JPH11105134A - ライニング管用帯状体及び既設管のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通信用ケーブル配管等の固定具用孔の止水処
理の必要のないライニング管用帯状体と、これを用いる
既設管のライニング方法を提供する。 【解決手段】 平板状の基材の両側縁付近に長手方向に
連続した接合部を有し、螺旋状に巻回され、相接する接
合部同士が接合されて既設管内をライニングするライニ
ング管用帯状体であって、上記基材の内側の第一の壁部
と外側の第二の壁部とからなる管状の二重壁部が長手方
向に設けられていることを特徴とするするライニング管
用帯状体及びこれを用いる既設管のライニング方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ライニング管用帯
状体及び既設管のライニング方法に関し、更に詳しく
は、下水道配管、上水道配管、ガス配管等の既設管路を
更生するためのライニング管用帯状体及びこれを用いて
該管路内に極めて簡単な工事によって容易に通信用ケー
ブル配管の付設を可能にした既設管のライニング方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ケーブルテレビジョン等の有線によるコ
ミュニケーションの発展に伴い、既成市街地における通
信用ケーブルの付設スペースが大きな問題となり、地下
埋設施設であり、既成市街地を網の目状に設置されてい
る下水道配管、上水道配管、ガス配管等の既設管路内を
利用する提案がなされ、一部実施に移されている。特
に、下水道管路にあっては、その性格上、下水道配管上
部に余裕空間があるためか、管路断面上部に通信用ケー
ブル配管が併設されている。

【０００３】従来、上記管路断面上部に通信用ケーブル
配管を固定するため、既設管路内壁面にフック等の通信
用ケーブル配管固定治具を取り付ける等準備作業、既設
管渠内における通信用ケーブルの付設のための配管諸工
事を必要とするものである。更に、既設管路内壁面をラ
イニングして、更生しながら上記配管諸工事を遂行する
ためには、上記フック等の通信用ケーブル配管固定治具
を取り付けるために、新たに形成されたライニング面
に、孔をあけなければならず、穿設された孔の止水処理
が完全に実施されないと、既設管路内壁と新ライニング
管との間隙に侵入した水圧によって、新ライニング管を
損傷したり、系外への漏水したりするおそれのあるもの
であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、通信用ケーブル配管固定具用孔の止水処理の必要の
ないライニング管用帯状体と、これを用いる容易且つ迅
速な通信用ケーブル配管の付設を可能にした既設管のラ
イニング方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
平板状の基材の両側縁付近に長手方向に連続した接合部
を有し、螺旋状に巻回され、相接する接合部同士が接合
されて既設管をライニングするライニング管用帯状体で
あって、上記基材の内側の第一の壁部と外側の第二の壁
部とからなる管状の二重壁部が長手方向に設けられてい
ることを特徴とするライニング管用帯状体をその要旨と
する。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のラ
イニング管用帯状体の管状の二重壁部が形成されている
部分の第一の壁部に長手方向に２本の切り込みを入れ、
該切り込みが入れられた第一の壁部を内側に引き出すこ
とを特徴とする既設管のライニング方法をその要旨とす
る。

【０００７】請求項３記載の発明は、上記内側に引き出
された第一の壁部に、ケーブルを挿通することを特徴と
する請求項２記載の既設管のライニング方法をその要旨
とする。

【０００８】請求項４記載の発明は、請求項１記載のラ
イニング管用帯状体の管状の二重壁部が形成されている
部分の第一の壁部にケーブル固定具をライニング管内に
取着することを特徴とする既設管のライニング方法をそ
の要旨とする。

【０００９】請求項１記載の発明において用いられるラ
イニング管用帯状体は、一般に、昭和６２年７月２８日
付建設省告示第１４５１号に基づき「下水道管渠の更生
技術」として技術審査証明を受けた「スーパーＳＰＲ工
法（Sewage Pipe Renewal Method）」に用いられる硬質
塩化ビニル製プロファイルとして、該プロファイルを製
管してライニングした後、ライニング管路内に通信用ケ
ーブル配管等を容易且つ迅速に付設できるように開発し
たものである。

