JPH1082443A - 円筒型防振マウント用ブラケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法精度の厳格性を緩和することができ、か
つマウント本体を変形させることなくブラケット内に固
定でき、かつ容易に製作できる円筒型防振マウント用ブ
ラケットの提供を目的とする。 【解決手段】 受部1aと、この受部1aから分離独立した
被せ部1bとを有し、これら1a,1b の間に円筒型防振マウ
ント本体40を挟んで掴持するクランプ式の円筒型防振マ
ウント用ブラケットであって、前記受部1aおよび被せ部
1bは、夫々断面円弧状に窪んで前記マウント本体40を保
持する保持部2a,2b を備えるとともに、該保持部2a,2b
から突出する複数個の結合部4,5 が設けられ、前記受部
1aの保持部2a内にマウント本体40が嵌め入れられるとと
もに、被せ部1bが、その保持部2bをマウント本体40に沿
わせた状態で被せられ、前記各対の結合部4,5 が塑性変
形を利用した結合構造を介して結合されることにより、
両保持部2a,2b を閉塞状態に保持してマウント本体40を
掴持するものとなされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用エンジ
ンマウント等に用いられる円筒型防振マウントにおい
て、防振マウント本体の外周面を密着状態に支持する円
筒型防振マウント用ブラケットに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】振動体
を被取付部材に取付けるために用いられる防振マウント
として、円筒型のものが知られている。

【０００３】このような円筒型防振マウントは、円筒型
の防振マウント本体をアルミニウム等の金属製ブラケッ
トに形成された円形孔からなる保持部内に圧入して固定
した、圧入式のものが専ら使用されていた。

【０００４】しかしながら、上記のような圧入式の円筒
型防振マウントは、圧入作業の容易性と圧入後のマウン
ト本体とブラケットの密着性が相反するが故に、マウン
ト本体とブラケット保持部との間に厳格な寸法精度が要
求され、このためブラケットの保持部内周面を必要寸法
精度に仕上げるための特別な加工が必要となるものであ
った。

【０００５】そこで、本出願人らは、このような従来の
円筒型防振マウントが有する欠点を解消するために、巻
締め式の円筒型防振マウント用ブラケットを提案した
（特願平７−１６５８３９号）。

【０００６】図１５に示されるように、この巻締め式の
円筒型防振マウント用ブラケット(101) は、円筒型防振
マウント本体が嵌め込まれる保持部(102) を備え、該保
持部(102) の周方向の一箇所に軸方向に延びる開口部(1
03) が形成され、該開口部(103) において前記保持部(1
02) が拡開状態に開口可能となされたものである。そし
て、開口部(103) を拡開させて保持部内周長を実質的に
大きくし、この状態で防振マウント本体（図示省略）を
保持部(102) に装填配置するとともに、開口部(103) が
閉塞する方向の力を付与して保持部内周面を前記防振マ
ウントの外周面に密着せしめ、これにより防振マウント
本体を保持部(102) 内に嵌着固定するものである。

【０００７】かかる巻締め式の円筒型防振マウント用ブ
ラケット(101) によれば、開口部(103) の拡開によって
マウント本体をブラケット保持部(102) に容易に挿入で
き、かつその後ブラケット(101) をマウント本体の外周
面に巻き締めて強固に嵌着固定できるため、従来の圧入
方式に比べてマウント本体とブラケット保持部(102)と
の間の寸法精度の厳格性を緩和でき、ブラケットの保持
部内周面を必要寸法精度に仕上げるための特別な加工を
不要となしうるという優れた効果を期待できるものであ
る。

【０００８】而して、上記提案に係る円筒型防振マウン
ト用ブラケット(101) では、該ブラケットをマウント本
体の外周面に巻き締め状態に保持するための開口部結合
構造として、一方の開口縁部に突出係止部(104) を、他
方の開口縁部にフック部(105) を周方向において対向す
る配置に設け、巻き締めた状態で係止部(104) とフック
部(105) とを係止させる構造が採用されていた。

【０００９】しかるに、係止部(104) とフック部(105)
とを離脱不能にかつ強固に係止させるためには、係止部
(104) とフック部(105) との形状や位置関係において少
なからず厳格な寸法精度を必要とし、その加工がいささ
か厄介であるというような新たな問題を派生するもので
あった。

【００１０】また、巻締め式のものは、保持部(102) を
一箇所で環状に結合させるために、マウント本体(40)の
全周で巻締め応力が均等になりにくく、係止部(104) お
よびフック部(105) の突出方向と直交方向にマウント本
体(40)が偏平状に変形する傾向があった。特に、マウン
ト本体(40)の固定力を確保するために、締め代を大きく
設定したものほど、変形量が大きくなる。

【００１１】また、このような巻締め式のブラケット(1
01) は、所要断面形状の押出材を軸方向にスライス切断
して製作されることが多いが、開口部(103) の狭い環状
に近い形状であるために押出が困難であるという問題点
もあった。

【００１２】この発明は、このような技術的背景に鑑み
てなされたものであって、マウント本体とブラケット保
持部との間の寸法精度の厳格性を緩和できるのはもとよ
り、マウント本体をブラケットに固定するための結合構
造についても寸法精度の厳格性を緩和することができ、
かつマウント本体を変形させることなくブラケット内に
固定でき、かつ容易に製作できる円筒型防振マウント用
ブラケットの提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、受部(1a)と、この受部(1a)から分離独
立した被せ部(1b)とを有し、これら(1a)(1b)の間に円筒
型防振マウント本体(40)を挟んで掴持するクランプ式の
円筒型防振マウント用ブラケットであって、前記受部(1
a)は、断面円弧状に窪んで前記マウント本体(40)を保持
する保持部(2a)を備えるとともに、該保持部(2a)には複
数個の結合部(4)(4)が設けられ、前記被せ部(1b)は、断
面円弧状に窪んで前記マウント本体(40)を保持する保持
部(2b)を備えるとともに、前記受部(1a)の結合部(4)(4)
と対をなす結合部(5)(5)が設けられ、前記受部(1a)の保
持部(2a)内にマウント本体(40)が嵌め入れられるととも
に、前記被せ部(1b)が、その保持部(2b)をマウント本体
(40)に沿わせた状態で被せられ、前記各対の結合部(4)
(5)が塑性変形を利用した結合構造を介して結合される
ことにより、両保持部(2a)(2b)を閉塞状態に保持してマ
ウント本体(40)を掴持するものとなされていることを特
徴とする。

