JPH1091025A

JPH1091025A - ヒートローラ及びその製造方法、並びにそのヒートローラを用いた定着装置

Info

Publication number: JPH1091025A
Application number: JP8242250A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsuo; 浩之松尾; Masahiro Aizawa; 昌宏相澤; Noboru Katakabe; 昇片伯部
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-09-12
Filing date: 1996-09-12
Publication date: 1998-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】抵抗発熱層をその全範囲にわたって発熱させ
る場合に、電極層上のオフセット防止層の温度が他の部
位のオフセット防止層の温度より極端に低くなることの
ないヒートローラを提供する。【解決手段】高熱伝導性を有する円筒状基体１２と、
基体１２の外表面に設けられたオフセット防止層１３
と、基体１２の内面に設けられた電気絶縁層１１と、電
気絶縁層１１の内面に設けられた抵抗発熱層１０と、抵
抗発熱層１０の内部に設けられ、抵抗発熱層１０の発熱
領域を基体１２の軸方向に分割する高導電性を有するリ
ング状電極部材１４ａ、１４ｂと、抵抗発熱層１０の最
大発熱領域に電力を供給する第１の給電手段６ａ、６ｂ
と、電極部材１４ａ、１４ｂに電力を供給する第２の給
電手段５ａ、５ｂとによりヒートローラ１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタなどにおいて、トナー支持体上のトナー
を加熱して溶融することにより、トナー支持体にトナー
を定着させるヒートローラ及びその製造方法、並びにそ
のヒートローラを用いた定着装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気絶縁性のセラミック基体の外
表面に抵抗発熱層を設け、さらにその外表面にオフセッ
ト防止層を設けたヒートローラを用いた定着装置として
は、特開昭５８−２２１８７５号公報に記載されたもの
が知られている。その定着装置の目的は、加熱時間を短
縮することにより省エネルギー化を図り、かつ抵抗発熱
層の長さより小さい幅の複数のトナー支持体上のトナー
を連続して定着させても、トナー支持体に接触しない部
分のヒートローラの異常な温度上昇を防ぐことにある。

【０００３】図１１は従来技術におけるヒートローラを
示す断面図である。以下、図１１を参照しながら従来の
ヒートローラについて説明する。図１１に示すように、
金属からなる回転軸１０１の両端部には、絶縁被膜１０
５を介して導電性輪部材１０７、１０８が固定されてい
る。導電性輪部材１０７、１０８には、電気的絶縁部材
１０６を介してそれぞれジャーナル部材１０２、１０３
が取り付けられている。ジャーナル部材１０２、１０３
には円筒状の電気的絶縁性を有する基体１０４が保持さ
れている。基体１０４の両端部には複数の孔が形成され
ている。一方、ジャーナル部材１０２、１０３の最外周
部には複数の突片が形成されている。そして、ジャーナ
ル部材１０２、１０３の前記突片が基体４の前記孔に嵌
合することにより、ジャーナル部材１０２、１０３と基
体１０４が連結されている。基体１０４は、電気絶縁性
を有するセラミックで形成されている。この基体１０４
の材料としては、耐熱性を有し、熱伝導率と熱容量の小
さいものが望ましい。基体１０４の外表面には、ニクロ
ム、タングステンなどの金属からなる抵抗発熱層１０９
が形成されている。抵抗発熱層１０９の外表面には、ポ
リテトラフルオロエチレン又はシリコーンゴムからなる
オフセット防止層１１０が塗布して形成されている。抵
抗発熱層１０９の内面とジャーナル部材１０２、１０３
の前記突片との間には、これらに接触するように銅など
からなる帯状の電極層１１１、１１２が形成されてい
る。抵抗発熱層１０９の中間部の内面には、抵抗発熱層
１０９に接触するように所定の間隔をおいて銅などから
なる帯状の電極層１１３、１１４が形成されている。電
極層１１３、１１４は、銅などからなる導線１１５によ
り導電性輪部材１０７、１０８に接続されている。ジャ
ーナル部材１０２、１０３の外周面に接触するように給
電ブラシ１１６、１１７が配置されており、また、導電
性輪部材１０７、１０８の外周面に接触するように給電
ブラシ１１８、１１９が配置されている。これらの給電
ブラシ１１６〜１１９は電源回路１２０に接続されてい
る。この電源回路１２０は、給電ブラシ１１６、１１７
に電圧を印加してジャーナル部材１０２、１０３及び電
極層１１１、１１２を介して抵抗発熱層１０９の全範囲
に給電するか、又は、給電ブラシ１１８、１１９に電圧
を印加して導電性輪部材１０７、１０８、導線１１５及
び電極層１１３、１１４を介して抵抗発熱層１０９の中
央部分の所定の範囲のみに給電するものである。抵抗発
熱層１０９の長さを大きな幅のトナー支持体の幅とほぼ
同一とし、かつ、２つの電極層１１３、１１４の間隔を
小さい幅のトナー支持体の幅とほぼ同一とし、小さい幅
のトナー支持体を定着する場合には電源回路１２０によ
り抵抗発熱層１０９の電極層１１３、１１４の間の部分
にのみ給電され、大きい幅のトナー支持体を定着する場
合には電源回路１２０により抵抗発熱層１０９の全範囲
に給電される。

【０００４】抵抗発熱層１０９は、給電された範囲の部
分のみにおいて、ジュール熱を発生し、この抵抗発熱層
１０９の発熱によりオフセット防止層１１０に接触する
トナー支持体上のトナーは加熱溶融されてトナー支持体
に定着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のヒートローラでは、大きな幅のトナー支持体上の
トナーを定着するために抵抗発熱層１０９の全範囲にわ
たって発熱させようとしても、電極層１１３、１１４の
抵抗値が抵抗発熱層１０９の抵抗値よりも極端に小さい
ために、ほとんどの電流が電極層１１３、１１４を流れ
てしまい、電極層１１３、１１４上の抵抗発熱層１０９
はほとんど発熱しない。その結果、電極層１１３、１１
４上のオフセット防止層１１０の温度が他の部位のオフ
セット防止層１１０の温度より極端に低くなる。このた
め、電極層１１３、１１４の位置におけるトナー支持体
上のトナーが完全に溶融ぜす、トナー支持体上のトナー
がトナー支持体に定着しなかったり、トナー支持体上の
トナーに定着むらが生じたりするという問題点がある。

【０００６】本発明は、従来技術における前記課題を解
決するためになされたものであり、抵抗発熱層をその全
範囲にわたって発熱させる場合に、電極層上のオフセッ
ト防止層の温度が他の部位のオフセット防止層の温度よ
り極端に低くなることのないヒートローラ及びその製造
方法、並びにそのヒートローラを用いた定着装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るヒートローラの構成は、高熱伝導性を
有する円筒状基体と、前記基体の外表面に設けられたオ
フセット防止層と、前記基体の内面に設けられた電気絶
縁層と、前記電気絶縁層の内面に設けられた抵抗発熱層
と、前記抵抗発熱層の内部に設けられ、前記抵抗発熱層
の発熱領域を前記基体の軸方向に分割する高導電性を有
する複数のリング状電極部材と、前記抵抗発熱層の最大
発熱領域に電力を供給する第１の給電手段と、前記電極
部材に電力を供給する第２の給電手段とを備えたもので
ある。このヒートローラの構成によれば、抵抗発熱層を
最大発熱領域で発熱させる場合、電極部材と接触してい
ない抵抗発熱層で発生した熱を、高熱伝導性の基体内で
ヒートローラの中心軸方向に移動させて、電極部材上の
オフセット防止層の温度が周囲のオフセット防止層の温
度より極端に低くなることを防止することができる。そ
の結果、トナー支持体上のトナーがトナー支持体に定着
しなかったり、トナー支持体上のトナーに定着むらが生
じたりするという問題を解消することができる。

【０００８】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、電極部材の厚みｔ₂と基体の厚みｔ₁との比
ｔ₂／ｔ₁が０．５以下であるのが好ましい。この好ま
しい例によれば、基体の厚みを薄くした場合でも、電極
部材に流れる電流を減少させ、かつ抵抗発熱層を流れる
電流を増加させて、電極部材上のオフセット防止層の温
度低下を５℃以内に抑えることができる。

【０００９】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、電極部材の熱容量Ｃ₂と前記電極部材の幅に
おける基体の熱容量Ｃ₁との比Ｃ₂／Ｃ₁が０．５５以
下であるのが好ましい。この好ましい例によれば、基体
の厚みを薄くした場合でも、電極部材への熱の流れを減
少させて、電極部材上のオフセット防止層の温度低下を
５℃以内に抑えることができる。その結果、立ち上がり
時間の短縮が可能となる。

【００１０】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、電極部材の幅Ｗ₁と基体の厚みｔ₁との比Ｗ
₁／ｔ₁が１０以下であるのが好ましい。この好ましい
例によれば、基体の厚みを薄くした場合でも、電極部材
と接触していない抵抗発熱層で発生した熱の電極部材上
の基体への移動距離を短くして、電極部材上のオフセッ
ト防止層の温度低下を５℃以内に抑えることができる。
その結果、立ち上がり時間の短縮が可能となる。

