JPH1091245A - 注液装置 - Google Patents
注液装置Info
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- JPH1091245A JPH1091245A JP8262579A JP26257996A JPH1091245A JP H1091245 A JPH1091245 A JP H1091245A JP 8262579 A JP8262579 A JP 8262579A JP 26257996 A JP26257996 A JP 26257996A JP H1091245 A JPH1091245 A JP H1091245A
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- JP
- Japan
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- valve
- liquid
- discharge port
- supply pipe
- liquid supply
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出ポートから注液箇所に至る給液パイプ内
に発生した気泡を素早くしかも確実に大気に放出する。 【解決手段】 下部に貯液タンクに接続される吸入ポー
ト４を有し、上部に吐出ポート５を備えた間欠作動型ポ
ンプ１を含み、吐出ポート５から給液パイプ９を介して
同吐出ポートよりも下方に位置する注液箇所に貯液タン
ク内の液体を間欠的に供給するにあたって、下端が吐出
ポート５に接続され、上端側に第１の開閉弁２０を有す
る主配管部１１と、同主配管部１１の中間部から分岐さ
れていて、給液パイプ９が接続される分岐管部１２と、
同分岐管部１２もしくは給液パイプ９に設けられる第２
の開閉弁３０とを備え、第２の開閉弁３０を閉とし、第
１の開閉弁２０を開としてポンプ１を動作させることに
より、主配管部１１内に貯留されている気泡Ｂを大気に
放出する。
に発生した気泡を素早くしかも確実に大気に放出する。 【解決手段】 下部に貯液タンクに接続される吸入ポー
ト４を有し、上部に吐出ポート５を備えた間欠作動型ポ
ンプ１を含み、吐出ポート５から給液パイプ９を介して
同吐出ポートよりも下方に位置する注液箇所に貯液タン
ク内の液体を間欠的に供給するにあたって、下端が吐出
ポート５に接続され、上端側に第１の開閉弁２０を有す
る主配管部１１と、同主配管部１１の中間部から分岐さ
れていて、給液パイプ９が接続される分岐管部１２と、
同分岐管部１２もしくは給液パイプ９に設けられる第２
の開閉弁３０とを備え、第２の開閉弁３０を閉とし、第
１の開閉弁２０を開としてポンプ１を動作させることに
より、主配管部１１内に貯留されている気泡Ｂを大気に
放出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は注液装置に関し、さ
らに詳しく言えば、コンデンサや電池などの製造工程に
おいて、それらの各素子に所定の電解液を供給するのに
好適な注液装置に関するものである。
らに詳しく言えば、コンデンサや電池などの製造工程に
おいて、それらの各素子に所定の電解液を供給するのに
好適な注液装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、アルミニウム電解コンデンサや
電気二重層コンデンサについて説明すると、その製造工
程の一つとして電解液注入工程がある。これにはディス
ペンサーと呼ばれる注液装置が用いられ、その一例が図
３に示されている。
電気二重層コンデンサについて説明すると、その製造工
程の一つとして電解液注入工程がある。これにはディス
ペンサーと呼ばれる注液装置が用いられ、その一例が図
３に示されている。
【０００３】これによると、ポンプとしては１回の吐出
量を微小（例えば、０．００５ｍｌオーダー）に制御で
きるプランジャポンプ１が用いられる。この種のプラン
ジャポンプ１はよく知られているように、内部にシリン
ダ室２が形成されたポンプ本体３を有し、この場合、吸
入ポート４はポンプ本体３の下部に設けられ、吐出ポー
ト５はポンプ本体３の上部に設けられている。
