JPH1094364A - ペレット状反すう動物用飼料添加物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 リン酸アミノ酸金属複合塩を少なくとも１種、バインダ
ー及び滑剤を必須成分とするペレット状に成型加工した
事を特徴とする反すう動物用飼料添加物。 【課題】安全性、経済性を考慮した上で、塩基性アミノ
酸を含有する組成物であって、反すう動物の第１胃内で
溶解せず、第４胃より下部の消化器官では塩基性アミノ
酸を溶出し効率よく消化吸収される組成物を創出するこ
とにある。 【解決手段】リン酸アミノ酸金属複合塩を少なくとも１
種、バインダー及び滑剤を必須成分とし、ペレット化す
る際微細孔を有するよう成型加工したことを特徴とする
反すう動物用飼料添加物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は反すう動物用飼料添加物
に関する。さらに詳しくは反すう動物の第１胃（ルーメ
ン）中では安定で、第４胃より下部の消化器官で塩基性
アミノ酸を放出することが可能なペレット状の反すう動
物用飼料添加物に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛や羊などの反すう動物ではアミノ酸、
ビタミン等の生物学的活性物質を直接経口投与すると、
第１胃中の微生物によって大部分が分解され、有効利用
されない。従って、これらの生物学的活性物質を、第１
胃中では微生物の分解から保護し、第４胃より下部の消
化器官で消化、吸収させるような反すう動物用のルーメ
ンバイパス製剤は反すう動物用の飼料、栄養剤、動物薬
等の分野で重要である。

【０００３】アミノ酸、ビタミン等は第１胃中の微生物
によって大部分が分解される。生物学的活性物質を含有
する反すう動物用飼料添加物としては、油脂等の疎水性
物質や塩基性高分子物質等の保護物質からなるマトリッ
クス中に生物学的活生物質を分散し、粒状化する方法、
あるいは生物学的活性物質を含有する核を油脂等の疎水
性物質や塩基性高分子等の酸感受性物質等で被覆する方
法が以前より知られている。

【０００４】保護物質に生物学的活性物質を分散する方
法としては、例えば特開昭６０−１６８３５１では生物
学的活性物質と炭酸カルシウム２０重量％以上、かつ炭
素数１４個以上の脂肪族モノカルボン酸、硬化した油脂
を１０重量％以上含有し造粒する方法を提案している。

【０００５】生物学的活性物質を酸感受性の保護物質で
被覆する方法としては、例えば特開昭５４−４６８２３
ではフィルム形成性を有する塩基性高分子物質を含有す
る被覆組成物で被覆する方法、特開平４−２１７６２５
ではゼインを水性乳液あるいは水性分散液の形で噴霧被
覆する方法を提案している。

【０００６】しかしながら、保護物質中に生物学的活性
物質を分散する方法では、粒子表面近傍に生物学的活性
物質が存在するため、保護性を重視するためには生物学
的活性物質の含有率をかなり下げる必要があり、水溶性
の生物学的活性物質では第１胃内の滞留時間が１０時間
から数日間であることを考慮すると、十分に保護するこ
とが難しい。

【０００７】また、生物学的活性物質を含有する核を酸
感受性の高分子物質や疎水性の保護物質で被覆する方法
も提案されているが、近年盛んに行われている配合飼料
製造の観点からは、他の飼料組成物との混合や造粒によ
る機械的な顆粒、または被覆の破壊が起こり、反すう動
物の第１胃（ルーメン）内での安定性が損なわれる事が
多く、汎用性のある飼料添加物とは言えない。