【００１０】上記ライニング管用帯状体を構成する素材
は、螺旋状に巻回され、相接する接合部同士が接合され
て既設管内に形成された螺旋状ライニング管が、これを
外套する既設配管と一体となって、得られるライニング
管路が求める必要強度、例えば、下水道施設設計指針が
求める下水管の必要強度を有するものであれば、特に限
定されるものではないが、上記するプロファイルを押出
成形法によって連続的に成形できる熱可塑性樹脂、就
中、成形性に優れた塩化ビニル樹脂が好適である。勿
論、他の熱可塑性樹脂や金属を排除するものではない。

【００１１】以下、図面を参照しながら説明する。請求
項１記載の発明のライニング管用帯状体の両側縁の接合
部は、螺旋状に巻回され、既設管内に形成されたライニ
ング管が、各々の用途において水密性を保持し得るもの
であれば特に限定されるものではないが、例えば、図１
に示されるように、一側縁付近に凸状突起１２１の下面
に係止部１２２を有する係合リブ１２と、他側縁付近
に、上記係合リブ１２を受容するアンダーカット部１３
１が形成された凹状溝１３２を有するソケット１３とが
係合可能に長手方向に連続して設けられ、螺旋状に巻回
され、図２に示されるように相接する接合部同士が接合
されてライニング管を形成し得る１片からなるライニン
グ管用帯状体であってもよく、又、図５及び図６に示す
ように、両側縁に凸状突起１２３の下面に係止部１２４
を有する係合リブ１２５と、螺旋状に巻回され、図６に
示されるように相接する２個の上記係合リブ１２５を緊
締して受容するアンダーカット部１３３が形成された凹
状溝１３４を有する長尺の緊締具１３５の２片の部材か
らなるライニング管用帯状体１であってもよい。

【００１２】又、本発明のライニング管用帯状体１は、
基材１１の内側の第一の壁部１１１と外側の第二の壁部
１１２とを含む管状の二重壁部１１３が長手方向に設け
られてなるものであるが、第一の壁部１１１は部分的に
欠落し、螺旋状に巻回され、ライニング管が形成された
場合、内部に開口する部分的な穴が開いたものであって
もよい。

【００１３】又、本発明のライニング管用帯状体１は、
図１に示されるように、平板状の基材１１に、複数のリ
ブ１４、１５、１６及び１７が立設され、螺旋状に巻回
され、既設管内に形成されたライニング管を補強するも
のであってもよい。又、上記リブ１４、１５及び１６
（以下、外径規制リブと称する。）は、基材１１上に直
交する壁面１４ａ、１５ａ及び１６ａと、これらの壁面
１４ａ、１５ａ及び１６ａの頂部に設けられた広幅のス
トッパー部１４ｂ、１５ｂ及び１６ｂが、基材１１面に
平行する平面上に同一高さで設けられ、形成されるライ
ニング管の補強をすると共に、該ライニング管の外径を
規制し、既設管路内面とライニング管外面間に充填され
る裏込め剤のスペーサーとしても作用する。

【００１４】上記複数の外径規制リブ１４、１５及び１
６の高さは、基材１１面に同一高さで設けられてもよい
が、異なる高さであってもよい。上記複数の外径規制リ
ブ１４、１５及び１６の高さが各々異なる場合には、螺
旋状に巻回されてライニング管が形成されたとき、最も
高い外径規制リブがライニング管の外径を規制すること
になる。

【００１５】又、リブ１７は、斜めリブであり、ソケッ
ト１３の下部側より外方に延出し、且つ長手方向に連続
して設けられており、隣合って相接する係合リブ１２方
向に押圧力を及ぼし、これらの係合を補強する機能を有
する。

【００１６】又、１８はシーリング剤層であって、上記
ソケット１３と係合リブ１２の係合部における水密性を
補強している。図示はしていないが、上記シーリング剤
層１８は、ソケット１３と係合リブ１２の係合部もしく
はその双方に設けられてもよい。