量を微小（例えば、０．００５ｍｌオーダー）に制御で
きるプランジャポンプ１が用いられる。この種のプラン
ジャポンプ１はよく知られているように、内部にシリン
ダ室２が形成されたポンプ本体３を有し、この場合、吸
入ポート４はポンプ本体３の下部に設けられ、吐出ポー
ト５はポンプ本体３の上部に設けられている。
【０００４】吸入ポート４および吐出ポート５内には、
吐出ポート５側から吸入ポート４側に向けての逆流を阻
止する逆止弁４ａ，５ａがそれぞれ設けられている。吸
入ポート４はその吸入パイプ８を介して図示しない電解
液貯液タンクに接続され、また、吐出ポート５には図示
しない注液箇所（例えば、コンデンサ素子が収納された
金属ケース）に至る給液パイプ９が接続される。
吐出ポート５側から吸入ポート４側に向けての逆流を阻
止する逆止弁４ａ，５ａがそれぞれ設けられている。吸
入ポート４はその吸入パイプ８を介して図示しない電解
液貯液タンクに接続され、また、吐出ポート５には図示
しない注液箇所（例えば、コンデンサ素子が収納された
金属ケース）に至る給液パイプ９が接続される。
【０００５】そして、シリンダ室２内のプランジャ６を
例えばソレノイドなどの駆動手段７にて往復動させるこ
とにより、給液パイプ９を介してその先端のノズルから
注液箇所に対して所定量の電解液が間欠的に供給され
る。すなわち、図３においてプランジャ６の左方向移動
時に吸入ポート４からシリンダ室２内に電解液が吸い上
げられ、プランジャ６の右方向移動時に吐出ポート５か
らその移動ストロークに見合った量の電解液が吐出され
る。
例えばソレノイドなどの駆動手段７にて往復動させるこ
とにより、給液パイプ９を介してその先端のノズルから
注液箇所に対して所定量の電解液が間欠的に供給され
る。すなわち、図３においてプランジャ６の左方向移動
時に吸入ポート４からシリンダ室２内に電解液が吸い上
げられ、プランジャ６の右方向移動時に吐出ポート５か
らその移動ストロークに見合った量の電解液が吐出され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この場合、電解液をコ
ンデンサの金属ケース内に滴下する関係上、プランジャ
ポンプ１はその注液箇所よりも上方位置に配置されるこ
とになる。このため、これに伴なって給液パイプ９の一
部分が逆Ｕ字状に折り曲げられることになる。
ンデンサの金属ケース内に滴下する関係上、プランジャ
ポンプ１はその注液箇所よりも上方位置に配置されるこ
とになる。このため、これに伴なって給液パイプ９の一
部分が逆Ｕ字状に折り曲げられることになる。
【０００７】ところで、電解液に限らずに液体内には多
少の差こそあれ、空気が溶け込んでおり、その液体をパ
イプを介して送り込む際、上記のような逆Ｕ字部分があ
ると、その部分で空気が気泡として顕在化する。図３に
おいて、その気泡を参照符号Ｂとして示すが、気泡Ｂが
成長するとプランジャポンプ１が正常に動作しても、注
液箇所に対する吐出量が一定でなくなり、コンデンサや
電池にとっては特性変化をもたらすことになる。
少の差こそあれ、空気が溶け込んでおり、その液体をパ
イプを介して送り込む際、上記のような逆Ｕ字部分があ
ると、その部分で空気が気泡として顕在化する。図３に
おいて、その気泡を参照符号Ｂとして示すが、気泡Ｂが
成長するとプランジャポンプ１が正常に動作しても、注
液箇所に対する吐出量が一定でなくなり、コンデンサや
電池にとっては特性変化をもたらすことになる。
【０００８】このため、従来では気泡Ｂがある程度成長
すると、作業者が工程を停止した上で、プランジャポン
プ１を高速に作動させ、電解液を多量に吐出させその勢
いで気泡Ｂを強制的に給液パイプ９外に追い出すように
している。しかしながら、これにはかなりの時間がかか
るばかりでなく、電解液が無駄に消費されることにな
り、この点に関する改善が望まれていた。
すると、作業者が工程を停止した上で、プランジャポン
プ１を高速に作動させ、電解液を多量に吐出させその勢
いで気泡Ｂを強制的に給液パイプ９外に追い出すように
している。しかしながら、これにはかなりの時間がかか
るばかりでなく、電解液が無駄に消費されることにな
り、この点に関する改善が望まれていた。
