JPH1085906A - 金属ストリップ鋳造装置及び耐火ノズル - Google Patents

金属ストリップ鋳造装置及び耐火ノズル

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JPH1085906A
JPH1085906A JP9235807A JP23580797A JPH1085906A JP H1085906 A JPH1085906 A JP H1085906A JP 9235807 A JP9235807 A JP 9235807A JP 23580797 A JP23580797 A JP 23580797A JP H1085906 A JPH1085906 A JP H1085906A
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

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  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造溜めの三重点域への溶融金属流を正確に
制御し得るようする。 【解決手段】 金属供給ノズル１９が、分配器からの別
々の溶融金属流を受けるよう上向きに開き且つロール間
隙長手方向に延びる細長のノズルトラフ６１を形成して
いると共に、該ノズルトラフ６１の長手方向両端に、分
配器からの別々の溶融金属を各々受けるリザーバ８８と
該リザーバ８８から延びてリザーバ８８からの溶融金属
を溜め囲込み端クロージャ面に行きわたる下降流として
向ける注通路９５とを形成する注端形成部８７を有して
おり、且つ前記各リザーバ８８が、リザーバ８８の堆積
溶融金属最大深さを決める分離手段（端壁７０）により
ノズルトラフ６１から分離されて該分離手段（端壁７
０）を越えて溶融金属がリザーバ８８からノズルトラフ
６１へと溢流し得るよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属ストリップの鋳
造に関する。特に鉄系金属ストリップの鋳造に適用され
るが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造装置で連続鋳造することに
より金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却
されて相反方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶
融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝
固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固
したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給す
る。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同
士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は
取鍋から小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙
上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと
向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に
支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保
持される側部堰又は側部プレートで構成できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】双ロール鋳造は、冷却
によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功
をおさめているが、凝固温度が高く、冷却されたロール
鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じやすい鉄系
金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。従
って、金属を滑らかに且つ均一に鋳造溜めへ且つ溜め内
で流すよう金属供給ノズルの設計に多くの留意が払われ
ている。アメリカ特許第５，１７８，２０５号及び第
５，２３８，０５０号に開示の装置はいずれも、金属供
給ノズルが鋳造溜め表面下へと延びており、鋳造溜めに
浸漬した金属供給ノズル底端の長孔出口へと流下する溶
融金属の運動エネルギを減らす手段を組み入れている。
アメリカ特許第５，１７８，２０５号に開示の装置で
は、運動エネルギを減らすのは流れディフューザであ
