JPH11174884A - ヒートローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒートローラの構成を複雑なものとすること
なく、トナー支持体のサイズに対応して発熱領域を容易
に変更することができるコンパクトなヒートローラを提
供すること。 【解決手段】 複数の発熱領域が形成された円筒状の抵
抗発熱体と、その抵抗発熱体の内部に設けられ、周囲温
度に基づいて電源から抵抗発熱体への通電路を切り換
え、複数のうちの１部の発熱領域に抵抗発熱を生じさせ
ようとする感熱給電切換部を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ及びプリンタなどに用いられ、トナー支持体上のト
ナーを加熱し溶融して、トナーを定着するヒートローラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ、又は
類似装置では、トナー支持体、例えば用紙上に支持した
トナーを加熱および加圧して、その用紙上にトナーを定
着している。具体的には、このような装置では、トナー
を加熱し溶融するためのヒートローラと圧力を加えるた
めの圧力ローラとを備えた定着器を用い、形成する画像
に応じてトナーを担持した用紙をヒートローラと圧力ロ
ーラとの間に通すことにより、トナーを定着し所望の画
像を用紙上に形成している。上記ヒートローラは、電流
を通電しジュール熱を発生するための抵抗発熱層と、当
該抵抗発熱層を外側、または内側のいずれかに保持する
ための円筒状の基体と、用紙と直接的に接触し、トナー
がヒートローラに付着するオフセット現象を防止するオ
フセット防止層とを一般的に備えている。近年、複写
機、ファクシミリ、及びプリンタなどでは、省エネルギ
ー化やコンパクト化とともに、多種多様な用途に応じ
て、サイズの異なる用紙に画像を形成することが要求さ
れている。このため、従来のヒートローラでは、抵抗発
熱層での発熱効率を向上することにより、抵抗発熱層で
の発熱（加熱）時間を短縮して省エネルギー化を図って
いた。さらに、従来のヒートローラでは、トナー定着時
に用紙と接触しない部分（以下、”非通紙部”という）
での温度上昇及びこの温度上昇によるホットオフセット
の発生を防止するために、トナーを定着する用紙のサイ
ズに合わせて、抵抗発熱層での発熱領域を変更してい
た。

【０００３】ここで、従来のヒートローラとして、例え
ば特開昭５８−２２１８７５号に開示された加熱定着装
置のヒートローラについて図７を参照して具体的に説明
する。図７は、従来のヒートローラの構成を示す断面図
である。図７において、従来のヒートローラ５１は、金
属からなる回転軸５２、前記回転軸５２にジャーナル部
材５３ａ，５３ｂを介して保持され、電気的絶縁性を有
する円筒状の基体５４、前記基体５４の外周面上に設け
られた抵抗層５５、前記抵抗層５５の外周面上に設けら
れたオフセット防止層５６、及びヒートローラ５１の軸
方向で各ジャーナル部材５３ａ，５３ｂの外側に設けら
れた導電性輪部材５７ａ，５７ｂを有する。さらに、従
来のヒートローラ５１は、抵抗層５５に電力を供給する
ための電源回路５８、ジャーナル部材５３ａ，５３ｂお
よび導電性輪部材５７ａ，５７ｂの外周面とそれぞれ接
触する給電ブラシ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ、及
び前記電源回路５８と各給電ブラシ５９ａ，５９ｂ，５
９ｃ，５９ｄとを接続する接続線６０ａ，６０ｂ，６０
ｃ，６０ｄを備えている。

【０００４】回転軸５２は、定着器の外容器（図示せ
ず）に回転自在に装着される。また、回転軸５２の周り
には、絶縁被膜５２ａ，５２ｂが設けられ、回転軸５２
と導電性輪部材５７ａ，５７ｂおよび導電部材６１ａ，
６１ｂとを電気的に絶縁している。尚、導電部材６１
ａ，６１ｂは、トナーを定着する用紙のサイズに合わせ
て抵抗層５５での発熱領域を変更（小さく）するための
通電部材を構成するものであり、導電性輪部材５７ａ，
５７ｂと抵抗層５５の内周面に設けられた複数の電極層
６２ａ，６２ｂとをそれぞれ接続している。ジャーナル
部材５３ａ，５３ｂは、金属により構成され、基体５４
を回転自在に保持する保持（軸頚）部材だけでなく、電
源回路５８からの電力を抵抗層５５の両端部間に供給す
るための通電部材としても機能する。各ジャーナル部材
５３ａ，５３ｂは、絶縁被膜６３ａ，６３ｂにより、導
電性輪部材５７ａ，５７ｂ及び導電部材６１ａ，６１ｂ
から電気的に絶縁されている。

【０００５】基体５４は、電気絶縁性、及び耐熱性を有
するセラミックにより形成され、熱伝導率及び熱容量が
小さくなるよう構成されている。基体５４の両端部に
は、複数の孔（図示せず）が基体５４の円周面に沿って
形成されている。これらの複数の孔には、ジャーナル部
材５３ａ，５３ｂの各最外周部に設けられた複数の突片
５３ａ1，５３ｂ1が嵌合され、基体５４はジャーナル部
材５３ａ，５３ｂに連結されている。さらに、複数の各
突片５３ａ1，５３ｂ1と抵抗層５５の内周面との間に
は、複数の電極層６４ａ，６４ｂが配置され、抵抗層５
５とジャーナル部材５３ａ，５３ｂとを電気的に接続し
ている。これらの電極層６４ａ，６４ｂは、各ジャーナ
ル部材５３ａ，５３ｂの外周面の形状、及び抵抗層５５
の内周面の形状に合わせて、例えば帯状の銅板を円弧状
に形成したものであり、上記複数の孔内に配置されてい
る。抵抗層５５は、ニクロムまたはタングステンなどの
金属により構成されている。抵抗層５５の内周面には、
複数の電極層６２ａ，６２ｂが設けられている。各電極
層６２ａ，６２ｂは、例えば帯状の銅板を抵抗層５５の
内周面の形状に合わせて円弧状に形成したものであり、
所定の間隔をおいて上記内周面に固着されている。ヒー
トローラ５１の軸方向において、抵抗層５５の長さ寸法
は、大きい幅を有する用紙（トナー支持体）の幅寸法と
ほぼ等しく設定されている。また、上記軸方向において
電極層６２ａと電極層６２ｂとの間隔は、小さい幅を有
する用紙の幅寸法とほぼ等しく設定されている。このこ
とにより、抵抗層５５は、幅寸法が異なる２種類の用紙
に対応し大小２つの発熱領域を構成して、用紙上のトナ
ーを加熱、溶融することができる。オフセット防止層５
６は、抵抗層５５の外周面上にテフロンまたはシリコー
ンゴムを塗布することにより、形成されている。

