JPH109226A - 板金製クランプ - Google Patents
板金製クランプInfo
- Publication number
- JPH109226A JPH109226A JP16123896A JP16123896A JPH109226A JP H109226 A JPH109226 A JP H109226A JP 16123896 A JP16123896 A JP 16123896A JP 16123896 A JP16123896 A JP 16123896A JP H109226 A JPH109226 A JP H109226A
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- JP
- Japan
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- clamp
- sheet metal
- metal clamp
- heat treatment
- holding force
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱処理工程を不要とし、適度な保持力を備
え、破断するまでの十分な変形量を持ち、スポット溶接
を可能とし、かつ大きな変形なしに十分な保持力を得る
ことができる板金製クランプを提供する。 【解決手段】 板金製クランプを、弾性限が３００〜１
０００ＭＰａの中弾性鋼より構成した。
え、破断するまでの十分な変形量を持ち、スポット溶接
を可能とし、かつ大きな変形なしに十分な保持力を得る
ことができる板金製クランプを提供する。 【解決手段】 板金製クランプを、弾性限が３００〜１
０００ＭＰａの中弾性鋼より構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明は、板金製クランプに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のＥＧＲバルブ、フュー
エルホースバルブのモジュレータなどのエンジン補機部
品、ホース類、又はワイヤ類を保持し、エンジン、又は
ボデーその他に固定するために板金製クランプが保持具
として用いられている。このような板金製クランプは、
従来例えばＪＩＳに規定されるＳＫなどの工具鋼板によ
り構成し、これを焼入れ焼戻しの熱処理を施して、バネ
特性（高い弾性限）を持たせることとしている。図３か
ら図５は、このようにして構成したクランプの従来の形
態を示す。
エルホースバルブのモジュレータなどのエンジン補機部
品、ホース類、又はワイヤ類を保持し、エンジン、又は
ボデーその他に固定するために板金製クランプが保持具
として用いられている。このような板金製クランプは、
従来例えばＪＩＳに規定されるＳＫなどの工具鋼板によ
り構成し、これを焼入れ焼戻しの熱処理を施して、バネ
特性（高い弾性限）を持たせることとしている。図３か
ら図５は、このようにして構成したクランプの従来の形
態を示す。
【０００３】図３は、スプリングクリップに関する従来
例を示す。このスプリングクリップ３１は、図中Ａ，Ａ
の方向に開くことができ、クランプ部３２，３２の弾発
力によって間隙３３に保持される部品を挟持する。この
スプリングクラップ３１には、リベット３４などによっ
てステイ３５を装着し、ステイ３５をボルトを用いてボ
デーその他に固定することとしている。図４は、他のク
ランプの従来例を示す。このクランプ４１は、先端に曲
げ加工を施し、形成される円環部４２に保持される部品
を挟持することとしたものである。図中Ｂ方向に弾発力
が働くこととなる。図５は、さらに他のクランプの従来
例を示す。このクランプ５１は、先端に曲げ加工を施
し、形成される円環部５２に保持される部品を挟持する
こととしたものである。図中Ｃ方向に弾発力が働くこと
となる。図６は、ＪＩＳに規定されるＳＰＣなどの軟鋼
板により、クランプ６１を構成したものを示す。図示す
るように先端を渦巻状に変形させ、円環部６２を形成
し、ここに対象物を保持することとしている。なお、６
３で示すものは塩化ビニル樹脂によるコーテイングであ
る。
例を示す。このスプリングクリップ３１は、図中Ａ，Ａ
の方向に開くことができ、クランプ部３２，３２の弾発
力によって間隙３３に保持される部品を挟持する。この
スプリングクラップ３１には、リベット３４などによっ
てステイ３５を装着し、ステイ３５をボルトを用いてボ
デーその他に固定することとしている。図４は、他のク
