JPH11101706A - 充填缶の良否判別方法および装置 - Google Patents
充填缶の良否判別方法および装置Info
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- JPH11101706A JPH11101706A JP27973097A JP27973097A JPH11101706A JP H11101706 A JPH11101706 A JP H11101706A JP 27973097 A JP27973097 A JP 27973097A JP 27973097 A JP27973097 A JP 27973097A JP H11101706 A JPH11101706 A JP H11101706A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の打検検査は、大気圧よりも大きな充填
圧力で充填された充填缶には、適用できないことがあっ
た。 【解決手段】 大気圧よりも大きな充填圧力で充填され
た充填缶１の良否を判別するための方法であって、充填
缶１を充填圧力と同じ圧力空間１０内に配置するととも
に、この圧力空間１０内において充填缶１に対して打検
検査を行い、この打検検査の結果が適正である場合に充
填缶１を良品と判断する。
圧力で充填された充填缶には、適用できないことがあっ
た。 【解決手段】 大気圧よりも大きな充填圧力で充填され
た充填缶１の良否を判別するための方法であって、充填
缶１を充填圧力と同じ圧力空間１０内に配置するととも
に、この圧力空間１０内において充填缶１に対して打検
検査を行い、この打検検査の結果が適正である場合に充
填缶１を良品と判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填缶の良否を判
別するための方法および装置に関するものであり、とり
わけ、大気圧よりも大きな充填圧力で充填された充填缶
の良否を判別するための方法および装置に関するもので
ある。
別するための方法および装置に関するものであり、とり
わけ、大気圧よりも大きな充填圧力で充填された充填缶
の良否を判別するための方法および装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】飲料のような内容物を充填した充填缶の
製造は、例えば、缶胴に内容物を充填した後に缶蓋を巻
締等により固定し、その後、殺菌のためのレトルト処理
を施すことにより製造される。この場合、充填缶の内圧
が適正であるかどうかの検査が、適宜行われる。
製造は、例えば、缶胴に内容物を充填した後に缶蓋を巻
締等により固定し、その後、殺菌のためのレトルト処理
を施すことにより製造される。この場合、充填缶の内圧
が適正であるかどうかの検査が、適宜行われる。
【０００３】また、充填缶の内圧検査のための方法とし
て、打検検査を利用する方法が、例えば特開平７−４３
２３３号公報により知られている。
て、打検検査を利用する方法が、例えば特開平７−４３
２３３号公報により知られている。
【０００４】この方法においては、検査すべき缶の缶蓋
に対して振動を印加し、その反響音の周波数を検出す
る。そして、反響音の周波数と缶内圧との間の相関関係
を利用して、缶の内圧が適正なものであるか否かが判定
される。この場合、打検検査は、常圧下において行われ
る。
に対して振動を印加し、その反響音の周波数を検出す
る。そして、反響音の周波数と缶内圧との間の相関関係
を利用して、缶の内圧が適正なものであるか否かが判定
される。この場合、打検検査は、常圧下において行われ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、大気圧
よりも大きな充填圧力で充填された充填缶の場合には、
例えば１２０℃×２０分といった条件のレトルト処理の
際に内圧が大きくなり、レトルト処理後において、缶蓋
が膨出する傾向がある。ここで、加圧状態で充填された
加圧充填缶の場合には、充填缶が漏れのある不良缶であ
るときに、実際には内圧が下がっていても、膨出した缶
蓋は、缶蓋自身の塑性変形のために元の位置へは戻りに
くい。
よりも大きな充填圧力で充填された充填缶の場合には、
例えば１２０℃×２０分といった条件のレトルト処理の
際に内圧が大きくなり、レトルト処理後において、缶蓋
が膨出する傾向がある。ここで、加圧状態で充填された
加圧充填缶の場合には、充填缶が漏れのある不良缶であ
るときに、実際には内圧が下がっていても、膨出した缶
蓋は、缶蓋自身の塑性変形のために元の位置へは戻りに
くい。
【０００６】このような缶蓋が膨出した状態では、缶蓋
の振動特性は、缶内圧というよりは缶蓋自身の剛性を反
映したものとなる。よって、このような缶蓋が膨出した
状態で、上記従来の打検検査を行っても、缶内圧に関す
る正確な情報を得ることは期待できない。
の振動特性は、缶内圧というよりは缶蓋自身の剛性を反
映したものとなる。よって、このような缶蓋が膨出した
状態で、上記従来の打検検査を行っても、缶内圧に関す