【０００６】電源回路５８は、トナーを定着する用紙の
幅寸法に対応して、電力を供給する給電ブラシを変更す
る。詳細に言えば、大きい幅寸法の用紙にトナーを定着
する場合、電源回路５８は接続線６０ａ，６０ｂによっ
て給電ブラシ５９ａ，５９ｂに電力を供給する。このこ
とにより、抵抗層５５の両端間には、所定の電圧がジャ
ーナル部材５７ａ，５７ｂ及び電極層６４ａ，６４ｂを
介して印加され、抵抗層５５の全体がジュール熱を発生
しトナーが用紙に定着される。また、小さい幅寸法の用
紙にトナーを定着する場合、電源回路５８は接続線６０
ｃ，６０ｄによって給電ブラシ５９ｃ，５９ｄに電力を
供給する。このことにより、電極層６２ａ，６２ｂの間
にのみ、所定の電圧が導電性輪部材５７ａ，５７ｂ及び
導電部材６１ａ，６１ｂを介して印加され、電極層６２
ａ，６２ｂの間の抵抗層５５の部分がジュール熱を発生
しトナーが用紙に定着される。また、この場合、ヒート
ローラ５１の非通紙部、すなわち電極層６２ａ，６２ｂ
の外側の抵抗層５５の部分には、電源回路５８からの電
力が供給されない。このため、非通紙部は発熱せず、温
度上昇及びホットオフセットの発生を防止できる。この
ように、従来のヒートローラ５１では、電源回路５８か
らの電力を給電ブラシ５９ａ，５９ｂ、または給電ブラ
シ５９ｃ，５９ｄに供給することによって、トナーを定
着する用紙のサイズに対応して抵抗層５５での発熱領域
を変更していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のヒ
ートローラでは、抵抗層での発熱領域をトナー支持体の
サイズに応じて小さく変更するために、当該サイズにほ
ぼ等しい間隔をおいて一対の電極層を抵抗（発熱）層に
設け、さらに電源回路からの電力を供給するための専用
の通電部材を上述の電極層に接続する必要があった。具
体的には、従来のヒートローラでは、接続線、給電ブラ
シ、導電性輪部材、及び導電部材を各電極層と電源回路
との間に配設する必要があった。このため、トナー支持
体のサイズに対応した発熱領域の数を増加した場合、従
来のヒートローラではその部品点数が増え、大型、かつ
複雑な構造となるという問題点を生じた。さらに、導電
性輪部材、及び導電部材は絶縁被膜を介して回転軸に取
り付けていたので、従来のヒートローラでは、その部品
点数が増えるだけでなく、コンパクトに構成するのが困
難であった。また、従来のヒートローラでは、トナー支
持体のサイズに応じて給電ブラシ等を選択して電力を供
給する必要があるので、電源回路は複雑、かつ大規模な
構成となり、その制御もまた複雑なものとなった。

【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたものであり、ヒートローラの構成を複
雑なものとすることなく、トナー支持体のサイズに対応
して発熱領域を容易に変更することができるコンパクト
なヒートローラを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のヒートローラ
は、円筒状の基体と、前記基体の表面に設けられ、複数
の発熱領域が形成された円筒状の抵抗発熱体と、前記抵
抗発熱体に電力を供給する電源と、前記抵抗発熱体の内
部に設けられ、周囲温度に基づいて電源から抵抗発熱体
への通電路を切り換え、複数のうちの１部の発熱領域に
抵抗発熱を生じさせようとする感熱給電切換部を備えて
いる。このように構成することにより、抵抗発熱体での
発熱領域の数を増加した場合でも、非通紙部の温度上昇
によるホットオフセットの発生を防止し、かつコンパク
トな構造のヒートローラを構成することができる。尚、
上記非通紙部とは、ヒートローラのトナー定着時にトナ
ー支持体と接触しない部分をいう。

【００１０】別の観点による発明のヒートローラは、高
熱伝導性を有する円筒状の基体と、前記基体の内部に設
けられた抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体の内部に設けら
れ、抵抗発熱体の発熱領域を基体の軸方向に分割する複
数の電極部材と、小径円筒部、及び空気孔を備えた大径
円筒部を有し、前記抵抗発熱体の両端部に設けられ、抵
抗発熱体の最大の発熱領域に電力を供給する第１の給電
手段と、前記空気孔に近接して設けられ、抵抗発熱体の
内部へのトナーの侵入を防止するトナー侵入防止手段
と、前記第１の給電手段に接続され、第１の給電手段か
ら複数の各電極部材に電力を供給する第２の給電手段
と、前記電極部材に一端部分が固着され、周囲温度が所
定の温度を越えたとき他端部分が基体の軸方向に変位し
第２の給電手段と接触して、複数の電極部材の間の抵抗
発熱体に第２の給電手段から電極部材を介して電力を供
給する感熱給電部材を備えている。このように構成する
ことにより、抵抗発熱体での発熱領域の数を増加した場
合でも、非通紙部の温度上昇によるホットオフセットの
発生を防止し、かつコンパクトな構造のヒートローラを
構成することができる。

【００１１】別の観点による発明のヒートローラは、前
記抵抗発熱体の両端部に大径円筒部を挿入し、小径円筒
部内に第２の給電手段を接続して、第２の給電手段、感
熱給電部材、及び電極部材の抵抗値の合計値を大径円筒
部、及び一端部から電極部材が設けられている部分まで
の抵抗発熱体の抵抗値の合計値よりも小さくしている。
このように構成することにより、感熱給電部材が作動し
たとき、抵抗発熱体に供給される電力の通電路を容易に
切り換えることができる。

【００１２】別の観点による発明のヒートローラは、前
記トナー侵入防止手段が、トナーの粒子径より小さい開
口を備え、良通気性の耐熱フィルターにより構成されて
いる。このように構成することにより、浮遊しているト
ナーが抵抗発熱体の内部に侵入するのを防止することが
できる。

【００１３】別の観点による発明のヒートローラは、前
記空気孔を塞ぐようにトナー侵入防止手段を設置してい
る。このように構成することにより、浮遊しているトナ
ーが抵抗発熱体の内部に侵入するのを防止することがで
きる。さらに、トナー侵入防止手段の設置面積を小さく
できる。

【００１４】別の観点による発明のヒートローラは、前
記トナー侵入防止手段を大径円筒部の内部に設置してい
る。このように構成することにより、浮遊しているトナ
ーが抵抗発熱体の内部に侵入するのを防止することがで
きる。さらに、トナー侵入防止手段の抵抗発熱体の内部
での位置決め作業を省略することができる。