ランプの従来例を示す。このクランプ４１は、先端に曲
げ加工を施し、形成される円環部４２に保持される部品
を挟持することとしたものである。図中Ｂ方向に弾発力
が働くこととなる。図５は、さらに他のクランプの従来
例を示す。このクランプ５１は、先端に曲げ加工を施
し、形成される円環部５２に保持される部品を挟持する
こととしたものである。図中Ｃ方向に弾発力が働くこと
となる。図６は、ＪＩＳに規定されるＳＰＣなどの軟鋼
板により、クランプ６１を構成したものを示す。図示す
るように先端を渦巻状に変形させ、円環部６２を形成
し、ここに対象物を保持することとしている。なお、６
３で示すものは塩化ビニル樹脂によるコーテイングであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
工具鋼板などに焼入れ焼戻しの熱処理を施してクランプ
を得る場合、以下のような難点があった。 (1) 製品を得るために成形と熱処理のための複数の工程
が必要である。 (2) 保持の対象となる部品を保持する力が強すぎて、保
持される対象物の表面が柔らかい場合、これを傷つけて
しまう危険性がある。 (3) クランプを構成する板金材の塑性領域が狭いため、
破断するまでの変形量を十分に取ることができない。 (4) このような工具鋼は、スポット溶接によって固定す
ることができないために、図３から５に示すようにリベ
ットやボルトを必ずもちいなければ、クランプを固定す
ることができなかった。 (5) 従来のクランプにＣｒやＺｎメッキを施した場合、
水素脆性による遅れ破壊のおそれがあり、これを防ぐた
めに、水素除去処理やベーキング熱処理など余分の処理
を行う必要があった。また、軟鋼板を用いた場合には、
弾性限が低すぎ、塑性変形量が多く部品保持力が不十分
なので、前記した図６に示すように大変形を伴う加工が
必要であった。
工具鋼板などに焼入れ焼戻しの熱処理を施してクランプ
を得る場合、以下のような難点があった。 (1) 製品を得るために成形と熱処理のための複数の工程
が必要である。 (2) 保持の対象となる部品を保持する力が強すぎて、保
持される対象物の表面が柔らかい場合、これを傷つけて
しまう危険性がある。 (3) クランプを構成する板金材の塑性領域が狭いため、
破断するまでの変形量を十分に取ることができない。 (4) このような工具鋼は、スポット溶接によって固定す
ることができないために、図３から５に示すようにリベ
ットやボルトを必ずもちいなければ、クランプを固定す
ることができなかった。 (5) 従来のクランプにＣｒやＺｎメッキを施した場合、
水素脆性による遅れ破壊のおそれがあり、これを防ぐた
めに、水素除去処理やベーキング熱処理など余分の処理
を行う必要があった。また、軟鋼板を用いた場合には、
弾性限が低すぎ、塑性変形量が多く部品保持力が不十分
なので、前記した図６に示すように大変形を伴う加工が
必要であった。
【０００５】したがって、本発明は、熱処理工程を不要
とし、適度な保持力を備え、破断するまでの十分な変形
量を持ち、スポット溶接を可能とし、かつ大きな変形な
しに十分な保持力を得ることができる板金製クランプを
提供することを目的とする。
とし、適度な保持力を備え、破断するまでの十分な変形
量を持ち、スポット溶接を可能とし、かつ大きな変形な
しに十分な保持力を得ることができる板金製クランプを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の本発明は、板金製クランプであって、弾
性限が３００〜１０００ＭＰａの中弾性鋼より成ること
を特徴とする。
め、請求項１の本発明は、板金製クランプであって、弾
性限が３００〜１０００ＭＰａの中弾性鋼より成ること
を特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、クランプを弾性限が
３００〜１０００ＭＰａの中弾性鋼の板金によって構成
する。このような鋼材としては、高張力鋼板が該当す
る。３００ＭＰａ未満であると、部品を保持する際、ク
ランプに生じる歪（変形）量ε0 に対し十分な保持力を
発揮できない。１０００ＭＰａを越えると、クランプに
生じる歪量ε0 は同一であるが、保持力が大きくなり過
ぎ、対象物を傷つけてしまうおそれがある。具体的に
は、軟鋼の強さを焼き入れ焼きなまし等の調質によって
上昇させて得られる高張力鋼板を用いることができる。
このような高張力鋼板のうち好適なものの例（１〜４）
について機械強度を表１に示す。また、これらの例（１