る。流れディフューザは複数の流路とディフューザ上方
に位置したバッフルとを有しており、ディフューザ下方
では溶融金属が出口長孔を介して緩やかに且つ均一に鋳
造溜めへと流れ込むので乱れが最小となる。アメリカ特
許第５，２３８，０５０号に開示の装置では、溶融金属
流が鋭角の衝突角度でノズル傾斜側壁面に落下・衝突で
きるようになっているので、金属が該側壁面に付着して
出口流路へと向う流れシートを形成する。ここでも、目
的とするところは、鋳造溜めの乱れを最小とするよう金
属供給ノズルの底部から溶融金属流を緩やかに且つ均一
に流出させることである。
【０００４】新日本製鐵株式会社の特公平５−７０５３
７号公報も、鋳造溜めへ緩やかで均一な溶融金属流を流
下させるようにした金属供給ノズルを開示している。こ
の金属供給ノズルには多孔のバッフル／ディフューザが
備えられていて、流下する溶融金属から運動エネルギを
除去し、運動エネルギを除去された溶融金属流がノズル
側壁の一連の開口から鋳造溜めへと流れる。開口は、ロ
ール間隙長手方向にロール鋳造表面に沿って溶融金属流
が流れ込むような角度となっている。即ち、金属供給ノ
ズルの一側の開口がロール間隙長手方向に溶融金属流を
一方向に流入させ、他側の開口が溶融金属流をロール間
隙長手方向の他方向に流入させ、鋳造表面に沿った滑ら
かで均一な流れを造り出すことにより鋳造溜め表面の乱
れを最小とすることを目的としている。
【０００５】本発明者は鋭意試験・研究した結果、欠陥
の大きな原因は、鋳造溜め表面がロール鋳造表面と出会
う、いわゆる「メニスカス」又は「メニスカス域」にお
いて溶融金属が過早凝固することにあることを見知し
た。これらの域各々の溶融金属は隣接する鋳造表面の方
へ流れ、もしロール表面と均一に接触する前に溶融金属
の凝固が起きると、金属殻とロールとの間に不規則な初
期伝熱が生じやすく、結果として、窪み、さざ波マー
ク、湯境、割れ等の表面欠陥が形成されてしまう。
【０００６】鋳造溜めに溶融金属を非常に均一に流入さ
せようとする従来の試みは、金属が最初に殻表面形成の
ために凝固する域、即ち、最終的に形成ストリップの外
表面となる域から外れて溶融金属流を流入させるため、
過早凝固が或る程度激化するのを避けられず、従って、
ロール間の鋳造溜め表面域での溶融金属温度は流入する
溶融金属の温度よりもはるかに低い。メニスカス域での
鋳造溜め溶融金属温度が低くなりすぎると、割れや「メ
ニスカスマーク」（鋳造溜めレベルが不均一なままで固
化するメニスカスにより生じるストリップ上のマーク）
が非常に起きやすい。従来、この問題を扱う１つのやり
方として、流入する溶融金属に高レベルの過熱を与える
ことにより、ロール表面への到達前に凝固温度に達する
ことなく溶融金属が鋳造溜め内で温度低下できるように
するという仕方があった。
【０００７】近年、鋳造溜めのメニスカス域に金属供給
ノズルを直接差し入れて溶融金属の比較的急速な流入を
確保するという手段をとることによって、鋳造ロール表
面との接触前に溶融金属が過早固化するという傾向を最
小限にすることで、過早凝固の問題が有効処理できるこ
とが認識されるようになった。この方法は、鋳造溜めへ
絶対的に着実な溶融金属流を提供する場合よりも表面欠
陥の回避という点ではるかに有効であること、及び、ロ
ール表面に接触するまで金属凝固が起きないため鋳造溜
め表面の或る程度の変動を許容し得ることが判明してい
る。このようなやり方の例は、新日本製鐵株式会社の特
開平１−５６５０号や本出願人のオーストラリア特許出
願第６０７７３／９６号に見られる。
【０００８】溶融金属が金属供給ノズルから直接に鋳造
溜め表面のメニスカス域に向かうことにより、比較的低
レベルに過熱された溶融金属で表面割れを形成すること
なく鋳造ができるが、鋳造溜めの側部堰付近にいわゆる
スカル（skulls）という固形金属片が形成することによ
りいろいろ問題が生じ得る。これらの問題は流入溶融金
属の過熱を減らすことにより激化する。主に側部堰から
ロール端へと付随的に伝熱するために鋳造溜めからの熱
損失率は側部堰付近で一番大きく、この局部的な熱損失
の大きさが反映してこの域で固体金属のスカルが形成し
やすく、かなりの寸法に成長し、ロール間に落下して
「跳ね」散り、ストリップの欠陥を引き起し得る。熱損
失正味率は側部堰付近で大きいため、スカルを防ごうと
するならこれら域への入熱率を増やさねばならない。コ
アノズルの端に複数の流路を設けて別々の溶融金属流を
「三重点」域に向かわせることにより、これらの三重点
域への溶融金属流を増加させるということが従来の提案
である。このような提案の例はアメリカ特許第４，６９
４，８８７号やアメリカ特許第５，２２１，５１１号に
見られる。
【０００９】溶融金属鋳造溜めの三重点域に注ぎ込むこ
とにより三重点域でのスカル形成を減らすことには成功
したが、三重点流路を介する溶融金属流の例え僅かな変
動によってでも敏感に欠陥が発生してしまうので、これ