【００１５】別の観点による発明のヒートローラは、前
記トナー侵入防止手段が、耐熱性のゴム弾性体により構
成されている。このように構成することにより、トナー
侵入防止手段は、抵抗発熱体の内部での空気の膨張及び
収縮に応じて変形することができる。

【００１６】別の観点による発明のヒートローラは、前
記第２の給電手段を支持する支持部材と、前記支持部材
を抵抗発熱体の内周面に固定する絶縁体とを設けてい
る。このように構成することにより、第２の給電手段を
抵抗発熱体の内部で安定して保持することができる。

【００１７】別の観点による発明のヒートローラは、前
記感熱給電部材の他端部分が、抵抗発熱体の中央部分側
に突出するように、電極部材に固定している。このよう
に構成することにより、感熱給電部材を破損することな
く、感熱給電部材及び電極部材を抵抗発熱体の内部に挿
入できる。

【００１８】別の観点による発明のヒートローラは、前
記周囲温度が所定の温度を越えたとき、感熱給電部材の
他端部分が、ヒートローラの半径方向に変位して第２の
給電手段と接触する。このように構成することにより、
抵抗発熱体の内部での感熱給電部材の設置スペースを小
さくすることができる。

【００１９】別の観点による発明のヒートローラは、前
記感熱給電部材の幅寸法を電極部材のものより小さく
し、感熱給電部材が電極部材の表面から突出しないよう
に電極部材上に設けた。このように構成することによ
り、感熱給電部材を破損することなく、感熱給電部材及
び電極部材を抵抗発熱体の内部に挿入できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のヒートローラを示
す好ましい実施例について図面を参照しながら説明す
る。

【００２１】《第１の実施例》図１は本発明の第１の実
施例であるヒートローラの構成を示す断面図であり、図
２は図１に示した感熱給電切換部の構成を示す斜視図で
ある。尚、以下の説明では、説明の簡略化のために、ト
ナーを定着するトナー支持体、例えば用紙のサイズに応
じて、抵抗発熱層での発熱領域を大小２つのいずれかに
変更できるヒートローラについて説明する。

【００２２】《構造》図１、及び図２において、本実施
例のヒートローラ１は、円筒状の抵抗発熱層２、前記抵
抗発熱層２の外周面上に設けられた電気絶縁層３、前記
電気絶縁層３の外周面上に設けられた基体４、及び前記
基体４の外周面上に設けられたオフセット防止層５を備
えている。さらに、ヒートローラ１は、大小異なる直径
の２つの円筒部（以下、”大径円筒部６ａ1，６ｂ1”、
及び”小径円筒部６ａ2，６ｂ2”という）を有し、大径
円筒部６ａ1，６ｂ1が上記抵抗発熱層２の両端部に嵌合
挿入された第１の給電部６ａ，６ｂ、一端が小径円筒部
６ａ2，６ｂ2内に挿入され、他端が抵抗発熱層２の内部
に保持された第２の給電部７ａ，７ｂ、及び抵抗発熱層
２の内部に設けられ、抵抗発熱層２の発熱領域を変更す
るための感熱給電切換部１８ａ，１８ｂを有する。ま
た、用紙上のトナーを加熱、溶融するためのジュール熱
を抵抗発熱層２で発生するために、ヒートローラ１に
は、抵抗発熱層２に所定の電力を供給する電源回路１
５、上記小径円筒部６ａ2，６ｂ2の外周面にそれぞれ摺
動接触する摺動接点１６ａ，１６ｂ、及び電源回路１５
と各摺動接点１６ａ，１６ｂとを接続する接続線１７
ａ，１７ｂが設けられている。

【００２３】ヒートローラ１は、最外周部分のオフセッ
ト防止層５の外周面がベアリング、または滑り軸受けに
より構成された軸受け部１ａに支持され、定着器の外容
器（図示せず）に回転自在に保持、装着される。ヒート
ローラ１の近傍には、加圧ローラ２０がオフセット防止
層５と接触するよう配置されている。用紙は、図示しな
い給紙機構によってオフセット防止層５と加圧ローラ２
０との間に搬送され、このことにより、用紙上のトナー
はヒートローラ１によって加熱、溶融され、さらに加圧
ローラ２０によって加圧されて用紙に定着される。ま
た、オフセット防止層５と加圧ローラ２０との接触面の
長さ寸法は、定着器のニップ幅を構成するものであり、
トナーを定着することができる最大寸法である。尚、加
圧ローラ２０は、鉄などの金属からなる中心軸２０ａ
と、当該中心軸２０ａの周囲に設けられた耐熱性を有す
る円筒状の弾性体２０ｂとにより構成されている。弾性
体２０ｂは、シリコーンやフッ素等からなる耐熱性のゴ
ムにより構成されている。さらに耐磨耗性を向上するた
めに、弾性体２０ｂを構成するゴム上にテトラフルオロ
エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共
重合体（ＰＦＡ；Perfluoroalkoxy）などの耐熱性樹脂
を被覆する構成としてもよい。また、弾性体２０ｂ上に
は、用紙の剥離性を向上するために、シリコーンオイ
ル、フッ素オイル等を塗布してもよい。

【００２４】抵抗発熱層２は、ニクロム、タングステ
ン、モリブデン、パラジウム銀、あるいはパラジウム銀
と鉛ガラスの混合材料、又はこれらの材料を組み合わせ
た材料により構成され、電源回路１５からの電力によっ
て上記ジュール熱を発生する。抵抗発熱層２の厚み寸法
は、５μｍ〜２００μｍ程度である。抵抗発熱層２の長
さ寸法は、大きいサイズの用紙、例えばＢ４縦、Ａ３縦
サイズの用紙にトナーを定着できるよう若干の余裕をみ
て３００ｍｍ（＝２９７ｍｍ＋３ｍｍ）に設定されてい
る。電気絶縁層３は、抵抗発熱層２と基体４とを電気的
に絶縁するためのものであり、ポリイミドやポリフェニ
レンスルフィド等の２００℃以上の耐熱性樹脂またはガ
ラス、セラミックス等の無機物により構成されている。
電気絶縁層３は、上述の熱伝導率の高い材料が好まし
く、かつ厚みの薄い方がよい。電気絶縁層３の具体的な
厚み寸法は、１０μｍ〜２００μｍ程度、好ましくは２
０μｍ〜１００μｍ程度である。また、電気絶縁層３の
材料としては、特にポリイミド樹脂が望ましい。

