NO）マスターは、図３に示されているように、部品に対
する段取りNOを部品種別（部品１、部品２など）毎、各
ステージ（ステージ（ＳＴ）１，ステージ２）毎に対応
付けた情報からなる。

【００２８】組付け部品情報のデータベース１７には、
変更指示手段として機能する設定変更入力器２１が接続
されているが、部品情報に変更を要する場合（たとえ
ば、マイナーチェンジやフルモデルチェンジ）には、こ
の設定変更入力器２１から部品情報の変更を指示する。
設定変更入力器２１から部品情報の変更が指示される
と、ホストコンピュータ１０は、この指示にしたがって
組付け部品情報の内容を変更し、この内容を各ステージ
毎に設けられている後述するマスターデータに反映させ
るための変更指示情報を作成する。このような変更指示
情報を作成するホストコンピュータ１０は、変更指示情
報作成手段として機能することになる。

【００２９】変更指示情報は、具体的には図４に示すよ
うな情報から構成され（後で詳細に説明する）、この変
更指示情報は変更指示情報書込手段として機能するＩＤ
書き込みステージ１２Ｂに送られる。ＩＤ書き込みステ
ージ１２Ｂでは、変更指示情報が送られて来ない通常時
には順列情報のみをデータキャリア（図示せず）に書き
込む。データキャリアとは、ラインを搬送される部品等
のワークに取り付けられているものであって、各ステー
ジで情報の読み書きをすることができる媒体である。

【００３０】また、このＩＤ書き込みステージ１２Ｂに
は、ホストコンピュータ１０から送られてくる変更指示
情報と同様の変更指示情報を、ホストコンピュータ１０
とは無関係に独立してデータキャリアに書き込みできる
変更指示情報書込指示手段としての入力装置２３が設け
てある。このような入力装置２３を設けておくと、ホス
トコンピュータ１０が故障などによってダウンした場合
でも、ＩＤ書き込みステージ１２Ｂに変更指示情報を与
えることができることから、万が一のために、ホストコ
ンピュータ１０のＣＰＵの二重化対策を施すなどの必要
がなくなることになる。

【００３１】ＩＤ書き込みステージ１２Ｂの下流側に
は、図１では白丸印で示した設備ステージ（ステージ
１、ステージ２）が設けられ、これらのステージ１，２
には、データキャリアに書き込まれている情報を読み取
る読み取り装置とこの装置を制御するＰＬＣ２５，２７
が備えてある。これらのＰＬＣ２５，２７は、変更指示
情報読込手段として機能する。

【００３２】各ステージには、図３及び図５に示すよう
なＳＴマスターデータ及び部品マスターデータ（今搬送
されてきた車種の車両に対して設備をどのように動作さ
せるのか、およびその車両に対して取り付ける部品がど
の棚にあるのかなどを表示する情報、すなわち処理情
報）を記憶したマスターデータベース２６，２８が設け
られている。このマスターデータベース２６，２８の内
容は、データキャリアに変更指示情報が記述されている
場合には、その変更指示情報に含まれるマスター情報に
したがって書き替えられる。この書き替えは、各ステー
ジに設けられているＰＬＣ２５，２７によって行われ
る。この場合、これらのＰＬＣ２５，２７は処理情報変
更手段として機能することになる。

【００３３】変更指示情報には、図４及び図５に示すよ
うに、マスターデーターベース２６，２８の書き替えの
タイミングを指示する情報、パターン（すなわち切換パ
ターン）が記述できるようになっているが、書き替えは
この記述にしたがったタイミングで行われる。本発明の
部品指示装置では、代表的なパターンを３種類例示して
ある。この切り替えがどのようにして行われるのかは、
後で詳細に説明する。本発明の部品指示装置の概略の構
成と各部の動作は以上の通りであるが、次に、部品指示
をどのようにして行うかを概略説明しておく。

【００３４】まず、通常は、ＩＤ書き込みステージ１２
Ｂではホストコンピュータ１０から送られて来る順列情
報のみをデータキャリアに書き込む。たとえば、図５の
例では、「生産日：３／１０」、「連番：１００」、
「車種：Ａ」がデータキャリアに書き込まれる。

