JPH1094852A - 減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法 - Google Patents
減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法Info
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- JPH1094852A JPH1094852A JP8271802A JP27180296A JPH1094852A JP H1094852 A JPH1094852 A JP H1094852A JP 8271802 A JP8271802 A JP 8271802A JP 27180296 A JP27180296 A JP 27180296A JP H1094852 A JPH1094852 A JP H1094852A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳枠の上部の鋳砂を機械的にかき均すと共に
湯口棒又は／及び押し湯棒上端の成形フィルム上に残っ
た鋳砂を環境を悪化させずに確実に除去する減圧鋳型造
型の鋳砂均し除去方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 模型板６と鋳枠８とにより画成する空間
に鋳砂Ｓを山盛状に投入する工程と、鋳枠８上部の鋳砂
Ｓをスクレ−パ１６によりかき均し除去した後鋳枠８内
部を吸引減圧して鋳砂Ｓを吸引固化状態にする工程と、
鋳枠８の上面を吸引ノズルにより吸引して湯口棒６Ａ又
は／及び押し湯棒６Ｂ上端面の成形フィルム７上に残さ
れた鋳砂Ｓを吸引除去する工程とから成る減圧鋳型の鋳
砂均し除去方法
湯口棒又は／及び押し湯棒上端の成形フィルム上に残っ
た鋳砂を環境を悪化させずに確実に除去する減圧鋳型造
型の鋳砂均し除去方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 模型板６と鋳枠８とにより画成する空間
に鋳砂Ｓを山盛状に投入する工程と、鋳枠８上部の鋳砂
Ｓをスクレ−パ１６によりかき均し除去した後鋳枠８内
部を吸引減圧して鋳砂Ｓを吸引固化状態にする工程と、
鋳枠８の上面を吸引ノズルにより吸引して湯口棒６Ａ又
は／及び押し湯棒６Ｂ上端面の成形フィルム７上に残さ
れた鋳砂Ｓを吸引除去する工程とから成る減圧鋳型の鋳
砂均し除去方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、減圧鋳型造型（い
わゆるＶプロセス）において鋳枠内に投入され振動充填
された鋳砂をかき均しすると共に湯口棒又は／及び押し
湯棒の上端部に残された鋳砂を除去する方法に関する。
わゆるＶプロセス）において鋳枠内に投入され振動充填
された鋳砂をかき均しすると共に湯口棒又は／及び押し
湯棒の上端部に残された鋳砂を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に減圧鋳型を使った鋳造において掛
堰注湯又は／及び掛堰押し湯を行なう場合掛堰をセット
するために鋳枠上面部の鋳砂を平面度を出すようにして
いる。このように鋳枠上面部の鋳砂の平面度を出すには
一般にスクレ−パにより鋳枠上部の砂かきをしているが
湯口棒又は／及び押し湯棒を使用する場合は密着されて
いる成形フィルムが破れないように湯口棒又は押し湯棒
の高さを鋳枠上面から若干低くなるように高さ調節され
ている。上記のことからＶプロセスにおいてスクレ−パ
により砂かき均らしをしても湯口棒又は／及び押し湯棒
の上端にある成形フィルムの上部には鋳砂が若干残され
ることになるがこの残された鋳砂をそのままにすると後
に形成される鋳型キャビティ−内に落下して鋳造欠陥を
もたらす原因になるため鋳砂は完全に除去する必要があ
る。
堰注湯又は／及び掛堰押し湯を行なう場合掛堰をセット
するために鋳枠上面部の鋳砂を平面度を出すようにして
いる。このように鋳枠上面部の鋳砂の平面度を出すには
一般にスクレ−パにより鋳枠上部の砂かきをしているが
湯口棒又は／及び押し湯棒を使用する場合は密着されて
いる成形フィルムが破れないように湯口棒又は押し湯棒
の高さを鋳枠上面から若干低くなるように高さ調節され
ている。上記のことからＶプロセスにおいてスクレ−パ
により砂かき均らしをしても湯口棒又は／及び押し湯棒
の上端にある成形フィルムの上部には鋳砂が若干残され
ることになるがこの残された鋳砂をそのままにすると後
に形成される鋳型キャビティ−内に落下して鋳造欠陥を