【００２５】基体４は、抵抗発熱層２で発生したジュー
ル熱をオフセット防止層５に伝導する機能を有する部材
であり、高い熱伝導性及び剛性を有する材料、具体的に
は熱伝導率が３０Ｗ／（ｍ＊Ｋ）以上の鉄、ニッケル、
アルミ、銅、あるいは銀、又はこれらを組み合わせた材
料により構成されている。特に、アルミを用いて基体４
を構成することが望ましい。高い熱伝導性を有する材料
を用いて基体４を構成することにより、発熱量が抵抗発
熱層２の一部分で少ない場合でも、基体４は上記一部分
の周りの部分で発生したジュール熱をオフセット防止層
５に伝導することができる。その結果、オフセット防止
層５において、発熱量の少ない抵抗発熱層２上にある部
分での温度低下を防ぐことができ、この温度低下による
コールドオフセットの発生を防止することができる。基
体４の外径寸法の具体的な数値は、８ｍｍ〜６０ｍｍ程
度であり、厚み寸法は０.３ｍｍ〜２.５ｍｍ程度であ
る。また、オフセット防止層５での温度の立ち上がり時
間を短くするためには、基体４の厚み寸法を１.５ｍｍ
未満とするのが望ましい。さらに具体的には、最大Ａ３
縦サイズの用紙にトナーを定着することができるヒート
ローラ１において、基体４をアルミを用いて構成した場
合、電力１ｋＷで上記立ち上がり時間を２０秒以下とす
るには、基体４の外径寸法、及び厚み寸法は、それぞれ
３５ｍｍ以下、及び１.３ｍｍ以下とするのが望まし
い。

【００２６】オフセット防止層５は、形成する画像に基
づいてトナーを担持した用紙と直接的に接触し、電気絶
縁層３及び基体４を介して伝導された抵抗発熱層２から
のジュール熱を用いて、上記トナーを加熱、溶融し用紙
に定着する。オフセット防止層５は、耐熱性及びトナー
との離型性を有し、かつ熱伝導率が高い材料、具体的に
は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ；Polytetr
afluoroethylene）、ＰＦＡ、フッ素ゴムなどのフッ素
系樹脂、あるいはシリコーンゴムを含むシリコーン系樹
脂など、又はこれらの材料にカーボンを混合したものに
より構成されている。オフセット防止層５の具体的な厚
み寸法は、１０μｍ〜５００μｍ程度である。オフセッ
ト防止層５の材料としては、特にＰＴＦＥが好ましく、
厚み寸法は５μｍ〜５０μｍとするのが望ましい。尚、
オフセット防止層５の中央部分には図示しない温度検知
部が配置され、当該オフセット防止層５の表面温度が所
定の温度、例えば１８０℃となるように、電源回路１５
は抵抗発熱層２に電力を供給する。

【００２７】第１の給電部６ａ，６ｂは、電源回路１５
からの電力を抵抗発熱層２の両端間に供給して、抵抗発
熱層２での最大の発熱領域を発熱するための通電部材で
あり、高い導電性を有する銅、黄銅、真鍮、銅合金、銀
合金などの金属材料により構成されている。第１の給電
部６ａ，６ｂを抵抗発熱層２の内周面に安定に固定し、
かつ抵抗発熱層２（ヒートローラ１）の中心軸と第１の
給電部６ａ，６ｂの中心軸を容易に合わせるためには、
抵抗発熱層２の内周面と第１の給電部６ａ，６ｂとの接
触幅（寸法）を広くする方が好ましい。すなわち、各大
径円筒部６ａ1，６ｂ1の長さ寸法を長くすることが望ま
しく、具体的には２〜２０ｍｍ程度とするのがよい。ま
た、抵抗発熱層２と第１の給電部６ａ，６ｂとは、抵抗
発熱層２の内周面と大径円筒部６ａ1，６ｂ1との間に導
電性接着剤を注入して固定、あるいはネジを用いて固定
されている。

【００２８】第２の給電部７ａ，７ｂは、電源回路１５
からの電力を感熱給電切換部１８ａ，１８ｂをそれぞれ
介して抵抗発熱層２に供給するための通電部材であり、
高い導電性を有する銅、黄銅、真鍮、銅合金、銀合金な
どの棒状の金属材料から構成されている。各第２の給電
部７ａ，７ｂは、上述したように、一端が小径円筒部６
ａ2，６ｂ2内に挿入され、他端が抵抗発熱層２の内部に
保持されている。第２の給電部７ａ，７ｂの一端部分
は、小径円筒部６ａ2，６ｂ2に設けらたれたネジ孔に金
属ネジからなる固定部材１２ａ，１２ｂをそれぞれ挿入
して、固定部材１２ａ，１２ｂを締め付けることによっ
て第１の給電部６ａ，６ｂに固定されている。また、第
２の給電部７ａ，７ｂの他端部分には、抵抗発熱層２の
内部に保持するための支持部材８ａ，８ｂがそれぞれ設
けられている。支持部材８ａ，８ｂは、第２の給電部７
ａ，７ｂをヒートローラ１の中心軸に沿って抵抗発熱層
２の内部に安定にそれぞれ保持するためのものであり、
銅やりん青銅などからなる板バネ状の弾性体により構成
されている。各支持部材８ａ，８ｂは、抵抗発熱層２の
内周面上に複数個、例えば３個設けられている。これら
の支持部材８ａ，８ｂは、例えばポリイミドからなるリ
ング状の絶縁体９ａ，９ｂをそれぞれ介して抵抗発熱層
２の内周面に固定されている。

【００２９】感熱給電切換部１８ａ，１８ｂは、トナー
を定着する用紙のサイズに対応して抵抗発熱層２の発熱
領域を変更するために、周囲の熱（周囲温度）を検知し
て、電源回路１５から抵抗発熱層２への通電路を自動的
に切り換える。具体的には、感熱給電切換部１８ａ，１
８ｂは、抵抗発熱層２の内周面に固定された略リング状
の電極部材１０ａ，１０ｂと、電極部材１０ａ，１０ｂ
に固定され、周囲温度に基づいてヒートローラ１の中心
軸の方向に変位、作動する感熱給電部材１１ａ，１１ｂ
とにより構成されている。また、上記第２の給電部７ａ
の抵抗値と感熱給電切換部１８ａの抵抗値とを合計した
値は、大径円筒部６ａ1の抵抗値と当該大径円筒部６ａ1
が接続された一端部から感熱給電切換部１８ａが固着さ
れた部分までの抵抗発熱層２の抵抗値とを合計したもの
より、はるかに小さい値となるよう設定されている。同
様に、第２の給電部７ｂの抵抗値と感熱給電切換部１８
ｂの抵抗値とを合計した値は、大径円筒部６ｂ1の抵抗
値と当該大径円筒部６ｂ1が接続された一端部から感熱
給電切換部１８ｂが固着された部分までの抵抗発熱層２
の抵抗値とを合計したものより、はるかに小さい値とな
るよう設定されている。このことにより、当該感熱給電
切換部１８ａ，１８ｂが作動したとき、電源回路１５か
ら抵抗発熱層２への通電路を容易に切り換えることがで
きる。

