JPH10865A - 昇華型熱転写体 - Google Patents
昇華型熱転写体Info
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- JPH10865A JPH10865A JP9044793A JP4479397A JPH10865A JP H10865 A JPH10865 A JP H10865A JP 9044793 A JP9044793 A JP 9044793A JP 4479397 A JP4479397 A JP 4479397A JP H10865 A JPH10865 A JP H10865A
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- thermal transfer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色相の異なる２種以上の昇華性染料を含有す
る積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体において、
記録画像の全濃度域で色相が一定であり、また多数回記
録における記録回数に関係なく常に色相が一定である昇
華型熱転写体を提供する。 【解決手段】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇華
性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転
写体において、染料層における同じ色相に属する各々の
昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を
和した値が最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対してその
他の各色相における値が０．５×Ｄｈ以上、または染料
層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合比
とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和した値が
最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対してその他の各色相
における値が０．５×Ｅｈ以上である昇華型熱転写体。
る積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体において、
記録画像の全濃度域で色相が一定であり、また多数回記
録における記録回数に関係なく常に色相が一定である昇
華型熱転写体を提供する。 【解決手段】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇華
性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転
写体において、染料層における同じ色相に属する各々の
昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を
和した値が最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対してその
他の各色相における値が０．５×Ｄｈ以上、または染料
層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合比
とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和した値が
最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対してその他の各色相
における値が０．５×Ｅｈ以上である昇華型熱転写体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は昇華型熱転写体に関
し、更に詳しくは、低濃度部から高濃度部の全領域にお
いて色相ずれが発生することのない昇華型熱転写体に関
するものである。また、本発明は、記録画像濃度の低下
がなく多数回の記録を行うことができ、且つ記録回数に
よって色相ずれが発生することのない昇華型熱転写体に
関するものである。
し、更に詳しくは、低濃度部から高濃度部の全領域にお
いて色相ずれが発生することのない昇華型熱転写体に関
するものである。また、本発明は、記録画像濃度の低下
がなく多数回の記録を行うことができ、且つ記録回数に
よって色相ずれが発生することのない昇華型熱転写体に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、フルカラープリンターの需要が年
々増加し、このフルカラープリンターの記録方式として
電子写真法、インクジェット法、熱転写方式などがある
が、これらの中で保守が容易、騒音がない等により熱転
写記録法が多く用いられている。この熱転写記録法は、
熱溶融物質中に着色剤を分散したインク層、又は樹脂結
着剤中に昇華性染料を分散した染料層を基体上に設けて
なる熱転写体のインク層面や染料層面に受像シートを重
ね、サーマルヘッドやレーザー光等により電気信号によ
って制御された熱エネルギーをインク層や染料層に印加
してその部分のインク層又は昇華性染料を受像シート上
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像を形成する記録方
式である。このように熱転写記録法は、使用される熱転
写体の種類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別
されるが、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの
熱エネルギーに対して染料が単分子状で転写するため容
易に中間調が得られる利点を有し、フルカラープリンに
好ター適な方式である。しかし、昇華型熱転写記録法に
用いる昇華性染料には、サーマルヘッドによる高温（数
百度）短時間（数ミリｓｅｃ）の印加条件下での移行
性、記録画像の高濃度、色の鮮明度、高耐光性または高
保存性等の画像特性、或いはエームズ試験等による安全
性など多数の要求項目があり、それらを全て満足する昇
華性染料は限られている。従って、フルカラープリンタ
ーに用いる昇華型熱転写体の各色用昇華性染料として
は、イエロー、マゼンタ、シアンなどの１種の昇華性染
料を用いることが好ましいが、実際にはイエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックなどの代表的な３原色用昇華型
熱転写体や特殊色用昇華型熱転写体の染料として色相の
異なる数種の昇華性染料を混合して用いることが多く、
例えばマゼンタ色用としてはレッド染料とバイオレット
染料、シアン色用としてはブルー染料とグリーン染料、
ブラック色用としてはイエロー染料とマゼンタ染料とシ
アン染料、肌色用としてはレツド染料とバイオレット染
料とイエロー染料などの混合染料が使用される。
々増加し、このフルカラープリンターの記録方式として
電子写真法、インクジェット法、熱転写方式などがある
が、これらの中で保守が容易、騒音がない等により熱転
写記録法が多く用いられている。この熱転写記録法は、
熱溶融物質中に着色剤を分散したインク層、又は樹脂結
着剤中に昇華性染料を分散した染料層を基体上に設けて
なる熱転写体のインク層面や染料層面に受像シートを重
ね、サーマルヘッドやレーザー光等により電気信号によ
って制御された熱エネルギーをインク層や染料層に印加
してその部分のインク層又は昇華性染料を受像シート上
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像を形成する記録方
式である。このように熱転写記録法は、使用される熱転
写体の種類によって熱溶融転写型と昇華転写型とに大別
されるが、特に後者は原理的にサーマルヘッド等からの
熱エネルギーに対して染料が単分子状で転写するため容
易に中間調が得られる利点を有し、フルカラープリンに
好ター適な方式である。しかし、昇華型熱転写記録法に
用いる昇華性染料には、サーマルヘッドによる高温（数
百度）短時間（数ミリｓｅｃ）の印加条件下での移行
性、記録画像の高濃度、色の鮮明度、高耐光性または高
保存性等の画像特性、或いはエームズ試験等による安全
性など多数の要求項目があり、それらを全て満足する昇
華性染料は限られている。従って、フルカラープリンタ
ーに用いる昇華型熱転写体の各色用昇華性染料として
は、イエロー、マゼンタ、シアンなどの１種の昇華性染
料を用いることが好ましいが、実際にはイエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックなどの代表的な３原色用昇華型
熱転写体や特殊色用昇華型熱転写体の染料として色相の
異なる数種の昇華性染料を混合して用いることが多く、
例えばマゼンタ色用としてはレッド染料とバイオレット
染料、シアン色用としてはブルー染料とグリーン染料、
ブラック色用としてはイエロー染料とマゼンタ染料とシ
アン染料、肌色用としてはレツド染料とバイオレット染
料とイエロー染料などの混合染料が使用される。
【０００３】また、昇華型熱転写体は一般にグラビア印
刷で製造されるのが一般的であるが、１層塗工により昇
華型熱転写体を製造した場合には、その昇華型熱転写体
を用いて印字を行った際に画像に版目がでてしまい画像
の均一性を損なうことから、樹脂結着剤の有機溶剤（例
えばトルエン、メチルエチルケトン、ジオキサン等）溶
液に昇華性染料を溶解または分散した染料層塗工液を２
層重ね塗工して昇華型熱転写体を製造するのが一般的で
ある（例えば、特開昭６３−３０２０８９号公報）。し
かしながら、例えばレッド染料とバイオレット染料を含
有するマゼンタ色用の染料塗工液を２層重ね塗工して昇
華型熱転写体を製造し、得られた昇華型熱転写体を用い
て階調パターン画像（低濃度から高濃度まで濃度を徐々
に変化させたパターン画像）を出力すると、中低濃度部
において高濃度部と比較し色相ずれ（例えば、中低濃度
部が高濃度部と比較してバイオレット色がかったマゼン
タ色となる）が発生するという問題がある。これは他の
プロセスと比較して中間調の色再現性が良い昇華転写型
熱転写記録法における難点である。一方、昇華型熱転写
記録法により１枚のフルカラー画像を作るには、イエロ
ー、マゼンタ、シアン（及びブラック）の各色染料層を
有する昇華型熱転写体をそれぞれ１枚使用して同一受像
シート上に各色画像を形成することによりフルカラー画
像を作るワンタイム記録法が用いられるが、この場合に
は、染料層における画像形成に用いられた部分の染料は
大部分が受像シート上に移行するため、画像形成に用い
られなかった染料層部分に未使用の染料がそのまま残っ
ていても、その昇華型熱転写体は画像形成に再利用する
ことができず破棄される。従って、この記録法はランニ
ングコストが高いという欠点があった。
刷で製造されるのが一般的であるが、１層塗工により昇
華型熱転写体を製造した場合には、その昇華型熱転写体
を用いて印字を行った際に画像に版目がでてしまい画像
の均一性を損なうことから、樹脂結着剤の有機溶剤（例
えばトルエン、メチルエチルケトン、ジオキサン等）溶
液に昇華性染料を溶解または分散した染料層塗工液を２
層重ね塗工して昇華型熱転写体を製造するのが一般的で
ある（例えば、特開昭６３−３０２０８９号公報）。し
かしながら、例えばレッド染料とバイオレット染料を含
有するマゼンタ色用の染料塗工液を２層重ね塗工して昇
華型熱転写体を製造し、得られた昇華型熱転写体を用い
て階調パターン画像（低濃度から高濃度まで濃度を徐々
に変化させたパターン画像）を出力すると、中低濃度部
において高濃度部と比較し色相ずれ（例えば、中低濃度
部が高濃度部と比較してバイオレット色がかったマゼン
タ色となる）が発生するという問題がある。これは他の
プロセスと比較して中間調の色再現性が良い昇華転写型
熱転写記録法における難点である。一方、昇華型熱転写
記録法により１枚のフルカラー画像を作るには、イエロ
ー、マゼンタ、シアン（及びブラック）の各色染料層を
有する昇華型熱転写体をそれぞれ１枚使用して同一受像
シート上に各色画像を形成することによりフルカラー画
像を作るワンタイム記録法が用いられるが、この場合に
は、染料層における画像形成に用いられた部分の染料は
大部分が受像シート上に移行するため、画像形成に用い
られなかった染料層部分に未使用の染料がそのまま残っ
ていても、その昇華型熱転写体は画像形成に再利用する
ことができず破棄される。従って、この記録法はランニ
ングコストが高いという欠点があった。
【０００４】この欠点を改善するために、同一の昇華型
熱転写体を繰り返し使用して画像を形成する多数回記録
法、及びその方法に用いる昇華型熱転写体が各種提案さ
れている。多数回記録法としては、等速モード法と速度
差モード法が提案されている。また、多数回記録用の昇
華型熱転写体、特に記録濃度の低下が無く多数回の記録
を行うことができる昇華型熱転写体としては、２層以上
の積層構造を有する昇華型熱転写体、例えば樹脂結着剤
中に昇華性染料を分散した染料供給層を支持体上に設
け、染料供給層上に染料転写寄与層を設けてなり、染料
放出能が染料供給層＞染料転写寄与層である積層構造の
染料層を有する昇華型熱転写体が知られている。
熱転写体を繰り返し使用して画像を形成する多数回記録
法、及びその方法に用いる昇華型熱転写体が各種提案さ
れている。多数回記録法としては、等速モード法と速度
差モード法が提案されている。また、多数回記録用の昇
華型熱転写体、特に記録濃度の低下が無く多数回の記録
を行うことができる昇華型熱転写体としては、２層以上
の積層構造を有する昇華型熱転写体、例えば樹脂結着剤
中に昇華性染料を分散した染料供給層を支持体上に設
け、染料供給層上に染料転写寄与層を設けてなり、染料
放出能が染料供給層＞染料転写寄与層である積層構造の
染料層を有する昇華型熱転写体が知られている。
【０００５】しかしながら、昇華型熱転写体として、色
相の異なる２種以上の昇華性染料を含有する積層構造の
染料層を有する昇華型熱転写体を用いて記録を行うと、
記録画像の中低濃度部と高濃度部とで色相ずれが発生
し、また多数回の記録を行うと、受像シート上に形成さ
れた画像の色相が記録回によって異なり、例えば２回目
と１０回目の記録画像に色相ずれが発生し、或いは記録
画像の中低濃度部と高濃度部とで色相ずれが発生すると
いう問題がある。
相の異なる２種以上の昇華性染料を含有する積層構造の
染料層を有する昇華型熱転写体を用いて記録を行うと、
記録画像の中低濃度部と高濃度部とで色相ずれが発生
し、また多数回の記録を行うと、受像シート上に形成さ
れた画像の色相が記録回によって異なり、例えば２回目
と１０回目の記録画像に色相ずれが発生し、或いは記録
画像の中低濃度部と高濃度部とで色相ずれが発生すると
いう問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題は
このような問題を解決し、色相の異なる２種以上の昇華
性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転
写体において、中低濃度部と高濃度部とで色相ずれが発
生することなく、記録画像の全濃度域で色相が一定であ
る昇華型熱転写体を提供することにある。また、本発明
の課題は、多数回繰り返し使用しても記録画像の濃度低
下がなく、且つ記録回数に関係なく常に色相が一定であ
り、また記録画像の全濃度域で色相が一定である昇華型
熱転写体を提供することにある。
このような問題を解決し、色相の異なる２種以上の昇華
性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転
写体において、中低濃度部と高濃度部とで色相ずれが発
生することなく、記録画像の全濃度域で色相が一定であ
る昇華型熱転写体を提供することにある。また、本発明
の課題は、多数回繰り返し使用しても記録画像の濃度低
下がなく、且つ記録回数に関係なく常に色相が一定であ
り、また記録画像の全濃度域で色相が一定である昇華型
熱転写体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、支
持体上に色相の異なる２種以上の昇華性染料を含有する
積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体において、染
料層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合
比とトルエンに対する溶解度との積を和した値が各色相
ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであるとき、最も高
い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相にお
ける値が０．５×Ｄｈ以上であることを特徴とする昇華
型熱転写体によって達成される。また、本発明の上記課
題は、支持体上に色相の異なる２種以上の昇華性染料を
含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体にお
いて、染料層における同じ色相に属する各々の昇華性染
料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を
和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・・・・Ｅｎ
であるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対して、
その他の各色相における値が０．５×Ｅｈ以上であるこ
とを特徴とする昇華型熱転写体によって達成される。ま
た、本発明の上記課題は、支持体上に色相の異なる２種
以上の昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有する
昇華型熱転写体において、積層された染料層の上層にお
ける昇華性染料の種類およびその配合比が下層の染料層
における昇華性染料の種類およびその配合比と同等であ
ることを特徴とする昇華型熱転写体によって達成され
る。
持体上に色相の異なる２種以上の昇華性染料を含有する
積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体において、染
料層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合
比とトルエンに対する溶解度との積を和した値が各色相
ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであるとき、最も高
い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相にお
ける値が０．５×Ｄｈ以上であることを特徴とする昇華
型熱転写体によって達成される。また、本発明の上記課
題は、支持体上に色相の異なる２種以上の昇華性染料を
含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体にお
いて、染料層における同じ色相に属する各々の昇華性染
料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を
和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・・・・Ｅｎ
であるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対して、
その他の各色相における値が０．５×Ｅｈ以上であるこ
とを特徴とする昇華型熱転写体によって達成される。ま
た、本発明の上記課題は、支持体上に色相の異なる２種
以上の昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有する
昇華型熱転写体において、積層された染料層の上層にお
ける昇華性染料の種類およびその配合比が下層の染料層
における昇華性染料の種類およびその配合比と同等であ
ることを特徴とする昇華型熱転写体によって達成され
る。
【０００８】ここで色相の異なるとは、人間が異なる色
相として認識することであり、人間の色感度は低波長側
（イエロー側）では低いことから一律に定義できない
が、吸光特性からは吸収最大波長が２０ｎｍ以上、好ま
しくは４０ｎｍ以上異なる場合に一般的に異なる色相と
して認識される。また、同じ色相とは人間が同じ色相と
して認識する色相のことである。一般に色相は黄、橙、
赤、紫、青、緑などに大別され、更には作成する色によ
って色相の分け方が異なり、一般的に黒色を作成する場
合の染料の色相はイエロー、マゼンタ、シアンに分けら
れる。また、イエローはレモンイエロー系と山吹色系、
山吹色は黄色系と赤系、マゼンタは赤系とバイオレット
系、シアンは緑系と青系に分けられる。
相として認識することであり、人間の色感度は低波長側
（イエロー側）では低いことから一律に定義できない
が、吸光特性からは吸収最大波長が２０ｎｍ以上、好ま
しくは４０ｎｍ以上異なる場合に一般的に異なる色相と
して認識される。また、同じ色相とは人間が同じ色相と
して認識する色相のことである。一般に色相は黄、橙、
赤、紫、青、緑などに大別され、更には作成する色によ
って色相の分け方が異なり、一般的に黒色を作成する場
合の染料の色相はイエロー、マゼンタ、シアンに分けら
れる。また、イエローはレモンイエロー系と山吹色系、
山吹色は黄色系と赤系、マゼンタは赤系とバイオレット
系、シアンは緑系と青系に分けられる。
【０００９】また、積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体としては、例えば昇華性染料を含有する染料層を
２層以上積層した昇華型熱転写体、染料供給層上に染料
転写寄与層および／または低染着樹脂層を積層した昇華
型熱転写体などが挙げられ、染料供給層は昇華性染料を
含有し、転写寄与層または低染着樹脂層は昇華性染料を
含んでも含まなくてもよい。
転写体としては、例えば昇華性染料を含有する染料層を
２層以上積層した昇華型熱転写体、染料供給層上に染料
転写寄与層および／または低染着樹脂層を積層した昇華
型熱転写体などが挙げられ、染料供給層は昇華性染料を
含有し、転写寄与層または低染着樹脂層は昇華性染料を
含んでも含まなくてもよい。
【００１０】本発明の昇華型熱転写体において、染料層
における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合比と
トルエンに対する溶解度との積を和した値が各色相ごと
にＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであるとき、最も高い値
（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における
値が０．５×Ｄｈ以上であるとは、例えば染料層が色相
１の昇華性染料１ａ、色相２の昇華性染料２ａ、２ｂお
よび色相３の昇華性染料３ａ、３ｂ、３ｃを含有してい
るとき、各昇華性染料のトルエンに対する溶解度が１ａ
ｔ、２ａｔ、２ｂｔ、３ａｔ、３ｂｔ、３ｃｔであり、
染料層における各昇華性染料の配合量が１ａＨ、２ａ
Ｈ、２ｂＨ、３ａＨ、３ｂＨ、３ｃＨである場合、 色相１におけるＤ１＝１ａｔ×１ａＨ／１ａＨ 色相２におけるＤ２＝〔２ａｔ×２ａＨ／（２ａＨ＋２
ｂＨ）〕＋〔２ｂｔ×２ｂＨ／（２ａＨ＋２ｂＨ）〕 色相３におけるＤ３＝〔３ａｔ×３ａＨ／（３ａＨ＋３
ｂＨ＋３ｃＨ）〕＋〔３ｂｔ×３ｂＨ／（３ａＨ＋３ｂ
Ｈ＋３ｃＨ）〕＋〔３ｃｔ×３ｃＨ／（３ａＨ＋３ｂＨ
＋３ｃＨ）〕 であり、Ｄ２が最も高い値を示すとき、Ｄ１、Ｄ３が
０．５×Ｄ２以上であることを意味している。
における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合比と
トルエンに対する溶解度との積を和した値が各色相ごと
にＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであるとき、最も高い値
（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における
値が０．５×Ｄｈ以上であるとは、例えば染料層が色相
１の昇華性染料１ａ、色相２の昇華性染料２ａ、２ｂお
よび色相３の昇華性染料３ａ、３ｂ、３ｃを含有してい
るとき、各昇華性染料のトルエンに対する溶解度が１ａ
ｔ、２ａｔ、２ｂｔ、３ａｔ、３ｂｔ、３ｃｔであり、
染料層における各昇華性染料の配合量が１ａＨ、２ａ
Ｈ、２ｂＨ、３ａＨ、３ｂＨ、３ｃＨである場合、 色相１におけるＤ１＝１ａｔ×１ａＨ／１ａＨ 色相２におけるＤ２＝〔２ａｔ×２ａＨ／（２ａＨ＋２
ｂＨ）〕＋〔２ｂｔ×２ｂＨ／（２ａＨ＋２ｂＨ）〕 色相３におけるＤ３＝〔３ａｔ×３ａＨ／（３ａＨ＋３
ｂＨ＋３ｃＨ）〕＋〔３ｂｔ×３ｂＨ／（３ａＨ＋３ｂ
Ｈ＋３ｃＨ）〕＋〔３ｃｔ×３ｃＨ／（３ａＨ＋３ｂＨ
＋３ｃＨ）〕 であり、Ｄ２が最も高い値を示すとき、Ｄ１、Ｄ３が
０．５×Ｄ２以上であることを意味している。