【００１１】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、抵抗発熱層の抵抗値が、電極部材により分割
された最小分割領域の前記抵抗発熱層の消費電力が常に
１ｋＷ以下となるように設定されているのが好ましい。
この好ましい例によれば、不要輻射やノイズの発生を抑
えて、他の電気機器への悪影響を防止することができ
る。

【００１２】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に間隙な
く連続した状態で前記抵抗発熱層の内面に設けられてい
るのが好ましい。この好ましい例によれば、電極部材に
電力を供給したとき、電極部材間の抵抗発熱層を円周方
向の全てにわたって均一に発熱させることができる。

【００１３】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に非連続
となるような間隙部分を有し、前記間隙部分の幅Ｗ₂と
基体の厚みｔ₁との比Ｗ₂／ｔ₁が１０以下であるのが
好ましい。この好ましい例によれば、間隙部分を有する
電極部材を用いる場合でも、非発熱領域上の抵抗発熱層
以外の抵抗発熱層で発生した熱の非発熱領域上の基体へ
の移動距離を短くして、非発熱領域上のオフセット防止
層の温度低下を５℃以内に抑えることができる。

【００１４】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に非連続
となるような間隙部分を有し、前記間隙部分が、前記抵
抗発熱層の中心軸方向に対して内側にある前記電極部材
の端点から、前記抵抗発熱層の中心軸と平行でかつ前記
抵抗発熱層の両端部に向かって引かれる平行線の少なく
とも１つが前記端点を含まない前記電極部材の端辺と交
わるような形状であるのが好ましい。この好ましい例に
よれば、電極部材から電流を均一に流すことができるの
で、抵抗発熱層における非発熱領域の発生を防止するこ
とができる。

【００１５】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、第２の給電手段が、一端が電極部材の内面に
接続された複数の電極と、前記複数の電極の他端に接続
された電極軸とからなるのが好ましい。この好ましい例
によれば、電極部材への電力供給線を容易に外部へ引き
出すことができる。また、この場合には、電極と電極部
材との接続部を結んでなる形状の重心が抵抗発熱層の中
心軸を通るのが好ましい。この好ましい例によれば、ヒ
ートローラの回転時におけるヒートローラの速度ムラや
振動を抑えることができる。また、この場合には、電極
と電極部材に、抵抗発熱層の円周方向への前記電極と前
記電極部材の相対的な移動を規制する手段が設けられて
いるのが好ましい。この好ましい例によれば、電極と電
極部材とが抵抗発熱層の円周方向に摺動するのを防止し
て、電極と電極部材のスパークや接触不良を防止するこ
とができる。また、間隙部分を有する電極部材を用いる
場合には、電極が摺動して間隙部分の抵抗発熱層と接触
し、その部分において局所的な高熱が発生する虞れがあ
るが、この問題も解消される。また、この場合には、電
極と電極部材に、抵抗発熱層の中心軸方向への前記電極
と前記電極部材の相対的な移動を規制する手段が設けら
れているのが好ましい。この好ましい例によれば、第２
の給電手段の位置合わせを容易に行うことができる。ま
た、この場合には、電極が、一定温度以上で電極部材か
ら離接する材料からなるのが好ましい。この好ましい例
によれば、抵抗発熱層が一定温度以上になるのを防止す
ることができる。また、間隙部分を有する電極部材を用
いる場合には、電極が摺動して間隙部分の抵抗発熱層と
接触し、その部分において局所的な高温発熱が発生する
虞れがあるが、この問題も解消される。また、この場合
には、電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に非連続とな
るような間隙部分を有し、電極が前記間隙部分以外の前
記電極部材に接続されているのが好ましい。この好まし
い例によれば、電極が間隙部分の抵抗発熱層と接触して
局所的な高熱を発生させることはない。また、この場合
には、電極軸を支持するための電気絶縁性を有する電極
軸支持部材がさらに備わっているのが好ましい。この好
ましい例によれば、電極軸を安定に支持することができ
る。この場合にはさらに、電極軸支持部材の抵抗発熱層
と接触する部分にクッション層が設けられているのが好
ましい。この好ましい例によれば、電極軸支持部材を抵
抗発熱層の内部に挿入する際の抵抗発熱層の損傷が防止
される。さらに、この場合には、クッション層が、電気
絶縁性を有する材料からなるのが好ましい。この好まし
い例によれば、電極軸支持部材の材料として、樹脂又は
無機材料の他に金属材料等を用いることもできるので、
電極軸支持部材の材料選定の幅が広がる。この場合には
さらに、電極軸支持部材の重心が抵抗発熱層の中心軸を
通るのが好ましい。この好ましい例によれば、ヒートロ
ーラの回転時におけるヒートローラの速度ムラや振動を
抑えることができる。また、この場合には、電極軸を貫
通させた状態で第１の給電手段が抵抗発熱層の内部に設
けられているのが好ましい。この好ましい例によれば、
第１の給電手段を抵抗発熱層の内部に設けた状態で電極
部材への電力供給線を容易に外部へ引き出すことができ
る。この場合にはさらに、電極軸と第１の給電手段との
間に、電気絶縁性を有する電極支持部材が介在している
のが好ましい。この好ましい例によれば、第１の給電手
段と第２の給電手段とが一体となり、第１及び第２の給
電手段を抵抗発熱層の内部に安定に固定することができ
る。この場合にはさらに、第１の給電手段を支持するた
めの電気絶縁性を有する第１の給電手段支持部材がさら
に備わっているのが好ましい。この好ましい例によれ
ば、第１の給電手段をさらに安定に固定することができ
る。

【００１６】また、前記本発明のヒートローラの構成に
おいては、第１及び第２の給電手段が抵抗発熱層の内部
に収容されているのが好ましい。この好ましい例によれ
ば、ヒートローラを定着装置に取り付けるときなどに不
用意に第１及び第２の給電手段を触ることがないので、
ヒートローラの取り扱いが容易となる。

【００１７】また、本発明に係るヒートローラの製造方
法の第１の構成は、高熱伝導性を有する円筒状基体と、
前記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前
記基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁
層の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の
内部に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体
の軸方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電
極部材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給
する第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する
第２の給電手段とを備えたヒートローラの製造方法であ
って、前記電極部材が弾性体からなり、前記電極部材の
外径を前記抵抗発熱層の内径よりも小さくした状態で前
記電極部材を前記抵抗発熱層の内部に挿入した後、弾性
変形により前記電極部材の外径を大きくして、前記電極
部材を前記抵抗発熱層の内部に装着することを特徴とす
る。このヒートローラの製造方法の第１の構成によれ
ば、ヒートローラの端部から電極部材の設置位置までの
間における抵抗発熱層に損傷を与えることなく電極部材
をヒートローラの内部に設置することができる。

【００１８】また、前記本発明のヒートローラの製造方
法の第１の構成においては、外径を小さくするための収
縮手段が設けられた電極部材を用いるのが好ましい。こ
の好ましい例によれば、複雑な治具を用いることなく電
極部材を抵抗発熱層の内部に容易に挿入することができ
る。また、電極部材の外表面に導電性接着剤を均一に塗
布し、導電性接着剤と抵抗発熱層とを接触させることな
く電極部材を抵抗発熱層の内部に挿入することができ
る。

【００１９】また、前記本発明のヒートローラの製造方
法の第１の構成においては、電極部材の外表面に導電性
接着剤を塗布して、前記電極部材を抵抗発熱層の内部に
装着した後、前記導電性接着剤を所定の温度で乾燥又は
硬化させて、前記電極部材と前記抵抗発熱層とを接着す
るのが好ましい。この好ましい例によれば、電極部材と
抵抗発熱層との接触面に凹凸等の隙間があっても、導電
性接着剤がこれらの隙間に入り込んで隙間を埋めること
になる。その結果、電極部材から抵抗発熱層により均一
に電流を流すことができると共に、電極部材をより強固
に抵抗発熱層の内面に固定することができる。

【００２０】また、本発明に係るヒートローラの製造方
法の第２の構成は、高熱伝導性を有する円筒状基体と、
前記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前
記基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁
層の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の
内部に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体
の軸方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電
極部材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給
する第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する
第２の給電手段とを備えたヒートローラの製造方法であ
って、前記第２の給電手段が、一端が電極部材の内面に
接続される弾性体からなる複数の電極と、前記複数の電
極の他端に接続された電極軸とからなり、前記電極の外
径を前記電極部材の内径よりも小さくした状態で前記第
２の給電手段を前記抵抗発熱層の内部に挿入した後、弾
性変形により前記電極の外形を大きくして、前記電極を
前記電極部材に接続することを特徴とする。このヒート
ローラの製造方法の第２の構成によれば、抵抗発熱層に
損傷を与えることなく、第２の給電手段を電極部材に接
続することができる。

【００２１】また、前記本発明のヒートローラの製造方
法の第２の構成においては、電極に硬化型の導電性接着
剤を塗布して、前記電極を前記電極部材に接続した後、
前記導電性接着剤を所定の温度で硬化させて、前記電極
と前記電極部材とを接着するのが好ましい。この好まし
い例によれば、電極と電極部材の接触面に凹凸等の隙間
があっても、導電性接着剤がこれらの隙間に入り込んで
隙間を埋めることになる。その結果、電極からより均一
に電極部材に電流を流すことができると共に、電極をよ
り強固に電極部材に固定することができる。