もたらす原因になるため鋳砂は完全に除去する必要があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなことから
湯口棒又は／及び押し湯棒の上端にある成形フィルム上
に残された鋳砂を除去するには、従来（１）作業者によ
る刷毛清掃（２）エヤ−ブロ−による吹き飛ばし等を行
なっているが前者は装置の自動化ができなくなる問題が
あり、また後者は、作業環境を著しく悪化させると共に
エヤ−ブロ−圧が低いと除去が不確実になり、反対に、
エヤ−ブロ−圧が高すぎると砂均らしをした部分にエヤ
−ブロ−による凹部を作ってしまう問題があった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋳枠の上部の鋳
砂を機械的にかき均すと共に湯口棒又は／及び押し湯棒
上端の成形フィルム上に残された鋳砂を環境を悪化せず
に確実に除去する減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法を提
供することを目的とする。
湯口棒又は／及び押し湯棒の上端にある成形フィルム上
に残された鋳砂を除去するには、従来（１）作業者によ
る刷毛清掃（２）エヤ−ブロ−による吹き飛ばし等を行
なっているが前者は装置の自動化ができなくなる問題が
あり、また後者は、作業環境を著しく悪化させると共に
エヤ−ブロ−圧が低いと除去が不確実になり、反対に、
エヤ−ブロ−圧が高すぎると砂均らしをした部分にエヤ
−ブロ−による凹部を作ってしまう問題があった。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので鋳枠の上部の鋳
砂を機械的にかき均すと共に湯口棒又は／及び押し湯棒
上端の成形フィルム上に残された鋳砂を環境を悪化せず
に確実に除去する減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法
は、湯口棒又は／及び押し湯棒を付設した模型板の表面
に成形フィルムを吸引密着させると共に該模型板上に鋳
枠を載置し、該模型板と鋳枠とにより画成する空間に鋳
砂を山盛状に投入して振動充填する工程と、前記鋳枠上
部の鋳砂をスクレ−パによりかき均し除去した後該鋳枠
内部を吸引減圧して鋳砂を吸引固化状態にする工程と、
前記鋳枠の上面部を吸引ノズルにより吸引して前記湯口
棒又は／及び押し湯棒上端面の成形フィルム上に残され
た鋳砂を吸引除去する工程と、からなることを特徴とす
るものである。
めに本発明における減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法
は、湯口棒又は／及び押し湯棒を付設した模型板の表面
に成形フィルムを吸引密着させると共に該模型板上に鋳
枠を載置し、該模型板と鋳枠とにより画成する空間に鋳
砂を山盛状に投入して振動充填する工程と、前記鋳枠上
部の鋳砂をスクレ−パによりかき均し除去した後該鋳枠
内部を吸引減圧して鋳砂を吸引固化状態にする工程と、
前記鋳枠の上面部を吸引ノズルにより吸引して前記湯口
棒又は／及び押し湯棒上端面の成形フィルム上に残され
た鋳砂を吸引除去する工程と、からなることを特徴とす
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１は減圧鋳型造型の最終階
段の状態を示すものでロ−ラコンベヤ１上には、走行シ
リンダ２の作動により往復移動する定盤台車３と、該定
盤台車３に図示されない連結機構を介して連結された吸
引ボックス４が載置されている。該吸引ボックス４の右
側（定盤台車３側）にはボックス吸引弁５が付設されて
いると共に上部には図示されない吸引細孔を多数設けた
模型板６が取付けられており、該模型板６には湯口棒６
Ａ、及び押し湯棒６Ｂが後述する鋳枠８の高さよりも若
干低くして立設されている。前記模型板６上には減圧鋳
型造型用の吸引減圧機構７を備えた鋳枠８が模型板６表
面に吸引密着させた成形フィルム９を介して載置されて
いて該鋳枠８の右側（定盤台車３側）には２個の鋳枠吸
引弁１０，１１が付設されている。
基づいて詳しく説明する。図１は減圧鋳型造型の最終階
段の状態を示すものでロ−ラコンベヤ１上には、走行シ
リンダ２の作動により往復移動する定盤台車３と、該定
盤台車３に図示されない連結機構を介して連結された吸
引ボックス４が載置されている。該吸引ボックス４の右
側（定盤台車３側）にはボックス吸引弁５が付設されて
いると共に上部には図示されない吸引細孔を多数設けた