【００１１】また、本発明の昇華型熱転写体において、
染料層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和した
値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・・・・Ｅｎである
とき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対して、その他
の各色相における値が０．５×Ｅｈ以上であるとは、例
えば染料層が色相１の昇華性染料１ａ、１ｂおよび色相
２の昇華性染料２ａ、２ｂを含有しているとき、各昇華
性染料のトルエンに対する溶解度が１ａｔ、１ｂｔ、２
ａｔ、２ｂｔ、吸光係数が１ａｋ、１ｂｋ、２ａｋ、２
ｂｋ、染料層における各昇華性染料の配合量が１ａＨ、
１ｂＨ、２ａＨ、２ｂＨである場合、 色相１におけるＥ１＝｛１ａｔ×１ａｋ×〔１ａＨ／
（１ａＨ＋１ｂＨ）〕｝＋｛１ｂｔ×１ｂｋ×〔１ｂＨ
／（１ａＨ＋１ｂＨ）〕｝ 色相２におけるＥ２＝｛２ａｔ×２ａｋ×〔２ａＨ／
（２ａＨ＋２ｂＨ）〕｝＋｛２ｂｔ×２ｂｋ×〔２ｂＨ
／（２ａＨ＋２ｂＨ）〕｝ であり、Ｅ２が最も高い値を示すとき、Ｅ１が０．５×
Ｅ２以上であることを意味している。
染料層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和した
値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・・・・Ｅｎである
とき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対して、その他
の各色相における値が０．５×Ｅｈ以上であるとは、例
えば染料層が色相１の昇華性染料１ａ、１ｂおよび色相
２の昇華性染料２ａ、２ｂを含有しているとき、各昇華
性染料のトルエンに対する溶解度が１ａｔ、１ｂｔ、２
ａｔ、２ｂｔ、吸光係数が１ａｋ、１ｂｋ、２ａｋ、２
ｂｋ、染料層における各昇華性染料の配合量が１ａＨ、
１ｂＨ、２ａＨ、２ｂＨである場合、 色相１におけるＥ１＝｛１ａｔ×１ａｋ×〔１ａＨ／
（１ａＨ＋１ｂＨ）〕｝＋｛１ｂｔ×１ｂｋ×〔１ｂＨ
／（１ａＨ＋１ｂＨ）〕｝ 色相２におけるＥ２＝｛２ａｔ×２ａｋ×〔２ａＨ／
（２ａＨ＋２ｂＨ）〕｝＋｛２ｂｔ×２ｂｋ×〔２ｂＨ
／（２ａＨ＋２ｂＨ）〕｝ であり、Ｅ２が最も高い値を示すとき、Ｅ１が０．５×
Ｅ２以上であることを意味している。
【００１２】各昇華性染料のトルエンに対する溶解度は
一般的な方法によって求めることができ、例えば簡易的
には室温において一定量のトルエンに過飽和な量の昇華
性染料を添加し、一昼夜放置後の上澄み液の吸光度とあ
らかじめ測定した昇華性染料の吸光係数から昇華性染料
の溶解度を算出すればよい。
一般的な方法によって求めることができ、例えば簡易的
には室温において一定量のトルエンに過飽和な量の昇華
性染料を添加し、一昼夜放置後の上澄み液の吸光度とあ
らかじめ測定した昇華性染料の吸光係数から昇華性染料
の溶解度を算出すればよい。
【００１３】本発明の昇華型熱転写体において、特に、
染料層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度との積を和した値が各色
相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであるとき、最も
高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相に
おける値が０．７×Ｄｈ以上であることが特に好まし
い。
染料層における同じ色相に属する各々の昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度との積を和した値が各色
相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであるとき、最も
高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相に
おける値が０．７×Ｄｈ以上であることが特に好まし
い。
【００１４】また、記録画像濃度は昇華性染料の転写量
とその昇華性染料が有する吸光係数光係数の積によって
決定されることから、染料層における各昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を考慮す
ることが好ましい。すなわち、支持体上に色相の異なる
２種以上の昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有
する昇華型熱転写体において、染料層における同じ色相
に属する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する
溶解度と吸光係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、
Ｅ２、Ｅ３・・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅ
ｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における値が
０．５×Ｅｈ以上であることが好ましく、０．６５×Ｅ
ｈ以上であることが特に好ましい。
とその昇華性染料が有する吸光係数光係数の積によって
決定されることから、染料層における各昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を考慮す
ることが好ましい。すなわち、支持体上に色相の異なる
２種以上の昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有
する昇華型熱転写体において、染料層における同じ色相
に属する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する
溶解度と吸光係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、
Ｅ２、Ｅ３・・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅ
ｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における値が
０．５×Ｅｈ以上であることが好ましく、０．６５×Ｅ
ｈ以上であることが特に好ましい。
【００１５】本発明の昇華型熱転写体に用いる支持体と
しては、ポリエステル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、セロファン、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂など
の公知の有機樹脂フィルムが挙げられる。その厚さとし
ては０．５〜２０μｍが適当であり、特に３〜１０μｍ
が好ましい。これら有機樹脂フィルムの裏面には必要に
応じて公知の耐熱性離型層を設けてもよい。
しては、ポリエステル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹
脂、セロファン、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂など
の公知の有機樹脂フィルムが挙げられる。その厚さとし
ては０．５〜２０μｍが適当であり、特に３〜１０μｍ
が好ましい。これら有機樹脂フィルムの裏面には必要に
応じて公知の耐熱性離型層を設けてもよい。
【００１６】また、本発明の昇華型熱転写体における昇
華性染料としては、６０℃以上で昇華あるいは気化する
ような、この分野で公知の昇華性染料が使用できる。昇
華性染料としては、例えば分散染料、油溶性染料など熱
転写捺染で使用されものが挙げられる。具体的には、例
えば、Ｃ．Ｉ．デイスパースイエロー１，３，８，９，
１６，４１，５４，６０，７７，１１６など、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド１，４，６，１１，１５，１７，５
５，５９，６０，７３，８３など、Ｃ．Ｉ．ディスパー
スブルー３，１４，１９，２６，５６，６０，６４，７
２，９９，１０８など、ソルベントイエロー７７，１１
６など、ソルベントレッド２３，２５，２７など、ソル
ベントブルー３６，８３，１０５などが挙げられ、これ
らの染料は単独でも組み合わせ混合して用いてもよい。
華性染料としては、６０℃以上で昇華あるいは気化する
ような、この分野で公知の昇華性染料が使用できる。昇
華性染料としては、例えば分散染料、油溶性染料など熱
転写捺染で使用されものが挙げられる。具体的には、例
えば、Ｃ．Ｉ．デイスパースイエロー１，３，８，９，
１６，４１，５４，６０，７７，１１６など、Ｃ．Ｉ．
ディスパースレッド１，４，６，１１，１５，１７，５
５，５９，６０，７３，８３など、Ｃ．Ｉ．ディスパー
スブルー３，１４，１９，２６，５６，６０，６４，７
２，９９，１０８など、ソルベントイエロー７７，１１
６など、ソルベントレッド２３，２５，２７など、ソル
ベントブルー３６，８３，１０５などが挙げられ、これ
らの染料は単独でも組み合わせ混合して用いてもよい。
【００１７】本発明の昇華型熱転写体における染料層
は、粒子状または分子状に分散された昇華性染料を保持
する有機結着剤を有しており、有機結着剤としては熱可
塑性樹脂、例えば塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フッ素樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロ
ース樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は１種でも使
用できるが、数種を混合するか、さらにはこれらの共重
合体を使用してもよい。これらの中でもセルロース樹脂
およびポリビニルアセタール系樹脂が溶剤に対する溶解
性や樹脂溶液の粘度および支持体との接着性などの観点
から好ましく、特にポリビニルアセトアセタールおよび
ポリビニルブチラールが好ましい。
は、粒子状または分子状に分散された昇華性染料を保持
する有機結着剤を有しており、有機結着剤としては熱可
塑性樹脂、例えば塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、フッ素樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロ
ース樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は１種でも使
用できるが、数種を混合するか、さらにはこれらの共重
合体を使用してもよい。これらの中でもセルロース樹脂
およびポリビニルアセタール系樹脂が溶剤に対する溶解
性や樹脂溶液の粘度および支持体との接着性などの観点
から好ましく、特にポリビニルアセトアセタールおよび
ポリビニルブチラールが好ましい。
【００１８】本発明の昇華型熱転写体は次のような方法
により容易に製造することができる。
により容易に製造することができる。
【００１９】１）色相の異なる２種以上の昇華性染料
を、同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合比とトル
エンに対する溶解度との積を和した値が最も高い値（Ｄ
ｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における値が
０．５×Ｄｈ以上となるような昇華性染料の種類および
配合比で、有機結着剤と溶剤からなる結着剤溶液に分散
させた染料層塗工液（Ａ）、或いは色相の異なる２種以
上の昇華性染料を、同じ色相に属する各々の昇華性染料
の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和
した値が最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対して、その
他の各色相における値が０．５×Ｅｈ以上となるような
昇華性染料の種類および配合比で、有機結着剤と溶剤か
らなる結着剤溶液に分散させた染料層塗工液（Ｂ）を支
持体上に２層以上塗布し乾燥させ、必要によりエージン
グ処理を施す方法、
を、同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合比とトル
エンに対する溶解度との積を和した値が最も高い値（Ｄ
ｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における値が
０．５×Ｄｈ以上となるような昇華性染料の種類および
配合比で、有機結着剤と溶剤からなる結着剤溶液に分散
させた染料層塗工液（Ａ）、或いは色相の異なる２種以
上の昇華性染料を、同じ色相に属する各々の昇華性染料
の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和
した値が最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対して、その
他の各色相における値が０．５×Ｅｈ以上となるような
昇華性染料の種類および配合比で、有機結着剤と溶剤か
らなる結着剤溶液に分散させた染料層塗工液（Ｂ）を支
持体上に２層以上塗布し乾燥させ、必要によりエージン
グ処理を施す方法、
【００２０】２）昇華性染料を粒子状に分散させた染料
層塗工液（Ａ）または染料層塗工液（Ｂ）を支持体上に
塗布し乾燥させて染料供給層を形成し、染料供給層上に
昇華性染料を分子状に分散させた染料層塗工液（Ａ）ま
たは染料層塗工液（Ｂ）を塗布し乾燥させて染料転写寄
与層または低染着樹脂層を形成して必要によりエージン
グ処理を施す方法、
層塗工液（Ａ）または染料層塗工液（Ｂ）を支持体上に
塗布し乾燥させて染料供給層を形成し、染料供給層上に
昇華性染料を分子状に分散させた染料層塗工液（Ａ）ま
たは染料層塗工液（Ｂ）を塗布し乾燥させて染料転写寄
与層または低染着樹脂層を形成して必要によりエージン
グ処理を施す方法、
【００２１】３）昇華性染料を粒子状に分散させた染料
層塗工液（Ａ）または染料層塗工液（Ｂ）を支持体上に
塗布し乾燥させて染料供給層を形成し、染料供給層上に
有機結着剤と溶剤を主成分とする染料転写寄与層塗工液
または低染着樹脂層塗工液を塗布し乾燥させて染料転写
寄与層または低染着樹脂層を形成して必要によりエージ
ング処理を施す方法、
層塗工液（Ａ）または染料層塗工液（Ｂ）を支持体上に
塗布し乾燥させて染料供給層を形成し、染料供給層上に
有機結着剤と溶剤を主成分とする染料転写寄与層塗工液
または低染着樹脂層塗工液を塗布し乾燥させて染料転写
寄与層または低染着樹脂層を形成して必要によりエージ
ング処理を施す方法、
【００２２】４）昇華性染料を粒子状に分散させた染料
層塗工液（Ａ）または染料層塗工液（Ｂ）を支持体上に
塗布し乾燥させて染料供給層を形成し、染料供給層上に
昇華性染料を分子状に分散させた染料層塗工液（Ａ）ま
たは染料層塗工液（Ｂ）を塗布し乾燥させて染料転写寄
与層を形成し、ついで染料転写寄与層上に有機結着剤と
溶剤を主成分とする低染着樹脂層塗工液を塗布し乾燥さ
せ低染着樹脂層を形成して必要によりエージング処理を
施す方法、などにより容易に製造することができる。
層塗工液（Ａ）または染料層塗工液（Ｂ）を支持体上に
塗布し乾燥させて染料供給層を形成し、染料供給層上に
昇華性染料を分子状に分散させた染料層塗工液（Ａ）ま
たは染料層塗工液（Ｂ）を塗布し乾燥させて染料転写寄
与層を形成し、ついで染料転写寄与層上に有機結着剤と
溶剤を主成分とする低染着樹脂層塗工液を塗布し乾燥さ
せ低染着樹脂層を形成して必要によりエージング処理を
施す方法、などにより容易に製造することができる。
【００２３】塗工液溶剤としては昇華性染料、有機結着
剤などを溶解分散する従来公知のものが使用でき、具体
的には、アルコール系としてメタノール、エタノール、
インプロピルアルコール、ブタノール、イソブタノール
等、ケトン系としてはメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等、芳香族系としてト
ルエン、キシレン等、ハロゲン系としてジクロルメタ
ン、トリクロエタン等、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド又は上記の溶剤の混合物が挙げられる。
剤などを溶解分散する従来公知のものが使用でき、具体
的には、アルコール系としてメタノール、エタノール、
インプロピルアルコール、ブタノール、イソブタノール
等、ケトン系としてはメチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等、芳香族系としてト
ルエン、キシレン等、ハロゲン系としてジクロルメタ
ン、トリクロエタン等、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチル
スルホキシド又は上記の溶剤の混合物が挙げられる。
【００２４】これらの溶剤としては、前記昇華性染料を
所定濃度以上に溶解又は分散するもの、かつ前記有機結
着剤を十分に溶解するものを使用することが好ましい。
更に具体的には、トルエン、メチルエチルケトンなどが
コスト、安全性、蒸発速度、樹脂溶解性、染料溶解性な
どの点から特に好ましい。なお、昇華性染料の溶解度測
定用の溶剤としては、昇華型熱転写体の染料層塗工液溶
剤として最も汎用的な溶剤であり、また昇華性染料が一
般的に芳香族を含む分散染料、油溶性染料であることか
ら芳香族系溶剤であるトルエンを用いることが好まし
い。
所定濃度以上に溶解又は分散するもの、かつ前記有機結
着剤を十分に溶解するものを使用することが好ましい。
更に具体的には、トルエン、メチルエチルケトンなどが
コスト、安全性、蒸発速度、樹脂溶解性、染料溶解性な
どの点から特に好ましい。なお、昇華性染料の溶解度測
定用の溶剤としては、昇華型熱転写体の染料層塗工液溶
剤として最も汎用的な溶剤であり、また昇華性染料が一
般的に芳香族を含む分散染料、油溶性染料であることか
ら芳香族系溶剤であるトルエンを用いることが好まし
い。
【００２５】前記本発明の昇華型熱転写体を製造する方
法における染料層塗工液（Ａ）を調製するには、まず色
相の異なる２種以上の昇華性染料により、熱印加条件下
での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高耐光性ま
たは高保存性等の画像特性を満足する３原色用昇華型熱
転写体や特殊色用昇華型熱転写体の昇華性染料およびそ
の配合比を選定し、その際に同じ色相に属する各々の昇
華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を和
した値が最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、他の
色相における値が０．５×Ｄｈ未満となる場合には、
０．５×Ｄｈ未満となる色相全てにその色相と同じ色相
でトルエンに対する溶解度が大きい昇華性染料を加え、
昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を
和した値（Ｄ）が０．５×Ｄｈ以上となるように調整す
ればよい。
法における染料層塗工液（Ａ）を調製するには、まず色
相の異なる２種以上の昇華性染料により、熱印加条件下
での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高耐光性ま
たは高保存性等の画像特性を満足する３原色用昇華型熱
転写体や特殊色用昇華型熱転写体の昇華性染料およびそ
の配合比を選定し、その際に同じ色相に属する各々の昇
華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を和
した値が最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、他の
色相における値が０．５×Ｄｈ未満となる場合には、
０．５×Ｄｈ未満となる色相全てにその色相と同じ色相
でトルエンに対する溶解度が大きい昇華性染料を加え、
昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を
和した値（Ｄ）が０．５×Ｄｈ以上となるように調整す
ればよい。
【００２６】特に、トルエンに対する溶解度が最も小さ
い昇華性染料のトルエンに対する溶解度が０．５×Ｄｈ
未満である場合には、その昇華性染料と同じ色相の昇華
性染料でトルエンに対する溶解度が０．５×Ｄｈ以上、
好ましくはＤｈ以上の昇華性染料を加えることが、Ｄの
値調整用の昇華性染料の配合比を少なくすることがで
き、熱印加条件下での移行性や画像特性などを考慮して
選定した主染料であるトルエンに対する溶解度の小さい
昇華性染料の配合比を低下させないでＤの値を０．５×
Ｄｈ以上とすることができることから、より好ましい。
い昇華性染料のトルエンに対する溶解度が０．５×Ｄｈ
未満である場合には、その昇華性染料と同じ色相の昇華
性染料でトルエンに対する溶解度が０．５×Ｄｈ以上、
好ましくはＤｈ以上の昇華性染料を加えることが、Ｄの
値調整用の昇華性染料の配合比を少なくすることがで
き、熱印加条件下での移行性や画像特性などを考慮して
選定した主染料であるトルエンに対する溶解度の小さい
昇華性染料の配合比を低下させないでＤの値を０．５×
Ｄｈ以上とすることができることから、より好ましい。
【００２７】また、染料層塗工液（Ａ）を調製する別の
方法として、まず色相の異なる２種以上の昇華性染料に
より、熱印加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の
鮮明度、高耐光性または高保存性等の画像特性を満足す
る３原色用昇華型熱転写体や特殊色用昇華型熱転写体の
昇華性染料およびその配合比を選定し、その際に同じ色
相に属する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対す
る溶解度との積を和した値が最も高い値（Ｄｈ）を示す
色相に対して、他の色相における値が０．５×Ｄｈ未満
となる場合に、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相にその色
相と同じ色相でトルエンに対する溶解度が小さい昇華性
染料を加えＤｈの値を下げることにより、他の色相にお
けるＤの値が０．５×Ｄｈ以上となるように調整しても
よい。
方法として、まず色相の異なる２種以上の昇華性染料に
より、熱印加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の
鮮明度、高耐光性または高保存性等の画像特性を満足す
る３原色用昇華型熱転写体や特殊色用昇華型熱転写体の
昇華性染料およびその配合比を選定し、その際に同じ色
相に属する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対す
る溶解度との積を和した値が最も高い値（Ｄｈ）を示す
色相に対して、他の色相における値が０．５×Ｄｈ未満
となる場合に、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相にその色
相と同じ色相でトルエンに対する溶解度が小さい昇華性
染料を加えＤｈの値を下げることにより、他の色相にお
けるＤの値が０．５×Ｄｈ以上となるように調整しても
よい。
【００２８】また、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相にそ
の色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度が小さい昇
華性染料を加えた場合、その色相におけるＤの値が最も
高い値とならず、他の色相における値が最も高い値（Ｄ
ｈ）を示すようになっても、トルエンに対する溶解度が
小さい昇華性染料の加えられた色相におけるＤの値が
０．５×Ｄｈ以上となるように調整されていれば、それ
でもよい。
の色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度が小さい昇
華性染料を加えた場合、その色相におけるＤの値が最も
高い値とならず、他の色相における値が最も高い値（Ｄ
ｈ）を示すようになっても、トルエンに対する溶解度が
小さい昇華性染料の加えられた色相におけるＤの値が
０．５×Ｄｈ以上となるように調整されていれば、それ
でもよい。
【００２９】これらの方法は、一つの色相にトルエンに
対する溶解度が非常に大きい昇華性染料が存在する場
合、特にトルエンに対する溶解度が２×Ｄｈ以上の昇華
性染料が存在する場合に用いることが好ましい。すなわ
ち、一つの色相にトルエンに対する溶解度が非常に大き
い昇華性染料が存在する場合には、前記のように０．５
×Ｄｈ未満となる色相全てにその色相と同じ色相でトル
エンに対する溶解度が大きい昇華性染料を加えて、それ
ぞれの色相における昇華性染料の配合比とトルエンに対
する溶解度との積を和した値（Ｄ）を０．５×Ｄｈ以上
となるように調整するよりも、最も高い値（Ｄｈ）を示