【０００８】この様に、他の飼料組成物との混合やペレ
ット化（造粒）にも耐える飼料添加物であるためには、
それ自体が第１胃での生物学的活性物質の放出を防止
し、かつ第４胃より下部の消化器官で生物学的活性物質
を溶出させる性質を持つものが望ましい。このような観
点から本発明者らは、鋭意努力した結果、塩基性アミノ
酸、マグネシウム、及びリン酸からなるリン酸アミノ酸
マグネシウム複合塩（以下、Ｍｇ塩と表記）が中性もし
くはアルカリ性の水に不溶で、かつ酸性の水に可溶な溶
解性と粉末状の形態を有すること、及びこのＭｇ塩をＭ
ｇ以外の２価または３価の多価金属成分で処理すると微
酸性の水に対しても安定性が増すことを既に発見した。
さらにはこのＭｇ塩をＭｇ以外の２価または３価の多価
金属成分及び縮合リン酸成分で処理して得られる複合塩
が中性ないし微酸性の水に対してさらに優れた安定性す
なわち低い溶解性を示すことを見いだした。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、安全性、経済性を考慮した上で、塩基性ア
ミノ酸を含有する燐酸アミノ酸金属複合塩を反すう動物
の第１胃内で溶解せず、第４胃より下部の消化器官では
塩基性アミノ酸を溶出し効率よく消化吸収される組成物
を開発することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するためにさらに鋭意努力した結果、前述の塩
基性アミノ酸金属複合塩を適当な粒径にペレット化する
ことにより、塩基性アミノ酸の有効率は飛躍的に上昇す
ることを見いだし、かつ使い勝手の良さという利点も兼
ね備えることができ、本発明を完成するに至った。

【００１１】すなわち本発明は下記一般式（１）

【化６】 （式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
アルカリ土類金属、Ｈは水素であり、ａは０．０５乃至
１．０、ｂは１．０乃至１．４７、ｃは０乃至０．３
で、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝３、ｎは０乃至１０である。）、
下記一般式（２）

【化７】 （式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍｇ
はマグネシウム、Ｍはマグネシウム以外の価数ｍの多価
金属であり、Ｈは水素、ａは０．０５乃至１．０、ｂは
０．８５乃至１．４３、ｃは０．０２乃至０．６、ｄは
０乃至０．３であり、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ＋ｄ＝３、ｎ
は０乃至２０。） 下記一般式（３）

【化８】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍｇ
はマグネシウム、Ｍはマグネシウム以外の価数ｍの多価
金属であり、Ｈは水素、ａは０．０５乃至０．４、ｂは
０．９０乃至１．４７、ｃは０．０１乃至１．４、ｄは
０乃至０．３、ｍは２または３で、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ
＋ｄ＝ｑ＋３であり、ｑは０．０１乃至１．１２、ｎは
０乃至２０である。） 下記一般式（４）

【化９】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
アルカリ土類金属、Ｈは水素、ａは０．０２×（ｍ＋
３）乃至０．３×（ｍ＋３）、ｂは０．３５×（ｍ＋
３）乃至０．４９×（ｍ＋３）、ｃは０乃至０．２×
（ｍ＋３）、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝ｍ＋３、ｍは１乃至２
０、ｎは０乃至２０である。）及び下記一般式（５）

【化１０】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
アルカリ土類金属、Ｈは水素、ａは０．０２×ｍ乃至
０．３×ｍ、ｂは０．３５×ｍ）乃至０．４９×ｍ、ｃ
は０乃至０．２×ｍ、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝ｍ、ｍは３乃至
５０、ｎは０乃至２０である。）で表されるリン酸アミ
ノ酸金属複合塩を少なくとも１種、バインダー及び滑剤
を必須成分とし微細孔を有するペレット状の反すう動物
用飼料添加物である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において、塩基性アミノ酸
としてはリジン、アルギニン、オルニチン等の天然塩基
性アミノ酸及びその塩基性誘導体の他、中性アミノ酸の
塩基性誘導体から選ばれる１種または２種以上の混合物
が挙げられる。具体的にはリジン、アルギニン、オルニ
チン等の天然塩基性アミノ酸またはメチオニン、トリプ
トファン、スレオニン等のアミノ酸のアミドあるいはエ
ステル、および塩基性アミノ酸含有ペプチド等の塩基性
誘導体が使用される。

【００１３】本発明に用いられる下記一般式（１）

【化１１】 （式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
アルカリ土類金属、Ｈは水素であり、ａは０．０５乃至
１．０、ｂは１．０乃至１．４７、ｃは０乃至０．３
で、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝３、ｎは０乃至１０である。）、
で表されるリン酸アミノ酸複合塩のアルカリ土類金属
塩、特にマグネシウム塩は例えば特願平７−３４１２５
０に示されるような方法によって製造される。具体的な
製造の一例を示すと、過剰量の塩基性アミノ酸の水溶液
にリン酸１モルに対して、水酸化マグネシウムまたは酸
化マグネシウム０．８５〜１．４３モルの組成比で混
合、加熱撹拌することで生成する。この反応液から濾過
などの固液分離操作により得ることができる。

