JPH1091236A - バーコードシステムを用いたセット履歴管理システム及び履歴管理方法 - Google Patents
バーコードシステムを用いたセット履歴管理システム及び履歴管理方法Info
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- JPH1091236A JPH1091236A JP18932597A JP18932597A JPH1091236A JP H1091236 A JPH1091236 A JP H1091236A JP 18932597 A JP18932597 A JP 18932597A JP 18932597 A JP18932597 A JP 18932597A JP H1091236 A JPH1091236 A JP H1091236A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セット履歴情報を貯蔵しておき，不良が発覚
したときに同一セット履歴を有する製品の出荷防止及び
同一不良の再発を抑制することにより品質を向上させ
る。 【解決手段】 システム管理コンピュータ２１は製品及
びセットについての情報の記録されたバーコードラベル
と不良の内容を表示する不良コードが記録された不良コ
ードブックを発行し，組立工程３１及び検査工程３３に
おける品質管理時にバーコードと不良コードとを読み取
らせて発生した不良の内容・発生数を認識し，不良の内
容及び／または発生数が予め定められた生産ライン停止
条件を越えた場合に，生産ラインを停止させる。またセ
ット履歴を貯蔵しており，不良が発覚したときに同一セ
ット履歴を有する製品のセット履歴を出力することによ
り，出荷防止及び同一不良の再発の抑制を図る。
したときに同一セット履歴を有する製品の出荷防止及び
同一不良の再発を抑制することにより品質を向上させ
る。 【解決手段】 システム管理コンピュータ２１は製品及
びセットについての情報の記録されたバーコードラベル
と不良の内容を表示する不良コードが記録された不良コ
ードブックを発行し，組立工程３１及び検査工程３３に
おける品質管理時にバーコードと不良コードとを読み取
らせて発生した不良の内容・発生数を認識し，不良の内
容及び／または発生数が予め定められた生産ライン停止
条件を越えた場合に，生産ラインを停止させる。またセ
ット履歴を貯蔵しており，不良が発覚したときに同一セ
ット履歴を有する製品のセット履歴を出力することによ
り，出荷防止及び同一不良の再発の抑制を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，製品のセット履歴
管理システム及びセット履歴管理方法に係り，特に製造
から出荷工程までの生産の内訳をバーコードシステムを
用いて入力し，システム管理コンピュータはセットごと
の履歴情報を貯蔵し，不良が発生したときに同一のセッ
ト履歴を有する不良製品の出荷防止及び同一の不良の再
発の抑制を行なうことによって品質の向上を図り，リア
ルタイムの正確な情報収集及び処理を行なうことのでき
るバーコードシステムを用いたセット履歴管理システム
及び履歴管理方法に関する。
管理システム及びセット履歴管理方法に係り，特に製造
から出荷工程までの生産の内訳をバーコードシステムを
用いて入力し，システム管理コンピュータはセットごと
の履歴情報を貯蔵し，不良が発生したときに同一のセッ
ト履歴を有する不良製品の出荷防止及び同一の不良の再
発の抑制を行なうことによって品質の向上を図り，リア
ルタイムの正確な情報収集及び処理を行なうことのでき
るバーコードシステムを用いたセット履歴管理システム
及び履歴管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高騰する人件費，日々激化する産業技術
競争，さらに多様化する消費者のニーズなどの商品市場
における多くの難題を解決するため，企業は技術開発と
低コスト化，消費者の要求に応じた多様な商品の開発を
通じた生存競争に力を傾注している。
競争，さらに多様化する消費者のニーズなどの商品市場
における多くの難題を解決するため，企業は技術開発と
低コスト化，消費者の要求に応じた多様な商品の開発を
通じた生存競争に力を傾注している。
【０００３】高度化した情報システムは，各分野におい
て発生，収集された各種の情報をコンピュータに伝達
し，目的に合わせて処理，加工，伝達している。この
際，リアルタイムに情報を収集することが重要な問題と
なり，情報の自動入力を通じて損失及びエラーを防止す
ることが重要になっている。特に，生産工程において発
生する不良率に対する一般の生産業体の分析はリアルタ
イムには実現しにくく，不良率に対する情報をコンピュ
ータ入力する際にエラーが発生することになる。
て発生，収集された各種の情報をコンピュータに伝達
し，目的に合わせて処理，加工，伝達している。この
際，リアルタイムに情報を収集することが重要な問題と
なり，情報の自動入力を通じて損失及びエラーを防止す
ることが重要になっている。特に，生産工程において発
生する不良率に対する一般の生産業体の分析はリアルタ
イムには実現しにくく，不良率に対する情報をコンピュ
ータ入力する際にエラーが発生することになる。
【０００４】図８及び図９は，従来の不良検査及び修理
内容を記録する履歴カードの例であって，各モデル別一
連番号，動作検査内容及び不良による修理内容などが手
書きで記録されていた。したがって，かかる記録に依存
する従来の技術においてはリアルタイムの情報収集はほ
とんど不可能であり，一定時間が経過してからでなけれ
ば該不良に対する分析などができなかった。
内容を記録する履歴カードの例であって，各モデル別一
連番号，動作検査内容及び不良による修理内容などが手
書きで記録されていた。したがって，かかる記録に依存
する従来の技術においてはリアルタイムの情報収集はほ
とんど不可能であり，一定時間が経過してからでなけれ
ば該不良に対する分析などができなかった。
【０００５】また，この不便さを解決するために使われ
るコンピュータのキーボード，ＯＣＲ方式，磁気カード
方式などを用いた情報入力は，人と機械との情報伝達を
基本としているので，入力するための人手が必要であ
り，情報入力の際のエラーの防止が困難で，入力速度が
遅いという問題がある。その他，音声認識などの新たな
方式があるが，今のところその効率性は確認されていな
い。さらに，生産が既に完了し，消費者が使用している
ような段階で不良が発覚した場合，該当モデルの生産工
程における問題点などを分析することも困難だった。
るコンピュータのキーボード，ＯＣＲ方式，磁気カード
方式などを用いた情報入力は，人と機械との情報伝達を
基本としているので，入力するための人手が必要であ
り，情報入力の際のエラーの防止が困難で，入力速度が
遅いという問題がある。その他，音声認識などの新たな
方式があるが，今のところその効率性は確認されていな
い。さらに，生産が既に完了し，消費者が使用している
ような段階で不良が発覚した場合，該当モデルの生産工
程における問題点などを分析することも困難だった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，前述した従
来の課題を解決するために案出されたもので，その目的