【０００９】これを防止するには、図３とは逆に吸入ポ
ート４をポンプ本体３の上部に設け、吐出ポート５をポ
ンプ本体３の下部に設けて給液パイプ９に逆Ｕ字状部分
が生じないようにすることが考えられるが、このように
吐出ポート５をポンプ本体３の下部に設けたとしても、
今度はその吐出ポート５の付近に気泡が溜まることにな
り、問題は解決されない。
ート４をポンプ本体３の上部に設け、吐出ポート５をポ
ンプ本体３の下部に設けて給液パイプ９に逆Ｕ字状部分
が生じないようにすることが考えられるが、このように
吐出ポート５をポンプ本体３の下部に設けたとしても、
今度はその吐出ポート５の付近に気泡が溜まることにな
り、問題は解決されない。
【００１０】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、吐出ポートから注液箇
所に至る給液パイプ内に発生した気泡を素早くしかも確
実に大気に放出し得るようにした注液装置を提供するこ
とにある。
になされたもので、その目的は、吐出ポートから注液箇
所に至る給液パイプ内に発生した気泡を素早くしかも確
実に大気に放出し得るようにした注液装置を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、下部に貯液タンクに接続される吸入ポー
トを有し、上部に吐出ポートを備えた間欠作動型ポンプ
を含み、上記吐出ポートから給液パイプを介して同吐出
ポートよりも下方に位置する注液箇所に上記貯液タンク
内の液体を間欠的に供給する注液装置において、下端が
上記吐出ポートに接続され、上端側に第１の開閉弁を有
する主配管部と、同主配管部の中間部から分岐されてい
て、上記給液パイプが接続される分岐管部と、同分岐管
部もしくは上記給液パイプに設けられる第２の開閉弁と
を備え、上記第２の開閉弁を閉とし、上記第１の開閉弁
を開として上記ポンプを動作させることにより、上記主
配管部内に貯留されている空気を大気に放出可能とした
ことを特徴としている。
め、本発明は、下部に貯液タンクに接続される吸入ポー
トを有し、上部に吐出ポートを備えた間欠作動型ポンプ
を含み、上記吐出ポートから給液パイプを介して同吐出
ポートよりも下方に位置する注液箇所に上記貯液タンク
内の液体を間欠的に供給する注液装置において、下端が
上記吐出ポートに接続され、上端側に第１の開閉弁を有
する主配管部と、同主配管部の中間部から分岐されてい
て、上記給液パイプが接続される分岐管部と、同分岐管
部もしくは上記給液パイプに設けられる第２の開閉弁と
を備え、上記第２の開閉弁を閉とし、上記第１の開閉弁
を開として上記ポンプを動作させることにより、上記主
配管部内に貯留されている空気を大気に放出可能とした
ことを特徴としている。
【００１２】これによれば、吐出ポートから注液箇所に
至る配管系において発生する気泡はその配管系のもっと
も高い位置の主配管部の上端に滞留することになる。し
たがって、第２の開閉弁を閉とし、第１の開閉弁を開と
してポンプを動作させることにより、主配管部内に貯留
されている空気がすみやかに大気に放出される。放出後
は、第２の開閉弁を開とし、第１の開閉弁を閉としてポ
ンプを動作させることにより、通常の注液を行なうこと
ができる。
至る配管系において発生する気泡はその配管系のもっと
も高い位置の主配管部の上端に滞留することになる。し
たがって、第２の開閉弁を閉とし、第１の開閉弁を開と
してポンプを動作させることにより、主配管部内に貯留
されている空気がすみやかに大気に放出される。放出後
は、第２の開閉弁を開とし、第１の開閉弁を閉としてポ
ンプを動作させることにより、通常の注液を行なうこと
ができる。
【００１３】この場合、主配管部の分岐管部よりも上方
位置に気泡の溜り量を監視する液面センサを設けるとと
もに、第１の開閉弁を電磁弁として、同液面センサによ
り第１の開閉弁を制御することもできる。
位置に気泡の溜り量を監視する液面センサを設けるとと
もに、第１の開閉弁を電磁弁として、同液面センサによ
り第１の開閉弁を制御することもできる。
【００１４】また、第１の開閉弁を電磁弁として、その
電磁弁をタイマーによって所定時間ごとにその開閉を制
御するようにしてもよい。いずれにしても、このように
第１の開閉弁を自動制御する場合、第２の開閉弁には給