す色相にその色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度
が小さい昇華性染料を加えてＤｈの値を下げることによ
り、他の色相におけるＤの値が０．５×Ｄｈ以上となる
ように調整することが好ましい。
対する溶解度が非常に大きい昇華性染料が存在する場
合、特にトルエンに対する溶解度が２×Ｄｈ以上の昇華
性染料が存在する場合に用いることが好ましい。すなわ
ち、一つの色相にトルエンに対する溶解度が非常に大き
い昇華性染料が存在する場合には、前記のように０．５
×Ｄｈ未満となる色相全てにその色相と同じ色相でトル
エンに対する溶解度が大きい昇華性染料を加えて、それ
ぞれの色相における昇華性染料の配合比とトルエンに対
する溶解度との積を和した値（Ｄ）を０．５×Ｄｈ以上
となるように調整するよりも、最も高い値（Ｄｈ）を示
す色相にその色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度
が小さい昇華性染料を加えてＤｈの値を下げることによ
り、他の色相におけるＤの値が０．５×Ｄｈ以上となる
ように調整することが好ましい。
【００３０】さらに、添加する昇華性染料のトルエンに
対する溶解度は、添加する昇華性染料の配合比がなるべ
く小さくてすみ、熱印加条件下での移行性や画像特性な
どを考慮して選定した主染料であるトルエンに対する溶
解度の大きい昇華性染料の配合比を低下させないことか
ら、０．５×Ｄｈ以下が特に好ましい。
対する溶解度は、添加する昇華性染料の配合比がなるべ
く小さくてすみ、熱印加条件下での移行性や画像特性な
どを考慮して選定した主染料であるトルエンに対する溶
解度の大きい昇華性染料の配合比を低下させないことか
ら、０．５×Ｄｈ以下が特に好ましい。
【００３１】前記本発明の昇華型熱転写体を製造する方
法における染料層塗工液（Ｂ）を調製するには、まず色
相の異なる２種以上の昇華性染料により、熱印加条件下
での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高耐光性ま
たは高保存性等の画像特性を満足する３原色用昇華型熱
転写体や特殊色用昇華型熱転写体の昇華性染料およびそ
の配合比を選定し、その際に同じ色相に属する各々の昇
華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数
の積を和した値が最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対し
て、他の各色相における値が０．５×Ｅｈ未満となる場
合には、０．５×Ｅｈ未満となる色相全てにその色相と
同じ色相でトルエンに対する溶解度と吸光係数の積が大
きい昇華性染料を加え、昇華性染料の配合比とトルエン
に対する溶解度と吸光係数の積を和した値が０．５×Ｅ
ｈとなるように調整すればよい。
法における染料層塗工液（Ｂ）を調製するには、まず色
相の異なる２種以上の昇華性染料により、熱印加条件下
での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高耐光性ま
たは高保存性等の画像特性を満足する３原色用昇華型熱
転写体や特殊色用昇華型熱転写体の昇華性染料およびそ
の配合比を選定し、その際に同じ色相に属する各々の昇
華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数
の積を和した値が最も高い値（Ｅｈ）を示す色相に対し
て、他の各色相における値が０．５×Ｅｈ未満となる場
合には、０．５×Ｅｈ未満となる色相全てにその色相と
同じ色相でトルエンに対する溶解度と吸光係数の積が大
きい昇華性染料を加え、昇華性染料の配合比とトルエン
に対する溶解度と吸光係数の積を和した値が０．５×Ｅ
ｈとなるように調整すればよい。
【００３２】特に、トルエンに対する溶解度と吸光係数
の積が最も小さい昇華性染料のトルエンに対する溶解度
と吸光係数の積が０．５×Ｅｈ未満である場合には、そ
の昇華性染料と同じ色相の昇華性染料でトルエンに対す
る溶解度と吸光係数の積が０．５×Ｅｈ以上、好ましく
はＥｈ以上の昇華性染料を加えることが、Ｅの値調整用
の昇華性染料の配合比を少なくすることができ、熱印加
条件下での移行性や画像特性などを考慮して選定した主
染料であるトルエンに対する溶解度と吸光係数の積が小
さい昇華性染料の配合比を低下させないでＥの値を０．
５×Ｅｈ以上とすることができることから、より好まし
い。
の積が最も小さい昇華性染料のトルエンに対する溶解度
と吸光係数の積が０．５×Ｅｈ未満である場合には、そ
の昇華性染料と同じ色相の昇華性染料でトルエンに対す
る溶解度と吸光係数の積が０．５×Ｅｈ以上、好ましく
はＥｈ以上の昇華性染料を加えることが、Ｅの値調整用
の昇華性染料の配合比を少なくすることができ、熱印加
条件下での移行性や画像特性などを考慮して選定した主
染料であるトルエンに対する溶解度と吸光係数の積が小
さい昇華性染料の配合比を低下させないでＥの値を０．
５×Ｅｈ以上とすることができることから、より好まし
い。
【００３３】また、染料層塗工液（Ｂ）を調製する別の
方法として、まず色相の異なる２種以上の昇華性染料に
より、熱印加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の
鮮明度、高耐光性または高保存性等の画像特性を満足す
る３原色用昇華型熱転写体や特殊色用昇華型熱転写体の
昇華性染料およびその配合比を選定し、その際に同じ色
相に属する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対す
る溶解度と吸光係数の積を和した値が最も高い値（Ｅ
ｈ）を示す色相に対して、他の各色相における値が０．
５×Ｅｈ未満となる場合に、最も高い値（Ｅｈ）を示す
色相にその色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度と
吸光係数の積が小さい昇華性染料を加えＥｈの値を下げ
ることにより、他の色相におけるＥの値が０．５×Ｅｈ
以上となるように調整してもよい。
方法として、まず色相の異なる２種以上の昇華性染料に
より、熱印加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の
鮮明度、高耐光性または高保存性等の画像特性を満足す
る３原色用昇華型熱転写体や特殊色用昇華型熱転写体の
昇華性染料およびその配合比を選定し、その際に同じ色
相に属する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対す
る溶解度と吸光係数の積を和した値が最も高い値（Ｅ
ｈ）を示す色相に対して、他の各色相における値が０．
５×Ｅｈ未満となる場合に、最も高い値（Ｅｈ）を示す
色相にその色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度と
吸光係数の積が小さい昇華性染料を加えＥｈの値を下げ
ることにより、他の色相におけるＥの値が０．５×Ｅｈ
以上となるように調整してもよい。
【００３４】また、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相にそ
の色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度と吸光係数
の積が小さい昇華性染料を加えた場合、その色相におけ
るＥの値が最も高い値とならず、他の色相における値が
最も高い値（Ｅｈ）を示すようになっても、トルエンに
対する溶解度と吸光係数の積が小さい昇華性染料の加え
られた色相におけるＥの値が０．５×Ｅｈ以上となるよ
うに調整されていれば、それでもよい。
の色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度と吸光係数
の積が小さい昇華性染料を加えた場合、その色相におけ
るＥの値が最も高い値とならず、他の色相における値が
最も高い値（Ｅｈ）を示すようになっても、トルエンに
対する溶解度と吸光係数の積が小さい昇華性染料の加え
られた色相におけるＥの値が０．５×Ｅｈ以上となるよ
うに調整されていれば、それでもよい。
【００３５】これらの方法は、一つの色相にトルエンに
対する溶解度と吸光係数の積が非常に大きい昇華性染料
が存在する場合、特にトルエンに対する溶解度と吸光係
数の積が２×Ｅｈ以上の昇華性染料が存在する場合に用
いることが好ましい。すなわち、一つの色相にトルエン
に対する溶解度と吸光係数の積が非常に大きい昇華性染
料が存在する場合には、前記のように０．５×Ｅｈ未満
となる色相全てにその色相と同じ色相でトルエンに対す
る溶解度と吸光係数の積が大きい昇華性染料を加えて、
それぞれの色相における昇華性染料の配合比とトルエン
に対する溶解度と吸光係数の積を和した値（Ｄ）を０．
５×Ｅｈ以上となるように調整するよりも、最も高い値
（Ｅｈ）を示す色相にその色相と同じ色相でトルエンに
対する溶解度と吸光係数の積が小さい昇華性染料を加え
てＥｈの値を下げることにより、他の色相におけるＥの
値が０．５×Ｅｈ以上となるように調整することが好ま
しい。
対する溶解度と吸光係数の積が非常に大きい昇華性染料
が存在する場合、特にトルエンに対する溶解度と吸光係
数の積が２×Ｅｈ以上の昇華性染料が存在する場合に用
いることが好ましい。すなわち、一つの色相にトルエン
に対する溶解度と吸光係数の積が非常に大きい昇華性染
料が存在する場合には、前記のように０．５×Ｅｈ未満
となる色相全てにその色相と同じ色相でトルエンに対す
る溶解度と吸光係数の積が大きい昇華性染料を加えて、
それぞれの色相における昇華性染料の配合比とトルエン
に対する溶解度と吸光係数の積を和した値（Ｄ）を０．
５×Ｅｈ以上となるように調整するよりも、最も高い値
（Ｅｈ）を示す色相にその色相と同じ色相でトルエンに
対する溶解度と吸光係数の積が小さい昇華性染料を加え
てＥｈの値を下げることにより、他の色相におけるＥの
値が０．５×Ｅｈ以上となるように調整することが好ま
しい。
【００３６】さらに、添加する昇華性染料のトルエンに
対する溶解度と吸光係数の積は、添加する昇華性染料の
配合比がなるべく小さくてすみ、熱印加条件下での移行
性や画像特性などを考慮して選定した主染料であるトル
エンに対する溶解度と吸光係数の積の大きい昇華性染料
の配合比を低下させないことから、０．５×Ｅｈ以下が
特に好ましい。
対する溶解度と吸光係数の積は、添加する昇華性染料の
配合比がなるべく小さくてすみ、熱印加条件下での移行
性や画像特性などを考慮して選定した主染料であるトル
エンに対する溶解度と吸光係数の積の大きい昇華性染料
の配合比を低下させないことから、０．５×Ｅｈ以下が
特に好ましい。
【００３７】上記のように、昇華性染料の配合比とトル
エンに対する溶解度との積を和した値を調整するために
添加する昇華性染料の添加量、或いは昇華性染料の配合
比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和した値
を調整するために添加する昇華性染料の添加量は、熱印
加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高
耐光性または高保存性等の画像特性などを満足する主た
る昇華性染料を補填する染料であることから、少量であ
ることが好ましい。
エンに対する溶解度との積を和した値を調整するために
添加する昇華性染料の添加量、或いは昇華性染料の配合
比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積を和した値
を調整するために添加する昇華性染料の添加量は、熱印
加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高
耐光性または高保存性等の画像特性などを満足する主た
る昇華性染料を補填する染料であることから、少量であ
ることが好ましい。
【００３８】更に、支持体上に色相の異なる２種以上の
昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型
熱転写体において、積層された染料層の上層における昇
華性染料の種類およびその配合比が下層の染料層におけ
る昇華性染料の種類およびその配合比と同等である昇華
型熱転写体を製造する別の方法としては、まず色相の異
なる２種以上の昇華性染料、有機結着剤および溶剤を主
成分とする下層用の塗工液を支持体上に塗布し乾燥させ
て下層（例えば染料供給層）を形成し、ついで次の方法
により、下層上に上層（例えば染料転写寄与層および／
または低染着樹脂層）を形成すればよい。
昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型
熱転写体において、積層された染料層の上層における昇
華性染料の種類およびその配合比が下層の染料層におけ
る昇華性染料の種類およびその配合比と同等である昇華
型熱転写体を製造する別の方法としては、まず色相の異
なる２種以上の昇華性染料、有機結着剤および溶剤を主
成分とする下層用の塗工液を支持体上に塗布し乾燥させ
て下層（例えば染料供給層）を形成し、ついで次の方法
により、下層上に上層（例えば染料転写寄与層および／
または低染着樹脂層）を形成すればよい。
【００３９】すなわち、１）下層に含有される各昇華性
染料の溶解度が同等である溶剤、有機結着剤および必要
に応じて添加される下層の昇華性染料（配合比は下層に
おけると同等）を主成分とする上層用塗工液を下層上に
塗布し乾燥させて上層を形成することにより、上層にお
ける色相の異なる２種以上の昇華性染料の配合比が下層
における昇華性染料の配合比と同等である昇華型熱転写
体を得ることができる。これは、上層用塗工液を下層上
に塗布した際に、下層中の色相の異なる２種以上の昇華
性染料が下層中の染料比率と同じ比率で上層へ溶出し、
上層における昇華性染料の配合比が下層中の染料配合比
と同等となるからである。
染料の溶解度が同等である溶剤、有機結着剤および必要
に応じて添加される下層の昇華性染料（配合比は下層に
おけると同等）を主成分とする上層用塗工液を下層上に
塗布し乾燥させて上層を形成することにより、上層にお
ける色相の異なる２種以上の昇華性染料の配合比が下層
における昇華性染料の配合比と同等である昇華型熱転写
体を得ることができる。これは、上層用塗工液を下層上
に塗布した際に、下層中の色相の異なる２種以上の昇華
性染料が下層中の染料比率と同じ比率で上層へ溶出し、
上層における昇華性染料の配合比が下層中の染料配合比
と同等となるからである。
【００４０】２）下層に含有される各昇華性染料の溶解
度が２０ｇ／ｌ以下の溶剤、有機結着剤および必要に応
じて添加される下層の昇華性染料（配合比は下層におけ
ると同等）を主成分とする上層用塗工液を下層上に塗布
し乾燥させて上層を形成することにより、上層における
色相の異なる２種以上の昇華性染料の配合比が下層にお
ける昇華性染料の配合比と同等である昇華型熱転写体を
得ることができる。これは、上層用塗工液の溶剤が下層
に含有される各昇華性染料の貧溶媒であることにより、
上層用塗工液を下層上に塗布した際に、下層中の昇華性
染料の上層への溶出量を記録画像における色相差を生じ
させることがないほどの少量とすることができるからで
ある。
度が２０ｇ／ｌ以下の溶剤、有機結着剤および必要に応
じて添加される下層の昇華性染料（配合比は下層におけ
ると同等）を主成分とする上層用塗工液を下層上に塗布
し乾燥させて上層を形成することにより、上層における
色相の異なる２種以上の昇華性染料の配合比が下層にお
ける昇華性染料の配合比と同等である昇華型熱転写体を
得ることができる。これは、上層用塗工液の溶剤が下層
に含有される各昇華性染料の貧溶媒であることにより、
上層用塗工液を下層上に塗布した際に、下層中の昇華性
染料の上層への溶出量を記録画像における色相差を生じ
させることがないほどの少量とすることができるからで
ある。
【００４１】この場合の貧溶媒としては一般的な溶剤の
使用が可能であるが、特に昇華性染料が分散染料、油溶
性染料であることからアルコール系の溶剤あるいは水酸
基を有するグリコールエーテル系の溶剤が適している。
アルコール系の溶剤としては、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、アリルアルコール、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、アミルアルコール、３−メトキ
シブチルアルコール、ヘキシルアルコール、２−メチル
ペンタノール、第２へキシルアルコール、２−エチルブ
チルアルコール、ヘプチルアルコール、第２へプチルア
ルコール、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルア
ルコール、第２オクチルアルコール、ノニルアルコー
ル、２，６−ジメチル−４−へプタノール、トリメチル
ノニルアルコールなどが例示され、これらの溶剤を単独
あるいは数種混合して使用することができる。
使用が可能であるが、特に昇華性染料が分散染料、油溶
性染料であることからアルコール系の溶剤あるいは水酸
基を有するグリコールエーテル系の溶剤が適している。
アルコール系の溶剤としては、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、アリルアルコール、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、アミルアルコール、３−メトキ
シブチルアルコール、ヘキシルアルコール、２−メチル
ペンタノール、第２へキシルアルコール、２−エチルブ
チルアルコール、ヘプチルアルコール、第２へプチルア
ルコール、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルア
ルコール、第２オクチルアルコール、ノニルアルコー
ル、２，６−ジメチル−４−へプタノール、トリメチル
ノニルアルコールなどが例示され、これらの溶剤を単独
あるいは数種混合して使用することができる。
【００４２】また、水酸基を有するグリコールエーテル
系の溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイ
ソアミルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエ
ーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレング
リコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノエチルエーテルなどが挙げられ、これらの溶剤を単独
あるいは数種混合して使用することができる。アルコー
ル系の溶剤と水酸基を有するグリコールエーテル系の溶
剤を混合して使用することも可能である。
系の溶剤としては、エチレングリコールモノメチルエー
テル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレ
ングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリ
コールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイ
ソアミルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエ
ーテル、エチレングリコールモノ−２−エチルブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレング
リコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモ
ノエチルエーテルなどが挙げられ、これらの溶剤を単独
あるいは数種混合して使用することができる。アルコー
ル系の溶剤と水酸基を有するグリコールエーテル系の溶
剤を混合して使用することも可能である。
【００４３】３）有機結着剤、溶剤および必要に応じて
添加される下層の昇華性染料を主成分とする上層用塗工
液に、下層に含有される各昇華性染料の該上層用塗工液
溶剤に対する溶解度の差異分に応じて、該昇華性染料を
添加し、その上層用塗工液を下層上に塗布し乾燥させて
上層を形成することにより、上層における色相の異なる
２種以上の昇華性染料の配合比が下層における昇華性染
料の配合比と同等である昇華型熱転写体を得ることがで
きる。これは、上層用塗工液を下層上に塗布した際に、
下層から上層へ溶出する染料比率が下層中の染料配合比
と異なる場合に、溶出する比率の少ない昇華性染料を溶
解度の差異分に応じてあらかじめ上層の塗工液に添加し
ておくことにより、下層から上層へ溶出する昇華性染料
と上層の塗工液にあらかじめ添加されている昇華性染料
との総量で、上層の染料配合比を下層における昇華性染
料の配合比と同等とすることができるからである。従っ
て、この方法によれば、昇華性染料、溶剤に制約無く目
的とする染料配合比の染料層を形成することができる。
添加される下層の昇華性染料を主成分とする上層用塗工
液に、下層に含有される各昇華性染料の該上層用塗工液
溶剤に対する溶解度の差異分に応じて、該昇華性染料を
添加し、その上層用塗工液を下層上に塗布し乾燥させて
上層を形成することにより、上層における色相の異なる
２種以上の昇華性染料の配合比が下層における昇華性染
料の配合比と同等である昇華型熱転写体を得ることがで
きる。これは、上層用塗工液を下層上に塗布した際に、
下層から上層へ溶出する染料比率が下層中の染料配合比
と異なる場合に、溶出する比率の少ない昇華性染料を溶
解度の差異分に応じてあらかじめ上層の塗工液に添加し
ておくことにより、下層から上層へ溶出する昇華性染料
と上層の塗工液にあらかじめ添加されている昇華性染料
との総量で、上層の染料配合比を下層における昇華性染
料の配合比と同等とすることができるからである。従っ
て、この方法によれば、昇華性染料、溶剤に制約無く目
的とする染料配合比の染料層を形成することができる。
【００４４】４）有機結着剤、溶剤および必要に応じて
添加される下層の昇華性染料を主成分とする上層用塗工
液に、下層に含有される各昇華性染料の該上層用塗工液
溶剤に対する溶解度の差異分に応じて、該昇華性染料と
同じ色相でその染料より該上層用塗工液溶媒に対する溶
解度の高い昇華性染料を添加し、その上層用塗工液を下
層上に塗布し乾燥させて上層を形成することにより、上
層における色相の異なる２種以上の昇華性染料の配合比
が下層における昇華性染料の配合比と同等である昇華型
熱転写体を得ることができる。これは、上層用塗工液を
下層上に塗布した際に、下層から上層へ溶出する染料比
率が下層中の染料配合比と異なる場合に、下層から上層
へ溶出する比率の少ない昇華性染料の溶解度の差異分に
応じて、その昇華性染料と同じ色相でその昇華性染料よ
り上層用塗工液の溶媒に対する溶解度の高い昇華性染料
をあらかじめ上層の塗工液に添加しておくことにより、
下層から上層へ溶出する昇華性染料と上層の塗工液にあ
らかじめ添加されている昇華性染料との総量で、上層の
染料配合比を下層における昇華性染料の配合比と同等と
することができるからである。従って、この方法によれ
ば、昇華性染料、溶剤に制約無く目的とする染料配合比
の染料層を形成することができる。
添加される下層の昇華性染料を主成分とする上層用塗工
液に、下層に含有される各昇華性染料の該上層用塗工液
溶剤に対する溶解度の差異分に応じて、該昇華性染料と
同じ色相でその染料より該上層用塗工液溶媒に対する溶
解度の高い昇華性染料を添加し、その上層用塗工液を下
層上に塗布し乾燥させて上層を形成することにより、上
層における色相の異なる２種以上の昇華性染料の配合比
が下層における昇華性染料の配合比と同等である昇華型
熱転写体を得ることができる。これは、上層用塗工液を
下層上に塗布した際に、下層から上層へ溶出する染料比
率が下層中の染料配合比と異なる場合に、下層から上層
へ溶出する比率の少ない昇華性染料の溶解度の差異分に
応じて、その昇華性染料と同じ色相でその昇華性染料よ
り上層用塗工液の溶媒に対する溶解度の高い昇華性染料
をあらかじめ上層の塗工液に添加しておくことにより、
下層から上層へ溶出する昇華性染料と上層の塗工液にあ
らかじめ添加されている昇華性染料との総量で、上層の
染料配合比を下層における昇華性染料の配合比と同等と
することができるからである。従って、この方法によれ
ば、昇華性染料、溶剤に制約無く目的とする染料配合比
の染料層を形成することができる。
【００４５】このようにすることにより、上層の染料層
における昇華性染料の種類およびその配合比が下層の染
料層における昇華性染料の種類およびその配合比と同等
となり、中低濃度部と高濃度部とでの色相ずれや多数回
記録における色相ずれを防止することができる。
における昇華性染料の種類およびその配合比が下層の染
料層における昇華性染料の種類およびその配合比と同等
となり、中低濃度部と高濃度部とでの色相ずれや多数回
記録における色相ずれを防止することができる。
【００４６】本発明の昇華型熱転写体においては、積層
構造の染料層における下層が上層に比べて、高い染料濃