【００３０】ここで、図３を参照して、感熱給電切換部
１８ａ，１８ｂの機能について具体的に説明する。図３
は、図１に示した抵抗発熱層２、電源回路１５、及び感
熱給電切換部１８ａ，１８ｂの等価的な電気回路の構成
を示すブロック図である。図３において、抵抗発熱層２
は、順次直列に接続された抵抗体２ａ，２ｂ，２ｃによ
って表されている。スイッチング部材である感熱給電切
換部１８ａ，１８ｂの一端は電源回路１５に接続され、
他端は抵抗体２ａと抵抗体２ｂとの接続点Ｂ、及び抵抗
体２ｂと抵抗体２ｃとの接続点Ｃに接続されている。ま
た、抵抗発熱層２の両端部を示す点Ａ，Ｄは、電源回路
１５に接続されている。感熱給電切換部１８ａ，１８ｂ
が作動していない状態（オフ状態）では、電源回路１５
からの電力は点Ａ，Ｄ間に印可され、直列に接続された
抵抗体２ａ，２ｂ，２ｃに給電される。このことによ
り、抵抗発熱層２の全体が発熱領域として発熱し、大き
いサイズの用紙にトナーを定着することができる。感熱
給電切換部１８ａ，１８ｂが作動した状態（オン状態）
では、電源回路１５からの電力は感熱給電切換部１８
ａ，１８ｂを介して接続点Ｂ，Ｃ間に印可され、抵抗体
２ｂに給電される。このとき、電源回路１５からの電力
は、上述したように、当該抵抗体２ａ，２ｃ及び大径円
筒部６ａ1，６ｂ1（図１）の抵抗値の作用によって抵抗
体２ａ，２ｃには給電されない。このことにより、抵抗
発熱層２の抵抗体２ｂの部分だけが発熱領域として発熱
し、小さいサイズの用紙にトナーを定着することができ
る。

【００３１】図１に戻って、電極部材１０ａ，１０ｂ
は、高い導電性をもつ銅、真鍮などの金属、あるいはそ
れらの金属に銀、ニッケルなどの他の金属を混ぜた合金
材料により構成され、電源回路１５からの電力を抵抗発
熱層２に供給することにより、抵抗発熱層２での発熱領
域を基体４の軸方向に分割する。電極部材１０ａ，１０
ｂの間隔は、小さいサイズの用紙、例えばＡ４サイズの
用紙の幅寸法に若干の余裕をみて２２０ｍｍ（＝２１０
ｍｍ＋１０ｍｍ）に設定されている。また、電極部材１
０ａ，１０ｂの厚み寸法、及び幅寸法は、それぞれ５〜
３００μｍ、及び０.１〜１０ｍｍ程度である。電極部
材１０ａ，１０ｂの材料としては、特に銅系の金属が好
ましい。これらの各電極部材１０ａ，１０ｂは、導電性
接着剤によって大径円筒部６ａ1，６ｂ1と支持部材８
ａ，８ｂとの間で抵抗発熱層２の内周面に固着されてい
る。

【００３２】感熱給電部材１１ａ，１１ｂは、熱膨張率
の異なる２種類の金属、例えば銅合金とアンバー（ニッ
ケル−鉄合金）とを張り合わせた板状のバイメタルによ
って構成されている。各感熱給電部材１１ａ，１１ｂ
は、熱膨張率の大きい銅合金の面がアンバーの面より抵
抗発熱層２の内周面に近くなるように、一端部分が電極
部材１０ａ，１０ｂの内周面に固着されている。また、
感熱給電切換部１８ａ，１８ｂが抵抗発熱層２の内周面
に固定されたとき、他端部分は第２の給電部７ａ，７ｂ
と所定の距離をおいて配置され、周囲温度が設定温度を
超えたとき、図２の矢印”Ｐ”で示すように、第２の給
電部７ａ，７ｂに接触するよう変位する。感熱給電部材
１１ａ，１１ｂの他端部分と第２の給電部７ａ，７ｂと
の最短距離は、具体的には１μｍ〜１０ｍｍである。ま
た、感熱給電部材１０ａ，１０ｂの厚み寸法は１０μｍ
〜５ｍｍであり、幅寸法は１０μｍ〜２０ｍｍである。
各感熱給電部材１１ａ，１１ｂは、その他端部分が電極
部材１０ａ，１０ｂに対して抵抗発熱層２の中央部分側
に突出するように、電極部材１０ａ，１０ｂに固定され
ている。

【００３３】上述の周囲温度は、例えば小さいサイズの
用紙に連続してトナーを定着したときに上昇するもので
あり、トナー定着時に用紙と接触しない部分、つまりヒ
ートローラ１の非通紙部での温度上昇に基づいて上昇す
る。各感熱給電部材１１ａ，１１ｂは、その周囲温度が
所定の設定温度（例えば、２００℃）を超えてホットオ
フセットを発生する温度（例えば、２４０℃）に達する
前に、上記他端部分がヒートローラ１の中心軸の方向に
変位、作動して第２の給電部７ａ，７ｂに接触する。こ
のことにより、電源回路１５から抵抗発熱層２への通電
路は、第１の給電部６ａ，６ｂの小径円筒部６ａ2，６
ｂ2、及び大径円筒部６ａ1，６ｂ1を介して抵抗発熱層
２への通電路から小径円筒部６ａ2，６ｂ2、及び第２の
給電部７ａ，７ｂを経て当該感熱給電切換部１８ａ，１
８ｂを介して抵抗発熱層２への通電路に切り換わる。そ
の結果、電極部材１０ａ，１０ｂとの間の抵抗発熱層２
の部分のみが発熱して、抵抗発熱層２での発熱領域は大
きいサイズの用紙に対応したものから小さいサイズの用
紙に対応したものに変更される。また、電源回路１５か
らの電流は、大径円筒部６ａ1と電極部材１０ａ、及び
大径円筒部６ｂ1と電極部材１０ｂとの間の抵抗発熱層
２に流れず、これらの部分では、抵抗発熱層２はジュー
ル熱を発生しない。このことにより、上記非通紙部での
温度がさらに上昇するのを防止できる。その結果、例え
ば小さいサイズの用紙にトナーを連続して定着した後、
大きいサイズの用紙にトナーを定着する場合に生じるホ
ットオフセットを完全に防ぐことができる。感熱給電切
換部１８ａ，１８ｂを抵抗発熱層２の内周面に容易に取
り付けるために、例えば図２に示すように、切り欠き１
０ａ1が電極部材１０ａに設けられている。