【００３５】このデータキャリアに書き込まれた順列情
報は、ステージ１のＰＬＣ２５によって読込まれる。ス
テージ１のマスターデータベース２６には、図５に示す
ようなＳＴマスターデータと部品マスターデータとが記
憶されており、これらのデータにしたがって、段取りNO
と棚NOとが選択される。図５の例では、「車種：Ａ」が
データキャリアに記載されているので、車種Ａに対応す
る部品の種類を部品エリアＰ１，Ｐ２のいずれかから選
択する。たとえばＰ１の部品ｂを選択した場合には、部
品マスターデータにより段取りNO０が設定されると共に
棚NO１が選択され、ステージ１の設備はその段取り番号
に従って動作をし、ステージ１の設けられている棚の１
番のランプが点灯する。ステージ１の作業者は、１番の
棚から部品を取り出して作業をする。以上のようにして
通常の部品指示が行われることになる。

【００３６】一方、設定変更入力器２１によって設定変
更が指示された場合には、その入力にしたがって図４及
び図５に示すような変更指示情報が作成され、データキ
ャリアには、通常書き込まれる順列情報に加えて変更指
示情報とマスター情報からなる変更指示情報が書き込ま
れる。このようにして書き込まれた変更指示情報は、ス
テージ１のＰＬＣ２５によって読込まれる。マスターデ
ータベース２６中のＳＴマスターデータの内容は、変更
指示情報を構成している変更情報にしたがって書き替え
られ、部品マスターデータの内容は、マスター情報にし
たがって書き替えられる（なお、この書き替え方は、変
更情報に記載されているパターンの種類によって異なる
ので、後述のフローチャートの説明を参照のこと。）。

【００３７】この書き替えが終わった後は、順列情報に
書き込まれている車種に応じ、また記述されているパタ
ーンの種類に応じて、ＳＴマスターデータの部品エリア
Ｐ１，Ｐ２に登録されたいずれかの部品を選択し、部品
マスターデータにより段取りNO０が設定されると共に棚
NOが選択され、ステージ１の設備はその段取り番号に従
って動作をし、ステージ１の設けられている該当棚の番
号のランプが点灯する。ステージ１の作業者は、該当番
号の棚から部品を取り出して作業をする。

【００３８】以上のようにして変更指示情報が記述され
た場合の部品指示が行われることになる。図６は、設定
変更入力器２１からホストコンピュータ１０に部品情報
の変更が指示された場合に処理されるフローチャートで
ある。つまり、図３に示してあるような組付け部品情報
の内容が変更された場合に行われる処理である。

【００３９】たとえば、図５に示すように、ステージ
（ＳＴ）１０で取り扱う車種Ｂに対する部品の種類をａ
に変更する場合には、設定変更入力器２１から、「Ｓ
Ｔ．ＮＯ＝１０］、「車種Ｂ」、「パターン＝日付」
（切換パターンといわれるもので、いつの時点からこの
切換をするかを指定するためのものである。）、「日付
＝３／１５」（この入力によって３／１５から切換られ
ることになる。）、「部品＝ａ」、「段取りＮＯ＝
１」，「棚位置ＮＯ＝３」と入力する。この入力によ
り、ホストコンピュータ１０によって変更指示情報が作
成され、この変更指示情報がＩＤ書込ステージで、デー
タキャリアに書き込まれる。これと同時に、順列情報も
データキャリアに書き込まれる（Ｓ１〜Ｓ３）。

【００４０】つまり、設定変更入力器２１から変更指示
情報の入力があった場合には、図４及び図５に示すよう
な変更情報（ＳＴ．ＮＯ：１０ＳＴ，車種：Ｂ，パター
ン：日付，日付：３／１５，部品：ａ）、マスター情報
（ＳＴ．ＮＯ：１０ＳＴ，部品：ａ，段取りＮＯ：１，
棚位置ＮＯ：３）が変更指示情報としてデータキャリア
に書き込まれ、また、通常書き込まれる順列情報（生産
日：３／１０，連番：１００，車種：Ａ）もデータキャ
リアに書き込まれることになる。