は製造から出荷までの各工程におけ生産の内訳をバーコ
ードシステムを用いて入力し，これをセット別に貯蔵
し，不良が発覚したときに同一セット履歴を有する製品
の出荷防止及び同一の不良の再発を抑制することにより
品質の向上を実現できる，新規かつ改良されたバーコー
ドシステムを用いた，セット履歴管理システム及び履歴
管理方法を提供することである。
来の課題を解決するために案出されたもので，その目的
は製造から出荷までの各工程におけ生産の内訳をバーコ
ードシステムを用いて入力し，これをセット別に貯蔵
し，不良が発覚したときに同一セット履歴を有する製品
の出荷防止及び同一の不良の再発を抑制することにより
品質の向上を実現できる，新規かつ改良されたバーコー
ドシステムを用いた，セット履歴管理システム及び履歴
管理方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は，リアルタイム情報の
収集と効率的な情報の処理，加工，伝達のためにバーコ
ードシステムを生産ラインに設けることにより，不良生
産製品に関する情報を入力する際に発生するエラーを防
止することが可能な新規かつ改良されたバーコードシス
テムを用いた，セット履歴管理システム及び履歴管理方
法を提供することである。
収集と効率的な情報の処理，加工，伝達のためにバーコ
ードシステムを生産ラインに設けることにより，不良生
産製品に関する情報を入力する際に発生するエラーを防
止することが可能な新規かつ改良されたバーコードシス
テムを用いた，セット履歴管理システム及び履歴管理方
法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明に係るセット履歴管理システムは，生産工程の
全ラインについての情報処理及び製造生産現況に対する
情報処理などを行うシステム管理コンピュータと，前記
システム管理コンピュータから伝達された情報に基づい
て，生産ラインに投入される製品のモデル名に対する情
報が記録され，該製品に貼付されるバーコードラベルを
出力するバーコードプリンタと，生産工程において発生
し得る各種の不良の内容をそれぞれバーコード化した複
数の不良コードが記録された複数の不良コードブック
と，前記システム管理コンピュータに接続されており，
品質管理のためのデータ入力時に，前記バーコードプリ
ンタから出力されるバーコードラベルの貼付された製品
のバーコードを読み取るとともに，不良が発生している
場合に前記不良コードブック上の前記不良コードのうち
不良の内容が一致するものを読み取る複数のバーコード
スキャナとを含み，前記システム管理コンピュータは，
前記バーコードスキャナを通じて入力され蓄積された不
良の内容及び／または発生数が予め定められた生産ライ
ン停止条件に該当するか否かを判断し，生産ライン停止
条件に該当する場合に生産ラインを停止させるととも
に，各セットの組立，検査及び出荷等の工程における各
セットごとのセット履歴情報を貯蔵して不良の発生した
製品を含むセットに関する情報を出力可能なようによう
に構成されている。
に本発明に係るセット履歴管理システムは，生産工程の
全ラインについての情報処理及び製造生産現況に対する
情報処理などを行うシステム管理コンピュータと，前記
システム管理コンピュータから伝達された情報に基づい
て，生産ラインに投入される製品のモデル名に対する情
報が記録され，該製品に貼付されるバーコードラベルを
出力するバーコードプリンタと，生産工程において発生
し得る各種の不良の内容をそれぞれバーコード化した複
数の不良コードが記録された複数の不良コードブック
と，前記システム管理コンピュータに接続されており，
品質管理のためのデータ入力時に，前記バーコードプリ
ンタから出力されるバーコードラベルの貼付された製品
のバーコードを読み取るとともに，不良が発生している
場合に前記不良コードブック上の前記不良コードのうち
不良の内容が一致するものを読み取る複数のバーコード
スキャナとを含み，前記システム管理コンピュータは，
前記バーコードスキャナを通じて入力され蓄積された不
良の内容及び／または発生数が予め定められた生産ライ
ン停止条件に該当するか否かを判断し，生産ライン停止
条件に該当する場合に生産ラインを停止させるととも
に，各セットの組立，検査及び出荷等の工程における各
セットごとのセット履歴情報を貯蔵して不良の発生した
製品を含むセットに関する情報を出力可能なようによう
に構成されている。
【０００９】以上のような構成によると，システム管理
コンピュータには不良の発生した製品と不良の内容及び
発生数を直ちにかつ正確に入力されるので，システム管
理コンピュータは不良の発生状態をリアルタイムに把握
でき，生産ライン停止条件に該当した場合には即座に生
産ラインを停止させることができ，たとえ出荷後に不良
が発覚したとしても，同一セット履歴を有する製品の出
荷防止及び同一不良の再発を抑制することができる。
コンピュータには不良の発生した製品と不良の内容及び
発生数を直ちにかつ正確に入力されるので，システム管
理コンピュータは不良の発生状態をリアルタイムに把握
でき，生産ライン停止条件に該当した場合には即座に生
産ラインを停止させることができ，たとえ出荷後に不良
が発覚したとしても，同一セット履歴を有する製品の出
荷防止及び同一不良の再発を抑制することができる。
【００１０】本発明においては不良に対する情報の入力
手段としてバーコードシステムを採用しているが，この
方法は現在多用され，その実用性を認められている入力
手段である。
手段としてバーコードシステムを採用しているが，この
方法は現在多用され，その実用性を認められている入力
手段である。
【００１１】バーコードは，磁場，温度，湿度などの環
境に左右されず，非接触判読ができ，また極めて安価な
ラベルによって作成可能であり，現場の情報を収集して
すぐに容易に使用できるので，スーパーマーケット，百
貨店などの売り場ではＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｓａ
ｌｅｓ）システムとして，製品や部品などの製造業では
ＰＯＤ（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）シ
ステムとして構築され，情報収集のオンライン化のため
の手段として注目されている。
境に左右されず，非接触判読ができ，また極めて安価な
ラベルによって作成可能であり，現場の情報を収集して
すぐに容易に使用できるので，スーパーマーケット，百
貨店などの売り場ではＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ Ｏｆ Ｓａ
ｌｅｓ）システムとして，製品や部品などの製造業では
ＰＯＤ（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）シ
ステムとして構築され，情報収集のオンライン化のため
の手段として注目されている。
【００１２】ここでバーコードとは，文字，数字及び記
号などをバーコードリーダ機構を通して解読できるよう
にバーとスペースの特定の組み合わせにより表現したも
のである。例えば製品のＩＤ番号（モデル名，製造番号
など），生産数，発注コード，値段など，既存のコンピ
ュータで処理可能な全ての情報は，バーコード化して入
力することができる。すなわち，バーとスペースとの組