る正確な情報を得ることは期待できない。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、大気圧よりも大きな充填圧力で充填された充填缶に
対しても、打検検査により的確に内圧判定を行って充填
缶の良否を判別し得る方法および装置を提供することを
目的とする。
で、大気圧よりも大きな充填圧力で充填された充填缶に
対しても、打検検査により的確に内圧判定を行って充填
缶の良否を判別し得る方法および装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の充填缶の
良否判別方法においては、大気圧よりも大きな充填圧力
で充填された充填缶の良否を判別するための方法であっ
て、前記充填缶を前記充填圧力と同じ圧力雰囲気下に配
置するとともに、この圧力雰囲気下において前記充填缶
に対して打検検査を行い、この打検検査の結果が適正で
ある場合に前記充填缶を良品と判断することを特徴とし
ている。請求項２記載の充填缶の良否判別方法において
は、請求項１記載の充填缶の良否判別方法において、前
記圧力雰囲気下における前記充填缶の前記打検検査は、
前記充填缶をレトルト処理した後に、行われることを特
徴としている。請求項３記載の充填缶の良否判別装置に
おいては、大気圧よりも大きな充填圧力で充填された充
填缶の良否を判別するための装置であって、前記充填圧
力と同じ圧力雰囲気を提供するための加圧空間と、前記
加圧空間内において前記充填缶に対して振動を印加する
ための加振手段と、前記加振手段により前記充填缶に対
して振動が印加されたときの前記充填缶からの反響音を
検出するための反響音検出手段と、前記反響音検出手段
により検出された反響音が適正であるか否かを判別する
判別手段と、を具備することを特徴としている。
良否判別方法においては、大気圧よりも大きな充填圧力
で充填された充填缶の良否を判別するための方法であっ
て、前記充填缶を前記充填圧力と同じ圧力雰囲気下に配
置するとともに、この圧力雰囲気下において前記充填缶
に対して打検検査を行い、この打検検査の結果が適正で
ある場合に前記充填缶を良品と判断することを特徴とし
ている。請求項２記載の充填缶の良否判別方法において
は、請求項１記載の充填缶の良否判別方法において、前
記圧力雰囲気下における前記充填缶の前記打検検査は、
前記充填缶をレトルト処理した後に、行われることを特
徴としている。請求項３記載の充填缶の良否判別装置に
おいては、大気圧よりも大きな充填圧力で充填された充
填缶の良否を判別するための装置であって、前記充填圧
力と同じ圧力雰囲気を提供するための加圧空間と、前記
加圧空間内において前記充填缶に対して振動を印加する
ための加振手段と、前記加振手段により前記充填缶に対
して振動が印加されたときの前記充填缶からの反響音を
検出するための反響音検出手段と、前記反響音検出手段
により検出された反響音が適正であるか否かを判別する
判別手段と、を具備することを特徴としている。
【０００９】請求項１記載の発明によると、充填缶が充
填圧力と同じ圧力雰囲気下に配置される。これにより、
充填缶の缶蓋が膨出しているような場合であっても、缶
蓋の膨出は、雰囲気からの外圧で凹むことになる。よっ
て、缶蓋の振動特性が缶内圧を反映したものとなり、正
確な打検検査が達成される。請求項２記載の発明による
と、レトルト処理により充填缶の缶蓋が膨出することが
あるが、このような状況であっても、充填缶を充填圧力
と同じ圧力雰囲気下に配置することで、缶蓋の膨出は、
雰囲気からの外圧で凹むことになる。よって、缶蓋の振
動特性が、缶内圧を反映したものとなり、正確な打検検
査が達成される。請求項３記載の発明によると、充填缶
が加圧空間内に配置されることで、充填圧力と同じ圧力
雰囲気下に置かれる。そして、加圧空間内において、加
振手段により振動が印加されるとともに、反響音検出手
段により充填缶からの反響音が検出されることにより、
打検検査がなされる。そして、反響音検出手段により検
出された反響音が適正であるか否かが判別手段により判
別される。
填圧力と同じ圧力雰囲気下に配置される。これにより、
充填缶の缶蓋が膨出しているような場合であっても、缶
蓋の膨出は、雰囲気からの外圧で凹むことになる。よっ
て、缶蓋の振動特性が缶内圧を反映したものとなり、正
確な打検検査が達成される。請求項２記載の発明による
と、レトルト処理により充填缶の缶蓋が膨出することが
あるが、このような状況であっても、充填缶を充填圧力
と同じ圧力雰囲気下に配置することで、缶蓋の膨出は、
雰囲気からの外圧で凹むことになる。よって、缶蓋の振
動特性が、缶内圧を反映したものとなり、正確な打検検
査が達成される。請求項３記載の発明によると、充填缶
が加圧空間内に配置されることで、充填圧力と同じ圧力
雰囲気下に置かれる。そして、加圧空間内において、加
振手段により振動が印加されるとともに、反響音検出手
段により充填缶からの反響音が検出されることにより、
打検検査がなされる。そして、反響音検出手段により検
出された反響音が適正であるか否かが判別手段により判
別される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