は問題の本質的な解決とはなっていない。流れが過剰な
らストリップ端が膨らんでしまうし、少なすぎるとスカ
ルが急速に形成してストリップに「蛇卵」（snake eg
g）欠陥が生じるのである。
【００１０】本発明は、上述の実情に鑑みて成したもの
で、鋳造溜めの三重点域への溶融金属流を正確に制御し
得るようすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、相互間
にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、ロ
ール間隙上方にロール間隙に沿って延び且つ溶融金属を
ロール間隙に供給してロール間隙上方に支持された溶融
金属鋳造溜めを形成する細長の金属供給ノズルと、該金
属供給ノズルの上方に配されて溶融金属を別々の流れと
して金属供給ノズルに供給する分配器と、ロール間隙端
の一対の溜め囲込み端クロージャとで構成された金属ス
トリップ鋳造装置において、金属供給ノズルが、分配器
からの別々の溶融金属流を受けるよう上向きに開き且つ
ロール間隙長手方向に延びる細長のノズルトラフを形成
していると共に、該ノズルトラフの長手方向両端に、分
配器からの別々の溶融金属を各々受けるリザーバと該リ
ザーバから延びてリザーバからの溶融金属を溜め囲込み
端クロージャ面に行きわたる下降流として向ける注通路
とを形成する注端形成部を有しており、且つ前記各リザ
ーバが、リザーバの堆積溶融金属最大深さを決める分離
手段によりノズルトラフから分離されて該分離手段を越
えて溶融金属がリザーバからノズルトラフへと溢流し得
るよう構成されていることを特徴とする金属ストリップ
鋳造装置が提供される。
【００１２】また、本発明においては、分離手段が、ノ
ズルトラフの外端壁及びリザーバの内端壁を構成する直
立壁であることが好ましく、更には、分離手段である直
立壁が、リザーバがいっぱいになったら溶融金属がノズ
ルトラフへと溢流できるようなリザーバの溶融金属堰と
して働くようになっていることが好ましい。
【００１３】また、各リザーバがノズルトラフよりも浅
い上に開いた皿状であり、ノズルトラフの底部床よりも
上にあることが好ましい。
【００１４】更に、装置使用時に鋳造溜めから離れて上
にあるよう注端形成部の底面が金属供給ノズル底端より
も上げられているとこが好ましく、しかも、注端形成部
の底面が金属供給ノズル端の上向き外方へ傾斜している
と良い。
【００１５】また、金属供給ノズルの全長にわたって金
属供給ノズルは、分配器から複数の別々の溶融金属流を
受けることが可能であり、注端形成部の受ける溶融金属
流の量がノズルトラフの受ける個々の溶融金属流の量よ
りも多いことが好ましい。
【００１６】更に、本発明によれば、溶融金属を受ける
上向きに開いた細長のノズルトラフと、該ノズルトラフ
からの溶融金属を鋳造溜めに供給するトラフ出口手段と
により構成され、前記ノズルトラフの長手方向両端に、
分配器からの別々の溶融金属を各々受けるリザーバと該
リザーバから延びてリザーバからの溶融金属を溜め囲込
み端クロージャ面に行きわたる下降流として向ける注通
路とを形成する注端形成部を備え、且つ前記各リザーバ
が、リザーバの堆積溶融金属最大深さを決める分離手段
によりノズルトラフから分離されて該分離手段を越えて
溶融金属がリザーバからノズルトラフへと溢流し得るよ
う構成されていることを特徴とする、双ロール鋳造装置
の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズルが提供され
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して特定の方法及び装置を更に詳細
に説明する。
【００１８】図１乃至１２に示した鋳造装置は工場床１
２から立上がった主機械フレーム１１を有する。主機械
フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブ
リステーション１４と鋳造ステーション１５との間を水
平に移動可能である。鋳造ロール台車１３が担持する一
対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に取鍋１７から
分配器１８と金属供給ノズル１９とを介して溶融金属が
供給される。鋳造ロール１６は水冷されているので、動
いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて
合わされて、ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造
られる。この金属ストリップ２０を主コイラ２１に送っ
て、次いで第２コイラ２２に送給し得る。容器２３が鋳
造ステーション１５に隣接して主機械フレーム１１に取
付けられているので、溶融金属を分配器１８の溢れ口２
４を介して容器２３へと逃すことができる。