模型板６が取付けられており、該模型板６には湯口棒６
Ａ、及び押し湯棒６Ｂが後述する鋳枠８の高さよりも若
干低くして立設されている。前記模型板６上には減圧鋳
型造型用の吸引減圧機構７を備えた鋳枠８が模型板６表
面に吸引密着させた成形フィルム９を介して載置されて
いて該鋳枠８の右側（定盤台車３側）には２個の鋳枠吸
引弁１０，１１が付設されている。
【０００６】前記定盤台車３の上部には前記吸引ボック
ス４及び鋳枠８の方向（左側）に向けて圧着シリンダ１
２，１３が設けられており、該圧着シリンダ１２，１３
のピストンロッド１２Ａ，１３Ａの先端には、図示され
ない真空ポンプに連通する吸引プラグ１２Ｂ，１３Ｂが
前記ボックス吸引弁５及び鋳枠吸引弁１０に対向して取
付けられている。図１では、鋳枠８内に鋳型が造型され
ており、鋳枠８と模型板６とにより画成する空間に鋳砂
Ｓが充填されていて、その上面はフィルム１４で密閉さ
れている。また圧着シリンダ１２，１３は伸長作動して
吸引プラグ１２Ｂ，１３Ｂがボックス吸引弁５及び鋳枠
吸引弁１０に圧着されて吸引ボックス４から模型板６表
面に吸引作用がはたらいて成形フィルム９を模型板６に
吸引密着させると共に鋳枠８内を吸引減圧して鋳砂Ｓを
真空固化させた状態にある。また前記吸引ボックス４及
び鋳枠８の左側におけるロ−ラコンベヤ１上方には、そ
の下端を吸引ボックス４上の鋳枠８より若干高い位置に
した吸引ノズル１５及びその下端を鋳枠８の高さとほぼ
同じ高さ位置にしたスクレ−パ１６が若干の間隔をおい
て固定フレ−ム１５Ａ，１６Ａを介して固定配設されて
いる。尚吸引ノズル１５は図示されない集塵機を介して
吸引ブロア−に連通されている。
ス４及び鋳枠８の方向（左側）に向けて圧着シリンダ１
２，１３が設けられており、該圧着シリンダ１２，１３
のピストンロッド１２Ａ，１３Ａの先端には、図示され
ない真空ポンプに連通する吸引プラグ１２Ｂ，１３Ｂが
前記ボックス吸引弁５及び鋳枠吸引弁１０に対向して取
付けられている。図１では、鋳枠８内に鋳型が造型され
ており、鋳枠８と模型板６とにより画成する空間に鋳砂
Ｓが充填されていて、その上面はフィルム１４で密閉さ
れている。また圧着シリンダ１２，１３は伸長作動して
吸引プラグ１２Ｂ，１３Ｂがボックス吸引弁５及び鋳枠
吸引弁１０に圧着されて吸引ボックス４から模型板６表
面に吸引作用がはたらいて成形フィルム９を模型板６に
吸引密着させると共に鋳枠８内を吸引減圧して鋳砂Ｓを
真空固化させた状態にある。また前記吸引ボックス４及
び鋳枠８の左側におけるロ−ラコンベヤ１上方には、そ
の下端を吸引ボックス４上の鋳枠８より若干高い位置に
した吸引ノズル１５及びその下端を鋳枠８の高さとほぼ
同じ高さ位置にしたスクレ−パ１６が若干の間隔をおい
て固定フレ−ム１５Ａ，１６Ａを介して固定配設されて
いる。尚吸引ノズル１５は図示されない集塵機を介して
吸引ブロア−に連通されている。
【０００７】このようにされたものは図１の状態で図示
されない型抜機が下降されて鋳枠８に係合されると共に
図示されない吸引プラグが鋳枠吸引弁１１に圧着されて
鋳枠８内の吸引減圧を続ける状態にして圧着シリンダ１
２，１３が縮引作動して吸引プラグ１２Ａ，１３Ａが吸
引弁５，１０から引き離され吸引弁５，１０が閉じられ
る。その後、図示されない型抜機が上昇されて鋳枠８が
吊り上げられて模型板６及び吸引ボックス４をロ−ラコ
ンベヤ１上に残して鋳型を造型した鋳枠８が上昇されて
鋳型造型の後工程が行なわれる。この状態から次の減圧
鋳型の造型を開始すべく走行シリンダ２が伸長作動して
吸引ボックス４をスクレ−パ１６の左側位置まで定盤台
車３と共に移動させる。
されない型抜機が下降されて鋳枠８に係合されると共に
図示されない吸引プラグが鋳枠吸引弁１１に圧着されて
鋳枠８内の吸引減圧を続ける状態にして圧着シリンダ１
２，１３が縮引作動して吸引プラグ１２Ａ，１３Ａが吸
引弁５，１０から引き離され吸引弁５，１０が閉じられ
る。その後、図示されない型抜機が上昇されて鋳枠８が
吊り上げられて模型板６及び吸引ボックス４をロ−ラコ
ンベヤ１上に残して鋳型を造型した鋳枠８が上昇されて
鋳型造型の後工程が行なわれる。この状態から次の減圧
鋳型の造型を開始すべく走行シリンダ２が伸長作動して
吸引ボックス４をスクレ−パ１６の左側位置まで定盤台
車３と共に移動させる。
【０００８】ここで圧着シリンダ１２が伸長作動して吸
引プラグ１２がボックス吸引弁５に圧着され、吸引ボッ
クス４を図示されない真空ポンプに連通し、模型板６表
面に成形フィルム９を密着させた後模型板６上に鋳枠８
が載置され、模型板６と鋳枠８とにより画成する空間に