【００１４】また下記一般式（２）

【化１２】 （式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍｇ
はマグネシウム、Ｍはマグネシウム以外の価数ｍの多価
金属であり、Ｈは水素、ａは０．０５乃至１．０、ｂは
０．８５乃至１．４３、ｃは０．０２乃至０．６、ｄは
０乃至０．３であり、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ＋ｄ＝３、ｎ
は０乃至２０。）で表されるリン酸アミノ酸多価金属複
合塩はＭｇ塩をマグネシウム以外の２価または３価の多
価金属塩と処理することによって製造される。処理する
際に用いられる２価または３価の多価金属塩溶液は、弱
酸性ないしは塩基性であって、具体的には塩化アルミニ
ウム、硫酸アルミニウム、アンモニウム明礬、などのア
ルミニウム塩の水溶液、塩化カルシウム、水酸化カルシ
ウムなどのカルシウム塩の水溶液である。

【００１５】また下記一般式（３）

【化１３】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍｇ
はマグネシウム、Ｍはマグネシウム以外の価数ｍの多価
金属であり、Ｈは水素、ａは０．０５乃至０．４、ｂは
０．９０乃至１．４７、ｃは０．０１乃至１．４、ｄは
０乃至０．３、ｍは２または３で、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ
＋ｄ＝ｑ＋３であり、ｑは０．０１乃至１．１２、ｎは
０乃至２０である。）で表されるリン酸アミノ酸多価金
属複合塩はマグネシウム以外の２価乃至３価の多価金属
物質とリン酸または縮合リン酸とで処理することにより
製造できる。

【００１６】下記一般式（４）

【化１４】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
アルカリ土類金属、Ｈは水素、ａは０．０２×（ｍ＋
３）乃至０．３×（ｍ＋３）、ｂは０．３５×（ｍ＋
３）乃至０．４９×（ｍ＋３）、ｃは０乃至０．２×
（ｍ＋３）、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝ｍ＋３、ｍは１乃至２
０、ｎは０乃至２０である。）で表されるリン酸アミノ
酸多価金属複合塩は宿合リン酸を用いて製造する。宿合
リン酸、塩基性アミノ酸、アルカリ土類金属及び水素イ
オンがそれぞれ当量比で１００対２乃至３０対７０乃至
９８対０乃至２０の比率で混合し、製造される。

【００１７】下記一般式（５）

【化１５】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
アルカリ土類金属、Ｈは水素、ａは０．０２×ｍ乃至
０．３×ｍ、ｂは０．３５×ｍ）乃至０．４９×ｍ、ｃ
は０乃至０．２×ｍ、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝ｍ、ｍは３乃至
５０、ｎは０乃至２０である。）で表されるリン酸アミ
ノ酸多価金属複合塩はメタリン酸を用いて製造する。メ
タリン酸、塩基性アミノ酸、アルカリ土類金属及び水素
イオンがそれぞれ当量比で１００対２乃至３０対７０乃
至９８対０乃至２０の比率で混合し、製造される。

【００１８】マグネシウム（Ｍｇ）塩を処理する際に用
いられるマグネシウム以外の２価または３価の多価金属
塩溶液は、弱酸性ないしは塩基性であって、具体的には
塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、アンモニウム明
礬、などのアルミニウム塩の水溶液、塩化カルシウム、
水酸化カルシウムなどのカルシウム塩の水溶液である。

【００１９】縮合リン酸成分としては、ピロリン酸、ト
リポリリン酸、テトラポリリン酸、及びその他のポリリ
ン酸、トリメタリン酸、テトラメタリン酸、ヘキサメタ
リン酸及びその他のメタリン酸、またはそれらの塩が用
いられる。またリン酸そのものも縮合リン酸の代わりに
用いることができる。