液パイプ内の液体の逆流を阻止する逆止弁が用いられる
ことになる。
電磁弁をタイマーによって所定時間ごとにその開閉を制
御するようにしてもよい。いずれにしても、このように
第１の開閉弁を自動制御する場合、第２の開閉弁には給
液パイプ内の液体の逆流を阻止する逆止弁が用いられる
ことになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解する上で、図１の第１実施例と図２の第２実施
例について説明する。なお、これらの各実施例におい
て、プランジャポンプ１はさきに説明した図３の従来例
と同じものが用いられている。
よく理解する上で、図１の第１実施例と図２の第２実施
例について説明する。なお、これらの各実施例におい
て、プランジャポンプ１はさきに説明した図３の従来例
と同じものが用いられている。
【００１６】まず、図１の第１実施例においては、プラ
ンジャポンプ１の吐出ポート５に対して例えば直立状に
接続される主配管部１１を備えている。この主配管部１
１は所定の長さを有する好ましくは内部が透視可能なパ
イプ材からなり、その上端側には第１の開閉弁２０が設
けられている。
ンジャポンプ１の吐出ポート５に対して例えば直立状に
接続される主配管部１１を備えている。この主配管部１
１は所定の長さを有する好ましくは内部が透視可能なパ
イプ材からなり、その上端側には第１の開閉弁２０が設
けられている。
【００１７】この実施例によると、第１の開閉弁２０は
手動式とされていて、主配管部１１に連通する吐出孔２
１と、同吐出孔２１を開閉する弁体２２とを備えてい
る。この場合、弁体２２は吐出孔２１に対して直交する
透孔内に摺動可能に挿嵌されたロッドからなり、その一
部分には同ロッドの所定の摺動位置において吐出孔２１
と同軸的に位置決めされる弁孔２２ａが穿設されてい
る。なお、弁体２２は常閉型弁であって、常態において
その弁孔２２ａが吐出孔２１から位置的にずれるように
圧縮コイルバネ２３により図１でその右方向に付勢され
ている。
手動式とされていて、主配管部１１に連通する吐出孔２
１と、同吐出孔２１を開閉する弁体２２とを備えてい
る。この場合、弁体２２は吐出孔２１に対して直交する
透孔内に摺動可能に挿嵌されたロッドからなり、その一
部分には同ロッドの所定の摺動位置において吐出孔２１
と同軸的に位置決めされる弁孔２２ａが穿設されてい
る。なお、弁体２２は常閉型弁であって、常態において
その弁孔２２ａが吐出孔２１から位置的にずれるように
圧縮コイルバネ２３により図１でその右方向に付勢され
ている。
【００１８】また、主配管部１１はその中間部から分岐
された分岐管部１２を備えている。この分岐管部１２に
図示しない注液箇所に至る給液パイプ９が接続されるの
であるが、この場合、給液パイプ９の所定部分に第２の
開閉弁３０が介装されている。この実施例では、第２の
開閉弁３０は通常よく使用されている回転式のコックが
用いられている。なお、第２の開閉弁３０を第１の開閉
弁２０と同様な構成の弁としてもよいが、その場合には
常開型とされる。
された分岐管部１２を備えている。この分岐管部１２に
図示しない注液箇所に至る給液パイプ９が接続されるの
であるが、この場合、給液パイプ９の所定部分に第２の
開閉弁３０が介装されている。この実施例では、第２の
開閉弁３０は通常よく使用されている回転式のコックが
用いられている。なお、第２の開閉弁３０を第１の開閉
弁２０と同様な構成の弁としてもよいが、その場合には
常開型とされる。
【００１９】上記の構成において、注液箇所、例えばコ
ンデンサ素子が収納された金属ケース内に電解液を注入
するには、この実施例では第１の開閉弁２０が常閉であ
るため、第２の開閉弁３０を開にしてプランシャポンプ
１を作動させる。これにより、プランジャ６の移動スト
ロークに見合った量の電解液が給液パイプ９の先端にあ
るノズルから間欠的に金属ケース内のコンデンサ素子に
供給される。
ンデンサ素子が収納された金属ケース内に電解液を注入
するには、この実施例では第１の開閉弁２０が常閉であ
るため、第２の開閉弁３０を開にしてプランシャポンプ
１を作動させる。これにより、プランジャ６の移動スト
ロークに見合った量の電解液が給液パイプ９の先端にあ