【００２２】また、本発明に係るヒートローラの製造方
法の第３の構成は、高熱伝導性を有する円筒状基体と、
前記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前
記基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁
層の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の
内部に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体
の軸方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電
極部材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給
する第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する
第２の給電手段とを備えたヒートローラの製造方法であ
って、前記第１の給電手段を、当該第１の給電手段が前
記第２の給電手段を貫通するようにして前記抵抗発熱層
の内部に挿入した後、前記第１の給電手段と前記第２の
給電手段との間に電気絶縁性を有する電極支持部材を介
在させてたことを特徴とする。このヒートローラの製造
方法の第３の構成によれば、第１の給電手段と第２の給
電手段とを一体化して、第１及び第２の給電手段を抵抗
発熱層の内部に安定に保持することができる。

【００２３】また、前記本発明のヒートローラの製造方
法の第３の構成においては、第１の給電手段の外表面に
硬化型の導電性接着剤を塗布して、前記第１の給電手段
を抵抗発熱層の内部に挿入した後、前記導電性接着剤を
所定の温度で硬化させて、前記第１の給電手段と前記抵
抗発熱層とを接着し、前記第１の給電手段を２５０℃以
下に冷却した後、前記第１の給電手段と前記第２の給電
手段との間に電極支持部材を介在させるのが好ましい。
この好ましい例によれば、電極支持部材の材料として２
５０℃以下の耐熱性を有する材料を用いることができる
ので、電極支持部材の材料選定の幅が広がる。

【００２４】また、本発明に係る定着装置の構成は、高
熱伝導性を有する円筒状基体と、前記基体の外表面に設
けられたオフセット防止層と、前記基体の内面に設けら
れた電気絶縁層と、前記電気絶縁層の内面に設けられた
抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層に電力を供給する給電手
段と、前記給電手段に接触して設けられた摺動接点と、
前記摺動接点に接続された電力供給手段とを備えたヒー
トローラと、前記ヒートローラを回転させて前記給電手
段と前記摺動接点とを擦らせた後に、前記電力供給手段
を制御して前記抵抗発熱層に電力を供給する制御手段と
を備えたものである。この定着装置の構成によれば、電
力供給手段から抵抗発熱層に電力を供給する前に、給電
手段と摺動接点との接触部分に付着しているトナーや酸
化膜などの電気絶縁体は除去された状態となるので、摺
動接点を通して抵抗発熱層に安定に電力を供給すること
ができると共に、スパークによる電気ノイズや発火を防
止することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を用いて本発明
をさらに具体的に説明する。（第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施の形態
における定着装置を示す概略構成図、図２はそのヒート
ローラの構成を示す断面図である。

【００２６】図１に示すように、トナー支持体上のトナ
ーを熱と圧力によって定着するためのヒートローラ１
は、ヒートローラ軸受け２によって保持されている。こ
こで、ヒートローラ軸受け２は、耐熱性及び滑性を有す
る樹脂やベアリング等で構成されている。ヒートローラ
１には、加圧ローラ３が接触しており、これによりニッ
プ幅が形成されている。ここで、加圧ローラ３は、鉄等
の金属からなる中心軸３ａと、中心軸３ａの周囲に設け
られた耐熱性を有する弾性体３ｂとにより構成されてい
る。弾性体３ｂとしては、シリコーン、フッ素等からな
る耐熱性のゴムが用いられるが、さらに耐熱性を上げる
ためにこれらのゴムの上にテトラフルオロエチレンとパ
ーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦ
Ａ）等の耐熱性樹脂が被覆されている。

【００２７】図１、図２に示すように、円筒状の抵抗発
熱層１０の両端には、大径円筒部と小径円筒部を有する
第１の給電手段６ａ、６ｂの前記大径円筒部が嵌挿され
ている。第１の給電手段６ａの中心軸上には、第１の給
電手段６ａの前記小径円筒部内に挿入された電極支持部
材９ａに支持された状態で第２の給電手段５ａが設けら
れている。第２の給電手段５ａの抵抗発熱層１０の内部
に位置する端部には、リング状の電極部材１４ａが設け
られており、電極部材１４ａの外表面は抵抗発熱層１０
の内面に接触した状態にされている。また、第１の給電
手段６ｂの中心軸上には、第１の給電手段６ｂの前記小
径円筒部内に挿入された電極支持部材９ｂに支持された
状態で第２の給電手段５ｂが設けられている。第２の給
電手段５ｂの抵抗発熱層１０の内部に位置する端部に
は、リング状の電極部材１４ｂが設けられており、電極
部材１４ｂの外表面は抵抗発熱層１０の内面に接触した
状態にされている。第１の給電手段６ａ、６ｂの前記小
径円筒部の外周面には摺動接点８ａ、８ｂがそれぞれ接
触しており、また、第２の給電手段５ａ、５ｂの外周面
には摺動接点７ａ、７ｂがそれぞれ接触している。これ
らの摺動接点７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂは電力供給手段４
にそれぞれ接続されている。

【００２８】抵抗発熱層１０は、トナー支持体上のトナ
ーを溶融するためにヒートローラ１を加熱するものであ
る。抵抗発熱層１０は、ニクロム、タングステン、モリ
ブデン、パラジウム銀、パラジウム銀と鉛ガラスの混合
材料、又はこれらの材料を組み合わせた材料等からな
り、その厚みは５〜２０μｍ程度である。

【００２９】第１の給電手段６ａ、６ｂ及び第２の給電
手段５ａ、５ｂは、高導電性を有する銅、黄銅、真鍮、
銅合金、銀合金等の金属からなる。電極部材１４ａ、１
４ｂは、抵抗発熱層１０の発熱領域を後述する基体１２
の軸方向に分割するためのものであり、高導電性の銅、
真鍮等やそれらに銀、ニッケルなどの他の金属を混合し
た合金材料からなる。電極部材１４ａ、１４ｂの厚みは
５〜３００μｍ程度、幅は０．１〜１０ｍｍ程度であ
る。電極部材１４ａ、１４ｂの材料としては、特に銅系
の金属が好ましい。

【００３０】電極支持部材９ａ、９ｂは、電気絶縁性、
耐熱性及び剛性を有するポリイミド、ポリフェニレンス
ルフィド等の耐熱性樹脂材料やガラス、セラミックス等
の無機物材料からなる。

【００３１】摺動接点７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂは、第１
の給電手段６ａ、６ｂ、第２の給電手段５ａ、５ｂとの
耐摩耗性及び高導電性を有するタフピッチ銅、リン青
銅、カーボン、銀合金等の材料からなる。

【００３２】以上のような構成を採用したことにより、
電力供給手段４から摺導接点８ａ、８ｂ及び第１の給電
手段６ａ、６ｂを介して抵抗発熱層１０の最大発熱領域
に電力を供給することができる。また、電極部材１４ａ
と電極部材１４ｂとの間の距離を所定の距離に設定し、
電力供給手段４から摺動接点７ａ、７ｂ、第２の給電手
段５ａ、５ｂ及び電極部材１４ａ、１４ｂを介して電極
部材１４ａ、１４ｂ間の抵抗発熱層１０に電力を供給す
ることができる。これにより、抵抗発熱層１０の中心軸
方向の所定の領域で熱を発生させることができる。

【００３３】抵抗発熱層１０の外表面には、電気絶縁層
１１を介して基体１２が設けられている。基体１２の外
表面にはオフセット防止層１３が塗布して形成されてい
る。電気絶縁層１１は、抵抗発熱層１０と基体１２を電
気的に絶縁するためのものであり、ポリイミド、ポリフ
ェニレンスルフィド等の２００℃以上の耐熱性樹脂材料
やガラス、セラミックス等の無機物材料からなる。電気
絶縁層１１の厚みは１０〜２００μｍ程度であり、好ま
しくは２０〜１００μｍ程度である。電気絶縁層１１の
材料としては、熱伝導率の高い材料が好ましく、特にポ
リイミド樹脂が好ましい。

【００３４】基体１２は、加圧ローラ３に押圧され、こ
れによりニップ幅が形成される。基体１２は、抵抗発熱
層１０で発生した熱をオフセット防止層１３に伝導する
ためのものである。この場合、抵抗発熱層１０の一部分
の発熱量が少なくても、基体１２は、その周囲の抵抗発
熱層１０で発生した熱をオフセット防止層１３に伝導す
る。これにより、抵抗発熱層１０の前記一部分上のオフ
セット防止層１３における温度低下が防止される。基体
１２は、高熱伝導性及び剛性を有する材料、具体的に
は、熱伝導率が３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の鉄、ニッケル、ア
ルミ、銅又は銀もしくはこれらを組み合わせた材料から
なる。基体１２の材料としては、特にアルミが好まし
い。基体１２の外径は８〜６０ｍｍ程度であり、厚みは
０．３〜２．５ｍｍ程度である。立ち上がり時間を短縮
するという観点からは、基体１２の厚みは１．５ｍｍ未
満であるのが好ましい。また、基体１２の長さは、使用
するトナー支持体の最大幅以上であればよい。Ａ３縦サ
イズに対応し、電力１ｋＷで立ち上がり時間を２０秒以
下とするには、アルミからなる基体１２の場合、基体１
２の外径が３５ｍｍ以下のとき、厚みは１．３ｍｍ以下
である。