度および／または大きな染料拡散係数を有していること
が好ましい。
構造の染料層における下層が上層に比べて、高い染料濃
度および／または大きな染料拡散係数を有していること
が好ましい。
【００４７】例えば昇華性染料を含有する染料層を支持
体上に２層以上積層したワンタイム記録用の昇華型熱転
写体における支持体に近い染料層（下層）がその上に積
層された染料層（上層）に比べて、高い染料濃度および
／または大きな染料拡散係数を有していることが好まし
い。また、昇華性染料を含有する染料供給層（下層）上
に昇華性染料を含有する染料転写寄与層（上層）または
低染着樹脂層（上層）を積層した多数回記録用の昇華型
熱転写体、昇華性染料を含有する染料供給層上に最初は
昇華性染料を含有しない染料転写寄与層または低染着樹
脂層を積層した多数回記録用の昇華型熱転写体、昇華性
染料を含有する染料供給層上に昇華性染料を含有する染
料転写寄与層および昇華性染料を含有しない低染着樹脂
層を積層した多数回記録用の昇華型熱転写体などにおけ
る染料供給層が、染料転写寄与層や低染着樹脂層に比べ
て、高い染料濃度および／または大きな染料拡散係数を
有していることが好ましい。
体上に２層以上積層したワンタイム記録用の昇華型熱転
写体における支持体に近い染料層（下層）がその上に積
層された染料層（上層）に比べて、高い染料濃度および
／または大きな染料拡散係数を有していることが好まし
い。また、昇華性染料を含有する染料供給層（下層）上
に昇華性染料を含有する染料転写寄与層（上層）または
低染着樹脂層（上層）を積層した多数回記録用の昇華型
熱転写体、昇華性染料を含有する染料供給層上に最初は
昇華性染料を含有しない染料転写寄与層または低染着樹
脂層を積層した多数回記録用の昇華型熱転写体、昇華性
染料を含有する染料供給層上に昇華性染料を含有する染
料転写寄与層および昇華性染料を含有しない低染着樹脂
層を積層した多数回記録用の昇華型熱転写体などにおけ
る染料供給層が、染料転写寄与層や低染着樹脂層に比べ
て、高い染料濃度および／または大きな染料拡散係数を
有していることが好ましい。
【００４８】それにより、ワンタイム記録法では高感度
の記録が可能となり、また全濃度域で色相が一定であり
保存性に優れた記録画像を得ることができる。また、多
数回記録法では、昇華型熱転写体を多数回繰り返し使用
しても画像濃度が低下することなく多数回の記録を行う
ことができ、記録回数に関係なく常に色相が一定であ
り、また全濃度域で色相が一定である記録画像を得るこ
とができる。
の記録が可能となり、また全濃度域で色相が一定であり
保存性に優れた記録画像を得ることができる。また、多
数回記録法では、昇華型熱転写体を多数回繰り返し使用
しても画像濃度が低下することなく多数回の記録を行う
ことができ、記録回数に関係なく常に色相が一定であ
り、また全濃度域で色相が一定である記録画像を得るこ
とができる。
【００４９】上層の染料層における染料濃度は通常８０
重量％以下が適当であり、６０重量％以下が好ましく、
染料を全く含有していなくてもよい。また、染料を含有
している場合の染料状態は、実際に転写に寄与する単分
子状で分散していることが転写濃度ムラの防止や、感度
の面から望ましい。昇華性染料を単分子状で分散してい
る状態とするには、染料層形成用塗工液の溶剤として、
昇華性染料の溶解度の大きい溶剤を用いればよい。上層
の染料層の厚さは、０．０５〜５μｍが適当であり、
０．１〜２μｍが好ましい。
重量％以下が適当であり、６０重量％以下が好ましく、
染料を全く含有していなくてもよい。また、染料を含有
している場合の染料状態は、実際に転写に寄与する単分
子状で分散していることが転写濃度ムラの防止や、感度
の面から望ましい。昇華性染料を単分子状で分散してい
る状態とするには、染料層形成用塗工液の溶剤として、
昇華性染料の溶解度の大きい溶剤を用いればよい。上層
の染料層の厚さは、０．０５〜５μｍが適当であり、
０．１〜２μｍが好ましい。
【００５０】一方、下層の染料層における染料濃度、染
料層の厚さはワンタイム記録用の昇華型熱転写体と多数
回記録用の昇華型熱転写体で異なり、ワンタイム記録用
の昇華型熱転写体では、染料濃度は通常８０重量％以下
が適当であり、７０重量％以下が好ましい。また、上層
が昇華性染料を含有する場合の染料濃度を１とすると、
下層の染料濃度は上層の１より大きく５倍以下が適当で
あり、特に１より大きく３倍以下が好ましい。また、下
層の染料層における染料の状態としては、実際に転写に
寄与する単分子状で分散していることが転写濃度ムラの
防止や、感度の面から望ましい。下層の染料層の厚さ
は、０．０５〜５μｍが適当であり、０．１〜２μｍが
好ましい。
料層の厚さはワンタイム記録用の昇華型熱転写体と多数
回記録用の昇華型熱転写体で異なり、ワンタイム記録用
の昇華型熱転写体では、染料濃度は通常８０重量％以下
が適当であり、７０重量％以下が好ましい。また、上層
が昇華性染料を含有する場合の染料濃度を１とすると、
下層の染料濃度は上層の１より大きく５倍以下が適当で
あり、特に１より大きく３倍以下が好ましい。また、下
層の染料層における染料の状態としては、実際に転写に
寄与する単分子状で分散していることが転写濃度ムラの
防止や、感度の面から望ましい。下層の染料層の厚さ
は、０．０５〜５μｍが適当であり、０．１〜２μｍが
好ましい。
【００５１】多数回記録用の昇華型熱転写体では、染料
供給層などの下層の染料層における染料濃度は通常９０
重量％以下が適当であり、８６重量％以下が好ましく、
特に５％〜６０％程度が好ましい。また、上層に染料を
含有する場合の染料濃度を１とすると、下層の染料濃度
は上層の１．１より大きく１０倍以下が適当であり、
１．１より大きく５倍以下が好ましく、特に１．５より
大きく３倍以下が好ましい。
供給層などの下層の染料層における染料濃度は通常９０
重量％以下が適当であり、８６重量％以下が好ましく、
特に５％〜６０％程度が好ましい。また、上層に染料を
含有する場合の染料濃度を１とすると、下層の染料濃度
は上層の１．１より大きく１０倍以下が適当であり、
１．１より大きく５倍以下が好ましく、特に１．５より
大きく３倍以下が好ましい。
【００５２】下層の染料層における染料の状態として
は、粒子状で昇華性染料が分散していること、或いは実
際に転写に寄与する単分子状と粒子状で昇華性染料が分
散していることが好ましく、それにより上層の染料層を
積層する際の染料の溶出や溶解度の差が緩和され、多数
回記録における色相ずれを防止することができる。ま
た、下層の染料層における昇華性染料を粒子状あるいは
単分子状と粒子状で分散させることにより、下層の染料
層と上層の染料層における昇華性染料に濃度勾配を設け
ることができること、下層の染料層における粒子状の昇
華性染料が下層および上層の染料層に単分子状の昇華性
染料を補給し、単分子状の昇華性染料濃度を一定に保つ
ことができることなどによって、記録画像濃度を低下さ
せることなく昇華型熱転写体を繰り返し使用して多数回
の記録を行うことができる。また、下層の染料層の厚さ
は、０．１〜２０μｍが適当であり、０．５〜１０μｍ
が好ましい。また、下層の染料層における拡散係数を大
きくさせるには一般的には低軟化点、低ガラス転移温度
の樹脂、ワックス等を樹脂などの有機結着剤に対し１〜
９０重量％含有させればよい。
は、粒子状で昇華性染料が分散していること、或いは実
際に転写に寄与する単分子状と粒子状で昇華性染料が分
散していることが好ましく、それにより上層の染料層を
積層する際の染料の溶出や溶解度の差が緩和され、多数
回記録における色相ずれを防止することができる。ま
た、下層の染料層における昇華性染料を粒子状あるいは
単分子状と粒子状で分散させることにより、下層の染料
層と上層の染料層における昇華性染料に濃度勾配を設け
ることができること、下層の染料層における粒子状の昇
華性染料が下層および上層の染料層に単分子状の昇華性
染料を補給し、単分子状の昇華性染料濃度を一定に保つ
ことができることなどによって、記録画像濃度を低下さ
せることなく昇華型熱転写体を繰り返し使用して多数回
の記録を行うことができる。また、下層の染料層の厚さ
は、０．１〜２０μｍが適当であり、０．５〜１０μｍ
が好ましい。また、下層の染料層における拡散係数を大
きくさせるには一般的には低軟化点、低ガラス転移温度
の樹脂、ワックス等を樹脂などの有機結着剤に対し１〜
９０重量％含有させればよい。
【００５３】粒子状の昇華性染料とは、例えば昇華性染
料、有機結着剤および溶剤からなる染料層塗工液を塗布
し乾燥させた際に有機結着剤に溶けきれず、粒子状とし
て析出する昇華性染料を意味し、同一の有機結着剤およ
び染料でも溶剤により粒子状の昇華性染料の存在状況が
異なっている。粒子状の昇華性染料の存在は染料層形成
後、電子顕微鏡により容易に観察することができる。粒
子状の昇華性染料の粒径は染料層の厚さによって異なる
が、多数回記録用の昇華型熱転写体における染料供給層
では０．０１μｍ〜２０μｍが好ましく、特に１μｍ〜
５μｍが好ましい。このように染料層における昇華性染
料を粒子状とすることにより、長期保存において昇華性
染料が結晶化するなどの問題も発生しない。粒子状の昇
華性染料を含有する染料供給層などの染料層を形成する
には、染料層塗工液の溶剤として昇華性染料に対する溶
解度ができるだけ低い溶剤を用いることが好ましい。そ
のような溶剤としては、昇華性染料をあまり溶解しない
溶剤であればよいが、中でも特にアルコール系の溶剤あ
るいは水酸基を有するグリコールエーテル系の溶剤が適
している。
料、有機結着剤および溶剤からなる染料層塗工液を塗布
し乾燥させた際に有機結着剤に溶けきれず、粒子状とし
て析出する昇華性染料を意味し、同一の有機結着剤およ
び染料でも溶剤により粒子状の昇華性染料の存在状況が
異なっている。粒子状の昇華性染料の存在は染料層形成
後、電子顕微鏡により容易に観察することができる。粒
子状の昇華性染料の粒径は染料層の厚さによって異なる
が、多数回記録用の昇華型熱転写体における染料供給層
では０．０１μｍ〜２０μｍが好ましく、特に１μｍ〜
５μｍが好ましい。このように染料層における昇華性染
料を粒子状とすることにより、長期保存において昇華性
染料が結晶化するなどの問題も発生しない。粒子状の昇
華性染料を含有する染料供給層などの染料層を形成する
には、染料層塗工液の溶剤として昇華性染料に対する溶
解度ができるだけ低い溶剤を用いることが好ましい。そ
のような溶剤としては、昇華性染料をあまり溶解しない
溶剤であればよいが、中でも特にアルコール系の溶剤あ
るいは水酸基を有するグリコールエーテル系の溶剤が適
している。
【００５４】また、多数回記録用の昇華型熱転写体にお
ける染料供給層の上には、特開平５−６４９８０号公報
に記載されているような染料転写寄与層を設けることが
好ましい。染料供給層および染料転写寄与層は、その各
処方にて同一付着量で支持体上にそれぞれ単独層として
形成し、その各々の単独層を別々に受像シートと重ね合
せ、それぞれの単独層に同一の熱エネルギーを印加した
とき、受像シートへの染料転写量が、染料供給層＞染料
転写寄与層の関係にあることが好ましい。また、染料供
給層から染料転写寄与層に昇華性染料が拡散供給され易
いことが好ましい。染料層中における昇華性染料の拡散
にはフィックの法則、すなわち断面積ｑを時間ｄｔに通
過した染料量ｄｎは、拡散方向における染料の濃度勾配
をｄｃ／ｄｘとしＤを熱印加されたときの染料層中の各
部位の平均拡散係数としたとき、ｄｎ＝−Ｄ×（ｄｃ／
ｄｘ）×ｑ×ｄｔの関係が適用される。そこで、染料供
給層から染料転写奇与層に昇華性染料が拡散供給され易
くするための手段としては、１）染料濃度に関して、染
料供給層＞染料転写寄与層の関係にすること、及び／又
は２）各層中における拡散係数に関して、染料供給層＞
染料転写寄与層の関係にすることが挙げられ、上記２）
の関係は、例えば染料供給層における有機結着剤のガラ
ス転移点あるいは軟化温度を低下させることにより、得
ることができる。
ける染料供給層の上には、特開平５−６４９８０号公報
に記載されているような染料転写寄与層を設けることが
好ましい。染料供給層および染料転写寄与層は、その各
処方にて同一付着量で支持体上にそれぞれ単独層として
形成し、その各々の単独層を別々に受像シートと重ね合
せ、それぞれの単独層に同一の熱エネルギーを印加した
とき、受像シートへの染料転写量が、染料供給層＞染料
転写寄与層の関係にあることが好ましい。また、染料供
給層から染料転写寄与層に昇華性染料が拡散供給され易
いことが好ましい。染料層中における昇華性染料の拡散
にはフィックの法則、すなわち断面積ｑを時間ｄｔに通
過した染料量ｄｎは、拡散方向における染料の濃度勾配
をｄｃ／ｄｘとしＤを熱印加されたときの染料層中の各
部位の平均拡散係数としたとき、ｄｎ＝−Ｄ×（ｄｃ／
ｄｘ）×ｑ×ｄｔの関係が適用される。そこで、染料供
給層から染料転写奇与層に昇華性染料が拡散供給され易
くするための手段としては、１）染料濃度に関して、染
料供給層＞染料転写寄与層の関係にすること、及び／又
は２）各層中における拡散係数に関して、染料供給層＞
染料転写寄与層の関係にすることが挙げられ、上記２）
の関係は、例えば染料供給層における有機結着剤のガラ
ス転移点あるいは軟化温度を低下させることにより、得
ることができる。
【００５５】染料供給層における有機結着剤としては、
前記した染料層における有機結着剤として例示した熱可
塑性樹脂を用いることができ、また染料転写寄与層には
熱可塑性、または熱硬化性樹脂を使用することができ、
例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール、セルロー
ス樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。これらの
樹脂は１種でも使用できるが、数種を混合するか、さら
にはこれらの共重合体を使用してもよい。さらに、染料
供給層との接着性の観点から染料供給層の樹脂と相溶性
が良好である樹脂を用いるのが好ましく、特に染料供給
層の樹脂と同種の樹脂を用いることが望ましい。互いに
相溶性がない樹脂を用いると、染料供給層と染料転写寄
与層の間で剥がれが発生することがある。
前記した染料層における有機結着剤として例示した熱可
塑性樹脂を用いることができ、また染料転写寄与層には
熱可塑性、または熱硬化性樹脂を使用することができ、
例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール、セルロー
ス樹脂、天然ゴム、合成ゴム等が挙げられる。これらの
樹脂は１種でも使用できるが、数種を混合するか、さら
にはこれらの共重合体を使用してもよい。さらに、染料
供給層との接着性の観点から染料供給層の樹脂と相溶性
が良好である樹脂を用いるのが好ましく、特に染料供給
層の樹脂と同種の樹脂を用いることが望ましい。互いに
相溶性がない樹脂を用いると、染料供給層と染料転写寄
与層の間で剥がれが発生することがある。
【００５６】染料転写寄与層における樹脂が活性水素を
有する場合には、イソシアネート化合物と反応させて樹
脂を熱硬化させることにより耐熱性を向上させることが
でき、受像シートとの融着を防止し、また画像ムラの発
生しない記録画像を得ることができる。ここで用いられ
るイソシアネート化合物としては、例えば芳香族イソシ
アネートとしてはトリレンジイソシアネート、４，４−
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、トリレンジイソシアネートのト
リメチロールプロパンとのアダクト体、トリレンジイソ
シアネートトリマーなどが挙げられ、脂肪族または脂環
族イソシアネートとしてはへキサメチレンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、リジンエステルト
リイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イ
ソシアネ−トメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチ
レントリイソシアネートビシクロヘプタントリイソシア
ネート、ならびにこれらの変性体または誘導体等の各種
イソシアネートなどが挙げられる。市販品では、例えば
タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１０３、タケネ
ートＤ−１０４、タケネートＤ−１０３Ｈ、タケネート
Ｄ−１０４Ｎ、タケネートＤ−１０６Ｎ、タケネートＤ
−１１０Ｎ、タケネートＤ−１２０Ｎ、タケネートＤ−
２０２、タケネートＤ−２０４、タケネートＤ−２１
５、タケネートＤ−２１７、タケネートＤ−２１２Ｍ
６、タケネートＤ−１６５ＮＣＸ、タケネートＤ−１７
０Ｎ、タケネートＤ−１８１Ｎ、スタフィロイドＴＤＨ
１０３、１１３、７０３（以上武田薬品工業製）などが
挙げられる。
有する場合には、イソシアネート化合物と反応させて樹
脂を熱硬化させることにより耐熱性を向上させることが
でき、受像シートとの融着を防止し、また画像ムラの発
生しない記録画像を得ることができる。ここで用いられ
るイソシアネート化合物としては、例えば芳香族イソシ
アネートとしてはトリレンジイソシアネート、４，４−
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、トリレンジイソシアネートのト
リメチロールプロパンとのアダクト体、トリレンジイソ
シアネートトリマーなどが挙げられ、脂肪族または脂環
族イソシアネートとしてはへキサメチレンジイソシアネ
ート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジ
イソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシ
アネート、リジンジイソシアネート、リジンエステルト
リイソシアネート、１，８−ジイソシアネート−４−イ
ソシアネ−トメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチ
レントリイソシアネートビシクロヘプタントリイソシア
ネート、ならびにこれらの変性体または誘導体等の各種
イソシアネートなどが挙げられる。市販品では、例えば
タケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１０３、タケネ
ートＤ−１０４、タケネートＤ−１０３Ｈ、タケネート
Ｄ−１０４Ｎ、タケネートＤ−１０６Ｎ、タケネートＤ
−１１０Ｎ、タケネートＤ−１２０Ｎ、タケネートＤ−
２０２、タケネートＤ−２０４、タケネートＤ−２１
５、タケネートＤ−２１７、タケネートＤ−２１２Ｍ
６、タケネートＤ−１６５ＮＣＸ、タケネートＤ−１７
０Ｎ、タケネートＤ−１８１Ｎ、スタフィロイドＴＤＨ
１０３、１１３、７０３（以上武田薬品工業製）などが
挙げられる。
【００５７】染料転写寄与層における活性水素を有する
樹脂とイソシアネート化合物とを反応させる場合には、
イソシアネート化合物の−ＮＣＯ基と樹脂の活性水素基
のモル比は０．１〜１０であることが好ましく、０．３
〜０．７であることが特に好ましい。また、イソシアネ
ート化合物としては反応速度が遅いものの方が塗工液の
ポットライフの観点から好ましく、脂肪族または脂環族
イソシアネート化合物、特に親水基を有する脂肪族イソ
シアネート化合物がアルコール系の溶媒中で使用する場
合には好ましい。
樹脂とイソシアネート化合物とを反応させる場合には、
イソシアネート化合物の−ＮＣＯ基と樹脂の活性水素基
のモル比は０．１〜１０であることが好ましく、０．３
〜０．７であることが特に好ましい。また、イソシアネ
ート化合物としては反応速度が遅いものの方が塗工液の
ポットライフの観点から好ましく、脂肪族または脂環族
イソシアネート化合物、特に親水基を有する脂肪族イソ
シアネート化合物がアルコール系の溶媒中で使用する場
合には好ましい。
【００５８】また、染料供給層と染料転写寄与層との間
において有機結着剤のガラス転移点又は軟化温度に差を
つける場合には、ガラス転移温度０℃以下、または軟化
温度６０℃以下の樹脂あるいは天然又は合成ゴムを用い
ることが好ましく、具体的には、ポリエチレンオキサイ
ド（アルコックスＥ−３０，４５，Ｒ−１５０，４０
０，１０００、明成化学工業社製）、カプロラクトンポ
リオール（プラクセルＨ−１，４，７、ダイセル化学工
業社製）などが実用上有用である。これらの一種または
数種と上記熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂とを混合した
形で用い、染料供給層における有機結着剤のガラス転移
点又は軟化温度を染料転写寄与層におけるそれよりも低
くすることができる。
において有機結着剤のガラス転移点又は軟化温度に差を
つける場合には、ガラス転移温度０℃以下、または軟化
温度６０℃以下の樹脂あるいは天然又は合成ゴムを用い
ることが好ましく、具体的には、ポリエチレンオキサイ
ド（アルコックスＥ−３０，４５，Ｒ−１５０，４０
０，１０００、明成化学工業社製）、カプロラクトンポ
リオール（プラクセルＨ−１，４，７、ダイセル化学工
業社製）などが実用上有用である。これらの一種または
数種と上記熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂とを混合した
形で用い、染料供給層における有機結着剤のガラス転移
点又は軟化温度を染料転写寄与層におけるそれよりも低
くすることができる。
【００５９】さらに、昇華型熱転写体における染料層の
最上層に色重ね時のゴースト防止の観点から、有機結着
剤としての樹脂を主成分とする低染着性樹脂層を設ける
ことが好ましい。低染着性樹脂層に用いる樹脂として
は、対象の樹脂を受像シートの受像層用樹脂として評価
し、昇華型熱転写記録における記録画像濃度の低い樹脂
が適している。低染着性樹脂層に用いる樹脂として適し
ているかどうかの評価は、具体的には以下の方法により
行うことができる。
最上層に色重ね時のゴースト防止の観点から、有機結着
剤としての樹脂を主成分とする低染着性樹脂層を設ける
ことが好ましい。低染着性樹脂層に用いる樹脂として
は、対象の樹脂を受像シートの受像層用樹脂として評価
し、昇華型熱転写記録における記録画像濃度の低い樹脂
が適している。低染着性樹脂層に用いる樹脂として適し
ているかどうかの評価は、具体的には以下の方法により
行うことができる。
【００６０】すなわち、まず、各検討対象樹脂を揮発性
溶媒に５〜２０ｗｔ％溶解し、これに脂固形分の３０ｗ
ｔ％の変性シリコーンオイルＳＦ８４１１／ＳＦ８４２
７＝１／１（東レシリコーン社製）を加えてなる各樹脂
溶液を、合成紙ユポＦＰＧ＃９５（王子油化社製）に乾
燥後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃１分
間の乾燥を行った後、更に室温で１日以上乾燥して各受
像シートを作製する。次に、作製した各受像シートを用
い、受像シートと三菱カラービデオプロセッサＳＣＴ−
ＣＰ２００用カラーシート（シアン色の昇華型熱転写
体）とを重ね合わせ、解像度６ドット／ｍｍ、平均抵抗
５４２ΩのサーマルヘッドＫＭＴ−８５−６ＭＰＤ４
（京セラ社製）を用い２．００ｍｊ／ドットで記録し、
各受像シート上に記録された画像の濃度を反射型濃度計
ＲＤ−９１８で測定し、記録画像濃度が１．２以下、特
に１．０以下の樹脂を低染着樹脂層の樹脂として採用す
ることが好ましい。
溶媒に５〜２０ｗｔ％溶解し、これに脂固形分の３０ｗ
ｔ％の変性シリコーンオイルＳＦ８４１１／ＳＦ８４２
７＝１／１（東レシリコーン社製）を加えてなる各樹脂
溶液を、合成紙ユポＦＰＧ＃９５（王子油化社製）に乾
燥後の膜厚が１０μｍとなるように塗布し、７０℃１分
間の乾燥を行った後、更に室温で１日以上乾燥して各受
像シートを作製する。次に、作製した各受像シートを用
い、受像シートと三菱カラービデオプロセッサＳＣＴ−
ＣＰ２００用カラーシート（シアン色の昇華型熱転写
体）とを重ね合わせ、解像度６ドット／ｍｍ、平均抵抗
５４２ΩのサーマルヘッドＫＭＴ−８５−６ＭＰＤ４
（京セラ社製）を用い２．００ｍｊ／ドットで記録し、
各受像シート上に記録された画像の濃度を反射型濃度計
ＲＤ−９１８で測定し、記録画像濃度が１．２以下、特
に１．０以下の樹脂を低染着樹脂層の樹脂として採用す
ることが好ましい。
【００６１】低染着性樹脂層の樹脂として好ましい樹脂
としては、例えば芳香族ポリエステル樹脂、スチレンブ
タジエン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、
さらには特に好ましい樹脂として、メタクリレート樹脂
またはその共重合体、スチレンマレイン酸エステル共重
合体、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、スチレンアク
リロニトリル樹脂、ポリサルフォン樹脂などが挙げられ
る。低染着性樹脂層の厚さとしては、０．０５〜５μｍ
が適当であり、０．１〜２μｍが好ましい。染料層、染
料供給層、染料転写寄与層あるいは低染着性樹脂層には
公知の添加剤、例えば離型剤、酸化防止剤などを添加す
ることができる。
