JPH11106942A - ほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板 - Google Patents
ほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板Info
- Publication number
- JPH11106942A JPH11106942A JP27937297A JP27937297A JPH11106942A JP H11106942 A JPH11106942 A JP H11106942A JP 27937297 A JP27937297 A JP 27937297A JP 27937297 A JP27937297 A JP 27937297A JP H11106942 A JPH11106942 A JP H11106942A
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- Japan
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- adhesion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面粗さを制御することなく、酸洗工程を省
略してほうろうを施工することができる、ほうろう密着
性に優れたほうろう用鋼板を提供すること。 【解決手段】 鋼板表面にリン酸鉄皮膜を５〜１００ｍ
ｇ／ｍ2付着させてほうろう密着性に優れたほうろう用
鋼板を得る。
略してほうろうを施工することができる、ほうろう密着
性に優れたほうろう用鋼板を提供すること。 【解決手段】 鋼板表面にリン酸鉄皮膜を５〜１００ｍ
ｇ／ｍ2付着させてほうろう密着性に優れたほうろう用
鋼板を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ほうろう施工前の
酸洗工程を省略してほうろう施工をすることができるほ
うろう密着性に優れたほうろう用鋼板に関する。
酸洗工程を省略してほうろう施工をすることができるほ
うろう密着性に優れたほうろう用鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、無酸洗釉薬を使用しない通常のほ
うろうを施工するには、原板→成形→脱脂→酸洗→（Ｎ
ｉ−ｄｉｐ）→中和→乾燥→施釉→乾燥→焼成からなる
工程がとられる。ほうろう用冷延鋼板などが原板となる
１回掛けほうろうの場合は前記工程で終了するが、２回
掛けほうろうでは、さらに施釉→乾燥→焼成の工程が繰
り返されて製品となる。
うろうを施工するには、原板→成形→脱脂→酸洗→（Ｎ
ｉ−ｄｉｐ）→中和→乾燥→施釉→乾燥→焼成からなる
工程がとられる。ほうろう用冷延鋼板などが原板となる
１回掛けほうろうの場合は前記工程で終了するが、２回
掛けほうろうでは、さらに施釉→乾燥→焼成の工程が繰
り返されて製品となる。
【０００３】このように、無酸洗釉薬を使用しない通常
のほうろう施工工程においては、酸洗工程は良好なほう
ろう密着性を得るためには不可欠であり、このためには
２０ｇ／ｍ2以上で適正な酸洗減量値に制御することが
必要である。
のほうろう施工工程においては、酸洗工程は良好なほう
ろう密着性を得るためには不可欠であり、このためには
２０ｇ／ｍ2以上で適正な酸洗減量値に制御することが
必要である。
【０００４】しかしながら、適正な酸洗減量を得るため
には、酸洗での液濃度および温度の厳密な管理が必要と
なるため、コスト高となるばかりか、能率の低下も招
き、また、酸の廃液は公害発生源となり環境を悪くする
などの問題がある。
には、酸洗での液濃度および温度の厳密な管理が必要と
なるため、コスト高となるばかりか、能率の低下も招
き、また、酸の廃液は公害発生源となり環境を悪くする
などの問題がある。
【０００５】このような酸洗の省略を目的とした技術が
特公昭５４−２５４８９号公報に開示されている。この
技術は、鋼中のＭｎ量および鋼板の表面粗さを特定範囲
とすることにより、具体的には、表面粗さ（Ｒｚ）およ
び１．３μｍ以上のピークの数の下限をＭｎ量に応じて
制御することにより、良好なほうろう密着性を得ようと
するものである。
特公昭５４−２５４８９号公報に開示されている。この
技術は、鋼中のＭｎ量および鋼板の表面粗さを特定範囲
とすることにより、具体的には、表面粗さ（Ｒｚ）およ
び１．３μｍ以上のピークの数の下限をＭｎ量に応じて
制御することにより、良好なほうろう密着性を得ようと
するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな表面粗さの制御を行なうためには、調質圧延に使用