【００３５】オフセット防止層１３は、直接トナーと直
接接触し、ほとんどのトナーを溶融し、かつトナー支持
体に溶融し定着するためのものである。オフセット防止
層１３は、耐熱性及びトナーとの離型性を有し、かつ熱
伝導率の高い材料、具体的には、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）、ＰＦＡ、フッ素ゴム等のフッ素系
樹脂、シリコーンゴムを含むシリコーン系樹脂等やこれ
らの材料にカーボンを混合したものからなる。オフセッ
ト防止層１３の厚みは、１０〜５００μｍ程度である。
オフセット防止層１３の材料としては、特にＰＴＦＥが
好ましく、厚みは５〜５０μｍが好ましい。

【００３６】次に、以上のような構成を有する定着装置
の動作について、図１、図２を参照しながら説明する。
まず、小さいサイズ（例えば、Ａ６縦〜Ａ４縦サイズ）
のトナー支持体上のトナーをトナー支持体に定着させる
場合について説明する。

【００３７】電極部材１４ａと電極部材１４ｂとの間の
距離は、小さいサイズのトナー支持体の幅以上の距離に
設定されている（ここでは、２１０ｍｍ＋１０ｍｍ＝２
２０ｍｍ）。まず、電力供給手段４から摺動接点７ａ、
７ｂのみに電力を供給する。これにより、電力供給手段
４から摺動接点７ａ、７ｂ、第２の給電手段５ａ、５ｂ
及び電極部材１４ａ、１４ｂを介して電極部材１４ａ、
１４ｂ間の抵抗発熱層１０に電力が供給され、電極部材
１４ａ、１４ｂ間の抵抗発熱層１０で熱が発生する。オ
フセット防止層１３の温度が所定の温度（例えば、１８
０℃）になるまで、電力供給手段４から電極部材１４
ａ、１４ｂ間の抵抗発熱層１０に電力を供給した後、ト
ナー支持体をヒートローラ１と加圧ローラ３との間を通
過させる。これにより、トナー支持体上のトナーが溶融
し、かつ押圧されてトナー支持体に定着する。トナー支
持体がヒートローラ１と加圧ローラ３との間を通過して
いるときには、オフセット防止層１３の温度が一定の温
度（例えば、１７０〜１９０℃）となるように制御され
る。

【００３８】抵抗発熱層１０の消費電力が１ｋＷを超え
ると、不要輻射やノイズが多く発生し、他の電気機器に
悪影響を及ぼしてしまう。このため、最小分割領域（こ
こでは、電極部材１４ａと電極部材１４ｂとの間の領
域）の抵抗発熱層１０の消費電力が常に１ｋＷ以下とな
るように、抵抗発熱層１０の抵抗値を設定するのが好ま
しい。ここで、「常に」とは、抵抗発熱層１０には使用
される材料によって温度上昇と共に抵抗値が大きくなる
ものと小さくなるものとがあるが、それらのどちらの条
件でもという意味である。また、温度や何らかのガスの
影響も、「常に」という意味に含まれる。

【００３９】次に、大きいサイズ（例えば、Ｂ４縦〜Ａ
３縦サイズ）のトナー支持体上のトナーをトナー支持体
に定着させる場合について説明する。第１の給電手段６
ａ、６ｂ間の距離は、大きいサイズのトナー支持体の幅
以上の距離に設定されている（ここでは、２９０ｍｍ＋
１０ｍｍ＝３００ｍｍ）。まず、電力供給手段４から摺
動接点８ａ、８ｂのみに電力を供給する。これにより、
電力供給手段４から摺動接点８ａ、８ｂ及び第１の給電
手段６ａ、６ｂを介して抵抗発熱層１０の最大発熱領域
に電力が供給され、抵抗発熱層１０の全面で熱が発生す
る。その後の動作は、小さいサイズのトナー支持体上の
トナーをトナー支持体に定着させる場合と同様であるた
め、説明は省略する。図３は電極部材付近の拡大断面図
である。電極部材１４ａ、１４ｂは高導電性の材料から
なるため、電極部材１４ａ、１４ｂ上の抵抗発熱層１０
付近においては、ほとんどの電流（交流）１５が電極部
材１４ａ、１４ｂを流れ、抵抗発熱層１０にはほとんど
電流１５が流れない。その結果、電極部材１４ａ、１４
ｂ上の抵抗発熱層１０ではほとんど熱が発生せず、電極
部材１４ａ、１４ｂ上のオフセット防止層１３の温度が
周囲のオフセット防止層１３の温度より極端に低くなる
虞れがある。このため、電極部材１４ａ、１４ｂの位置
におけるトナー支持体上のトナーが完全に溶融せず、ト
ナー支持体上のトナーがトナー支持体に定着しなかった
り、トナー支持体上のトナーに定着むらが生じたりする
という問題がある。

【００４０】そこで、本実施の形態においては、基体１
２に高熱伝導性の材料を用いることにより、電極部材１
４ａ、１４ｂと接触していない抵抗発熱層１０で発生し
た熱を、基体１２内でヒートローラ１の中心軸方向に移
動させている（図３の矢印１６）。これにより、電極部
材１４ａ、１４ｂ上のオフセット防止層１３の温度が周
囲のオフセット防止層１３の温度より極端に低くなるこ
とを防止することができる。

【００４１】立ち上がり時間を短縮するには、基体１２
の厚みを薄くするのが望ましい。しかし、基体１２の厚
みを薄くすると、基体１２内の熱移動量が減少するた
め、電極部材１４ａ、１４ｂと接触していない抵抗発熱
層１０で発生した熱を電極部材１４ａ、１４ｂ上の基体
１２に移動させることが困難となり、電極部材１４ａ、
１４ｂ上のオフセット防止層１３の温度が低下してしま
う。

【００４２】そこで、本実施の形態においては、電極部
材１４ａ、１４ｂの厚みを薄くし、電極部材１４ａ、１
４ｂを流れる電流を減少させることにより、電極部材１
４ａ、１４ｂ上の抵抗発熱層１０を流れる電流を増加さ
せて、電極部材１４ａ、１４ｂ上のオフセット防止層１
３の温度低下を防止するための研究を行った。その結
果、電極部材１４ａ、１４ｂの厚みｔ₂と基体１２の厚
みｔ₁との比ｔ₂／ｔ₁を０．５以下とすることによ
り、基体１２の厚みを薄くした場合でも、電極部材１４
ａ、１４ｂを流れる電流を減少させ、かつ抵抗発熱層１
０を流れる電流を増加させて、電極部材１４ａ、１４ｂ
上のオフセット防止層１３の温度低下を５℃以内に抑え
ることができることを見出した。

【００４３】また、立ち上がり時間を短縮するために基
体１２の厚みを薄くすると、電極部材１４ａ、１４ｂの
熱容量Ｃ₂と電極部材１４ａ、１４ｂの幅における基体
１２の熱容量Ｃ₁との比Ｃ₂／Ｃ₁が大きくなり、電極
部材１４ａ、１４ｂに熱が奪われて、電極部材１４ａ、
１４ｂ上のオフセット防止層１３の温度が低下してしま
う。

【００４４】そこで、本実施の形態においては、電極部
材１４ａ、１４ｂの熱容量を小さくすることにより、電
極部材１４ａ、１４ｂへの熱の流れを減少させて、電極
部材１４ａ、１４ｂ上のオフセット防止層１３の温度低
下を防止するための研究を行った。その結果、電極部材
１４ａ、１４ｂの熱容量Ｃ₂と電極部材１４ａ、１４ｂ
の幅における基体１２の熱容量Ｃ₁との比Ｃ₂／Ｃ₁を
０．５５以下とすることにより、基体１２の厚みを薄く
した場合でも、電極部材１４ａ、１４ｂへの熱の流れを
減少させて、電極部材１４ａ、１４ｂ上のオフセット防
止層１３の温度低下を５℃以内に抑えることができるこ
とを見出した。

【００４５】また、立ち上がり時間を短縮するために基
体１２の厚みを薄くすると、基体１２内の熱移動量が減
少するために、電極部材１４ａ、１４ｂと接触していな
い抵抗発熱層１０で発生した熱を電極部材１４ａ、１４
ｂ上の基体１２に移動させることが困難となり、電極部
材１４ａ、１４ｂ上のオフセット防止層１３の温度が低
下してしまう。

【００４６】そこで、本実施の形態においては、電極部
材１４ａ、１４ｂの幅を小さくすることにより、電極部
材１４ａ、１４ｂと接触していない抵抗発熱層１０で発
生した熱の電極部材１４ａ、１４ｂ上の基体１２への移
動距離を短くして、電極部材１４ａ、１４ｂ上のオフセ
ット防止層１３の温度低下を防止するための研究を行っ
た。その結果、電極部材１４ａ、１４ｂの幅Ｗ₁と基体
１２の厚みｔ₁との比Ｗ₁／ｔ₁を１０以下とすること
により、基体１２の厚みを薄くした場合でも、電極部材
１４ａ、１４ｂと接触していない抵抗発熱層１０で発生
した熱の電極部材１４ａ、１４ｂ上の基体１２への移動
距離を短くして、電極部材１４ａ、１４ｂ上のオフセッ
ト防止層１３の温度低下を５℃以内に抑えることができ
ることを見出した。

