JPH1081724A - 発泡体用ユリア樹脂組成物 - Google Patents
発泡体用ユリア樹脂組成物Info
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- JPH1081724A JPH1081724A JP23528696A JP23528696A JPH1081724A JP H1081724 A JPH1081724 A JP H1081724A JP 23528696 A JP23528696 A JP 23528696A JP 23528696 A JP23528696 A JP 23528696A JP H1081724 A JPH1081724 A JP H1081724A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脆さのない低密度から高密度までの発泡体を
調整でき、建材、生花用剣山、水耕栽培用などに適し
た、生分解を有するユリア樹脂発泡体を得る。 【解決手段】 起泡調整用界面活性剤を配合してなる発
泡体用ユリア樹脂組成物において、タンパク質を配合し
てなることを特徴とする発泡体用ユリア樹脂組成物。
調整でき、建材、生花用剣山、水耕栽培用などに適し
た、生分解を有するユリア樹脂発泡体を得る。 【解決手段】 起泡調整用界面活性剤を配合してなる発
泡体用ユリア樹脂組成物において、タンパク質を配合し
てなることを特徴とする発泡体用ユリア樹脂組成物。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、脆さのない低密度
から高密度までの発泡体を調整でき、建材、生花用剣
山、水耕栽培用などに適した、生分解を有する発泡体用
ユリア樹脂組成物に関するものである。
から高密度までの発泡体を調整でき、建材、生花用剣
山、水耕栽培用などに適した、生分解を有する発泡体用
ユリア樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、ユリア発泡体の製造は、特公昭5
6−25461号公報、特公昭60−57456号公
報、特公昭62−21372号公報等で示される様に、
低沸点有機溶剤や起泡調整用界面活性剤が発泡剤として
使用されている。低沸点有機溶剤は発泡性は問題はない
が、フロン、引火性の高い有機溶剤及び有害性が指摘さ
れている有機溶剤を使用しており問題がある。また、起
泡調整用界面活性剤は引火性及び有害性の問題はない
が、低密度発泡体を製造し難く、脆さに問題がある。
6−25461号公報、特公昭60−57456号公
報、特公昭62−21372号公報等で示される様に、
低沸点有機溶剤や起泡調整用界面活性剤が発泡剤として
使用されている。低沸点有機溶剤は発泡性は問題はない
が、フロン、引火性の高い有機溶剤及び有害性が指摘さ
れている有機溶剤を使用しており問題がある。また、起
泡調整用界面活性剤は引火性及び有害性の問題はない
が、低密度発泡体を製造し難く、脆さに問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の目的とする
ところは低沸点有機溶剤を使用せず、低密度から高密度
までのボロツキのない発泡体を調整でき、生分解性を有
する建材、生花用剣山、水耕栽培用ユリア樹脂発泡体を
提供するにある。
ところは低沸点有機溶剤を使用せず、低密度から高密度
までのボロツキのない発泡体を調整でき、生分解性を有
する建材、生花用剣山、水耕栽培用ユリア樹脂発泡体を
提供するにある。
【0004】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために鋭意研究した結果、起泡調整用界
面活性剤を配合してなる発泡体用ユリア樹脂組成物にお
いて、さらにタンパク質を配合することにより、低密度
から高密度までの発泡体を調整でき、生分解性を有する
ユリア樹脂発泡体が得られることを見出した。
課題を解決するために鋭意研究した結果、起泡調整用界
面活性剤を配合してなる発泡体用ユリア樹脂組成物にお
いて、さらにタンパク質を配合することにより、低密度
から高密度までの発泡体を調整でき、生分解性を有する
ユリア樹脂発泡体が得られることを見出した。
【0005】本発明で用いられるタンパク質としては、
単純タンパク質、複合タンパク質、誘導タンパク質であ
り、たとえば、グルテニン、オリゼニン、ゼイン、カゼ
イン、ニカワ、ゼラチン等が好ましく、単独もしくは二
種以上併用し使用する。また、これらのタンパク質は固
形あるいは粉末を配合してもよいが、予め水溶液にした
ものが取り扱いが容易であり、均一な混合配合液となる