て、図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明の充填缶の良否判別装置の
一実施形態を示すもので、加圧空間１０、加振ヘッド
（加振手段）１１、マイク（反響音検出手段）１２、周
波数解析器（判別手段）１３、等を備えて構成されてい
る。
一実施形態を示すもので、加圧空間１０、加振ヘッド
（加振手段）１１、マイク（反響音検出手段）１２、周
波数解析器（判別手段）１３、等を備えて構成されてい
る。
【００１２】本実施形態において対象をなす缶１は、例
えば、アルミニウム製のものであって、缶胴の端部に缶
蓋２を巻き締めることにより形成されるツーピース構成
の缶である。
えば、アルミニウム製のものであって、缶胴の端部に缶
蓋２を巻き締めることにより形成されるツーピース構成
の缶である。
【００１３】そして、缶１は、例えば飲料のような内容
物とともに窒素ガスなどの不活性ガスが大気圧よりも大
きな充填圧力（例えば、１．４ｋｇ／ｃｍ2） で充填さ
れている。
物とともに窒素ガスなどの不活性ガスが大気圧よりも大
きな充填圧力（例えば、１．４ｋｇ／ｃｍ2） で充填さ
れている。
【００１４】加圧空間１０は、充填缶１の充填圧力と同
じ圧力雰囲気を提供するためのチャンバであり、図示し
ない加圧ガス供給源が接続されている。
じ圧力雰囲気を提供するためのチャンバであり、図示し
ない加圧ガス供給源が接続されている。
【００１５】加振ヘッド１１は、加圧空間１０内におい
て充填缶１の缶蓋２に対して振動を印加するためのもの
であり、例えば電磁コイルの形態で構成される。加振ヘ
ッド１１は、加振ヘッド制御手段１１ａにより制御され
る。
て充填缶１の缶蓋２に対して振動を印加するためのもの
であり、例えば電磁コイルの形態で構成される。加振ヘ
ッド１１は、加振ヘッド制御手段１１ａにより制御され
る。
【００１６】マイク１２は、加振ヘッド１１により充填
缶１に対して、特に缶蓋２に対して振動が印加されたと
きの充填缶１からの反響音を検出するためのものであ
る。
缶１に対して、特に缶蓋２に対して振動が印加されたと
きの充填缶１からの反響音を検出するためのものであ
る。
【００１７】周波数解析器１３は、マイク１２により検
出された反響音をＦＦＴ処理することにより、反響音の
周波数解析を行い、充填缶１の内圧が適正であるか否か
を判別するためのものである。
出された反響音をＦＦＴ処理することにより、反響音の
周波数解析を行い、充填缶１の内圧が適正であるか否か
を判別するためのものである。
【００１８】次に、上記のような充填缶の良否判別装置
を利用した判別方法について説明する。
を利用した判別方法について説明する。
【００１９】充填缶１に、例えば１．４ｋｇ／ｃｍ2 の
ような大気圧よりも大きな圧力で内容物を充填した後、
殺菌のためのレトルト処理を例えば１２０℃×２０分と
いった条件で行う。
ような大気圧よりも大きな圧力で内容物を充填した後、
殺菌のためのレトルト処理を例えば１２０℃×２０分と
いった条件で行う。
【００２０】大気圧よりも大きな充填圧力で充填された
充填缶１の場合には、上記レトルト処理の際に内圧が大
きくなり、レトルト処理後において、缶蓋２が膨出する
傾向がある。この場合、膨出した缶蓋２は、漏れのない
正常な缶であるか、あるいは、漏れのある不良缶である
か、にかかわらず、常圧下においては、缶蓋自身の剛性
のために元の位置へは戻りにくい。
充填缶１の場合には、上記レトルト処理の際に内圧が大
きくなり、レトルト処理後において、缶蓋２が膨出する
傾向がある。この場合、膨出した缶蓋２は、漏れのない
正常な缶であるか、あるいは、漏れのある不良缶である
か、にかかわらず、常圧下においては、缶蓋自身の剛性
のために元の位置へは戻りにくい。
【００２１】上記レトルト処理に引き続いて、充填缶の
良否判別装置による判別を行う。この場合、まず、充填
缶１を加圧空間１０内に配置し、充填圧力と同じ圧力雰
囲気下に置く。これにより、レトルト処理により充填缶
１の缶蓋２が膨出した場合であっても、缶蓋２の膨出
を、加圧空間１０の雰囲気からの外圧で凹ませることが
できる。
良否判別装置による判別を行う。この場合、まず、充填
缶１を加圧空間１０内に配置し、充填圧力と同じ圧力雰
囲気下に置く。これにより、レトルト処理により充填缶
１の缶蓋２が膨出した場合であっても、缶蓋２の膨出
を、加圧空間１０の雰囲気からの外圧で凹ませることが
できる。
【００２２】次に、加振ヘッド１１により、図３（ａ）
のような衝撃パルスを缶蓋２に対して印加する。このと
きの反響音（図３（ｂ））をマイク１２により検出す
る。そして、検出した反響音を周波数解析器１３でＦＦ
Ｔ処理することにより図３（ｃ）のようなスペクトルを
得て、メインピークの周波数を検出する。これにより、
充填缶１の内圧が適正であるか否かを判別する。
のような衝撃パルスを缶蓋２に対して印加する。このと
きの反響音（図３（ｂ））をマイク１２により検出す
る。そして、検出した反響音を周波数解析器１３でＦＦ
Ｔ処理することにより図３（ｃ）のようなスペクトルを
得て、メインピークの周波数を検出する。これにより、
充填缶１の内圧が適正であるか否かを判別する。