するワークロールの表面を通常に比べて粗く特殊なパタ
ーンにする必要があり、その制御のために要するロール
の加工コストが高く、生産性も低いといった問題を潜在
的に有している。
うな表面粗さの制御を行なうためには、調質圧延に使用
するワークロールの表面を通常に比べて粗く特殊なパタ
ーンにする必要があり、その制御のために要するロール
の加工コストが高く、生産性も低いといった問題を潜在
的に有している。
【０００７】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであって、表面粗さを制御することなく、酸洗工程を
省略してほうろうを施工することができる、ほうろう密
着性に優れたほうろう用鋼板を提供することを目的とす
る。
のであって、表面粗さを制御することなく、酸洗工程を
省略してほうろうを施工することができる、ほうろう密
着性に優れたほうろう用鋼板を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、鋼板の
表面粗さの制御を特に行なうことなく、ほうろう施工前
の酸洗工程を省略してほうろう施工をすることができる
ほうろう密着性に優れたほうろう用冷延鋼板を得るため
には、ほうろう用冷延鋼板の表面にリン酸鉄皮膜を適正
量付着させればよいことを見い出し、本発明を完成する
に至った。
課題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その結果、鋼板の
表面粗さの制御を特に行なうことなく、ほうろう施工前
の酸洗工程を省略してほうろう施工をすることができる
ほうろう密着性に優れたほうろう用冷延鋼板を得るため
には、ほうろう用冷延鋼板の表面にリン酸鉄皮膜を適正
量付着させればよいことを見い出し、本発明を完成する
に至った。
【０００９】通常の酸洗工程において、酸洗後鋼板表面
にスマット（酸洗残渣）が生成する。スマットはＮｉ‐
ｄｉｐ時、もしくはほうろう焼成時にＮｉ、Ｃｏ等の析
出を促進する。これらのＮｉ、Ｃｏは、ほうろう焼成中
にＦｅより酸化されにくいため、ほうろう／鋼板の界面
のあれを促進する。このため、Ｎｉ、Ｃｏは鋼板表面に
均一に析出するのがよく、そのためには均一に酸洗し、
スマット、特にスマット中のＰを均一に付着させること
が必要であった。
にスマット（酸洗残渣）が生成する。スマットはＮｉ‐
ｄｉｐ時、もしくはほうろう焼成時にＮｉ、Ｃｏ等の析
出を促進する。これらのＮｉ、Ｃｏは、ほうろう焼成中
にＦｅより酸化されにくいため、ほうろう／鋼板の界面
のあれを促進する。このため、Ｎｉ、Ｃｏは鋼板表面に
均一に析出するのがよく、そのためには均一に酸洗し、
スマット、特にスマット中のＰを均一に付着させること
が必要であった。
【００１０】これに対して、本発明においては以下に示
すような（１）および（２）の知見に基づいて、酸洗せ
ずにＰを均一に付着させることが可能となった。
すような（１）および（２）の知見に基づいて、酸洗せ
ずにＰを均一に付着させることが可能となった。
【００１１】（１）鋼板表面にリン酸鉄皮膜を付着させ
ることにより、リン酸鉄皮膜中のＰが酸洗後のスマット
（酸洗残渣）と同様なほうろう密着性向上効果を有す
る。
ることにより、リン酸鉄皮膜中のＰが酸洗後のスマット
（酸洗残渣）と同様なほうろう密着性向上効果を有す
る。
【００１２】（２）また、リン酸鉄皮膜の付着量を５〜
１００ｍｇ／ｍ2とすることにより、鋼板表面にＰが適
度に分散し、直接１回掛けの場合、その後のＮｉ−ｄｉ
ｐにおいてＮｉが均一に付着し、引き続く焼成時で鋼板
−ほうろう層界面の荒れが大きくなることにより、また
は、２回掛けでの下釉の焼成時で鋼板−ほうろう層界面
の荒れが大きくなることにより、ほうろう密着性が向上
する。
１００ｍｇ／ｍ2とすることにより、鋼板表面にＰが適
度に分散し、直接１回掛けの場合、その後のＮｉ−ｄｉ
ｐにおいてＮｉが均一に付着し、引き続く焼成時で鋼板
−ほうろう層界面の荒れが大きくなることにより、また
は、２回掛けでの下釉の焼成時で鋼板−ほうろう層界面
の荒れが大きくなることにより、ほうろう密着性が向上
する。
【００１３】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、鋼板表面にリン酸鉄皮膜を５〜１００
ｍｇ／ｍ2付着させたことを特徴とするほうろう密着性
に優れたほうろう用鋼板を提供するものである。
れたものであり、鋼板表面にリン酸鉄皮膜を５〜１００
ｍｇ／ｍ2付着させたことを特徴とするほうろう密着性
に優れたほうろう用鋼板を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明においては、鋼板表面にリン酸鉄皮膜を付
着させるが、その付着量は、ほうろう密着性に優れたほ
