JPH1095643A - スラグコンベアのモールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モールドの側壁の内面と底面との境界部に固
化スラグが密着するのを防止することのできるスラグコ
ンベアのモールドを提供すること。 【解決手段】 溶融スラグを受けて連続的に搬送しなが
ら冷却固化させ、末端反転部にて排出するスラグコンベ
アのモールド４０Ａにおける側壁５６，５７，５８，５
９の内面と底面６１との境界部６２，６３，６４，６５
にアール部を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばゴミ焼却
炉、灰溶融炉等から得られる溶融スラグを連続的に搬送
しながら冷却固化させて、末端反転部にて排出するスラ
グコンベアのモールドに係り、特にその形状の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば灰溶融炉等から溶融ス
ラグを受けて連続的に搬送しながら冷却固化させ、末端
反転部にて排出するスラグコンベアのモールドは知られ
ている。このようなスラグコンベアのモールドとして、
例えば特開平５−２８０７２６号公報に示されているも
のを例に挙げることができる。図８は前記公報に開示さ
れている従来のモールドを用いたスラグ排出装置の全体
構成図、図９はそのモールドの説明図であり、複数例
（ここでは３例）示してある。

【０００３】スラグ排出装置は、図８に示すように末端
側が高い位置となるように傾斜させて設置された固化処
理室１と、固化処理室１内の長手両端に配置したスプロ
ケット２ａ，２ｂに掛け渡された２条（図に一方のみ示
す）のチェーン３と、これらチェーン３に左右両側を連
結されて固化処理室１内を移動する多数のモールド４
と、これらモールド４と２条のチェーン３からなるスラ
グコンベアを駆動するモータ５と、固化処理室１の基端
側（低位置側）の上方に設けられて灰溶融炉等と接続さ
れ、スラグ溶融物を受け入れる出滓口６と、固化処理室
１の末端におけるコンベア反転部の下方に設けられた固
化スラグ排出用のホッパー７と、ホッパー７の下方に配
置された固化スラグ回収用のコンテナ８と、固化処理室
１の底部に長手方向に設置され、コンベア帰還部を倒伏
状態で移動するモールド４から落下する固化スラグ屑を
受けてホッパー７へ搬送するローラコンベア９と、固化
処理室１内の高温ガスを排出するガス排出装置１１とか
ら構成されている。

【０００４】モールド４は、図９の(a),(b),(c) に示す
ように各種形状のものがあり、その中から適宜選択され
て使用されている。図９において、(a) はその周側壁４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの外側の傾斜角θがいずれも高く
設定されたモールド４Ａの例、(b) はその周側壁４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄの外側の傾斜角θがいずれも低く設定
されたモールド４Ｂの例、(c) はそのコンベア進行直交
方向に位置する左右の側壁４ｄ，４ｂの外側の傾斜角θ
が高く、コンベア進行方向に位置する前後の側壁４ａ，
４ｃの外側の傾斜角θが低く設定されたモールド４Ｃの
例、をそれぞれ示している。

【０００５】すなわち、モールド４は、同化したスラグ
（固化スラグ）を脱離させる際の反転角度と完全結晶化
率からその形状が決定され、逆角錐台形状となってお
り、その側壁外側の傾斜角度θが５０度以上７０度以下
に設定されている。したがって、その側壁内側の傾斜角
度、つまり周側壁４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄのそれぞれの
内面と底面４ｅとの各角部（境界部）１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄの角度は、いずれも鈍角となっている
が、アール部は形成されていない。

【０００６】このようなものにおいて、溶融炉で溶融さ
れた溶融スラグ１３は固化処理室１の基端側の出滓口６
より固化処理室１内に流下し、チェーン３に支持されて
出滓口６の下に移動してきたモールド４の中に溜まる。
チェーン３の動きと共にモールド４が移動し、移動中に
モールド４内の溶融スラグ１３が冷却されて固化する。
このようにして移送中にモールド内形状に同化し固化し
たスラグ１４は、スラグコンベア末端の反転部でモール
ド４が反転する際にモールド４より落下し、コンテナ８
内に収容される。またコンベア帰還部を倒伏状態で移動
中のモールド４から落下する固化スラグ屑は、下方のロ
ーラコンベア９が受けて、ホッパー７へ搬送され、コン
テナ８内に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スラグコンベアのモールドは、周側壁４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄの内面と底面４ｅとの境界部１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄのどこにもアール部が形成されていない
ため、境界部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄで溶融ス
ラグ１３がモールド４に密着し易く、モールド４を反転
させても固化スラグ１４の一部がモールド４に密着した
まま脱落しない場合があった。