【００２３】上記判別方法においては、充填缶１を充填
圧力と同じ圧力雰囲気下に配置することで、充填缶１の
缶蓋２が膨出しているような場合であっても、缶蓋２の
膨出を、雰囲気からの外圧で凹ませることができる。よ
って、缶蓋２の振動特性を、缶内圧を反映したものとす
ることができ、打検検査により的確に内圧判定を行って
充填缶の良否を正確に判別することができる。これは、
レトルト処理後に内圧検査を行う場合に好適である。
圧力と同じ圧力雰囲気下に配置することで、充填缶１の
缶蓋２が膨出しているような場合であっても、缶蓋２の
膨出を、雰囲気からの外圧で凹ませることができる。よ
って、缶蓋２の振動特性を、缶内圧を反映したものとす
ることができ、打検検査により的確に内圧判定を行って
充填缶の良否を正確に判別することができる。これは、
レトルト処理後に内圧検査を行う場合に好適である。
【００２４】なお、上記実施形態においては、充填缶１
を加圧空間１０内に配置することで、充填缶１を充填圧
力と同じ圧力雰囲気下に配置した。すなわち、バッチプ
ロセスであった。これに代えて、充填缶１の搬送ライン
の一部に加圧空間を設けることで、連続プロセスで良否
判別を行うことも可能である。この場合、加圧空間の両
サイドに圧力調整用の１つのあるいは複数のサブチャン
バを設けることで、加圧空間内の圧力の安定性を高める
ことができる。
を加圧空間１０内に配置することで、充填缶１を充填圧
力と同じ圧力雰囲気下に配置した。すなわち、バッチプ
ロセスであった。これに代えて、充填缶１の搬送ライン
の一部に加圧空間を設けることで、連続プロセスで良否
判別を行うことも可能である。この場合、加圧空間の両
サイドに圧力調整用の１つのあるいは複数のサブチャン
バを設けることで、加圧空間内の圧力の安定性を高める
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の充填缶の良否判別方法および装
置によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の充填
缶の良否判別方法によれば、充填缶を充填圧力と同じ圧
力雰囲気下に配置することで、充填缶の缶蓋が膨出して
いるような場合であっても、缶蓋の膨出を、雰囲気から
の外圧で凹ませることができる。よって、大気圧よりも
大きな充填圧力で充填された充填缶に対しても、缶蓋の
振動特性を、缶内圧を反映したものとすることができ、
打検検査により的確に内圧判定を行って充填缶の良否を
正確に判別することができる。請求項２記載の充填缶の
良否判別方法によれば、レトルト処理により充填缶の缶
蓋が膨出することがあるが、このような状況であって
も、充填缶を充填圧力と同じ圧力雰囲気下に配置するこ
とで、缶蓋の膨出を、雰囲気からの外圧で凹ませること
ができる。よって、缶蓋の振動特性を、缶内圧を反映し
たものとすることができ、正確な打検検査を行うことが
できる。請求項３記載の充填缶の良否判別装置によれ
ば、充填缶を加圧空間内に配置することで、充填缶を充
填圧力と同じ圧力雰囲気下に置くことができる。これに
より、充填缶の缶蓋が膨出しているような場合であって
も、缶蓋の膨出を、雰囲気からの外圧で凹ませることが
でき、缶蓋の振動特性を、缶内圧を反映したものとする
ことができる。この状態において、加振手段、反響音検
出手段、および、判別手段により、正確な打検検査を行
うことができる。
置によれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の充填
缶の良否判別方法によれば、充填缶を充填圧力と同じ圧
力雰囲気下に配置することで、充填缶の缶蓋が膨出して
いるような場合であっても、缶蓋の膨出を、雰囲気から
の外圧で凹ませることができる。よって、大気圧よりも
大きな充填圧力で充填された充填缶に対しても、缶蓋の
振動特性を、缶内圧を反映したものとすることができ、
打検検査により的確に内圧判定を行って充填缶の良否を
正確に判別することができる。請求項２記載の充填缶の
良否判別方法によれば、レトルト処理により充填缶の缶
蓋が膨出することがあるが、このような状況であって
も、充填缶を充填圧力と同じ圧力雰囲気下に配置するこ
とで、缶蓋の膨出を、雰囲気からの外圧で凹ませること
ができる。よって、缶蓋の振動特性を、缶内圧を反映し
たものとすることができ、正確な打検検査を行うことが
できる。請求項３記載の充填缶の良否判別装置によれ
ば、充填缶を加圧空間内に配置することで、充填缶を充
填圧力と同じ圧力雰囲気下に置くことができる。これに
より、充填缶の缶蓋が膨出しているような場合であって
も、缶蓋の膨出を、雰囲気からの外圧で凹ませることが
でき、缶蓋の振動特性を、缶内圧を反映したものとする
ことができる。この状態において、加振手段、反響音検
出手段、および、判別手段により、正確な打検検査を行
うことができる。
【図１】 本発明による充填缶の良否判別装置の一実施
形態の概略構成を示す図である。
形態の概略構成を示す図である。
【図２】 図１の充填缶の良否判別装置の一部を拡大し
て模式的に示す図である。
て模式的に示す図である。
【図３】 打検検査における各波形の一例を示すもの