【００１４】このように、受部(1a)および被せ部(1b)の
分離独立した部材でブッシュ(40)を掴持するクランプ式
を採用することにより、マウント本体(40)と保持部(2a)
(2b)との間の厳格な寸法精度を不要となしえる。また、
塑性変形を利用しての結合部(4)(5)を結合させるもので
あるから、結合部に形状や寸法の誤差があっても、該誤
差を吸収するように塑性変形させれば良く、厳格な精度
は不要となる。

【００１５】また、２部材(1a)(1b)を２箇所で結合させ
るために、従来の巻締め式のものに比べてマウント本体
(40)にかかる応力が小さくかつ均等になるため、マウン
ト本体(40)締結時の変形は抑制される。

【００１６】前記結合部(4)(5)の具体的な結合構造とし
て、一方の結合部(5) に、他方の結合部(4) に向かって
突出する潰し部(6) が設けられる一方、他方の結合部
(4) の前記潰し部(6) に対応する位置に、深さ方向に向
かって開口面積が大となされた拡大部(7a)を有する食込
み凹部(7) が形成され、該食込み凹部(7) に前記潰し部
(6) が嵌入されかつ前記拡大部(7a)に食込んで抜止め状
態に塑性変形されることにより、両結合部(4)(5)が結合
されるものとなされている場合を挙げ得る。かかる結合
構造を採用した場合には、結合部(4)(5)相互が直接的に
結合され、効率的な結合作業により強固な結合強度が得
られるものとなる。

【００１７】また、結合構造の他の例として、前記各結
合部(14)(15)に潰し部(16)が突設されまたは食込み凹部
(17)が形成されるとともに、結合部(14)(15)の前記潰し
部(16)に対応して食込み凹部(17)が形成されまたは結合
部の前記食込み凹部に対応して潰し部が形成された連結
体(18)が、両結合部(14)(15)の間に配置され、かつ前記
食込み凹部(17)は深さ方向に向かって開口面積が大とな
された拡大部(17a) を有し、前記連結体(18)の食込み凹
部(17)に結合部(14)(15)の潰し部(16)が嵌入されかつ前
記拡大部(17)に食込んで抜止め状態に塑性変形されるこ
とにより、または結合部の食込み凹部に連結体の潰し部
が嵌入されかつ前記拡大部に食込んで抜止め状態に塑性
変形されることにより、両結合部(14)(15)が連結体(18)
を介して結合されるものとなされている場合を挙げ得
る。この場合には、各結合部(14)(15)に設けた食込み凹
部あるいは潰し部(17)の寸法に誤差を生じても、連結体
(18)に設ける潰し部あるいは食込み凹部(17)の位置を調
整することによりこれが吸収され、ブラケットの寸法精
度の厳格性が益々不要となる。

【００１８】また、結合構造のさらに他の例として、前
記両結合部(24)(25)が重ね合わされた状態でその一部が
剪断方向に変形されることにより接合されるものとなさ
れている場合を挙げ得る。この場合には、結合部(24)(2
5)に食込み凹部や潰し部を設ける必要がないから、結合
部(24)(25)の断面形状の単純化かつ薄肉化が可能とな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］図１乃至図３は、この発明の一実施
形態を示すものである。

【００２０】これらの図において、(1) は円筒型防振マ
ウント用ブラケットであって、受部(1a)と、この受部(1
a)から分離独立した被せ部(1b)との２部材からなり、こ
れらの部材(1a)(1b)はアルミニウム押出形材を軸方向に
おいて所定長さに切断することにより製作されたもので
ある。

【００２１】前記受部(1a)は、マウント本体(40)が嵌め
込まれる断面半円形に湾曲した保持部(2a)を備え、かつ
該保持部(2a)の両方の開口端部には、該保持部(2a)の径
方向外側に突出した結合部(4)(4)が軸方向（図１の紙面
厚さ方向）全域に渡って形成されている。

【００２２】一方、被せ部(1b)は、断面半円形に湾曲し
た保持部(2b)を備えるとともに、該保持部(2b)の両方の
開口縁部に、径方向外側に突出して前記受部(1a)の結合
部(4)(4)と対をなす結合部(5)(5)が軸方向全域に渡って
形成されている。

【００２３】そして、前記被せ部(1b)における結合部
(5) は、受部(1a)の対向面に、内外２列で軸方向に延び
る断面方形状の潰し部(6) が突設され、また、前記受部
(1a)の結合部(4) においては、被せ部(1b)の対向面に、
前記潰し部(6) との対応位置に内外２列で軸方向に延び
る食込み溝(7) が形成されている。これらの潰し部(6)
と食込み溝(7) は、該食込み溝(7) に前記潰し部(6) を
塑性変形させつつ充填させることにより両結合部(4)(5)
を結合せしめ、保持部(2a)(2b)を閉塞状態に保持する役
割を果たす。このために、食込み溝(7) は、その深さ方
向の中間部に、深さ方向の上下端よりも溝幅の大きな、
従って開口面積の大きな拡大部(7a)が形成される一方、
潰し部(6) はその突出高さが食込み溝(7) の深さよりも
大きく設定されるとともに横断面積が食込み溝(7) の横
断面積とほぼ同じに設定され、ブラケット(1) の閉塞状
態において、変形充填された潰し部(6) が該拡大部(7a)
に十分に食込んで両結合部(4)(5)の分離を強く阻止する
ものとなされている。