としては、例えば芳香族ポリエステル樹脂、スチレンブ
タジエン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、
さらには特に好ましい樹脂として、メタクリレート樹脂
またはその共重合体、スチレンマレイン酸エステル共重
合体、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、スチレンアク
リロニトリル樹脂、ポリサルフォン樹脂などが挙げられ
る。低染着性樹脂層の厚さとしては、０．０５〜５μｍ
が適当であり、０．１〜２μｍが好ましい。染料層、染
料供給層、染料転写寄与層あるいは低染着性樹脂層には
公知の添加剤、例えば離型剤、酸化防止剤などを添加す
ることができる。
【００６２】本発明の昇華型熱転写体を用いる熱転記録
方法としては、ワンタイム記録法または多数回記録法の
いずれでもよいが、受像シートに対する昇華型熱転写体
の相対速度を１／ｎ（ｎ＞１）として受像シート上に記
録画像を形成する速度差モード法による多数回記録方法
が、ランニングコストを低くすることができる点で好ま
しい。熱転記録方法において受像シートに密着させた昇
華型熱転写体を画像状に加熱する熱印加方法としては、
サーマルヘッド、熱印板、レーザー光、あるいは支持体
中で発生するジュール熱による方法などを用いることが
できる。ジュール熱を用いる通電感熱転写法は、例えば
米国特許第４１０３０６６号明細書、特開昭５７−１４
０６０号公報、特開昭５７−１１０８０号公報あるいは
特開昭５９−９０９６号公報等により知られている。
方法としては、ワンタイム記録法または多数回記録法の
いずれでもよいが、受像シートに対する昇華型熱転写体
の相対速度を１／ｎ（ｎ＞１）として受像シート上に記
録画像を形成する速度差モード法による多数回記録方法
が、ランニングコストを低くすることができる点で好ま
しい。熱転記録方法において受像シートに密着させた昇
華型熱転写体を画像状に加熱する熱印加方法としては、
サーマルヘッド、熱印板、レーザー光、あるいは支持体
中で発生するジュール熱による方法などを用いることが
できる。ジュール熱を用いる通電感熱転写法は、例えば
米国特許第４１０３０６６号明細書、特開昭５７−１４
０６０号公報、特開昭５７−１１０８０号公報あるいは
特開昭５９−９０９６号公報等により知られている。
【００６３】本発明の昇華型熱転写体を通電感熱転写法
に用いる場合には、支持体として耐熱性が良好なポリエ
ステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、
ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリアミド等の樹脂にア
ルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニッケルモリブデン、
銀等の金属粉及び／またはカーポンフラック等の導電性
粉末を分散させて抵抗値を絶縁体と良導体との中間に調
整した支持体、または上記樹脂シートに導電性金属を蒸
着またはスパッタリングさせた支持体を用いればよい。
これらの支持体の厚さはジュール熱の伝導効率を考慮す
ると、２〜１５μｍ程度であることが望ましい。また、
熱印加方法としてレーザー光を用いる場合には、支持体
としてレーザー光を吸収し発熱する材質を選べばよい。
例えば、上記樹脂シート中にカーボン等のレーザー光吸
収剤を含有させるか、またはレーザー光吸収層を樹脂シ
ートの表面または裏面に形成したものを使用すればよ
い。
に用いる場合には、支持体として耐熱性が良好なポリエ
ステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、
ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリアミド等の樹脂にア
ルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニッケルモリブデン、
銀等の金属粉及び／またはカーポンフラック等の導電性
粉末を分散させて抵抗値を絶縁体と良導体との中間に調
整した支持体、または上記樹脂シートに導電性金属を蒸
着またはスパッタリングさせた支持体を用いればよい。
これらの支持体の厚さはジュール熱の伝導効率を考慮す
ると、２〜１５μｍ程度であることが望ましい。また、
熱印加方法としてレーザー光を用いる場合には、支持体
としてレーザー光を吸収し発熱する材質を選べばよい。
例えば、上記樹脂シート中にカーボン等のレーザー光吸
収剤を含有させるか、またはレーザー光吸収層を樹脂シ
ートの表面または裏面に形成したものを使用すればよ
い。
【００６４】受像シートとしては基体上に受像層を形成
したものが好ましい。基体としては、合成紙、上質紙、
アート紙、コート紙、セルロース繊維紙、或いはポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ートなどの各種のプラスチックのフィルム又はシートを
使用することができ、更には各種のプラスチックに白色
顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムまた
は発泡させた発泡シートなども使用することができる。
また、上記基体の積層体も使用可能であり、その代表例
としてセルロース繊維紙と合成紙の積層体、セルロース
繊維紙とプラスチックフィルムの積層体、プラスチツク
フィルムと合成紙の積層体などが挙げられる。基体の厚
さは任意でよく、例えば１０〜３００μｍ程度が一般的
である。更に基体の表面には受像層との接着力向上のた
め必要に応じてにプライマー処理やコロナ放電処理を施
すのが好ましい。
したものが好ましい。基体としては、合成紙、上質紙、
アート紙、コート紙、セルロース繊維紙、或いはポリオ
レフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ートなどの各種のプラスチックのフィルム又はシートを
使用することができ、更には各種のプラスチックに白色
顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムまた
は発泡させた発泡シートなども使用することができる。
また、上記基体の積層体も使用可能であり、その代表例
としてセルロース繊維紙と合成紙の積層体、セルロース
繊維紙とプラスチックフィルムの積層体、プラスチツク
フィルムと合成紙の積層体などが挙げられる。基体の厚
さは任意でよく、例えば１０〜３００μｍ程度が一般的
である。更に基体の表面には受像層との接着力向上のた
め必要に応じてにプライマー処理やコロナ放電処理を施
すのが好ましい。
【００６５】受像層は、昇華型熱転写体からその加熱に
より移行してくる昇華性染料を受容し維持するための層
であり、樹脂を主成分とする層である。受像層に用いる
樹脂としては、例えばポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの
ハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエ
ステル等のビニルポリマ−、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、特に
好ましいのはビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及
びポリエステル系樹脂である。これらの樹脂中に必要に
応じて変性或いは無変性シリコーンオイル、フッ素型添
加剤等の離型剤、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、微粉末シリカ等の顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等を添加してもよい。受像層の厚さは１〜５０μｍが適
当であり、２〜５μｍが好ましい。
より移行してくる昇華性染料を受容し維持するための層
であり、樹脂を主成分とする層である。受像層に用いる
樹脂としては、例えばポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの
ハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエ
ステル等のビニルポリマ−、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロー
ス系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、特に
好ましいのはビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及
びポリエステル系樹脂である。これらの樹脂中に必要に
応じて変性或いは無変性シリコーンオイル、フッ素型添
加剤等の離型剤、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウ
ム、微粉末シリカ等の顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤
等を添加してもよい。受像層の厚さは１〜５０μｍが適
当であり、２〜５μｍが好ましい。
【００６６】このような受像シートと本発明の昇華型熱
転写体を用いて速度差モード法による多数回記録を行っ
た場合における受像シートと昇華型熱転写体との熱融
着、スティツキング、染料層の剥離などをよりよく防止
して、画像品質に優れた記録画像を得るために、受像層
のゲル分率を７０〜９９重量％とすることが好ましく、
９０〜９９重量％とすることが特に好ましい。ゲル分率
が７０重量％未満では熱融着が発生し速度差モード法に
よる正常な記録を行うことが困難となり、また９９重量
％を越えるとの熱融着の発生はないが記録感度が低くく
なる。なお、ゲル分率とは、受像シートの５０ｍｍ×１
００ｍｍの小片を試料とし、これをメチルエチルケトン
溶媒（受像層樹脂の良溶媒）５００ｇ中に１０分間浸
し、受像層のうち溶剤に溶出しないものの割合と定義す
る。
転写体を用いて速度差モード法による多数回記録を行っ
た場合における受像シートと昇華型熱転写体との熱融
着、スティツキング、染料層の剥離などをよりよく防止
して、画像品質に優れた記録画像を得るために、受像層
のゲル分率を７０〜９９重量％とすることが好ましく、
９０〜９９重量％とすることが特に好ましい。ゲル分率
が７０重量％未満では熱融着が発生し速度差モード法に
よる正常な記録を行うことが困難となり、また９９重量
％を越えるとの熱融着の発生はないが記録感度が低くく
なる。なお、ゲル分率とは、受像シートの５０ｍｍ×１
００ｍｍの小片を試料とし、これをメチルエチルケトン
溶媒（受像層樹脂の良溶媒）５００ｇ中に１０分間浸
し、受像層のうち溶剤に溶出しないものの割合と定義す
る。
【００６７】上記ゲル分率を達成する受像層を形成する
には、一般に公知の硬化樹脂や活性水素を有する樹脂と
イソシアネート化合物のように硬化反応物をつくるもの
を用いればよく、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルア
ルコール、セルロース樹脂などが挙げられ、これらは１
種類あるいは２種類以上を混合して用いてもよく、また
はこれらの重合体として用いてもよい。特にポリエステ
ルと塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合樹脂が、昇華性染
料による染着性に優れ、さらにイソシアネート化合物と
触媒下において反応し適度なゲル分率を有する受像シー
トが得られる点で好ましい。
には、一般に公知の硬化樹脂や活性水素を有する樹脂と
イソシアネート化合物のように硬化反応物をつくるもの
を用いればよく、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカー
ボネート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルア
ルコール、セルロース樹脂などが挙げられ、これらは１
種類あるいは２種類以上を混合して用いてもよく、また
はこれらの重合体として用いてもよい。特にポリエステ
ルと塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合樹脂が、昇華性染
料による染着性に優れ、さらにイソシアネート化合物と
触媒下において反応し適度なゲル分率を有する受像シー
トが得られる点で好ましい。
【００６８】具体的には、ポリエステルとしてはバイロ
ン２００、バイロン３００、バイロン５００、ＧＶ−１
１０、ＧＶ−２３０、ＵＲ−１２００、ＵＲ−２３０
０、ＥＰ−１０１２、ＥＰ−１０３２、ＤＷ−２５０
Ｈ、ＤＸ−７５０Ｈ、ＤＹ−１５０Ｈなど（以上東洋紡
社製）が挙げられ、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合樹
脂としてはＶＹＨＨ、ＶＹＮＳ、ＶＹＨＤ、ＶＹＬＦ、
ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ、ＶＡＧＨ、ＶＲＯＨなど（以上ユ
ニオンカーバイド社製）やデンカビニル＃１０００Ａ、
同１０００ＭＴ、同１０００Ｄ、同１０００Ｌ、同１０
００ＣＫ２、同１０００ＧＫＴなど（以上電気化学社
製）が挙げられる。
ン２００、バイロン３００、バイロン５００、ＧＶ−１
１０、ＧＶ−２３０、ＵＲ−１２００、ＵＲ−２３０
０、ＥＰ−１０１２、ＥＰ−１０３２、ＤＷ−２５０
Ｈ、ＤＸ−７５０Ｈ、ＤＹ−１５０Ｈなど（以上東洋紡
社製）が挙げられ、塩化ビニル・酢酸ビニル系共重合樹
脂としてはＶＹＨＨ、ＶＹＮＳ、ＶＹＨＤ、ＶＹＬＦ、
ＶＭＣＨ、ＶＭＣＣ、ＶＡＧＨ、ＶＲＯＨなど（以上ユ
ニオンカーバイド社製）やデンカビニル＃１０００Ａ、
同１０００ＭＴ、同１０００Ｄ、同１０００Ｌ、同１０
００ＣＫ２、同１０００ＧＫＴなど（以上電気化学社
製）が挙げられる。
【００６９】イソシアネート化合物としては、染料転写
寄与層の形成に用いるイソシアネート化合物として前記
したものが使用できる。イソシアネート化合物の添加量
としては、イソシアネート化合物のＮＣＯ基／活性水素
を有する樹脂のＯＨ基が０．１／１〜１／１の割合が適
当である。また、活性水素を有する樹脂とイソシアネー
ト化合物との硬化反応物を有する受像層を形成するに
は、受像層塗工液を塗布し乾燥させるだけでなく、乾燥
後に高温雰囲気中で長時間静置してエージングさせるこ
とが好ましく、さらにはエージング中での受像シートの
カール防止の観点から、エージング温度は５０℃〜１５
０℃が適当であり、６０℃〜１００℃が好ましい。
寄与層の形成に用いるイソシアネート化合物として前記
したものが使用できる。イソシアネート化合物の添加量
としては、イソシアネート化合物のＮＣＯ基／活性水素
を有する樹脂のＯＨ基が０．１／１〜１／１の割合が適
当である。また、活性水素を有する樹脂とイソシアネー
ト化合物との硬化反応物を有する受像層を形成するに
は、受像層塗工液を塗布し乾燥させるだけでなく、乾燥
後に高温雰囲気中で長時間静置してエージングさせるこ
とが好ましく、さらにはエージング中での受像シートの
カール防止の観点から、エージング温度は５０℃〜１５
０℃が適当であり、６０℃〜１００℃が好ましい。
【００７０】活性水素を有する樹脂とイソシアネート化
合物との反応触媒としては、例えばジメチルメタノール
アミン、ジエチルシクロヘキシルアミン、トリエチルア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、トリエチレンジア
ミン等のアミン系触媒、またはナフテン酸コバルト、オ
クテン酸鉛、ジブチル錫ジラウレート、塩化第一錫、塩
化第二錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、トリ−ｎ−ブチル錫
アセテート、ジ−ｎ−ブチル錫オキサイド、ジ−ｎ−オ
クチル錫オキサイド等の金属系触媒が挙げられ、特に錫
系の触媒が好ましい。具体的には、ＴＫ１Ｌ（武田薬品
社製）、Ｓｃａｔ１、同１Ｌ、同８、同１０、同７１
Ｌ、ＳｔａｎｎＢＬ（以上三共有機合成社製）などが挙
げられる。触媒の添加量としては受像層の０．０５〜
１．３重量％が好ましい。少なすぎると硬化促進効果が
低く充分な耐熱性を有する受像層が得られず、多すぎる
と記録感度に悪影響がある。
合物との反応触媒としては、例えばジメチルメタノール
アミン、ジエチルシクロヘキシルアミン、トリエチルア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、トリエチレンジア
ミン等のアミン系触媒、またはナフテン酸コバルト、オ
クテン酸鉛、ジブチル錫ジラウレート、塩化第一錫、塩
化第二錫、テトラ−ｎ−ブチル錫、トリ−ｎ−ブチル錫
アセテート、ジ−ｎ−ブチル錫オキサイド、ジ−ｎ−オ
クチル錫オキサイド等の金属系触媒が挙げられ、特に錫
系の触媒が好ましい。具体的には、ＴＫ１Ｌ（武田薬品
社製）、Ｓｃａｔ１、同１Ｌ、同８、同１０、同７１
Ｌ、ＳｔａｎｎＢＬ（以上三共有機合成社製）などが挙
げられる。触媒の添加量としては受像層の０．０５〜
１．３重量％が好ましい。少なすぎると硬化促進効果が
低く充分な耐熱性を有する受像層が得られず、多すぎる
と記録感度に悪影響がある。
【００７１】受像層中には酸化防止剤、光安定化剤及び
紫外線吸収剤の少なくとも１種を添加することが好まし
く、これらの添加量は樹脂１００重量部に対して０．０
５〜１０重量部、総量で３０％重量部以下が好ましい。
ただし、受像層上に紫外線吸収剤を含有する保護層が設
けられるものでは、その受像層には紫外線吸収剤は含有
されていてもいなくても良い。酸化防止剤としては市販
一般のものが使用でき、例えばアミン系酸化防止剤、モ
ノまたはビス−高分子フェノール系酸化防止剤、イオウ
系酸化防止剤、ヒドロキノン系酸化防止剤、クアニジン
誘導体などが挙げられ、具体的にはＮ，Ｎ'−ジフェニ
ル−１，４−フェニレンジアミン、フェニル−β−ナフ
チルアミン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−β−クレゾー
ル、４，４'−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ブ
チル−フェノール）、テトラキス−〔メチレン−３−
（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、２，５'−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、１，３
−ジシクロヘキシル−２−（２'，５'−ジクロロフェニ
ル）クアニジン等が挙げられる。
紫外線吸収剤の少なくとも１種を添加することが好まし
く、これらの添加量は樹脂１００重量部に対して０．０
５〜１０重量部、総量で３０％重量部以下が好ましい。
ただし、受像層上に紫外線吸収剤を含有する保護層が設
けられるものでは、その受像層には紫外線吸収剤は含有
されていてもいなくても良い。酸化防止剤としては市販
一般のものが使用でき、例えばアミン系酸化防止剤、モ
ノまたはビス−高分子フェノール系酸化防止剤、イオウ
系酸化防止剤、ヒドロキノン系酸化防止剤、クアニジン
誘導体などが挙げられ、具体的にはＮ，Ｎ'−ジフェニ
ル−１，４−フェニレンジアミン、フェニル−β−ナフ
チルアミン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−β−クレゾー
ル、４，４'−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ブ
チル−フェノール）、テトラキス−〔メチレン−３−
（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、２，５'−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、１，３
−ジシクロヘキシル−２−（２'，５'−ジクロロフェニ
ル）クアニジン等が挙げられる。
【００７２】光安定化剤としては市販一般のものが使用
でき、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系な
どの酸化防止剤が適当であり、さらにイソシアネート化
合物と反応しない三級アミン系の光安定化剤が好まし
く、具体的には、アデカスタブＬＡ−８２、アデカアー
クルズＤＮ−４４Ｍ（旭電化工業社製）、サノールＬＳ
−７６５（三共社製）が挙げられる。紫外線吸収剤とし
ては市販のものが使用でき、例えば、ヒドロキシベンゾ
フェノン、ジヒドロキシベンゾフェノン等や、ベンゾト
リアゾール系あるいはヒンダードアミン系、サリチル酸
誘導体などが挙げられ、具体的にはＴｉｎｕｖｉｎＰ
（チバガイギ社製）、２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾ
フェノン、２−（２'−ヒドロキシ−３'、５'−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−アルフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロ
キシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
でき、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系な
どの酸化防止剤が適当であり、さらにイソシアネート化
合物と反応しない三級アミン系の光安定化剤が好まし
く、具体的には、アデカスタブＬＡ−８２、アデカアー
クルズＤＮ−４４Ｍ（旭電化工業社製）、サノールＬＳ
−７６５（三共社製）が挙げられる。紫外線吸収剤とし
ては市販のものが使用でき、例えば、ヒドロキシベンゾ
フェノン、ジヒドロキシベンゾフェノン等や、ベンゾト
リアゾール系あるいはヒンダードアミン系、サリチル酸
誘導体などが挙げられ、具体的にはＴｉｎｕｖｉｎＰ
（チバガイギ社製）、２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾ
フェノン、２−（２'−ヒドロキシ−３'、５'−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２−ヒドロキシ−３、５−ジ−ｔ−アルフェニ
ル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロ
キシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）−５−
クロロベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
【００７３】
【作用】本発明の昇華型熱転写体によれば、中低濃度部
と高濃度部とで色相ずれが発生することなく、画像の全
濃度域で色相が一定である記録画像を受像シート上に形
成することができる。また、本発明の昇華型熱転写体に
よれば、多数回繰り返し使用しても記録画像の濃度低下
がなく、且つ記録回数に関係なく常に色相が一定であ
り、また全濃度域で色相が一定である記録画像を受像シ
ート上に形成することができる。
と高濃度部とで色相ずれが発生することなく、画像の全
濃度域で色相が一定である記録画像を受像シート上に形
成することができる。また、本発明の昇華型熱転写体に
よれば、多数回繰り返し使用しても記録画像の濃度低下
がなく、且つ記録回数に関係なく常に色相が一定であ
り、また全濃度域で色相が一定である記録画像を受像シ
ート上に形成することができる。
【００７４】本発明者らは、中低濃度部と高濃度部とで
色相ずれが発生する原因を検討した結果以下の知見を得
るに至った。すなわち、まず支持体上に所定の染料配合
比の色相の異なる２種以上の昇華性染料からなる１層目
の染料層を形成し、ついで１層目の染料層上に２層目の
染料層を積層する場合、１層目の染料層における昇華性
染料は２層目の染料層塗工液の溶剤に対する溶解度に応
じて２層目の染料層に溶出する。そして、２層目の染料
層塗工液の溶剤に対する１層目の染料層における昇華性
染料の溶解度は、昇華性染料毎に異なっており、特に染
料溶解度が大幅に異なる場合、２層目の染料層における
昇華性染料の染料配合比は、１層目の染料層における昇
華性染料が２層目の染料層に溶出することによって、２
層目の染料層塗工液を調製した際の所定の染料配合比と
比較し大幅に異なることになる。
色相ずれが発生する原因を検討した結果以下の知見を得
るに至った。すなわち、まず支持体上に所定の染料配合
比の色相の異なる２種以上の昇華性染料からなる１層目
の染料層を形成し、ついで１層目の染料層上に２層目の
染料層を積層する場合、１層目の染料層における昇華性
染料は２層目の染料層塗工液の溶剤に対する溶解度に応
じて２層目の染料層に溶出する。そして、２層目の染料
層塗工液の溶剤に対する１層目の染料層における昇華性
染料の溶解度は、昇華性染料毎に異なっており、特に染
料溶解度が大幅に異なる場合、２層目の染料層における
昇華性染料の染料配合比は、１層目の染料層における昇
華性染料が２層目の染料層に溶出することによって、２