【００３４】ここで、図４を参照して、感熱給電切換部
１８ａ，１８ｂのヒートローラ１への取付方法について
具体的に説明する。図４は、図１に示した感熱給電切換
部の取付方法を示す説明図である。図４に示すように、
感熱給電切換部１８ｂのヒートローラ１への取付方法
は、まず抵抗発熱層２の内径寸法より小さい円筒状の取
り付け部材３０内に感熱給電切換部１８ｂを収容、配置
する。続いて、押出し部材３１を図の矢印”Ｑ”の方向
に動作して、感熱給電切換部１８ｂを抵抗発熱層２の内
部に挿入し当該抵抗発熱層２の内周面に装着する。電極
部材１０ｂには図２に例示した切り欠きが設けられてい
るので、電極部材１０ｂは取り付け部材３０の内周面に
一致して弾性変形し、感熱給電切換部１８ｂを容易に取
り付け部材３０内に挿入できる。また、感熱給電部材１
１ｂの突出している他端部分が押出し部材３１の反対側
となるように、感熱給電切換部１８ｂを取り付け部材３
０内に配置することにより、押出し部材３１によって感
熱給電部材１１ｂを破損することなく、感熱給電切換部
１８ｂを抵抗発熱層２の内部に挿入することができる。
感熱給電切換部１８ａもまた同様な方法により、抵抗発
熱層２の内周面に装着しヒートローラ１に取り付けられ
る。

【００３５】図１に戻って、円筒状の抵抗発熱層２は、
その両端開口部分が第１の給電部６ａ，６ｂにより密閉
されている。このため、本実施例のヒートローラ１で
は、各大径円筒部６ｂ1，６ｂ2のフランジ面に空気孔１
３ａ，１３ｂを設けて、抵抗発熱層２内の空気の流出、
流入が可能となるよう構成している。このことにより、
本実施例のヒートローラ１では、ヒートローラ１の加熱
及び冷却によってそれそれ生じる抵抗発熱層２内の空気
の熱膨張及び熱収縮による影響を受けることがなく、ヒ
ートローラ１に歪みなどの変形を生じるのを防止するこ
とができる。さらに、各空気孔１３ａ，１３ｂの抵抗発
熱層２の内部側には、トナー侵入防止部材１４ａ，１４
ｂが設けられている。これらのトナー侵入防止部材１４
ａ，１４ｂは、通気性の良い耐熱フィルターであって、
フッ素ゴム、もしくはシリコーンゴム等の耐熱性を有す
るゴム弾性体、あるいは金属メッシュ、またはシリコー
ンスポンジにより構成され、トナーの粒子径より小さい
開口（例えば３μｍ以下）を備えている。トナー侵入防
止部材１４ａ，１４ｂを設けたことにより、本実施例の
ヒートローラ１では、抵抗発熱層２内の空気が熱収縮し
たとき、ヒートローラ１の近傍で浮遊しているトナーが
抵抗発熱層２内に流入し、さらに第２の給電部７ａ，７
ｂに付着して、第２の給電部７ａ，７ｂと感熱給電部材
１１ａ，１１ｂとの導通を妨げるのを防止することがで
きる。

【００３６】尚、これらの各トナー侵入防止部材１４
ａ，１４ｂは、例えば硬化性接着剤により大径円筒部６
ａ1，６ｂ1の内部に接着し、空気孔１３ａ，１３ｂを塞
ぐように設置することが好ましい。このようにすること
により、トナー侵入防止部材１４ａ，１４ｂの設置面積
を小さくできる。さらに、大径円筒部６ａ1，６ｂ1の内
側にトナー侵入防止部材１４ａ，１４ｂを予め接着する
ことにより、トナー侵入防止部材１４ａ，１４ｂの抵抗
発熱層２内での位置決め作業を省略することができ、ヒ
ートローラ１の製造工数を減らすことができる。また、
トナー侵入防止部材１４ａ，１４ｂと第１の給電部６
ａ，６ｂとの接着面を抵抗発熱層２の内側に設けること
により、加圧ローラ２０に塗布されたシリコーンオイル
等の汚染物による影響を低減でき、それらの汚染物によ
るトナー侵入防止部材１４ａ，１４ｂの剥離を防止する
ことができる。また、トナー侵入防止部材１４ａ，１４
ｂをフッ素ゴムやシリコーンゴム等の耐熱性のゴム弾性
体により構成することが望ましい。その理由は、それら
のゴム弾性体を用いることにより、トナー及びシリコー
ンオイルの抵抗発熱層２の内部への侵入を完全に防止で
き、さらにヒートローラ１の加熱及び冷却による上述の
内部空気の膨張及び収縮に応じて弾性変形することがで
きるので、トナー侵入防止部材１４ａ，１４ｂ自体の破
壊を防ぐことができる。

【００３７】電源回路１５は、直流電源とその制御を行
う制御部とを備え、上述の温度検知部により検知したオ
フセット防止層５の表面温度に基づいて、抵抗発熱層２
に電力を供給する。摺動接点１６ａ，１６ｂは、第１の
給電部６ａ，６ｂとの耐摩耗性がよく、高い導電性を有
するタフピッチ銅、リン青銅、黄銅、カーボン、銀合金
などの材料により構成されている。接続線１７ａ，１７
ｂは、絶縁被膜を施した金属導線により構成されてい
る。本実施例のヒートローラ１では、感熱給電切換部１
８ａ，１８ｂが周囲温度に基づいて作動し、抵抗発熱層
２での発熱領域をトナーを定着する用紙のサイズに応じ
て自動的に変更するので、電源回路１５，摺動接点１６
ａ，１６ｂ、及び接続線１７ａ，１７ｂの構成を変更す
ることなく、抵抗発熱層２での発熱領域の数を増加する
ことができる。