み合わせよりなるデータがバーコードリーダにより読み
取られ，データはデコーダと翻訳機とにより‘０〜
９’，‘Ａ〜Ｚ’，‘・’，‘＄’，‘／’，‘＋’，
‘％’，‘ＳＰＡＣＥ’などに変換されて，コンピュー
タにより要求される特定の仕様に合わせてシステムイン
タフェースＲＳ−２３２Ｃ（またはＲＳ−４２２）を経
て，通信網を介してメーンコンピュータに入力される。
号などをバーコードリーダ機構を通して解読できるよう
にバーとスペースの特定の組み合わせにより表現したも
のである。例えば製品のＩＤ番号（モデル名，製造番号
など），生産数，発注コード，値段など，既存のコンピ
ュータで処理可能な全ての情報は，バーコード化して入
力することができる。すなわち，バーとスペースとの組
み合わせよりなるデータがバーコードリーダにより読み
取られ，データはデコーダと翻訳機とにより‘０〜
９’，‘Ａ〜Ｚ’，‘・’，‘＄’，‘／’，‘＋’，
‘％’，‘ＳＰＡＣＥ’などに変換されて，コンピュー
タにより要求される特定の仕様に合わせてシステムイン
タフェースＲＳ−２３２Ｃ（またはＲＳ−４２２）を経
て，通信網を介してメーンコンピュータに入力される。
【００１３】多様なデータ入力方式のうちバーコードが
選択され，使用されている最大の理由は，以下のような
長所ゆえである。
選択され，使用されている最大の理由は，以下のような
長所ゆえである。
【００１４】第１に，データ入力時エラー率が極小であ
る点である。アメリカ国防省のＬＯＧＭＡＲＳ ＰＲＯ
ＪＥＣＴ報告書を引用すると，１，２６６，４４４個の
バーコード入力をおこなったところ，ただ四つのエラー
しか発生せず，９９．９９９７％の正確な入力が確認さ
れ，現存するいずれのデータ入力装置よりも優れている
ことが判明した。参考までに，キーボード入力は１／３
００（９９．７％），ＯＣＲは１／１０，０００（９
９．９％）のエラー率を示したことが知られている。
る点である。アメリカ国防省のＬＯＧＭＡＲＳ ＰＲＯ
ＪＥＣＴ報告書を引用すると，１，２６６，４４４個の
バーコード入力をおこなったところ，ただ四つのエラー
しか発生せず，９９．９９９７％の正確な入力が確認さ
れ，現存するいずれのデータ入力装置よりも優れている
ことが判明した。参考までに，キーボード入力は１／３
００（９９．７％），ＯＣＲは１／１０，０００（９
９．９％）のエラー率を示したことが知られている。
【００１５】第２に，データ入力の簡易化である。一つ
以上の文字，単語，コードなどをただ１回で入力処理で
き，その入力方法は日常的に使用するペンを模したよう
なペンスキャナまたはピストル形のガンスキャナを用い
ることができる。
以上の文字，単語，コードなどをただ１回で入力処理で
き，その入力方法は日常的に使用するペンを模したよう
なペンスキャナまたはピストル形のガンスキャナを用い
ることができる。
【００１６】第３に，バーコードを水平方向，すなわち
バーとスペースを横切る方向に毀損したとしても，判読
が可能である。バーコードは一定の高さを有している
が，この高さのうち９５％までが毀損しても入力が可能
である。バーコードは水平に読まれるからである。参考
までに，ＯＣＲの場合は全方向について１％の毀損でも
入力が不可能である。
バーとスペースを横切る方向に毀損したとしても，判読
が可能である。バーコードは一定の高さを有している
が，この高さのうち９５％までが毀損しても入力が可能
である。バーコードは水平に読まれるからである。参考
までに，ＯＣＲの場合は全方向について１％の毀損でも
入力が不可能である。
【００１７】バーコードプリンタにより発行されるバー
コードラベルは製品に貼付されるが，固定スキャナによ
り読み取ることができるように，通常バーコードレベル
は製品の所定の位置に，製品の搬送方向に対してバーと
スペースとが直交する姿勢で貼付される。
コードラベルは製品に貼付されるが，固定スキャナによ
り読み取ることができるように，通常バーコードレベル
は製品の所定の位置に，製品の搬送方向に対してバーと
スペースとが直交する姿勢で貼付される。
【００１８】不良コードブックは必ずしもブックの形態
である必要はなく，発生し得る不良の種類や検査項目の
数等に応じて，例えば１枚のシートでも構成できる。不
良コードは例えば回路分野の不良や機構分野の不良など
を表示するが，不良を発生部位や製造工程ごとに分類
し，編集することもできる。
である必要はなく，発生し得る不良の種類や検査項目の
数等に応じて，例えば１枚のシートでも構成できる。不
良コードは例えば回路分野の不良や機構分野の不良など
を表示するが，不良を発生部位や製造工程ごとに分類
し，編集することもできる。
【００１９】また，システム管理コンピュータが生産ラ
インを停止させたときに，生産ラインを停止させたこと
を作業員及び管理者のために表示する表示装置を含むこ
とができる。この表示装置は，例えば点滅する警光灯で
ある。
インを停止させたときに，生産ラインを停止させたこと
を作業員及び管理者のために表示する表示装置を含むこ
とができる。この表示装置は，例えば点滅する警光灯で
ある。
【００２０】セット履歴情報は，各セットに属する製品
の組立，検査及び出荷工程における検査内容，不良発生
日時，修理日時，不良位置，不良原因などの情報を含む
ことができる。
の組立，検査及び出荷工程における検査内容，不良発生
日時，修理日時，不良位置，不良原因などの情報を含む
ことができる。
【００２１】本発明に係るセット履歴管理方法は，生産
工程の全ラインについての情報処理及び製造生産現況に
対する情報処理などを行うシステム管理コンピュータの
指示に基づき，生産モデルの生産工程において発生し得
る不良の内容をバーコード化した不良コードが記録され
た不良コードブックを発行する工程と，前記システム管
理コンピュータから伝達された情報に基づいて前記生産
モデル及びセットに関する情報を表示するバーコードラ
ベルを発行する工程と，発行された前記バーコードラベ
ルを組立または半組立状態の製品の所定の部位に貼付す
る工程と，製品の所定の部位に貼付された前記バーコー
ドラベルをスキャニングして生産ラインの投入を前記シ
ステム管理コンピュータに認識させる工程と，製品の組
立及び検査の工程において製品の不良が発生した場合，
前記不良コードブックに記録された前記不良コードのう
ち不良の内容が一致するものをスキャニングする工程
と，前記スキャニングにより入力された不良コードの表
示する不良の内容を前記システム管理コンピュータに伝
送する工程と，前記システム管理コンピュータが，伝送
されてきた不良の内容を予め定められた生産ライン停止
条件と比較する工程と，比較の結果，不良の内容が前記
生産ライン停止条件に相応すると判断される場合，前記
システム管理コンピュータが生産ラインを停止させる工
程と，停止された生産ラインを正常動作させうる解除条
件に適合する措置が完了した後に，生産ラインを正常動
作させるよう生産ライン停止状態を解除する工程と，組
立，検査及び出荷の各工程等におけるセット別の履歴情
報を貯蔵し，必要に応じて出力する工程を含んでいる。
工程の全ラインについての情報処理及び製造生産現況に
対する情報処理などを行うシステム管理コンピュータの
指示に基づき，生産モデルの生産工程において発生し得
る不良の内容をバーコード化した不良コードが記録され
た不良コードブックを発行する工程と，前記システム管
