JPS6376752A - 高清浄鋼用箱型浸漬ノズル - Google Patents
高清浄鋼用箱型浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS6376752A JPS6376752A JP21809986A JP21809986A JPS6376752A JP S6376752 A JPS6376752 A JP S6376752A JP 21809986 A JP21809986 A JP 21809986A JP 21809986 A JP21809986 A JP 21809986A JP S6376752 A JPS6376752 A JP S6376752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- discharge hole
- wall
- cylindrical body
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼の連続鋳造に際して、溶鋼をモールド内に注
入する浸漬ノズルに関する。
入する浸漬ノズルに関する。
（従来の技術）
近年溶鋼の鋳造においてはその生産性、鋳造歩留、及び
省エネルギー化等の観点から連続鋳造が広く採用されて
いる。この連続鋳造はモールド内に浸漬ノズルを介して
溶鋼を注入しつつ、モールド及び二次冷却帯によって冷
却凝固させながら連続的に引き抜いて赤熱鋳片を製造す
る。
省エネルギー化等の観点から連続鋳造が広く採用されて
いる。この連続鋳造はモールド内に浸漬ノズルを介して
溶鋼を注入しつつ、モールド及び二次冷却帯によって冷
却凝固させながら連続的に引き抜いて赤熱鋳片を製造す
る。
この状態においては、溶湯が即く凝固して鋳片となるこ
とから溶鋼自体の高清浄化は勿論のこと、浸漬ノズルに
起因した注入流の偏流による凝固の不均一、あるいは介
在物等の浮上阻害、又は差込み等によっても良鋳片の安
定鋳造は行ない難く当該作業従事者にとって重要な解決
技術課題となっている。
とから溶鋼自体の高清浄化は勿論のこと、浸漬ノズルに
起因した注入流の偏流による凝固の不均一、あるいは介
在物等の浮上阻害、又は差込み等によっても良鋳片の安
定鋳造は行ない難く当該作業従事者にとって重要な解決
技術課題となっている。
従って、これ等鋳造時の問題を解決して安定した鋳造を
行なうために例えば実開昭４９−１３９３２２号公報の
如く、浸漬ノズルの下端両側に排出路を設けるとともに
、排出路の外周に通路を有する密閉状の：１τ流箱を固
設し、該滞流箱の周壁に複数の放出口を設けた浸漬ノズ
ル（以下、単に滞流箱ノズルと称する）を用いるか、あ
るいは特開昭５１−５４８３６号公報に示すように従来
の外周耐火素材の内側にＣａＯ：１．０〜１０．０％含
有せしめたＳｉＯ□系耐火物を内張すして、ノズル詰り
を防止する浸漬ノズル（以下、単に内張リノズルと称す
る）等が提案されている。
行なうために例えば実開昭４９−１３９３２２号公報の
如く、浸漬ノズルの下端両側に排出路を設けるとともに
、排出路の外周に通路を有する密閉状の：１τ流箱を固
設し、該滞流箱の周壁に複数の放出口を設けた浸漬ノズ
ル（以下、単に滞流箱ノズルと称する）を用いるか、あ
るいは特開昭５１−５４８３６号公報に示すように従来
の外周耐火素材の内側にＣａＯ：１．０〜１０．０％含
有せしめたＳｉＯ□系耐火物を内張すして、ノズル詰り
を防止する浸漬ノズル（以下、単に内張リノズルと称す
る）等が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これ等浸漬ノズルを用いても高清浄化及
び安定鋳造化を図るには以下の理由から十分とは言い難
い。まず滞流箱ノズルでは溶湯の吐出流が空隙間を介し
た短絡流となり狙いとする吐出流の緩和が図れない。ま
た吐出流も横方向のみか、あるいは上方流を主流とする
ノズルでは凝固殻の洗い現像による不均一凝固、又は湯
面の撹乱を生じパウダー若しくは介在物等の差込みを招
く。
び安定鋳造化を図るには以下の理由から十分とは言い難
い。まず滞流箱ノズルでは溶湯の吐出流が空隙間を介し
た短絡流となり狙いとする吐出流の緩和が図れない。ま
た吐出流も横方向のみか、あるいは上方流を主流とする
ノズルでは凝固殻の洗い現像による不均一凝固、又は湯
面の撹乱を生じパウダー若しくは介在物等の差込みを招
く。
さらにまた、溶湯の吐出流速の減少を図るために溶湯の
滞流域を単に形成しても、該滞流域にＡ Ｑ ２０□系
の付着を生じ逆にこれらの剥離混入による重大な品質欠
