JPH1085845A - 板金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法 - Google Patents
板金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法Info
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- JPH1085845A JPH1085845A JP24833896A JP24833896A JPH1085845A JP H1085845 A JPH1085845 A JP H1085845A JP 24833896 A JP24833896 A JP 24833896A JP 24833896 A JP24833896 A JP 24833896A JP H1085845 A JPH1085845 A JP H1085845A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板金製円形部材のボスエッジ部を切削屑を生
じさせずに面取りする。 【解決手段】 第１型１０の突出部１１に外嵌合した板
金製円形部材Ｗのボス２の先端の外側エッジ部に、第２
型３０の面取り用成形面３１を押し付けてその外側エッ
ジ部を面取り加工する外面取り工程と、第３型の筒状部
に内嵌合した板金製円形部材Ｗのボス２の先端の内側エ
ッジ部２２に、第４型の面取り用成形面を押し付けてそ
の内側エッジ部を面取り加工する内面取り工程とを有す
る。外面取り工程と上記内面取り工程とは、任意の順番
で順次行っても、同時に行ってもよい。
じさせずに面取りする。 【解決手段】 第１型１０の突出部１１に外嵌合した板
金製円形部材Ｗのボス２の先端の外側エッジ部に、第２
型３０の面取り用成形面３１を押し付けてその外側エッ
ジ部を面取り加工する外面取り工程と、第３型の筒状部
に内嵌合した板金製円形部材Ｗのボス２の先端の内側エ
ッジ部２２に、第４型の面取り用成形面を押し付けてそ
の内側エッジ部を面取り加工する内面取り工程とを有す
る。外面取り工程と上記内面取り工程とは、任意の順番
で順次行っても、同時に行ってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金製円形部材の
ボスエッジ部の面取り方法に関する。
ボスエッジ部の面取り方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、図３に示した板金製円形部材
は、円形の面板部１の中心にボス２が一体に突出されて
おり、また、上記面板部１の外周部に円筒部３が一体に
具備されている。このような板金製円形部材は、平ベル
ト用プーリに用いることができ、また、円筒部３にＶ溝
加工やポリＶ溝加工を施すことによってＶベルト用ある
いはポリＶベルト用のプーリとして用いることができ、
さらに、円筒部３の外周面や内周面に歯車の山部や谷部
を設けることによって歯車として用いることができる。
は、円形の面板部１の中心にボス２が一体に突出されて
おり、また、上記面板部１の外周部に円筒部３が一体に
具備されている。このような板金製円形部材は、平ベル
ト用プーリに用いることができ、また、円筒部３にＶ溝
加工やポリＶ溝加工を施すことによってＶベルト用ある
いはポリＶベルト用のプーリとして用いることができ、
さらに、円筒部３の外周面や内周面に歯車の山部や谷部
を設けることによって歯車として用いることができる。
【０００３】ところで、上記ボス２の先端の内外のエッ
ジ部は面取り加工され、そのように面取り加工されたも
のが使用に供される。面取り加工を行う前のボス２の先
端には、図４に示したように、外側エッジ部２１と内側
エッジ部２２とがあり、これらのエッジ部２１，２２は
尖った形状になっている。そこで、従来は、上記した外
側エッジ部２１や内側エッジ部２２に切削による面取り
加工を施して尖りを無くし、図５のようにボス２の先端
に外側アール部２３と内側アール部２４とを形成してい
た。
ジ部は面取り加工され、そのように面取り加工されたも
のが使用に供される。面取り加工を行う前のボス２の先
端には、図４に示したように、外側エッジ部２１と内側
エッジ部２２とがあり、これらのエッジ部２１，２２は
尖った形状になっている。そこで、従来は、上記した外
側エッジ部２１や内側エッジ部２２に切削による面取り
加工を施して尖りを無くし、図５のようにボス２の先端
に外側アール部２３と内側アール部２４とを形成してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削に
よる面取り加工は熟練を要する面倒な工程であるだけで
なく、切削により生じる切削屑が工場の作業環境を悪化
させるという問題があった。
よる面取り加工は熟練を要する面倒な工程であるだけで
なく、切削により生じる切削屑が工場の作業環境を悪化
させるという問題があった。
【０００５】本発明は以上の事情や問題に鑑みてなされ
たものであり、ボスの先端の外側エッジ部や内側エッジ