【００４７】尚、本実施の形態においては、ヒートロー
ラ１の内部に一対の電極部材（電極部材１４ａ、１４
ｂ）を設けた場合を例に挙げて説明したが、必ずしもこ
の構成に限定されるものではなく、トナー支持体のサイ
ズに応じて、もっと多くの電極部材の対をヒートローラ
１の内部に設けてもよい。

【００４８】また、本実施の形態においては、第２の給
電手段５ａ、５ｂの外周面に摺動接点７ａ、７ｂをそれ
ぞれ接触させた場合を例に挙げて説明したが、必ずしも
この構成に限定されるものではなく、摺動接点７ａ、７
ｂを電極部材１４ａ、１４ｂに直接接触させた構成でも
よい。

【００４９】また、本実施の形態においては、抵抗発熱
層１０がヒートローラ１の内面に全面にわたって設けら
れている場合を例に挙げて説明したが、必ずしもこの構
成に限定されるものではなく、ヒートローラ１の円周方
向に沿って部分的に抵抗発熱層を除去することにより、
抵抗発熱層の抵抗値を調整するようにしてもよい。ま
た、ヒートローラ１の両端部の温度が高くなるように、
抵抗発熱層に抵抗値分布を持たせてもよい。（第２の実
施の形態）本実施の形態におけるヒートローラの構成が
上記第１の実施の形態におけるヒートローラの構成と異
なる点は、電極部材が板状の弾性材料で構成されている
点である。

【００５０】図４は本発明の第２の実施の形態における
電極部材を示す斜視図、図５は本発明の第２の実施の形
態における電極部材をヒートローラの内部に設置する方
法を示す断面図である。

【００５１】図４（ａ）に示すように、電極部材４０
ａ、４０ｂは、例えば、銅、真鍮等の金属材料のバネ材
からなり、幅０．１〜１０ｍｍ、厚み５〜３００μｍの
板状に形成されている。

【００５２】図５中、１７は電極部材設置手段を示して
いる。電極部材設置手段１７は、電極部材４０ｂを保持
し、ヒートローラ１の内部に電極部材４０ｂを設置する
ためのものである。電極部材設置手段１７は、樹脂、金
属等からなる円筒状の剛体であり、その外径は抵抗発熱
層１０の内径よりも小さい。また、電極部材設置手段１
７の先端には、電極部材４０ｂを保持するための段差部
が設けられている。図５中、１８は電極部材押し出し手
段を示している。電極部材押し出し手段１８は、樹脂、
金属等からなる円柱状の剛体であり、電極部材設置手段
１７の内部に挿入される。そして、電極部材押し出し手
段１８を電極部材設置手段１７の内部に挿入し、電極部
材押し出し手段１８を固定したまま電極部材設置手段１
７を後方（図５（ｂ）の矢印方向）へ移動させれば、電
極部材設置手段１７の先端に保持されている電極部材４
０ｂを電極部材設置手段１７から押し出すことができ
る。図５中、１９は抵抗発熱層１０以外のヒートローラ
１の構成をまとめたヒートローラ概略層（電気絶縁層１
１、基体１２、オフセット防止層１３）を示している。

【００５３】以下に、ヒートローラの内部に電極部材を
設置する方法について、図４、図５（ａ）、図５（ｂ）
を参照しながら説明する。まず、図４（ａ）に示す板状
の電極部材４０ｂを、図４（ｂ）に示すようにリング状
に曲げる。次いで、図５（ａ）に示すように、電極部材
４０ｂの外径が抵抗発熱層１０の内径よりも小さくなる
ようにして、電極部材４０ｂを電極部材設置手段１７の
先端の段差部に保持し、電極部材押し出し手段１８を電
極部材設置手段１７の内部に挿入する。次いで、図５
（ｂ）に示すように、電極部材設置手段１７を抵抗発熱
層１０の内部の所定の位置まで挿入し、電極部材押し出
し手段１８を固定したまま電極部材設置手段１７を後方
（図５（ｂ）の矢印方向）へ移動させる。これにより、
電極部材設置手段１７の先端に保持された電極部材４０
ｂは電極部材設置手段１７から押し出され、押し出され
た電極部材４０ｂは、弾性変形により外径が大きくなっ
て抵抗発熱層１０の内面に固定される。

【００５４】以上のように、電極部材４０ｂの外径を抵
抗発熱層１０の内径よりも小さくした状態で電極部材４
０ｂを抵抗発熱層１０の内部の所定の位置まで挿入した
後、弾性変形により電極部材４０ｂの外径を大きくして
電極部材４０ｂを抵抗発熱層１０の内面に固定するよう
にしたので、ヒートローラ１の端部から電極部材４０ｂ
の設置位置までの間における抵抗発熱層１０に損傷を与
えることなく電極部材４０ｂをヒートローラ１の内部に
設置することができる。

【００５５】次に、図４（ｃ）に示すように内側に円筒
状の収縮手段２０が設けられた電極部材４１ａ、４１ｂ
をヒートローラ１の内部に設置する方法について、図５
（ｃ）を参照しながら説明する。ここで、収縮手段２０
は、電極部材４１ａ、４１ｂの外径を小さくするための
ものである。また、図５（ｃ）中、４２は電極部材設置
手段を示している。電極部材設置手段４２は、金属等か
らなる直線状の２本の剛体を中央部で回動自在に支持し
た簡単なものであり、その先端部を電極部材４１ａ、４
１ｂの収縮手段２０に挿入して、電極部材４１ａ、４１
ｂの外径を小さくすることができる。

【００５６】図５（ｃ）に示すように、まず、電極部材
設置手段４２の先端部を電極部材４１ａ、４１ｂの収縮
手段２０に挿入した後、電極部材４１ａ、４１ｂの外表
面に導電性接着剤を均一に塗布する。次いで、図５
（ｃ）の実線矢印で示すように、電極部材設置手段４２
の先端部を押し縮めて、電極部材４１ａ、４１ｂの外径
が一旦抵抗発熱層１０の内径よりも小さくなるように
し、そのまま電極部材４１ａ、４１ｂを抵抗発熱層１０
の内部の所定の位置まで挿入する。次いで、電極部材４
１ａ、４１ｂの収縮手段２０から電極部材設置手段４２
を取り外す。これにより、電極部材４１ａ、４１ｂは弾
性変形により外径が大きくなり（図５（ｃ）の点線矢
印）、電極部材４１ａ、４１ｂの外表面が抵抗発熱層１
０の内面に接触する。次いで、導電性接着剤が乾燥型で
ある場合には所定の温度で乾燥させ、硬化型である場合
には所定の温度と時間によって硬化させて、電極部材４
１ａ、４１ｂを抵抗発熱層１０の内面に接着固定する。

【００５７】以上のように、電極部材４１ａ、４１ｂに
その外径を小さくするための収縮手段２０を設けたこと
により、複雑な治具を用いることなく電極部材４１ａ、
４１ｂを抵抗発熱層１０の内部に容易に挿入することが
できる。また、外表面に導電性接着剤を均一に塗布した
電極部材４１ａ、４１ｂを、導電性接着剤と抵抗発熱層
１０とを接触させることなく抵抗発熱層１０の内部に挿
入することができる。また、導電性接着剤を用いて電極
部材４１ａ、４１ｂを抵抗発熱層１０の内面に接着固定
するようにしたので、電極部材４１ａ、４１ｂと抵抗発
熱層１０との接触面に凹凸等の隙間があっても、導電性
接着剤がこれらの隙間に入り込んで隙間を埋めることに
なる。その結果、電極部材４１ａ、４１ｂから抵抗発熱
層１０により均一に電流を流すことができると共に、電
極部材４１ａ、４１ｂをより強固に抵抗発熱層１０の内
面に固定することができる。

【００５８】尚、長さが抵抗発熱層１０の内周と等しい
電極部材を用いれば、電極部材をヒートローラ１の内部
に設置したときに、電極部材の両端部が接触し、電極部
材が抵抗発熱層１０の円周方向に間隙なく連続した状態
で抵抗発熱層１０の内面に固定される。その結果、電極
部材に電力を給電したとき、電極部材間の抵抗発熱層１
０に円周方向の全てにわたって均一に発熱させることが
できる。

【００５９】次に、ヒートローラの内部に設置された電
極部材が抵抗発熱層１０の円周方向に非連続となるよう
な間隙部分を有する場合について、図６（ａ）を参照し
ながら説明する。

【００６０】図６（ａ）に示すように、ヒートローラ１
の内部には、抵抗発熱層１０の内面に接触した状態で一
対の電極部材４３ａ、４３ｂが設置されている。電極部
材４３ａ、４３ｂは間隙部分２１を有しており、間隙部
分２１の幅はＷ₂である。尚、図６（ａ）中、１９は抵
抗発熱層１０以外のヒートローラ１の構成をまとめたヒ
ートローラ概略層（電気絶縁層１１、基体１２、オフセ
ット防止層１３）を示している。電極部材４３ａ、４３
ｂに電力を供給して、電極部材４３ａ、４３ｂ間の抵抗
発熱層１０を発熱させる場合、間隙部分２１からは電流
が流れず、２２で示すような非発熱領域が発生する。こ
のため、非発熱領域２２上のオフセット防止層１３にお
いて温度の低下が生じる虞れがある。