【００２４】この実施形態のブラケット(1) のマウント
本体(40)保持方法を説明する。

【００２５】先ず、前記被せ部(1b)を外した状態で、円
筒型のマウント本体(40)を受部(1a)の保持部(2a)に嵌め
入れる。マウント本体(40)は、この実施形態では、中心
に位置する支軸部材(41)と、該支軸部材(41)の周囲に配
設された円筒型の剛性スリーブ(42)とが、それらの間に
介挿されたゴム弾性体(43)によって連結されたソリッド
タイプのものが用いられており、剛性スリーブ(42)の外
径は、受部(1a)および被せ部(1b)の保持部(2a)(2b)が閉
塞されることにより形成される孔の内径より僅かに大き
く設定されている。而して、受部(1a)の保持部(2a)の上
方は開放されているから、マウント本体(40)を極めて容
易に保持部(2a)内に装填することができる。

【００２６】次に、前記被せ部(1b)を、該被せ部(1b)の
保持部(2b)をマウント本体(40)に沿わせるとともに潰し
部(6) を食込み溝(7) の位置に合わせて被せ、ブラケッ
ト(1) を閉塞させるべくプレス等により両結合部(4)(5)
を接近方向に加圧すると、図２に示すように、ブラケッ
ト(1) の受部(1a)と被せ部(1b)とが閉塞する前に、潰し
部(6) の先端が食込み溝(7) の底面に当接する。この状
態でさらに両結合部(4)(5)を密着方向に加圧すると、図
３に示すように、潰し部(6) が食込み溝(7) の形状に沿
って圧潰状に塑性変形し拡大部(7a)を含む食込み溝(7)
内に充填され、結合部(4)(5)の相互対向面は密着方向に
接近し、受部(1a)および被せ部(1b)の両保持部(2a)(2b)
は完全な閉塞状態となる。同時に、ブラケット(1) の保
持部(2a)(2b)内周面がマウント本体(40)の外周面に密着
してマウント本体(40)は強固に挟み付けられて掴持され
た状態となる。

【００２７】この状態で、結合部(4)(5)への加圧力を解
除しても、食込み溝(7) に変形充填された潰し部(6) が
食込み溝の拡大部(7a)に十分に食込んで両結合部(4)(5)
の分離、すなわち受部(1a)と被せ部(1b)との分離を強く
阻止し、マウント本体(40)の保持部(2a)(2b)内での固定
状態が保持される。

【００２８】なお、この実施形態においては、ブラケッ
ト(1) の受部(1a)に食込み溝(7) を設け、被せ部(1b)に
潰し部(6) を設ける構成としたが、受部に潰し部、被せ
部に食込み溝を設ける逆構成としても良い。

【００２９】こうして製造された防振マウントは、ブラ
ケット(1) の両結合部(4)(5)等を利用して被取付部材に
取付けられる。なお、被取付部材に取付けるために、結
合部(4)(5)の一方を径方向外方に延出して取付部を設け
るものとしても良いし、結合部とは別にブラケットの外
周面に取付部を設けても良い。

【００３０】［第２の実施形態］図４および図５は、こ
の発明の第２の実施形態の円筒型防振マウント用ブラケ
ット(11)を示すものである。

【００３１】前記円筒型防振マウント用ブラケット(11)
は、図１乃至図３に示したものとは、受部(11a) および
被せ部(11b) の保持部(12a)(12b)は同一構成であるが、
これら(11a)(11b)の結合構造が異なる。

【００３２】前記円筒型防振マウント用ブラケット(11)
は、両結合部(14)(15)を連結体(18)を介して結合させる
ものであって、受部(11a) と、被せ部(11b) と、連結体
(18)との３部材からなる。これらの部材（11a)(11b)(1
8) は、図４に示す断面形状の各アルミニウム押出形材
を軸方向において所定厚さに切断することにより製作さ
れたものである。

【００３３】前記受部(11a) および前記被せ部(11b) に
おいて、各保持部(12a)(12b)の両方の開口縁部に、該保
持部(12a)(12b)の内周面外側に突出してそれぞれ結合部
(14)(15)が、軸方向全域に渡って形成され、各結合部(1
4)(15)の相互対向面には、径方向の中央部に軸方向に延
びる各１個の断面方形状の潰し部(16)が突設されてい
る。一方、図４（ｂ）に示す(18)は連結体であり、該連
結体(18)は結合部(14)(15)の対向面とほぼ同じ幅及び厚
さを有する断面矩形に形成されている。かつ、連結体(1
8)の前記結合部(14)(15)と向き合う両面には、前記潰し
部(16)との対応位置に軸方向に延びる食込み溝(17)が形
成されている。これらの潰し部(16)と食込み溝(17)は、
該食込み溝(17)に前記潰し部(16)を塑性変形させつつ充
填させることにより連結体(18)を介して両結合部(14)(1
5)を結合せしめ、ひいては受部(11a) および被せ部(11
b) の保持部(12a)(12b)を閉塞状態に保持する役割を果
たす。このために、食込み溝(17)は、その深さ方向の上
部から底部に向かって連続的に溝幅の大きくなる（開口
面積の大きくなる）蟻溝状に形成されて、深さ方向全域
に拡大部(17a) が形成されている。一方、潰し部(16)は
その突出高さが食込み溝(17)の深さよりも大きく設定さ
れ、ブラケット(11)の閉塞状態において、塑性変形した
潰し部(16)が前記拡大部(17a) に食込んで両結合部(14)
(15)の分離を強く阻止するものとなされている。また、
ブラケット(11)の閉塞状態において、連結体(18)と結合
部(14)(15)の対向面とがそれぞれ密着するように、連結
体(18)の高さが設定されている。

【００３４】この実施形態のブラケット(11)のマウント
本体の(40)保持方法を説明すると、前記被せ部(11b) を
外した状態で、円筒型のマウント本体（40）を受部(11
a) の保持部(12a) に嵌め入れるとともに、該連結体(1
8)を受部(11a) の潰し部(16)を前記連結体(18)の食込み
溝(17)の位置に合わせて、配置する。