部を、切削屑を生じずに面取りすることのできる板金製
円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法を提供するこ
とを目的とする。
たものであり、ボスの先端の外側エッジ部や内側エッジ
部を、切削屑を生じずに面取りすることのできる板金製
円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の板
金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法は、第１
型の突出部に外嵌合した板金製円形部材に具備されてい
るボスの先端の外側エッジ部に、上記第１型と同心に配
備された第２型の面取り用成形面を押し付けてその外側
エッジ部を面取り加工する外面取り工程と、第３型の筒
状部に内嵌合した板金製円形部材に具備されているボス
の先端の内側エッジ部に、上記第３型と同心に配備され
た第４型の面取り用成形面を押し付けてその内側エッジ
部を面取り加工する内面取り工程と、を有し、上記外面
取り工程と上記内面取り工程とを任意の順番で順次行
う、というものである。
金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法は、第１
型の突出部に外嵌合した板金製円形部材に具備されてい
るボスの先端の外側エッジ部に、上記第１型と同心に配
備された第２型の面取り用成形面を押し付けてその外側
エッジ部を面取り加工する外面取り工程と、第３型の筒
状部に内嵌合した板金製円形部材に具備されているボス
の先端の内側エッジ部に、上記第３型と同心に配備され
た第４型の面取り用成形面を押し付けてその内側エッジ
部を面取り加工する内面取り工程と、を有し、上記外面
取り工程と上記内面取り工程とを任意の順番で順次行
う、というものである。
【０００７】請求項２に係る発明の板金製円形部材のボ
スエッジ部の面取り加工方法は、第５型に取り付けた板
金製円形部材に具備されているボスの先端の外側エッジ
部と内側エッジ部とに、第６型の面取り用成形面を押し
付けてその外側エッジ部の面取り加工と内側エッジ部の
面取り加工との両方を同時に行う、というものである。
スエッジ部の面取り加工方法は、第５型に取り付けた板
金製円形部材に具備されているボスの先端の外側エッジ
部と内側エッジ部とに、第６型の面取り用成形面を押し
付けてその外側エッジ部の面取り加工と内側エッジ部の
面取り加工との両方を同時に行う、というものである。
【０００８】請求項３に係る発明の板金製円形部材のボ
スエッジ部の面取り加工方法は、請求項１または請求項
２のいずれかに記載のものにおいて、面取り加工が、ア
ール付け加工であるというものである。
スエッジ部の面取り加工方法は、請求項１または請求項
２のいずれかに記載のものにおいて、面取り加工が、ア
ール付け加工であるというものである。
【０００９】上記した発明は、いずれも、型の面取り用
成形面をボスの先端の外側エッジ部や内側エッジ部に押
し付けてその外側エッジ部や内側エッジ部を面取り加工
するものであるので、切削屑を生じる余地がない。
成形面をボスの先端の外側エッジ部や内側エッジ部に押
し付けてその外側エッジ部や内側エッジ部を面取り加工
するものであるので、切削屑を生じる余地がない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明においては、外面取り工程
と内面取り工程とが行われ、それらの工程を行うための
面取り加工は、ボスの先端の外側と内側とにアール付け
加工を施すものであっても、ボスの先端の外側と内側と
に傾斜面を付ける加工を施すものであってもよい。
と内面取り工程とが行われ、それらの工程を行うための
面取り加工は、ボスの先端の外側と内側とにアール付け
加工を施すものであっても、ボスの先端の外側と内側と
に傾斜面を付ける加工を施すものであってもよい。
【００１１】図１と図２には、ボスの先端の外側と内側
とにアール付け加工を施す面取り加工の手順を示してい
る。
とにアール付け加工を施す面取り加工の手順を示してい
る。
【００１２】図１は外面取り工程を示す部分断面図であ
る。この外面取り工程では、板金製円形部材Ｗのボス２
の先端の外側部分に外側アール部２３が形成される。ま
た、図２は内面取り工程を示す部分断面図である。この
内面取り工程では、板金製円形部材Ｗのボス２の先端の
内側部分に内側アール部２４が形成される。
る。この外面取り工程では、板金製円形部材Ｗのボス２
の先端の外側部分に外側アール部２３が形成される。ま
た、図２は内面取り工程を示す部分断面図である。この
内面取り工程では、板金製円形部材Ｗのボス２の先端の
内側部分に内側アール部２４が形成される。
【００１３】外面取り工程が施される前のボス２の先端
の外側部分や、内面取り工程が施される前のボス２の先
端の内側部分には、図４で説明したような外側エッジ部
２１や内側エッジ部２２があり、これらのエッジ部２
１，２２が尖った形状になっている。
の外側部分や、内面取り工程が施される前のボス２の先