〜４）に対応する化学成分を表２に示す。この化学成分
は、鉄を含めた全体を１００重量％としたときに、鉄以
外の残余の成分を重量％で示している。引張強さ３９０
Ｎ／ｍｍ2 の高張力鋼板は、概ね弾性限３００ＰＭａを
有し、引張強さ１２００Ｎ／ｍｍ2 の高張力鋼板は、概
ね弾性限１，０００ＭＰａを有する。したがって、本発
明において使用される高張力鋼板は、０．０５〜０．２
０重量％のＣ、０．０２〜１．５０重量％のＳｉ及び
０．４０〜２．００重量％のＭｎを含むものが好適であ
る。
３００〜１０００ＭＰａの中弾性鋼の板金によって構成
する。このような鋼材としては、高張力鋼板が該当す
る。３００ＭＰａ未満であると、部品を保持する際、ク
ランプに生じる歪（変形）量ε0 に対し十分な保持力を
発揮できない。１０００ＭＰａを越えると、クランプに
生じる歪量ε0 は同一であるが、保持力が大きくなり過
ぎ、対象物を傷つけてしまうおそれがある。具体的に
は、軟鋼の強さを焼き入れ焼きなまし等の調質によって
上昇させて得られる高張力鋼板を用いることができる。
このような高張力鋼板のうち好適なものの例（１〜４）
について機械強度を表１に示す。また、これらの例（１
〜４）に対応する化学成分を表２に示す。この化学成分
は、鉄を含めた全体を１００重量％としたときに、鉄以
外の残余の成分を重量％で示している。引張強さ３９０
Ｎ／ｍｍ2 の高張力鋼板は、概ね弾性限３００ＰＭａを
有し、引張強さ１２００Ｎ／ｍｍ2 の高張力鋼板は、概
ね弾性限１，０００ＭＰａを有する。したがって、本発
明において使用される高張力鋼板は、０．０５〜０．２
０重量％のＣ、０．０２〜１．５０重量％のＳｉ及び
０．４０〜２．００重量％のＭｎを含むものが好適であ
る。
【０００８】
【表１】
【表２】
【０００９】図１は、応力−歪線図を示し、材料特性を
比較するためのものである。特性曲線ＡはＳＫ５の工具
鋼板に焼入れ焼戻しの熱処理をしたもので、特性曲線Ｂ
及びＤは、本発明において用いることのできる中弾性鋼
で、それぞれ弾性限が１０００ＭＰａと３００ＭＰａの
ものである。グラフＣは、ＢとＤの中間のものである。
グラフＥは、ＪＩＳ ＳＰＣＣ、又はＪＩＳ ＳＥＣＣ
など軟鋼板のものである。これらを同一歪ε0 で比較す
ると応力値にかなりの差があることが了解される。図２
に図１のＡ，Ｃ，Ｅの材料で、例えば図３に示すクラン
プを製作し、部品を保持させたときの保持力と変形量の
関係を示す。変形量Ｌ1 は同一でも、保持力はＰA ＞Ｐ
C ＞ＰE である。ここでＥは保持力不足で、部品の保持
には適さない。
比較するためのものである。特性曲線ＡはＳＫ５の工具
鋼板に焼入れ焼戻しの熱処理をしたもので、特性曲線Ｂ
及びＤは、本発明において用いることのできる中弾性鋼
で、それぞれ弾性限が１０００ＭＰａと３００ＭＰａの
ものである。グラフＣは、ＢとＤの中間のものである。
グラフＥは、ＪＩＳ ＳＰＣＣ、又はＪＩＳ ＳＥＣＣ
など軟鋼板のものである。これらを同一歪ε0 で比較す
ると応力値にかなりの差があることが了解される。図２
に図１のＡ，Ｃ，Ｅの材料で、例えば図３に示すクラン
プを製作し、部品を保持させたときの保持力と変形量の
関係を示す。変形量Ｌ1 は同一でも、保持力はＰA ＞Ｐ
C ＞ＰE である。ここでＥは保持力不足で、部品の保持
には適さない。
【００１０】本発明を実施するにあたっての加工形態
は、例えば図３から図５に示したものを示すことができ
るが、これらに特に限定されるものではない。
は、例えば図３から図５に示したものを示すことができ
るが、これらに特に限定されるものではない。
【００１１】
実施例１ ＥＧＲモジュレータ用クランプ これは、従来、ＪＩＳ ＳＫ５の鋼板に、焼入れ焼戻し
の熱処理、Ｚｎメッキ、水素除去処理及びベーキング熱
処理を行っていた。弾性限が約６００ＭＰａの高張力鋼
板に代替した。把み部内径φ５０ｍｍ、底面から内径中
心まで４０ｍｍで板厚１ｍｍの図３に示す形態を備える
ものについて実施した。これにより、保持力を少なくし
て対象部品を保持する時の損傷を少なく抑えることがで
きた。
の熱処理、Ｚｎメッキ、水素除去処理及びベーキング熱
処理を行っていた。弾性限が約６００ＭＰａの高張力鋼
板に代替した。把み部内径φ５０ｍｍ、底面から内径中
心まで４０ｍｍで板厚１ｍｍの図３に示す形態を備える
ものについて実施した。これにより、保持力を少なくし
て対象部品を保持する時の損傷を少なく抑えることがで
きた。
【００１２】実施例２ ワイヤーハーネス用クランプ これは、ＪＩＳ ＳＥＣＣの鋼板によって製作していた