陥を招く。一方、内張リノズルは吐出流の十分な減速緩
和が図れないことに加えて、内面張り耐火物による混入
介在物の捕捉、及び形態改質が十分に行ない得ず、逆に
凝固殻の洗い現像による凝固不均一、あるいは吐出流に
よる介在物の差込みに伴う鋳造障害や品質阻害を招く等
の欠点を有している。
滞流域を単に形成しても、該滞流域にＡ Ｑ ２０□系
の付着を生じ逆にこれらの剥離混入による重大な品質欠
陥を招く。一方、内張リノズルは吐出流の十分な減速緩
和が図れないことに加えて、内面張り耐火物による混入
介在物の捕捉、及び形態改質が十分に行ない得ず、逆に
凝固殻の洗い現像による凝固不均一、あるいは吐出流に
よる介在物の差込みに伴う鋳造障害や品質阻害を招く等
の欠点を有している。
本発明はこれ等従来の浸漬ノズルの欠点である吐出流の
緩和を図り、凝固の均一化、湯面擾乱の防止、及び介在
物の浮上促進と差込みを抑止して良品質鋳片の安定鋳造
を可能にする箱型浸漬ノズルの提供にある。
緩和を図り、凝固の均一化、湯面擾乱の防止、及び介在
物の浮上促進と差込みを抑止して良品質鋳片の安定鋳造
を可能にする箱型浸漬ノズルの提供にある。
（問題点を解決するための手段）
以下、本発明による高清浄鋼用箱型浸漬ノズルについて
述べる。本発明者等は本発明に先たち従来の浸漬ノズル
の問題点の検討と各種の実温実験によって以下の知見を
得た。連続鋳造のおいて良品質の鋳片を安定的に鋳造す
るには、まず、■浸漬ノズルの吐出流速を十分に緩和し
た上昇若しくは下降流とすること。■空隙部の形成によ
って吐出流は衝突による緩衝が最も効果的であり、極端
な滞流域は付着物の析出と剥離による品質阻害を招く。
述べる。本発明者等は本発明に先たち従来の浸漬ノズル
の問題点の検討と各種の実温実験によって以下の知見を
得た。連続鋳造のおいて良品質の鋳片を安定的に鋳造す
るには、まず、■浸漬ノズルの吐出流速を十分に緩和し
た上昇若しくは下降流とすること。■空隙部の形成によ
って吐出流は衝突による緩衝が最も効果的であり、極端
な滞流域は付着物の析出と剥離による品質阻害を招く。
■一方、滞流域における介在物の捕捉は効果的であり、
且つこの領域を活用した介在物の性状改質も効果的で、
しかもこの改質と緩和された下向流によるゆるやかな上
昇流とによって介在物の浮上作用が促進される。■浮上
介在物の捕捉とモールド潤滑を図るために適宜湯面の攪
拌が必要である等が必須であることを知見し得た。
且つこの領域を活用した介在物の性状改質も効果的で、
しかもこの改質と緩和された下向流によるゆるやかな上
昇流とによって介在物の浮上作用が促進される。■浮上
介在物の捕捉とモールド潤滑を図るために適宜湯面の攪
拌が必要である等が必須であることを知見し得た。
本発明はこれ等の知見を基に成し得たものであり、筒状
体の吐出孔の出側を壁面で囲繞し、その内、筒状体の吐
出孔に平行なる壁面は筒状体に接して形成する空隙部を
設け、且つ該空隙部の溶湯滞流域の吐出孔と対面する側
壁に吐出孔を穿設し、且つ底壁には下向き吐出孔をもう
け、流速を緩和した下向流とすることにより、及び更に
上記の空隙部の内壁面にＣａＯ含有耐火物を内張すした
ことより前記の技術課題を一挙に解決した浸漬ノズルを
実現した。
体の吐出孔の出側を壁面で囲繞し、その内、筒状体の吐
出孔に平行なる壁面は筒状体に接して形成する空隙部を
設け、且つ該空隙部の溶湯滞流域の吐出孔と対面する側
壁に吐出孔を穿設し、且つ底壁には下向き吐出孔をもう
け、流速を緩和した下向流とすることにより、及び更に
上記の空隙部の内壁面にＣａＯ含有耐火物を内張すした
ことより前記の技術課題を一挙に解決した浸漬ノズルを
実現した。
（作 用）
以下、図に示す実施態様に基づいてさらに詳述する。
第１図は本発明による連ｖｔＵａ用笛型浸漬ノズルの断
面図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面矢視図を示
す。
面図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面矢視図を示
す。
図において１は例えばアルミナ−Ｃ系、５Ｌ−Ｃ系ある
いはＺｒＯ□系等からなる耐火物の筒状体からなり下端
部に適宜下向角度を有する吐出孔２が設けられている。
いはＺｒＯ□系等からなる耐火物の筒状体からなり下端
部に適宜下向角度を有する吐出孔２が設けられている。
また、吐出孔２には該吐出孔２を囲繞した空隙部３が壁
面体４によって設けである。この壁面体４は耐火物素材
からなり上ｕ４ａと側壁４ｂ、及び底ｌ１４ｃからなっ
ており、該上壁４ａには筒状体１の下端が嵌挿され、し