【００２０】本発明で用いられるバインダーは上述の各
種リン酸アミノ酸多価金属複合塩をペレット状に繋ぎ止
めておく能力があれば特に限定されないが例示すれば澱
粉、カルボキシルメチルセルロース塩、アルギン酸塩、
ヒドロキシルプロピルセルロース、澱粉グリコール酸塩
等の水溶液多糖類、カゼインナトリウム、ゼラチン、大
豆蛋白質、糖蜜、乳糖、デキストリン等の糖類、ポリメ
タクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン等の合成高分子、セラック樹脂、ロジン、密ロ
ウ、パラフィンワックス、等の天然ワックス類、セタノ
ール等のアルコール類、動植物油脂等の油脂関連物質
類、グリセリンモノステアレート等の非イオン界面活性
剤、アセチルセルロース、ポリビニルアセテート、エス
テルガム、クマロン樹脂等の半合成樹脂・合成高分子類
等が挙げられる。

【００２１】バインダーの添加量としては上述の各種リ
ン酸アミノ酸多価金属複合塩をペレット状に繋ぎ止めて
おく能力があれば特に限定されないが通常１乃至５％の
範囲で用いられる。１％より少ないとペレット状に繋ぎ
止める事が充分でなく、一方５％を超えるとペレット状
に加工することには何ら支障はないが、ペレット加工時
の更なる利点もなく、むしろ添加量を増加することによ
り相対的に本発明の飼料用添加物中のリン酸アミノ酸金
属複合塩の含有量が減少するので好ましくない。

【００２２】滑剤はペレット化する工程で各種リン酸ア
ミノ酸多価金属複合塩とバインダーをペレット状に成型
加工する内部滑剤又は／及び外部滑剤として必須であ
り、成形加工時の流動性をよくし、成形加工性及び成型
品の表面外観性が著しく改善される。また成型品が型よ
り抜けやすくなり、ダイの詰まり防止に対しても著しい
効果がある。このように滑剤を用いないとペレット化す
る事が極めて困難である。

【００２３】本発明で用いられる滑剤はステアリン酸ア
ミド、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸、タルク、米糠、含水二酸化珪素、
軟質無水珪酸、合成珪酸アルミニウム、メタ珪酸アルミ
ン酸マグネシウム、乾燥水酸化アルミニウムゲルが挙げ
られる。

【００２４】滑剤の添加量としては上述の各種リン酸ア
ミノ酸多価金属複合塩とバインダーをペレット状に成型
加工する際、内部滑剤又は外部滑剤として性能があれば
特に限定されないが通常１乃至１０％の範囲で用いられ
る。１％より少ないと成型加工の混練り時混合物が発熱
すると共に生産性に支障をきたす。また成型加工後のペ
レット表面に傷が発生しやすい。１０％を超えるとペレ
ット状に加工することには何ら支障はないが、ペレット
加工時の更なる利点もなく、むしろ添加量を増加するこ
とにより相対的に本発明の飼料用添加物中のリン酸アミ
ノ酸金属複合塩の含有量が減少するので好ましくない。

【００２５】本発明のペレット化された反すう動物用飼
料添加物はペレット化する前のリン酸アミノ酸多価金属
複合塩の結晶自体が微細孔を有しており、従ってこれを
ペレット化したものも全体に微細孔を有していることが
特徴の一つである。微細孔を有している該反すう動物用
飼料添加物を反すう動物に投与すると、反すう動物の第
１胃であるルーメンから第４胃に於ける該反すう動物用
飼料添加物の運命に大きな影響を与える。すなわちルー
メン中ではルーメン中に生息する反すう動物特有なプロ
トゾアやルーメンジュースにより僅かに消化されるもの
の、第４胃に到達した時点で既に微細孔中に進入してい
た反すう動物の消化管中の消化液の作用により第４胃で
リン酸アミノ酸多価金属複合塩中のリジンが溶出し、有
効に反すう動物の栄養源となる。一方、微細孔がない程
度に過剰の圧力をかけてペレットを成型加工するとこの
特徴的な結晶自体の構造が破壊され、上記の効果がな
く、第１胃におけるリジンの溶出がかえって増大し好ま
しくない。