層目の染料層塗工液を調製した際の所定の染料配合比と
比較し大幅に異なることになる。
【００７５】このように、染料層における上層（２層
目）と下層（１層目）の染料配合比が異なる昇華型熱転
写体を用いて熱転写記録を行う場合、昇華型熱転写体か
ら受像層への昇華性染料の拡散（受像層への昇華性染料
の移行による画像形成）において、昇華性染料の拡散距
離は印加熱エネルギーに応じて有限であり、低エネルギ
ー（中低濃度部の画像が形成される）では拡散距離は短
く結果的に染料層におけ上層（２層目）の昇華性染料の
みが受像層へ移行する。また、高エネルギー（高濃度部
の画像が形成される）では逆に拡散距離は長く結果的に
染料層におけ下層（１層目）および上層（２層目）の昇
華性染料が同時に受像層へ移行する。その結果、染料層
におけ上層（２層目）と下層（１層目）の染料配合比が
異なっている場合、中低濃度部において受像層へ移行し
た昇華性染料の配合比と高濃度部において受像層へ移行
した昇華性染料の配合比とが大幅に異なることとなり、
それにより色相の異なる２種以上の昇華性染料を含有す
る積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体において記
録画像の高濃度部と中低濃度部とで色相ずれが発生する
ことが分かった。
目）と下層（１層目）の染料配合比が異なる昇華型熱転
写体を用いて熱転写記録を行う場合、昇華型熱転写体か
ら受像層への昇華性染料の拡散（受像層への昇華性染料
の移行による画像形成）において、昇華性染料の拡散距
離は印加熱エネルギーに応じて有限であり、低エネルギ
ー（中低濃度部の画像が形成される）では拡散距離は短
く結果的に染料層におけ上層（２層目）の昇華性染料の
みが受像層へ移行する。また、高エネルギー（高濃度部
の画像が形成される）では逆に拡散距離は長く結果的に
染料層におけ下層（１層目）および上層（２層目）の昇
華性染料が同時に受像層へ移行する。その結果、染料層
におけ上層（２層目）と下層（１層目）の染料配合比が
異なっている場合、中低濃度部において受像層へ移行し
た昇華性染料の配合比と高濃度部において受像層へ移行
した昇華性染料の配合比とが大幅に異なることとなり、
それにより色相の異なる２種以上の昇華性染料を含有す
る積層構造の染料層を有する昇華型熱転写体において記
録画像の高濃度部と中低濃度部とで色相ずれが発生する
ことが分かった。
【００７６】これを具体的に説明するならば、もし数種
の色相の異なる昇華性染料、例えば、レッド染料とバイ
オレット染料からなるマゼンタ色用染料からなる１層目
の染料層を形成し、ついで１層目の染料層上に２層目の
染料層を積層する場合、２層目の染料層塗工液の溶剤に
対するバイオレット染料の溶解度がレッド染料の溶解度
と比較し大きい又は小さい場合には、２層目の染料層に
おける昇華性染料の染料配合比は、２層目の染料層塗工
液を調製した際の初期の染料配合比と比較してバイオレ
ット染料が多い又は少ない染料配合比となり、記録画像
の中低濃度部は高濃度部と比較しバイオレツト色リッチ
（紫っぽいマゼンタ色）又はバイオレツト色プアー（赤
っぽいマゼンタ色）な色相となる。
の色相の異なる昇華性染料、例えば、レッド染料とバイ
オレット染料からなるマゼンタ色用染料からなる１層目
の染料層を形成し、ついで１層目の染料層上に２層目の
染料層を積層する場合、２層目の染料層塗工液の溶剤に
対するバイオレット染料の溶解度がレッド染料の溶解度
と比較し大きい又は小さい場合には、２層目の染料層に
おける昇華性染料の染料配合比は、２層目の染料層塗工
液を調製した際の初期の染料配合比と比較してバイオレ
ット染料が多い又は少ない染料配合比となり、記録画像
の中低濃度部は高濃度部と比較しバイオレツト色リッチ
（紫っぽいマゼンタ色）又はバイオレツト色プアー（赤
っぽいマゼンタ色）な色相となる。
【００７７】上記のような積層構造の染料層を形成する
ための染料層塗工液溶剤としては、昇華性染料、有機結
着剤などを溶解分散する従来公知の溶剤が使用でき、上
層と下層の染料配合比が異ならないようにするために昇
華性染料の溶解度を規定する溶剤としては、上記のよう
な理由から上層の染料層塗工液溶剤を用いることが好ま
しい。しかし、一般に数種の溶剤の混合系を染料層塗工
液の溶剤に用いる場合、蒸発速度の違い等からその溶剤
組成が経時的に変化するので、昇華性染料の溶解度を規
定する溶剤としては、昇華型熱転写体の染料層塗工液溶
剤として最も汎用的な溶剤であり、また昇華性染料が一
般的に芳香族を含む分散染料、油溶性染料であることか
ら芳香族系溶剤であるトルエンを用いることが好まし
い。
ための染料層塗工液溶剤としては、昇華性染料、有機結
着剤などを溶解分散する従来公知の溶剤が使用でき、上
層と下層の染料配合比が異ならないようにするために昇
華性染料の溶解度を規定する溶剤としては、上記のよう
な理由から上層の染料層塗工液溶剤を用いることが好ま
しい。しかし、一般に数種の溶剤の混合系を染料層塗工
液の溶剤に用いる場合、蒸発速度の違い等からその溶剤
組成が経時的に変化するので、昇華性染料の溶解度を規
定する溶剤としては、昇華型熱転写体の染料層塗工液溶
剤として最も汎用的な溶剤であり、また昇華性染料が一
般的に芳香族を含む分散染料、油溶性染料であることか
ら芳香族系溶剤であるトルエンを用いることが好まし
い。
【００７８】本発明はこのような知見に基づきなされた
ものであり、支持体上に色相の異なる２種以上の昇華性
染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転写
体において、１）染料層における同じ色相に属する各々
の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積
を和した値が各色相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎ
であるとき、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、
その他の各色相における値を０．５×Ｄｈ以上とするこ
とにより、または２）染料層における同じ色相に属する
各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と
吸光係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ
３・・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す
色相に対して、その他の各色相における値を０．５×Ｅ
ｈ以上とすることにより、あるいは３）積層された染料
層の上層における昇華性染料の種類およびその配合比を
下層の染料層における昇華性染料の種類およびその配合
比と同等とすることにより、中低濃度部と高濃度部とで
色相ずれが発生することなく、画像の全濃度域で色相が
一定である記録画像を受像シート上に形成することがで
きる。また昇華型熱転写体を多数回繰り返し使用しても
記録画像の濃度低下がなく、且つ記録回数に関係なく常
に色相が一定であり、また全濃度域で色相が一定である
記録画像を受像シート上に形成することができる。これ
は、積層された染料層の上層と下層における昇華性染料
に色相的配合比のアンバランスがない、あるいは少ない
ことによるものである。
ものであり、支持体上に色相の異なる２種以上の昇華性
染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転写
体において、１）染料層における同じ色相に属する各々
の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積
を和した値が各色相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎ
であるとき、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、
その他の各色相における値を０．５×Ｄｈ以上とするこ
とにより、または２）染料層における同じ色相に属する
各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と
吸光係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ
３・・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す
色相に対して、その他の各色相における値を０．５×Ｅ
ｈ以上とすることにより、あるいは３）積層された染料
層の上層における昇華性染料の種類およびその配合比を
下層の染料層における昇華性染料の種類およびその配合
比と同等とすることにより、中低濃度部と高濃度部とで
色相ずれが発生することなく、画像の全濃度域で色相が
一定である記録画像を受像シート上に形成することがで
きる。また昇華型熱転写体を多数回繰り返し使用しても
記録画像の濃度低下がなく、且つ記録回数に関係なく常
に色相が一定であり、また全濃度域で色相が一定である
記録画像を受像シート上に形成することができる。これ
は、積層された染料層の上層と下層における昇華性染料
に色相的配合比のアンバランスがない、あるいは少ない
ことによるものである。
【００７９】染料層における同じ色相に属する各々の昇
華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を和
した値が各色相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであ
るとき、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、その
他の各色相における値を０．７×Ｄｈ以上とすることに
より、あるいは、染料層における同じ色相に属する各々
の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光
係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・
・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相
に対して、その他の各色相における値を０．６５×Ｅｈ
以上とすることによって、中低濃度部と高濃度部との色
相ずれの発生を更により良く防止し、画像の全濃度域で
色相が一定である記録画像を受像シート上に形成するこ
とができ、また多数回記録において、記録回数に関係な
く常に色相が一定であり、また全濃度域で色相が一定で
ある記録画像を受像シート上に形成することができる。
華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を和
した値が各色相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎであ
るとき、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、その
他の各色相における値を０．７×Ｄｈ以上とすることに
より、あるいは、染料層における同じ色相に属する各々
の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光
係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・
・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相
に対して、その他の各色相における値を０．６５×Ｅｈ
以上とすることによって、中低濃度部と高濃度部との色
相ずれの発生を更により良く防止し、画像の全濃度域で
色相が一定である記録画像を受像シート上に形成するこ
とができ、また多数回記録において、記録回数に関係な
く常に色相が一定であり、また全濃度域で色相が一定で
ある記録画像を受像シート上に形成することができる。
【００８０】記録画像における画像濃度による色相ずれ
の発生を防止するには、支持体上に色相の異なる２種以
上の昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇
華型熱転写体において、上層および下層の染料層におけ
る昇華性染料の色相的配合比が限りなく同一に近いこと
が好ましい。このことから、上記のように最も高い値
（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における
値を０．５×Ｄｈ以上とすること、あるいは、最も高い
値（Ｅｈ）を示す色相に対して、その他の各色相におけ
る値を０．５×Ｅｈ以上とすることが好ましく、特にそ
の他の各色相における値を０．７×Ｄｈ以上あるいは
０．６５×Ｅｈ以上とすることが好ましい。
の発生を防止するには、支持体上に色相の異なる２種以
上の昇華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇
華型熱転写体において、上層および下層の染料層におけ
る昇華性染料の色相的配合比が限りなく同一に近いこと
が好ましい。このことから、上記のように最も高い値
（Ｄｈ）を示す色相に対して、その他の各色相における
値を０．５×Ｄｈ以上とすること、あるいは、最も高い
値（Ｅｈ）を示す色相に対して、その他の各色相におけ
る値を０．５×Ｅｈ以上とすることが好ましく、特にそ
の他の各色相における値を０．７×Ｄｈ以上あるいは
０．６５×Ｅｈ以上とすることが好ましい。
【００８１】また、トルエンに対する溶解度が最も小さ
い昇華性染料の属する色相と同じ色相でトルエンに対す
る溶解度が大きい昇華性染料を添加することにより、或
いはトルエンに対する溶解度が最も大きい昇華性染料の
属する色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度が小さ
い昇華性染料を添加することにより、染料層の積層時に
おける昇華性染料の溶出のアンバランスを補正し、上層
および下層の染料層における昇華性染料の色相的配合比
のバランスを調整することによって、画像の全濃度域で
色相が一定である記録画像を受像シート上に形成するこ
とができる。また多数回記録において、記録回数に関係
なく常に色相が一定であり、また全濃度域で色相が一定
である記録画像を受像シート上に形成することができ
る。
い昇華性染料の属する色相と同じ色相でトルエンに対す
る溶解度が大きい昇華性染料を添加することにより、或
いはトルエンに対する溶解度が最も大きい昇華性染料の
属する色相と同じ色相でトルエンに対する溶解度が小さ
い昇華性染料を添加することにより、染料層の積層時に
おける昇華性染料の溶出のアンバランスを補正し、上層
および下層の染料層における昇華性染料の色相的配合比
のバランスを調整することによって、画像の全濃度域で
色相が一定である記録画像を受像シート上に形成するこ
とができる。また多数回記録において、記録回数に関係
なく常に色相が一定であり、また全濃度域で色相が一定
である記録画像を受像シート上に形成することができ
る。
【００８２】また、トルエンに対する溶解度と吸光係数
の積が最も小さい昇華性染料の属する色相と同じ色相で
トルエンに対する溶解度と吸光係数の積が大きい昇華性
染料を添加することにより、或いはトルエンに対する溶
解度と吸光係数の積が最も大きい昇華性染料の属する色
相と同じ色相でトルエンに対する溶解度と吸光係数の積
が小さい昇華性染料を添加することにより、染料層の積
層時における昇華性染料の溶出のアンバランスを補正
し、上層および下層の染料層における昇華性染料の色相
的配合比のバランスを調整することによって、画像の全
濃度域で色相が一定である記録画像を受像シート上に形
成することができる。また多数回記録において、記録回
数に関係なく常に色相が一定であり、また全濃度域で色
相が一定である記録画像を受像シート上に形成すること
ができる。
の積が最も小さい昇華性染料の属する色相と同じ色相で
トルエンに対する溶解度と吸光係数の積が大きい昇華性
染料を添加することにより、或いはトルエンに対する溶
解度と吸光係数の積が最も大きい昇華性染料の属する色
相と同じ色相でトルエンに対する溶解度と吸光係数の積
が小さい昇華性染料を添加することにより、染料層の積
層時における昇華性染料の溶出のアンバランスを補正
し、上層および下層の染料層における昇華性染料の色相
的配合比のバランスを調整することによって、画像の全
濃度域で色相が一定である記録画像を受像シート上に形
成することができる。また多数回記録において、記録回
数に関係なく常に色相が一定であり、また全濃度域で色
相が一定である記録画像を受像シート上に形成すること
ができる。
【００８３】また、積層された染料層の上層における昇
華性染料の種類およびその配合比を下層の染料層におけ
る昇華性染料の種類およびその配合比と同等とすること
により、少ない記録回での記録や中低濃度部分の記録に
おける画像形成に主に寄与している上層から受像シ−ト
に転写される昇華性染料の配合比と、記録回が多い時点
での記録や高濃度部分の記録における画像形成に主に寄
与している下層から受像シ−トに転写される昇華性染料
の配合比とが同等となるため、中低濃度部と高濃度部と
で色相ずれが発生することなく、画像の全濃度域で色相
が一定である記録画像を受像シート上に形成することが
でき、また昇華型熱転写体を多数回繰り返し使用しても
記録回数に関係なく常に色相が一定であり、また全濃度
域で色相が一定である記録画像を受像シート上に形成す
ることができる。
華性染料の種類およびその配合比を下層の染料層におけ
る昇華性染料の種類およびその配合比と同等とすること
により、少ない記録回での記録や中低濃度部分の記録に
おける画像形成に主に寄与している上層から受像シ−ト
に転写される昇華性染料の配合比と、記録回が多い時点
での記録や高濃度部分の記録における画像形成に主に寄
与している下層から受像シ−トに転写される昇華性染料
の配合比とが同等となるため、中低濃度部と高濃度部と
で色相ずれが発生することなく、画像の全濃度域で色相
が一定である記録画像を受像シート上に形成することが
でき、また昇華型熱転写体を多数回繰り返し使用しても
記録回数に関係なく常に色相が一定であり、また全濃度
域で色相が一定である記録画像を受像シート上に形成す
ることができる。
【００８４】本発明の昇華型熱転写体において、色相の
異なる２種以上の昇華性染料としてレッド染料とバイオ
レット染料を用いることにより、熱印加条件下での移行
性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高耐光性または高保
存性等の画像特性を満足し、記録画像に色相ずれが発生
することのないマゼンタ色用昇華型熱転写体を得ること
ができる。また、色相の異なる２種以上の昇華性染料と
してブルー染料とグリーン染料を用いることにより、熱
印加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、
高耐光性または高保存性等の画像特性を満足し、記録画
像に色相ずれが発生することのないシアン色用昇華型熱
転写体を得ることができる。
異なる２種以上の昇華性染料としてレッド染料とバイオ
レット染料を用いることにより、熱印加条件下での移行
性、記録画像の濃度、色の鮮明度、高耐光性または高保
存性等の画像特性を満足し、記録画像に色相ずれが発生
することのないマゼンタ色用昇華型熱転写体を得ること
ができる。また、色相の異なる２種以上の昇華性染料と
してブルー染料とグリーン染料を用いることにより、熱
印加条件下での移行性、記録画像の濃度、色の鮮明度、
高耐光性または高保存性等の画像特性を満足し、記録画
像に色相ずれが発生することのないシアン色用昇華型熱
転写体を得ることができる。
【００８５】また、色相の異なる２種以上の昇華性染料
としてイエロー染料、マゼンタ染料およびシアン染料を
用いることにより、熱印加条件下での移行性、記録画像
の濃度、色の鮮明度、高耐光性または高保存性等の画像
特性を満足し、記録画像に色相ずれが発生することのな
い黒色用昇華型熱転写体を得ることができる。黒色画像
形成用の昇華型熱転写体は、特に低濃度部分または高濃
度部分、或いは文字の横細線で記録回による色相の変動
が大きいが、本発明の昇華型熱転写体によれば各記録回
において画像の全濃度域、或いは文字の横細線で色相の
変化のない黒色の記録画像を得ることができる。
としてイエロー染料、マゼンタ染料およびシアン染料を
用いることにより、熱印加条件下での移行性、記録画像
の濃度、色の鮮明度、高耐光性または高保存性等の画像
特性を満足し、記録画像に色相ずれが発生することのな
い黒色用昇華型熱転写体を得ることができる。黒色画像
形成用の昇華型熱転写体は、特に低濃度部分または高濃
度部分、或いは文字の横細線で記録回による色相の変動
が大きいが、本発明の昇華型熱転写体によれば各記録回
において画像の全濃度域、或いは文字の横細線で色相の
変化のない黒色の記録画像を得ることができる。
【００８６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お部数は全て重量部である。
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。な
お部数は全て重量部である。
【００８７】実施例１ 厚さ１μｍのシリコーン樹脂耐熱層を裏面に有する４μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にワイ
ヤーバーを用いて下記組成の下層染料層塗工液を塗布し
１００℃で９０秒間乾燥させて厚さ０．５μｍの下層染
料層を形成し、ついで下層染料層上に下記組成の上層染
料層塗工液を塗布し１００℃で９０秒間乾燥させて厚さ
０．５μｍの上層染料層を形成してワンタイム記録用昇
華型熱転写体を得た。 ［下層染料層塗工液］ 赤系昇華性染料（ＨＭ１０４１、三井東圧化学社製） ３．５部 バイオレット系昇華性染料(Macrolex Red Vioret R、ハ゛イエル社製) ２部 バイオレット系昇華性染料(ＨＳ０１４７、三井東圧化学社製) １．５部 ポリビニルブチラール（ＢＸ−１、積水化学社製） ５部 トルエン ３５部 メチルエチルケトン ３５部 ジオキサン ２５部 ［上層染料層塗工液］ 昇華性染料：下層染料層塗工液の昇華性染料を各々０．７倍した量 ポリビニルブチラール（ＢＸ−１、積水化学社製） ５部 トルエン ４７．５部 メチルエチルケトン ４７．５部
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面にワイ
ヤーバーを用いて下記組成の下層染料層塗工液を塗布し
１００℃で９０秒間乾燥させて厚さ０．５μｍの下層染
料層を形成し、ついで下層染料層上に下記組成の上層染
料層塗工液を塗布し１００℃で９０秒間乾燥させて厚さ
０．５μｍの上層染料層を形成してワンタイム記録用昇
華型熱転写体を得た。 ［下層染料層塗工液］ 赤系昇華性染料（ＨＭ１０４１、三井東圧化学社製） ３．５部 バイオレット系昇華性染料(Macrolex Red Vioret R、ハ゛イエル社製) ２部 バイオレット系昇華性染料(ＨＳ０１４７、三井東圧化学社製) １．５部 ポリビニルブチラール（ＢＸ−１、積水化学社製） ５部 トルエン ３５部 メチルエチルケトン ３５部 ジオキサン ２５部 ［上層染料層塗工液］ 昇華性染料：下層染料層塗工液の昇華性染料を各々０．７倍した量 ポリビニルブチラール（ＢＸ−１、積水化学社製） ５部 トルエン ４７．５部 メチルエチルケトン ４７．５部
【００８８】実施例２〜３ 実施例１における昇華性染料に代えて表１に示す昇華性
染料を表１に示す重量部で用いた以外は実施例１と同様
にしてワンタイム記録用昇華型熱転写体を得た。
染料を表１に示す重量部で用いた以外は実施例１と同様
にしてワンタイム記録用昇華型熱転写体を得た。
【００８９】比較例１ 実施例１における昇華性染料に代えて表１に示す昇華性
染料を表１に示す重量部で用いた以外は実施例１と同様
にしてワンタイム記録用昇華型熱転写体を得た。
染料を表１に示す重量部で用いた以外は実施例１と同様
にしてワンタイム記録用昇華型熱転写体を得た。
【００９０】実施例１〜３および比較例１の昇華型熱転
写体における各華性染料のトルエンに対する溶解度Ｘ
（ｇ／ｌ）、同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合
比とトルエンに対する溶解度との積Ｙ、同じ色相に属す
る各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度
との積Ｙを和した値Ｄ、同じ色相に属する各々の昇華性
染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積
Ｗ（×１０3）、同じ色相に属する各々の昇華性染料の
配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積Ｗを和
した値Ｅ（×１０3）を表１に示す。
写体における各華性染料のトルエンに対する溶解度Ｘ
（ｇ／ｌ）、同じ色相に属する各々の昇華性染料の配合
比とトルエンに対する溶解度との積Ｙ、同じ色相に属す