るノズルから間欠的に金属ケース内のコンデンサ素子に
供給される。
【００２０】この場合、吐出ポート５から注液箇所に至
る配管系において、主配管部１１の上端がもっとも高い
位置であるため、電解液内に含まれている空気による気
泡は主配管部１１の上端に溜ることになる。
る配管系において、主配管部１１の上端がもっとも高い
位置であるため、電解液内に含まれている空気による気
泡は主配管部１１の上端に溜ることになる。
【００２１】この第１実施例において、その気泡Ｂを抜
くには第２の開閉弁３０を閉（コックを閉）にするとと
もに、第１の開閉弁２０の弁体２２を圧縮コイルバネ２
３に抗して図１の左方向に摺動させ、その弁孔２２ａを
吐出孔２１に合致させて第１の開閉弁２０を開とした
後、プランシャポンプ１を作動させる。
くには第２の開閉弁３０を閉（コックを閉）にするとと
もに、第１の開閉弁２０の弁体２２を圧縮コイルバネ２
３に抗して図１の左方向に摺動させ、その弁孔２２ａを
吐出孔２１に合致させて第１の開閉弁２０を開とした
後、プランシャポンプ１を作動させる。
【００２２】これにより、気泡Ｂはプランシャポンプ１
から圧送されてくる電解液により大気中に放出される。
その場合、プランシャポンプ１の作動時間はその１回の
吐出量により決められるが、気泡Ｂを押し出すだけの量
でよいため、従来に比べてきわめて短い時間で済み、ま
た、電解液の無駄な消費も最小限に抑えることができ
る。しかる後、コンデンサ素子に対する電解液の注液を
再開するには、第１の開閉弁２０を閉とし、第２の開閉
弁３０を開としてプランシャポンプ１を作動させればよ
い。
から圧送されてくる電解液により大気中に放出される。
その場合、プランシャポンプ１の作動時間はその１回の
吐出量により決められるが、気泡Ｂを押し出すだけの量
でよいため、従来に比べてきわめて短い時間で済み、ま
た、電解液の無駄な消費も最小限に抑えることができ
る。しかる後、コンデンサ素子に対する電解液の注液を
再開するには、第１の開閉弁２０を閉とし、第２の開閉
弁３０を開としてプランシャポンプ１を作動させればよ
い。
【００２３】次に、図２の第２実施例について説明す
る。この第２実施例は気泡Ｂがある程度成長した時点で
自動的にその気泡を抜くようにしたもので、主配管部１
１と分岐管部１２は例えば透明な合成樹脂ブロック４０
内に形成され、同合成樹脂ブロック４０がプランシャポ
ンプ１の上部にその主配管部１１と吐出ポート５とが連
通するように載置されている。
る。この第２実施例は気泡Ｂがある程度成長した時点で
自動的にその気泡を抜くようにしたもので、主配管部１
１と分岐管部１２は例えば透明な合成樹脂ブロック４０
内に形成され、同合成樹脂ブロック４０がプランシャポ
ンプ１の上部にその主配管部１１と吐出ポート５とが連
通するように載置されている。
【００２４】合成樹脂ブロック４０の上面には、第１の
開閉弁としての電磁弁２５が設けられている。電磁弁２
５はソレノイドなどの駆動手段２６により開位置と閉位
置とに往復的に摺動される弁体２７を有し、弁体２７に
はその開位置において主配管部１１と連通する弁孔２７
ａが穿設されている。なお、図２には弁体２７が閉位置
にある状態が示されている。
開閉弁としての電磁弁２５が設けられている。電磁弁２
５はソレノイドなどの駆動手段２６により開位置と閉位
置とに往復的に摺動される弁体２７を有し、弁体２７に
はその開位置において主配管部１１と連通する弁孔２７
ａが穿設されている。なお、図２には弁体２７が閉位置
にある状態が示されている。
【００２５】この第２実施例では、第２の開閉弁として
逆止弁３１が用いられ、この逆止弁３１は分岐管部１２
内に給液パイプ９内の電解液が主配管部１１側に逆流し
ない向きとして設けられている。また、合成樹脂ブロッ
ク４０内には、主配管部１１の分岐管部１２の分岐点よ
りも上方位置において、その液面を検知する液面センサ
５０が設けられている。この液面センサ５０は例えば発
光素子５０ａと受光素子５０ｂとからなり、電解液内を
通る光量と気泡Ｂ中を通る光量との差によりその液面を
検知するものであってよい。
逆止弁３１が用いられ、この逆止弁３１は分岐管部１２
内に給液パイプ９内の電解液が主配管部１１側に逆流し
ない向きとして設けられている。また、合成樹脂ブロッ