【０００８】本発明は、以上の点に鑑み、モールドの側
壁の内面と底面との境界部に固化スラグが密着するのを
防止することのできるスラグコンベアのモールドを提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
スラグコンベアのモールドは、下記の構成からなるもの
である。すなわち、溶融スラグを受けて連続的に搬送し
ながら冷却固化させ、末端反転部にて排出するスラグコ
ンベアのモールドにおいて、モールドの側壁の内面と底
面との境界部にアール部を設けたものである。この請求
項１の発明においては、モールド側壁の内面と底面との
境界部にアール部を設けているので、この境界部で固化
スラグとモールドがなだらかな状態で接し、境界部に固
化スラグが密着せず、固化スラグをきれいに脱落させる
ことができる。

【００１０】また、本発明の請求項２に係るスラグコン
ベアのモールドは、アール部を、モールドの側壁の内周
面と底面との境界部の全周に亘り形成したものである。
この請求項２の発明においては、アール部を、モールド
の側壁の内周面と底面との境界部の全周に亘り形成して
いるので、モールド底部周縁から立ち上がるコーナ部の
全域で、固化スラグとモールドがなだらかな状態で接
し、このコーナ部の全域で固化スラグが密着することが
なくなる。このため、固化スラグをきれいに脱落させる
ことができる。

【００１１】また、本発明の請求項３に係るスラグコン
ベアのモールドは、コンベア進行方向に位置する前後側
壁の内面と底面との各境界部の曲率半径を、コンベア進
行直交方向に位置する左右側壁の内面と底面との各境界
部の曲率半径よりも大きく設定したものである。この請
求項３の発明においては、コンベア末端の反転部で大き
く振り回される側のコンベア進行方向に位置する前後側
壁の内面と底面との各境界部の曲率半径を、コンベア進
行直交方向に位置する左右側壁の内面と底面との各境界
部の曲率半径よりも大きく設定しているので、モールド
が反転する場合の固化スラグとモールドとの相互の動き
がなめらかになり、境界部に固化スラグが密着せず、固
化スラグを確実に脱落させることができるとともに、左
右側壁側の境界部の曲率半径を小さくした分、スラグを
受け入れる容量を増やすことができる。

【００１２】また、本発明の請求項４に係るスラグコン
ベアのモールドは、アール部を、コンベア進行方向に位
置する前側壁の内面または前後側壁の内面と、底面との
境界部に形成したものである。この請求項４の発明にお
いては、アール部を、コンベア末端の反転部で大きく振
り回される側のコンベア進行方向に位置する前側壁の内
面または前後側壁の内面と、底面との境界部に形成して
いるので、モールドが反転する場合の境界部での固化ス
ラグとモールドとの相互の動きがなめらかになり、例え
左右側壁側の境界部で固化スラグが密着するようなこと
があっても、反転部で重力（自重）を利用してこれを強
制的にモールドから引き剥がすことができ、固化スラグ
を確実に脱落させることができるとともに、アール部を
前側壁側の境界部または前後側壁側の境界部のみとし、
左右側壁側の境界部にアール部を設けていない分、スラ
グを受け入れる容量を更に増やすことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施形態１．以下、図示実施形態に基づき本発明を説明
する。図１は本発明の請求項１，２に係るスラグコンベ
アのモールドを示す平面図、図２は図１のＡーＡ線矢視
断面図、図３は図１のＢーＢ線矢視断面図であり、各図
中、従来の図９に相当する部分には同一符号を付してあ
る。なお、図３には前後に配置されるモールドの一部も
示してある。

【００１４】本実施形態のスラグコンベアのモールド
は、モールド４０Ａを、熱伝導がよく、出滓口より滴下
して蓄積されたスラグの温度調整に適している耐熱鋼鋳
鋼（例えばＳＣＨ１２）から構成し、その上部には左右
フランジ部４１，４２と前後フランジ部４３，４４を設
けている。左右フランジ部４１，４２は、外方に延出
し、それぞれ固化処理室の左右側壁４５，４６に設けた
長手方向のスリット４７，４８を貫通し、貫通端がそれ
ぞれ接続金具５１，５２を介して左右のローラチェーン
５３，５４に取付けられている。左右のローラチェーン
５３，５４は、それぞれ固化処理室内の長手両端に配置
されている図示しないスプロケットに掛け渡され、かつ
スプロケット間においては、レール４９Ａ，４９Ｂに下
方で支持され案内されるようになっている。

【００１５】前後フランジ部４３，４４の一方（ここで
は後フランジ部４４）には、スラグ飛散防止板５５が取
付けられている。スラグ飛散防止板５５は、出滓口の真
下のモールドがその位置から移動する際に、連続的に滴
下する溶融スラグの飛散を防止する機能を有する。