鋳砂Ｓが若干山盛状にして投入振動充填される。次に走
行シリンダ２が逆作動して吸引ボックス４、鋳枠８、鋳
砂Ｓ等を定盤台車３と共に右行させる。これにより鋳枠
８から盛り上った鋳砂Ｓはスクレ−パ１６によりかき均
し除去されて鋳物砂上面は鋳枠８の上面と同じ面にかき
均らされる。この際湯口棒６Ａ及び押し湯棒６Ｂは鋳枠
８よりも若干低い高さになっているため成形フィルム９
を介して若干の鋳砂Ｓが湯口棒６Ａ及び押し湯棒６Ｂの
上部に残される。次に圧着シリンダ１３が伸長作動して
吸引プラグ１３Ｂが鋳枠吸引弁１０に圧着され鋳枠８内
を吸引減圧機構７を介して図示されない真空ポンプに連
通して鋳砂Ｓを吸引固化状態にする一方、吸引ノズル１
５を図示されない吸引ブロア−に連通させる。
引プラグ１２がボックス吸引弁５に圧着され、吸引ボッ
クス４を図示されない真空ポンプに連通し、模型板６表
面に成形フィルム９を密着させた後模型板６上に鋳枠８
が載置され、模型板６と鋳枠８とにより画成する空間に
鋳砂Ｓが若干山盛状にして投入振動充填される。次に走
行シリンダ２が逆作動して吸引ボックス４、鋳枠８、鋳
砂Ｓ等を定盤台車３と共に右行させる。これにより鋳枠
８から盛り上った鋳砂Ｓはスクレ−パ１６によりかき均
し除去されて鋳物砂上面は鋳枠８の上面と同じ面にかき
均らされる。この際湯口棒６Ａ及び押し湯棒６Ｂは鋳枠
８よりも若干低い高さになっているため成形フィルム９
を介して若干の鋳砂Ｓが湯口棒６Ａ及び押し湯棒６Ｂの
上部に残される。次に圧着シリンダ１３が伸長作動して
吸引プラグ１３Ｂが鋳枠吸引弁１０に圧着され鋳枠８内
を吸引減圧機構７を介して図示されない真空ポンプに連
通して鋳砂Ｓを吸引固化状態にする一方、吸引ノズル１
５を図示されない吸引ブロア−に連通させる。
【０００９】この状態で走行シリンダ２が作動して吸引
ボックス４鋳枠８等を定盤台車３と共に左行させる。こ
れにより鋳枠８内の鋳砂Ｓは吸引固化状態にされている
ため吸引ノズル１５に吸引されることはないが湯口棒６
Ａ及び押し湯棒６Ｂの上部の鋳砂Ｓは成形フィルム９を
介してその上部にあるため鋳枠８側から吸引作用がほと
んどおよばない状態にあり砂粒が吸引ノズル１５の吸引
作用を受けて吸引除去されることになる。このようにし
て湯口棒６Ａ及び押し湯棒６Ｂの上部から鋳砂Ｓが吸引
除去されて鋳枠８が移動停止されると鋳枠８上面にフィ
ルム１４が被せられて鋳枠８上面が密閉されることにな
る。次に吸引ノズル１５の吸引作用を停止させた後、走
行シリンダ２が逆作動して吸引ボックス４、鋳枠８等を
右行させて図１の状態になり、前述と同様にして型抜き
工程が続けられる。尚上記実施の形態では湯口棒６Ａと
押し湯棒６Ｂの両方が模型板６上に付設された例を示し
たがいずれか一方だけの場合でも同様に操作される。
ボックス４鋳枠８等を定盤台車３と共に左行させる。こ
れにより鋳枠８内の鋳砂Ｓは吸引固化状態にされている
ため吸引ノズル１５に吸引されることはないが湯口棒６
Ａ及び押し湯棒６Ｂの上部の鋳砂Ｓは成形フィルム９を
介してその上部にあるため鋳枠８側から吸引作用がほと
んどおよばない状態にあり砂粒が吸引ノズル１５の吸引
作用を受けて吸引除去されることになる。このようにし
て湯口棒６Ａ及び押し湯棒６Ｂの上部から鋳砂Ｓが吸引
除去されて鋳枠８が移動停止されると鋳枠８上面にフィ
ルム１４が被せられて鋳枠８上面が密閉されることにな
る。次に吸引ノズル１５の吸引作用を停止させた後、走
行シリンダ２が逆作動して吸引ボックス４、鋳枠８等を
右行させて図１の状態になり、前述と同様にして型抜き
工程が続けられる。尚上記実施の形態では湯口棒６Ａと
押し湯棒６Ｂの両方が模型板６上に付設された例を示し
たがいずれか一方だけの場合でも同様に操作される。
【００１０】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、模型板と鋳枠とにより画成する空間に鋳砂を山盛状
に投入し、振動充填された鋳枠上部の山盛状の鋳砂をス
クレ−パによりかき均し除去した後鋳枠内部の鋳砂を吸
引減圧により固化状態にし、湯口棒又は／及び押し湯棒
上端面の成形フィルム上に残された鋳砂を吸引ノズルに
より吸引除去するものであるから、鋳枠の上面を掛堰を
セットできるように成形フィルムを破らないようにして
平面度を出すと共に湯口棒又は／及び押し湯棒の上部に
残った鋳砂を作業環境を悪化させずに確実に除去できる
ようになる。
に、模型板と鋳枠とにより画成する空間に鋳砂を山盛状
に投入し、振動充填された鋳枠上部の山盛状の鋳砂をス
クレ−パによりかき均し除去した後鋳枠内部の鋳砂を吸