で、（ａ）は加振ヘッドによる印加パルス、（ｂ）はマ
イクにより検出した反響音、（ｃ）は反響音をＦＦＴ処
理したスペクトルを示している。
で、（ａ）は加振ヘッドによる印加パルス、（ｂ）はマ
イクにより検出した反響音、（ｃ）は反響音をＦＦＴ処
理したスペクトルを示している。
１ 充填缶 １０ 加圧空間 １１ 加振ヘッド（加振手段） １２ マイク（反響音検出手段） １３ 周波数解析器（判別手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 大気圧よりも大きな充填圧力で充填され
た充填缶の良否を判別するための方法であって、 前記充填缶を前記充填圧力と同じ圧力雰囲気下に配置す
るとともに、この圧力雰囲気下において前記充填缶に対
して打検検査を行い、この打検検査の結果が適正である
場合に前記充填缶を良品と判断することを特徴とする充
填缶の良否判別方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の充填缶の良否判別方法に
おいて、 前記圧力雰囲気下における前記充填缶の前記打検検査
は、前記充填缶をレトルト処理した後に、行われること
を特徴とする充填缶の良否判別方法。 - 【請求項３】 大気圧よりも大きな充填圧力で充填され
た充填缶の良否を判別するための装置であって、 前記充填圧力と同じ圧力雰囲気を提供するための加圧空
間と、 前記加圧空間内において前記充填缶に対して振動を印加
するための加振手段と、 前記加振手段により前記充填缶に対して振動が印加され
たときの前記充填缶からの反響音を検出するための反響
音検出手段と、 前記反響音検出手段により検出された反響音が適正であ
るか否かを判別する判別手段と、を具備することを特徴
とする充填缶の良否判別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973097A JP3314693B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 充填缶の良否判別方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27973097A JP3314693B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 充填缶の良否判別方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101706A true JPH11101706A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3314693B2 JP3314693B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17615095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27973097A Expired - Fee Related JP3314693B2 (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 充填缶の良否判別方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314693B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001272385A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 線形予測係数法を用いた打検方法および打検装置 |
| JP2006329936A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Universal Seikan Kk | 内圧検査方法および内圧検査装置 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP27973097A patent/JP3314693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001272385A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 線形予測係数法を用いた打検方法および打検装置 |
| JP2006329936A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Universal Seikan Kk | 内圧検査方法および内圧検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3314693B2 (ja) | 2002-08-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020507 |
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