【００４１】図７及び図８は、各ステージ側のＰＬＣに
よって処理されるフローチャートである。上記のような
情報が書き込まれたデータキャリアが、図２のようにス
テージ１に到達すると、ＰＬＣ２５はこのデータキャリ
アに書き込まれているマスター情報が自ステージに対す
るものであるかを判断する。図５に示すように、マスタ
ー情報のＳＴ．ＮＯとして１０ＳＴと記載されている場
合には、ステージ１にとっては自ステージのものではな
いので、マスターデータベース２６の内容を更新する処
理は行わないが、これが１ＳＴと記載されていた場合に
は、マスターデータ２６の内容を切換パターンにしたが
って更新する。たとえば、図５に示すようにマスターデ
ータが記載されていた場合には、マスターデータベース
を構成する部品マスターデータの内容を、「部品：
ａ」、「段取りＮＯ：１」、「棚位置ＮＯ：３」と書き
替える（Ｓ１１，Ｓ１２）。

【００４２】次に、データキャリアに書き込まれている
変更指示情報が自ステージに対するものであるかを判断
する（Ｓ１３）。自ステージのものであれば、切換パタ
ーンが強制パターンであるか、日付指定パターンである
か、使い切りパターンであるかを判断する。この切換パ
ターンとは、変更指示情報にしたがってマスターデータ
ベースの内容を何時から変更すべきなのかを示すもので
あり、強制パターンが指定されている場合には、変更指
示情報を受け取ると同時にマスターデータの内容をマス
ター情報にしたがって変更する。また、日付指定パター
ンの場合には、指定された日付からマスターデータの内
容をマスター情報にしたがって変更する。使い切りパタ
ーンの場合には、現在の在庫を使い切った時点でマスタ
ーデータの内容をマスター情報にしたがって変更する。

【００４３】図５の場合には、日付指定パターンである
から、３／１５から部品ａは、段取りＮＯ１で処理さ
れ、その部品は棚位置ＮＯ３に格納されることになる
（Ｓ１４，Ｓ１７，Ｓ２０）。強制パターンが指定され
ている場合には、図５に示してあるＳＴマスターデータ
の部品エリアＰ１，Ｐ２の両方のデータ（ｂ，ａ）をク
リアし、変更情報に記載されている「部品：ａ」を部品
エリアＰ１に登録する。つまり、部品エリアＰ１，Ｐ２
にそれぞれ登録されていた部品ｂ，ａを消して、Ｐ１に
のみａを登録する（Ｓ１５，Ｓ１６）。

【００４４】日付指定パターンが指定されている場合に
は、ＳＴマスターデータの日付エリアの日付を更新す
る。図５の例では、３／１５が指定されているので、日
付エリアの日付は３／１５に設定されることになる（Ｓ
１８）。次に、ＳＴマスターデータの部品エリアＰ１の
データ（ｂ）をＰ２に移し、変更情報に記載されている
「部品：ａ」を部品エリアＰ１に登録する。つまり、部
品エリアＰ１に登録されていた部品ｂを部品エリアＰ２
に移し（この際、部品エリアＰ２に登録されていた部品
ａはクリアされることになる。）、データのなくなった
部品エリアＰ１にａを登録する。端的にいえば、Ｐ１と
Ｐ２に登録されている部品を入れ替える処理が行われた
ことになる（Ｓ１９）。

【００４５】使い切りパターンが指定されている場合に
は、ＳＴマスターデータの日付エリアの日付をクリア
し、日付指定パターンの場合と同様にＰ１とＰ２に登録
されている部品を入れ替える処理をする（Ｓ２２，Ｓ１
９）。

【００４６】以上のように、切換パターンにしたがった
登録が行われることで、ステージ１０のマスターデータ
の内容を変更するための準備が終了したことになる。

【００４７】なお、変更指示情報に切換パターンの指定
がされていなかったり、読み取ることができなかったよ
うな場合には、その後の処理を進めることができないの
で、読み取り異常などを表示する異常処理が行われる
（Ｓ２１）。