【００３５】次に、被せ部(11b) を、その保持部(12b)
をマウント本体(40)に沿わせるとともに、潰し部(16)を
前記連結体(18)の食込み溝(17)の位置に合わせた状態で
受部(11a) に被せる。そして、ブラケット(11)を閉塞さ
せるべくプレス等により両結合部(14)(15)を接近方向に
加圧する。すると、両結合部の各潰し部(16)が連結体(1
8)の各食込み溝(17)に嵌まり込み、ブラケットの(11)の
閉塞前に潰し部(16)の先端が食込み溝(17)の底面に当接
する。この状態でさらに両結合部(14)(15)を密着方向に
加圧すると、潰し部(16)が図５のように圧潰傾斜状に塑
性変形して食込み溝(17)内の拡大部(17a) に食込でいく
とともに、結合部(14)(15)と連結体(18)の相互対向面は
密着方向に接近し、ブラケット(11)はやがて完全な閉塞
状態となる。同時に、ブラケット(11)の保持部(12a)(12
b)内周面がマウント本体（40）の外周面に密着してマウ
ント本体（40）は強固に挟み付けられて掴持された状態
となる。

【００３６】この状態で、前記結合部(14)(15)への加圧
力を解除しても、塑性変形した潰し部(16)が食込み溝(1
7)の拡大部(17a) に食込んで両結合部(14)(15)の分離を
強く阻止し、マウント本体（40）の保持部(12a)(12b)内
での掴持固定状態が保持される。

【００３７】なお、上記の実施形態では、結合部(14)(1
5)に潰し部(16)を、連結体(18)に食込み溝(17)を設けた
場合を示したが、結合部(14)(15)に食込み溝を、連結体
(18)に潰し部を設けても良いし、一方の結合部には潰し
部を他方の結合部には食込み溝を設ける一方、連結体に
は対応する食込み溝と潰し部を設けた構成としても良
い。また、潰し部(16)を食込み溝(17)の全体に充填され
るように塑性変形させても良い。

【００３８】［第３の実施形態］図６乃至図８はこの発
明のさらに他の実施形態の円筒型防振マウント用ブラケ
ット(21)を示すものである。この実施形態では、結合部
(24)(25)の塑性変形による結合構造として、剪断接合を
採用したものである。

【００３９】これらの図に示した円筒型防振マウント用
ブラケット(21)は、全体概略形状が第１の実施形態に示
したもの(1) と同様に、受部(21a) と被せ部(21b) との
２部材からなり、各部材は図６に示す断面形状の各アル
ミニウム押出形材を軸方向ににおいて所定厚さに切断す
ることにより製作されたものである。

【００４０】前記ブラケット(21)において、受部(21a)
および被せ部(21b) は、それぞれ半円状に湾曲した保持
部(22a)(22b)を有する。前記受部(21a) および被せ部(2
1b)において、各保持部(22a)(22b)の両方の開口縁部
に、該保持部(22a)(22b)の径方向外側に突出して、それ
ぞれ比較的肉薄の結合部(24)(25)が、軸方向全域に渡っ
て設けられている。

【００４１】このブラケット(21)では、被せ部(21b) を
外した状態で、マウント本体(40)を受部(21a) の保持部
(22a) 内に嵌め入れる。そして、被せ部(21b) を、その
保持部(22b) が前記ブッシュ(40)に沿うようにして被せ
て、結合部(24)(25)を重ね合わせる。

【００４２】次に、重合わせ状態の結合部(24)(25)にお
ける変形予定部位(26)（図７に鎖線にて示す）に対し、
図８（ａ）のように高さ方向（重ね合せ方向）への塑性
変形力即ち剪断力を付与してこれを変形させる。変形
は、図８（ｃ）のように変形部分(27)における剪断方向
後方（図６及び図８の上側）の結合部(25)の肉厚の一部
が剪断によって生じた剪断孔(28)に僅かに残る程度まで
行う。次いで、この変形部分(27)を、図８（ｂ）に示さ
れるように剪断パンチ(29a) と下型内に設けたアンビル
(29b) 等で肉厚方向に圧縮することにより、図８（ｃ）
のように、変形部分(27)における剪断方向後方（上側）
の結合部(27b) の径方向の幅を拡大せしめて、剪断孔(2
8)の側壁部分に食込ませる一方、剪断方向前方（下側）
の結合部(27a) のバリを大きくすることにより径方向の
幅を剪断穴(28)の幅よりも大きくして、剪断方向と逆方
向への抜けを阻止する。こうして結合部(24)(25)の接合
力が高められ、ブッシュ(40)の保持部(22a)(22b)内での
掴持固定状態が保持されるものである。

【００４３】このような剪断接合構造において、剪断変
形部分(27)の大きさや位置等は特に限定されることはな
いが、結合部相互間に隙間を生じないような接合力を生
じさせ得るように、それらを設定すべきである。また、
各結合部(24)(25)の肉厚ｔは、結合部の剛性や剪断荷重
等を考慮して適宜決定される。

【００４４】以上の３つの実施形態は、いずれも保持部
が断面半円状であるとともに、結合部が保持部の両方の
開口縁部に径方向の外側に突出して形成され、結合部の
結合構造がそれぞれ異なるものである。しかし、この発
明は、保持部および結合部の形状を前掲のものに限定す
るものではなく、以下のような形状のものも含まれる。
なお、以下の円筒型防振マウント用ブラケットはいずれ
も、アルミニウム押出形材を軸方向において所定長さに
切断することにより製作されたものである。

【００４５】［第４の実施形態］図９に示す円筒型防振
マウント用ブラケット(51)は、受部(51a) と被せ部(51
b) との２部材からなる。

【００４６】前記受部(51a) は、断面半円状の窪み部(5
3a) を有する盤状の保持部(52a) と、該保持部(52a) の
幅方向の両側基端部からそれぞれ外向きに水平状に突出
する結合部（54)(54) とを備えている。また、受部(51
a) の横断面の中心部には、軽量化のために押出方向に
中空の肉抜穴(58)が形成されている。

【００４７】一方、前記被せ部(51b) は、断面半円状の
窪み部(53b) を有するとともに、前記受部(51a) におけ
る保持部(52a) の幅方向両面に適合し得るように断面逆
Ｕ字形に形成された保持部(52b) と、該保持部(52b) の
開口部両端からそれぞれ外向きに水平状に突出した結合
部(55)(55)とを備えている。