【００１６】また、モールド４０Ａは、逆角錐台形状を
呈し、その側壁５６，５７，５８，５９の内面と底面６
１との境界部６２，６３，６４，６５に、全周に亘りア
ール部が設けられている。ここではアール部の曲率半径
Ｒをいずれも５０mmと大きく設定した。それ以外の構成
は前述の従来例と同様である。

【００１７】このように、本実施例のスラグコンベアの
モールドにおいては、モールド４０Ａの側壁５６，５
７，５８，５９の内面と底面６１との境界部６２，６
３，６４，６５にアール部を設けているので、冷却によ
りモールド４０Ａと同化した固化スラグが境界部６２，
６３，６４，６５でなだらかな状態で接し、境界部６
２，６３，６４，６５に固化スラグが密着することがな
くなる。

【００１８】また、ここでは、アール部の曲率半径を、
境界部６２，６３，６４，６５の全周に亘って５０mmと
大きく設定しているので、モールドの製作が容易になる
とともに、境界部６２，６３，６４，６５の全域で固化
スラグがモールド４０Ａに密着することがなくなる。こ
のため、コンベア末端の反転部で固化スラグをきれいに
脱落させることができる。

【００１９】実施形態２．図４は本発明の請求項１，
２，３に係るスラグコンベアのモールドを示すもので、
前述の図２相当の断面図、図５は前述の図３相当の断面
図であり、各図中、前述の第１実施形態に相当する部分
には同一符号を付してある。なお、ここでも図５には前
後に配置されるモールドの一部も示してある。

【００２０】この実施形態のスラグコンベアのモールド
は、モールド４０Ｂのコンベア進行方向に位置する前後
側壁５６，５８の内面と底面６１との各境界部６２，６
４の曲率半径Ｒ1 を、コンベア進行直交方向に位置する
左右側壁５９，５７の内面と底面６１との各境界部６
５，６３の曲率半径Ｒ2 よりも大きくなるように設定し
ている。ここでは曲率半径Ｒ1 を５０mmに、また曲率半
径Ｒ2 を５mmに、それぞれ設定した。それ以外の構成は
前述の第１実施形態と同様である。

【００２１】この実施例のスラグコンベアのモールドに
おいては、コンベア末端の反転部で大きく振り回される
側のコンベア進行方向に位置する前後側壁５６，５８の
内面と底面６１との各境界部６２，６４の曲率半径Ｒ1
を、コンベア進行直交方向に位置する左右側壁５９，５
７の内面と底面６１との各境界部６５，６３の曲率半径
Ｒ2 よりも大きく（Ｒ1 ＞Ｒ2 ）設定しているので、モ
ールドが反転する場合の固化スラグとモールドとの相互
の動きがなめらかになり、境界部６２，６３，６４，６
５に固化スラグが密着せず、固化スラグを確実に脱落さ
せることができる。更に左右側壁５９，５７側で境界部
６５，６３の曲率半径を小さくした分、スラグを受け入
れる容量を増やすことができる。

【００２２】実施形態３．図６は本発明の請求項１，４
に係るスラグコンベアのモールドを示すもので、前述の
図２相当の断面図、図７は前述の図３相当の断面図であ
り、各図中、前述の第１実施形態に相当する部分には同
一符号を付してある。なお、ここでも図７には前後に配
置されるモールドの一部も示してある。

【００２３】この実施形態のスラグコンベアのモールド
は、モールド４０Ｃのコンベア進行方向に位置する前側
壁５６の内面と底面６１との境界部６２にのみアール部
を設けている。ここでは境界部６２の曲率半径を５０mm
に設定した。それ以外の構成は前述の第１実施形態と同
様である。

【００２４】この実施例のスラグコンベアのモールドに
おいては、コンベア末端の反転部で大きく振り回される
側のコンベア進行方向に位置する前側壁５６の内面と底
面６１との境界部６２にのみアール部を設けているの
で、モールド４０Ｃが反転する場合の境界部６２での固
化スラグとモールド４０Ｃとの相互の動きがなめらかに
なり、例え左右側壁５９，５７側の境界部６５，６３で
固化スラグが密着するようなことがあっても、反転部で
重力（自重）を利用してこれを強制的にモールドから引
き剥がすことができ、固化スラグを確実に脱落させるこ
とができる。更にアール部を前側壁５６側の境界部６２
にのみ形成し、左右側壁５９，５７側の境界部６５，６
３と後側壁５８側の境界部６４にアール部を設けていな
い分、スラグを受け入れる容量を更に増やすことができ
る。