理コンピュータから伝達された情報に基づいて前記生産
モデル及びセットに関する情報を表示するバーコードラ
ベルを発行する工程と，発行された前記バーコードラベ
ルを組立または半組立状態の製品の所定の部位に貼付す
る工程と，製品の所定の部位に貼付された前記バーコー
ドラベルをスキャニングして生産ラインの投入を前記シ
ステム管理コンピュータに認識させる工程と，製品の組
立及び検査の工程において製品の不良が発生した場合，
前記不良コードブックに記録された前記不良コードのう
ち不良の内容が一致するものをスキャニングする工程
と，前記スキャニングにより入力された不良コードの表
示する不良の内容を前記システム管理コンピュータに伝
送する工程と，前記システム管理コンピュータが，伝送
されてきた不良の内容を予め定められた生産ライン停止
条件と比較する工程と，比較の結果，不良の内容が前記
生産ライン停止条件に相応すると判断される場合，前記
システム管理コンピュータが生産ラインを停止させる工
程と，停止された生産ラインを正常動作させうる解除条
件に適合する措置が完了した後に，生産ラインを正常動
作させるよう生産ライン停止状態を解除する工程と，組
立，検査及び出荷の各工程等におけるセット別の履歴情
報を貯蔵し，必要に応じて出力する工程を含んでいる。
【００２２】システム管理コンピュータは，生産ライン
を停止させる時に，生産ライン停止信号を表示装置に出
力し，表示装置が従業員及び管理者に不良の内容が生産
ライン停止条件に該当していることを知らせる工程を含
むことができる。表示装置は一定時間警告音を発生する
警報器，あるいは点滅を繰り返す警光灯である。
を停止させる時に，生産ライン停止信号を表示装置に出
力し，表示装置が従業員及び管理者に不良の内容が生産
ライン停止条件に該当していることを知らせる工程を含
むことができる。表示装置は一定時間警告音を発生する
警報器，あるいは点滅を繰り返す警光灯である。
【００２３】また，生産ラインの投入の認識のためのス
キャニングには固定スキャナを用いることができ，不良
コードのスキャニングにはペン形スキャナを用いること
ができる。
キャニングには固定スキャナを用いることができ，不良
コードのスキャニングにはペン形スキャナを用いること
ができる。
【００２４】さらに，不良の内容をライン停止条件と比
較する前記工程において，製造工程の従業員及び／また
は管理者の判断により，前記システム管理コンピュータ
に生産ライン停止命令を手動で入力可能とすることもで
きる。
較する前記工程において，製造工程の従業員及び／また
は管理者の判断により，前記システム管理コンピュータ
に生産ライン停止命令を手動で入力可能とすることもで
きる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下，添付した図面に基づき本発
明の一つの実施の形態の構成及び動作について詳述す
る。
明の一つの実施の形態の構成及び動作について詳述す
る。
【００２６】図１及び図２は，本発明の一つの実施の形
態が適用されたバーコードシステムを用いたコンピュー
タ処理の工程を示す構成図である。
態が適用されたバーコードシステムを用いたコンピュー
タ処理の工程を示す構成図である。
【００２７】全体的なコンピュータ処理を担うメーンシ
ステム（ホストコンピュータ）２１は，生産工程の全ラ
インについての情報処理及び製造生産現況に対する情報
処理などを行うシステム管理コンピュータであり，メー
ンシステム２１から，モデル情報，ワークオーダ内容
（Ｗ／Ｏ），生産計画などのデータがサーババーコード
システム１２に伝達される。
ステム（ホストコンピュータ）２１は，生産工程の全ラ
インについての情報処理及び製造生産現況に対する情報
処理などを行うシステム管理コンピュータであり，メー
ンシステム２１から，モデル情報，ワークオーダ内容
（Ｗ／Ｏ），生産計画などのデータがサーババーコード
システム１２に伝達される。
【００２８】サーババーコードシステム２２において
は，基本情報登録，不良コードブック発行，ワークオー
ダ発行，生産計画及び勤務計画の樹立などが進められ
る。サーババーコードシステム２２は生産管理システム
２３に連結され，生産管理システム２３は生産進行管
理，工程品質管理，工数効率管理，出荷検査管理などの
管理作業を行なう。この生産管理システム２３はネット
ワークバーコードシステム２４に連結されており，ネッ
トワークバーコードシステム２４は生産技術，外注，購
買などの関連部署との情報伝達を行なう。
は，基本情報登録，不良コードブック発行，ワークオー
ダ発行，生産計画及び勤務計画の樹立などが進められ
る。サーババーコードシステム２２は生産管理システム
２３に連結され，生産管理システム２３は生産進行管
理，工程品質管理，工数効率管理，出荷検査管理などの
管理作業を行なう。この生産管理システム２３はネット
ワークバーコードシステム２４に連結されており，ネッ
トワークバーコードシステム２４は生産技術，外注，購
買などの関連部署との情報伝達を行なう。
【００２９】サーババーコードシステム２２の基本情報
登録においては，不良名，不良原因，責任工程，部品位
置，業体などのコード化作業がなされる。また，生産計
画及び勤務計画の樹立作業には工程別生産計画，残業計
画，課別勤務計画，在籍人員入力，休業人員入力などの
作業がなされる。
登録においては，不良名，不良原因，責任工程，部品位
置，業体などのコード化作業がなされる。また，生産計
画及び勤務計画の樹立作業には工程別生産計画，残業計
画，課別勤務計画，在籍人員入力，休業人員入力などの
作業がなされる。
【００３０】生産管理システム２３における作業内容と
しては，生産進行管理として生産現況，在庫現況，修理
現況，ラインストップ現況などの情報管理作業が進めら
れ，工程品質管理として不良率，品質分析，不良現況把
握などの作業がなされ，工数効率管理として作業工数の
効率及び実働工数の効率などの把握がなされ，出荷検査
管理として出荷検査現況，出検不合格率，再作業現況な
どが行なわれる。
しては，生産進行管理として生産現況，在庫現況，修理
現況，ラインストップ現況などの情報管理作業が進めら
れ，工程品質管理として不良率，品質分析，不良現況把
握などの作業がなされ，工数効率管理として作業工数の
効率及び実働工数の効率などの把握がなされ，出荷検査
管理として出荷検査現況，出検不合格率，再作業現況な
どが行なわれる。
【００３１】ここで，生産管理システムの組み立て及び
完成工程の進行事項について説明する。
完成工程の進行事項について説明する。
【００３２】図３は本実施の形態によるバーコードシス
テムを用いたセット履歴管理システムを適用した組立及
び検査工程を示すブロック構成図である。
テムを用いたセット履歴管理システムを適用した組立及
び検査工程を示すブロック構成図である。
【００３３】まず，組立工程３１において，投入ラベル
取出器３１１による投入のラベルの貼付，固定形スキャ
ナ３１２による組立工程投入入力，ペンスキャナ・デコ
ーダ３１３による組立工程不良入力，端末３１４による
組立不良修理入力などが進められる。組立済製品はエー
ジング工程３２を経なければならず，この工程は電子製
品を生産する工程に必須であり，各会社別の部品素子の
信頼性をテストするための工程である。高温，高圧の環
境あるいはその他の生産製品に及ぼす影響に対する製品