【００４８】そして、前記受部(51a) および前記被せ部
(51b) は、受部(51a) の結合部(54)と被せ部(51b) の結
合部(55)とにおいて、前述の第１乃至第３の実施形態の
３種類の結合構造のいずれかを採用し、これら(51a)(51
b)の間にマウント本体(40)を掴持して保持する。

【００４９】図９においては、第１の実施形態と同様
に、潰し部と食い込み溝による結合構造を例示してい
る。即ち、前記受部(51a) の各結合部(54)(54)におい
て、被せ部(51b)(51b)の結合部(55)(55)対向面に断面方
形状の潰し部(56)が突設される一方、前記被せ部(51b)
の各結合部(55)(55)において、受部(51a) の結合部(54)
(54)対向面に前記潰し部(56)との対応位置に食い込み溝
(57)(57)が形成されている。そして、受部(51a) の保持
部(52a) の窪み部(53a) 内にマウント本体(40)を装填す
るとともに、被せ部(51b) をその保持部(52b) の内面が
マウント本体(40)の外周面および受部(51a) における保
持部(52a) の幅方向両面に適合するように被せ、前記食
込み溝(57)に前記潰し部(56)を塑性変形させつつ充填さ
せることにより両結合部(54)(55)を結合させ、保持部(5
2a)(52b)を閉塞状態に保持する。

【００５０】［第５の実施形態］図１０に示す円筒型防
振マウント用ブラケット(61)は、受部(61a) と被せ部(6
1b) との２部材からなる。

【００５１】前記受部(61a) は、断面円弧状の窪み部(6
3a) を有する盤状の保持部(62a) と、該保持部(62a) の
両端から突出する２つの結合部（64a)(64b) とを備えて
いる。一方の結合部（64a) は前記保持部(62a) の基端
部から外向きに突出し、他方の結合部(64b) は保持部(6
2a) の開口縁部から径方向外向きに突出している。ま
た、受部(61a) の横断面の中心部には、軽量化のために
押出方向に中空の肉抜穴(68)が形成されている。

【００５２】一方、前記被せ部(61b) は、断面円弧状の
窪み部(63b) を有するとともに、前記受部(61a) におけ
る保持部(62a) の幅方向の一側部に適合し得るように断
面倒Ｌ字形に形成された保持部(62b) と、該保持部(62
b) の両端からそれぞれ外向きに突出した結合部(65a)(6
5b)とを備えている。

【００５３】そして、前記受部(61a) および前記被せ部
(61b) は、受部(61a) の結合部(64a)(64b)と被せ部(61
b) の結合(65a)(65b)とにおいて、前述の第１乃至第３
の実施形態の３種類の結合構造のいずれかを採用し、こ
れら(61a)(61b)の間にマウント本体(40)を掴持して保持
する。

【００５４】図１０においては、第１の実施形態と同様
に、潰し部と食い込み溝による結合構造を例示してい
る。即ち、前記受部(61a) の一方の結合部(64a) におい
ては断面方形状の２つの潰し部(66a)(66a)が突設され、
前記結合部(64a) と対をなす被せ部(61b) の結合部(65
b) においては、前記潰し部(66a)(66a)との対応位置に
食い込み溝(67a)(67a)が形成されている。また、前記被
せ部(61b) の他方の結合部(65b) においては断面方形状
の１つの潰し部(66b) が突設され、前記結合部(65b) と
対をなす受部(61a) の結合部(64b) においては、前記潰
し部(66b) との対応位置に食い込み溝(67b) が形成され
ている。そして、前記受部(61a) の保持部(62a) の窪み
部(63a) 内にマウント本体(40)を装填するとともに、被
せ部(61b) をその保持部(62b) の内面がマウント本体(4
0)の外周面および受部(61a) における保持部(62a) に適
合するように被せ、前記食込み溝(67a)(67a)(67b) に前
記潰し部(66a)(66a)(66b) を塑性変形させつつ充填させ
ることにより両結合部(64a)(65a)(64b)(65b)を結合さ
せ、保持部(62a)(62b)を閉塞状態に保持する。

【００５５】［第６の実施形態］図１１に示す円筒型防
振マウント用ブラケット(71)は、受部(71a) と被せ部(7
1b) との２部材からなる。

【００５６】前記受部(71a) は断面円弧状の窪み部(73
a) を有する盤状の保持部(72a) と、該保持部(72a) の
幅方向の両側基端部からそれぞれ外向きに水平状に突出
する結合部(74)(74)とを備えている。また、受部(71a)
の横断面の中心部には軽量化のために押出方向に中空の
肉抜穴(78)が形成されている。

【００５７】一方、前記被せ部(71b) は、断面円弧状の
窪み部(73b) を有するとともに、前記受部(71a) におけ
る保持部(72a) の幅方向両面に適合し得るように断面逆
Ｕ字形に形成された保持部(72b) と、該保持部(527) の
開口部両端からそれぞれ外向きに水平状に突出した結合
部(75)(75)とを備えている。

【００５８】そして、前記受部(71a) および前記被せ部
(71b) は、受部(71a) の結合部(74)と被せ部(71b) の結
合部(75)とにおいて、前述の第１乃至第３の実施形態の
３種類の結合構造のいずれかを採用し、これら(71a)(71
b)の間にマウント本体(40)を掴持して保持する。

【００５９】図１１においては、第１の実施形態と同様
に、潰し部と食い込み溝による結合構造を例示してい
る。即ち、前記被せ部(71b) の各結合部(75)(75)におい
ては、受部(71a) 結合部(74)(74)の対向面に断面方形状
の２つの潰し部(76)(76)が突設される一方、前記受部(7
1a) の各結合部(74)(74)においては、被せ部(71b) の結
合部(75)(75)の対向面に前記潰し部(76)との対応位置に
食い込み溝(77)(77)が形成されている。そして、受部(7
1a) の保持部(72a) の窪み部(73a) 内にマウント本体(4
0)を装填するとともに、被せ部(71b) をその保持部(72
b) の内面がマウント本体(40)の外周面および受部(71a)
における保持部(72a) の幅方向両面に適合するように
被せ、前記食込み溝(77)に前記潰し部(76)を塑性変形さ
せつつ充填させることにより両結合部(74)(75)を結合さ
せ、保持部(72a)(72b)を閉塞状態に保持する。