【００３８】《動作》次に、本実施例のヒートローラの
動作について説明する。まず、図１を参照して、Ｂ４
縦、Ａ３縦サイズ等の大きいサイズの用紙にトナーを定
着する場合でのヒートローラ１の動作について説明す
る。電源回路１５は、所定の電力を接続線１７ａ，１７
ｂを介して摺動接点１６ａ，１６ｂに供給する。このこ
とにより、摺動接点１６ａ，１６ｂから第１の給電部６
ａ，６ｂの小径円筒部６ａ2，６ｂ2及び大径円筒部６ａ
1，６ｂ1に電力が給電され、大径円筒部６ａ1，６ｂ1に
よって抵抗発熱層２の両端間、すなわち抵抗発熱層２の
最大の発熱領域に電力が給電される。その結果、抵抗発
熱層２は、その全面でジュール熱を発生し、当該ジュー
ル熱は、電気絶縁層３、及び基体４を経てオフセット防
止層５の全面に伝導される。その後、電源回路１５は、
オフセット防止層５の表面温度が所定の温度となるま
で、電力を抵抗発熱層２に供給する。続いて、大きいサ
イズの用紙がヒートローラ１と加圧ローラ２０との間に
供給され、その用紙上に担持されたトナーが定着され
る。この場合、感熱給電切換部１８ａ，１８ｂの周囲温
度は感熱給電部材１１ａ，１１ｂが変位、作動する設定
温度を越えないので、電源回路１５から抵抗発熱層２ま
での通電路は変更されない。

【００３９】次に、図１、及び図５を参照して、Ａ４縦
サイズ等の小さいサイズの用紙にトナーを定着する場合
でのヒートローラ１の動作について説明する。図５は、
図１に示した感熱給電切換部が作動した後の状態でのヒ
ートローラの動作を示す説明図である。電源回路１５
は、上述の大きいサイズの用紙にトナーを定着する場合
と同様に、所定の電力を接続線１７ａ，１７ｂを介して
摺動接点１６ａ，１６ｂに供給する。このことにより、
摺動接点１６ａ，１６ｂから第１の給電部６ａ，６ｂの
小径円筒部６ａ2，６ｂ2及び大径円筒部６ａ1，６ｂ1に
電力が給電され、大径円筒部６ａ1，６ｂ1によって抵抗
発熱層２の両端間、すなわち抵抗発熱層２の最大の発熱
領域に電力が給電される。その結果、抵抗発熱層２は、
その全面でジュール熱を発生し、当該ジュール熱は、電
気絶縁層３、及び基体４を経てオフセット防止層５の全
面に伝導される。その後、電源回路１５は、オフセット
防止層５の表面温度が所定の温度となるまで、電力を抵
抗発熱層２に供給する。次に、小さいサイズの用紙がヒ
ートローラ１と加圧ローラ２０との間に供給され、その
用紙上に担持されたトナーが定着される。

【００４０】続いて、小さいサイズの用紙を連続して供
給すると、ヒートローラ１の非通紙部において温度が上
昇する。この非通紙部での温度上昇による熱は、オフセ
ット防止層５から基体４、及び電気絶縁層３を経て抵抗
発熱層２に伝わり、感熱給電切換部１８ａ，１８ｂの周
囲温度を上昇する。その結果、感熱給電切換部１８ａ，
１８ｂの感熱給電部材１１ａ，１１ｂが変位、作動し
て、感熱給電部材１１ａ，１１ｂは、図４に示すよう
に、第２の給電部７ａ，７ｂと接触する。このことによ
り、電源回路１５から抵抗発熱層２への通電路が小さい
サイズの用紙に対応したものに切り換えられ、電源回路
１５からの電流は、例えば図４の”Ｉ”で示すように、
接続線１７ａ、摺動接点１６ａ、小径円筒部６ａ2、第
２の給電部７ａ、感熱給電切換部１８ａ、抵抗発熱層
２、感熱給電切換部１８ｂ、第２の給電部７ｂ、小径円
筒部６ｂ2、摺動接点１６ｂ、及び接続線１７ｂの順番
に流れる。従って、抵抗発熱層２では、感熱給電切換部
１８ａ，１８ｂの電極部材１０ａ，１０ｂの間の部分の
みが上記電流によってジュール熱を発生する。このジュ
ール熱は、電気絶縁層３、及び基体４を経て、電極部材
１０ａ，１０ｂの間の部分上にあるオフセット防止層５
の部分（図５の”発熱領域”にて図示）に伝えられ、こ
の部分と接触する用紙上のトナーが定着される。

【００４１】以上のように、本実施例のヒートローラ１
では、感熱給電切換部１８ａ，１８ｂが円筒状の抵抗発
熱層２の内部に設けられ、トナーを定着するトナー支持
体のサイズに対応して抵抗発熱層２での発熱領域を変更
している。このため、抵抗発熱層２での発熱領域の数を
増加した場合でも、非通紙部の温度上昇によるホットオ
フセットの発生を防止し、かつコンパクトな構造のヒー
トローラ１を構成することができる。

【００４２】《第２の実施例》図６は、第２の実施例で
あるヒートローラでの感熱給電切換部の構成を示す斜視
図である。この実施例では、ヒートローラの構成におい
て、ヒートローラの半径方向に作動する感熱給電部材を
電極部材の内面に設けた。それ以外の各部は、第１の実
施例のものと同様であるのでそれらの重複した説明は省
略する。図６に示すように、感熱給電切換部１８ａ’
は、切り欠き１０ａ1を備えた略リング状の電極部材１
０ａと、当該電極部材１０ａの内周面に固着され、周囲
温度に基づいてヒートローラ１（図１）の半径方向（図
の矢印”Ｒ”の方向）に変位、作動する感熱給電部材１
１ａ’とにより構成されている。感熱給電部材１１ａ’
は、第１の実施例のものと同様に、熱膨張率が異なる２
種類の金属、例えば銅合金とアンバーとからなる板状の
バイメタルにより構成されている。但し、第１の実施例
のものとは異なり、熱膨張率の小さいアンバーの面が銅
合金の面より抵抗発熱層２の内周面に近くなるように、
アンバーの面が電極部材１０ａの内周面に固着されてい
る。ヒートローラ１の半径方向に作動する感熱給電部材
１１ａ’を用いることにより、第１の実施例のものに比
べて、抵抗発熱層２（図１）の内部での感熱給電切換部
１８ａ’の設置スペースを小さくすることができ、ヒー
トローラ１のサイズを大きくすることなく、抵抗発熱層
２での発熱領域の数を増加さすることができる。また、
感熱給電部材１１ａ’の幅寸法を電極部材１０ａのもの
より小さくなるよう感熱給電部材１１ａ’を構成し、こ
の感熱給電部材１１ａ’を電極部材１０ａの内周面上か
ら突出しないよう電極部材１０ａに配置する。このよう
に構成することにより、抵抗発熱層２の内部に感熱給電
切換部１８ａを挿入するとき、感熱給電部材１１ａ’を
破損することなく、ヒートローラ１の内部に設置するこ
とができる。