の耐久性などをテストする。
取出器３１１による投入のラベルの貼付，固定形スキャ
ナ３１２による組立工程投入入力，ペンスキャナ・デコ
ーダ３１３による組立工程不良入力，端末３１４による
組立不良修理入力などが進められる。組立済製品はエー
ジング工程３２を経なければならず，この工程は電子製
品を生産する工程に必須であり，各会社別の部品素子の
信頼性をテストするための工程である。高温，高圧の環
境あるいはその他の生産製品に及ぼす影響に対する製品
の耐久性などをテストする。
【００３４】エージング工程３２を経た製品は完成段階
に至り，各種の検査工程３３に移行する。検査工程３３
に進んだ製品はまず固定形スキャナ３３１により検査工
程投入入力された後，例えばディスプレイ装置の生産に
おいては，画像調整検査，ホワイトバランス検査，完成
検査，外観検査などが行なわれる。かかる検査工程３３
において不良の発生が発見されれば，検査者は該当不良
内容に関する情報を入力する。この際の入力方式は手書
き入力でなく，バーコードスキャナを用いた入力であ
る。ここで用いられるバーコードスキャナは，ペンスキ
ャナ・デコーダ３３２である。検査工程の完了は，ガン
スキャナ・デコーダ３３３により入力される。また検査
工程において調整不良修理や完成不良修理がなされた場
合には，端末３３４によりその旨入力される。
に至り，各種の検査工程３３に移行する。検査工程３３
に進んだ製品はまず固定形スキャナ３３１により検査工
程投入入力された後，例えばディスプレイ装置の生産に
おいては，画像調整検査，ホワイトバランス検査，完成
検査，外観検査などが行なわれる。かかる検査工程３３
において不良の発生が発見されれば，検査者は該当不良
内容に関する情報を入力する。この際の入力方式は手書
き入力でなく，バーコードスキャナを用いた入力であ
る。ここで用いられるバーコードスキャナは，ペンスキ
ャナ・デコーダ３３２である。検査工程の完了は，ガン
スキャナ・デコーダ３３３により入力される。また検査
工程において調整不良修理や完成不良修理がなされた場
合には，端末３３４によりその旨入力される。
【００３５】図４は，本実施の形態におけるバーコード
システムのネットワーク構成図である。
システムのネットワーク構成図である。
【００３６】図示のように，バーコードシステムのネッ
トワークは，製造工程の全ラインの情報処理及び生産現
況に対する情報処理などを行うシステム管理コンピュー
タ１００と，多数のサーバコンピュータとバーコードプ
リンタより構成されるシステム管理部２００と，生産工
程で発生する生産量及び不良処理などをバーコードスキ
ャナを用いてデータ処理する生産部３００と，生産部３
００を通して生産される製品の品質テストなどを行うＱ
Ｃ検査室４００と，システム管理部２００との資料交換
などを通して生産，購買，品質管理，外注及び生産技術
などを支援する生産支援部５００より構成され，各部署
間には近距離通信網が設けられ，各部署間の情報交換を
通じてリアルタイム資料収集及び統計処理が行なわれ，
これによって正確な生産計画及び生産実績が把握でき
る。
トワークは，製造工程の全ラインの情報処理及び生産現
況に対する情報処理などを行うシステム管理コンピュー
タ１００と，多数のサーバコンピュータとバーコードプ
リンタより構成されるシステム管理部２００と，生産工
程で発生する生産量及び不良処理などをバーコードスキ
ャナを用いてデータ処理する生産部３００と，生産部３
００を通して生産される製品の品質テストなどを行うＱ
Ｃ検査室４００と，システム管理部２００との資料交換
などを通して生産，購買，品質管理，外注及び生産技術
などを支援する生産支援部５００より構成され，各部署
間には近距離通信網が設けられ，各部署間の情報交換を
通じてリアルタイム資料収集及び統計処理が行なわれ，
これによって正確な生産計画及び生産実績が把握でき
る。
【００３７】一方，図５は図４の生産部３００の具体的
なシステムの構成を示したもので，このシステムは，製
造工程の全ラインの情報処理及び生産現況による情報処
理などを行うシステム管理コンピュータ１００と，シス
テム管理コンピュータ１００から伝達された情報により
生産ラインに投入される製品のモデル名などに対する情
報が記録されたバーコードラベルを出力するバーコード
プリンタ１３０と，システム管理コンピュータ１００の
指示に基づいて発行され，生産工程で発生する不良の種
類がバーコード形態に多数記録された複数の不良コード
ブック１１０と，バーコードプリンタから出力されるバ
ーコードラベルが貼付された製品のバーコードを読み取
り，不良発生時に不良コードブック上の不良コードを読
み取る複数のバーコードスキャナ１２０と，不良発生時
にバーコードスキャナを通して認識された不良コードを
集めて読み取るシステム管理コンピュータの制御信号に
応じて，不良率が基準値以上となった時に出力される生
産ライン停止信号を生産者や管理者が認識できるように
示す表示装置１４０を含んでいる。
なシステムの構成を示したもので，このシステムは，製
造工程の全ラインの情報処理及び生産現況による情報処
理などを行うシステム管理コンピュータ１００と，シス
テム管理コンピュータ１００から伝達された情報により
生産ラインに投入される製品のモデル名などに対する情
報が記録されたバーコードラベルを出力するバーコード
プリンタ１３０と，システム管理コンピュータ１００の
指示に基づいて発行され，生産工程で発生する不良の種
類がバーコード形態に多数記録された複数の不良コード
ブック１１０と，バーコードプリンタから出力されるバ
ーコードラベルが貼付された製品のバーコードを読み取
り，不良発生時に不良コードブック上の不良コードを読
み取る複数のバーコードスキャナ１２０と，不良発生時
にバーコードスキャナを通して認識された不良コードを
集めて読み取るシステム管理コンピュータの制御信号に
応じて，不良率が基準値以上となった時に出力される生
産ライン停止信号を生産者や管理者が認識できるように
示す表示装置１４０を含んでいる。
【００３８】このような構成を備えたバーコードシステ
ムを用いたセット履歴管理方法について，添付した図６
のフローチャートに基づき説明する。
ムを用いたセット履歴管理方法について，添付した図６
のフローチャートに基づき説明する。
【００３９】システム管理コンピュータ１００には各部
署から伝達された生産目標，生産計画及び資材現況など
に対する総合的な情報が貯蔵されており，システム管理
コンピュータ１００は生産製品のモデル，モデル別生産
目標量などの情報に基づいてバーコードプリンタ１３０
の出力を制御し，バーコードラベルを発行する（ステッ
プＳ１）。またこの際，生産モデルのセット別にメモリ
装置１５０に該当資料が作成される（ステップＳ２）
署から伝達された生産目標，生産計画及び資材現況など
に対する総合的な情報が貯蔵されており，システム管理
コンピュータ１００は生産製品のモデル，モデル別生産
目標量などの情報に基づいてバーコードプリンタ１３０
の出力を制御し，バーコードラベルを発行する（ステッ
プＳ１）。またこの際，生産モデルのセット別にメモリ
装置１５０に該当資料が作成される（ステップＳ２）
【００４０】バーコードプリンタ１３０により出力され
たバーコードラベルは，投入ラベル取出器３１１により
組立品の一定部位に一定の姿勢で貼付される（ステップ