【００６０】以上説明した６つの実施形態では、ブラケ
ット(1)(11)(21)(51)(61)(71) に固定されるマウント本
体(40)として、中心に位置する支軸部材(41)と、該支軸
部材(41)の周囲に配設された円筒型の剛性スリーブ(42)
とが、それらの間に介挿されたゴム弾性体(43)によって
連結されたソリッドタイプのものを用いたが、マウント
本体として、外側剛性スリーブ(43)がなく、かつゴム弾
性体(43)内部に、外周面に設けられた注入口から液体を
封入され、この封入液体によって防振機能を発揮させる
形式のものを用いても良い。この場合、プレスによる結
合部(4)(5)(14)(15)(24)(25)(54)(55)(64a)(65a)(64b)
(65b)(74)(75)の結合作業を液中で行うものとすると、
ゴム弾性体への液封入と結合部の締結作業とを同時に行
うことができ、工程を省略できる。

【００６１】さらに、この発明の円筒型防振マウント用
ブラケットおいては、次の諸点に関し、上述したような
結合部の形状や結合構造の種類に拘らず、共通の特徴を
有する。

【００６２】まず、ブラケットの材質は、アルミニウム
であることが望ましく、特に高い強度を有し、所要形状
への加工性も良好であることから６０００系合金が好ま
しい。特に、６Ｎ０１−Ｔ５，６Ｎ０１−Ｔ６，６０６
１−Ｔ６が好ましい。また、受部(1a)や被せ部(1b)の製
作方法も特に限定されず、所要断面形状の押出材をスラ
イス切断する方法、鍛造プレスやダイカストによる方
法、あるいは概略形状の形材にエンボス圧延で保持部、
食込み凹部、潰し部を形成する方法等を例示できる。ま
た、受部(1a)…(71a) と被せ部(1b)…(71b) とを異なる
加工方法で製作しても良い。

【００６３】また、円筒型防振マウント用ブラケット各
部の寸法は、自動車用部材として使用する場合には、保
持部の直径は３０〜１００mm、厚さは５〜５０mmの各範
囲が好ましい。

【００６４】また、この発明の円筒型防振マウント用ブ
ラケットは、各部分に必要とされる強度に応じて容易に
肉厚を変えることができる。一般に、このようなブラケ
ットにおいては、前記各結合部に応力が集中するのに対
して、保持部は相対的に応力負担が少ない。例えば、第
１の実施形態のブラケット(1) では、受部(1a)および被
せ部(1b)の各結合部(4)(5)は保持部(2a)(2b)よりも厚肉
に形成され、さらにマウント本体(40)装着後には２つの
結合部(4)(5)が重なって２倍の肉厚となって、応力集中
に十分に対応することができる。

【００６５】また、第１、第２、第４、第５および第６
の各実施形態の食込み凹部（食込み溝）は、その深さ方
向に向かって開口面積が大となされた拡大部を形成する
ことにより、潰し部を抜止め状態に塑性変形させること
が可能であるが、食込み凹部の具体的形状としては、図
１２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようなものを例示でき
る。図１２（ａ）は第１の実施形態等で示した食込み凹
部(7) と同形であり、側面が曲面に形成され、かつ深さ
方向の中間部に上下端よりも最も開口面積が大となされ
た拡大部(7a)が形成されている。また、（ｂ）は第２の
実施形態で示した食込み凹部(17)と同形であって、その
深さ方向の上部から底部に向かって連続的に溝幅の大き
くなる（開口面積の大きくなる）蟻溝状に形成されて、
深さ方向全域に拡大部(17a) が形成されている。さら
に、（ｃ）は側面が曲面に形成された食込み凹部(37)で
あって、その深さ方向の上部から底部に向かって連続的
に溝幅が大きく形成されて、深さ方向全域に拡大部(37
a) が形成されている。

【００６６】また、食込み凹部は必ずしも深さ方向にお
いて拡大部が形成されなければならないものではなく、
図１３（ａ）に示すように、溝幅が同じで深さ方向に真
直な食込み凹部(47)でも良く、あるいはこれを同図
（ｂ）に示すように、深さ方向に対して傾斜角度（θ）
を３０度以下で傾斜させることにより、食込み凹部と潰
し部とのより強い結合力を実現せしめうるものとしても
良い。

【００６７】また、結合後の抜け止め状態を確実なもの
とするためには、食込み凹部の拡大部や潰し部の断面形
状を上述のようにする他、食込み凹部の深さおよび潰し
部の厚さを単に長くすることや、これらの数を増やすこ
とによっても、有効に抜止め状態を確保することができ
る。

【００６８】さらに、前記結合部において、ねじれ方向
の応力に対して抜止め状態を確保するためには、第５お
よび第６の実施形態のように食込み凹部を結合部の厚さ
方向に２つ以上形成し、かつ形成間隔を大きくすること
が有効である。

【００６９】なお、図６乃至図８に示した第３の実施形
態においては、変形部分(27)の数や面積を増やし、ある
いは変形部分の間隔を大きくすることにより、上述の第
１および第２の実施形態と同様に、抜止め状態を確保す
ることができる。

【００７０】また、前記保持部(2a)(2b)の締め代（δ）
は，マウント本体(40)の外径（ｄ）、および保持部(2a)
(2b)の内周長さより計算される完全閉塞時の保持部(2a)
(2b)の内径（Ｄ）に基づき，δ＝ｄ−Ｄ で表される。
前記締め代（δ）は、０〜５mmの範囲が好ましい。０mm
未満、即ちｄ＜Ｄではマウント本体(40)と保持部(2a)(2
b)との間に隙間ができてマウント本体(40)を保持部(2a)
(2b)内に固定することができない。一方、５mmを超える
と、結合部(4)(5)をいかに塑性変形させてもブラケット
(1) を完全に閉塞させて食込み凹部(7) 内に潰し部(6)
を充填させることが困難となり、結合力が弱くなる。特
に好ましい締め代（δ）の下限値は０．０５mm、上限値
は１．０mmである。