端の内側部分には、図４で説明したような外側エッジ部
２１や内側エッジ部２２があり、これらのエッジ部２
１，２２が尖った形状になっている。
【００１４】図１に示したように、上記外面取り工程
は、第１型１０の円柱状の突出部１０１に板金製円形部
材Ｗのボス２をがたつきを生じないように外嵌合し、そ
のボス２の先端の外側エッジ部２１（図４参照）に、上
記第１型１０と同心に配備された第２型３０を矢符Ｄ１
のように下降させてその第２型３０の面取り用成形面３
１を押し付ける。このようにすることによって、図４に
示した外側エッジ部２１がプレス成形され、第２型３０
の面取り用成形面３１と同じ形に面取り加工されて、上
記した外側アール部２３になる。この場合、第２型３０
の面取り用成形面３１が図示のようなアール面になって
いると、ボス２の先端の外側エッジ部２１がアール形状
に面取り加工されて上記外側アール部２３になるけれど
も、第２型３０の面取り用成形面３１が平坦な傾斜面
（不図示）になっていると、ボス２の先端の外側エッジ
部２１が傾斜面状に面取り加工される。
は、第１型１０の円柱状の突出部１０１に板金製円形部
材Ｗのボス２をがたつきを生じないように外嵌合し、そ
のボス２の先端の外側エッジ部２１（図４参照）に、上
記第１型１０と同心に配備された第２型３０を矢符Ｄ１
のように下降させてその第２型３０の面取り用成形面３
１を押し付ける。このようにすることによって、図４に
示した外側エッジ部２１がプレス成形され、第２型３０
の面取り用成形面３１と同じ形に面取り加工されて、上
記した外側アール部２３になる。この場合、第２型３０
の面取り用成形面３１が図示のようなアール面になって
いると、ボス２の先端の外側エッジ部２１がアール形状
に面取り加工されて上記外側アール部２３になるけれど
も、第２型３０の面取り用成形面３１が平坦な傾斜面
（不図示）になっていると、ボス２の先端の外側エッジ
部２１が傾斜面状に面取り加工される。
【００１５】図２に示したように、上記内面取り工程
は、第３型５０の筒状部５１に板金製円形部材Ｗのボス
２をがたつきを生じないように内嵌合し、そのボス２の
先端の内側エッジ部２２（図４参照）に、上記第３型５
０と同心に配備された第４型７０を矢符Ｄ２のように下
降させてその第４型７０の面取り用成形面７１を押し付
ける。このようにすることによって、図４に示した内側
エッジ部２２がプレス成形され、第４型７０の面取り用
成形面７１と同じ形に面取り加工されて、上記した内側
アール部２４になる。この場合、第４型７０の面取り用
成形面７１が図示のようなアール面になっていると、ボ
ス２の先端の内側エッジ部２２がアール形状に面取り加
工されて上記内側アール部２４になるけれども、第４型
７０の面取り用成形面７１が平坦な傾斜面（不図示）に
なっていると、ボス２の先端の内側エッジ部２２が傾斜
面状に面取り加工される。
は、第３型５０の筒状部５１に板金製円形部材Ｗのボス
２をがたつきを生じないように内嵌合し、そのボス２の
先端の内側エッジ部２２（図４参照）に、上記第３型５
０と同心に配備された第４型７０を矢符Ｄ２のように下
降させてその第４型７０の面取り用成形面７１を押し付
ける。このようにすることによって、図４に示した内側
エッジ部２２がプレス成形され、第４型７０の面取り用
成形面７１と同じ形に面取り加工されて、上記した内側
アール部２４になる。この場合、第４型７０の面取り用
成形面７１が図示のようなアール面になっていると、ボ
ス２の先端の内側エッジ部２２がアール形状に面取り加
工されて上記内側アール部２４になるけれども、第４型
７０の面取り用成形面７１が平坦な傾斜面（不図示）に
なっていると、ボス２の先端の内側エッジ部２２が傾斜
面状に面取り加工される。
【００１６】図２において、８０は第５型であり、この
第５型８０は、ボス２の下半部を外嵌合させるための背
低突出部８１を有している。
第５型８０は、ボス２の下半部を外嵌合させるための背
低突出部８１を有している。
【００１７】図１で説明した外面取り工程や図２で説明
した内面取り工程は、任意の順番で順次行うことが可能
である。具体的には、外面取り工程を先に行い、その後
で内面取り工程を行っても、あるいは、内面取り工程を
先に行い、その後で外面取り工程を行ってもよい。
した内面取り工程は、任意の順番で順次行うことが可能
である。具体的には、外面取り工程を先に行い、その後
で内面取り工程を行っても、あるいは、内面取り工程を
先に行い、その後で外面取り工程を行ってもよい。
【００１８】また、上記した外面取り工程や内面取り工
程は、それらを同時に行ってもよい。この場合には、図
２に示した第５型８０の背低突出部８１にボス２を外嵌
合することによってその第５型８０に取り付けた板金製
円形部材Ｗの上記ボス２の先端の外側エッジ部と内側エ
ッジ部とに、第６型（不図示：図１や図２に示した第２
型３０と第３型５０とを一体化した形の型を用いること
ができる）の面取り用成形面を押し付けてその外側エッ
ジ部２１の面取り加工と内側エッジ部２２の面取り加工
との両方を同時に行えばよい。
程は、それらを同時に行ってもよい。この場合には、図