【００２５】なお、ここではアール部を前側壁５６側の
境界部６２にのみ形成したものを例に挙げて説明した
が、コンベア末端の反転部で大きく振り回される側であ
る後側壁５８側の境界部６４にも同様の（曲率半径５０
mmの）アール部を設けるようにしても同等の作用効果が
得られる。この場合には、反転部での固化スラグのモー
ルドからの引き剥がしをより確実に行わせることができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の発明によ
れば、モールドの側壁の内面と底面との境界部にアール
部を設けたので、境界部での固化スラグの密着を防ぐこ
とができ、モールド反転部にて固化スラグをきれいに脱
落させることができる。

【００２７】また、請求項２の発明によれば、アール部
を、モールドの側壁の内周面と底面との境界部の全周に
亘り形成したので、モールド底部周縁から立ち上がるコ
ーナ部の全域で、固化スラグとモールドがなだらかな状
態で接し、このコーナ部の全域で固化スラグが密着する
ことがなくなる。このため、固化スラグをきれいに脱落
させることができる。

【００２８】また、請求項３の発明によれば、コンベア
末端の反転部で大きく振り回される側のコンベア進行方
向に位置する前後側壁の内面と底面との各境界部の曲率
半径を、コンベア進行直交方向に位置する左右側壁の内
面と底面との各境界部の曲率半径よりも大きく設定した
ので、モールドが反転する場合の固化スラグとモールド
との相互の動きがなめらかになり、境界部に固化スラグ
が密着せず、固化スラグを確実に脱落させることができ
るとともに、左右側壁側の境界部の曲率半径を小さくし
た分、スラグを受け入れる容量を増やすことができる。

【００２９】また、請求項４の発明によれば、アール部
を、コンベア末端の反転部で大きく振り回される側のコ
ンベア進行方向に位置する前側壁の内面または前後側壁
の内面と、底面との境界部に形成したので、モールドが
反転する場合の境界部での固化スラグとモールドとの相
互の動きがなめらかになり、例え左右側壁側の境界部で
固化スラグが密着するようなことがあっても、反転部で
重力（自重）を利用してこれを強制的にモールドから引
き剥がすことができ、固化スラグを確実に脱落させるこ
とができるとともに、アール部を前側壁側の境界部また
は前後側壁側の境界部のみとし、左右側壁側の境界部に
アール部を設けていない分、スラグを受け入れる容量を
更に増やすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るスラグコンベア
のモールドを示す平面図である。

【図２】図１のＡーＡ線矢視断面図である。

【図３】図１のＢーＢ線矢視断面図である。

【図４】本発明の第２の実施形態に係るスラグコンベア
のモールドを示す図２相当の断面図である。

【図５】第２の実施形態に係るスラグコンベアのモール
ドを示す図３相当の断面図である。

【図６】本発明の第３の実施形態に係るスラグコンベア
のモールドを示す図２相当の断面図である。

【図７】第３の実施形態に係るスラグコンベアのモール
ドを示す図３相当の断面図である。

【図８】従来のモールドを用いたスラグ排出装置の全体
構成図である。

【図９】従来のモールドの説明図である。

【符号の説明】

１３ 溶融スラグ １４ 固化スラグ ４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ モールド ５３，５４ ローラチェーン ５６ 前側壁 ５７ 右側壁 ５８ 後側壁 ５９ 左側壁 ６１ 底面 ６２ 前側壁内面と底面との境界部 ６３ 右側壁内面と底面との境界部 ６４ 後側壁内面と底面との境界部 ６５ 左側壁内面と底面との境界部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 寧 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 田川 昌秋 北九州市若松区北湊町10番１号 株式会社 永田製作所内 (72)発明者 大杉 正明 北九州市若松区北湊町10番１号 株式会社 永田製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融スラグを受けて連続的に搬送しなが
   ら冷却固化させ、末端反転部にて排出するスラグコンベ
   アのモールドにおいて、 前記モールドの側壁の内面と底面との境界部にアール部
   を設けたことを特徴とするスラグコンベアのモールド。
2. 【請求項２】 アール部を、モールドの側壁の内周面と
   底面との境界部の全周に亘り形成したことを特徴とする
   請求項１記載のスラグコンベアのモールド。
3. 【請求項３】 コンベア進行方向に位置する前後側壁の
   内面と底面との各境界部の曲率半径を、コンベア進行直
   交方向に位置する左右側壁の内面と底面との各境界部の
   曲率半径よりも大きく設定したことを特徴とする請求項
   ２記載のスラグコンベアのモールド。
4. 【請求項４】 アール部を、コンベア進行方向に位置す
   る前側壁の内面または前後側壁の内面と、底面との境界
   部に形成したことを特徴とする請求項１記載のスラグコ
   ンベアのモールド。