【００７１】また、第１、第２、第４、第５および第６
の各実施形態において、潰し部(6)(16)(56)(66a)(66b)
(76) は必ずしも食込み溝(7)(17)(57)(67a)(67b)(77)
内全体に充填されなければならないものではなく、潰し
部(6)(16)(56)(66a)(66b)(76)が塑性変形して食込み溝
(7)(17)(57)(67a)(67b)(77) 内の拡大部(7a)(17a) に食
込み、潰し部(6)(16)(56)(66a)(66b)(76) の抜けを阻止
し得る態様であれば良い。しかしながら、マウント本体
(40)を装着固定後に結合部(4)(5),(14)(15),(54)(55),
(64a)(65a),(64b)(65b),(74)(75) 間に隙間があると、
その隙間から泥や水が侵入して腐食の原因となり、ひい
ては円筒型防振マウント用ブラケット(1)(11)(51)(61)
(71) の強度が低下するおそれがある。このため、結合
部(4)(5),(14)(15),(54)(55),(64a)(65a),(64b)(65b),
(74)(75) の形状は、結合後に極力隙間ができないよう
なものとし、かつ塑性変形によってさらにその隙間をさ
らに減少させることが好ましい。また、泥や水は微細な
隙間からでも徐々に侵入するため、結合部(4)(5),(14)
(15),(54)(55),(64a)(65a),(64b)(65b),(74)(75) の界
面をレーザー溶接、摩擦溶接等により溶接したり、シー
ラント、ロックタイト等の接着剤で接着して、隙間を完
全に塞ぐことが好ましい。なお、摩擦溶接は、ブラケッ
ト素材よりも硬い回転体を結合部(4)(5),(14)(15),(54)
(55),(64a)(65a),(64b)(65b),(74)(75) の界面に押し付
け、発生する摩擦熱により結合部界面を軟化させて行え
ば良い。また、第３の実施形態においても、変形部(27)
の結合部(24)(25)間を溶接または接着することにより、
泥や水の侵入をより一層確実に防止できる。

【００７２】また、前記円筒型防振マウント用ブラケッ
トの受部(1a)と被せ部(1b)とを締結する際には、保持部
(2a)(2b)の外側に突出する結合部(4)(5)のみを加圧して
も良いが、図１４に示すように保持部(2a)(2b)および結
合部(4)(5)の全面に接する一対の治具(45)を用い、外面
全体を拘束した状態でプレスすれば、保持部(2a)(2b)お
よびマウント本体(40)の変形を抑制することができる。

【００７３】

【発明の効果】この発明の円筒型防振マウント用ブラケ
ットは上述の次第で、受部と、この受部から分離独立し
た被せ部とを有し、これらの間に円筒型防振マウント本
体を挟んで掴持するクランプ式であるから、マウント本
体を保持部内に圧入装填する圧入式のものに較べて、マ
ウント本体と保持部との間の厳格な寸法精度を不要とな
しえ、ブラケットの保持部内周面を必要寸法精度に仕上
げるための特別な加工を不要となし得る。

【００７４】しかも、前記受部は、断面円弧状に窪んで
前記マウント本体を保持する保持部を備えるとともに、
該保持部には複数個の結合部が設けられ、前記被せ部
は、断面円弧状に窪んで前記マウント本体を保持する保
持部を備えるとともに、前記受部の結合部と対をなす結
合部が設けられ、前記受部の保持部内にマウント本体が
嵌め入れられるとともに、前記被せ部が、その保持部を
マウント本体に沿わせた状態で被せられ、前記各対の結
合部が塑性変形を利用した結合構造を介して結合される
ことにより、両保持部を閉塞状態に保持してマウント本
体を掴持するものとなされているから、結合部位に形状
や寸法の誤差があっても、該誤差を吸収するように塑性
変形させれば良く、厳格な寸法精度を不要となしえ、結
合部位の加工が容易となる。

【００７５】また、分離独立した複数の部材によるクラ
ンプ式であるため、マウント本体締結時の変形も抑制で
きる。さらに、個々の部材は巻締め式の単部材のものよ
りも直線的で単純な形状であるため、押出し易く、部材
として押出材を利用する際にも容易に製作できる。

【００７６】また、前記円筒型防振マウント用ブラケッ
トにおいて、一方の結合部に、他方の結合部に向かって
突出する潰し部が設けられる一方、他方の結合部の前記
潰し部に対応する位置に、深さ方向に向かって開口面積
が大となされた拡大部を有する食込み凹部が形成され、
該食込み凹部に前記潰し部が嵌入されかつ前記拡大部に
食込んで抜止め状態に塑性変形されることにより両結合
部が結合されるものとなされている場合には、結合部相
互を直接的に結合することができるから、結合作業を効
率的に行うことができるとともに、より強固な結合強度
を得ることができる。

【００７７】また、各結合部に潰し部が突設されまたは
食込み凹部が形成されるとともに、結合部の前記潰し部
に対応して食込み凹部が形成されまたは結合部の前記食
込み凹部に対応して潰し部が形成された連結体が、両結
合部の間に配置され、かつ前記食込み凹部は深さ方向に
向かって開口面積が大となされた拡大部を有し、前記連
結体の食込み凹部に結合部の潰し部が嵌入されかつ前記
拡大部に食込んで抜止め状態に塑性変形されることによ
り、または結合部の食込み凹部に連結体の潰し部が嵌入
されかつ前記拡大部に食込んで抜止め状態に塑性変形さ
れることにより、両結合部が連結体を介して結合される
ものとなされている場合には、各結合部に設けた食込み
凹部あるいは潰し部の寸法に誤差を生じても、連結体に
設ける潰し部あるいは食込み凹部の位置を調整すること
によりこれを吸収でき、マウント本体の寸法精度の厳格
性を益々不要となし得る効果がある。