Ｓ３）。
たバーコードラベルは，投入ラベル取出器３１１により
組立品の一定部位に一定の姿勢で貼付される（ステップ
Ｓ３）。
【００４１】バーコードラベルが貼付された組立品は，
コンベヤにより組立工程３１及び検査工程３３に従事す
る作業員の元に搬送される。この際，組立工程３１及び
検査工程３３に投入される製品のモデルに対する情報
は，コンベヤ上の半組立あるいは完全組立製品が通過す
る際に，製品の一定部位に貼付されたバーコードラベル
を固定形スキャナ３１２，３３１が自動にスキャニング
することによりシステム管理コンピュータに伝達される
（ステップＳ４）。
コンベヤにより組立工程３１及び検査工程３３に従事す
る作業員の元に搬送される。この際，組立工程３１及び
検査工程３３に投入される製品のモデルに対する情報
は，コンベヤ上の半組立あるいは完全組立製品が通過す
る際に，製品の一定部位に貼付されたバーコードラベル
を固定形スキャナ３１２，３３１が自動にスキャニング
することによりシステム管理コンピュータに伝達される
（ステップＳ４）。
【００４２】このスキャニングにより，製造工程及び検
査工程に投入される製品のモデルに関する情報はシステ
ム管理コンピュータに伝達され，該当するセット情報貯
蔵領域に貯蔵される（ステップＳ５）。
査工程に投入される製品のモデルに関する情報はシステ
ム管理コンピュータに伝達され，該当するセット情報貯
蔵領域に貯蔵される（ステップＳ５）。
【００４３】作業員は，コンベヤにより自分の位置まで
到達した組立及び検査対象について組立または検査を行
なう。同時に作業員は組立対象または検査対象製品の所
定位置に貼り付けられたバーコードラベルをペンスキャ
ナ・デコーダ３１３，３３２を用いてスキャニングする
ことにより対象となっている製品を特定する（ステップ
Ｓ６）。スキャニングされた結果は，ＬＡＮを通じて各
部署に必要な情報として転送される。すなわち，いずれ
のモデルが現在どの工程に進んでおり，各工程において
どれだけの数量の製品が生産進行中であるかを把握する
ことができる。
到達した組立及び検査対象について組立または検査を行
なう。同時に作業員は組立対象または検査対象製品の所
定位置に貼り付けられたバーコードラベルをペンスキャ
ナ・デコーダ３１３，３３２を用いてスキャニングする
ことにより対象となっている製品を特定する（ステップ
Ｓ６）。スキャニングされた結果は，ＬＡＮを通じて各
部署に必要な情報として転送される。すなわち，いずれ
のモデルが現在どの工程に進んでおり，各工程において
どれだけの数量の製品が生産進行中であるかを把握する
ことができる。
【００４４】次に，作業員は自分に割り当てられた組立
対象または検査対象の半製品についての組立及び検査を
行い，不良があるかどうかを判断する（ステップＳ
７）。正常であれば，ペンスキャナ・デコーダ３１３，
３３２により正常処理コードをスキャニングし（ステッ
プＳ７１），その製品についての組立及び検査が完了す
ると（ステップＳ７２）ガンスキャナ・デコーダ３３３
により完了入力されて管理工程は正常に終了する（ステ
ップＳ７３）。
対象または検査対象の半製品についての組立及び検査を
行い，不良があるかどうかを判断する（ステップＳ
７）。正常であれば，ペンスキャナ・デコーダ３１３，
３３２により正常処理コードをスキャニングし（ステッ
プＳ７１），その製品についての組立及び検査が完了す
ると（ステップＳ７２）ガンスキャナ・デコーダ３３３
により完了入力されて管理工程は正常に終了する（ステ
ップＳ７３）。
【００４５】もしも不良が発生していた場合には不良コ
ードブック１１０に記録された該当不良コードに対する
バーコードをペンスキャナ・デコーダ３１３，３３２に
よりスキャニングする（ステップＳ８）。
ードブック１１０に記録された該当不良コードに対する
バーコードをペンスキャナ・デコーダ３１３，３３２に
よりスキャニングする（ステップＳ８）。
【００４６】不良コードブック１１０には生産工程にお
いて発生し得る各種の不良の内容をそれぞれバーコード
化した複数の不良コードが記録されており，図６の工程
を実行する以前にシステム管理コンピュータ１００の指
示により既に発行されている。またステップＳ５１にお
いて使用する正常処理コードもこの不良コードブックに
記録されている。
いて発生し得る各種の不良の内容をそれぞれバーコード
化した複数の不良コードが記録されており，図６の工程
を実行する以前にシステム管理コンピュータ１００の指
示により既に発行されている。またステップＳ５１にお
いて使用する正常処理コードもこの不良コードブックに
記録されている。
【００４７】発生した不良に関する情報はシステム管理
コンピュータ１００にも伝達され，該当モデルの生産実
績処理，または該当モデルの不良内容などの情報とし
て，セット別に指定された領域に貯蔵される（ステップ
Ｓ９）。
コンピュータ１００にも伝達され，該当モデルの生産実
績処理，または該当モデルの不良内容などの情報とし
て，セット別に指定された領域に貯蔵される（ステップ
Ｓ９）。
【００４８】該当モデルのセット別の情報をメモリ装置
１５０に貯蔵していたシステム管理コンピュータ１００
は，不良コードにより表示される不良の内容及び／また
は発生数が予め定められた生産ライン停止条件である所
定の不良基準値を越えるかどうかを判断し（ステップＳ
１０），超える場合には，システム管理コンピュータ１
００はこれ以上の生産を中断するために生産ライン停止
信号を出力し，生産ライン停止信号を受信した該当生産
ラインの各部署は，製造作業を停止する（ステップＳ１
１）。不良基準値を超えない場合には，ステップ６に戻
る。
１５０に貯蔵していたシステム管理コンピュータ１００
は，不良コードにより表示される不良の内容及び／また
は発生数が予め定められた生産ライン停止条件である所
定の不良基準値を越えるかどうかを判断し（ステップＳ
１０），超える場合には，システム管理コンピュータ１
００はこれ以上の生産を中断するために生産ライン停止
信号を出力し，生産ライン停止信号を受信した該当生産
ラインの各部署は，製造作業を停止する（ステップＳ１
１）。不良基準値を超えない場合には，ステップ６に戻
る。
【００４９】なお作業員または管理者は，システム管理
コンピュータ１００による不良条件と生産ライン停止条
件との比較の結果とは別に，不良が致命的な場合や生産
ラインの安全上深刻な問題が生じた場合などに，端末か
ら手動で生産ラインを停止する旨を入力することによ
り，任意に生産ラインを停止させることができる。
コンピュータ１００による不良条件と生産ライン停止条
件との比較の結果とは別に，不良が致命的な場合や生産
ラインの安全上深刻な問題が生じた場合などに，端末か
ら手動で生産ラインを停止する旨を入力することによ
り，任意に生産ラインを停止させることができる。
【００５０】不良率超過によるコンピュータの制御信号
として，または作業員または管理者が必要に応じて手動
入力することにより発生した生産ライン停止信号は，表
示装置１４０に入力され，警告音の発生または警光灯な
どの動作を通じて，作業員及び管理者に不良率が基準値
を越え，もしくは生産ラインを停止すべき理由が発生し
たことを知らせる。
として，または作業員または管理者が必要に応じて手動
入力することにより発生した生産ライン停止信号は，表