【００１９】鋳造ロール台車１３を構成する台車フレー
ム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール
３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているの
で、鋳造ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に
載っていることになる。台車フレーム３１が担持する対
のロールクレードルに鋳造ロール１６が回転可能に取付
けられる。鋳造ロール台車１３全体をレール３３に沿っ
て移動させることができる複動油圧ピストンシリンダ装
置３９は鋳造ロール台車１３の駆動ブラケット４０と主
機械フレーム１１との間に接続されて、鋳造ロール台車
１３をアセンブリステーション１４から鋳造ステーショ
ン１５へ、又その逆へ移動させることができるようにな
っている。
【００２０】鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動
軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを
介して相反方向に回転される。鋳造ロール１６の銅製周
壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷
通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に
接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端
を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な
大きさは径が約５００ｍｍで、最大２ｍ幅のストリップ
品を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
【００２１】取鍋１７は全く従来の構成であって、天井
クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金
属受けステーションから定位置へと移すことができる。
取鍋１７に取付けられたストッパロッド４６をサーボシ
リンダにより動かすことによって、溶融金属を取鍋１７
から出口ノズル４７と耐火シュラウド４８を介して分配
器１８へと流すことができる。
【００２２】分配器１８は、防食ライニングを備えた高
アルミナキャスタブル等の耐火材料で造られた広皿状の
ものである。分配器１８の一側は取鍋１７からの溶融金
属を受け、又、前記した溢れ口２４を備えている。分配
器１８の他側には縦方向に離間した一連の出口開口５２
が備えられている。分配器１８下部を担持する取付ブラ
ケット５３は分配器１８を台車フレーム３１に取付ける
ためのものであって、取付ブラケット５３に備えた開口
で台車フレーム３１の位置合わせペグ５４を受けて分配
器１８を正確に位置決めするようになっている。
【００２３】金属供給ノズル１９はアルミナグラファイ
ト等の耐火材料で造られた２つの同形の半部で形成さ
れ、端同士を合わせ保持されて完全なノズルを構成す
る。図５乃至１１は、取付ブラケット６０で台車フレー
ム３１に支持される金属供給ノズル１９半部の構成を示
している。金属供給ノズル１９半部の上部には外方に突
出する側部フランジ５５が形成されて取付ブラケット６
０上に位置する。
【００２４】各金属供給ノズル１９半部はほぼトラフ状
であって、金属供給ノズル１９は分配器１８の出口開口
５２から流下する溶融金属流６５を受ける上方に開いた
ノズルトラフ６１を形成する。ノズルトラフ６１は長手
方向の側壁６２と端壁７０との間に形成され、金属供給
ノズル１９半部の２つの平らな端壁８０で両端間を横方
向に隔壁されると見なすことができ、それら端壁８０を
合わせて完全なノズルとされる。ノズルトラフ６１底部
を閉じる水平な底部床６３は、面取りした底部隅８１に
て側壁６２と合わさる。金属供給ノズル１９の底部隅８
１には、一連の側部開口６４が金属供給ノズル１９の長
手方向に沿って規則的に離間された一連の細長の長孔と
して穿設される。側部開口６４はノズルトラフ６１の水
平な底部床６３の高さでノズルトラフ６１から溶融金属
を出すよう位置決めされている。底部床６３には側部開
口６４に隣接して床窪み８３を設ける。床窪み８３は床
中央から下向き外方へと傾斜して延び、床上面８５の高
さよりも下でノズルの面取りした底部隅８１の側部開口
６４へと至り、且つノズルトラフ６１の各側部に沿って
離間配置されている。
【００２５】金属供給ノズル１９半部の外端には、端壁
７０を越えて外方に延びる三重点注端形成部８７を設け
る。各三重点注端形成部８７は、分配器１８からの溶融
金属を受ける上向きに開いた小さなリザーバ８８を形成
し、このリザーバ８８はノズルトラフ６１から端壁７０
によって分離されている。端壁７０の上端８９はノズル