ク４０内には、主配管部１１の分岐管部１２の分岐点よ
りも上方位置において、その液面を検知する液面センサ
５０が設けられている。この液面センサ５０は例えば発
光素子５０ａと受光素子５０ｂとからなり、電解液内を
通る光量と気泡Ｂ中を通る光量との差によりその液面を
検知するものであってよい。
【００２６】この第２実施例においても、図示しないコ
ンデンサ素子への注液時には電磁弁２５は閉じられ、気
泡Ｂは主配管部１１の上端側に溜るが、その気泡Ｂの成
長に伴ない電解液の液面が下降して液面センサ５０にて
検出されると、その検出信号により電磁弁２５が制御さ
れ、弁体２７が開位置に摺動する（図２において左側の
位置）。
ンデンサ素子への注液時には電磁弁２５は閉じられ、気
泡Ｂは主配管部１１の上端側に溜るが、その気泡Ｂの成
長に伴ない電解液の液面が下降して液面センサ５０にて
検出されると、その検出信号により電磁弁２５が制御さ
れ、弁体２７が開位置に摺動する（図２において左側の
位置）。
【００２７】これにより、その弁孔２７ａを介して主配
管部１１が大気に開放され、プランジャポンプ１から圧
送されてくる電解液により気泡Ｂが大気中に放出され
る。そして、主配管部１１内の電解液が上昇し、その液
面が液面センサ５０にて検出されると、その液面検出信
号により電磁弁２５が再び閉位置に戻され、コンデンサ
素子への注液が再開されることになる。
管部１１が大気に開放され、プランジャポンプ１から圧
送されてくる電解液により気泡Ｂが大気中に放出され
る。そして、主配管部１１内の電解液が上昇し、その液
面が液面センサ５０にて検出されると、その液面検出信
号により電磁弁２５が再び閉位置に戻され、コンデンサ
素子への注液が再開されることになる。
【００２８】上記各実施例はコンデンサ素子に対してそ
の電解液を注液する場合のものであるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。また、間欠作動型ポンプと
してプランジャポンプを使用しているが、他の形式のポ
ンプであってもよい。
の電解液を注液する場合のものであるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。また、間欠作動型ポンプと
してプランジャポンプを使用しているが、他の形式のポ
ンプであってもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例えばコンデンサ素子に電解液を注入するにあたって、
ポンプの吐出ポートから注液箇所（コンデンサ素子）に
至る配管系内で発生する気泡を短時間の内に、しかもそ
の注液物質（電解液）の無駄を最小限に抑えて確実に大
気に放出することができる。
例えばコンデンサ素子に電解液を注入するにあたって、
ポンプの吐出ポートから注液箇所（コンデンサ素子）に
至る配管系内で発生する気泡を短時間の内に、しかもそ
の注液物質（電解液）の無駄を最小限に抑えて確実に大
気に放出することができる。
【図１】本発明の第１実施例を模式的に示した断面図。
【図２】本発明の第２実施例を模式的に示した断面図。
【図３】従来例を模式的に示した断面図。
１ プランジャポンプ ２ シリンダ室 ４ 吸入ポート ５ 吐出ポート ６ プランジャ １１ 主配管部 １２ 分岐管部 ２０，２５ 第１の開閉弁 ３０，３１ 第２の開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 俊彦 神奈川県藤沢市辻堂新町２丁目２番１号 有限会社イー・エム・エム内
Claims (4)
- 【請求項１】 下部に貯液タンクに接続される吸入ポー
トを有し、上部に吐出ポートを備えた間欠作動型ポンプ
を含み、上記吐出ポートから給液パイプを介して同吐出
ポートよりも下方に位置する注液箇所に上記貯液タンク
内の液体を間欠的に供給する注液装置において、下端が
上記吐出ポートに接続され、上端側に第１の開閉弁を有
する主配管部と、同主配管部の中間部から分岐されてい
て、上記給液パイプが接続される分岐管部と、同分岐管
部もしくは上記給液パイプに設けられる第２の開閉弁と
を備え、上記第２の開閉弁を閉とし、上記第１の開閉弁
を開として上記ポンプを動作させることにより、上記主