ので好ましい。この物質は高分子体であり、水、温水、
アルカリ性水溶液又は酸性水溶液に溶けたり、膨潤した
り、あるいは粘調体となる。そして、タンパク質を添加
することにより、得られた発泡体は粘調な糊のような性
質と可とう性を有することにより脆さが改善され、更
に、微生物により分解される物質のため生分解性を有す
ることが確認された。
単純タンパク質、複合タンパク質、誘導タンパク質であ
り、たとえば、グルテニン、オリゼニン、ゼイン、カゼ
イン、ニカワ、ゼラチン等が好ましく、単独もしくは二
種以上併用し使用する。また、これらのタンパク質は固
形あるいは粉末を配合してもよいが、予め水溶液にした
ものが取り扱いが容易であり、均一な混合配合液となる
ので好ましい。この物質は高分子体であり、水、温水、
アルカリ性水溶液又は酸性水溶液に溶けたり、膨潤した
り、あるいは粘調体となる。そして、タンパク質を添加
することにより、得られた発泡体は粘調な糊のような性
質と可とう性を有することにより脆さが改善され、更
に、微生物により分解される物質のため生分解性を有す
ることが確認された。
【0006】タンパク質の配合量はタンパク質の種類及
び目標とするユリア樹脂発泡体密度により調整し使用す
ることができる。例えば、ユリア樹脂100重量部に対
し0.01〜100重量部が好ましく、特に0.1〜2
0重量部が好ましい。配合割合が0.01重量部より少
なくなると発泡性が劣り、脆くなる。100重量部より
多いと攪拌混合性が低下し均一性が劣り、更に発泡性に
よくない影響がでる。均一性を上げるため低濃度水溶液
とし配合した場合、水分が多くなり発泡体が収縮もしく
は成形性を低下させることが多い。
び目標とするユリア樹脂発泡体密度により調整し使用す
ることができる。例えば、ユリア樹脂100重量部に対
し0.01〜100重量部が好ましく、特に0.1〜2
0重量部が好ましい。配合割合が0.01重量部より少
なくなると発泡性が劣り、脆くなる。100重量部より
多いと攪拌混合性が低下し均一性が劣り、更に発泡性に
よくない影響がでる。均一性を上げるため低濃度水溶液
とし配合した場合、水分が多くなり発泡体が収縮もしく
は成形性を低下させることが多い。
【0007】本発明で使用するユリア樹脂は尿素−ホル
ムアルデヒド重縮合物又はフェノール化合物、メラミン
等で変性された尿素−ホルムアルデヒド重縮合物であ
り、単独もしくは二種以上併用し使用する。
ムアルデヒド重縮合物又はフェノール化合物、メラミン
等で変性された尿素−ホルムアルデヒド重縮合物であ
り、単独もしくは二種以上併用し使用する。
【0008】本発明で使用される起泡調整用界面活性剤
は特に制限はなく、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエ
ーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
エステル塩、アルキルフェノール・エチレンオキシド付
加物、高級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸塩等
の界面活性剤の単独もしくは二種以上を併用し使用す
る。起泡調整用界面活性剤は、予め水溶液にしておいた
り、ユリア樹脂や硬化剤水溶液に内含させておくことも
できる。
は特に制限はなく、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ア
ルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエ
ーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
エステル塩、アルキルフェノール・エチレンオキシド付
加物、高級アルコール硫酸エステル塩、高級脂肪酸塩等
の界面活性剤の単独もしくは二種以上を併用し使用す
る。起泡調整用界面活性剤は、予め水溶液にしておいた
り、ユリア樹脂や硬化剤水溶液に内含させておくことも
できる。
【0009】本発明のユリア樹脂組成物は硬化剤を使用
せず加熱のみで硬化させてもよく、硬化剤を使用しても
よい。硬化剤は、硫酸、リン酸等の無機酸、あるいはパ
ラトルエンスルホン酸、フェノールスルホン酸、キシレ
ンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等の有機酸であ
り、単独もしくは二種以上を併用し使用する。
せず加熱のみで硬化させてもよく、硬化剤を使用しても
よい。硬化剤は、硫酸、リン酸等の無機酸、あるいはパ
ラトルエンスルホン酸、フェノールスルホン酸、キシレ
ンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等の有機酸であ
り、単独もしくは二種以上を併用し使用する。
【0010】発泡体の改質剤として無機、有機フィラー
及び繊維状物質を添加しても差し支えない。また、繊維
素グルコール酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸ソーダ、メチルセ
ルローズ、アルギン酸ソーダ、デンプン、ポリエチレン
グリコール等の水溶性高分子、あるいはグリセリン、桐
油、ゴム物質等の可塑剤、リン酸アンモニウム、トリク
ロロエチルホスフェート等の難燃剤、更にジアルキルス
ホコハク酸エステル塩等の吸水性付与剤を添加しても良
い。
及び繊維状物質を添加しても差し支えない。また、繊維
素グルコール酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポ
リビニルブチラール、ポリアクリル酸ソーダ、メチルセ
ルローズ、アルギン酸ソーダ、デンプン、ポリエチレン
グリコール等の水溶性高分子、あるいはグリセリン、桐
油、ゴム物質等の可塑剤、リン酸アンモニウム、トリク
ロロエチルホスフェート等の難燃剤、更にジアルキルス
ホコハク酸エステル塩等の吸水性付与剤を添加しても良
い。
【0011】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。しか
し本発明は実施例によって限定されるものではない。ま
た製造例、実施例、比較例で示される「部」及び「%」
はすべて「重量部」及び「重量%」である。
し本発明は実施例によって限定されるものではない。ま
た製造例、実施例、比較例で示される「部」及び「%」
はすべて「重量部」及び「重量%」である。
【0012】(製造例)攪拌機及び冷却器付き反応釜に
尿素300部、、37%ホルマリン567部(尿素に対
するホルムアルデヒドモル比1.50)、ヘキサメチレ
ンテトラミン4部(尿素に対するヘキサメチレンテトラ
ミンモル比0.006)を仕込み、徐々に昇温し90℃
にて40分間反応させ、苛性ソーダを添加して中和し、
25℃における粘度が1ポイズ、pHが7.0のユリア
樹脂870部を得た。
尿素300部、、37%ホルマリン567部(尿素に対
するホルムアルデヒドモル比1.50)、ヘキサメチレ
ンテトラミン4部(尿素に対するヘキサメチレンテトラ
ミンモル比0.006)を仕込み、徐々に昇温し90℃
にて40分間反応させ、苛性ソーダを添加して中和し、
25℃における粘度が1ポイズ、pHが7.0のユリア
樹脂870部を得た。
【0013】(実施例1)製造例で得られたユリア樹脂
を樹脂分30%まで希釈し、得られたユリア樹脂A10
0部に対して起泡調整用界面活性剤Aとしてドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム1.2部、硬化剤Aとして
リン酸2.7部、タンパク質Aとしてカゼイン5.2部
を混合しモールドに混合物を注入し、80℃にて10分
間硬化させた後、1時間乾燥させ、更に常温にて発泡体
重量が恒量に達するまで乾燥した。得られた発泡体の脆
性及び生分解性を評価した。脆性評価は40mm×40
mm×40mmの発泡体のテストピースを作製し168
0μmの篩い上にて振とう機(ロータップ型290rp
m、打撃数156tpm)にて15分間処理し処理前後
での重量減少率を測定した。生分解性評価は40mm×
40mm×40mmの発泡体のテストピースを6ヶ月土
中に埋設し、状態を目視により評価した。
を樹脂分30%まで希釈し、得られたユリア樹脂A10
0部に対して起泡調整用界面活性剤Aとしてドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム1.2部、硬化剤Aとして
リン酸2.7部、タンパク質Aとしてカゼイン5.2部
を混合しモールドに混合物を注入し、80℃にて10分
間硬化させた後、1時間乾燥させ、更に常温にて発泡体
重量が恒量に達するまで乾燥した。得られた発泡体の脆
性及び生分解性を評価した。脆性評価は40mm×40
mm×40mmの発泡体のテストピースを作製し168
0μmの篩い上にて振とう機(ロータップ型290rp
m、打撃数156tpm)にて15分間処理し処理前後
での重量減少率を測定した。生分解性評価は40mm×
40mm×40mmの発泡体のテストピースを6ヶ月土
中に埋設し、状態を目視により評価した。
【0014】(実施例2)タンパク質Bとしてニカワ1
0部を用いた以外は実施例1と同様にして発泡体を得、
脆性及び生分解性を評価した。
0部を用いた以外は実施例1と同様にして発泡体を得、
脆性及び生分解性を評価した。