【００４８】つぎに、図４及び図５に示してある順列情
報の車種を検索し、この車種に対して部品エリアのＰ２
にデータが存在するか存在しないかを判断し、Ｐ２のデ
ータが存在しなければ、強制パターンが指定された場合
であるので、Ｐ１のデータによる指示をする。このよう
に、強制パターンが指定された場合には、ステージに変
更指示情報が受信された時点から、部品の指示が変更
（旧部品から新部品に）される（Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２
７）。

【００４９】また、Ｐ２にデータが存在する場合には、
日付エリアに日付が書き込まれているか書き込まれてい
ないかを判断し（Ｓ２５）、日付が書き込まれていれ
ば、日付指定パターンが指定されているので、生産日が
日付エリアに書き込まれている日付よりも前であれば、
Ｐ２のデータによる指示をする。一方、生産日が日付エ
リアに書き込まれている日付を越えれば、変更情報を適
用すべくＰ１のデータによる指示をする。つまり、該当
日付から部品の指示が変更（旧部品から新部品に）され
る（Ｓ２６，Ｓ２７）。

【００５０】さらに、日付エリアに日付が書き込まれて
いない場合には、使い切りパターンが指定されているの
で、Ｐ２に登録されている部品（今まで使用していた部
品）の在庫があるかないかを判断し、在庫がある場合に
はＰ２のデータによる指示をし、在庫がなくなったら、
Ｐ２のデータをクリアして、Ｐ１のデータによる指示を
する。つまり、旧部品の在庫が切れた時点から、部品の
指示が変更（旧部品から新部品に）される（Ｓ２８〜Ｓ
３０）。

【００５１】以上のような指示がされると、マスターデ
ータ内に記憶されている図５に示すような部品マスター
データに、変更指示情報として送られてきたマスター情
報データが書き込まれ、たとえば、Ｐ１のデータとして
ｂの部品が登録されていた場合には、段取り番号が０
で、棚ＮＯが１であるので、段取り番号０にしたがって
設備が動作し、棚番号１の棚（図３参照）が点灯し、作
業者はこの棚に収納されている部品を取り出してワーク
に取り付ける（Ｓ３１）。

【００５２】以上のように、本発明の部品指示装置によ
れば、部品の指示を変更するための変更指示情報は、変
更しようとするときにだけデータキャリアに書き込ませ
れば、該当ステージのマスターデータを書き替えさせる
ことができるので、従来のように、ホストコンピュータ
１０とマスターデータベースとを接続する配線が不要で
あり、また、全てのデータキャリアに変更指示情報を書
き込ませる必要がない（通常時は、順列情報のみが書き
込まれるので、データの読み書きのサイクルタイムに悪
影響を与えない）ので、変更指示情報が書き込まれたと
きだけ各ステージでのアクセス時間が多くかかることに
なるものの、以降の通常のアクセス時間は短くすること
ができるようになり、変更指示情報を経済的にかつ効率
的に送ることができる。

【００５３】また、部品指示の切換のタイミングも切換
パターンにしたがって自動的にされるので、生産の順列
が途中で変更を余儀無くされたような場合でも、部品指
示の不整合が回避され、非常に使い勝手の良い部品指示
装置となる。

【００５４】さらに、入力装置２３によって変更指示情
報の書き込みの指示をすることができるので、ホストコ
ンピュータ１０がダウンした場合でも、生産ラインでの
生産は影響を受けずに継続することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明の部品指示装置は、各請求項ごとに次のような効果を
奏する。

【００５６】請求項１に記載の発明にあっては、変更指
示手段を用いて部品情報の変更を指示すると、この指示
が変更指示情報としてデータキャリアに書き込まれ、こ
のデータキャリアの変更指示情報にしたがってマスター
データベースの処理情報が変更されることになる。した
がって、マスタデータベースの処理情報をデータキャリ
アを介して容易に書き替えることができるようになり、
また、変更指示情報の読込みは、この情報がデータキャ
リアに書き込まれている場合にのみ行われるので、通常
の部品情報をアクセスする時間には影響を与えることな
くすることができる。

【００５７】請求項２に記載の発明にあっては、上位コ
ンピュータが処理不能になってしまった場合に、データ
キャリアに変更指示情報の書き込みを直接指示できる変
更指示情報書込指示手段を設けたので、上位コンピュー
タを二重化するなどの大規模なダウン対策をとる必要が
なくなり、非常に経済的な部品指示装置とすることがで
きる。