配管部内に貯留されている空気を大気に放出可能とした
ことを特徴とする注液装置。 - 【請求項２】 上記主配管部の上記分岐管部よりも上方
位置において、同主配管部内の液面を検出する液面セン
サを備えているとともに、上記第１の開閉弁はその液面
センサにて制御される電磁弁からなることを特徴とする
請求項１に記載の注液装置。 - 【請求項３】 上記第１の開閉弁はタイマーによって所
定時間ごとにその開閉が制御される電磁弁からなること
を特徴とする請求項１に記載の注液装置。 - 【請求項４】 上記第２の開閉弁は上記給液パイプ内の
液体の逆流を阻止する逆止弁からなることを特徴とする
請求項１，２または３に記載の注液装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26257996A JP3895405B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 注液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26257996A JP3895405B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 注液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1091245A true JPH1091245A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3895405B2 JP3895405B2 (ja) | 2007-03-22 |
Family
ID=17377779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26257996A Expired - Lifetime JP3895405B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 注液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3895405B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007324392A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解液の供給方法及びアルミ電解コンデンサの製造方法 |
| JP2017208182A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 日産自動車株式会社 | 電解液注入方法 |
| CN111599611A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-28 | 宁波保诚电气有限公司 | 一种电容器生产设备及工艺 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP26257996A patent/JP3895405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007324392A (ja) * | 2006-06-01 | 2007-12-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電解液の供給方法及びアルミ電解コンデンサの製造方法 |
| JP2017208182A (ja) * | 2016-05-17 | 2017-11-24 | 日産自動車株式会社 | 電解液注入方法 |
| CN111599611A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-08-28 | 宁波保诚电气有限公司 | 一种电容器生产设备及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3895405B2 (ja) | 2007-03-22 |
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