が、弾性限が低すぎて、保持力が弱かった。これを弾性
限が約４００ＭＰａの高張力鋼板に代替した。把み部内
径φ５ｍｍ、全長４５ｍｍで板厚０．５ｍｍの図４に示
す形態を備えるものについて実施した。十分な保持力を
持たせることができた。
が、弾性限が低すぎて、保持力が弱かった。これを弾性
限が約４００ＭＰａの高張力鋼板に代替した。把み部内
径φ５ｍｍ、全長４５ｍｍで板厚０．５ｍｍの図４に示
す形態を備えるものについて実施した。十分な保持力を
持たせることができた。
【００１３】実施例３ チェックバルブ用クランプ これはＪＩＳ ＳＫ５の鋼板に、焼入れ焼戻しの熱処
理、Ｚｎメッキ、水素除去及びベーキング熱処理を行っ
ていた。弾性限が約６００ＭＰａの高張力鋼板に代替し
た。把み部内径φ２０ｍｍ、全長５０ｍｍで板厚０．６
ｍｍの図６に示す形態を備えるものについて実施した。
これにより、保持力を少なくして対象部品保持時の損傷
を少なく抑えることができた。また、焼入れ焼戻しの熱
処理と水素除去熱処理が不要であった。
理、Ｚｎメッキ、水素除去及びベーキング熱処理を行っ
ていた。弾性限が約６００ＭＰａの高張力鋼板に代替し
た。把み部内径φ２０ｍｍ、全長５０ｍｍで板厚０．６
ｍｍの図６に示す形態を備えるものについて実施した。
これにより、保持力を少なくして対象部品保持時の損傷
を少なく抑えることができた。また、焼入れ焼戻しの熱
処理と水素除去熱処理が不要であった。
【００１４】
【発明の効果】上記したところから明かなように、本発
明によれば以下の利点を備えた板金製クランプが提供さ
れる。 (1) 変形量が一定値を越えると塑性領域に入るため、そ
こからは、部品などをクランプする力の増加率が小さく
なる。 (2) 塑性領域を利用して部品を保持することで、バネ鋼
に比べ、保持力を小さくすることができ、対象部品を損
傷することが少ない。 (3) 弾性限を越えて、塑性域に入っても、その領域が広
い（伸び１０％以上）ためかなり変形しても破断するこ
とがない。 (4) 塑性領域が広いため、一回の曲げ加工で最終製品の
形状にすることができる。したがって、熱処理が不要で
ある。 (5) 弾性限がある程度高いので、熱処理工程が必要な
い。 (6) スポット溶接により、他部品と接合することができ
る。 (7) ＣｒやＺｎメッキを施しても、水素脆性の心配がな
いため、水素除去処理あるいはベーキング処理を行う必
要がない。 (8) 結果として製品単価が安くなる。
明によれば以下の利点を備えた板金製クランプが提供さ
れる。 (1) 変形量が一定値を越えると塑性領域に入るため、そ
こからは、部品などをクランプする力の増加率が小さく
なる。 (2) 塑性領域を利用して部品を保持することで、バネ鋼
に比べ、保持力を小さくすることができ、対象部品を損
傷することが少ない。 (3) 弾性限を越えて、塑性域に入っても、その領域が広
い（伸び１０％以上）ためかなり変形しても破断するこ
とがない。 (4) 塑性領域が広いため、一回の曲げ加工で最終製品の
形状にすることができる。したがって、熱処理が不要で
ある。 (5) 弾性限がある程度高いので、熱処理工程が必要な
い。 (6) スポット溶接により、他部品と接合することができ
る。 (7) ＣｒやＺｎメッキを施しても、水素脆性の心配がな
いため、水素除去処理あるいはベーキング処理を行う必
要がない。 (8) 結果として製品単価が安くなる。
【図１】板金製クランプの応力―歪特性を示すグラフで
ある。
ある。
【図２】板金製クランプの部品保持力―変形量を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】従来の板金製クランプを示す斜視図である。
【図４】従来の板金製クランプを示す斜視図である。
【図５】従来の板金製クランプを示す斜視図である。
【図６】従来の板金製クランプを示す斜視図である。
３１、４１、５１ クランプ ３３、４２、５２、６２ 円環部
Claims (1)
- 【請求項１】 弾性限が３００〜１０００ＭＰａの中弾