【００７８】また、両結合部が重ね合わされた状態でそ
の一部が剪断方向に変形されることにより接合されるも
のとなされている場合には、結合部に食込み溝や潰し部
を設ける必要がないから、結合部の断面形状の単純化か
つ薄肉化が可能となり、ブラケットの製作を簡素化でき
るとともに使用材料を低減でき、コスト的にも有利とな
し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係る円筒型防振マ
ウント用ブラケットの横断面図である。

【図２】図１のブラケットにマウント本体を装填後、結
合部を結合させて閉じ合わせる途中の状態を示す横断面
図である。

【図３】結合部の結合状態を示す横断面拡大図である。

【図４】この発明の第２の実施形態に係る円筒型防振マ
ウント用ブラケットであって、（ａ）は受部および被せ
部の横断面図、（ｂ）は連結片の横断面図である。

【図５】図４のブラケットにマウント本体を装填して、
結合部を係合させた状態を示す横断面拡大図である。

【図６】この発明の第３の実施形態を示すもので、ブラ
ケットにマウント本体を装填して、受部および被せ部を
結合させた状態を示す横断面図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】（ａ）は結合部を剪断力により塑性変形させた
状態の斜視図、（ｂ）は変形後に変形部を加圧する前の
状態を示す斜視図、（ｃ）は変形部加圧後の変形部近傍
の横断面図である。

【図９】この発明の第４の実施形態を示すもので、ブラ
ケットにマウント本体を装填して、受部および被せ部を
結合させた状態を示す横断面図である。

【図１０】この発明の第５の実施形態を示すもので、ブ
ラケットにマウント本体を装填して、受部および被せ部
を結合させた状態を示す横断面図である。

【図１１】この発明の第６の実施形態を示すもので、ブ
ラケットにマウント本体を装填して、受部および被せ部
を結合させた状態を示す横断面図である。

【図１２】種々の食い込み凹部の横断面図であり、
（ａ）は側面が曲面で深さ方向の中間部に拡大部を有す
るもの、（ｂ）は側面全体に拡大部が形成された蟻溝状
のもの、（ｃ）は側面が曲面で側面全体に拡大部が形成
されたものである。

【図１３】（ａ）（ｂ）は、食い込み凹部の横断面図で
ある。

【図１４】この発明のブラケットのマウント本体との締
結方法を示す横断面図である。

【図１５】先行技術にかかるブラケットの結合構造を示
す横断面図である。

【符号の説明】

１、11、21、51、61、71…円筒型防振マウント用ブラケ
ット 1a,11a,21a,51a,61a,71a…受部 1b,11b,21b,51b,61b,71b…被せ部 2a,2b,12a,12b,22a,22b,52a,52b,62a,62b,72a,72b …保
持部 ４、14,24,54,64a,64b,74 …結合部 ５、15,25,55,65a,65b,75 …結合部 ６、16,56,66a,66b,76…潰し部 ７、17,57,67a,67b,77…食込み凹部（食込み溝） 7a、17a …拡大部 18…連結体 27…変形部 40…マウント本体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 潮田 俊太 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受部(1a)と、この受部(1a)から分離独立
   した被せ部(1b)とを有し、これら(1a)(1b)の間に円筒型
   防振マウント本体(40)を挟んで掴持するクランプ式の円
   筒型防振マウント用ブラケットであって、 前記受部(1a)は、断面円弧状に窪んで前記マウント本体
   (40)を保持する保持部(2a)を備えるとともに、該保持部
   (2a)には複数個の結合部(4)(4)が設けられ、前記被せ部
   (1b)は、断面円弧状に窪んで前記マウント本体(40)を保
   持する保持部(2b)を備えるとともに、前記受部(1a)の結
   合部(4)(4)と対をなす結合部(5)(5)が設けられ、 前記受部(1a)の保持部(2a)内にマウント本体(40)が嵌め
   入れられるとともに、前記被せ部(1b)が、その保持部(2
   b)をマウント本体(40)に沿わせた状態で被せられ、前記
   各対の結合部(4)(5)が塑性変形を利用した結合構造を介
   して結合されることにより、両保持部(2a)(2b)を閉塞状
   態に保持してマウント本体(40)を掴持するものとなされ
   ていることを特徴とする円筒型防振マウント用ブラケッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記一対の結合部(4)(5)のうち、任意の
   一方の結合部(5) に、他方の結合部(4) に向かって突出
   する潰し部(6) が設けられる一方、他方の結合部(4) の
   前記潰し部(6) に対応する位置に、深さ方向に向かって
   開口面積が大となされた拡大部(7a)を有する食込み凹部
   (7) が形成され、該食込み凹部(7) に前記潰し部(6) が
   嵌入されかつ前記拡大部(7a)に食込んで抜止め状態に塑
   性変形されることにより、両結合部(4)(5)が結合される
   ものとなされている請求項１に記載の円筒型防振マウン
   ト用ブラケット。
3. 【請求項３】 前記各結合部(14)(15)に潰し部(16)が突
   設されまたは食込み凹部が形成されるとともに、結合部
   (14)(15)の前記潰し部(16)に対応して食込み凹部(17)が
   形成されまたは結合部の前記食込み凹部に対応して潰し
   部が形成された連結体(18)が、両結合部(14)(15)の間に
   配置され、かつ前記食込み凹部(17)は深さ方向に向かっ
   て開口面積が大となされた拡大部(17a) を有し、前記連
   結体(18)の食込み凹部(17)に結合部(14)(15)の潰し部(1
   6)が嵌入されかつ前記拡大部(17a) に食込んで抜止め状
   態に塑性変形されることにより、または結合部(14)(15)
   の食込み凹部(17)に連結体(18)の潰し部(16)が嵌入され
   かつ前記拡大部(17a) に食込んで抜止め状態に塑性変形
   されることにより、両結合部(14)(15)が連結体(18)を介
   して結合されるものとなされている請求項１に記載の円
   筒型防振マウント用ブラケット。
4. 【請求項４】 前記両結合部(24)(25)が重ね合わされた
   状態でその一部が剪断方向に変形されることにより接合
   されるものとなされている請求項１に記載の円筒型防振
   マウント用ブラケット。