【００２６】本発明のペレット化された反すう動物用飼
料添加物は次のようにして製造することができる。数μ
ｍから１０００μｍに粉砕された上述の各種リン酸アミ
ノ酸多価金属複合塩を滑剤とバインダーを加え、水を２
０乃至５０％加え混合する。その後押出成型器により任
意の形状に押し出し加工する。成型されたペレットを品
温６５ー７０度で最終的に水分１０％程度になるまで乾
燥する。ペレットの形状は特に限定されないが通常形成
される形状は円柱状であり、直径０．５ｍｍから１５ｍ
ｍが望ましいが特に望ましいのは、直径１．０ｍｍから
６ｍｍである。またＬ／Ｄに関しても特に限定はされな
いが、望ましくは１から１０である。押出成型器は汎用
の機器をそのまま用いることができる。成型加工の圧力
は機種によっても異なり限定することはできないが通常
５−１００Ｋｇ／ｃｍ2である。これより圧力が小さい
とペレットとしての纏まりが弱く、一方これより大きい
とペレットに微細孔を保有できず好ましくない。

【００２７】なお、生物学的活性物質として、実施例中
のアミノ酸の含量及び溶出率に関しては液体クロマトグ
ラフィー、またはアミノ酸分析計で分析を行った。リン
及び金属成分の分析はＩＣＰ（誘導結合プラズマ）発光
分析法、水分は乾燥減量法（１３５゜Ｃ、２０分間）に
よった。

【００２８】＜第１胃相当液への溶出性＞Ａ法（Ｍｃ
Ｄｏｕｇａｌｌ緩衝液使用法）とＢ法（１．０Ｍリン酸
緩衝液使用法）の２つを使用したが、Ｂ法のほうが条件
が厳しいので溶出率の値はＡ方より大きくなる。本願の
実施例はＢ法で評価した。

【００２９】Ａ法：調製した試料約０．５ｇを３００ｍ
ｌ三角フラスコ中に投入し、第１胃のモデル液であるＭ
ｃ Ｄｏｕｇａｌｌ緩衝液使用２００ｍｌを注入して、
３９゜Ｃで２４時間しんとうした。振とう後、濾過し濾
液中の塩基性アミノ酸を分析した。第１胃での溶出性を
溶出率として下記計算式（１）により算出した。

【００３０】 ＊Ｍｃ Ｄｏｕｇａｌｌ緩衝液：水１０００ｍｌ中に以
下の試薬を溶解した緩衝液。 炭酸水素ナトリウム ：７．４３ｇ リン酸２ナトリウム・１２水塩 ：７．００ｇ 塩化ナトリウム ：０．４３ｇ 塩化カリウム ：０．４３ｇ 塩化マグネシウム・６水塩 ：０．１０ｇ 塩化カルシウム ：０．０５ｇ

【００３１】Ｂ法：調製した試料（ペレット）約０．５
０ｇを１００ｍｌの第１胃に相当する１．０Ｍリン酸緩
衝液（ｐＨ６．０）１００ｍｌを加えて、３９゜Ｃで３
及び６時間振とう後、濾過し濾液中の塩基性アミノ酸を
分析した。第１胃での溶出性を溶出率として上記計算式
（１）により算出した。

【００３２】＜第４胃相当液への溶出性＞調製した試料
（ペレット）約０．５０ｇを１００ｍｌの第４胃に相当
する酢酸ーリン酸緩衝液（ｐＨ２．２）１００ｍｌを加
えて、３９゜Ｃで２時間振とう後、濾過し濾液中の塩基
性アミノ酸を分析した。第４胃での溶出性を溶出率とし
て上記計算式（１）により算出した。

【００３３】＜酢酸ーリン酸緩衝液＞：１０００ｍｌ中
に以下の試薬を溶解し、塩酸でｐＨ２．２に調整した緩
衝液。 リン酸２水素ナトリウム・２水塩：３．５５ｇ リン酸水素２カリウム ：１．６７ｇ 酢酸 ：３．９０ｇ

【００３４】＜純水への溶出性＞調製した試料（ペレッ
ト）約０．１０ｇに純水２０ｍｌを加えて室温で５分間
超音波処理した後、濾過し濾液中の塩基性アミノ酸を分
析した。純水での溶出性を溶出率として上記計算式
（４）により算出した。