【００１７】上記ライニング管用帯状体１は、更に、図
３に一部切欠斜視図で示される補強材２を、図４に示す
ように、外径規制リブ１５及び１６の間に挿入して、既
設管路内で螺旋状に巻回され、隣合って相接する係合リ
ブ及びソケットを係合させて形成されるライニング管を
補強するようなされたものであってもよい。

【００１８】上記補強材２は、特に既設管路内で形成さ
れるライニング管を補強し得るものであれば特に限定さ
れるものではないが、好ましくは金属製、就中、アルミ
ニウム製、鉄製等の加工し易い金属製が好ましく、更
に、耐食性を必要とする用途にはステンレス鋼製等の不
銹性金属製がより好ましい。又、その形状も効果的に補
強し得るものであれば特に限定されるものではないが、
例えば、断面Ｕ字状、逆Ｕ字状、Ｗ字状、逆Ｗ字状等の
長尺板状体が挙げられる。

【００１９】図３に示される補強材２は、断面Ｗ字状の
長尺板状体からなり、図４に示されるようにライニング
管用帯状体１の外径規制リブ１５及び１６間に挿入され
る。上記補強材２の両側端は、上記外径規制リブ１５及
び１６の支柱部ａとストッパー部ｂの下面直交部分に係
合されるが、該部における滑動を防止し、係合を強固に
するため、長手方向に連続して高さ１〜１０ｍｍ、ピッ
チ１〜２０ｍｍ程度の鋸歯状の切込み２１、２１が設け
られている。又、２２は、後述する裏込め剤が、該補強
材２とライニング管用帯状体１間の空隙にも入り込むよ
うに設けられた通孔である。

【００２０】上記ライニング管用帯状体１は、螺旋状に
巻回されると共に、隣合って相接する係合リブ及びソケ
ットを係合させて既設管路内面に沿ってライニング管を
形成する。上記ライニング管の形成手段は、特に限定さ
れるものではなく、例えば、特開昭５５−６１４３４号
公報に開示されているような簡単な製管設備を用いてラ
イニング作業現場で行われるものであるが、図３及び図
４に示されたライニング管用帯状体を用いて、製管する
方法を、図７に示された工程説明図によって説明する。

【００２１】３１はライニング管用帯状体１繰出しドラ
ムであり、これに巻取られたライニング管用帯状体１
が、既設下水管路４０のマンホール４１内に工事用に設
置された製管機３２に供給される。一方、３３は補強材
２を湾曲するための回転ローラーであり、補強材２は製
管機３２に供給される前に、既設管路内面をライニング
するライニング管の口径より小径に強制的に湾曲され、
螺旋状に湾曲させて製管機３２に供給される。

【００２２】製管機３２でライニング管用帯状体１は、
螺旋状に巻回されると共に、隣合って相接する係合リブ
及びソケットを係合させて既設下水管路より若干小径の
ライニング管が形成されるが、補強材２は製管機３２の
嵌合ローラーによって製管されたライニング管用帯状体
１の外径規制リブ１５及び１６間に挿入されて、既設下
水管路４０内に矢印の方向に連続して螺旋状に回転しな
がらライニング管２０が製管されていく。

【００２３】尚、上記補強材２を、ライニング管の口径
より小径に強制的に湾曲する理由は、該ライニング管に
拡径する力が働いても、上記湾曲によるスプリングバネ
圧によって拡径を防止するためである。

【００２４】既存管路内にライニング管が形成された
後、既存管路とライニング管の間隙に裏込め材が注入・
硬化される。裏込め材とは、既存管路とライニング管を
接着させるために用いられるものであって、特に限定さ
れるものではないが、例えば、前記するスーパーＳＰＲ
工法で用いられる裏込め材は、ポルトランドセメント等
の接着性主材に、黒曜石等の軽量骨材、膨張剤、界面活
性剤、樹脂エマルジョン等を配合した特殊モルタルであ
る。

【００２５】かくして得られたライニング管は、該ライ
ニング管壁の内側の第一の壁部と外側の第二の壁部とを
含む管状の二重壁部が螺旋状に形成されているので、上
記ライニング管壁の二重壁部となっている部分に、該ラ
イニング管の管軸に沿って切り込みを入れ、内側の第一
の壁部を内側に引き出すことによって、例えば、通信用
ケーブル用配管等の固定具が形成される。

