JPH11111111A - ダイヤル機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤル機構の回転位置検出機構を構成する
コード板と導電ブラシを組み立てる際に、導電ブラシの
位置調整を可能とし、正確な回転位置検出を実現する。 【解決手段】 カメラボディ１に設けられて回転操作さ
れるシャッターダイヤルに一体的に設けられたシャッタ
ーコード板５に対して電気接触される導電ブラシ６を、
シャッターコード板５に対して位置調整できるようにカ
メラボディ１に固定支持する。導電ブラシ６の絶縁支持
部６２に設けられた長穴６４を利用してネジ６３により
固定することで、長穴６４の長さ方向に沿うシャッター
コード板５の半径方向に導電ブラシ６の位置調整が可能
となり、導電ブラシ６の複数のブラシ片６１と、シャッ
ターコード板５の導体パターン５２とを正しく対向位置
させ、正確かつ高信頼度の回転位置検出が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカメラに装備される
ダイヤル機構に関し、特にダイヤルの回転位置を検出す
るための回転位置検出機構がコード板と導電ブラシで構
成されたダイヤル機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にカメラには、撮影条件やその他の
条件を設定するために各種の設定ボタンや設定ダイヤル
が備えられる。近年の電子化されたカメラでは、設定ボ
タンによる設定方式が採用されることが多いが、この方
式では設定操作時に、表示部に表示される記号や数値等
を見ながらの設定であるため、設定操作が複雑なものに
なり易い。この点、設定ダイヤルの方式では、設定ダイ
ヤルの回転位置を所定の位置に設定するだけでよいた
め、設定操作を容易に行うことができる。しかしなが
ら、このダイヤル機構では、ダイヤルの回転位置を検出
するための機構が必要であり、従来からコード板と導電
ブラシとで構成される回転位置検出機構が提案されてい
る。

【０００３】図６は従来の回転位置検出機構の一例の平
面図である。回転操作されるダイヤルと共に回転される
円板状をしたコード板１０１はその表面に、半径方向に
配列された複数列の導体膜からなる導体パターン１０２
が形成されており、このコード板１０１に対しては導電
ブラシ１０３が電気的に接触される。この導電ブラシ１
０３は並列配置された複数のブラシ片１０４が絶縁支持
部１０５において一体的に支持された構成であり、この
絶縁支持部１０５をネジ１０６によりカメラボディ等の
固定部に固定支持され、これにより各ブラシ片１０４は
前記導体パターン１０２の対応する列部分に接触され、
それぞれが導通状態とされる。したがって、ダイヤルの
回転操作に伴ってコード板１０１の回転位置が変化され
ると、これに追従して複数のブラシ片１０４における導
通状態は導体パターン１０２のパターン形状に従って変
化され、各ブラシ片１０４での導通状態をコード信号と
して取り出すことにより、コード板１０１の回転位置、
すなわちダイヤルの回転位置を検出することが可能とな
る。なお、前記コード板１０１の導体パターン１０２
は、写真蝕刻技術等を利用して形成される。また、前記
導電ブラシ１０３は、プレス加工あるいはエッチング加
工によりブラシ片１０４を形成した後、これらブラシ片
１０４を樹脂モールド等によって形成した絶縁支持部１
０５により一体化している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におけ
るカメラの小型化の要求に伴って、前記したダイヤル機
構での回転位置検出機構を小型化する必要が生じ、特に
占有面積が大きなコード板の半径寸法を小さくすること
が要求されている。このため、導体パターンの半径方向
に沿うパターンのピッチ寸法や、各列のパターン幅は必
然的に縮小されることになる。したがって、このような
コード板に対して導電ブラシを組み付けて回転位置検出
機構を構成しようとした場合に、導電ブラシを単に支持
体に設けられているネジ穴やネジ手段にを用いて固定す
るだけでは、ネジ穴の開設位置誤差やネジ手段の加工寸
法誤差等によって生じる導電ブラシの取付位置誤差が、
前記コード板における導体パターンのピッチ寸法やパタ
ーン幅よりも大きくなる場合があり、そのためにブラシ
片が導体パターンの各列に正しく対向位置されなくな
り、ブラシ片と導体パターンとの正常な接触状態が得ら
れなくなり、正確な回転位置の検出を行うことができな
くなる。

【０００５】このため、従来では、支持体に対して導電
ブラシを固定支持した後に、複数のブラシ片が導体パタ
ーンに対して正しく対向位置されるようにブラシ片を曲
げ調整する作業を行っている。しかしながら、ブラシ片
は導電弾性板で形成されているために、所望の位置に曲
げ変形させることが困難であり、また経時的に曲げ状態
が変化されて導体パターンとの位置ずれが生じてしまう
こともある。