かもスラグライン部５のテーパ一部５ａにて競り合い係
止されている。筒状体はこの状態にて吐出孔２に平行す
る側壁４ｂと底壁４ｃとに同様に嵌挿され、前記上壁４
ａと一体に係合して空隙部３を形成するとともに、底壁
４ｃを筒状体１の下端部にピン６の差込みにより固設（
第１図）しである。この底Ｑ４ｃの筒状体１への固設は
ピンの差込みに限ることなくクサビあるいは螺合等の通
常の係止手段を用いることもできる。なお図中９は溶鋼
流通路である。
面体４によって設けである。この壁面体４は耐火物素材
からなり上ｕ４ａと側壁４ｂ、及び底ｌ１４ｃからなっ
ており、該上壁４ａには筒状体１の下端が嵌挿され、し
かもスラグライン部５のテーパ一部５ａにて競り合い係
止されている。筒状体はこの状態にて吐出孔２に平行す
る側壁４ｂと底壁４ｃとに同様に嵌挿され、前記上壁４
ａと一体に係合して空隙部３を形成するとともに、底壁
４ｃを筒状体１の下端部にピン６の差込みにより固設（
第１図）しである。この底Ｑ４ｃの筒状体１への固設は
ピンの差込みに限ることなくクサビあるいは螺合等の通
常の係止手段を用いることもできる。なお図中９は溶鋼
流通路である。
また、空隙部３を形成する壁面体４には浸漬ノズルと接
しない（ＩｌｌＩｕ４ｂが吐出孔と対向する部位で、且
つ吐出孔２の上限部位近傍高さに、側面吐出孔７が穿設
してあり、しかも吐出孔２と同一側の底Ｑ４ｃには円形
の下向吐出孔８が設けてあり、この下向吐出孔８は円形
に限らず楕円若しくは矩形であっても良い。
しない（ＩｌｌＩｕ４ｂが吐出孔と対向する部位で、且
つ吐出孔２の上限部位近傍高さに、側面吐出孔７が穿設
してあり、しかも吐出孔２と同一側の底Ｑ４ｃには円形
の下向吐出孔８が設けてあり、この下向吐出孔８は円形
に限らず楕円若しくは矩形であっても良い。
このようにして筒状体１に注湯された溶鋼は吐出孔２よ
りかなりの速度で流出するが、側壁４ｂへの衝突と空隙
部３の溶湯滞流域による緩和との相乗作用によって急激
に減速されて下向吐出孔８から注出される。また、該空
隙部３には必ず滞流域が生じこの壁面体４にＡ［、Ｏ，
系の析出付着物を形成する。この付着物はかなり生長す
ると剥離と差込みにより品質阻害を招くことからこの付
着防止と混入する。ｌ、０３系析出物の浮上促進、及び
モールド湯面パウダーの溶融調整を一挙に小容量の側面
吐出孔７の流れによって行なう。
りかなりの速度で流出するが、側壁４ｂへの衝突と空隙
部３の溶湯滞流域による緩和との相乗作用によって急激
に減速されて下向吐出孔８から注出される。また、該空
隙部３には必ず滞流域が生じこの壁面体４にＡ［、Ｏ，
系の析出付着物を形成する。この付着物はかなり生長す
ると剥離と差込みにより品質阻害を招くことからこの付
着防止と混入する。ｌ、０３系析出物の浮上促進、及び
モールド湯面パウダーの溶融調整を一挙に小容量の側面
吐出孔７の流れによって行なう。
このように減速緩和された下向流は下降して緩和上昇流
となり、これがさらに側面吐出流と相加され、理想的な
浴攪拌と介在物等の浮上及び凝固が図れる。さらにまた
、前記の吐出流の減速をより向上せしめるために下向吐
出孔８の適宜上部に凸状体１０を突設することにより緩
和された吐出流と側面吐出流との相乗的効果によって介
在物の浮上と除去がより効果的に行なわれる。また、こ
の介在物の浮上と除去をさらに向上せしめるために。
となり、これがさらに側面吐出流と相加され、理想的な
浴攪拌と介在物等の浮上及び凝固が図れる。さらにまた
、前記の吐出流の減速をより向上せしめるために下向吐
出孔８の適宜上部に凸状体１０を突設することにより緩
和された吐出流と側面吐出流との相乗的効果によって介
在物の浮上と除去がより効果的に行なわれる。また、こ
の介在物の浮上と除去をさらに向上せしめるために。
第３図、第４図に示すようにこの空隙部３を形成する壁
面に例えば第１表に示す如きＣａＯ含有耐火物板１１
ａ −ｂをモルタルあるいは焼付は又は一般の手段によ
って固設する。このＣａＯ含有耐火物板１１ａ ＝ ｂ
はＣａＯ： ５０〜９５％含有せしめることが必要があ
るが、５０％より少ないとＡｌ２２０．系介在物の捕促
と改質効果が図れない。一方、９５％より多いと耐溶損
及び強度不足となることから５０〜９５％が望ましい。
面に例えば第１表に示す如きＣａＯ含有耐火物板１１
ａ −ｂをモルタルあるいは焼付は又は一般の手段によ
って固設する。このＣａＯ含有耐火物板１１ａ ＝ ｂ
はＣａＯ： ５０〜９５％含有せしめることが必要があ
るが、５０％より少ないとＡｌ２２０．系介在物の捕促
と改質効果が図れない。一方、９５％より多いと耐溶損