引減圧により固化状態にし、湯口棒又は／及び押し湯棒
上端面の成形フィルム上に残された鋳砂を吸引ノズルに
より吸引除去するものであるから、鋳枠の上面を掛堰を
セットできるように成形フィルムを破らないようにして
平面度を出すと共に湯口棒又は／及び押し湯棒の上部に
残った鋳砂を作業環境を悪化させずに確実に除去できる
ようになる。
【図１】本発明の実施の形態を示す一部切り欠き正面図
である。
である。
６ 模型板 ６Ａ 湯口棒 ６Ｂ 押し湯棒 ７ 吸引減圧機構 ８ 鋳枠 ９ 成形フィルム １５ 吸引ノズル １６ スクレ−パ Ｓ 鋳砂
Claims (1)
- 【請求項１】 湯口棒又は／及び押し湯棒を付設した模
型板の表面に成形フィルムを吸引密着させると共に該模
型板上に鋳枠を載置し、該模型板と鋳枠とにより画成す
る空間に鋳砂を山盛状に投入して振動充填する工程と、
前記鋳砂上部の鋳砂をスクレ−パによりかき均し除去し
た後、該鋳枠内部を吸引減圧して鋳砂を吸引固化状態に
する工程と、前記鋳枠の上面部を吸引ノズルにより吸引
して前記湯口棒又は／及び湯棒上端面の成形フィルム上
に残された鋳砂を吸引除去する工程と、から成ることを
特徴とする減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271802A JPH1094852A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8271802A JPH1094852A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094852A true JPH1094852A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17505062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8271802A Pending JPH1094852A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 減圧鋳型造型の鋳砂均し除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1094852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693282B (zh) | 2009-10-22 | 2011-06-29 | 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 | V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法 |
| CN103551513A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 邵宏 | 制作无断口覆膜砂浇口杯的方法与装置 |
| CN119175341A (zh) * | 2024-11-26 | 2024-12-24 | 爱司达智能制造(江苏)有限公司 | 一种3d增材材料成型装置 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP8271802A patent/JPH1094852A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101693282B (zh) | 2009-10-22 | 2011-06-29 | 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 | V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法 |
| CN103551513A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-05 | 邵宏 | 制作无断口覆膜砂浇口杯的方法与装置 |
| CN103551513B (zh) * | 2013-11-14 | 2016-08-17 | 无锡夕阳康科技有限公司 | 制作无断口覆膜砂浇口杯的方法与装置 |
| CN119175341A (zh) * | 2024-11-26 | 2024-12-24 | 爱司达智能制造(江苏)有限公司 | 一种3d增材材料成型装置 |
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