【０００６】本発明の目的は、回転位置検出機構のコー
ド板に対して導電ブラシを正しく位置決め固定し、正確
な回転位置検出動作を可能にしたダイヤル機構を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体に回転
操作可能に軸支持されるダイヤルと、このダイヤルに一
体的に設けられてダイヤルと共に回転動作され、その表
面に導体パターンが形成されたコード板と、前記支持体
に固定的に支持されるとともに、前記コード板の表面に
弾接されて前記導体パターンに電気接触される導電ブラ
シとを備えるダイヤル機構において、前記導電ブラシ
は、前記コード板に対して位置調整可能であることを特
徴とする。特に、前記導体パターンは前記コード板の半
径方向に所要のピッチ寸法で複数列に配列され、前記導
電ブラシは前記導体パターンの各列に対応した複数のブ
ラシ片が並列配置され、かつ前記導電ブラシは前記ブラ
シ片が前記コード板の半径方向に沿って位置調整可能と
される。

【０００８】このように、コード板に対して導電ブラシ
が位置調整可能であるため、導電ブラシを支持体に固定
支持する際に位置調整を行うことで、導電ブラシをコー
ド板に対して正確に位置決めでき、正確な回転位置検出
動作が可能となる。この場合、導電ブラシはコード板の
半径方向に沿って位置調整可能であるため、コード板の
導体パターンのピッチ寸法やパターン幅が縮小された場
合でも、これに対応して高精度な位置決めが可能とな
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明のダイヤル機構が適用
された一眼レフカメラの外観斜視図であり、カメラボデ
ィ１の軍艦部２にシャッターダイヤル３が配置されてい
る。このシャッターダイヤル３はその回転操作によって
シャッタ速度を手動で切り替えるために用いられ、この
シャッターダイヤル３の回転操作位置を前記カメラボデ
ィ１内のシャッターダイヤル３の直下領域に配設されて
いる回転位置検出機構４によって検出し、この検出した
回転位置情報を図外の制御回路に入力することで、制御
回路はカメラのシャッター機構を設定されたシャッター
速度で制御する。なお、本発明においては、この制御回
路におけるシャッター速度制御動作については直接の関
係が少ないので、ここではその説明は省略する。

【００１０】図２は前記シャッターダイヤルの組立状態
の断面図、図３はその底面図である。また、図４は図３
の構成を説明するための部分分解斜視図である。これら
の図において、前記カメラボディ１に開設された軸穴に
は、前記シャッターダイヤルの軸部３１が挿通されてい
る。このシャッターダイヤルの軸部３１はその外端部に
回転操作するための短円筒状をしたダイヤル摘み３２が
一体に形成され、また前記カメラボディ１の内部に位置
されている内端部に前記回転位置検出機構４が配設され
る。また、この実施形態では、前記カメラボディ１の表
面に設けられた盲穴１１内にクリックボール１３がスプ
リング１２によって弾装されており、このクリックボー
ル１３が前記ダイヤル摘み３２の裏面の円周方向に配設
されたクリック溝３３に嵌合されることで、前記シャッ
ターダイヤル３を円周方向に間欠的な回転位置に、それ
ぞれ節度を与えながら各回転位置の位置決めを行う構成
とされている。

【００１１】一方、前記回転位置検出機構４として、前
記シャッターダイヤル３の軸部３１の内端部に、スペー
サリング３４を介してシャッターコード板５がネジ５３
により一体的に取着されている。このシャッターコード
板５は、従来と同様に絶縁円板５１の表面（図２の下
面）に所要のパターンの導体膜からなる導体パターン５
２が形成されている。この実施形態では、前記導体パタ
ーン５２は前記コード板５の半径方向に沿って微小なピ
ッチ寸法で４列に配置された微小な幅寸法（径方向寸
法）の導体膜で構成され、各列における導体膜のパター
ンが円周方向に相違されることで、４ビットのコードパ
ターンとして形成されている。