【００３５】燐酸アミノ酸金属複合塩製造の参考例を以
下にに示した。

【００３６】

【参考例１】５０％Ｌ−リジン塩基水溶液５０．４８Ｋ
ｇと水酸化マグネシウム２７．７２Ｋｇを水１５５Ｌに
分散させた液と８５％リン酸４２．２Ｋｇを３０Ｌの容
器に５５゜Ｃになるように１５時間かけて同時に添加し
た。その間スラリーのｐＨは８．３に保持されるよう、
リジン／水酸化マグネシウム分散液とリン酸との添加速
度を調整した。また、添加量と同量のスラリーを容器か
ら引き抜くことで容器内の液量を一定に保つようにし
た。この操作をすることで、２５０Ｋｇのスラリーを引
き抜いた。この内のスラリー２０Ｋｇを振り切り分離し
２７Ｌの水で洗浄した。湿結晶を９０゜Ｃの気流で乾燥
し、５．１５Ｋｇの乾燥Ｍｇ塩を得た。本結晶中のリジ
ン、Ｍｇ、ＰＯ4の含量はそれぞれ１８．５％、１８．
２％、５２．１％であった。

【００３７】

【参考例２】参考例１でえられたスラリー３．０Ｋｇに
水２．４Ｌを加え水酸化カルシウム４３ｇを５分で添加
した。室温で２時間撹拌した後、振り切り分離し２．０
Ｌの水で洗った。湿結晶を９０゜Ｃの気流で乾燥し、７
９０ｇの乾燥Ｃａ塩を得た。結晶中のリジン、Ｍｇ、Ｃ
ａ、ＰＯ4の含量はそれぞれ１２．５％、１７．５％、
２．９％、５６．１％であった。

【００３８】

【参考例３】参考例１でえられたスラリー４．１Ｋｇを
５５゜Ｃで撹拌しておきこれに８５％リン酸１７５ｇを
水１．２Ｌに溶解させた水溶液と水酸化カルシウム２３
０ｇを水１．６０Ｌに分散させた液を２時間かけて同時
に添加した。その間のスラリーのｐＨは９．３に保つよ
うにした。得られたスラリーを振り切り分離し、８．５
Ｌの水で洗浄した。湿結晶を９０゜Ｃの気流で乾燥し、
１３２０ｇの乾燥結晶を得た。結晶中のリジン、Ｍｇ、
Ｃａ、ＰＯ4の含量はそれぞれ１１．５％、１３．１
％、７．６％、４８．８％であった。

【００３９】以下、実施例により本発明をさらに詳細に
説明する。各試験結果を纏めて表に示した。

【００４０】

【実施例１】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を５００ｇ秤取り、こ
れにカルボキシメチルセルロースナトリウム（以後ＣＭ
Ｃナトリウムと略記）７．５ｇとステアリン酸１０ｇ及
び水１７５ｇを加えて混練した後、口径１．５ｍｍのデ
ィスクペレッターを用いて押しだし造粒し、長さ約２ｍ
ｍに細断して乾燥し、口径１．５ｍｍのペレットに成形
した。（押し出し圧２０ー３０Ｋｇ／ｃｍ2）得られた
ペレットについて第１胃相当液、第４胃相当液での溶解
性を分析した。

【００４１】

【実施例２】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を４００ｇ秤取り、こ
れにヒドロキシプロピオセルロース５．２ｇとステアリ
ン酸マグネシウム７ｇ及び水１３６ｇを加えて混練した
後、口径４．５ｍｍのディスクペレッターを用いて押し
だし造粒し、長さ約６ｍｍに細断して乾燥し、口径４．
５ｍｍのペレットに成形した。（押し出し圧力１０ー２
０Ｋｇ／ｃｍ2）得られたペレットについて第１胃相当
液、第４胃相当液での溶解性を分析した。

【００４２】

【実施例３】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を２０００ｇ秤取り、
これに大豆蛋白３０ｇとステアリン酸タルク４０ｇ及び
水６４０ｇを加えて混練した後、口径６．０ｍｍ、厚さ
２５ｍｍのダイを用いて、ペレットミル（カリフォルニ
アペレットミル）でペレットに成形し、乾燥した。（押
し出し圧力２０ー５０Ｋｇ／ｃｍ2）得られたペレット
について第１胃相当液、第４胃相当液での溶解性を分析
した。