【００６１】そこで、本実施の形態においては、間隙部
分２１の幅Ｗ₂を小さくすることにより、非発熱領域２
２上の抵抗発熱層１０以外の抵抗発熱層１０で発生した
熱の非発熱領域２２上の基体１２への移動距離を短くし
て、非発熱領域２２上のオフセット防止層１３の温度低
下を防止するための研究を行った。その結果、電極部材
４３ａ、４３ｂの間隙部分２１の幅Ｗ₂と基体１２の厚
みｔ₁との比Ｗ₂／ｔ ₁を１０以下とすることにより、
間隙部分２１を有する電極部材４３ａ、４３ｂを用いる
場合でも、非発熱領域２２上の抵抗発熱層１０以外の抵
抗発熱層１０で発生した熱の非発熱領域２２上の基体１
２への移動距離を短くして、非発熱領域２２上のオフセ
ット防止層１３の温度低下を５℃以内に抑えることがで
きることを見出した。

【００６２】次に、ヒートローラの内部に設置された電
極部材が抵抗発熱層の円周方向に非連続となるような間
隙部分を有し、当該間隙部分が、抵抗発熱層の中心軸方
向に対して内側にある電極部材の端点から、抵抗発熱層
の中心軸と平行でかつ抵抗発熱層の両端部に向かって引
かれる平行線の少なくとも１つが前記端点を含まない電
極部材の端辺と交わるような形状である場合について、
図６（ｂ）を参照しながら説明する。

【００６３】図６（ｂ）に示すように、ヒートローラ１
の内部には、抵抗発熱層１０の内面に接触した状態で一
対の電極部材４４ａ、４４ｂが設置されている。電極部
材４４ａ、４４ｂは間隙部分４５を有している。間隙部
分４５を形成する電極部材４４ａ、４４ｂの端辺２４
は、抵抗発熱層１０の中心軸と平行ではない。抵抗発熱
層１０の中心軸方向に対して内側にある電極部材４４
ａ、４４ｂの端点２３から、抵抗発熱層１０の両端部に
向かって引かれる平行線２５の少なくとも１つは、端点
２３を含まない電極部材４４ａ、４４ｂの端辺２４と交
わっている。尚、図６（ｂ）中、１９は抵抗発熱層１０
以外のヒートローラ１の構成をまとめたヒートローラ概
略層（電気絶縁層１１、基体１２、オフセット防止層１
３）を示している。

【００６４】以上のような構成を採用すれば、電極部材
４４ａ、４４ｂに電力を供給して、電極部材４４ａ、４
４ｂ間の抵抗発熱層１０を発熱させる場合に、電極部材
４４ａ、４４ｂからの電流が図６（ｂ）の矢印２６のよ
うに均一に流れ、抵抗発熱層１０における非発熱領域の
発生を防止することができる。

【００６５】（第３の実施の形態）図７は本発明の第３
の実施の形態における第２の給電手段をヒートローラの
内部に設置する方法を示す断面図である。

【００６６】図７（ａ）に示すように、ヒートローラ１
には、その内面に接触した状態でリング状の電極部材４
６ｂが設置されている。ここで、電極部材４６ｂの内周
面には、後述する電極３０の嵌め込み穴３２を嵌合させ
るための突起４７が設けられている。図７中、６６はヒ
ートローラ１の構成をまとめたヒートローラ概略層（抵
抗発熱層１０、電気絶縁層１１、基体１２、オフセット
防止層１３）を示している。図７（ａ）中、２８は電極
設置手段を示している。電極設置手段２８は、第２の給
電手段５を保持し、ヒートローラ１の内部に第２の給電
手段５を設置するためのものである。電極設置手段２８
は、樹脂、金属等からなる円筒状の剛体であり、その外
径は電極部材４６ｂの内径よりも小さい。第２の給電手
段５は、弾性を有するバネ材からなり、電極設置手段２
８の内面を押圧して第２の給電手段５を電極設置手段２
８内に保持する機能をも兼ね備えた一対の電極３０と、
電極３０の先端部に設けられた嵌め込み穴３２と、一対
の電極３０の連結部からヒートローラ１の中心軸に沿っ
て延出する電極軸３１とにより構成されている。電極３
０の材料としては、高導電性の形状記憶合金そのもの
や、形状記憶合金と銅などの金属とを張り合わせたもの
が用いられる。また、電極３０の材料としては、銅、リ
ン青銅、真鍮等の金属でもよい。嵌め込み穴３２は、電
極部材４６ｂの内周面の突起４７に嵌合され、これによ
り第２の給電手段５の位置合わせが行われると共に、電
極部材４６ｂと電極３０とがヒートローラ１の円周方向
に摺動しないようにされている。ここでは、摺動防止手
段として嵌め込み穴３２が用いられているが、必ずしも
この構成に限定されるものではなく、例えば、ヒートロ
ーラ１の中心軸方向に平行に設けた溝などでもよい。ま
た、第２の給電手段５の位置合わせ手段として嵌め込み
穴３２が用いられているが、必ずしもこの構成に限定さ
れるものではなく、例えば、凹部やヒートローラ１の中
心軸方向に垂直に設けた溝などでもよい。図７（ａ）
中、２９は電極押し出し手段を示している。電極押し出
し手段２９は、樹脂、金属等からなる円柱状の剛体であ
り、電極設置手段２８の内部に挿入される。そして、電
極押し出し手段２９を電極設置手段２８の内部に挿入
し、電極押し出し手段２９を固定したまま電極設置手段
２８を後方（図７（ａ）の矢印方向）へ移動させれば、
電極設置手段２８の内部に保持されている第２の給電手
段５を電極設置手段２８から押し出すことができる。図
７（ｃ）中、３３は電気絶縁性、耐熱性及び剛性を有す
る樹脂又はガラス、セラミックスなどの無機材料からな
る円板状の電極軸支持部材を示している。電極軸支持部
材３３には、その中心に穴が設けられている。電極軸支
持部材３３は、抵抗発熱層１０の内部に挿入され、第２
の給電手段５の電極軸３１が電極軸支持部材３３の前記
穴に挿通されることにより、第２の給電手段５の電極軸
３１が抵抗発熱層１０の中心軸方向に支持される。図７
（ｃ）中、３４は電気絶縁性及び耐熱性を有するシリコ
ーンスポンジなどからなるクッション層を示している。
クッション層３４は、電極軸支持部材３３の外表面に設
けられており、これにより電極軸支持部材３３を抵抗発
熱層１０の内部に挿入する際の抵抗発熱層１０の損傷が
防止される。尚、クッション層３４が電気絶縁性である
ため、クッション層３４を設けた電極軸支持部材３３の
材質としては、上記したものに加えて金属材料等を用い
ることもでき、電極支持部材３３の材料選定の幅が広が
る。

【００６７】以下に、第２の給電手段を電極部材へ接続
する方法について、図７を参照しながら説明する。図７
（ａ）に示すように、まず、電極３０に電極設置手段２
８の内面を押圧させた状態（すなわち、一対の電極３０
の外径を小さくした状態）で、第２の給電手段５を電極
設置手段２８内に保持すると共に、電極設置手段２８内
に電極押し出し手段２９を挿入する。次いで、電極部材
４６ｂの突起４７と電極３０の嵌め込み穴３２が嵌合す
る位置まで電極設置手段２８を抵抗発熱層１０の内部に
挿入する。次いで、電極押し出し手段２９を固定したま
ま電極設置手段２８を後方（図７（ａ）の矢印方向）へ
移動させる。これにより、電極設置手段２８の内部に保
持されていた第２の給電手段５が電極設置手段２８から
押し出される。電極設置手段２８から押し出された第２
の給電手段５の一対の電極３０は、弾性変形によりその
外径が大きくなり、電極３０の嵌め込み穴３２が電極部
材４６ｂの突起４７に嵌合する。これにより、第２の給
電手段５が電極部材４６ｂに接続される。次いで、電極
設置手段２８及び電極押し出し手段２９を抵抗発熱層１
０の内部から引き出す（図７（ｂ））。

【００６８】以上のように、一対の電極３０の外径を小
さくした状態で、第２の給電手段５をヒートローラ１の
内部に挿入し、その後、一対の電極３０の外径を大きく
して第２の給電手段５を電極部材４６ｂに固定するよう
にしたので、抵抗発熱層１０に損傷を与えることなく第
２の給電手段５を電極部材４６ｂに接続することができ
る。また、電極部材４６ｂの突起４７と電極３０の嵌め
込み穴３２とを嵌合させたことにより、電極部材４６ｂ
と電極３０がヒートローラ１の円周方向に摺動すること
はないので、電極部材４６ｂと電極３０のスパークや接
触不良を防止することができる。また、電極３０が、高
導電性の形状記憶合金そのものや、形状記憶合金と銅な
どの金属とを張り合わせた材料で形成されているので、
一定温度以上になると一対の電極３０の外径が小さくな
って、電極３０と電極部材４６ｂとが離接する。これに
より、抵抗発熱層１０が一定温度以上になるのを防止す
ることができる。また、間隙部分を有する電極部材を用
いる場合には、電極３０が摺動して間隙部分の抵抗発熱
層１０と接触し、その部分において局所的な高熱が発生
する虞れがあるが、この問題も解消される。