示装置１４０に入力され，警告音の発生または警光灯な
どの動作を通じて，作業員及び管理者に不良率が基準値
を越え，もしくは生産ラインを停止すべき理由が発生し
たことを知らせる。
【００５１】例えばモニタ生産における不良率の基準値
は，２時間に回路分野の同一な不良が３件以上，または
機構分野の同一な不良が５件以上，あるいは回路分野及
び機構分野の同一不良の合計が６件以上発生した場合な
どに，生産ライン停止信号を出力するように設定され
る。もしくは同一不良が１日間連続３件以上発生したり
安全不良が１件でも発生した場合にも生産ラインを停止
させる。
は，２時間に回路分野の同一な不良が３件以上，または
機構分野の同一な不良が５件以上，あるいは回路分野及
び機構分野の同一不良の合計が６件以上発生した場合な
どに，生産ライン停止信号を出力するように設定され
る。もしくは同一不良が１日間連続３件以上発生したり
安全不良が１件でも発生した場合にも生産ラインを停止
させる。
【００５２】このように生産ライン停止条件に相応する
原因が生じた場合には，生産ライン停止信号を作業員及
び管理者が認識できるように，警告音や警告画面のディ
スプレイなどを通じて生産ラインが停止している状態が
示される。
原因が生じた場合には，生産ライン停止信号を作業員及
び管理者が認識できるように，警告音や警告画面のディ
スプレイなどを通じて生産ラインが停止している状態が
示される。
【００５３】このとき，生産の進行を抑制することも任
意であり，赤色と黄色の警光灯が繰り返して点滅し，警
報器が１分以上動作する。また，ＬＡＮのシステム管理
コンピュータに伝達される生産実績は入力されない。
意であり，赤色と黄色の警光灯が繰り返して点滅し，警
報器が１分以上動作する。また，ＬＡＮのシステム管理
コンピュータに伝達される生産実績は入力されない。
【００５４】このような生産ラインの停止状態を解除す
るためには，不良セットを確保し，さらに生産関連部署
の会議を開催して原因を分析し，対策について検討する
等の措置がとられる。
るためには，不良セットを確保し，さらに生産関連部署
の会議を開催して原因を分析し，対策について検討する
等の措置がとられる。
【００５５】生産ライン停止条件が解除された状態にな
ると，解除処理を入力して解除処理をする（ステップＳ
１２）。
ると，解除処理を入力して解除処理をする（ステップＳ
１２）。
【００５６】このとき，不良原因，責任部署，担当者，
解除処理内容などをコンピュータＬＡＮを通じて入力す
る（ステップＳ１３）。コンピュータへの解除処理の入
力が完了すると，生産ラインは自動的に再稼働し，電光
板や大型モニタ，警光灯と警報器などが正常を表わす状
態に復帰する。これ以後，生産実績の入力も可能になる
（ステップＳ１４）。
解除処理内容などをコンピュータＬＡＮを通じて入力す
る（ステップＳ１３）。コンピュータへの解除処理の入
力が完了すると，生産ラインは自動的に再稼働し，電光
板や大型モニタ，警光灯と警報器などが正常を表わす状
態に復帰する。これ以後，生産実績の入力も可能になる
（ステップＳ１４）。
【００５７】以上の工程により作成される各モデルセッ
ト別の生産履歴は，組立及び検査工程のみならず出荷工
程，さらには出荷後に消費者が使用している段階でも類
似に適用され得るが，包装や運送，積載などの工程で不
良が発生した場合でも履歴としてその内容が蓄積され
る。
ト別の生産履歴は，組立及び検査工程のみならず出荷工
程，さらには出荷後に消費者が使用している段階でも類
似に適用され得るが，包装や運送，積載などの工程で不
良が発生した場合でも履歴としてその内容が蓄積され
る。
【００５８】図７はセット生産履歴の出力例であるディ
スプレイ画面を示し，例えば不良が発覚した製品のセッ
ト一連番号７１を入力すれば，入力されたセット一連番
号に該当するセットが現在どの工程にあるか，例えばシ
ャシー工程にあるか，完成出荷されたかなどが分かる。
この画面と同一の内容はプリンタによりプリントアウト
することも可能である。
スプレイ画面を示し，例えば不良が発覚した製品のセッ
ト一連番号７１を入力すれば，入力されたセット一連番
号に該当するセットが現在どの工程にあるか，例えばシ
ャシー工程にあるか，完成出荷されたかなどが分かる。
この画面と同一の内容はプリンタによりプリントアウト
することも可能である。
【００５９】また各種の検査の結果７３，組立及び検査
工程で発生した不良及び修理の詳細な内容７４，出荷及
びその他の事項７５が記録されている。これにより，従
来は手書きなどで記録されていた生産課程から出荷工程
までの全工程のセットごとの履歴をリアルタイムで確認
することができ，これによって不良が発覚した製品と同
一セット履歴を有する製品の出荷を防止したり，同一不
良の発生の抑制に供することができる。
工程で発生した不良及び修理の詳細な内容７４，出荷及
びその他の事項７５が記録されている。これにより，従
来は手書きなどで記録されていた生産課程から出荷工程
までの全工程のセットごとの履歴をリアルタイムで確認
することができ，これによって不良が発覚した製品と同
一セット履歴を有する製品の出荷を防止したり，同一不
良の発生の抑制に供することができる。
【００６０】以上，添付図面を参照しながら本発明にか
かるバーコードシステムを用いたセット履歴管理システ
ム及び履歴管理方法の好適な実施形態について説明した
が本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，
特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内におい
て各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らか
であり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に
属するものと了解される。
かるバーコードシステムを用いたセット履歴管理システ
ム及び履歴管理方法の好適な実施形態について説明した
が本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，
特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内におい
て各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らか
であり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に
属するものと了解される。
【００６１】
【発明の効果】以上述べたように，本発明はバーコード
システムを生産ラインに設け，生産ライン停止の条件に
相応する状況が発生した時に，生産ラインを直ちに停止
させるので，生産において同一の不良が繰り返されるこ
とを防止でき，出荷後にも不良が発覚したときに同一セ
ット履歴を有する製品の出荷防止及び同一不良の発生を
抑制することができる。
システムを生産ラインに設け，生産ライン停止の条件に
相応する状況が発生した時に，生産ラインを直ちに停止
させるので，生産において同一の不良が繰り返されるこ
とを防止でき，出荷後にも不良が発覚したときに同一セ
ット履歴を有する製品の出荷防止及び同一不良の発生を
抑制することができる。
【図１】本発明の一つの実施の形態が適用されたコンピ