【００５８】請求項３に記載の発明にあっては、変更指
示情報に含まれる切換パターンにしたがったタイミング
で自ステージのマスターデータベースの処理情報を変更
できるようにしたので、切り替えるタイミングを気遣い
ながら変更指示情報を入力する必要がなくなり、非常に
使い勝手の良い部品指示装置となる。

【００５９】請求項４に記載の発明にあっては、切り替
えパターンを、変更指示を受けた時点から処理情報を変
更する強制切換パターン、指定された日から処理情報を
変更する日付切換パターン、在庫部品を使い切った時点
から処理情報を変更する使いきり切換パターンのいずれ
かに設定できるようにしたので、この３パターンのいず
れかを選択することによって、自ステージのマスターデ
ータベースの処理情報が選択された切り替えパターンに
応じて自動的に切り替えることができ、非常に使い勝手
の良い部品指示装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の部品指示装置が適用される生産ライ
ンの一例を示す図である。

【図２】 本発明に係る部品指示装置の概略構成図であ
る。

【図３】 本発明に係る部品指示装置のデータの流れを
説明するための図である。

【図４】 本発明に係る部品指示装置で用いる順列情
報、変更指示情報の内容を示す図である。

【図５】 フローチャートの動作説明に供する図であ
る。

【図６】 本発明に係る部品指示装置のホスト側のフロ
ーチャートである。

【図７】 本発明に係る部品指示装置のステージ側のフ
ローチャートである。

【図８】 同じくステージ側のフローチャートである。

【図９】 従来の部品指示装置の構成を示す図である。

【図１０】 従来の部品指示装置の構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０…ホストコンピュータ、 １２Ａ〜１２Ｄ…ＩＤ書込ステージ、 １５…順列情報を記憶するデータベース、 １７…組付け部品情報を記憶するデータベース、 １９…段取ＯＮマスターを記憶するデータベース、 ２１…設定変更入力器、 ２３…入力装置、 ２５，２７…ＰＬＣ、 ２６，２８…マスターデータベース。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上位コンピュータ(10)側に記憶されてい
   る部品情報を、被加工物に取り付けられているデータキ
   ャリアに出力し、各ステージでは、当該データキャリア
   に書き込まれている部品情報に基づいて所望の処理をす
   るように構成された部品指示装置であって、 前記上位コンピュータ(10)側の部品情報の変更を指示す
   る変更指示手段(21)と、 当該変更指示手段(21)の変更指示にしたがって変更指示
   情報を作成する変更指示情報作成手段(10)と、 前記データキャリアに作成された変更指示情報を書き込
   む変更指示情報書込手段(12A〜12D)と、 前記データキャリアに書き込まれた変更指示情報を読み
   込む変更指示情報読込手段(25，27)と、 各ステージ毎に設けられ、前記部品情報に対応する自ス
   テージの処理情報が記憶されたマスターデータベース(2
   6，28)と、 読込まれた変更指示情報に基づいて当該マスターデータ
   ベース(26，28)の処理情報を変更する前記マスターデー
   タベース毎に設けられた処理情報変更手段(25，27)とを
   有することを特徴とする部品指示装置。
2. 【請求項２】 前記変更指示情報書込手段(12A〜12D)
   は、前記上位コンピュータ(10)が処理不能になってしま
   った場合に、前記データキャリアに変更指示情報の書き
   込みを直接指示できる変更指示情報書込指示手段(23)を
   有することを特徴とする請求項１記載の部品指示装置。
3. 【請求項３】 前記処理情報変更手段(25，27)は、前記
   変更指示情報に含まれる切換パターンにしたがったタイ
   ミングで自ステージのマスターデータベースの処理情報
   を変更することを特徴とする請求項１記載の部品指示装
   置。
4. 【請求項４】 前記変更指示情報に含まれる切換パター
   ンは、変更指示を受けた時点から処理情報を変更する強
   制切換パターン、指定された日から処理情報を変更する
   日付切換パターン、在庫部品を使い切った時点から処理
   情報を変更する使いきり切換パターンのいずれかである
   ことを特徴とする請求項３記載の部品指示装置。