うろう用鋼板を得る観点から、５〜１００ｍｇ／ｍ2と
する。リン酸鉄皮膜の付着量が５ｍｇ／ｍ2未満では、
鋼板表面のＰの付着量が少ないため、良好なほうろう密
着性が得られない。一方、付着量が１００ｍｇ／ｍ2を
超えると、鋼板表面のＰの付着量が多くなり過ぎ全面を
覆うようになり、直接１回掛けの場合、Ｎｉ‐ｄｉｐ時
においてＮｉが板状に付着し、引き続く焼成時で鋼板−
ほうろう層界面が荒れない。また、２回掛けでの下釉の
焼成時において鋼板−ほうろう層界面が荒れない。した
がって、いずれの場合にも良好なほうろう密着性が得ら
れない。
する。本発明においては、鋼板表面にリン酸鉄皮膜を付
着させるが、その付着量は、ほうろう密着性に優れたほ
うろう用鋼板を得る観点から、５〜１００ｍｇ／ｍ2と
する。リン酸鉄皮膜の付着量が５ｍｇ／ｍ2未満では、
鋼板表面のＰの付着量が少ないため、良好なほうろう密
着性が得られない。一方、付着量が１００ｍｇ／ｍ2を
超えると、鋼板表面のＰの付着量が多くなり過ぎ全面を
覆うようになり、直接１回掛けの場合、Ｎｉ‐ｄｉｐ時
においてＮｉが板状に付着し、引き続く焼成時で鋼板−
ほうろう層界面が荒れない。また、２回掛けでの下釉の
焼成時において鋼板−ほうろう層界面が荒れない。した
がって、いずれの場合にも良好なほうろう密着性が得ら
れない。
【００１５】図１は、リン酸鉄皮膜の付着量とほうろう
密着性との関係を示す図である。この図における評価方
法は後述する実施例１に示す方法である。図１から、リ
ン酸鉄皮膜の付着量が５〜１００ｍｇ／ｍ2の範囲で良
好なほうろう密着性が得られることが確認される。
密着性との関係を示す図である。この図における評価方
法は後述する実施例１に示す方法である。図１から、リ
ン酸鉄皮膜の付着量が５〜１００ｍｇ／ｍ2の範囲で良
好なほうろう密着性が得られることが確認される。
【００１６】本発明において、リン酸鉄皮膜の下地鋼板
としては、高酸素鋼、Ｂ添加鋼、Ｂ脱炭鋼、Ｔｉ添加
鋼、Ｎｂ添加鋼、Ｚｒ添加鋼、希土類元素（ＲＥＭ）添
加鋼、リムド鋼、低炭Ａｌキルド鋼、中低炭Ａｌキルド
鋼など種々のものを適用することができ、基本的に鋼種
を問わない。また、リン酸鉄付着処理後、Ｎｉ−ｄｉｐ
処理を行なうことにより、ほうろうメーカーでの前処理
省略型鋼板として使用することができる。
としては、高酸素鋼、Ｂ添加鋼、Ｂ脱炭鋼、Ｔｉ添加
鋼、Ｎｂ添加鋼、Ｚｒ添加鋼、希土類元素（ＲＥＭ）添
加鋼、リムド鋼、低炭Ａｌキルド鋼、中低炭Ａｌキルド
鋼など種々のものを適用することができ、基本的に鋼種
を問わない。また、リン酸鉄付着処理後、Ｎｉ−ｄｉｐ
処理を行なうことにより、ほうろうメーカーでの前処理
省略型鋼板として使用することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明による具体的な実施例につい
て、比較例と比較しながら説明する。 （実施例１）表１に示す化学組成を有する高酸素鋼の板
厚０．８ｍｍの鋼板にりン酸鉄皮膜をスプレー方式で表
２に示すような付着量になるよう塗布した。これらの供
試材を用いて、直接１回掛けでの密着性を評価した。具
体的には、脱脂後、Ｎｉ−ｄｉｐ（ＮｉＳＯ4・７Ｈ
2０、１３ｇ／ｌ、ＰＨ＝２．６、７０℃×５ｍｉ
ｎ）、引き続いて、施釉（日本フエロー製１５５３Ｃ釉
薬、両面１００μｍ）、焼成（８３０℃×２ｍｉｎ）を
行い、その後のほうろう密着性をＰＥＩ法によって測定
した。その結果を表２に併記する。
て、比較例と比較しながら説明する。 （実施例１）表１に示す化学組成を有する高酸素鋼の板
厚０．８ｍｍの鋼板にりン酸鉄皮膜をスプレー方式で表
２に示すような付着量になるよう塗布した。これらの供
試材を用いて、直接１回掛けでの密着性を評価した。具
体的には、脱脂後、Ｎｉ−ｄｉｐ（ＮｉＳＯ4・７Ｈ
2０、１３ｇ／ｌ、ＰＨ＝２．６、７０℃×５ｍｉ
ｎ）、引き続いて、施釉（日本フエロー製１５５３Ｃ釉
薬、両面１００μｍ）、焼成（８３０℃×２ｍｉｎ）を
行い、その後のほうろう密着性をＰＥＩ法によって測定
した。その結果を表２に併記する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示すように、本発明例の鋼板（Ｎ
ｏ．１〜４）では、ＰＥＩ≧８０％であって、ほうろう
密着性に優れており、優れたほうろう特性を有している
ことは明らかである。
ｏ．１〜４）では、ＰＥＩ≧８０％であって、ほうろう
密着性に優れており、優れたほうろう特性を有している
ことは明らかである。
【００２１】これに対して、Ｎｏ．５、６、７はそれぞ
れリン酸鉄皮膜が無塗布のもの、リン酸鉄皮膜の付着量
が本発明規定の下限末満のもの、リン酸鉄皮膜の付着量
が本発明規定の上限超えのものであるが、いずれも本発