【００２６】上記切り込みは、二重壁部となっている部
分であれば特に限定されるものではないが、例えば、上
記ライニング管の管軸と直交する方向に通信用ケーブル
等の配管、配線等の部材を支え得る幅で切込みを入れ、
該切込み部分をライニング管壁の湾曲方向と逆方向（内
側）に加熱しながら引っ張って、ライニング管壁と引き
出された切込み部分との間に通信用ケーブル用配管等を
挿入する空間を形成し、同様にして上記ライニング管の
管軸に沿って間欠的に同様の空間を形成し、引き出され
た切込み部分を各々固定具としてもよいが、上記同様の
位置に、作業用の切り込み窓を作り、該作業用の切り込
み窓付近に別途作製された通信用ケーブル用配管固定具
を取り付けてもよい。

【００２７】図１０（ａ）に、上記二重壁部となってい
る第一の壁部１１１に２本の切り込み８、８が入れられ
た状態を、上記ライニング管の管軸に沿った断面の部分
図で示す。 図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の上記２本
の切り込み８、８間の第一の壁部１１１をライニング管
の内側に引き出した状態を同断面部分図で示すものであ
って、引き出された第一の壁部１１１とライニング管５
との間に、通信ケーブル固定用の空間が形成される。図
１０（ｃ）は、図１０（ｂ）で形成された通信ケーブル
固定用の空間に、通信ケーブル６が架線された状態を示
し、該通信ケーブル６は、ライニング管５管軸方向に間
欠的に設けられた上記２本の切り込み８、８間の第一の
壁部１１１からなる通信ケーブル用配管固定具５１によ
ってライニング管５内に架線、固定される。

【００２８】図９は、請求項４記載の発明の既設管のラ
イニング方法において、上記二重壁部となっている第一
の壁部１１１に、通信用ケーブル用配管固定具５２を取
り付けた状態を、上記ライニング管の管軸に直交する方
向に切断した断面図を示すものであり、通信ケーブル用
配管固定具５２は、上記二重壁部となっている第一の壁
部１１１の内面から取り付けられている。

【００２９】上記通信ケーブル用配管固定具５２の上記
第一の壁部１１１への固定方法は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、打ち込んで先端部が開いて係止し
得る中空構造用プラグ等のアンカー釘を用いて、ライニ
ング管の内側より通信ケーブル用配管固定具５２を上記
第一の壁部１１１へ固定してもよく、又、上述するよう
に、上記第一の壁部１１１の一部に作業用窓を切り抜い
てライニング管の内側より差し込まれた通信ケーブル用
配管固定具５２の先端をナットやビスを用いて上記第一
の壁部１１１の外面に固定してもよい。いずれの方法を
採っても、該通信ケーブル用配管固定具５２の取付けの
ために穿設されたアンカー釘孔等は、該部が更に外側
に、第二の壁部１１２があって二重壁部となっているの
で、止水処理は全く無用であり、極めて短時間に確実な
通信ケーブル用配管固定具５２の固定が可能である。

【００３０】本発明のライニング管用帯状体は、叙上の
如く、コイル状にコンパクトに巻重して、ライニング作
業現場に搬送でき、簡単な製管設備を使用し、現場で螺
旋状に巻付けるだけでライニング管とすることができる
ので、搬送コストを低減でき、且つ、任意の口径のライ
ニング管が容易に得られる利点がある上、既存管路内に
形成されたライニング管の二重管壁部分に切り込みを入
れ引き出すだけで通信用ケーブル用配管等の挿入用空間
を形成し、通信用ケーブル用配管等を容易に付設するこ
とができるものである。