２に示した第５型８０の背低突出部８１にボス２を外嵌
合することによってその第５型８０に取り付けた板金製
円形部材Ｗの上記ボス２の先端の外側エッジ部と内側エ
ッジ部とに、第６型（不図示：図１や図２に示した第２
型３０と第３型５０とを一体化した形の型を用いること
ができる）の面取り用成形面を押し付けてその外側エッ
ジ部２１の面取り加工と内側エッジ部２２の面取り加工
との両方を同時に行えばよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、切削屑を生じさせずに
板金製円形部材のボスエッジ部を面取り加工することが
できるので、切削屑による工場の作業環境の悪化を防止
することができる。また、面取り加工がプレス成形を利
用して行われるものであるので、切削による場合に比べ
て作業に熟練を必要としないという利点がある。
板金製円形部材のボスエッジ部を面取り加工することが
できるので、切削屑による工場の作業環境の悪化を防止
することができる。また、面取り加工がプレス成形を利
用して行われるものであるので、切削による場合に比べ
て作業に熟練を必要としないという利点がある。
【図１】本発明の実施形態である面取り加工方法の外面
取り工程を示す部分断面図である。
取り工程を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態である面取り加工方法の内面
取り工程を示す部分断面図である。
取り工程を示す部分断面図である。
【図３】ボスを有する板金製円形部材を例示した断面図
である。
である。
【図４】先端にエッジ部が形成されたボスを有する板金
製円形部材の要部拡大断面図である。
製円形部材の要部拡大断面図である。
【図５】切削によって外側アール部と内側アール部とが
形成されたボスを有する板金製円形部材の要部拡大断面
図である。
形成されたボスを有する板金製円形部材の要部拡大断面
図である。
Ｗ 板金製円形部材 ２ ボス １０ 第１型 １１ 第１型の突出部 ２１ 外側エッジ部 ２２ 内側エッジ部 ３０ 第２型 ３１ 第２型の面取り用成形面 ５０ 第３型 ５１ 第３型の筒状部 ７０ 第４型 ７１ 第４型の面取り用成形面 ８０ 第５型
Claims (3)
- 【請求項１】 第１型の突出部に外嵌合した板金製円形
部材に具備されているボスの先端の外側エッジ部に、上
記第１型と同心に配備された第２型の面取り用成形面を
押し付けてその外側エッジ部を面取り加工する外面取り
工程と、 第３型の筒状部に内嵌合した板金製円形部材に具備され
ているボスの先端の内側エッジ部に、上記第３型と同心
に配備された第４型の面取り用成形面を押し付けてその
内側エッジ部を面取り加工する内面取り工程と、を有
し、 上記外面取り工程と上記内面取り工程とを任意の順番で
順次行うことを特徴とする板金製円形部材のボスエッジ
部の面取り加工方法。 - 【請求項２】 第５型に取り付けた板金製円形部材に具
備されているボスの先端の外側エッジ部と内側エッジ部
とに、第６型の面取り用成形面を押し付けてその外側エ
ッジ部の面取り加工と内側エッジ部の面取り加工との両
方を同時に行うことを特徴とする板金製円形部材のボス
エッジ部の面取り方法。 - 【請求項３】 面取り加工が、アール付け加工である請
求項１または請求項２のいずれかに記載の板金製円形部
材のボスエッジ部の面取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24833896A JPH1085845A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 板金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24833896A JPH1085845A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 板金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085845A true JPH1085845A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17176608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24833896A Pending JPH1085845A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 板金製円形部材のボスエッジ部の面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085845A (ja) |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24833896A patent/JPH1085845A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |