JPH0479844A - 反芻動物用飼料添加剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は反芻動物用飼料添加剤に関するものである。詳
しくは、飼料添加剤中の生物学的活性物質が、反芻動物
の第−胃で分解されるのを極力防止し、かつ第四胃以降
の消化器官内で高い効率で消化吸収されるように保護さ
れた反芻動物用飼料添加剤においてｐｌの低い飼料及び
原料との接触より保護性が低下することを改善した新規
添加剤に関するものである。

（従来の技術） 家畜類の栄養素の補給や疾病の予防抑制等のために微量
の飼料添加剤が飼料中に配合されるが、反芻動物では一
般に、経口投与されたアミノ酸、蛋白質その他の生物学
的活性物質は、弱酸性乃至弱アルカリ性の第−胃（ルー
メン）内で微生物発酵によりかなりの部分がアンモニア
、炭酸ガスにまで分解される。第一胃内のバクテリア及
びプロトシアは自身の成長と増殖のためにアンモニアを
利用し、増殖形成された微生物の蛋白質は、単胃動物の
胃に相当する強酸性の第四胃に送られて部分的に消化吸
収され、この工程は小腸で完了しそこで吸収されるので
吸収効率が低い。

従来、これ等生物学的活性物質が微生物により分解され
ることなく第−胃を通過し、第四胃以降の消化器官で効
率よく吸収されるために、生物学的活性物質をｐＨが弱
酸性乃至弱アルカリ性では安定でありｐＨ５，５以下で
溶解又は膨潤する様な種々のｐＨ感受性物質を含有する
被覆物質で被覆した反芻動物用飼料添加剤が提案されて
いる。

しかし、これ等の反芻動物用飼料添加剤は、コーンサイ
レージ（ｐＨ４，０付近）等のｐＨの低い飼料と混合す
る場合、その被覆層の表面が溶解または膨潤して核物質
が露出し第−胃での核物質の保護性が保てなくなること
がある。

また、ｐＨ感受性物質を含有する被覆物質で第一被覆し
た添加剤を脂肪やワックス等の疏水性材料で第二被覆し
た添加剤が提案されているが、これらは第四胃以降の消
化管を通過して、そのまま糞中に排出され、被覆された
生物学的活性物質が有効に利用されない可能性がある（
特開平１−１４８１５４号明細書、特開昭６２−５５０
４７号明細書等参照。）。

（発明が解決しようとする課題） 前記提案の飼料添加剤において、ｐＨの低い飼料と混合
する場合の物質の保護性を改善し、かつ第四胃以降での
利用性がそこなわれないようにする方法の開発が望まれ
ている。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は上記の課題を解決するため鋭意検討した結
果、飼料添加剤における生物学的活性物質を核とし、そ
の表面を先ずｐＨ５，５以下の酸性領域で水に溶解もし
くは膨潤する高分子物質で被覆（以下第一被覆と称する
）することによって第−胃での保護性と第四胃での放出
性に優れた粒子が得られ、またこの粒子をｐＨ５，５以
下の酸性領域で安定でｐＨ５，６〜８．０の領域で溶解
もしくは膨潤する反芻動物に受け入れられる物質により
被覆（以下「第二被覆」と称する）することにより、コ
ーンサイレージ等のｐＨの低い飼料と混合した場合も第
−胃での保護性、第四胃での放出性が変化しないことを
見出し本発明を完成した。即ち、本発明は、アミノ酸等
の生理活性物質を核とし、その表面をｐＨ５，５以下の
酸性領域で水に溶解もしくは膨潤する高分子物質を含有
する物質により被覆し、更に当該粒子の外側をｐＨ５，
５以下の酸性領域で安定で、ｐＨ５，６〜８．０の領域
で水に溶解もしくは膨潤する反芻動物に受け入れられる
物質で被覆されたことを特徴とする反芻動物用飼料添加
剤に存する。

第二被覆の方法としては、上記第二被覆剤のための物質
で塊を形成させ（団子状、キューブ状等）この中に第一
被覆された粒子を多数含有せしめる方法も採用される。

［核物質］ 本発明に使用される生物学的活性物質は栄養物やこれを
含む飼料、あるいは薬物類であり、好ましくは、アミノ
酸、アミノ酸誘導体、アミノ酸のヒドロキシ同族化合物
、タンパク質類、炭水化物類、油脂・脂肪酸類、ミネラ
ル類、ビタミン類及び獣医薬類から選ばれる一種または
二種以上の混合物が挙げられる。具体的には、リジン、
メチオニン、ロイシン、イソロイシン、バリン、シスチ
ン、トリプトファン、トレオニン、フェニルアラニン、
アルギニン、ヒスチジン、ヒドロキシリジン、オルニチ
ン、アラニン、グリシン、セリン、グルタミン等のアミ
ノ酸、Ｎ−アシルアミノ酸、Ｎヒドロキシメチルメチオ
ニン・カルシウム塩、リジン塩酸塩等のアミノ酸誘導体
；２−ヒドロキシ−４メチルメルカプト酪酸及びその塩
等のアミノ酸のヒドロキシ同族化合物；穀物粉末、羽毛
粉末、魚粉等の天然栄養物の粉末；カゼイン、トウモロ
コシ蛋白、馬鈴薯蛋白等の蛋白質；澱粉、ショ糖、ブド
ウ糖等の炭水化物；コーン油、大豆油、ナタ矛油等の植
物油脂、牛脂、肝脂等の動物油脂、リノール酸等の脂肪
酸及びそれらのミネラル塩、ビタミンＡ１ビタミンＡ酢
酸塩、ビタミンＡバルミチン酸塩、ビタミンＢ群、チア
ミン、塩酸チアミン、リボフラビン、ニコチン酸、ニコ
チン酸アミド、パントテン酸カルシウム、パントテン酸
コリン、塩酸ピリドキシン、塩化コリン、ジアノコバラ
ミン、ビオチン、葉酸、ｐ−アミノ安息香酸、ビタミン
Ｄｚ、　ビタミンＤ３、β−カロチン、ビタミンＥ等の
ビタミン類及びそれに類する機能を有する物質；テトラ
サイクリン系、アミノ配糖体系、マクロライド系、ポリ
エーテル系の抗生物質、ネグフォン等の駆虫剤、ピペラ
ジン等の虫下し、ニストロジエン、スチルヘストロール
、ヘキセストロール、千ロブロチイン、ゴイトロジェン
等のホルモン類が使用される。

［核物質の造粒］ 上に述べた核物質は、第一被覆処理に先立って周知の造
粒法、例えば押出し造粒法、流動造粒法、転勤造粒法、
攪拌造粒法等により造粒される。造粒に際しては、造粒
用の粘結剤、賦形剤、崩壊剤、比重調節用の充填剤など
の飼料用添加剤として生物学的に反芻動物に受け入れら
れる物質を使用することが好都合である。

粘結剤（バインダー）としては、ポリビニルピロリドン
、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、アラビアゴム、グアガム、アルギン酸ナトリウム、
セルロースグリコール酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナ
トリウム等が挙げられ、また賦形剤としてはラクトース
、マンニット等が使用される。これ等の使用量は核物質
１００重量部に対し通常１〜５０重量部が適当であり、
水及び／又はアルコールの溶液として噴霧して使用され
る。崩壊剤としては馬鈴薯澱粉、コーンスターチ、カル
ボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチル
セルロースナトリウム、結晶性セルロース等が挙げられ
る。

更に、充填剤としては、比重が１．０より小さい微小中
空珪酸ナトＩＪウム球、微小中空硼珪酸ナトリウム球、
微小中空珪酸カルシウム球、シラスバルーン、あるいは
比重が２．０より大きいタルク、カオリン、マイカ、シ
リカ、珪酸カルシウム、珪藻上等の無機物質が挙げられ
、上記比重が１．０より小さい物質と比重が２．０より
大きい物質の双方を適切な量で使用して、最終造粒物の
比重を第−胃の胃液の比重と近い値となるように選ぶこ
とにより、飼料添加剤の胃内での滞留時間が過大になる
のを防止することができるので好ましい。これ等の外、
地大書館発行の薬剤製造法（上）医薬品開発基礎講座Ｘ
Ｉ、１３３〜１５４頁に記載されている粘結剤、賦形剤
、崩壊剤、滑沢剤、着色剤、矯味剤、矯臭剤など公知の
添加剤を必要に応じて使用することができる。

［第一被覆コ 本発明においては、造粒した生理活性物質（核物質）の
外側を第一被覆層で被覆されておればよいが、生理活性
物質を核として、その表面をｐＨ５，５以下の酸性領域
で水に溶解若しくは膨潤する高分子物質を含有する物質
により被覆した粒子より成る反銘動物用飼料添加剤自体
が従来公知であるので従来技術をそのまま使用すること
ができる。例えば、次のとおりである。

第一被覆は、粒子が第一胃内で長時間滞留する際に安定
な状態に保護すると共に、第四胃で比較的短時間の滞留
時間内に核物質を速やかに溶出させるためのものである
。従って第一被覆剤としては、反弼動物の第−胃の胃液
に対応する弱酸性乃至弱アルカリ性の条件下では安定で
あるが、第四胃の胃液に対応する強酸性の条件下では崩
壊、膨潤又は溶出する性質を具備するもの、即ち、ｐＨ
５，５以下の酸性領域で水に溶解もしくは膨潤する合成
高分子物質が使用される。

第一被覆剤の具体例としては、例えば以下の物質を挙げ
ることができる。

ヘンシルアミノメチルセルロース、ジメチルアミノメチ
ルセルロース、ジエチルアミノメチルセルロース、ピペ
リジルエチルヒドロキシエチルセルロース、セルロース
アセテートジエチルアミンアセテート、セルロースアセ
テートジブチルアミノヒドロキシプロピルエーテル、エ
チルセルロース−Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノヒドロキシプ
ロピルエーテル、エチルセルロースピリジノヒドロキシ
プロピルエーテル等のセルロース誘導体、Ｎ、Ｎ−ジエ
チルビニルアミン・ビニルアセテート共重合体、ビニル
ピペリジン・ビニルアセテート共重合体、ビニルヘンシ
ルアミン・ビニルアセテート共重合体、ポリビニルジエ
チルアミノアセトアセクール、ポリビニルベンジルアミ
ノアセトアセタール、ビニルヒヘリジルアセトアセクー
ル・ビニルアセテート共重合体、ポリビニルアセタール
ジエチルアミノアセテート等のアセテート誘導体；ポリ
ジエチルアミノメチルスチレン、ポリジェタノールアミ
ノメチルスチレン；ボリジメチルアミノエチルメタフリ
レート、ジメチルアミノエチルアクリレート・メチルメ
タクリレート共重合体、ジメチルアミノエチルメタクリ
レート・メチルメタクリレート共重合体、２−（４−モ
ルホリノ）エチルアクリレート・メチルメタクリレート
共重合体；ポリ２−メチル−５−ビニルピリジン、ポリ
２−エチル−５−ビニルピリジン、ポリ２−ビニルピリ
ジン、ポリ４−ビニルピリジン等のポリビニルピリジン
；２−ビニルピリジン・スチレン共重合体、４−ビニル
ピリジン・スチレン共重合体、２−エチル−５−ビニル
ピリジン・スチレン共重合体、２−メチル−５−ビニル
ピリジン・スチレン共重合体等のビニルピリジン・スチ
レン共重合体；２−ビニルピリジン・アクリロニトリル
共重合体、２−エチル−５−ビニルピリジン・アクリロ
ニトリル共重合体、ビニルエチルピリジン・アクリロニ
トリル共重合体等のビニルピリジン・アクリロニトリル
共重合体；２−ビニルピリジン・メチルメタクリレート
共重合体、４−ビニルピリジン、メチルメタクリレート
共重合体等のビニルピリジン・メチルメタクリレート共
重合体；２−ビニルピリジン・ブタジェン共重合体のよ
うなビニルピリジン。

ブタジェン共重合体；２−ビニルピリジン・ブタジェン
・スチレン共重合体、２−ビニルピリジン・スチレン・
メチルメタクリレート共重合体等の２−ビニルピリジン
とブタジェン及びスチレン、あるいはスチレン及びメチ
ルメタクリレートとの共重合体、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミド。

アクリロニトリル共重合体、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプ
ロピルアクリルアミド・スチレン共重合体、ＮＮ−ジメ
チルアミノプロピルメタクリルアミド・アクリロニトリ
ル共重合体、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリ
ルアミド・スチレン共重合体等のアクリルアミド又はメ
タクリルアミドとアクリロニトリル又はスチレンとの共
重合体；テレフタル酸又はマレイン酸とＮ−叶ブチルジ
ェタノールアミンとの反応縮合物及びプロピレングリコ
ール・マレイン酸ポリエステルのベンジルアミン付加物
。

以上の第一被覆剤のうち好ましいのは、アミノ基を含有
する合成高分子物質、塩基性窒素を含有する合成高分子
物質であり、具体的にはジメチルアミノエチルメタクリ
レートとメタクリル酸アルキルエステル又はアクリル酸
アルキルエステルとの共重合物；２−メチル−５−ビニ
ルピリジン、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン
、２−ビニル−６−メチルピリジン及び２−ビニル−５
−メチルピリジンから選ばれたビニルピリジンと、メタ
クリル酸アルキルエステル又はアクリル酸アルキルエス
テル及びアクリロニトリルから選ばれたアクリル化合物
又はスチレンとの共重合物である。

上記の第一被覆剤と共に、タルク、アルミニウム、マイ
カ、シリカ、カオリン、ヘントナイト、珪藻土、ステア
リン酸、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグ
ネシウム等の融着防止剤を含有させてもよい。

第一被覆剤の使用量は、被覆した粒子が反芻動物の第一
胃内で滞留する間に核物質を安定な状態に保護し、かつ
第四胃内での比較的短い滞留時間内に核物質を速やかに
溶出させるに足りる量であればよく、粒子の大きさや第
一被覆剤の種類によっても異なるが、通常第一被覆前の
粒子（核物質）に対して１０〜２００重量％が使用され
る。

第一被覆の方法としては、例えばパンコーティング法、
流動コーティング法、遠心流動コーティング法等の一般
的なコーティング法を何れも通用することができる。第
一被覆に際し、被覆剤は通常適当な溶媒例えば塩化メチ
レン、クロロホルム、メタノール、エタノール、イソプ
ロパツール、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケト
ン、トルエン等に溶解して使用されるが、乳化剤を用い
てエマルジョンとして使用することもできる。また、被
覆に際し前記の融着防止剤を懸濁した状態で併用しても
よい。

以上のようにして得られる第一被覆されて得られる粒子
は、反芻動物への経口投与に適応する大きさであること
が必要であり、通常直径が０．４〜５ｍｍ、特に０．８
〜３．５　ｍｍ程度のものが好ましい。

また、飼料添加剤の比重が１〜１．４程度のものが反芻
動物の胃液と近似しており、飼料添加剤の胃内での滞留
時間が過大になる恐れがないので好ましい。

［第二被覆及び球状、四角状等の形状の塊（固まり）］
本発明においては、第一の被覆処理をした粒子をｐＨ５
，６〜８．０の領域で水に溶解もしくは膨潤する反芻動
物に受け入れられる物質によって第二被覆するが、これ
によって、第一被覆された粒子１個を独立して第二の被
覆層で均一被覆されたものの他、多数の第一被覆された
粒子を、第二被覆層の物質よりなる球状（団子状）、角
状（キューブ状）等の形状の塊（固まり）の中に含−有
させて、コーンサイレージの様なｐＨが低い飼料とｐＨ
５，５以下の酸性領域で水に溶解もしくは膨潤する合成
高分子を含有する物質からなる第一被覆層との接触を防
ぎ、その結果、ｐＨが低い飼料との混合により第一被覆
層の表面が溶解または膨潤して核物質が露出することが
無い上に、ｐＨ５，６〜８゜０の領域反捌動物の第−胃
の第一胃液のｐＨに相当する領域であるので、第−胃で
完全に除去されるかあるいは膨潤して胃液や水の侵入を
受けるので第四胃での核物質の溶出を妨げないので、本
発明の反芻動物用飼料添加剤は、核物質の第−胃での良
好な保護性と、第四胃での放出性を満足させることがで
きるのである。

第二被覆剤もしくは球状（団子状）、四角状（キューブ
状）等の形状の塊として用いる物質としては、粉砕した
トウモロコシ、マイロ、小麦、大麦、米、大豆（きな粉
）、ルーピン、カンショ（乾物）、キャノサハ等の穀類
、マメ類及びイモ類、また、大豆粕、綿実粕、ナタネ粕
、ゴマ粕、ヒマワリ粕、サフラワー粕、バーム核粕等の
植物性油粕類、また、米ヌカ、フスマ、麦ヌカ等のヌカ
類、ホミニーフィード、コーングルテンフィード、コー
ンジャームミール、デンプン粕、ポテトプロティン、ビ
ートパルプ、ビール粕、酒粕、グルタミン酸発酵粕、コ
ンニャク飛粉等の製造粕類、魚粉、ミートミール、ミー
トボーンミール、血粉、フェザ−ミール、脱脂粉乳、乾
燥ホエー、エビミール、オキアミミール、カゼイン、ゼ
ラチン等の動物質飼料、酵母類、トウモロコシでんぷん
、デキストリン等の糖類、各種リーフミール、大豆タン
ハク、小麦グルテン、トウモロコシツェイン等の植物性
タンパク質、結晶性セルロース、また、タルク、シリカ
、白雲母等の無機物質の微粉末や各種ビタミン類が挙げ
られ、これ等の単独又は−種以上の混合物として使用さ
れる。

第二被覆もしくは、粒子を含有した塊（固まり）を形成
する物質の使用量は、第一被覆処理した粒子１００重量
部に対し２重量部以上が望ましい。上限は無いが通常は
第一被覆処理した粒子１００重量部に対し２〜２００重
量部程度が好ましい。第二被覆もしくは粒子を含有した
塊（固まり）を形成する物質の量が過少な場合には、充
分な第一被覆処理した粒子の保護効果が得られず、また
過多の場合には粒子の保護が過剰となるため、第−胃で
の第二被覆層もしくは、球状（団子状）、四角状（キュ
ーブ状）等の塊を形成する物質の溶出または膨潤が不充
分となり、核物質である生物学的活性物質の第四胃以降
での効率的利用が不可能となる。

また、第二被覆された形状が球状（団子状）又は角状（
キューブ状）になる場合は、その中に含まれる第一被覆
された粒子の数は、１個以上ならば、球状角状の第二被
覆された物質の大きさによって決まり特に限定されない
が、通常は第二被覆された物質の粒径が経口投与に適応
する大きさという点から、１ｃｍ以上以上５思 ０、４ｍｍ〜５ｍｍ程度の粒径の第一被覆された粒子を
、１個当り２０個〜１００００個含んでいるのが良い。

第二被覆を行うにあたっては被覆、造粒用の機器である
遠心流動装置、流動層造粒装置、ドラム型造粒機、パン
型造粒機などの転動遠粒装置・マルメライザー、撹拌造
粒装置、などが好都合である。塊状の成形体を得るには
ブリケラティングマシンやこの他オーム社書店発行の造
粒便覧第８３頁〜第３９９頁［日本粉体工業協会編；　
１９７５年発行］に記載されている種々の機器類が利用
できる。

これらの装置を用いて被覆、または造粒を行うにあたっ
ては粒子と被覆剤との固結用に一般的にバインダーを使
用するが、バインダーとしては食品、飼料、添加物、医
薬などに使用が認められている粘着性を有する物質をそ
の水溶液、または、有機溶媒に溶解して噴霧する方法が
用いられる。

まだテキストリン、澱粉、ゼラチン、グルー被覆剤その
ものを水に溶解、懸濁させた状態でバインダーとして用
いてもよい。

バインダーとしては特に制約はないが例えばポリビニル
ピロリドン、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、ポリビニルアルコール、デキスト
リン、馬鈴薯デンプン等が好適に用いられる。

又、非水溶液であるが水によく分散する粘土、ベントナ
イト、石膏などを利用することもできる。

更に、本発明の反芻動物用飼料添加剤は上記の第−被覆
層及び第二被覆層の他に、飼料添加剤としての要件を損
なわない物質よりなる層を有していてもよい。

（実施例） 以下本発明を実施例により詳細に説明する。なお、以下
の実施例及び比較例において「％」は特に規定しない限
り重量％を示すものとする。

また、飼料添加剤が反舞動物用として有用であり実用的
であることの評価は次の試験方法による以下の基準によ
った。

［試験方法ユ 第二被覆処理した粒子もしくは球状（団子状）、四角状
（キューブ状）等の形状をした第一被覆処理した粒子を
含有する塊５０ｇを５００ｇのコーンサイレージと混合
する。室温で２４時間放置した後、第二被覆処理した粒
子、もしくは第一被覆処理した粒子を含有する塊を回収
し、以下の方法で評価する。

内容積１０１００Ｏ！の三角フラスコに回収した試料１
０ｇを採取し、反部動物の第一胃液に相当するＭｃＤｏ
ｕｇａ　１１緩衝液を５００ｄ宛添加し、３９±０．５
℃の恒温槽中で振幅４　ｃｍで９１回／分の往復振動を
与えつつ振盪し、２４時間後の生物学的活性物質の溶出
量を高速液体クロマトグラフィーにより定量した。

次に液中の残渣を三重ガーゼで決過し、同様のフラスコ
に反部動物の第四胃液に相当するＣ１ａｒｋＬｕｂｓ緩
衝液５００ＩＩｔｌで洗い込み、同様の条件で振盪し、
３時間後の生物学的活性物質の溶出量を高速液体クロマ
トグラフィーにより定量した。

［評価基準］ ＭｃＤｏｕｇａｌｌ緩衝液中で２４時間振盪した場合に
、試料中の生物学的活性物質の６５％以上望ましくは７
５％以上が安定に保持され、かつＣ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓ
緩衝液中で３時間振盪した場合に試料中の生物学的活性
物質の大部分が溶出されることを評価基準とした。

（注）　ＭｃＤｏｕｇａｌｌ緩衝液”：炭酸水素ナトリ
ウム７．４３ｇ、燐酸二ナトリウム・１２水塩７．Ｏｇ
、塩化ナトリウム０．３４　ｇ、塩化カリウム０．４３
　ｇ、塩化マグネシウム・６水塩０．１０ｇ及び塩化カ
ルシウム０．０５ｇを水１０００ｄに溶解し、炭酸ガス
を飽和させて調製する（ｐＨ６，８）。

Ｃ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液１′＝ ０．２Ｎ塩化カリウム５０１ｄｌ及び０．２Ｎ塩酸１０
．６戚を水１３９．４−に加えて調製する（ｐＨ２，０
）。

実施例１ （イ）［核物質の造粒］ 遠心流動造粒コーティング装置（フロイント産業社製Ｃ
Ｆ−３６０）に、種核として粒径２０〜２４メソシユの
し一リジン塩酸塩の結晶２００ｇを加え、回転させなが
らＬ−リジン塩酸塩と微結晶セルロース（崩壊剤）との
１０：１混合物２５００　ｇを少量づつ添加し、バイン
ダーとしてヒドロキシプロピルセルロースの４％水溶液
１８００　ｇを噴霧して造粒を行った。得られた造粒物
を流動層型乾燥機で乾燥し、標準篩で分級して８９．２
％のＬ−リジン塩酸塩を含有する９〜１０メツシユの造
粒物を得た。なお、粒子中のアミノ酸の含有量は試料１
ｇをクラーク・ラプス緩衝液２００ｄに溶解し、高速液
体クロマトグラフィーにより定量することにより求めた
。以下の実施例及び比較例についても同様の手法で定量
した。

（ロ）［第一被覆］ ４−ビニルピリジンとスチレンの共重合体、アルミニウ
ム粉末とタルク粉末の等景況合物及びステアリン酸（重
量比３０：６５：５）に、共重合体濃度が５％になるよ
うにエタノールを添加し、室温で撹拌して被覆用のスラ
リー液を調製した。

前記（イ）で得たＬ−ＩＪリジン塩酸塩造粒物８００ｇ
を流動コーティング装置（ＣＦ−３６０）内に供給し、
回転しながら上記被覆用のスラリー液４５６０　ｇを噴
霧して被覆層を形成させ、被覆後７０°Ｃで５時間乾燥
して９９４ｇの第一被覆粒子を得た。重量増から計算す
ると粒子全体に占める第一被覆層の割合は１９．５％で
ある。

このようにして得られた第一被覆粒子１ｇ中のし一リジ
ン塩酸塩含有量は０．７２　ｇであり、ＭｃＤｏｕｇａ
ｌｌ緩衝液中３９°Ｃで２４時間振盪後、９８．１％が
保持されていた。また、Ｃ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液中
３９°Ｃで２時間振盪することによりＬ−リジン塩酸塩
は９５％溶出し、３時間振盪することによりＬ−リジン
塩酸塩は１００％溶出した。

（ハ）［第二被覆］ 上記（ロ）で得たし一リジン塩酸塩の第一被覆粒子、１
０００　ｇを遠心流動造粒コーティング装置に入れ回転
させながら、バインダーとしてヒドロキシプロピルセル
ロースの４％水溶液８００　ｇ　ヲＩＨｉ　シつつ、こ
れに第二被覆剤として乾熱大豆粉末（きな粉）７００ｇ
を少量づつ供給して被覆し、次いで流動層型乾燥機で乾
燥し、１５６０　ｇの均一被覆粒子を得た。重量増から
計算すると、第二被覆層の割合は３５．９％である。第
二被覆で得られた粒子はほぼ真球状であり、８メツシユ
の篩で分級したところ、篩上の粒子は全体の１５％であ
り、残りの大部分は８〜９メツシユの粒度であった。

この様にして得られた第二被覆粒子５０ｇを５００ｇの
コーンサイレージに混合して２４時間後に回収した試料
でＬ−リジン塩酸塩はＭｃＤｏｕｇａｌｌ緩衝液中３９
°Ｃで２４時間振盪後、９８．１％が保持されていた。

また残渣をＣ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液中３９°Ｃで３
時間振盪することによりＬ−リジン塩酸塩は１００％溶
出した。

比較例１ 実施例１（ロ）で得られた、７２％のし一リジン塩酸塩
を含有する第一被覆粒子５０ｇを実施例１（ハ）の乾熱
大豆粉末（きな粉）による第二被覆処理を行わず、直接
、実施例１（ハ）と同様にコーンサイレージ５００ｇと
混合し２４時間後に粒子を回収した。回収して得られた
粒子中のし一リジン塩酸塩はＭｃＤｏｕｇａｌｌ緩衝液
中３９°Ｃで２４時間振盪後、２２．５％が保持されて
いたに過ぎなかった。

また、ＭｃＤｏｕｇａｌｌ緩衝液で振盪後の残渣をＣ１
ａｒｋＬｕｂｓ緩衝液中３９°Ｃで３時間振盪すること
により保持されていたし一リジン塩酸塩は全て溶出した
。

実施例２ （イ）［核物質の造粒］ 実施例１の（イ）と同様にしてＬ−リジン塩酸塩の造粒
物を得た。

（ロ）［第一被覆］ 前記（イ）で得た造粒物５００ｇを流動コーティング装
置内に供給し、実施例１　（ロ）で使用した４ビニルピ
リジンとスチレンの共重合体、アルミニウム粉末とタル
ク粉末の混合物、及びステアリン酸含むエタノールスラ
リー液３１６０　ｇによる第一被覆処理を行なった。第
一被覆層の割合は被覆後の粒子全重量の２１．２％であ
った。

このようにして得られた第一被覆粒子の１ｇ中のＬ−リ
ジン塩酸塩含有量は０．７０ｇであり、ＭｃＤｏｕｇａ
１＋緩衝液中３９°Ｃで２４時間振盪後、１００％が保
持されていた。また、Ｃ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液中３
９°Ｃで３時間振盪することによりＬ−リジン塩酸塩は
１００％溶出した。

（ハ）［第二被覆］ 上記（ロ）で得たし一リジン塩酸塩の第一被覆物１００
ｇを転勤造粒装置にとり、ヒドロキシプロピルセルロー
スの５ｗｔ％水溶液１０００ｍ　ｌを噴霧しつつ回転さ
せ、加熱大豆粉末（黄粉）２０００ｇを連続的に供給し
粒子を塊状に成長させた。粒径が約２ｃｍ前後になった
ところで目開きが２．０　ｃｍと２．６ｃｍの篩で篩分
けし、篩下は装置に戻して成長させた。このようにして
得られた直径が２．０〜２．６　ｃｍの団子状の塊を４
５°Ｃで２４時間乾燥した。乾燥後の塊１個の重量は４
．２〜９．２ｇの範囲にあり、塊を水中に浸漬して膨潤
させたのち粒子を砕いて塊１個中に含まれるし一リジン
塩酸塩の第一被覆物の数を数えたところ個数は４０〜９
０個であった。

この様にして得られた団子状の塊５０ｇをｉｏｏ。

ｇのコーンサイレージ（ｐＨ４，２）に混合して放置し
、２４時間後に回収して評価した。

その結果、この試料ではＬ−リジン塩酸塩はＭｃＤｏｕ
ｇａｌｌ緩衝液中（３９”Ｃ）で２４時間振盪後、９９
．５％保持されていた。また、振盪後の残渣をＣ１ａｒ
ｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液中（３９°Ｃ）で３時間振盪するこ
とによりＬ−リジン塩酸塩は９９．０％溶出した。

実施例３ （イ）「核物質の造粒］ 実施例１の（イ）と同様にしてし一リジン塩酸塩の造粒
物を得た。

（ロ）［第一被覆Ｊ 前記（イ）で得たし一リジン塩酸塩の造粒物４００ｇを
流動コーティング装置内に供給し、実施例１（ロ）で使
用したコーティング剤とほぼ同様（アルミニウム粉末を
用いず、タルク粉末のみを使用）の混合物を含むエタノ
ールスラリー液２４３０　ｇによる第一被覆処理を行な
った。第一被覆層の割合は被覆後の粒子全重量の２０．
５％であった。

この様にして得られた第一被覆粒子１ｇ中のＬリジン塩
酸塩含有量は０．７１　ｇであり、ＭｃＤｏｕｇａ　ｌ
　ｌ緩衝液中（３９°Ｃ）で２４時間振盪後、１００％
が保持されていた。また、Ｃ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液
中（３９’Ｃ）で３時間振盪することにより、Ｌ−リジ
ン塩酸塩は１００％溶出した。

（ハ）［第二被覆１ 上記（ロ）で得たし一リジン塩酸塩の第一被覆物６００
ｇを遠心流動造粒コーティング装置に入れ回転させなが
らバインダーとしてヒドロキシプロピルセルロースの４
％水溶液４７０ｇを噴霧しつつ、これに５０メツシユの
篩を通過する小麦粉３００ｇを供給して被覆処理し、次
いで流動層乾燥機で乾燥して８８０ｇの小麦粉で第二被
覆した粒子を得た。

重量増から計算すると、粒子全体に占める第一被覆層の
割合は３１．８％である。第二被覆で得られた粒子はほ
ぼ真球状であり、８メツシユの篩で分級したところ、篩
上の粒子が全体の１１％であり、残りの大部分は８〜９
メツシユの粒度であった。

この様にして得られた小麦粉で第二被覆した粒子５０ｇ
を１０００　ｇのコーンサイレージ（ｐＨ４，２）に混
合して放置し、２４時間後に回収して評価した。

その結果、この粒子ではＬ−リジン塩酸塩はＭｃＤｏｕ
ｇａｌｌ　ＩＩ衝液液中３９°Ｃ）で２４時間振盪後、
９８．０％保持されていた。また、振盪後の残渣をＣ１
ａｒｋ　Ｌｕｂｓ緩衝液中（３９°Ｃ）で３時間振盪す
ることにより、Ｌ−リジン塩酸塩が９８．０％溶出した
。

実施例４〜７ 実施例３の（イ）（ロ）で調製したし一リジン塩酸塩の
第一被覆物を第二被覆物を小麦粉の代りにカゼイン、コ
ーングルテンミール、小麦グルテン、トウモロコシ粉末
を使用した以外は実施例３の（ハ）に示した方法により
処理して第二被覆層を形成させ、第二被覆で得られた粒
子はほぼ真球状であり、８〜９メツシユの範囲の粒子が
いずれの場合も８０〜８５％を占めていた。表１に示す
結果を得た。

表 実施例８−１２ 実施例２の（イ）（ロ）で調整したし一リジン塩酸塩の
第１被覆物を用い、この粒子を複数個含む塊状の成形物
を得るために第二被覆層形成用の材料とバインダーで水
とを表２に示す様な割合で使用して成形用混合物とし、
これをブリケットマシンで成形した。

乾燥後、性能の評価を行い、表２の結果を得た。

○原料の均一混合 羽根が自公転し試料が万遍なく混合できるプラネタリ−
式の万能ミキサーに、■上述の第一被覆物、■第二被覆
層形成用の材料（タルク、トウモロコシツェイン、結晶
セルロース）■粘［１（ヒドロキシプロピルセルロース
、ポリビニルピロリドン）を加え良く撹拌して原材料を
混合する。材料がほぼ均一に混ざったところで水を少し
づつ加えながら攪拌して最終的に表２に記載した量まで
加え、成形するために必要な適度な湿気と粘結性を付与
した。

○成　形 均−に混合された上述の配合物をブリゲットマシンに仕
込み、圧縮成形してタトン状の成形物を得た。これを６
０°Ｃで１０時間熱風乾燥し、飼料との混合操作で破損
しない強度を有する成形物を得た。

表　　２ （発明の効果） 本発明の飼料添加剤は、上記の実施例及び比較例から明
らかなように、トウモロコシサイレージ、グラスサイレ
ージ、又はそれらを混合したｐＨの低い飼料（Ｔ　Ｍ　
Ｒ：　Ｔｏｔａｌ　Ｍｉｘｅｄ　Ｒａｔｉｏｎ）との混
合によって被覆層の保護性が低下することなく、反弼動
物の第−胃の胃液に相当するＭｃＤｏｕｇａ１１緩衝液
中への生物学的活性物質の溶出率が極めて低く、かつ、
第四胃の胃液に相当するＣ１ａｒｋ　Ｌｕｂｓｌｌ衝液
中への生物学的活性物質の溶出率が著しく高い値を示し
、反銘動物用飼料添加剤として有用であり、当該分野に
おける産業的意義は極めて大きい。

１３）　　ＢＡＳＦ社製ＰＶＰ　（Ｋ−９０）出願人　
味　　の　　素　　株　　式　　会　　社三菱化成株式
会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）生理活性物質を核とし、その表面をｐＨ５．５以
   下の酸性領域で水に溶解もしくは膨潤する高分子物質を
   含有する物質により第１被覆し、更に当該粒子の外側を
   ｐＨ５．５以下の酸性領域で安定で、ｐＨ５．６〜８．
   ０の領域で水に溶解もしくは膨潤する反芻動物に受け入
   れられる物質で第２被覆されたことを特徴とする反芻動
   物用飼料添加剤。
2. （２）第二被覆された形体が複数の第一被覆した粒子を
   含有した塊状体を形成したものである請求項（１）記載
   の添加剤。