及び強度不足となることから５０〜９５％が望ましい。
このように構成することによって１盲記の滞流域に付着
する１Ｉ２０．は逆に該滞流域の作用及びＣａ０含有耐
火物板１１（ａ）、（ｂ）への吐出流衝突効果に伴う反
応とによる吸着と１２ Ｃａｂ： ７ Ａ Ｑ ２０．
への低融点化と改質と吐出流の緩和との相乗効果によっ
て極めて優れた浮上と除去が行なわれる。
する１Ｉ２０．は逆に該滞流域の作用及びＣａ０含有耐
火物板１１（ａ）、（ｂ）への吐出流衝突効果に伴う反
応とによる吸着と１２ Ｃａｂ： ７ Ａ Ｑ ２０．
への低融点化と改質と吐出流の緩和との相乗効果によっ
て極めて優れた浮上と除去が行なわれる。
また、このＣａＯ含有耐火物板１１（ａ）、（ｂ）はパ
ラフィン等の防湿剤を塗布するか、あるいは塩化化合物
によって形成し、８００〜１２００°Ｃでの乾燥時の昇
熱によってＣａＯとせしめ得る等の化合物を用いても良
い。
ラフィン等の防湿剤を塗布するか、あるいは塩化化合物
によって形成し、８００〜１２００°Ｃでの乾燥時の昇
熱によってＣａＯとせしめ得る等の化合物を用いても良
い。
（実施例）
次に本発明の箱型浸漬ノズルをＡＱギルド溶鋼の連続鋳
造に用いた結果を従来法として空隙部と横方向吐出流か
らなる箱型の場合を比較して第２テ 表及び第榛図に示すが、明らかに本発明のノズルは表面
流速、及び下向吐出流の分配と減速の点で極めて効果的
であり、得られる品質も極めて優れている。
造に用いた結果を従来法として空隙部と横方向吐出流か
らなる箱型の場合を比較して第２テ 表及び第榛図に示すが、明らかに本発明のノズルは表面
流速、及び下向吐出流の分配と減速の点で極めて効果的
であり、得られる品質も極めて優れている。
またさらにＣａＯ含有耐火物板を内張した場合を第３表
に示すがいずれも水洗が優れていることがわかる。
に示すがいずれも水洗が優れていることがわかる。
第１表
第２表
第３表
（発明の効果）
以上述べた如く本発明の高清浄鋼製造用箱型浸漬ノズル
を用いることにより注入吐出流の上昇及び下向流の適用
化と十分な減速により安定した鋳造を行なうとともに、
介在物等の品質阻害を抑止した高品質化が達成でき、し
かも簡単な組合せ構造による着脱の実現により製造の簡
素化、及び取付の容易化が可能となった。
を用いることにより注入吐出流の上昇及び下向流の適用
化と十分な減速により安定した鋳造を行なうとともに、
介在物等の品質阻害を抑止した高品質化が達成でき、し
かも簡単な組合せ構造による着脱の実現により製造の簡
素化、及び取付の容易化が可能となった。
第１図は本発明による連続鋳造用箱型浸漬ノズルの断面
図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面矢視図を示し
、第３図はＣａＯ含有耐火物板を内張すした際の浸漬ノ
ズルを示し、第４図は第３図のＢ−Ｂ’断面矢視図を示
し、第５図は本発明の箱型浸漬ノズルと従来の箱型浸漬
ノズルとの比較を示す。 １・・・筒状体、 ２・・・吐出孔、３・・・空
隙部、 ４・・・壁面体、５・・・スラブライン
部、６・・・ピン、７・・・サイド吐出孔、 ８・・・
下向吐出孔、９・・・ｉ８ｍ流通路、 １１ａ、 ｂ・・・ＣａＯ含有耐火物板。 第１図 ８空７兇近 第５図 （ｃＬ） （３）＠進ｕ
Ｃｍ外） 餅遵連斐（ｌ紛）（Ｃ） 鋼逆建度（／７Ｖ＋）
図を示し、第２図は第１図のＡ−Ａ’断面矢視図を示し
、第３図はＣａＯ含有耐火物板を内張すした際の浸漬ノ
ズルを示し、第４図は第３図のＢ−Ｂ’断面矢視図を示
し、第５図は本発明の箱型浸漬ノズルと従来の箱型浸漬
ノズルとの比較を示す。 １・・・筒状体、 ２・・・吐出孔、３・・・空
隙部、 ４・・・壁面体、５・・・スラブライン
部、６・・・ピン、７・・・サイド吐出孔、 ８・・・
下向吐出孔、９・・・ｉ８ｍ流通路、 １１ａ、 ｂ・・・ＣａＯ含有耐火物板。 第１図 ８空７兇近 第５図 （ｃＬ） （３）＠進ｕ
Ｃｍ外） 餅遵連斐（ｌ紛）（Ｃ） 鋼逆建度（／７Ｖ＋）
Claims (2)
- （１）筒状体の吐出孔の出側を夫々壁面で囲繞し、その
内、筒状体の吐出孔に平行する壁面は筒状体に接して形
成する空隙部を設け、該空隙部の溶湯滞流域の吐出孔と
対面する側壁に吐出孔を穿設し、且つ底壁には下向き吐
出孔を設けたことを特徴とする高清浄鋼用箱型浸漬ノズ
ル。 - （２）筒状体の吐出孔の出側を夫々壁面で囲繞し、その
内、筒状体の吐出孔に平行する壁面は筒状体に接して形
成する空隙部を設け、該空隙部の溶湯滞溜域の吐出孔と
対面する側壁に吐出孔を穿設し、且つ底壁には下向き吐
出孔を設け、空隙部の内壁面にＣａＯ含有耐火物板を内