トラフ６１上端及びリザーバ８８上端よりも低く、以下
に詳述する如く、リザーバ８８溢流時のノズルトラフ６
１への逆流を許す堰として働くことができる。
【００２６】リザーバ８８は平らな床部９１、傾斜した
内面９２及び側面９３、そして湾曲した直立外面９４を
有する浅皿状に形成される。一対の三重点注通路９５が
このリザーバ８８の横方向外側から床部９１高さの直ぐ
上に延びて、三重点注端形成部８７下側の三重点注出口
９６に接続する。三重点注出口９６は下向き内方に傾斜
して溶融金属を鋳造溜め６８の三重点域に供給する。
【００２７】溶融金属は一連の自由落下流（溶融金属流
６５）として分配器１８の出口開口５２からノズルトラ
フ６１の底部に落下する。溶融金属がこのトラフから側
部開口６４を介して流出し、鋳造ロール１６間のロール
間隙６９上方に支持された鋳造溜め６８を形成する。鋳
造溜め６８を鋳造ロール１６端で囲込むのが一対の側部
堰板５６であり、それらは鋳造ロール１６の端部５７に
当てて保持されている。側部堰板５６は窒化硼素等の強
耐火材料で造られ、板ホルダ１０２に取付けられる。板
ホルダ１０２は対の流体圧シリンダ装置１０３の作動に
より可動であって、側部堰板５６を鋳造ロール１６端に
係合させて溶融金属の鋳造溜め６８の端クロージャを形
成する。
【００２８】鋳造作業では、溶融金属流を制御すること
により、金属供給ノズル１９下端が鋳造溜め６８に浸漬
する高さに鋳造溜め６８を保持し、金属供給ノズル１９
の２連の水平方向に離間した側部開口６４を鋳造溜め６
８の表面のすぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め６
８表面のすぐ近くで鋳造ロール１６冷却表面に衝突する
よう、側部開口６４を介し鋳造溜め６８表面の全般に近
くで二つの側方外方を向いた噴射流として流出する。こ
のことにより、鋳造溜め６８のメニスカス域に供給され
る溶融金属流６５の温度が最大となり、ストリップ表面
での割れやメニスカスマークの形成が大幅に減少するこ
とが見出された。
【００２９】溶融金属はノズルトラフ６１最下部から底
部床６３とほぼ同じ高さの側部開口６４を介して流出さ
せられる。溶融金属は鋳造溜め６８表面の直ぐ下の相互
に反対方向を向いた噴射流として鋳造溜め６８に入り、
鋳造溜め６８のメニスカス域で鋳造ロール１６表面に衝
突する。側部開口６４は、ノズルトラフ６１内に金属の
本質的なヘッドが堆積しないで直接鋳造溜め６８に流れ
込むような流量を提供する大きさとなっている。従っ
て、流下する溶融金属流６５は底部床６３の上面８５に
直接衝突して底部床６３に沿って外方に扇形に広がり、
床窪み８３に沿って側部開口６４に至る。このように運
動エネルギが溶融金属の外方扇状運動に変わるのを助け
るため、分配器１８の出口開口５２は側部開口６４に対
してノズル長手方向にずらされているので溶融金属流６
５は相並んだ側部開口６４の間の位置で底部床６３に衝
突する、即ち、溶融金属流６５は床窪み８３の間の床平
部９７に衝突する。鋳造溜め６８が金属供給ノズル１９
底部より僅かに上の高さにまで上がって、鋳造溜め６８
表面がノズルトラフ６１床面よりも僅かに上になってノ
ズルトラフ６１内の溶融金属と同じ高さとなるよう装置
を操作することができることが判明している。このよう
にすれば、非常に安定した鋳造溜め６８状態を得ること
ができ、三重点注出口９６が下方に充分な角度に傾斜し
ていれば、静止した鋳造溜め６８表面を得ることができ
る。金属供給ノズル１９の長さ方向に沿った側部開口６
４の外方及び下方の傾斜を変えることにより、カメラ等
のセンサで溜め高さを監視し得る静止領域を造り出し、
鋳造溜め６８の他の部分はより乱流にしてメニスカス域
での熱伝達を高めることができる。
【００３０】側部開口６４の傾斜を変えることにより金
属供給ノズル１９の両端よりも中央域に乱流を引き起こ
すこともできる。これには、溜め表面のスラグを両端に
押しやる効果があって、スラグは後の側部トリミング作
業によりトリミングされるストリップ端に優先的に堆積
する。この目的のため、側部開口６４の外方及び下方傾
斜はノズル中央域では浅い角度にし、端に行くにつれて
非常に緩やかに急角度に変えていくことができる。この
構成は、三重点への注ぎによりスラグが側部堰から離さ
れているため、三重点注端形成部を備えたノズルに用い
るのが最適である。
【００３１】側部開口６４が２つの金属供給ノズル１９
半部の内端に設けられていることが重要であって、この
ことによりノズル中央域付近に溶融金属が充分に供給さ
れて溜めのこの域でのスカル形成を確実に防ぐことがで
きる。
【００３２】分配器１８から流下する最外部の溶融金属
流６５を三重点注端形成部８７のリザーバ８８が受け
る。分配器１８の最外部の出口開口５２は、各リザーバ
８８が傾斜内面９２の直ぐ外側で床部９１に衝突する単
一の溶融金属流を受けるように整合している。溶融金属