る各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度
との積Ｙを和した値Ｄ、同じ色相に属する各々の昇華性
染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積
Ｗ（×１０3）、同じ色相に属する各々の昇華性染料の
配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積Ｗを和
した値Ｅ（×１０3）を表１に示す。
【００９１】
【表１】
【００９２】実施例４ 厚さ１μｍのシリコーン樹脂耐熱層を裏面に有する６μ
ｍの芳香族ポリアミドフィルムの表面にワイヤーバーを
用いて下記組成の中間接着層塗工液を塗布し１００℃で
９０秒間乾燥させ、ついで６０℃で１２時間エージング
処理を行い厚さ１μｍの中間接着層を形成した。次に、
中間接着層上にワイヤーバーを用いて下記組成の染料供
給層塗工液、染料転写寄与層塗工液および低染着性樹脂
層塗工液を順次塗布し１００℃で９０秒間乾燥させて積
層し、ついで６０℃で１２時間エージング処理を行い厚
さ４．５μｍの染料供給層、０．５μｍの染料転写寄与
層および０．７μｍの低染着性樹脂層を有する多数回記
録用昇華型熱転写体を得た。 ［中間接着層塗工液］ ポリビニールブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部 ［染料供給層塗工液］ ポリビニールブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イエロー系昇華性染料（Ｙ２、日本化薬社製） １０部 マゼンタ系昇華性染料（ＳＭＳ８、日本化薬社製） １０部 シアン系昇華性染料（ＣＹ６、日本化薬社製） ８部 シアン系昇華性染料（ＭＳＣｙａｎＶＰＧ、三井東圧化学社製） ６部 エタノール １８０部 正ブタノール １０部 ［染料転写寄与層塗工液］ ポリビニールブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 エタノール １８０部 正ブタノール １０部 ［低染着性樹脂層塗工液］ スチレン−マレイン酸共重合体（ＢＡＳＦ社製商品名 スプラパールＡＰ−３０） ５部 下記Ａ液 ２０部 正ブタノール ２０部 Ａ液の調整 ジメチルメトキシシラン１５ｇとメチルトリメトキシシ
ラン９ｇとを、トルエン１２ｇとメチルエチルケトン１
２ｇとの混合溶液中に溶解し、３％硫酸１３ｍｌを加え
て３時間加水分解を行った。
ｍの芳香族ポリアミドフィルムの表面にワイヤーバーを
用いて下記組成の中間接着層塗工液を塗布し１００℃で
９０秒間乾燥させ、ついで６０℃で１２時間エージング
処理を行い厚さ１μｍの中間接着層を形成した。次に、
中間接着層上にワイヤーバーを用いて下記組成の染料供
給層塗工液、染料転写寄与層塗工液および低染着性樹脂
層塗工液を順次塗布し１００℃で９０秒間乾燥させて積
層し、ついで６０℃で１２時間エージング処理を行い厚
さ４．５μｍの染料供給層、０．５μｍの染料転写寄与
層および０．７μｍの低染着性樹脂層を有する多数回記
録用昇華型熱転写体を得た。 ［中間接着層塗工液］ ポリビニールブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部 ［染料供給層塗工液］ ポリビニールブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イエロー系昇華性染料（Ｙ２、日本化薬社製） １０部 マゼンタ系昇華性染料（ＳＭＳ８、日本化薬社製） １０部 シアン系昇華性染料（ＣＹ６、日本化薬社製） ８部 シアン系昇華性染料（ＭＳＣｙａｎＶＰＧ、三井東圧化学社製） ６部 エタノール １８０部 正ブタノール １０部 ［染料転写寄与層塗工液］ ポリビニールブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 イソシアネート化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 エタノール １８０部 正ブタノール １０部 ［低染着性樹脂層塗工液］ スチレン−マレイン酸共重合体（ＢＡＳＦ社製商品名 スプラパールＡＰ−３０） ５部 下記Ａ液 ２０部 正ブタノール ２０部 Ａ液の調整 ジメチルメトキシシラン１５ｇとメチルトリメトキシシ
ラン９ｇとを、トルエン１２ｇとメチルエチルケトン１
２ｇとの混合溶液中に溶解し、３％硫酸１３ｍｌを加え
て３時間加水分解を行った。
【００９３】実施例５〜８ 実施例４における昇華性染料に代えて表２に示す昇華性
染料を表２に示す重量部で用いた以外は実施例４と同様
にして多数回記録用昇華型熱転写体を得た。
染料を表２に示す重量部で用いた以外は実施例４と同様
にして多数回記録用昇華型熱転写体を得た。
【００９４】比較例２〜４ 実施例４における昇華性染料に代えて表２に示す昇華性
染料を表２に示す重量部で用いた以外は実施例４と同様
にして多数回記録用昇華型熱転写体を得た。
染料を表２に示す重量部で用いた以外は実施例４と同様
にして多数回記録用昇華型熱転写体を得た。
【００９５】実施例４〜８および比較例２〜４の昇華型
熱転写体における各華性染料のトルエンに対する溶解度
Ｘ（ｇ／ｌ）、同じ色相に属する各々の昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度との積Ｙ、同じ色相に属
する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解
度との積Ｙを和した値Ｄ、同じ色相に属する各々の昇華
性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の
積Ｗ（×１０3）、同じ色相に属する各々の昇華性染料
の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積Ｗを
和した値Ｅ（×１０3）を表２および表３に示す。
熱転写体における各華性染料のトルエンに対する溶解度
Ｘ（ｇ／ｌ）、同じ色相に属する各々の昇華性染料の配
合比とトルエンに対する溶解度との積Ｙ、同じ色相に属
する各々の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解
度との積Ｙを和した値Ｄ、同じ色相に属する各々の昇華
性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の
積Ｗ（×１０3）、同じ色相に属する各々の昇華性染料
の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光係数の積Ｗを
和した値Ｅ（×１０3）を表２および表３に示す。
【００９６】
【表２】
【００９７】
【表３】
【００９８】次に、下記組成の受像層塗工液を合成紙
（ユポＦＰＧ＃１５０、王子油化社製）上に塗布し乾燥
させて厚さ６μｍの受像層を形成し、ワンタイム記録用
の受像シートを得た。 ［受像層塗工液］ 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ） １５部 アルコール変性シリコーン油 （トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７） １部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部
（ユポＦＰＧ＃１５０、王子油化社製）上に塗布し乾燥
させて厚さ６μｍの受像層を形成し、ワンタイム記録用
の受像シートを得た。 ［受像層塗工液］ 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ） １５部 アルコール変性シリコーン油 （トーレシリコーン社製商品名ＳＦ８４２７） １部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部
【００９９】また、下記組成の受像層塗工液を合成紙
（ユポＦＰＧ＃１５０、王子油化社製）上に塗布し乾燥
させたのち、６０℃で５０時間の加熱処理を行って厚さ
６μｍの受像層を形成し多数回記録用の受像シートを得
た。 ［受像層塗工液］ 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ） １５部 イソホロンジイソシアネートアダクト （武田薬品社製商品名Ｄ‐１４０Ｎ） ５部 錫触媒（武田薬品社製商品名ＴＫ−１Ｌ） ０．１部 無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００、 動粘度１０００ｃｓ） ０．５部 アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製 商品名ＳＦ８４２７） ０．５部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部
（ユポＦＰＧ＃１５０、王子油化社製）上に塗布し乾燥
させたのち、６０℃で５０時間の加熱処理を行って厚さ
６μｍの受像層を形成し多数回記録用の受像シートを得
た。 ［受像層塗工液］ 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体 （ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ） １５部 イソホロンジイソシアネートアダクト （武田薬品社製商品名Ｄ‐１４０Ｎ） ５部 錫触媒（武田薬品社製商品名ＴＫ−１Ｌ） ０．１部 無変性シリコーン油（トーレシリコーン社製商品名ＳＨ２００、 動粘度１０００ｃｓ） ０．５部 アルコール変性シリコーン油（トーレシリコーン社製 商品名ＳＦ８４２７） ０．５部 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部
【０１００】以上のようにして得られたワンタイム記録
用昇華型熱転写体とワンタイム記録用の受像シートを用
いて昇華型熱転写体の上層染料層と受像シートの受像層
とが接するようにして重ね、または多数回記録用昇華型
熱転写体と多数回記録用の受像シートを用いて昇華型熱
転写体の上層染料層と受像シートの受像層とが接するよ
うにして重ねて、昇華型熱転写体の支持体裏面からサー
マルヘッドにより熱印加する方法により次の条件で階調
パターン画像（低濃度から高濃度まで濃度を徐々に変化
させたパターン画像）の記録を行い、受像シートの受像
層に記録画像を形成した。 サーマルヘッド解像度 １２ドット／ｍｍ 印加電力 ０．１６Ｗ／ドット（多数回記録） ０．１２Ｗ／ドット（ワンタイム記録） 受像シートの走行速度 ８．４ｍｍ／秒 昇華型熱転写体の走行速度 ０．６ｍｍ／秒（多数回記録：Ｎ＝１４） ２．８ｍｍ／秒（多数回記録：Ｎ＝３） ８．４ｍｍ／秒（ワンタイム記録）
用昇華型熱転写体とワンタイム記録用の受像シートを用
いて昇華型熱転写体の上層染料層と受像シートの受像層
とが接するようにして重ね、または多数回記録用昇華型
熱転写体と多数回記録用の受像シートを用いて昇華型熱
転写体の上層染料層と受像シートの受像層とが接するよ
うにして重ねて、昇華型熱転写体の支持体裏面からサー
マルヘッドにより熱印加する方法により次の条件で階調
パターン画像（低濃度から高濃度まで濃度を徐々に変化
させたパターン画像）の記録を行い、受像シートの受像
層に記録画像を形成した。 サーマルヘッド解像度 １２ドット／ｍｍ 印加電力 ０．１６Ｗ／ドット（多数回記録） ０．１２Ｗ／ドット（ワンタイム記録） 受像シートの走行速度 ８．４ｍｍ／秒 昇華型熱転写体の走行速度 ０．６ｍｍ／秒（多数回記録：Ｎ＝１４） ２．８ｍｍ／秒（多数回記録：Ｎ＝３） ８．４ｍｍ／秒（ワンタイム記録）
【０１０１】ワンタイム記録または多数回記録（Ｎ＝１
４）における記録画像（階調パターン画像）の高濃度部
と低濃度部の色相ずれを目視により評価した。また、多
数回記録（Ｎ＝３）と多数回記録（Ｎ＝１４）における
記録画像（階調パターン画像）低濃度部での色相ずれを
目視により評価し、低濃度部での記録回数に伴う色相ず
れを評価した。その結果を表４、表５および表６に示
す。
４）における記録画像（階調パターン画像）の高濃度部
と低濃度部の色相ずれを目視により評価した。また、多
数回記録（Ｎ＝３）と多数回記録（Ｎ＝１４）における
記録画像（階調パターン画像）低濃度部での色相ずれを
目視により評価し、低濃度部での記録回数に伴う色相ず
れを評価した。その結果を表４、表５および表６に示
す。
【０１０２】
【表４】
【０１０３】
【表５】
【０１０４】
【表６】
【０１０５】表４、表５および表６の結果から明らかな
ように、実施例の昇華型熱転写体を用いた場合は比較例
の昇華型熱転写体を用いた場合に比べて、ワンタイム記
録又は多数回記録Ｎ＝１４での低濃度部と高濃度部とで
色相ずれが発生することがない、或いは少なく、画像の
全濃度域で色相が一定である記録画像が得られた。ま
た、実施例の昇華型熱転写体を用いた場合は比較例の昇
華型熱転写体を用いた場合に比べて、多数回記録Ｎ＝３
とＮ＝１４における低濃度部での色相ずれが発生するこ
とがない、或いは少なく、記録回数に関係なく画像の全
濃度域で色相が一定である記録画像が得られた。
ように、実施例の昇華型熱転写体を用いた場合は比較例
の昇華型熱転写体を用いた場合に比べて、ワンタイム記
録又は多数回記録Ｎ＝１４での低濃度部と高濃度部とで
色相ずれが発生することがない、或いは少なく、画像の
全濃度域で色相が一定である記録画像が得られた。ま
た、実施例の昇華型熱転写体を用いた場合は比較例の昇
華型熱転写体を用いた場合に比べて、多数回記録Ｎ＝３
とＮ＝１４における低濃度部での色相ずれが発生するこ
とがない、或いは少なく、記録回数に関係なく画像の全
濃度域で色相が一定である記録画像が得られた。
【０１０６】実施例９ 裏面に厚さ１μｍのシリコーン樹脂系耐熱層を有する厚
さ６μｍの芳香族ポリアミドフィルムの表面にワイヤー
バーを用いて下記の中間接着層塗工液を塗布し乾燥させ
て厚さ１．０μｍの中間接着層を形成し、中間接着層上
に下記の染料供給層塗工液を塗布し乾燥させて厚さ４．
０μｍの染料供給層を形成した。次に染料供給層上にワ
イヤーバーを用いて下記の染料転写寄与層塗工液を塗布
し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形成し
た後、６０℃で１２時間熱硬化させてマゼンタ色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔中間接着層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 溶剤 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製） ３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＲ２１６４（三菱化学社製） １２部 （トルエン溶解度２５ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）１８部 （トルエン溶解度２６ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 溶剤 トルエン １９０部
さ６μｍの芳香族ポリアミドフィルムの表面にワイヤー
バーを用いて下記の中間接着層塗工液を塗布し乾燥させ
て厚さ１．０μｍの中間接着層を形成し、中間接着層上
に下記の染料供給層塗工液を塗布し乾燥させて厚さ４．
０μｍの染料供給層を形成した。次に染料供給層上にワ
イヤーバーを用いて下記の染料転写寄与層塗工液を塗布
し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形成し
た後、６０℃で１２時間熱硬化させてマゼンタ色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔中間接着層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 溶剤 トルエン ９５部 メチルエチルケトン ９５部 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製） ３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＲ２１６４（三菱化学社製） １２部 （トルエン溶解度２５ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）１８部 （トルエン溶解度２６ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 溶剤 トルエン １９０部
【０１０７】実施例１０ 実施例９の中間接着層上に下記の染料供給層塗工液を塗
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製）３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（バイエル社製） ７．５部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） ＨＭ−１０４１（三井東圧化学社製） ７．５部 （エチルアルコール溶解度４ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） ２部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（バイエル社製） １部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） ＨＭ−１０４１（三井東圧化学社製） １部 （エチルアルコール溶解度４ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパールＡＰ３０、 ＢＡＳ社Ｆ製） ５部 下記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール ２０部 （シランカップリング剤加水分解生成物の合成）ジフエ
ニルジメトキシシラン２４ｇ、ビニルトリエトキシシラ
ン９ｇをトルエン５０ｇ、メチルエチルケトン５０ｇの
混合液に溶解し１％硫酸１０ｍｌを加えて３時間加水分
解を行った。この液に水１５０ｍｌ、トルエン５０ｍｌ
を加えてさらに１時間指拝した。終了後トルエン層を分
離して無水硫酸ナトリウムで１晩乾燥した後、トルエン
を留去して油状の加水分解生成物を得た。これをジオキ
サンで５０％に稀釈した。この液をα液とする。
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製）３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（バイエル社製） ７．５部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） ＨＭ−１０４１（三井東圧化学社製） ７．５部 （エチルアルコール溶解度４ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） ２部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（バイエル社製） １部 （エチルアルコール溶解度３ｇ／リットル） ＨＭ−１０４１（三井東圧化学社製） １部 （エチルアルコール溶解度４ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパールＡＰ３０、 ＢＡＳ社Ｆ製） ５部 下記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール ２０部 （シランカップリング剤加水分解生成物の合成）ジフエ
ニルジメトキシシラン２４ｇ、ビニルトリエトキシシラ
ン９ｇをトルエン５０ｇ、メチルエチルケトン５０ｇの
混合液に溶解し１％硫酸１０ｍｌを加えて３時間加水分
解を行った。この液に水１５０ｍｌ、トルエン５０ｍｌ
を加えてさらに１時間指拝した。終了後トルエン層を分
離して無水硫酸ナトリウムで１晩乾燥した後、トルエン
を留去して油状の加水分解生成物を得た。これをジオキ
サンで５０％に稀釈した。この液をα液とする。
【０１０８】実施例１１ 実施例９の中間接着層上に下記の染料供給層塗工液を塗
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製）３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１９ｇ／リットル） Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１ｇ／リットル） Ｒ−３（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１７ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパ−ルＡＰ３０、 ＢＡＳ社Ｆ製） ５部 前記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） ２０部
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製）３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１９ｇ／リットル） Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１ｇ／リットル） Ｒ−３（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１７ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパ−ルＡＰ３０、 ＢＡＳ社Ｆ製） ５部 前記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） ２０部
【０１０９】実施例１２ 実施例９の中間接着層上に下記の染料供給層塗工液を塗
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製）３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１９ｇ／リットル） Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１ｇ／リットル） Ｒ−３（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１７ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコ−ル １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（バイエル社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度４０ｇ以上／リットル） 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパールＡＰ３０、 ＢＡＳＦ社製） ５部 前記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） ２０部
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製）３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１９ｇ／リットル） Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１ｇ／リットル） Ｒ−３（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１７ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコ−ル １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（バイエル社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度４０ｇ以上／リットル） 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパールＡＰ３０、 ＢＡＳＦ社製） ５部 前記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） ２０部
【０１１０】比較例５ 実施例９の中間接着層上に下記の染料供給層塗工液を塗
布し乾燥させて厚さ４０μｍの染料供給層を形成した。
次に染料供給層上にワイヤーバーを用いて下記の染料転
写寄与層塗工液を塗布乾燥させて厚さ１．０μｍの染料
転写寄与層を形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させ