【００４３】

【実施例４】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を２０００ｇ秤取り、
これにカゼインナトリウム３０ｇと合成珪酸アルミニウ
ム４０ｇ及び水６４０ｇを加えて混練した後、口径８．
０ｍｍ、厚さ３０ｍｍのダイを用いて、ペレットミル
（カリフォルニアペレットミル）でペレットに成形し、
乾燥した。（押し出し圧力２０ー６０Ｋｇ／ｃｍ2）得
られたペレットについて第１胃相当液、第４胃相当液で
の溶解性を分析した。

【００４４】

【実施例５】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を２５００ｇ秤取り、
これにアルギン酸ナトリウム３５ｇとステアリン酸カル
シウム６０ｇ及び水９００ｇを加えて混練した後、口径
３．０ｍｍのノズルを用いて、ペレットミル （ギヤペ
レタイザー）でペレットに成形し、６５゜Ｃで乾燥し
た。得られたペレットについて第１胃相当液、第４胃相
当液での溶解性を分析した。（成形圧力７０ー１００Ｋ
ｇ／ｃｍ2）

【００４５】

【実施例６】参考例１で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・リン酸複合塩を５００ｇ秤取り、これにアセチル
セルロース７．５ｇとステアリン酸１０ｇ及び水１２０
ｇを加えて混練した後、口径１．５ｍｍのディスクペレ
ッターを用いて押しだし造粒し、長さ約２ｍｍに細断し
て乾燥し、口径１．５ｍｍのペレットに成形した。（押
し出し圧力２０−３０Ｋｇ／ｃｍ2）得られたペレット
について第１胃相当液、第４胃相当液での溶解性を分析
した。

【００４６】

【実施例７】参考例２で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・リン酸複合塩を５００ｇ秤取り、これにＣＭＣナ
トリウム７．５ｇとステアリン酸１０ｇ及び水１８５ｇ
を加えて混練した後、口径１．５ｍｍのディスクペレッ
ターを用いて押しだし造粒し、長さ約２ｍｍに細断して
乾燥し、口径１．５ｍｍのペレットに成形した。（押し
出し圧力２０−３０Ｋｇ／ｃｍ2）得られたペレットに
ついて第１胃相当液、第４胃相当液での溶解性を分析し
た。

【００４７】

【比較例１ー３】参考例１乃至３で得られたリン酸アミ
ノ酸多価金属複合塩の粉末状態での第１胃相当液、第４
胃相当液での溶解性及び純水での溶出性を分析し、結果
を表に示した。つまり比較例１は一般式（１）で示され
るリン酸アミノ酸金属複合塩のペレット化しない状態
（０．１ｍｍのスクリーンをパスした粉末）のものを評
価した結果であり、これをペレット化した実施例６の結
果と比べると著しくその性能が劣る。同様に比較例２は
一般式（２）で示されるリン酸アミノ酸金属複合塩のペ
レット化しない状態（０．１ｍｍのスクリーンをパスし
た粉末）のものを評価した結果であり、これをペレット
化した実施例７の結果と比べると同様に著しくその性能
が劣る。比較例３は一般式（３）で示されるリン酸アミ
ノ酸金属複合塩のペレット化しない状態（０．１ｍｍの
スクリーンをパスした粉末）のものを評価した結果であ
り、これをペレット化した実施例１から５の結果と比べ
るとやはり著しく性能が劣る。

【００４８】

【比較例４】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を２０００ｇ秤取り、
ローラーコンパクター （押し出し圧力２００ー２５０
Ｋｇ／ｃｍ2）でシート状に固め、さらに粉砕、ふるい
分けすることにより粒径２ｍｍから１ｍｍの粒子を得
た。得られた粒子について第１胃相当液及び第４胃相当
液での溶解性を分析した。結果は表に示すように各実施
例と比べて性能が劣った。