が床部９１に衝突して床部９１に外方へと扇状に広が
り、三重点注通路９５を経て三重点注出口９６に至り、
高温溶融金属の下向き内方へ傾斜した噴射流が側部堰板
５６の内側面に行きわたって且つロール間隙側の鋳造ロ
ール端に沿って生み出される。三重点注ぎは各リザーバ
８８の浅くて広い溶融金属溜めのみにより行われ、リザ
ーバ８８の溜め高さは端壁７０の上端８９の高さによっ
て制限される。リザーバ８８がいっぱいになったら溶融
金属は端壁７０の上端８９を越えてノズルトラフ６１へ
と溢流できるので、端壁７０は三重点注端形成部８７の
リザーバ８８の溜め深さを制御する堰の役目を果たす。
この溜めの深さは、三重点注通路９５に溶融金属の一定
流を供給して非常に均一な溶融金属流を達成するのに充
分なものである。この制御流はストリップ端を適切に形
成するのに非常に重要である。三重点注通路９５を通る
流れが過剰であるとストリップ端に膨らみが生じ、少な
過ぎるとスカルが生じてストリップに「蛇卵」欠陥が生
じてしまう。
【００３３】三重点注端形成部８７の底面９８は溜め表
面よりも上げられていて、三重点域での溜め表面の冷却
を防ぐようになっている。又、底面９８は上向き外方に
傾斜している。このことは、金属供給ノズル１９端下側
でスラグ等の異物が堆積して詰まりが生じるのを防ぐた
めに好ましい。このような詰まりが生じると、溜めから
ガスや煙霧が逃げるのが塞がれ、爆発の恐れがある。
【００３４】以上説明した装置は単に例示のためのもの
であって、種々変更・修正が可能であるのは勿論であ
る。特に、図示した装置に示された側部開口即ち長孔を
設けることは好ましくはあるが、本発明にとって不可欠
ではなく、オーストラリア特許出願第６０７７３／９６
号に開示された如き側開口や１つ又は複数の底開口を代
わりに採用することも可能である。上が開いたノズルト
ラフを有して、三重点注ぎリザーバからノズルトラフへ
と溢流できる本発明はどのような金属供給ノズルにも適
用できる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ鋳造装置及び耐火ノズルによれば、鋳造溜めの三
重点域への溶融金属流を正確に制御することができるの
で、ストリップ端が膨らんでしまったり、スカルが急速
に形成してストリップに「蛇卵」（snake egg）欠陥が
生じる等の不具合を防止することができるという優れた
効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す双ロール連
続ストリップ鋳造装置を示す全体図である。
【図２】図１の双ロール鋳造装置の要部の縦断面図であ
る。
【図３】図２の断面に対し直角な向きの更なる縦断面図
である。
【図４】金属供給ノズル及び鋳造ロールの隣接部分を拡
大した幅方向の縦断面図である。
【図５】金属供給ノズル半部の側面図である。
【図６】図５に示した金属供給ノズル半部の平面図であ
る。
【図７】図５に示した金属供給ノズル半部の長手方向縦
断面図である。
【図８】図５に示した金属供給ノズル半部の斜視図であ
る。
【図９】図５に示した金属供給ノズルを裏返してみた斜
視図である。
【図１０】図５のＸ−Ｘ方向の矢視図である。
【図１１】図７のＸＩ−ＸＩ方向の矢視図である。
【図１２】図７のＸＩＩ−ＸＩＩ方向の矢視図である。
【符号の説明】
１６ 鋳造ロール １８ 分配器 １９ 金属供給ノズル ２０ 金属ストリップ ５６ 側部堰板（溜め囲込み端クロージャ） ６１ ノズルトラフ ６２ 側壁 ６３ 底部床 ６４ 側部開口（トラフ出口手段） ６５ 溶融金属流（自由落下流） ６８ 鋳造溜め ６９ ロール間隙 ７０ 端壁（分離手段） ８７ 注端形成部 ８８ リザーバ ８９ 上端 ９８ 底面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム ジョン フォルダー オーストラリア 2533 ニュー サウス ウェールズ キアマ ダウンズ キアラマ アヴェニュー 34

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 相互間にロール間隙を形成する一対の平
    行な鋳造ロールと、ロール間隙上方にロール間隙に沿っ
    て延び且つ溶融金属をロール間隙に供給してロール間隙
    上方に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する細長の金
    属供給ノズルと、該金属供給ノズルの上方に配されて溶
    融金属を別々の流れとして金属供給ノズルに供給する分
    配器と、ロール間隙端の一対の溜め囲込み端クロージャ
    とで構成された金属ストリップ鋳造装置において、金属
    供給ノズルが、分配器からの別々の溶融金属流を受ける
    よう上向きに開き且つロール間隙長手方向に延びる細長
    のノズルトラフを形成していると共に、該ノズルトラフ