【００４３】上述の第１乃至第２の実施例では、１対の
感熱給電切換部を抵抗発熱層の内部に設け、抵抗発熱層
での発熱領域を大小２つの領域に変更できる構成につい
て説明したが、トナー支持体のサイズに対応した複数対
の感熱給電切換部を抵抗発熱層の内部に設け、抵抗発熱
層での発熱領域をさらに分割できる構成としてもよい。
また、ヒートローラの内面に全面に渡って設けられた抵
抗発熱層について説明したが、ヒートローラの円周方向
において、抵抗発熱層を部分的に除去し抵抗値を調整し
た抵抗発熱層を用いてもよい。また、１対の感熱給電切
換部の間の抵抗発熱層を１つの発熱領域として発熱する
構成について説明したが、１つの感熱給電切換部を抵抗
発熱層の内周面に固定し、この感熱給電切換部と抵抗発
熱層の一端部との間の抵抗発熱層の部分を１つの発熱領
域として発熱する構成としてもよい。また、基体の内周
側に抵抗発熱層を設けた構成について説明したが、抵抗
発熱層の内周側に基体を設ける構成としてよい。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明のヒートローラで
は、感熱給電切換部が円筒状の抵抗発熱層の内部に設け
られ、トナーを定着するトナー支持体のサイズに対応し
て抵抗発熱層での発熱領域を変更している。このため、
抵抗発熱層での発熱領域の数を増加した場合でも、非通
紙部の温度上昇によるホットオフセットの発生を防止
し、かつコンパクトな構造のヒートローラを構成するこ
とができる。さらに、本発明のヒートローラでは、感熱
給電切換部が周囲温度に基づいて作動し、抵抗発熱層で
の発熱領域をトナーを定着する用紙のサイズに応じて自
動的に変更するので、抵抗発熱層に電力を供給する電源
回路等の構成を変更することなく、抵抗発熱層での発熱
領域の数を増加することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例であるヒートローラの構
成を示す断面図

【図２】図１に示した感熱給電切換部の構成を示す斜視
図

【図３】図１に示した抵抗発熱層、電源回路、及び感熱
給電切換部の等価的な電気回路の構成を示すブロック図

【図４】図１に示した感熱給電切換部の取付方法を示す
説明図

【図５】図１に示した感熱給電切換部が作動した後の状
態でのヒートローラの動作を示す説明図

【図６】本発明の第２の実施例であるヒートローラでの
感熱給電切換部の構成を示す斜視図

【図７】従来のヒートローラの構成を示す断面図

【符号の説明】

１ ヒートローラ ２ 抵抗発熱層 ４ 基体 ６ａ，６ｂ 第１の給電部 ６ａ1，６ｂ1 大径円筒部 ６ａ2，６ｂ2 小径円筒部 ７ａ，７ｂ 第２の給電部 ８ａ，８ｂ 支持部材 ９ａ，９ｂ 絶縁体 １０ａ，１０ｂ 電極部材 １１ａ，１１ｂ，１１ａ’ 感熱給電部材 １３ａ，１３ｂ 空気孔 １４ａ，１４ｂ トナー侵入防止部材 １５ 電源回路 １８ａ，１８ｂ，１８ａ’ 感熱給電切換部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の基体と、 前記基体の表面に設けられ、複数の発熱領域が形成され
   た円筒状の抵抗発熱体と、 前記抵抗発熱体に電力を供給する電源と、 前記抵抗発熱体の内部に設けられ、周囲温度に基づいて
   電源から抵抗発熱体への通電路を切り換え、複数のうち
   の１部の発熱領域に抵抗発熱を生じさせようとする感熱
   給電切換部を具備したことを特徴とするヒートローラ。
2. 【請求項２】 高熱伝導性を有する円筒状の基体と、 前記基体の内部に設けられた抵抗発熱体と、 前記抵抗発熱体の内部に設けられ、抵抗発熱体の発熱領
   域を基体の軸方向に分割する複数の電極部材と、 小径円筒部、及び空気孔を備えた大径円筒部を有し、前
   記抵抗発熱体の両端部に設けられ、抵抗発熱体の最大の
   発熱領域に電力を供給する第１の給電手段と、 前記空気孔に近接して設けられ、抵抗発熱体の内部への
   トナーの侵入を防止するトナー侵入防止手段と、 前記第１の給電手段に接続され、第１の給電手段から複
   数の各電極部材に電力を供給する第２の給電手段と、 前記電極部材に一端部分が固着され、周囲温度が所定の
   温度を越えたとき他端部分が基体の軸方向に変位し第２
   の給電手段と接触して、複数の電極部材の間の抵抗発熱
   体に第２の給電手段から電極部材を介して電力を供給す
   る感熱給電部材を具備したことを特徴とするヒートロー
   ラ。
3. 【請求項３】 前記抵抗発熱体の両端部に大径円筒部を
   挿入し、小径円筒部内に第２の給電手段を接続して、第
   ２の給電手段、感熱給電部材、及び電極部材の抵抗値の
   合計値を大径円筒部、及び一端部から電極部材が設けら
   れている部分までの抵抗発熱体の抵抗値の合計値よりも
   小さくしたことを特徴とする請求項２に記載のヒートロ
   ーラ。
4. 【請求項４】 前記トナー侵入防止手段が、トナーの粒
   子径より小さい開口を備え、良通気性の耐熱フィルター
   により構成されたことを特徴とする請求項２に記載のヒ
   ートローラ。
5. 【請求項５】 前記空気孔を塞ぐようにトナー侵入防止
   手段を設置したことを特徴とする請求項２に記載のヒー
   トローラ。
6. 【請求項６】 前記トナー侵入防止手段を大径円筒部の
   内部に設置したことを特徴とする請求項５に記載のヒー
   トローラ。
7. 【請求項７】 前記トナー侵入防止手段が、耐熱性のゴ
   ム弾性体により構成されたことを特徴とする請求項２乃
   至６のいずれかに記載のヒートローラ。
8. 【請求項８】 前記第２の給電手段を支持する支持部材
   と、前記支持部材を抵抗発熱体の内周面に固定する絶縁
   体とを設けたことを特徴とする請求項２に記載のヒート
   ローラ。
9. 【請求項９】 前記感熱給電部材の他端部分が、抵抗発
   熱体の中央部分側に突出するように、電極部材に固定し
   たことを特徴とする請求項２に記載のヒートローラ。
10. 【請求項１０】 前記周囲温度が所定の温度を越えたと
    き、感熱給電部材の他端部分が、ヒートローラの半径方
    向に変位して第２の給電手段と接触することを特徴とす
    る請求項２に記載のヒートローラ。
11. 【請求項１１】 前記感熱給電部材の幅寸法を電極部材
    のものより小さくし、感熱給電部材が電極部材の表面か
    ら突出しないように電極部材上に設けたことを特徴とす
    る請求項１０に記載のヒートローラ。