【００３１】本発明の既設管のライニング方法は、上記
ライニング管用帯状体を用いて既存管路をライニングす
るものであるので、通信用ケーブル配管等を簡単な付設
方法によって、何時でも上記二重管壁となっているライ
ニング管の内側の第一の壁部分に２本の切込みを入れ、
該切込み部分を加熱しながら内側に引張るだけ等の極め
て簡易な手段で、迅速に、且つ、止水処理等の煩わしい
作業・工程を要することなく、通信用ケーブル用配管等
の挿入用空間を形成し、該部を通信用ケーブル用配管等
の固定具とし、これら配管、配線等の部材をライニング
管に沿って付設することができるのである。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面を参照しながら説明するが、本発明は、これらの実
施例に限定されるものではない。

【００３３】（実施例１）図１に示される形状の本発明
の硬質塩化ビニル系樹脂製ライニング管用帯状体（基材
厚さ３．４ｍｍ、外径規制リブの高さ２１．５ｍｍ、係
合リブ及びソケット間の長さ７９ｍｍ、シールング剤：
塩化ビニル系エラストマー使用）１を繰出しドラム３１
より供給し、図７に示すマンホール４内に工事用に仮設
された製管機３２によって製管しながら、地中の既設下
水道管路（下水管内径：１０００ｍｍ）４０内に、内径
９００ｍｍのライニング管５を形成し、既設下水道管路
４０内面とライニング管５外面間に裏込め材７を注入し
てライニング施工した（ここでは補強材２は用いられて
いない。）。

【００３４】かくして既設下水道管路４０内にライニン
グ管５が形成されるが、該ライニング管５は、これを構
成しているライニング管用帯状体１中央部付近におい
て、内側の第一の壁部１１１と外側の第二の壁部１１２
とからなる二重壁部１１３となっているので、該部分に
おいて、図８に示すように、最上部から円周方向の長さ
左右７５ｍｍ計１５０ｍｍ（切込み角度：６０°）切込
みを、管軸方向に１５０ｍｍ間隔で２本入れ、該切込み
部間の管壁をトーチランプで加熱しながら内側に引き出
し、同様に、ライニング管５の管軸方向に直線的に７９
０ｍｍ間隔で、通信ケーブル用配管６固定具５１を形成
し、ライニング管内面と該固定具間に外径１５０ｍｍφ
の通信ケーブル用配管６を挿入接続して通信ケーブル配
管を付設した。

【００３５】（実施例２）実施例１の硬質塩化ビニル系
樹脂製ライニング管用帯状体１を、同様にして既設下水
道管路（下水管内径：７００ｍｍ）４０内に、内径６０
０ｍｍのライニング管５を形成し、ライニング管壁の切
込みを、最上部から円周方向の長さ左右５０ｍｍ計１０
０ｍｍ（切込み角度：６０°）とし、外径１００ｍｍφ
の通信ケーブル用配管６を挿入接続したこと以外、実施
例１と同様に通信ケーブル配管を付設した。

【００３６】（実施例３）図４に示される形状の本発明
の硬質塩化ビニル系樹脂製ライニング管用帯状体（基材
厚さ３．４ｍｍ、外径規制リブの高さ２１．５ｍｍ、係
合リブ及びソケット間の長さ７９ｍｍ、Ｗ型スチール補
強材２：中央上面折曲げ部高さ１７．２ｍｍ、両側下面
曲げ部間距離１４．０ｍｍ、鋼材厚さ１．２ｍｍ、シー
ルング剤：塩化ビニル系エラストマー使用）１を、同様
にして既設下水道管路（下水管内径：２０００ｍｍ）４
０内に、内径１８００ｍｍのライニング管５を形成し、
ライニング管壁の切込みを、最上部から円周方向の長さ
左右１５０ｍｍ計３００ｍｍ（切込み角度：６０°）と
し、外径２００ｍｍφの通信ケーブル用配管６を挿入接
続したこと以外、実施例１と同様に通信ケーブル配管を
付設した。

【００３７】（実施例４）実施例３のライニング管壁の
切込みを、最上部から円周方向の長さ左右１１２．５ｍ
ｍ計２２５ｍｍ（切込み角度：４５°）とし、外径１０
０ｍｍφの通信ケーブル用配管６を挿入接続したこと以
外、実施例３と同様に通信ケーブル配管を付設した。