性鋼より成ることを特徴とする板金製クランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16123896A JPH109226A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 板金製クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16123896A JPH109226A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 板金製クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109226A true JPH109226A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15731275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16123896A Pending JPH109226A (ja) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | 板金製クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109226A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4709130A (en) * | 1985-04-01 | 1987-11-24 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie | Apparatus for severing a strip-like or wire-like electrode of a spark erosion machine |
| JP2002263391A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Brother Ind Ltd | ミシン針およびその製造方法 |
| DE112006002451T5 (de) | 2005-09-16 | 2008-07-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd., Nagaokakyo | Keramisches mehrlagiges Substrat und Verfahren zur Herstellung desselben |
| JP2018529891A (ja) * | 2015-10-01 | 2018-10-11 | クロネス アーゲー | 飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置 |
-
1996
- 1996-06-21 JP JP16123896A patent/JPH109226A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4709130A (en) * | 1985-04-01 | 1987-11-24 | Ag Fur Industrielle Elektronik Agie | Apparatus for severing a strip-like or wire-like electrode of a spark erosion machine |
| JP2002263391A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-17 | Brother Ind Ltd | ミシン針およびその製造方法 |
| DE112006002451T5 (de) | 2005-09-16 | 2008-07-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd., Nagaokakyo | Keramisches mehrlagiges Substrat und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE112006002451B4 (de) * | 2005-09-16 | 2016-08-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Keramisches mehrlagiges Substrat, keramisches mehrlagiges Modul und Verfahren zum Herstellen desselben |
| JP2018529891A (ja) * | 2015-10-01 | 2018-10-11 | クロネス アーゲー | 飲料充填システムにおいて管路を保持するための装置 |
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