    の長手方向両端に、分配器からの別々の溶融金属を各々
    受けるリザーバと該リザーバから延びてリザーバからの
    溶融金属を溜め囲込み端クロージャ面に行きわたる下降
    流として向ける注通路とを形成する注端形成部を有して
    おり、且つ前記各リザーバが、リザーバの堆積溶融金属
    最大深さを決める分離手段によりノズルトラフから分離
    されて該分離手段を越えて溶融金属がリザーバからノズ
    ルトラフへと溢流し得るよう構成されていることを特徴
    とする金属ストリップ鋳造装置。
  2. 【請求項２】 分離手段が、ノズルトラフの外端壁及び
    リザーバの内端壁を構成する直立壁である、請求項１に
    記載の金属ストリップ鋳造装置。
  3. 【請求項３】 分離手段である直立壁が、リザーバがい
    っぱいになったら溶融金属がノズルトラフへと溢流でき
    るようなリザーバの溶融金属堰として働く、請求項２に
    記載の金属ストリップ鋳造装置。
  4. 【請求項４】 各リザーバがノズルトラフよりも浅い上
    に開いた皿状であり、ノズルトラフの底部床よりも上に
    ある、請求項１、２又は３に記載の金属ストリップ鋳造
    装置。
  5. 【請求項５】 装置使用時に鋳造溜めから離れて上にあ
    るよう注端形成部の底面が金属供給ノズル底端よりも上
    げられている、請求項１乃至４のいずれかに記載の金属
    ストリップ鋳造装置。
  6. 【請求項６】 注端形成部の底面が金属供給ノズル端の
    上向き外方へ傾斜している、請求項５に記載の金属スト
    リップ鋳造装置。
  7. 【請求項７】 金属供給ノズルの全長にわたって金属供
    給ノズルが分配器から複数の別々の溶融金属流を受け
    る、請求項１乃至６のいずれかに記載の金属ストリップ
    鋳造装置。
  8. 【請求項８】 注端形成部の受ける溶融金属流の量がノ
    ズルトラフの受ける個々の溶融金属流の量よりも多い、
    請求項１乃至７のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造
    装置。
  9. 【請求項９】 溶融金属を受ける上向きに開いた細長の
    ノズルトラフと、該ノズルトラフからの溶融金属を鋳造
    溜めに供給するトラフ出口手段とにより構成され、前記
    ノズルトラフの長手方向両端に、分配器からの別々の溶
    融金属を各々受けるリザーバと該リザーバから延びてリ
    ザーバからの溶融金属を溜め囲込み端クロージャ面に行
    きわたる下降流として向ける注通路とを形成する注端形
    成部を備え、且つ前記各リザーバが、リザーバの堆積溶
    融金属最大深さを決める分離手段によりノズルトラフか
    ら分離されて該分離手段を越えて溶融金属がリザーバか
    らノズルトラフへと溢流し得るよう構成されていること
    を特徴とする、双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属
    を送給する耐火ノズル。
  10. 【請求項１０】 分離手段が、ノズルトラフの外端壁及
    びリザーバの内端壁を構成する直立壁である、請求項９
    に記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給
    する耐火ノズル。
  11. 【請求項１１】 分離手段である直立壁が、リザーバが
    いっぱいになったら溶融金属がリザーバからノズルトラ
    フへと溢流できるとして働くよう、ノズルトラフ上端及
    びリザーバ外部よりも低い上端を有する、請求項１０に
    記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給す
    る耐火ノズル。
  12. 【請求項１２】 各リザーバがノズルトラフよりも浅い
    上に開いた皿状であり、ノズルトラフの底部床よりも上
    にある、請求項９乃至１１のいずれかに記載の双ロール
    鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズル。
  13. 【請求項１３】 注端形成部の底面が金属供給ノズル底
    端よりも上げられている、請求項９乃至１２のいずれか
    に記載の双ロール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給
    する耐火ノズル。
  14. 【請求項１４】 注端形成部の底面が金属供給ノズル端
    の上向き外方へ傾斜している、請求項１３に記載の双ロ
    ール鋳造装置の鋳造溜めへ溶融金属を送給する耐火ノズ
    ル。
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