張りしてなることを特徴とする高清浄鋼用箱型浸漬ノズ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21809986A JPS6376752A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 高清浄鋼用箱型浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21809986A JPS6376752A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 高清浄鋼用箱型浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376752A true JPS6376752A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16714616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21809986A Pending JPS6376752A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 高清浄鋼用箱型浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227078A (en) * | 1992-05-20 | 1993-07-13 | Reynolds Metals Company | Flow-vectored downspout assembly and method for using same |
| US5603860A (en) * | 1994-07-25 | 1997-02-18 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Immersed casting tube |
| US5794682A (en) * | 1995-11-23 | 1998-08-18 | Usinor Sacilor (Societe Anonyme) | Nozzle plant equipped with such a nozzle, for the continuous casting of metal products |
| US6073680A (en) * | 1996-09-16 | 2000-06-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limtied | Strip casting |
| JP2011504416A (ja) * | 2007-07-04 | 2011-02-10 | テクコム ゲーエムベーハー | 浸漬ノズル |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP21809986A patent/JPS6376752A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5227078A (en) * | 1992-05-20 | 1993-07-13 | Reynolds Metals Company | Flow-vectored downspout assembly and method for using same |
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| US5794682A (en) * | 1995-11-23 | 1998-08-18 | Usinor Sacilor (Societe Anonyme) | Nozzle plant equipped with such a nozzle, for the continuous casting of metal products |
| US6073680A (en) * | 1996-09-16 | 2000-06-13 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limtied | Strip casting |
| JP2011504416A (ja) * | 2007-07-04 | 2011-02-10 | テクコム ゲーエムベーハー | 浸漬ノズル |
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