【００６９】図９は電極部材に第２の給電部材を装着し
たときのヒートローラの中心軸方向から見た側面図であ
る。図９に示すように、間隙部分４８を有する電極部材
４６ｂにおいて、突起４７は間隙部分２１以外に設けら
れている。このため、電極３０は間隙部分２１に接触す
ることがないので、間隙部分２１の抵抗発熱層１０と接
触して局所的な高熱を生じさせることはない。

【００７０】図９（ｂ）、図９（ｃ）中の点線は、電極
３０と電極部材４６ｂとの接触部を結んだ線である。電
極軸３１が取り付けられる電極３０の位置は、電極３０
と電極部材４６ｂとの接触部を結んでなる形状の重心が
ヒートローラ１の中心軸を通るようにするのが好まし
い。この構成によれば、ヒートローラ１の回転時におけ
るヒートローラ１の速度ムラや振動を抑えることができ
る。

【００７１】次いで、図７（ｃ）に示すように、クッシ
ョン層３４が設けられた電極軸支持部材３３をヒートロ
ーラ１内部に挿入し、第２の給電手段５の電極軸３１を
電極軸支持部材３３の中心部の穴に挿通する。これによ
り、第２の給電手段５の電極軸３１がヒートローラ１の
中心軸方向に支持され、第２の給電手段５がヒートロー
ラ１の内部に安定に保持される。

【００７２】ここでは、電極軸支持部材３３として円板
状のものを用いているが、必ずしもこの形状のものに限
定されるものではなく、例えば、図９（ｂ）、図９
（ｃ）に示す電極３０のように、複数の板状のものが中
心から抵抗発熱層１０の方向に延びた形状のものを用い
てもよい。電極軸支持部材３３の重心はヒートローラ１
の中心軸を通るのが望ましい。この構成によれば、ヒー
トローラ１の回転時におけるヒートローラ１の速度ムラ
や振動を抑えることができる。

【００７３】図８は本発明の第３の実施の形態における
第１の給電手段をヒートローラの内部に設置する方法を
示す断面図である。図８に示すように、ヒートローラ１
には、その内面に接触した状態でリング状の電極部材４
６ｂが設置されている。ここで、電極部材４６ｂの内周
面には突起４７が設けられている。第２の給電手段５
は、一対の電極３０と、電極３０の先端部に設けられた
嵌め込み穴３２と、一対の電極３０の連結部からヒート
ローラ１の中心軸に沿って延出する電極軸３１とにより
構成されている。そして、電極部材４６ｂの突起４７が
電極３０の嵌め込み穴３２に嵌合することにより、第２
の給電手段５が電極部材４６ｂに取り付けられている。
また、ヒートローラ１には、中心部に穴を有する円板状
の電極軸支持部材３３が挿入されており、電極軸支持部
材３３の前記穴に第２の給電手段５の電極軸３１が挿通
されることにより、第２の給電手段５の電極軸３１がヒ
ートローラ１の中心軸方向に支持されている。図８中、
６は第１の給電手段を示している。第１の給電手段６は
円板状に形成されている。第１の給電手段６の中心部に
は凸部４９が設けられており、凸部４９には貫通孔５０
が形成されている。図８中、３５は電気絶縁性、耐熱性
及び剛性を有する樹脂又はガラス、セラミックスなどの
無機材料からなる円板状の第１の給電手段支持部材を示
している。第１の給電手段支持部材３５には、その中心
に穴が設けられている。そして、第１の給電手段支持部
材３５は、ヒートローラ１の内部に挿入され、第１の給
電手段６の凸部４９が第１の給電手段支持部材３５の前
記穴に挿通されることにより、第１の給電手段６が安定
に支持される。図８中、５１は電極支持部材を示してい
る。電極支持部材５１は、電気絶縁性、耐熱性及び剛性
を有するポリイミド、ポリフェニレンスルフィド等の耐
熱性樹脂材料やガラス、セラミックス等の無機材料から
なり、第１の給電手段６の貫通孔５０に充填されて、第
２の給電手段５の電極軸３１が支持されている。

【００７４】以下に、ヒートローラの内部に第１の給電
手段を設置する方法について、図８を参照しながら説明
する。まず、図８（ａ）に示すように、硬化型の導電性
接着剤（例えば、ポリイミド樹脂に金属を混合したもの
など）を外表面に塗布した第１の給電手段６をヒートロ
ーラ１の内部に挿入し、第１の給電手段６の貫通孔５０
に第２の給電手段５の電極軸３１を挿通させる。

【００７５】次いで、図８（ｂ）に示すように、第２給
電手段支持部材３５をヒートローラ１の内部に挿入す
る。これにより、第１の給電手段６の凸部４９が第１の
給電手段支持部材３５の前記穴に挿通され、第１の給電
手段６がヒートローラ１の内部に安定に保持される。次
いで、所定の温度（例えば、ポリイミド樹脂に金属を混
合した導電性接着剤の場合には、４００℃）で、第１の
給電手段６の外表面に塗布した導電性接着剤を硬化させ
て、第１の給電手段６と抵抗発熱層１０とを接着し、第
１の給電手段６を２５０℃以下に冷却する。

【００７６】次いで、図８（ｃ）に示すように、第２の
給電手段５の電極軸３１と第１の給電手段６との間に電
極支持部材５１を充填して、電極軸３１を電極支持部材
５１によって支持する。これにより、第１の給電手段６
と第２の給電手段５とが一体となり、第１及び第２の給
電手段６、５がヒートローラ１の内部に安定に固定され
る。また、第１の給電手段６を２５０℃以下に冷却した
後に、電極軸３１と第１の給電手段６との間に電極支持
部材５１を充填するようにしたので、電極支持部材５１
として２５０℃以下の耐熱性を有する材料を用いること
ができ、電極支持部材５１の材料選定の幅が広がる。ま
た、図８（ｃ）に示すように、第１の給電手段６及び第
２の給電手段５をヒートローラ１の外部にはみ出さない
ように設けることにより、ヒートローラ１を定着装置に
取り付けるときなどに不用意に第１の給電手段６及び第
２の給電手段５を触ることはないので、ヒートローラ１
の取り扱いが容易となる。

【００７７】尚、本実施の形態においては、電極３０に
導電性接着剤を塗布していないが、電極３０に導電性接
着剤を塗布し、電極３０と電極部材４６ａ、４６ｂを接
着するようにしてもよい。

【００７８】（第４の実施の形態）図１０は本発明の第
４の実施の形態における定着装置の制御手段による制御
方法を示すフローチャートである。

【００７９】以下に、図１、図２、図１０を参照しなが
ら、定着装置の動作について説明する。まず、メイン電
源が投入されると（Ｓ１）、ヒートローラ１に設けられ
たヒートローラ駆動モータが回転して（Ｓ２）、ヒート
ローラ１が回転する（Ｓ３）。ヒートローラ１が回転す
ると、第１の給電手段６ａ、６ｂと摺動接点８ａ、８ｂ
及び第２の給電手段５ａ、５ｂと摺動接点７ａ、７ｂと
が擦れる。これにより、第１の給電手段６ａ、６ｂと摺
動接点８ａ、８ｂとの接触部分及び第２の給電手段５
ａ、５ｂと摺動接点７ａ、７ｂとの接触部分に付着して
いるトナーや酸化膜が除去される。次いで、電力供給手
段４から抵抗発熱層１０に電力を供給して（Ｓ４）、抵
抗発熱層１０を発熱させる。この場合、電力供給手段４
から抵抗発熱層１０に電力を供給する前に、第１の給電
手段６ａ、６ｂと摺動接点８ａ、８ｂとの接触部分及び
第２の給電手段５ａ、５ｂと摺動接点７ａ、７ｂとの接
触部分に付着しているトナーや酸化膜などの電気絶縁体
は除去されているので、摺動接点７ａ、７ｂ、８ａ、８
ｂを通して、抵抗発熱層１０に安定に電力を供給するこ
とができると共に、スパークによる電気ノイズや発火を
防止することができる。

【００８０】以上のように、ヒートローラ１を回転させ
て、第１の給電手段６ａ、６ｂと摺動接点８ａ、８ｂ及
び第２の給電手段５ａ、５ｂと摺動接点７ａ、７ｂとを
擦らせた後に、抵抗発熱層１０に電力を供給する制御手
段を用いたことにより、電力を安定に抵抗発熱層１０に
供給することができると共に、摺動接点７ａ、７ｂ、８
ａ、８ｂのスパークの発生を防止することができる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒートローラを、円筒状の高熱伝導性の基体と、基体の
外表面に設けられたオフセット防止層と、基体の内面に
設けられた電気絶縁層と、電気絶縁層の内面に設けられ
た抵抗発熱層と、抵抗発熱層の発熱領域を基体の軸方向
に対して分割する複数のリング状の高伝導性の電極部材
とを具備するように構成したことにより、抵抗発熱層を
最大発熱領域で発熱させる場合、電極部材と接触してい
ない抵抗発熱層で発生した熱を、高熱伝導性の基体内で
ヒートローラの中心軸方向に移動させて、電極部材上の
オフセット防止層の温度がそれ以外のオフセット防止層
の温度より極端に低くなることを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における定着装置を
示す概略構成図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態における定着装置の
ヒートローラの構成を示す断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における電極部材周
辺の拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態における電極部材を
示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態における電極部材を
ヒートローラの内部に設置する方法を示す断面図であ
る。

【図６】本発明の第２の実施の形態における間隙部分を
有する電極部材を装着したヒートローラの断面図であ
る。

【図７】本発明の第３の実施の形態における第２の給電
手段をヒートローラの内部に設置する方法を示す断面図
である。

【図８】本発明の第３の実施の形態における第１の給電
手段ヒートローラの内部に設置する方法を示す断面図で
ある。

【図９】本発明の第３の実施の形態における電極部材に
第２の給電部材を装着したときのヒートローラの中心軸
方向から見た側面図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態における定着装置
の制御手段による制御方法を示すフローチャートであ
る。

【図１１】従来技術におけるヒートローラを示す断面図
である。

【符号の説明】１ヒートローラ２ヒートローラ軸受３加圧ローラ４電力供給手段５ａ、５ｂ第２の給電手段６ａ、６ｂ第１の給電手段７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ摺動接点９ａ、９ｂ電極支持部材１０抵抗発熱層１１電気絶縁層１２基体１３オフセット防止層１４ａ、１４ｂ電極部材１７電極部材設置手段１８電極部材押し出し手段１９ヒートローラ概略層２０収縮手段２１間隙部分２２非発熱領域２３端点２４端辺２５平行線２８電極設置手段２９電極押し出し手段３０電極３１電極軸３２嵌め込み穴３３電極軸支持部材３４クッション層３５第１の給電手段支持部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高熱伝導性を有する円筒状基体と、前記
基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前記基
体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁層の
内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の内部
に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体の軸
方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電極部
材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給する
第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する第２
の給電手段とを備えたヒートローラ。
【請求項２】電極部材の厚みｔ₂と基体の厚みｔ₁と
の比ｔ₂／ｔ₁が０．５以下である請求項１に記載のヒ
ートローラ。
【請求項３】電極部材の熱容量Ｃ₂と前記電極部材の
幅における基体の熱容量Ｃ₁との比Ｃ₂／Ｃ₁が０．５
５以下である請求項１に記載のヒートローラ。
【請求項４】電極部材の幅Ｗ₁と基体の厚みｔ₁との
比Ｗ₁／ｔ₁が１０以下である請求項１に記載のヒート
ローラ。
【請求項５】抵抗発熱層の抵抗値が、電極部材により
分割された最小分割領域の前記抵抗発熱層の消費電力が
常に１ｋＷ以下となるように設定されている請求項１に
記載のヒートローラ。
【請求項６】電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に間
隙なく連続した状態で前記抵抗発熱層の内面に設けられ
ている請求項１に記載のヒートローラ。
【請求項７】電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に非
連続となるような間隙部分を有し、前記間隙部分の幅Ｗ
₂と基体の厚みｔ₁との比Ｗ₂／ｔ₁が１０以下である
請求項１に記載のヒートローラ。
【請求項８】電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に非
連続となるような間隙部分を有し、前記間隙部分が、前
記抵抗発熱層の中心軸方向に対して内側にある前記電極
部材の端点から、前記抵抗発熱層の中心軸と平行でかつ
前記抵抗発熱層の両端部に向かって引かれる平行線の少
なくとも１つが前記端点を含まない前記電極部材の端辺
と交わるような形状である請求項１に記載のヒートロー
ラ。
【請求項９】第２の給電手段が、一端が電極部材の内
面に接続された複数の電極と、前記複数の電極の他端に
接続された電極軸とからなる請求項１に記載のヒートロ
ーラ。
【請求項１０】電極と電極部材との接続部を結んでな
る形状の重心が抵抗発熱層の中心軸を通る請求項９に記
載のヒートローラ。
【請求項１１】電極と電極部材に、抵抗発熱層の円周
方向への前記電極と前記電極部材の相対的な移動を規制
する手段が設けられた請求項９に記載のヒートローラ。
【請求項１２】電極と電極部材に、抵抗発熱層の中心
軸方向への前記電極と前記電極部材の相対的な移動を規
制する手段が設けられた請求項９に記載のヒートロー
ラ。
【請求項１３】電極が、一定温度以上で電極部材から
離接する材料からなる請求項９に記載のヒートローラ。
【請求項１４】電極部材が、抵抗発熱層の円周方向に
非連続となるような間隙部分を有し、電極が前記間隙部
分以外の前記電極部材に接続されている請求項９に記載
のヒートローラ。
【請求項１５】電極軸を支持するための電気絶縁性を
有する電極軸支持部材がさらに備わった請求項９に記載
のヒートローラ。
【請求項１６】電極軸支持部材の抵抗発熱層と接触す
る部分にクッション層が設けられている請求項１５に記
載のヒートローラ。
【請求項１７】クッション層が、電気絶縁性を有する
材料からなる請求項１６に記載のヒートローラ。
【請求項１８】電極軸支持部材の重心が抵抗発熱層の
中心軸を通る請求項１５に記載のヒートローラ。
【請求項１９】電極軸を貫通させた状態で第１の給電
手段が抵抗発熱層の内部に設けられている請求項９に記
載のヒートローラ。
【請求項２０】電極軸と第１の給電手段との間に、電
気絶縁性を有する電極支持部材が介在している請求項１
９に記載のヒートローラ。
【請求項２１】第１の給電手段を支持するための電気
絶縁性を有する第１の給電手段支持部材がさらに備わっ
た請求項１９に記載のヒートローラ。
【請求項２２】第１及び第２の給電手段が抵抗発熱層
の内部に収容されている請求項１に記載のヒートロー
ラ。
【請求項２３】高熱伝導性を有する円筒状基体と、前
記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前記
基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁層
の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の内
部に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体の
軸方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電極
部材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給す
る第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する第
２の給電手段とを備えたヒートローラの製造方法であっ
て、前記電極部材が弾性体からなり、前記電極部材の外
径を前記抵抗発熱層の内径よりも小さくした状態で前記
電極部材を前記抵抗発熱層の内部に挿入した後、弾性変
形により前記電極部材の外径を大きくして前記電極部材
を前記抵抗発熱層の内部に固定することを特徴とするヒ
ートローラの製造方法。
【請求項２４】外形を小さくするための収縮手段が設
けられた電極部材を用いる請求項２３に記載のヒートロ
ーラの製造方法。
【請求項２５】電極部材の外表面に導電性接着剤を塗
布して、前記電極部材を抵抗発熱層の内部に装着した
後、前記導電性接着剤を所定の温度で乾燥又は硬化させ
て、前記電極部材と前記抵抗発熱層とを接着する請求項
２３に記載のヒートローラの製造方法。
【請求項２６】高熱伝導性を有する円筒状基体と、前
記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前記
基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁層
の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の内
部に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体の
軸方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電極
部材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給す
る第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する第
２の給電手段とを備えたヒートローラの製造方法であっ
て、前記第２の給電手段が、一端が電極部材の内面に接
続される弾性体からなる複数の電極と、前記複数の電極
の他端に接続された電極軸とからなり、前記電極の外径
を前記電極部材の内径よりも小さくした状態で前記第２
の給電手段を前記抵抗発熱層の内部に挿入した後、弾性
変形により前記電極の外形を大きくして、前記電極を前
記電極部材に接続することを特徴とするヒートローラの
製造方法。
【請求項２７】電極に硬化型の導電性接着剤を塗布し
て、前記電極を前記電極部材に接続した後、前記導電性
接着剤を所定の温度で硬化させて、前記電極と前記電極
部材とを接着する請求項２６に記載のヒートローラの製
造方法。
【請求項２８】高熱伝導性を有する円筒状基体と、前
記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前記
基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁層
の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層の内
部に設けられ、前記抵抗発熱層の発熱領域を前記基体の
軸方向に分割する高導電性を有する複数のリング状電極
部材と、前記抵抗発熱層の最大発熱領域に電力を供給す
る第１の給電手段と、前記電極部材に電力を供給する第
２の給電手段とを備えたヒートローラの製造方法であっ
て、前記第１の給電手段を、当該第１の給電手段が前記
第２の給電手段を貫通するようにして前記抵抗発熱層の
内部に挿入した後、前記第１の給電手段と前記第２の給
電手段との間に電気絶縁性を有する電極支持部材を介在
させてたことを特徴とするヒートローラの製造方法。
【請求項２９】第１の給電手段の外表面に硬化型の導
電性接着剤を塗布して、前記第１の給電手段を抵抗発熱
層の内部に挿入した後、前記導電性接着剤を所定の温度
で硬化させて、前記第１の給電手段と前記抵抗発熱層と
を接着し、前記第１の給電手段を２５０℃以下に冷却し
た後、前記第１の給電手段と前記第２の給電手段との間
に電極支持部材を介在させた請求項２８に記載のヒート
ローラの製造方法。
【請求項３０】高熱伝導性を有する円筒状基体と、前
記基体の外表面に設けられたオフセット防止層と、前記
基体の内面に設けられた電気絶縁層と、前記電気絶縁層
の内面に設けられた抵抗発熱層と、前記抵抗発熱層に電
力を供給する給電手段と、前記給電手段に接触して設け
られた摺動接点と、前記摺動接点に接続された電力供給
手段とを備えたヒートローラと、前記ヒートローラを回
転させて前記給電手段と前記摺動接点とを擦らせた後
に、前記電力供給手段を制御して前記抵抗発熱層に電力
を供給する制御手段とを備えた定着装置。