【００１２】そして、このシャッターコード板５の近傍
の、前記カメラボディ１の内面に導電ブラシ６が固定支
持され、前記シャッターコード板５の前記導体パターン
５２に対して電気的に接触可能とされている。前記導電
ブラシ６は、導電弾性板をプレス加工して両端が連結さ
れた４本のブラシ片６１を形成し、これらブラシ片６１
の一端部を樹脂モールドした絶縁支持部６２により一体
的に連結し、その後に両端の連結部分を切断除去した構
成とされ、特に前記４本のブラシ片６１は、並列方向の
ピッチ寸法が前記シャッターコード板５の導体パターン
５２のピッチ寸法に等しくされ、かつ各ブラシ片６１の
幅寸法も前記導体パターン５２の各導電膜の幅寸法に等
しくされている。そして、各ブラシ片６１の先端部には
半球面状の突部６１ａが形成され、この突部６１ａにお
いて前記シャッターコード板５の表面に弾接されるよう
に構成されている。

【００１３】また、前記導電ブラシ６は前記絶縁支持部
６２においてネジ６３により前記カメラボディ１の内面
に固定支持されているが、このネジ６３が挿通される前
記絶縁支持部６２に開口された挿通穴は前記ブラシ片６
１の並列方向に向けて所要長さを有する長穴６４として
形成されている。また、この長穴６４に沿う前記絶縁支
持部６２の前記シャッターコード板側の一側面の両端部
には矩形の切り欠き６５が形成されている。そして、前
記導電ブラシ６の前記絶縁支持部６２が固定される前記
カメラボディ１の内面には、前記絶縁支持部６２に対応
する長方形の台座７を突出形成し、この台座７のほぼ中
央位置に前記ネジ６３が螺合されるネジ穴７１が開設さ
れている。また、前記台座７の一辺、すなわち前記絶縁
支持部６２の矩形の切り欠き６５が形成される一側面に
対向する辺の両端部には、前記絶縁支持部６２の切り欠
き６５に係合される一対のガイド突起７２が突出形成さ
れている。

【００１４】この構成により、前記導電ブラシ６をカメ
ラボディ１の内面に固定する際には、絶縁支持部６２の
両端の各切り欠き６５を台座７のガイド突起７２にそれ
ぞれ係合させるようにして絶縁支持部６２を台座７上に
置いた上で、ネジ６３を長穴６４を通してネジ穴７１に
螺合させ、かつこれを締結することで絶縁支持部６２を
台座７に固定支持することができる。このとき、導電ブ
ラシ６の各ブラシ片６１は、その先端の半球面状突部６
１ａがシャッターコード板５に対して半径方向に配列さ
れた状態でその表面に弾接される。そして、前記した固
定支持を行う際には、ネジ６３を完全に締結する直前位
置で、絶縁支持部６２を台座７上で長穴６４の長手方向
に沿って微小移動させながら位置調整することにより、
導電ブラシ６の各ブラシ片６１をシャッターコード板５
の表面上で半径方向に位置調整することが可能となる。

【００１５】また、このとき、絶縁支持部６２は両端の
切り欠き６５がガイド突起７２に当接された状態で位置
調整され、しかもこれら２つのガイド突起６２とネジ６
３とが平面三角位置の関係にあるため、絶縁支持部６２
がネジ６３を中心に平面上で回動して角度変化されるよ
うなことはなく、前記各ブラシ片６１をシャッターコー
ド板５の半径方向に沿って正確に位置調整することが可
能となる。これにより、シャッターコード板５の導体パ
ターン５２の各列のピッチ寸法やパターン幅が縮小され
ている場合でも、導電ブラシ６の複数のブラシ片６１を
この配列方向に沿って微小に位置調整しながらカメラボ
ディ１に固定支持することが可能となり、導体パターン
５２とブラシ片６１とを正確に位置決めすることができ
る。したがって、シャッターダイヤル３を小型化し、こ
れに伴ってシャッターコード板５の径寸法が縮小された
場合でも、導電ブラシ６をシャッターコード板５に正確
に位置決めでき、シャッターダイヤル３の回転位置を高
精度にかつ高信頼度で検出し、正確なシャッター速度の
設定が可能となる。

【００１６】ここで、前記導電ブラシ６の位置調整を行
う場合には、例えば、図５（ａ）に示すように、４本の
ブラシ片６１のうち任意のブラシ片、ここでは両側のブ
ラシ片にそれぞれコード８１を接続し、これらのコード
８１をオシロスコープ８２に接続する。そして、前記両
側のブラシ片６１が導体パターン５２によって相互に導
通される位置にシャッターコード板５が回転位置される
ようにシャッターダイヤル３の回転位置を設定し、その
上で前記したように導電ブラシ６の位置調整を実行す
る。このとき、導電ブラシ６の位置を半径方向に移動さ
せるのに伴ってオシロスコープには図５（ｂ）のような
移動距離に対する出力電圧の波形が得られるため、この
波形の中央に導電ブラシ６を位置することで、より正確
な位置調整が可能となる。