【００３８】（実施例５）実施例３のライニング管壁の
切込みを入れた部分に相当部分に、２個の孔を穿ち、図
９に示すような通信ケーブル用配管固定具５２の両先端
部を中空構造用プラグ様構造のアンカー釘としておき、
第一の壁部の上記２個の孔に挿入して該第一の壁部外壁
に固定し、該通信ケーブル用配管固定具５２に通信ケー
ブル用配管６を挿入接続して、通信ケーブル配管を付設
した。

【００３９】（比較例１）実施例１の硬質塩化ビニル系
樹脂製ライニング管用帯状体１において、二重壁部を設
けなかったこと以外、実施例１と同様にして既設下水道
管路４０内にライニング管５０を形成し、既設下水道管
路４０内面とライニング管５０外面間に裏込め材７を注
入した後、実施例１の通信ケーブル用配管６固定具５１
と同位置に、図１１に示すように、管壁に通信ケーブル
用配管６固定具５２取付け孔５３、５３を穿ち、該通信
ケーブル用配管６固定具５２を実施例１と同間隔で取付
けた後、上記穿孔部分５３、５３の隙間をシリコーンコ
ーキング剤でシールし、実施例１と同様にして通信ケー
ブル配管を付設した。

【００４０】（比較例２）実施例３の硬質塩化ビニル系
樹脂製ライニング管用帯状体１において、二重壁部を設
けなかったこと以外、実施例３と同様にして既設下水道
管路４０内にライニング管５０を形成し、既設下水道管
路４０内面とライニング管５０外面間に裏込め材７を注
入した後、実施例１の通信ケーブル用配管６固定具５１
と同位置に、図１１に示すように、管壁に通信ケーブル
用配管６固定具５２取付け孔５３、５３を穿ち、該通信
ケーブル用配管６固定具５２を実施例１と同間隔で取付
けし、実施例１と同様にして通信ケーブル配管を付設し
た。

【００４１】実施例１〜４の各例とも、極めて容易に、
且つ、短時間で通信ケーブル配管を付設でき、裏込め剤
注入時にも、ライニング管壁が充分に水密性が保持され
ているので、裏込め剤がライニング管内に漏れ入ること
も全くなく安全な通信ケーブル配管の付設ができたのに
対し、比較例１、２のいずれも通信ケーブル用配管固定
具取付け自体、かなり面倒な作業である上、裏込め剤が
ライニング管内に浸入するので、上記通信ケーブル用配
管固定具取付け孔取り全てに止水剤による止水処理を行
い当該止水処理作業に多大の工数を要した。

【００４２】

【発明の効果】本発明のライニング管用帯状体は、叙上
の如く構成されているので、コイル状にコンパクトに巻
重して、ライニング作業現場に搬送でき、簡単な製管設
備を使用し、現場で螺旋状に巻付けるだけでライニング
管とすることができるので、搬送コストを低減でき、且
つ、任意の口径のライニング管が容易に得られる利点が
ある上、ライニング管の二重管壁部分に切り込みを入れ
引き出すだけで通信用ケーブル用配管等の挿入用空間を
形成し、通信用ケーブル用配管等を容易に付設すること
ができるものである。

【００４３】又、本発明の既設管のライニング方法は、
上記ライニング管用帯状体を用いて既設管路をライニン
グするものであるので、通信用ケーブル等を付設するに
際し、何時でも上記二重管壁となっているライニング管
壁部分に２本の切込みを入れ、該切込み部分を加熱しな
がら内側に引張るだけ等の極めて簡易な手段で、迅速
に、且つ、止水処理等の煩わしい作業・工程を要するこ
となく、通信用ケーブル用配管等の挿入用空間を形成
し、通信用ケーブル用配管等を付設することができるの
である。

【００４４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のライニング管用帯状体の一例を示す断
面図である。

【図２】図１に示す本発明のライニング管用帯状体を螺
旋状に巻回、係合して形成されたライニング管におけ
る、隣合って相接する係合リブ及びソケットの係合状態
を示す一部切欠断面図である。