明で意図するほうろう性が得られていないことが確認さ
れた。
れリン酸鉄皮膜が無塗布のもの、リン酸鉄皮膜の付着量
が本発明規定の下限末満のもの、リン酸鉄皮膜の付着量
が本発明規定の上限超えのものであるが、いずれも本発
明で意図するほうろう性が得られていないことが確認さ
れた。
【００２２】（実施例２）表３に示す化学組成を有する
Ｔｉ添加鋼の板厚０．８ｍｍの鋼板にリン酸鉄皮膜をス
プレー方式で表４に示すような付着量になるよう塗布し
た。これらの供試材を用いて、２回掛けとしての下釉の
密着性を評価した。この実施例においても、脱脂後、施
釉（日本フエロー製Ｈ釉薬、両面１００μｍ）、焼成
（８３０℃×２ｍｉｎ）を行い、その後のほうろう密着
性をＰＥＩ法によって測定した。
Ｔｉ添加鋼の板厚０．８ｍｍの鋼板にリン酸鉄皮膜をス
プレー方式で表４に示すような付着量になるよう塗布し
た。これらの供試材を用いて、２回掛けとしての下釉の
密着性を評価した。この実施例においても、脱脂後、施
釉（日本フエロー製Ｈ釉薬、両面１００μｍ）、焼成
（８３０℃×２ｍｉｎ）を行い、その後のほうろう密着
性をＰＥＩ法によって測定した。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】表４に示すように、本発明例の鋼板（Ｎ
ｏ．８〜１０）では、ＰＥＩ≧８０％であって、ほうろ
う密着性に優れており、優れたほうろう特性を有してい
ることは明らかである。
ｏ．８〜１０）では、ＰＥＩ≧８０％であって、ほうろ
う密着性に優れており、優れたほうろう特性を有してい
ることは明らかである。
【００２６】これに対して、Ｎｏ．１１、１２、１３は
それぞれリン酸鉄皮膜が無塗布のもの、リン酸鉄皮膜の
付着量が本発明規定の下限未満のもの、リン酸鉄皮膜の
付着量が本発明規定の上限超えのものであるが、いずれ
も本発明で意図するぽうろう性が得られていないことが
確認された。
それぞれリン酸鉄皮膜が無塗布のもの、リン酸鉄皮膜の
付着量が本発明規定の下限未満のもの、リン酸鉄皮膜の
付着量が本発明規定の上限超えのものであるが、いずれ
も本発明で意図するぽうろう性が得られていないことが
確認された。
【００２７】これら実施例の結果から、本発明を満たす
ことにより所要のほうろう性を得ることができることが
確認された。なお、本発明に係る鋼板では爪とびは発生
しなかった。
ことにより所要のほうろう性を得ることができることが
確認された。なお、本発明に係る鋼板では爪とびは発生
しなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面粗さを制御することなく、ほうろう施工前の酸洗工
程を省略してほうろう施工をすることができる、ほうろ
う密着性に優れたほうろう用鋼板を提供することがで
き、工業上極めて有用な効果がもたらされる。
表面粗さを制御することなく、ほうろう施工前の酸洗工
程を省略してほうろう施工をすることができる、ほうろ
う密着性に優れたほうろう用鋼板を提供することがで
き、工業上極めて有用な効果がもたらされる。
【図１】リン酸鉄皮膜の付着量とほうろう密着性との関
係を示す図
係を示す図
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板表面にリン酸鉄皮膜を５〜１００ｍ
ｇ／ｍ2付着させたことを特徴とするほうろう密着性に
優れたほうろう用鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27937297A JPH11106942A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27937297A JPH11106942A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106942A true JPH11106942A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17610240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27937297A Pending JPH11106942A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106942A (ja) |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP27937297A patent/JPH11106942A/ja active Pending
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