【００１７】また、シャッターコード板５の表面のスペ
ースに余裕がある場合には、図５（ｃ）のように、導体
パターン５２の一部に位置調整用の導電膜からなる調整
パターン５２Ａを形成してもよい。この調整パターン５
２Ａは、導体パターン５２の本来のパターン幅よりも小
さい幅で形成され、しかも各導体パターンの中央位置に
配設されている。この調整パターン５２Ａを利用して前
記したようなオシロスコープによる位置調整を行うこと
により、図５（ｄ）のように狭い幅の波形が得られるた
め、より高い精度で導電ブラシ６の位置調整が可能とな
る。

【００１８】なお、前記実施形態では導電ブラシが４本
のブラシ片で構成されている例を示しているが、この数
の導電ブラシに限定されるものでないことは言うまでも
ない。また、絶縁支持部のコード板側の一側面に切き欠
きを設けてガイド突起を係合させているが、これは絶縁
支持部の反対側の側面であってもよい。ただし、導電ブ
ラシの長さが比較的に長くなる場合には、コード板側に
設けた方が位置決めの基準面がより導電ブラシの接触箇
所に近くなるため、安定性の点では好ましいものとな
る。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ダイヤル
機構の回転位置検出機構を構成するための導電ブラシ
を、ダイヤルと共に回動されるコード板に対して位置調
整可能としているので、導電ブラシを支持体に固定支持
する際に位置調整を行うことで、導電ブラシをコード板
に対して正確に位置決めでき、ダイヤルの正確な回転位
置検出動作が可能となる。特に、コード板に設ける導体
パターンをコード板の半径方向に所要のピッチ寸法で複
数列に配列し、かつ導電ブラシは導体パターンの各列に
対応した複数のブラシ片が並列配置され、さらに導電ブ
ラシはブラシ片がコード板の半径方向に沿って位置調整
可能とされることで、コード板の導体パターンのピッチ
寸法やパターン幅が縮小された場合でも、これに対応し
て高精度な位置決めが可能となり、ダイヤル機構の小型
化を実現する一方で、ダイヤルの正確な回転位置検出動
作が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイヤル機構を適用したカメラの外観
斜視図である。

【図２】本発明のダイヤル機構の縦断面図である。

【図３】図２の底面図である。

【図４】図２の主要部の部分分解斜視図である。

【図５】導電ブラシの位置調整方法を説明するための図
である。

【図６】従来の回転位置検出機構の一例の模式的な図で
ある。

【符号の説明】

１ カメラボディ ３ シャッターダイヤル ４ 回転位置検出機構 ５ シャッターコード板 ６ 導電ブラシ ８ 台座 ５２ 導体パターン ６１ ブラシ片 ６２ 絶縁支持部 ６３ ネジ ６４ 長穴 ６５ 切り欠き ７２ ガイド突起

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体に回転操作可能に軸支持されるダ
   イヤルと、このダイヤルに一体的に設けられてダイヤル
   と共に回転動作され、その表面に導体パターンが形成さ
   れたコード板と、前記支持体に固定的に支持されるとと
   もに、前記コード板の表面に弾接されて前記導体パター
   ンに電気接触される導電ブラシとを備えるダイヤル機構
   において、前記導電ブラシは、前記コード板に対して位
   置調整可能であることを特徴とするダイヤル機構。
2. 【請求項２】 前記導体パターンは前記コード板の半径
   方向に所要のピッチ寸法で複数列に配列され、前記導電
   ブラシは前記導体パターンの各列に対応した複数のブラ
   シ片が並列配置され、かつ前記導電ブラシは前記ブラシ
   片が前記コード板の半径方向に沿って位置調整可能であ
   る請求項１に記載のダイヤル機構。
3. 【請求項３】 前記導電ブラシは、前記複数のブラシ片
   を一体的に支持する絶縁支持部を有し、前記絶縁支持部
   には前記複数のブラシ片の配列方向に向けて長穴が形成
   され、この長穴を挿通するネジ手段により前記支持体に
   締結支持されている請求項２に記載のダイヤル機構。
4. 【請求項４】 前記支持体には、前記導電ブラシの前記
   絶縁支持部の側面に当接されて前記絶縁支持部を前記コ
   ード板の半径方向と平行な方向に案内する一対のガイド
   突起が設けられるられる請求項３に記載のダイヤル機
   構。
5. 【請求項５】 前記ネジ手段と、前記一対のガイド突起
   が前記支持体の平面上で三角配置されている請求項４に
   記載のダイヤル機構。