てマゼンタ色の昇華型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製） ３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＭ−１０４１（三井東圧化学社製） ７．５部 （トルエン溶解度９７ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）１８部 （トルエン溶解度２６ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 溶剤 トルエン １９０部
布し乾燥させて厚さ４０μｍの染料供給層を形成した。
次に染料供給層上にワイヤーバーを用いて下記の染料転
写寄与層塗工液を塗布乾燥させて厚さ１．０μｍの染料
転写寄与層を形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させ
てマゼンタ色の昇華型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製） ３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＭ−１０４１（三井東圧化学社製） ７．５部 （トルエン溶解度９７ｇ／リットル） Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社製）１８部 （トルエン溶解度２６ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＬ−Ｓ、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 溶剤 トルエン １９０部
【０１１１】比較例６ 実施例１の中間接着層上に下記の染料供給層塗工液を塗
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルプチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製） ３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１９ｇ／リットル） Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１ｇ／リットル） Ｒ−３（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１７ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパールＡＰ３０、 ＢＡＳ社Ｆ製） ５部 前記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） ２０部 また、下記組成の混合物を充分混合分散させて受像層塗
工液を調整し、その塗工液を厚さ約１５０μｍの合成紙
（ユポＦＰＧ−１５０、王子油化合成紙社製）上にワイ
ヤーバーを用いて塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥
させ、さらに８０℃で３時間保存して硬化させて厚さ約
５μｍの受像層を形成し受像シ−トを作成した。 〔受像層塗工液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 １０部 （ＹＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 アミノ変性シリコーン ０．５部 （ＳＦ８４１７、東レダウコーニング社製） エポキシ変性シリコーン ０．５部 （ＳＦ８４１１、東レダウコーニング社製） 溶剤 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部
布し乾燥させて厚さ４．０μｍの染料供給層を形成し
た。次に染料供給層上に下記の染料転写寄与層塗工液を
塗布し乾燥させて厚さ１．０μｍの染料転写寄与層を形
成し、染料転写寄与層上に下記の低染着性樹脂層塗工液
を塗布し乾燥させて厚さ０．７μｍの低染着性樹脂層を
形成した後、６０℃で１２時間熱硬化させて黒色の昇華
型熱転写体を作成した。 〔染料供給層塗工液〕 ポリビニルプチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） ７部 ポリエチレンオキサイド（アルコックスＲ４００、明成化学社製） ３部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 昇華性染料 ＨＳＯ−１４４（三井東圧化学社製） １５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１９ｇ／リットル） Ｙ−２（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１ｇ／リットル） Ｒ−３（日本化薬社製） ７．５部 （エチルアルコール／酢酸エチル（９／１）溶解度１７ｇ／リットル） 溶剤 エチルアルコール １７０部 ｎ−ブチルアルコール ２０部 〔染料転写寄与層塗工液〕 ポリビニルブチラール樹脂（ＢＸ−１、積水化学社製） １０部 ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ３部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） １９０部 〔低染着性樹脂層塗工液〕 スチレン−マレイン酸共重合体（スプラパールＡＰ３０、 ＢＡＳ社Ｆ製） ５部 前記α液 ６部 溶剤 エチルアルコール／酢酸エチル（９／１） ２０部 また、下記組成の混合物を充分混合分散させて受像層塗
工液を調整し、その塗工液を厚さ約１５０μｍの合成紙
（ユポＦＰＧ−１５０、王子油化合成紙社製）上にワイ
ヤーバーを用いて塗布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥
させ、さらに８０℃で３時間保存して硬化させて厚さ約
５μｍの受像層を形成し受像シ−トを作成した。 〔受像層塗工液〕 塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体 １０部 （ＹＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製） ジイソシアネート（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製） ５部 アミノ変性シリコーン ０．５部 （ＳＦ８４１７、東レダウコーニング社製） エポキシ変性シリコーン ０．５部 （ＳＦ８４１１、東レダウコーニング社製） 溶剤 トルエン ４０部 メチルエチルケトン ４０部
【０１１２】以上の様にして作成した昇華型熱転写体お
よび受像シ−トを用い、サーマルヘッド解像度１２ドッ
ト／ｍｍ、印加電力０．１６Ｗ／ドットの条件で、次の
ような多数回記録テストを行った。 １）実施例９の昇華型熱転写体および上記受像シ−トを
用いて等速モード法（昇華型熱転写体および受像シ−ト
の送り速度＝８．４ｍｍ／ｓｅｃ）により、低濃度から
高濃度まで１１階調を有するパターン画像の印字を昇華
型熱転写体の同一個所を使用して７回繰返し行った。ま
た、比較例５の昇華型熱転写体を用いて、これと同様な
印字を行った。得られた記録画像について、色相ずれを
目視により観察した結果を表７に示す。 ２）実施例１０の昇華型熱転写体および上記受像シート
を用いて速度差モード法（受像シートの送り速度＝８．
４ｍｍ／ｓｅｃ、昇華型熱転写体の送り速度＝１．２ｍ
ｍ／ｓｅｃ）により、低濃度から高濃度まで１１階調を
有するパターン画像の印字を７回繰返し行った。また、
実施例１１、１２および比較例６の昇華型熱転写体を用
いて、これと同様な印字を行った。得られた記録画像に
ついて、色相ずれを目視により観察した結果を表７に示
す。
よび受像シ−トを用い、サーマルヘッド解像度１２ドッ
ト／ｍｍ、印加電力０．１６Ｗ／ドットの条件で、次の
ような多数回記録テストを行った。 １）実施例９の昇華型熱転写体および上記受像シ−トを
用いて等速モード法（昇華型熱転写体および受像シ−ト
の送り速度＝８．４ｍｍ／ｓｅｃ）により、低濃度から
高濃度まで１１階調を有するパターン画像の印字を昇華
型熱転写体の同一個所を使用して７回繰返し行った。ま
た、比較例５の昇華型熱転写体を用いて、これと同様な
印字を行った。得られた記録画像について、色相ずれを
目視により観察した結果を表７に示す。 ２）実施例１０の昇華型熱転写体および上記受像シート
を用いて速度差モード法（受像シートの送り速度＝８．
４ｍｍ／ｓｅｃ、昇華型熱転写体の送り速度＝１．２ｍ
ｍ／ｓｅｃ）により、低濃度から高濃度まで１１階調を
有するパターン画像の印字を７回繰返し行った。また、
実施例１１、１２および比較例６の昇華型熱転写体を用
いて、これと同様な印字を行った。得られた記録画像に
ついて、色相ずれを目視により観察した結果を表７に示
す。
【０１１３】
【表７】
【００１１４】表７から明らかなように、実施例の昇華
型熱転写体を用いた場合には、印字回に関係無く常に色
相が一定であり、また画像の全濃度域で色相が一定であ
る熱転写記録画像を得ることができる。さらに、実施例
１２および比較例６の昇華型熱転写体を用いて文字の印
字を行った結果、実施例１２の昇華型熱転写体を用いた
場合には黒色の良好な文字が印字されたが、比較例６の
昇華型熱転写記録媒体を用いた場合には文字の横線部が
赤紫色である文字が印字された。
型熱転写体を用いた場合には、印字回に関係無く常に色
相が一定であり、また画像の全濃度域で色相が一定であ
る熱転写記録画像を得ることができる。さらに、実施例
１２および比較例６の昇華型熱転写体を用いて文字の印
字を行った結果、実施例１２の昇華型熱転写体を用いた
場合には黒色の良好な文字が印字されたが、比較例６の
昇華型熱転写記録媒体を用いた場合には文字の横線部が
赤紫色である文字が印字された。
【００１１５】
【発明の効果】本発明の昇華型熱転写体によれば、中低
濃度部と高濃度部とで色相ずれが発生することなく、画
像の全濃度域で色相が一定である記録画像を受像シート
上に形成することができる。また、本発明の昇華型熱転
写体によれば、多数回繰り返し使用しても記録画像の濃
度低下がなく、且つ記録回数に関係なく常に色相が一定
であり、また全濃度域で色相が一定である記録画像を受
像シート上に形成することができる。
濃度部と高濃度部とで色相ずれが発生することなく、画
像の全濃度域で色相が一定である記録画像を受像シート
上に形成することができる。また、本発明の昇華型熱転
写体によれば、多数回繰り返し使用しても記録画像の濃
度低下がなく、且つ記録回数に関係なく常に色相が一定
であり、また全濃度域で色相が一定である記録画像を受
像シート上に形成することができる。
フロントページの続き (72)発明者 有賀 ゆたか 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (32)
- 【請求項１】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇華
性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転
写体において、染料層における同じ色相に属する各々の
昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を
和した値が各色相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎで
あるとき、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、そ
の他の各色相における値が０．５×Ｄｈ以上であること
を特徴とする昇華型熱転写体。 - 【請求項２】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇華
性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱転
写体において、染料層における同じ色相に属する各々の
昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度との積を
和した値が各色相ごとにＤ１、Ｄ２、Ｄ３・・・Ｄｎで
あるとき、最も高い値（Ｄｈ）を示す色相に対して、そ
の他の各色相における値が０．７×Ｄｈ以上であること
を特徴とする昇華型熱転写体。 - 【請求項３】 トルエンに対する溶解度が最も小さい昇
華性染料の属する色相における昇華性染料が少なくとも
２種以上の同じ色相の昇華性染料からなることを特徴と
する請求項１または２記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項４】 トルエンに対する溶解度が最も小さい昇
華性染料のトルエンに対する溶解度が０．５×Ｄｈ未満
であることを特徴とする請求項３記載の昇華型熱転写
体。 - 【請求項５】 トルエンに対する溶解度が最も小さい昇
華性染料以外の少なくとも１種の昇華性染料のトルエン
に対する溶解度が０．５×Ｄｈ以上であることを特徴と
する請求項３または４記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項６】 トルエンに対する溶解度が最も小さい昇
華性染料以外の少なくとも１種の昇華性染料のトルエン
に対する溶解度がＤｈ以上であることを特徴とする請求
項３または４記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項７】 トルエンに対する溶解度が最も大きい昇
華性染料の属する色相における昇華性染料が少なくとも
２種以上の同じ色相の昇華性染料からなることを特徴と
する請求項１または２記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項８】 トルエンに対する溶解度が最も大きい昇
華性染料の溶解度が２×Ｄｈ以上であることを特徴とす
る請求項７記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項９】 トルエンに対する溶解度が最も大きい昇
華性染料以外の少なくとも１種の昇華性染料のトルエン
に対する溶解度が０．５×Ｄｈ以下であることを特徴と
する請求項７または８記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項１０】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体において、染料層における同じ色相に属する各々
の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光
係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・
・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相
に対して、その他の各色相における値が０．５×Ｅｈ以
上であることを特徴とする昇華型熱転写体。 - 【請求項１１】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体において、染料層における同じ色相に属する各々
の昇華性染料の配合比とトルエンに対する溶解度と吸光
係数の積を和した値が各色相ごとにＥ１、Ｅ２、Ｅ３・
・・・Ｅｎであるとき、最も高い値（Ｅｈ）を示す色相
に対して、その他の各色相における値が０．６５×Ｅｈ
以上であることを特徴とする昇華型熱転写体。 - 【請求項１２】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も小さい昇華性染料の属する色相における昇華性
染料が少なくとも２種以上の同じ色相の昇華性染料から
なることを特徴とする請求項１０または１１記載の昇華
型熱転写体。 - 【請求項１３】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も小さい昇華性染料のトルエンに対する溶解度と
吸光係数の積が０．５×Ｅｈ未満であることを特徴とす
る請求項１２記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項１４】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も小さい昇華性染料以外の少なくとも１種の昇華
性染料のトルエンに対する溶解度と吸光係数の積が０．
５×Ｅｈ以上であることを特徴とする請求項１２または
１３記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項１５】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も小さい昇華性染料以外の少なくとも１種の昇華
性染料のトルエンに対する溶解度と吸光係数の積がＥｈ
以上であることを特徴とする請求項１２または１３記載
の昇華型熱転写体。 - 【請求項１６】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も大きい昇華性染料の属する色相における昇華性
染料が少なくとも２種以上の同じ色相の昇華性染料から
なることを特徴とする請求項１０または１１記載の昇華
型熱転写体。 - 【請求項１７】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も大きい昇華性染料のトルエンに対する溶解度と
吸光係数の積が２×Ｅｈ以上であることを特徴とする請
求項１６記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項１８】 トルエンに対する溶解度と吸光係数の
積が最も大きい昇華性染料以外の少なくとも１種の昇華
性染料のトルエンに対する溶解度と吸光係数の積が０．
５×Ｅｈ以下であることを特徴とする請求項１６または
１７記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項１９】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体において、積層された染料層の上層における昇華
性染料の種類およびその配合比が下層の染料層における
昇華性染料の種類およびその配合比と同等であることを
特徴とする昇華型熱転写体。 - 【請求項２０】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体において、積層された染料層の下層における染料
濃度および／または染料拡散係数が上層に比較し大きい
ことを特徴とする請求項１〜１９記載の昇華型熱転写
体。 - 【請求項２１】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体において、積層された染料層の下層中に昇華性染
料が粒子状で分散されていることを特徴とする請求項１
〜２０記載の昇華型熱転写体。 - 【請求項２２】 下層が染料供給層であり上層が染料転
写寄与層および／または低染着樹脂層であることを特徴
とする請求項２０または２１記載の多数回記録用の昇華
型熱転写体。 - 【請求項２３】 色相の異なる昇華性染料が、色相がレ
ッドの昇華性染料と色相がバイオレットの昇華性染料で
あることを特徴とする請求項１〜２２記載のマゼンタ色
用昇華型熱転写体。 - 【請求項２４】 色相の異なる昇華性染料が、色相がブ
ルーの昇華性染料と色相がグリ−ンの昇華性染料である
ことを特徴とする請求項１〜２２記載のシアン色用昇華
型熱転写体。 - 【請求項２５】 色相の異なる昇華性染料が、色相がイ
エローの昇華性染料と色相がマゼンタの昇華性染料と色
相がシアンの昇華性染料であることを特徴とする請求項
１〜２２記載の黒色用昇華型熱転写体。 - 【請求項２６】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体の製造方法において、下層上に積層する上層の塗
工液溶剤として下層に含有される各昇華性染料の溶解度
が同等である溶剤を用いることを特徴とする昇華型熱転
写体の製造方法。 - 【請求項２７】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体の製造方法において、下層上に積層する上層の塗
工液溶剤として下層に含有される各昇華性染料の溶解度
が２０ｇ／ｌ以下の溶剤を用いることを特徴とする昇華
型熱転写体の製造方法。 - 【請求項２８】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体の製造方法において、下層上に積層する上層の塗
工液溶剤としてアルコール系溶剤を主成分とする溶剤を
用いることを特徴とする昇華型熱転写体の製造方法。 - 【請求項２９】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体の製造方法において、昇華性染料の全てを含有し
た塗工液を支持体上に塗布し乾燥させて下層を形成した
後、昇華性染料を含有しない塗工液を下層上に塗布し乾
燥させて上層を形成することを特徴とする請求項２６〜
２８記載の昇華型熱転写体の製造方法。 - 【請求項３０】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体の製造方法において、下層上に積層する上層の塗
工液として、下層に含有される各昇華性染料の該上層塗
工液溶剤に対する溶解度の差異分に応じて該昇華性染料
を含有する塗工液を用いることを特徴とする昇華型熱転
写体の製造方法。 - 【請求項３１】 支持体上に色相の異なる２種以上の昇
華性染料を含有する積層構造の染料層を有する昇華型熱
転写体の製造方法において、下層上に積層する上層の塗
工液として、下層に含有される各昇華性染料の該上層塗
工液溶剤に対する溶解度の差異分に応じて下層中の昇華
性染料と同じ色相でその昇華性染料より該上層塗工液溶
剤に対する溶解度の高い昇華性染料を含有する塗工液を
用いることを特徴とする昇華型熱転写体の製造方法。 - 【請求項３２】 請求項１〜２５記載の昇華型熱転写体
を用い、受像シートに対する昇華型熱転写体の相対速度
を１／ｎ（ｎ＞１）として受像シート上に記録画像を形
成することを特徴とする多数回記録方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9044793A JPH10865A (ja) | 1996-04-18 | 1997-02-13 | 昇華型熱転写体 |
| US08/991,594 US6046132A (en) | 1997-02-13 | 1997-12-15 | Sublimation thermal transfer image recording material |
| US09/416,020 US6309696B1 (en) | 1997-02-13 | 1999-10-08 | Sublimation thermal transfer image recording material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-97216 | 1996-04-18 | ||
| JP9721696 | 1996-04-18 | ||
| JP9044793A JPH10865A (ja) | 1996-04-18 | 1997-02-13 | 昇華型熱転写体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10865A true JPH10865A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=26384759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9044793A Pending JPH10865A (ja) | 1996-04-18 | 1997-02-13 | 昇華型熱転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076322A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2016193546A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 昇華型熱転写シート |
-
1997
- 1997-02-13 JP JP9044793A patent/JPH10865A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076322A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
| JP2016193546A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 昇華型熱転写シート |
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