【００４９】

【比較例５】参考例３で得られた乾燥リジン・マグネシ
ウム・カルシウム・リン酸複合塩を５０００ｇ秤取り、
これにＣＭＣナトリウム５０ｇ及び水１６００ｇを加え
てステアリン酸を添加せず混練した後、口径１．５ｍｍ
のディスクペレッターを用いて押し出し造粒し、長さ約
２ｍｍに裁断して乾燥し、口径１．５ｍｍのペレットに
成形した。（出し圧力２０ー５０Ｋｇ／ｃｍ2）得られ
たペレットについて第１胃相当液の溶解性をＡ法とＢ法
の２通りで測定した。また第４胃相当液での溶解性も測
定した。Ａ法での溶出率は３６％、Ｂ法での溶出率は表
に示したように３時間値で７２％６時間値で８２％であ
った。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】塩基性アミノ酸複合塩を適当な粒径にバ
インダー及び滑剤と共にペレット化し、塩基性アミノ酸
の有効率は飛躍的に上昇することを見いだし、かつ使い
勝手の良さという利点も兼ね備えることができた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 徹 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味の 素株式会社中央研究所内 (72)発明者 北村 信義 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味の 素株式会社中央研究所内 (72)発明者 坂場 重昭 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１−１ 味の 素株式会社中央研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１）、 【化１】 （式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
   アルカリ土類金属、Ｈは水素であり、ａは０．０５乃至
   １．０、ｂは１．０乃至１．４７、ｃは０乃至０．３
   で、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝３、ｎは０乃至１０である。）、
   下記一般式（２） 【化２】 （式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍｇ
   はマグネシウム、Ｍはマグネシウム以外の価数ｍの多価
   金属であり、Ｈは水素、ａは０．０５乃至１．０、ｂは
   ０．８５乃至１．４３、ｃは０．０２乃至０．６、ｄは
   ０乃至０．３であり、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ＋ｄ＝３、ｎ
   は０乃至２０。） 下記一般式（３） 【化３】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍｇ
   はマグネシウム、Ｍはマグネシウム以外の価数ｍの多価
   金属であり、Ｈは水素、ａは０．０５乃至０．４、ｂは
   ０．９０乃至１．４７、ｃは０．０１乃至１．４、ｄは
   ０乃至０．３、ｍは２または３で、ａ＋ｂ×２＋ｃ×ｍ
   ＋ｄ＝ｑ＋３であり、ｑは０．０１乃至１．１２、ｎは
   ０乃至２０である。） 下記一般式（４） 【化４】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
   アルカリ土類金属、Ｈは水素、ａは０．０２×（ｍ＋
   ３）乃至０．３×（ｍ＋３）、ｂは０．３５×（ｍ＋
   ３）乃至０．４９×（ｍ＋３）、ｃは０乃至０．２×
   （ｍ＋３）、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝ｍ＋３、ｍは１乃至２
   ０、ｎは０乃至２０である。）及び下記一般式（５） 【化５】 (式において、Ｒは塩基性アミノ酸水素カチオン、Ｍは
   アルカリ土類金属、Ｈは水素、ａは０．０２×ｍ乃至
   ０．３×ｍ、ｂは０．３５×ｍ乃至０．４９×ｍ、ｃは
   ０乃至０．２×ｍ、ａ＋ｂ×２＋ｃ＝ｍ、ｍは３乃至５
   ０、ｎは０乃至２０である。）で表されるリン酸アミノ
   酸金属複合塩を少なくとも１種、バインダー及び滑剤を
   必須成分とする微細孔を有するペレット状の反すう動物
   用飼料添加物。
2. 【請求項２】バインダーが水溶液多糖類、糖類、合成高
   分子、高級脂肪酸、油脂関連物質類、非イオン界面活性
   剤、半合成樹脂・合成高分子類である請求項１記載の反
   すう動物用飼料添加組成物。
3. 【請求項３】滑剤がステアリン酸マグネシウム、ステア
   リン酸カルシウム、ステアリン酸アミド、ステアリン
   酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などのＣ12以上の高級
   脂肪酸、タルク、米糠、含水二酸化珪素、軟質無水珪
   酸、合成珪酸アルミニウム、メタ珪酸アルミン酸マグネ
   シウム、乾燥水酸化アルミニウムゲルである請求項１記
   載の反すう動物用飼料添加物。