【0015】(実施例3)製造例で得られたユリア樹脂
を樹脂分20%まで希釈し、得られたユリア樹脂B10
0部に対して起泡調整用界面活性剤Bとしてポリオキシ
エチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム1.5部、硬
化剤Bとして65%フェノールスルホン酸3.6部、タ
ンパク質Cとしてゼラチン2.4部を混合しモールドに
混合物を注入し、80℃にて10分間乾燥させた後2時
間乾燥させ、40℃にて発泡体重量が恒量に達するまで
乾燥した。得られた発泡体の脆性及び生分解性評価を実
施例1と同じ方法にて評価した。
を樹脂分20%まで希釈し、得られたユリア樹脂B10
0部に対して起泡調整用界面活性剤Bとしてポリオキシ
エチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム1.5部、硬
化剤Bとして65%フェノールスルホン酸3.6部、タ
ンパク質Cとしてゼラチン2.4部を混合しモールドに
混合物を注入し、80℃にて10分間乾燥させた後2時
間乾燥させ、40℃にて発泡体重量が恒量に達するまで
乾燥した。得られた発泡体の脆性及び生分解性評価を実
施例1と同じ方法にて評価した。
【0016】(比較例1)実施例1と同様にして、但し
タンパク質Aのカゼインを添加しない場合について脆性
及び生分解性を評価した。
タンパク質Aのカゼインを添加しない場合について脆性
及び生分解性を評価した。
【0017】(比較例2)製造例で得られたユリア樹脂
を樹脂分40%まで希釈し、得られたユリア樹脂C10
0部に対して、起泡調整用界面活性剤B1.5部、硬化
剤A2.7部を実施例1と同様にして発泡体を得、脆性
及び生分解性を評価した。
を樹脂分40%まで希釈し、得られたユリア樹脂C10
0部に対して、起泡調整用界面活性剤B1.5部、硬化
剤A2.7部を実施例1と同様にして発泡体を得、脆性
及び生分解性を評価した。
【0018】以上の各例で得られた結果を発泡体用組成
物の組成とともに表1に示す。
物の組成とともに表1に示す。
【0019】
【表1】
【0020】
【発明の効果】本発明の発泡体用ユリア樹脂組成物から
は、脆さのない低密度から高密度までの発泡体が調整で
き、生分解性を有する発泡体を得ることができる。得ら
れた発泡体は建材、生花用剣山及び水耕栽培用材料に好
適である。
は、脆さのない低密度から高密度までの発泡体が調整で
き、生分解性を有する発泡体を得ることができる。得ら
れた発泡体は建材、生花用剣山及び水耕栽培用材料に好
適である。
Claims (2)
- 【請求項1】 起泡調整用界面活性剤を配合してなる発
泡体用ユリア樹脂組成物において、タンパク質を配合し
てなることを特徴とする発泡体用ユリア樹脂組成物。 - 【請求項2】 請求項1記載のユリア樹脂組成物を発泡
させることを特徴とするユリア樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23528696A JPH1081724A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 発泡体用ユリア樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23528696A JPH1081724A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 発泡体用ユリア樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081724A true JPH1081724A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=16983866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23528696A Pending JPH1081724A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 発泡体用ユリア樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1081724A (ja) |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23528696A patent/JPH1081724A/ja active Pending
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