【図３】本発明のライニング管用帯状体の他の例に用い
られる補強板を示す一部切欠斜視図である。

【図４】図３に示す補強板を用いた本発明のライニング
管用帯状体の他の例を示す断面図である。

【図５】本発明のライニング管用帯状体の他の例を示す
一部切欠断面図である。

【図６】図５に示す本発明のライニング管用帯状体を螺
旋状に巻回、係合して形成されたライニング管におけ
る、隣合って相接する係合リブ及びソケットの係合状態
を示す一部切欠断面図である。

【図７】本発明のライニング管用帯状体を用いた通信用
ケーブル配管の付設方法におけるライニング管製管（ラ
イニング）工程を模式的に示す説明図である。

【図８】本発明のライニング管用帯状体を用いた通信用
ケーブル配管の付設方法において、図５に示す既設管路
内に形成されたライニング管に通信用ケーブル用配管固
定具を形成した状態の一例を示す説明図である。

【図９】本発明のライニング管用帯状体を用いた通信用
ケーブル配管の付設方法において、図５に示す既設管路
内に形成されたライニング管に通信用ケーブル用配管固
定具を形成した状態の他の例を示す説明図である。

【図１０】本発明のライニング管用帯状体を用いた通信
用ケーブル配管の付設方法において、図８に示す既設管
路内に形成されたライニング管に通信用ケーブル用配管
固定具を形成する過程を、（ａ）：第一の壁部に切込み
を入れた状態をライニング管の中心線を含む断面の一部
を示す、（ｂ）：上記（ａ）で２本の切込みを入れられ
た第一の壁部をライニング管の内側に引き出した状態を
上記（ａ）と同断面で示す、及び（ｃ）：上記（ｂ）で
形成された通信ケーブル固定用の空間に、通信ケーブル
６が架線された状態を上記（ａ）と同断面で示す説明図
である。

【図１１】比較例で示したライニング管用帯状体を用い
た既設管のライニング方法において、既設管路内に形成
されたライニング管に通信用ケーブル用配管固定具を形
成した状態の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ライニング管用帯状体 １１ 基材 １１１ 第一の壁部 １１２ 第二の壁部 １１３ 二重壁部 １２、１２５ 係合リブ １２１、１２３ 凸状突起 １２２、１２４ 係止部 １３ ソケット １３１、１３３ アンダーカット部 １３２、１３４ 凹状溝 １３５ 緊締具 １４、１５、１６ 外径規制リブ ａ （１４、１５、１６の）支柱部 ｂ （１４、１５、１６の）頭部 １８ 斜めリブ １９ 接着剤層 ２ 補強材 ２１ 鋸歯状滑動防止部 ２２ 通孔 ３１ 繰出しドラム ３２ 製管機 ３３ 回転ローラー ３４ 嵌合ローラー ４ マンホール ４０ 既設下水管路 ５、５０ ライニング管 ５１、５２ 通信ケーブル用配管固定具 ５３ 配管固定具固定用孔 ６ 通信ケーブル用配管 ７ 裏込め材 ８ 切込み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状の基材の両側縁付近に長手方向に
   連続した接合部を有し、螺旋状に巻回され、相接する接
   合部同士が接合されて既設管をライニングするライニン
   グ管用帯状体であって、上記基材の内側の第一の壁部と
   外側の第二の壁部とからなる管状の二重壁部が長手方向
   に設けられていることを特徴とするライニング管用帯状
   体。
2. 【請求項２】 請求項１記載のライニング管用帯状体の
   管状の二重壁部が形成されている部分の第一の壁部に長
   手方向に２本の切り込みを入れ、該切り込みが入れられ
   た第一の壁部を内側に引き出すことを特徴とする既設管
   のライニング方法。
3. 【請求項３】 上記内側に引き出された第一の壁部に、
   ケーブルを挿通することを特徴とする請求項２記載の既
   設管のライニング方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のライニング管用帯状体の
   管状の二重壁部が形成されている部分の第一の壁部にケ
   ーブル固定具をライニング管内に取着することを特徴と
   する既設管のライニング方法。