ュータ処理の工程の前半部を示す構成図である。
ュータ処理の工程の前半部を示す構成図である。
【図２】本発明の一つの実施の形態が適用されたコンピ
ュータ処理の工程の後半部を示す構成図である。
ュータ処理の工程の後半部を示す構成図である。
【図３】図１及び図２の実施の形態が適用された組立及
び検査工程を示すブロック構成図である。
び検査工程を示すブロック構成図である。
【図４】図１及び図２の実施の形態におけるバーコード
システムを用いたセット履歴管理システムのネットワー
ク構成図である。
システムを用いたセット履歴管理システムのネットワー
ク構成図である。
【図５】図１及び図２の実施の形態をより詳細に示すセ
ット履歴管理管理システムの構成図である。
ット履歴管理管理システムの構成図である。
【図６】図１及び図２の実施の形態におけるセット履歴
管理方法のフローチャートである。
管理方法のフローチャートである。
【図７】図１及び図２に示す実施の形態におけるセット
履歴照会画面の一例である。
履歴照会画面の一例である。
【図８】一般の検査及び修理結果内容が記録された履歴
カードの例示図である。
カードの例示図である。
【図９】一般の検査及び修理結果内容が記録された履歴
カードの例示図である。
カードの例示図である。
１２ サーババーコードシステム ２２ サーババーコードシステム ２１ ホストコンピュータ ２３ 生産管理システム １００ システム管理コンピュータ ２００ システム管理部 ３００ 生産部 ４００ ＱＣ検査室
Claims (12)
- 【請求項１】 生産工程の全ラインについての情報処理
及び製造生産現況に対する情報処理などを行うシステム
管理コンピュータと；前記システム管理コンピュータか
ら伝達された情報に基づいて，生産ラインに投入される
製品のモデル名及びセットに対する情報が記録され，該
製品に貼付されるバーコードラベルを出力するバーコー
ドプリンタと；生産工程において発生し得る各種の不良
の内容をそれぞれバーコード化した複数の不良コードが
記録された複数の不良コードブックと；前記システム管
理コンピュータに接続されており，品質管理のためのデ
ータ入力時に，前記バーコードプリンタから出力される
バーコードラベルの貼付された製品のバーコードを読み
取るとともに，不良が発生している場合に前記不良コー
ドブック上の前記不良コードのうち不良の内容が一致す
るものを読み取る複数のバーコードスキャナとを含み；
前記システム管理コンピュータは，前記バーコードスキ
ャナを通じて入力され蓄積された不良の内容及び／また
は発生数が予め定められた生産ライン停止条件に該当す
るか否かを判断し，生産ライン停止条件に該当する場合
に生産ラインを停止させるとともに，各セットの組立，
検査及び出荷等の工程における各セットごとのセット履
歴情報を貯蔵して不良の発生した製品を含むセットに関
する情報を出力可能なように構成されたことを特徴とす
る，バーコードシステムを用いたセット履歴管理システ
ム。 - 【請求項２】 前記バーコードスキャナはペン形スキャ
ナであることを特徴とする，請求項１に記載のバーコー
ドシステムを用いたセット履歴管理システム。 - 【請求項３】 前記システム管理コンピュータが生産ラ
インを停止させたときに，生産ラインを停止させたこと
を作業員及び管理者のために表示する表示装置を含むこ
とを特徴とする，請求項１または２に記載のバーコード
システムを用いたセット履歴管理システム。 - 【請求項４】 前記表示装置は，前記システム管理コン
ピュータが生産ラインを停止させる際に出力する生産ラ
イン停止信号の入力により点滅する警光灯であることを
特徴とする，請求項１，２または３のいずれかに記載の
バーコードシステムを用いたセット履歴管理システム。 - 【請求項５】 前記セット履歴情報は，各セットに属す
る製品の組立，検査及び出荷工程における検査内容，不
良発生日時，修理日時，不良位置，不良原因などの情報
を含む請求項１，２，３または４のいずれかに記載のセ
ット履歴管理システム。 - 【請求項６】 生産工程の全ラインについての情報処理
及び製造生産現況に対する情報処理などを行うシステム
管理コンピュータの指示に基づき，生産モデルの生産工
程において発生し得る不良の内容をバーコード化した不
良コードが記録された不良コードブックを発行する工程
と；前記システム管理コンピュータから伝達された情報
に基づいて前記生産モデル及びセットに関する情報を表
示するバーコードラベルを発行する工程と；発行された
前記バーコードラベルを組立または半組立状態の製品の
所定の部位に貼付する工程と；製品の所定の部位に貼付
された前記バーコードラベルをスキャニングして生産ラ
インの投入を前記システム管理コンピュータに認識させ
る工程と；製品の組立及び検査の工程において製品の不
良が発生した場合，前記不良コードブックに記録された
前記不良コードのうち不良の内容が一致するものをスキ
ャニングする工程と；前記スキャニングにより入力され
た不良コードの表示する不良の内容を前記システム管理
コンピュータに伝送する工程と；前記システム管理コン
ピュータが，伝送されてきた不良の内容を予め定められ
た生産ライン停止条件と比較する工程と；比較の結果，
不良の内容が前記生産ライン停止条件に相応すると判断
される場合，前記システム管理コンピュータが生産ライ
ンを停止させる工程と；停止された生産ラインを正常動
作させうる解除条件に適合する措置が完了した後に，生
産ラインを正常動作させるよう生産ライン停止状態を解
除する工程と；組立，検査及び出荷の各工程等における
セット別の履歴情報を貯蔵し，必要に応じて出力する工
程とを含むことを特徴とする，バーコードシステムを用
いたセット履歴管理方法。 - 【請求項７】 前記システム管理コンピュータは，生産
ラインを停止させる時に，生産ライン停止信号を表示装
置に出力し，表示装置が従業員及び管理者に不良の内容
が生産ライン停止条件に該当していることを知らせる工
程を含むことを特徴とする，請求項６に記載のバーコー
ドシステムを用いたセット履歴管理方法。 - 【請求項８】 前記表示装置は一定時間警告音を発生す
る警報器であることを特徴とする，請求項７に記載のバ
ーコードシステムを用いたセット履歴管理方法。 - 【請求項９】 前記表示装置は点滅を繰り返す警光灯で
あることを特徴とする，請求項７または８に記載のバー
コードシステムを用いたセット履歴管理方法。 - 【請求項１０】 前記生産ラインの投入認識のためのス
キャニングには固定スキャナを用いることを特徴とす
る，請求項６，７，８または９のいずれかに記載のバー
コードシステムを用いたセット履歴管理方法。 - 【請求項１１】 前記不良コードのスキャニングにはペ
ン形スキャナを用いることを特徴とする，請求項６，
７，８，９または１０のいずれかに記載のバーコードシ
ステムを用いたセット履歴管理方法。 - 【請求項１２】 不良の内容をライン停止条件と比較す
る前記工程において，製造工程の従業員及び／または管
理者の判断により，前記システム管理コンピュータに生
産ライン停止命令を手動で入力可能であることを特徴と
する，請求項６，７，８，９，１０または１１のいずれ
かに記載のバーコードシステムを用いたセット履歴管理
方法。
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